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OFICINA ESPAOLA DE
PATENTES Y MARCAS

ESPAA

11

Nmero de publicacin:

51 Int. CI.:
A23G 1/04
A23G 1/18
A23G 1/20
A23G 1/00

12

2 393 263

(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)
(2006.01)

TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

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Nmero de solicitud europea: 10165842 .5

96

Fecha de presentacin: 14.06.2010

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Nmero de publicacin de la solicitud: 2394516

97

Fecha de publicacin de la solicitud: 14.12.2011

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Ttulo: Mtodo para la operacin de una instalacin para fabricar productos moldeados

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Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

19.12.2012

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Titular/es:
BHLER AG (100.0%)
Gupfenstrasse 5
9240 Uzwil, CH

45

Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

19.12.2012

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Inventor/es:

T3

BAUER, BERNHARD;
BRAUN, PETER y
ROTHENBHLER, PETER

74

Agente/Representante:

ES 2 393 263 T3

CARVAJAL Y URQUIJO, Isabel

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
_

la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se
considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del
Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).

 


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DESCRIPCIN
Mtodo para la operacin de una instalacin para fabricar productos moldeados
La presente invencin hace referencia al rea tcnica de la fabricacin de productos moldeados, particularmente a la
fabricacin de productos dulces, como por ejemplo, artculos de chocolate.

Las instalaciones para la fabricacin de productos moldeados, particularmente productos dulces, como por ejemplo,
artculos de chocolate, se conocen lo suficiente como tales. Esta clase de instalaciones comprende
convencionalmente, al menos, una mquina templadora para, al menos, fracciones de la masa de fundicin; al
menos, un depsito de almacenamiento para la masa de fundicin; al menos, una mquina moldeadora para la
masa de fundicin, as como, al menos, un dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados.

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La mquina templadora se utiliza para la preparacin de la masa de fundicin con una consistencia y una
constitucin fsica y qumica apropiadas para la fundicin. Con frecuencia, en lugar de una mquina templadora
montada de manera comparativamente simple, que es capaz de cristalizar previamente la masa de fundicin
mediante un enfriamiento y calentamiento controlado, tambin se pueden utilizar cristalizadores previos. En el caso
de los cristalizadores previos, adems del enfriamiento del propio flujo de materia prima, tambin se adiciona de
manera controlada masa iniciadora de la cristalizacin (por ejemplo, suspensin cristalina de grasa vegetal o
suspensin cristalina de manteca de cacao, o masa de chocolate parcialmente cristalizada), y la mquina
templadora completa se controla o se regula de manera tal que la cristalizacin a continuacin se desarrolle
rpidamente. Los mtodos apropiados para la cristalizacin previa y los dispositivos de templado correspondientes,
son conocidos por el especialista o bien, de los documentos DE 102 57 324 y EP 1 180 941.

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Adems, de la patente FR 1 381 802 se conoce la mezcla de una masa de chocolate previamente templada, que
an no ha sido consumida en el mtodo posterior, con masa de chocolate fresca aadida.
A continuacin, la masa de fundicin se conduce a un depsito de almacenamiento y, a continuacin, se vierte con
una mquina moldeadora. El nivel de llenado del depsito de almacenamiento se monitoriza en la prctica actual.
Dependiendo del nivel de llenado detectado, se carga la mquina templadora: En el caso que se requiera una gran
cantidad de masa de fundicin, entonces se conduce una cantidad reducida o nada de masa de fundicin, de
manera cclica a travs de la mquina templadora. Si por el contrario, mediante el nivel de llenado del depsito de
almacenamiento se indica que se requiere una cantidad reducida o que no se requiere masa de fundicin, de esta
manera al depsito de almacenamiento se suministra slo una cantidad reducida o no se suministra masa de
fundicin y, en lugar de ello, la masa de fundicin se conduce de manera cclica a travs de la mquina templadora.

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Se ha demostrado que el procedimiento mencionado anteriormente resulta desventajoso en relacin con la energa,
y particularmente cuando se utilizan cristalizadores previos como mquinas templadoras, requiere de un consumo
significativamente mayor de masa iniciadora de la cristalizacin de un elevado valor, dado que en la conduccin
cclica de la masa de fundicin a travs del cristalizador previo, no se puede mantener completamente el grado de
cristalizacin previa alcanzado en una oportunidad.

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Adems, se ha demostrado que las fluctuaciones del nivel de llenado del depsito de almacenamiento pueden ser
muy grandes, y particularmente se pueden presentar muy rpidamente. En casos extremos esto puede conducir a
interrupciones en la alimentacin de la mquina moldeadora con masa de fundicin.

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Por consiguiente, un objeto de la presente invencin consiste en evitar las desventajas del estado del arte,
particularmente consiste en proporcionar un mtodo y un dispositivo que se pueda operar de manera econmica, y
con el cual se puedan prevenir de una mejor manera las fluctuaciones extremas del nivel de llenado del depsito de
almacenamiento, de manera tal que se puedan evitar particularmente las interrupciones en la alimentacin de la
mquina moldeadora con masa de fundicin.
El objeto mencionado anteriormente se resuelve mediante un mtodo para la operacin de una instalacin para la
fabricacin de productos moldeados a partir de una masa de fundicin, en donde la instalacin comprende, en el
sentido de flujo del producto, al menos, los siguientes componentes:
- mquina templadora para, al menos, fracciones de la masa de fundicin;
- depsito de almacenamiento para la masa de fundicin;
- mquina moldeadora para la masa de fundicin;
- dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados.

 


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La mquina templadora suministra, al menos, fracciones de masa de fundicin al depsito de almacenamiento.

Conforme a la presente invencin, desde la mquina templadora al depsito de almacenamiento se suministran, al
menos, fracciones de la masa de fundicin, en relacin con, al menos, una seal de control o de regulacin que se
basa en el consumo actual de masa de fundicin y/o que se espera a corto plazo en la mquina moldeadora y/o la
lnea de moldeado.
Como mquina moldeadora se entiende la mquina que dosifica la masa de fundicin en los moldes de fundicin.
Por el contrario, como lnea de moldeado se entiende la instalacin completa aguas abajo de la mquina
moldeadora (que comprende la o las mquinas moldeadoras, eventualmente con el depsito de almacenamiento
integrado para la masa de fundicin), es decir, por ejemplo, las cintas transportadoras, las instalaciones de
refrigeracin, etc. La lnea de empaquetado no se considera parte de la lnea de moldeado, sino que se considera
parte de la lnea de produccin de tabletas de chocolate.
En la presente invencin, a corto plazo hace referencia a un periodo de tiempo 30 segundos, particularmente
120 segundos, se prefiere particularmente 300 segundos. El enunciado en relacin con el consumo de masa de
fundicin esperado a corto plazo, por parte de la mquina moldeadora, se puede realizar particularmente mediante
una extrapolacin lineal y/o no lineal de consumos efectivos de masa de fundicin, en donde para ello se incluyen,
por ejemplo, los consumos efectivos en un periodo de tiempo > 30 segundos, preferentemente > 120 segundos, sin
embargo, convencionalmente 300 segundos.
La seal de control o de regulacin puede ser convencionalmente una seal de CONECTADO o
DESCONECTADO para la mquina templadora. Sin embargo, en la presente invencin la seal de control o de
regulacin tambin se puede tratar de una seal con la cual el caudal de masa de fundicin a travs de la mquina
templadora se ajusta en un valor entre 0 y el caudal mximo.
Una seal de control o de regulacin que se basa, conforme a la presente invencin, en el consumo de masa de
fundicin actual y/o esperado a corto plazo, cuando dicha seal se genera considerando ya sea el consumo de masa
de fundicin actual y/o esperado a corto plazo, por parte de la mquina moldeadora o la lnea de moldeado. En
comparacin con el estado del arte, no slo se mide el nivel de llenado del depsito de almacenamiento para la
mquina moldeadora, y se reacciona en relacin con dicho nivel de llenado medido, sino que el consumo de masa
de fundicin desemboca ms bien directamente en el dispositivo de control y/o de regulacin del suministro de masa
de fundicin, desde la mquina templadora hacia el depsito de almacenamiento. De esta manera, la instalacin se
puede operar en conjunto de una manera econmica, dado que no slo se reacciona ante el valor esttico del nivel
de llenado en el depsito de almacenamiento, hecho que se relaciona con un tiempo de reaccin determinado y,
eventualmente, con modificaciones costosas de los ndices de flujo de la masa de fundicin en la instalacin. Ms
bien, el control o la regulacin de la instalacin se realiza de manera proactiva, en tanto que el consumo actual y/o el
esperado a corto plazo de la masa de fundicin en la mquina moldeadora, es decir, una propiedad dinmica de la
parte de la instalacin que utiliza la masa de fundicin, se considera para el control o la regulacin de la instalacin.
De esta manera, se pueden reducir los tiempos de reaccin ante las fluctuaciones en el consumo de masa de
fundicin. Las fluctuaciones extremas en el nivel de llenado del depsito de almacenamiento, se puede prevenir de
una mejor manera, de manera tal que se puedan evitar particularmente interrupciones en la alimentacin de la
mquina moldeadora con masa de fundicin.
En el caso de los productos moldeados, se trata, por ejemplo, de suspensiones grasosas, masas grasosas que
contienen cacao, dulces, preferentemente se trata de productos de chocolate.
En una forma de ejecucin particularmente preferida, en el caso de la mquina templadora se trata de un dispositivo
para la fabricacin de una masa iniciadora de la cristalizacin (particularmente una suspensin cristalina iniciadora
de la cristalizacin), particularmente en una instalacin para la fabricacin de productos de chocolate. En el caso de
un dispositivo para la fabricacin de suspensiones cristalinas iniciadoras de la cristalizacin, se desea
particularmente un funcionamiento en lo posible uniforme, evitando el retorno innecesario de masa excedente (no
requerida actualmente), dado que de esta manera se puede limitar el consumo de manteca de cacao de un valor
elevado para la produccin de cristales iniciadores de la cristalizacin en una masa mnima. Adems, en dicho
momento slo se debe tratar trmicamente la masa suministrada, que tambin ser utilizada por la mquina
moldeadora o la lnea de moldeado. De esta manera, tambin resulta posible un funcionamiento completamente
continuo de la instalacin completa sin reciclar masa de fundicin templada previamente, hecho que reduce
significativamente el consumo de energa de la instalacin.
En el caso del dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados, se trata preferentemente de
un dispositivo para el completamiento de los productos moldeados, particularmente una lnea de produccin de
tabletas de chocolate. En el caso que fallen elementos de la lnea de produccin de tabletas de chocolate (por
ejemplo, una o una pluralidad de mquinas de empaquetado), el consumo de masa de fundicin requerido por la
mquina moldeadora, puede disminuir considerablemente de manera repentina, debido al funcionamiento continuo
de la instalacin. En una constelacin de esta clase, el tiempo de reaccin reducido ante variaciones en el consumo

 


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de masa de fundicin por parte de la mquina moldeadora, se puede notar de manera positiva, dado que se puede
evitar la produccin excesiva de masa de fundicin.
El depsito de almacenamiento para la masa de fundicin, se puede encontrar dispuesto en el sentido de flujo del
producto, directamente antes de la mquina moldeadora, o tambin en el interior de la mquina moldeadora.

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En las formas de ejecucin particularmente preferidas, la seal de control o de regulacin se genera en base a
parmetros seleccionados del siguiente grupo (individualmente o en todas las combinaciones):
a) ndice de consumo de masa y/o ndice de consumo volumtrico de la masa de fundicin, particularmente por ciclo
de moldeado de la mquina moldeadora. El consumo de masa de fundicin por parte de la mquina moldeadora, se
puede determinar directamente, por ejemplo, mediante la masa utilizada o el volumen utilizado de masa de
fundicin. Mediante el registro del consumo en el tiempo, se puede determinar de manera simple el consumo actual,
por ejemplo, en g/min. o ml/min, y en base a ello tambin se puede determinar el consumo esperado a corto plazo
mediante la extrapolacin particularmente lineal.
b) Velocidad de transporte de los moldes de fundicin que son rellenados y evacuados por la mquina moldeadora.
Los moldes de fundicin reciben la masa de fundicin descargada por la mquina moldeadora y, de esta manera, la
masa de fundicin utilizada. Mediante el volumen de masa de fundicin, que pueden recibir los moldes de fundicin
individuales, se puede deducir de manera muy fiable el consumo de masa de fundicin, cuando se considera
adems la velocidad de transporte de los moldes de fundicin que pasan por debajo de la mquina moldeadora. En
el caso que se transporten, por ejemplo, dos moldes de fundicin por minuto por debajo de la mquina moldeadora,
y que el molde de fundicin individual presente un volumen de alojamiento para la masa de fundicin de 1000 ml, de
esta manera se logra un consumo de masa de fundicin de 2000 ml/min.
c) Masa de los productos moldeados generados por unidad de tiempo. Tambin la masa de los productos
moldeados generados, se puede consultar como un indicador de consumo de masa de fundicin para la mquina
moldeadora. Para ello, se puede proporcionar, por ejemplo, un mdulo de pesaje en un dispositivo de evacuacin
(por ejemplo, en una cinta transportadora). Mediante la diferencia del peso (conocido) del molde de fundicin vaco,
y el peso del molde de fundicin lleno con masa de fundicin, se puede determinar de manera precisa el consumo
en el tiempo, considerando la velocidad de transporte (observar arriba b)). Particularmente de manera ms precisa
que cuando slo se consulta el peso de llenado terico de los moldes de fundicin, de acuerdo con b).
d) ndice del procesamiento posterior del dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados.
Los productos vertidos por la mquina moldeadora en los moldes de fundicin, se procesan posteriormente, por
ejemplo, se decoran, se completan o similar, particularmente en el procesamiento posterior se puede tratar de un
empaquetado. En el caso que la cantidad de productos procesados posteriormente se determine por unidad de
tiempo, de esta manera la masa conocida y/o el volumen de los productos individuales se pueden deducir a partir del
consumo momentneo de masa de fundicin y/o del consumo de masa de fundicin esperado a corto plazo.
e) Descarga actual de la mquina templadora. La descarga actual de la mquina templadora se puede determinar,
ya sea directamente, por ejemplo, de manera volumtrica o mediante pesaje. Sin embargo, la descarga actual de la
mquina templadora se determina preferentemente de manera indirecta mediante el caudal de una bomba que
transporta el material desde la mquina templadora hacia la instalacin. La descarga actual de la mquina
templadora se basa, de manera ventajosa, en la seal de control o de regulacin, por ejemplo, de la siguiente
manera: En el caso que la necesidad determinada actual o esperada a corto plazo, de masa de fundicin para la
mquina moldeadora, sea mayor a la descarga actual de la mquina templadora, de esta manera se incrementa
dicha descarga mediante la seal de control o de regulacin. En el caso que la necesidad determinada actual o
esperada a corto plazo, de masa de fundicin para la mquina moldeadora, sea menor que la descarga actual de la
mquina templadora, de esta manera se reduce dicha descarga mediante la seal de control o de regulacin.
f) Clculo previo del consumo esperado a corto plazo de masa de fundicin por parte de la mquina moldeadora y/o
la lnea de moldeado. Como se ha descrito anteriormente, el consumo de masa de fundicin esperado a corto plazo,
de la mquina moldeadora y/o la lnea de moldeado, se puede calcular previamente, por ejemplo, mediante una
extrapolacin, particularmente una extrapolacin lineal o una extrapolacin no lineal. De esta manera, las
variaciones calculadas previamente del consumo de masa de fundicin de la mquina moldeadora y/o la lnea de
moldeado, se pueden considerar a tiempo de una manera particularmente efectiva, cuando se realiza la carga del
depsito de almacenamiento con masa de fundicin.
En las formas de ejecucin preferidas, en el caso de la, al menos una, seal de control o de regulacin, se puede
tratar de una seal que se genera adicionalmente en base a parmetros de acuerdo con a) hasta f) (individualmente
y en todas las combinaciones):
g) Nivel de llenado y/o variacin del nivel de llenado en el depsito de almacenamiento; y/o

 


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h) Masa de llenado y/o variacin de la masa de llenado en el depsito de almacenamiento; y/o

i) Volumen de llenado y/o variacin del volumen de llenado en el depsito de almacenamiento.

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Se observa que particularmente los valores estticos, como por ejemplo, el nivel de llenado, la masa de llenado o el
volumen de llenado, se deducen convenientemente para controlar o regular de manera conveniente la carga del
depsito de almacenamiento. De esta manera, por ejemplo, a pesar del consumo actual reducido determinado de
masa de fundicin de la mquina moldeadora, se puede incrementar, por ejemplo, la carga del depsito de
almacenamiento (por ejemplo, mediante el incremento de la carga de la mquina templadora), cuando el nivel de
llenado, la masa de llenado o el volumen de llenado resultan demasiado reducidos. De esta manera, se pueden
utilizar tiempos para un consumo reducido, para el llenado del depsito con masa de fundicin. De la misma manera,
para la regulacin mencionada anteriormente, se pueden deducir tambin la variacin del nivel de llenado, la
variacin de la masa de llenado o la variacin del volumen de llenado, es decir, las variaciones en el tiempo. En el
caso que se deduzcan los valores dinmicos anteriormente mencionados, se puede lograr una reduccin adicional
de los tiempos de reaccin: De esta manera, por ejemplo, en el caso del nivel de llenado en descenso, debido a la
variacin dinmica del nivel de llenado, previamente antes de alcanzar el nivel mnimo admisible en el depsito de
almacenamiento, resulta posible generar la seal de control o de regulacin, que previene el alcance del nivel
mnimo admisible y evita una desconexin.
Puede resultar conveniente que los parmetros del nivel de llenado mencionados anteriormente g) i) no slo se
permitan para la seal de control o regulacin mencionada anteriormente, sino que eventualmente tambin para
generar una seal adicional de control o de regulacin, que resulta particularmente independiente de la otra seal de
control o de regulacin (particularmente de acuerdo con a) h)). De esta manera, se puede conformar, por ejemplo,
una conexin de seguridad que en cualquier caso genera a tiempo una seal para el control o la regulacin de la
carga del depsito de almacenamiento, antes/durante el alcance/paso a un nivel inferior de un nivel mnimo
admisible, o del alcance/exceso de un nivel mximo admisible en el depsito de almacenamiento. Como variable de
ajuste se puede seleccionar, por ejemplo, la descarga de la mquina templadora, como se ha descrito
anteriormente.
Otro aspecto de la presente invencin, hace referencia a una instalacin para la fabricacin de productos moldeados
a partir de una masa de fundicin, que comprende en el sentido de flujo del producto, al menos, los siguientes
componentes:
- mquina templadora para, al menos, fracciones de la masa de fundicin;

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- depsito de almacenamiento para la masa de fundicin;

- mquina moldeadora para la masa de fundicin;
- dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados;

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en donde la mquina templadora puede suministrar, al menos, fracciones de masa de fundicin al depsito de
almacenamiento. La instalacin se conforma de manera tal que desde la mquina templadora al depsito de
almacenamiento se puedan suministrar, al menos, fracciones de la masa de fundicin, en relacin con, al menos,
una seal de control o de regulacin que se basa en el consumo actual de masa de fundicin y/o que se espera a
corto plazo en la mquina moldeadora y/o la lnea de moldeado.
La conformacin bsica de esta clase de instalaciones, es conocida lo suficiente por el especialista. La interconexin
necesaria de los componentes (y eventualmente los componentes adicionales necesarios) de la instalacin, puede
ser realizada por el especialista de un modo simple, para que desde la mquina templadora al depsito de
almacenamiento se puedan suministrar, al menos, fracciones de la masa de fundicin, en relacin con, al menos,
una seal de control o de regulacin que se basa en el consumo actual de masa de fundicin y/o que se espera a
corto plazo en la mquina moldeadora y/o la lnea de moldeado. En particular, las operaciones lgicas de los
parmetros individuales a) i) pueden ser realizadas por el especialista de una manera simple mediante la tcnica
de circuitos. En el caso que las valoraciones de los parmetros individuales resulten deseadas o convenientes, de
esta manera dichos parmetros se pueden determinar fcilmente con pruebas de rutina.
Una instalacin de esta clase diseada por especialistas, se opera conforme al uso prescrito con el mtodo descrito
previamente en detalle.

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Otro aspecto de la presente invencin, hace referencia a un producto de programa de ordenador que comprende un
medio legible para el ordenador con cdigos de programa de lectura mecnica, que cuando se ejecuta en un
ordenador que se encuentra conectado de manera activa con una instalacin para la fabricacin de productos

 


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moldeados a partir de una masa de fundicin, particularmente con una instalacin de la clase descrita anteriormente,
opera la instalacin de acuerdo con un mtodo como el descrito anteriormente.

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Las operaciones lgicas de los parmetros individuales, que se consideran en el mtodo descrito anteriormente para
la operacin de una instalacin, se pueden almacenar de manera ventajosa mediante soporte lgico, en un soporte
de datos. En el caso de la utilizacin conforme al uso prescrito de dicho soporte de datos con el soporte lgico,
cuando se utiliza la instalacin se manifiestan las ventajas mencionadas anteriormente en detalle en relacin con el
mtodo.
Otro aspecto de la presente invencin, hace referencia a un mtodo para el equipamiento de una instalacin para la
fabricacin de productos moldeados a partir de una masa de fundicin, en donde la instalacin comprende en el
sentido de flujo del producto, al menos, los siguientes componentes:
- mquina templadora para, al menos, fracciones de la masa de fundicin;
- depsito de almacenamiento para la masa de fundicin;
- mquina moldeadora para la masa de fundicin;
- dispositivo para el procesamiento posterior de los productos moldeados;

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y en donde la mquina templadora puede suministrar, al menos, fracciones de masa de fundicin al depsito de
almacenamiento. La instalacin se encuentra equipada de manera tal que desde la mquina templadora al depsito
de almacenamiento se puedan suministrar, al menos, fracciones de la masa de fundicin, en relacin con, al menos,
una seal de control o de regulacin que se basa en el consumo actual de masa de fundicin y/o que se espera a
corto plazo en la mquina moldeadora y/o la lnea de moldeado.

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Se entiende que una instalacin en todo caso ya existente, puede ser reequipada por el especialista, por ejemplo,
mediante el equipamiento con un producto de programa de ordenador como se ha descrito anteriormente, con
sensores apropiados, por ejemplo, para el nivel de llenado, el peso, el volumen o similar. El reequipamiento tambin
puede comprender la instalacin de sensores de nivel de llenado que generan una seal que representa el nivel de
llenado (por ejemplo, sistemas ptimos como una cmara, sondas de nivel de llenado, dispositivos generadores de
seales deducidas a partir del peso (por ejemplo, sensores de presin o mdulos de pesaje)). Tambin se pueden
instalar sensores para detectar la velocidad de transporte de los moldes de fundicin, o sensores de caudal/flujo,
para determinar los parmetros particularmente de acuerdo con a) - i).

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A continuacin, la presente invencin se explica en detalle mediante los ejemplos de ejecucin, sin que el objeto de
la presente invencin se limite a las formas de ejecucin que se muestran. Muestran:

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Fig. 1: diagrama de bloques de una instalacin para la fabricacin de productos moldeados;

Fig. 2: consumo de masa de fundicin por parte de la mquina moldeadora en el tiempo (a modo de ejemplo);
Fig. 3: conformacin esquemtica de una instalacin para la fabricacin de productos moldeados, con un esquema
del flujo de los productos en bruto y de la masa de fundicin;
Fig. 4: a) depsito de almacenamiento con dos sensores, b) depsito de almacenamiento con tres sensores;

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Fig. 5: representacin esquemtica del flujo de seales en una instalacin para la fabricacin de productos
moldeados;
Fig. 6: lnea de produccin de tabletas (de manera esquemtica).

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La figura 1 muestra la conformacin bsica de una instalacin convencional para la produccin de productos
moldeados. Una instalacin de esta clase comprende, en el caso de la fabricacin de productos de chocolate, las
siguientes funciones:
A: suministro de masa de chocolate;
B: templado o cristalizacin previa; almacenamiento;
C: moldeado;

 


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D: procesamiento posterior.

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En el estado del arte existe, por una parte, una laguna en la comunicacin entre las etapas C y D, y por otra parte,
entre las etapas A y B. Es decir, que actualmente la velocidad de procesamiento posterior se adapta naturalmente a
la cantidad de productos moldeados, y de manera inversa. Sin embargo, las funciones A y B se controlan o se
regulan de manera esencialmente autrquica, es decir, exclusivamente mediante el nivel de llenado en el depsito
de almacenamiento. Sin embargo, mediante dicho nivel de llenado (esttico) no se enuncia el consumo actual y/o
esperado a corto plazo de masa de fundicin en la mquina moldeadora. En el estado del arte se reacciona ante
dicho suceso, justo cuando esto se manifiesta en el nivel de llenado del depsito de almacenamiento. De esta
manera, el tiempo de reaccin en el estado del arte resulta mayor en comparacin con la presente invencin, con las
desventajas descritas anteriormente en detalle.
La figura 2 muestra el consumo de masa de fundicin por parte de la mquina moldeadora, en el tiempo (a modo de
ejemplo). El consumo de masa de fundicin puede variar rpidamente, por ejemplo, cuando una lnea de produccin
de tabletas conectada a continuacin, presenta interferencias. Para poder prevenir lo antes posible esta clase de
fluctuaciones considerables en el consumo, con una adaptacin del nivel de llenado en el depsito de
almacenamiento, se ha demostrado que la presente invencin resulta muy ventajosa, dado que se pueden reducir
significativamente los tiempos de reaccin durante el llenado del depsito de almacenamiento.
La figura 3 representa el diagrama esquemtico del flujo en una instalacin conforme a la presente invencin, para la
fabricacin de productos moldeados (2, que se encuentra en el molde de fundicin 12). El esquema que se muestra,
en la forma representada, consiste en una conformacin de la instalacin conforme a la presente invencin.
Mediante un suministro Z, la masa de chocolate y eventualmente los aditivos llegan al depsito de llenado 11. Desde
dicho depsito, la masa se transporta mediante una bomba P1 hacia la mquina templadora 4 de por s conocida,
que en el ejemplo de ejecucin que se muestra se conforma como un dispositivo para la fabricacin de una
suspensin cristalina iniciadora de la cristalizacin. La masa iniciadora de la cristalizacin generada en la mquina
templadora 4 en la unidad de procesamiento 13 y/o almacenada (suspensin cristalina iniciadora de la cristalizacin
compuesta de grasas vegetales o manteca de cacao o masa de chocolate), se mezcla mediante una bomba P2 con
el flujo de masa que atraviesa la mquina templadora 4. Mediante las vlvulas V1, V2, V3 y V4, de una manera de
por s conocida, se puede transportar hacia el depsito de almacenamiento 5, la masa de fundicin 3 templada y
eventualmente sometida a cristales iniciadores de la cristalizacin. Cuando se requiere una cantidad reducida de
masa de fundicin 3 en el depsito de almacenamiento 5, la masa de fundicin puede retroceder hacia el depsito
de llenado 11 ya sea mediante la vlvula V1 o las vlvulas V2 y V4, y puede volver al ciclo. A continuacin del
depsito de almacenamiento 5 se dispone la mquina moldeadora 6 que vierte la masa de fundicin 3 en moldes de
fundicin 12 que se encuentran, por ejemplo, sobre una cinta transportadora, y que se conducen por debajo del
cabezal de vertido de la mquina moldeadora 6. Los moldes de fundicin 12 se suministran a la instalacin 7 para el
procesamiento posterior. Un ordenador 10 controla y/o regula la instalacin 1, en base a un cdigo de soporte lgico
almacenado en un producto de programa de ordenador 9.
En la figura 4, el depsito de almacenamiento 5 se muestra en representaciones detalladas, en donde se
representan sensores de nivel de llenado. En la zona inferior del depsito de almacenamiento, se encuentra
dispuesto un mecanismo agitador R que durante el funcionamiento siempre se debe encontrar completamente
cubierto, dentro de lo posible, para evitar un impacto indeseado de aire. En la figura 4 a) se muestra una variante
con slo dos sensores de nivel de llenado, es decir, L1 (sensor para el nivel de llenado mnimo admisible) y Lh (para
el nivel de llenado mximo admisible). Mediante las seales liberadas por dichos sensores, se puede iniciar el
llenado del depsito de almacenamiento. En la presente invencin, resulta importante incluir las seales de dichos
sensores, particularmente como una monitorizacin de seguridad, adems del valor dinmico del consumo,
determinado mediante el consumo de masa de fundicin de la mquina moldeadora. En la figura 4 b) se muestra
una variante con un sensor adicional de nivel de llenado Lr. En el caso que se detecte el alcance del nivel de llenado
mediante el sensor de nivel de llenado Lr, de esta manera se inicia el llenado del depsito de almacenamiento
mediante una seal de llenado. Cuando se alcanza el nivel de llenado mximo (reaccin del sensor de nivel de
llenado Lh) el llenado de detiene.
En la figura 5 se indica de manera esquemtica, una seal de control o de regulacin conforme a la presente
invencin, en la instalacin para la fabricacin de productos moldeados. Desde la mquina templadora 4 se
transporta masa de fundicin 3 hacia el depsito de almacenamiento 5. El nivel de llenado en el depsito de
almacenamiento 5 se monitoriza mediante un ordenador 10 (con el producto de programa de ordenador
correspondiente, como se ha descrito anteriormente), y en base al nivel de llenado detectado, se controla o se
regula la descarga de la mquina templadora 4, particularmente hacia el depsito de almacenamiento 5 (indicado
mediante la entrada I1). De manera particularmente ventajosa, se genera una seal de control o de regulacin S
conforme a la presente invencin, que se basa en el consumo actual de masa de fundicin 3 y/o el consumo
esperado a corto plazo para la mquina moldeadora, en donde el consumo de masa de fundicin puede ser tomado,
por ejemplo, directamente para la instalacin 7 para el procesamiento posterior, o se puede determinar a partir de
valores de medicin en dicha instalacin 7 (indicado mediante la salida I2).

 


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En la figura 6 se muestra esquemticamente una lnea de produccin de tabletas. A la lnea de produccin de

tabletas pertenecen, en general, las mquinas templadoras 4 (eventualmente una pluralidad de ellas), as como las
mquinas moldeadoras 6 (eventualmente una pluralidad de dichas mquinas). Adems, la lnea de produccin de
tabletas comprende convencionalmente trayectos y/o torres de refrigeracin, as como cintas transportadoras. En la
zona frontal se indica, con tres flechas, la evacuacin de los productos moldeados hacia tres mquinas de
empaquetado. En la presente invencin, las mquinas de empaquetado no se consideran parte de la lnea de
produccin de tabletas. En la presente invencin, como la lnea de moldeado se entiende la parte de la instalacin
aguas debajo de la mquina moldeadora (4) (incluso eventualmente del depsito de almacenamiento integrado para
la masa de fundicin), sin embargo, se excluyen las eventuales mquinas de empaquetado.

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REIVINDICACIONES
1. Mtodo para la operacin de una instalacin (1) para la fabricacin de productos moldeados (2) a partir de una
masa de fundicin (3), que en el sentido de flujo del producto comprende, al menos, los componentes:
- mquina templadora (4) para, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3);

- depsito de almacenamiento (5) para la masa de fundicin (3);

- mquina moldeadora (6) para la masa de fundicin (3);
- dispositivo (7) para el procesamiento posterior de los productos moldeados (2);

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en donde la mquina templadora (4) suministra, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3) al depsito de
almacenamiento (5), caracterizado porque se suministran al depsito de almacenamiento (5), al menos, fracciones
de la masa de fundicin (3) desde la mquina templadora (4), en relacin con, al menos, una seal de control o de
regulacin (S) que se basa en el consumo actual de masa de fundicin (3) y/o el que se espera a corto plazo, de la
mquina moldeadora (6) y/o la lnea de moldeado.
2. Mtodo de acuerdo con la reivindicacin 1, caracterizado porque los productos moldeados (2) se seleccionan de
un grupo compuesto de suspensiones grasosas, masas grasosas que contienen cacao, dulces y productos de
chocolate.
3. Mtodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 2, caracterizado porque en el caso de la mquina
templadora (4) se trata de un dispositivo para la fabricacin de una suspensin cristalina iniciadora de la
cristalizacin, particularmente que comprende grasas vegetales parcialmente cristalizadas, manteca de cacao o
masa de chocolate.

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4. Mtodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso del dispositivo (7)
para el procesamiento posterior de los productos moldeados (2), se trata de partes de una lnea de produccin de
tabletas de chocolate, que comprende particularmente:
- Dispositivos de transporte, particularmente cintas transportadores; y/o
- Dispositivos de refrigeracin, particularmente torres de refrigeracin.

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5. Mtodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el caso de la seal de control
o de regulacin (S), se trata de una seal que se genera en base a parmetros seleccionados del siguiente grupo:
- ndice de consumo de masa y/o ndice de consumo volumtrico de la masa de fundicin (3), particularmente por
ciclo de moldeado de la mquina moldeadora (6);

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- velocidad de transporte de los moldes de fundicin (8) que son rellenados y evacuados por la mquina moldeadora
(6);
- masa de los productos moldeados generados (2) por unidad de tiempo;
- ndice del procesamiento posterior del dispositivo (7) para el procesamiento posterior de los productos moldeados
(2);
- descarga actual de la mquina templadora (4);

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- clculo previo del consumo que se espera a corto plazo de masa de fundicin (3) por parte de la mquina
moldeadora (6) y/o la lnea de moldeado;
y combinaciones de dichos parmetros.
6. Mtodo de acuerdo con la reivindicacin 5, caracterizado porque en el caso de la, al menos una, seal de
control o de regulacin (S) se trata de una seal que se genera adicionalmente en base a:

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- nivel de llenado y/o variacin del nivel de llenado en el depsito de almacenamiento (5); y/o

 


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- masa de llenado y/o variacin de la masa de llenado en el depsito de almacenamiento (5); y/o
- el volumen de llenado y o la variacin del volumen de llenado en el depsito de almacenamiento (5).
7. Mtodo de acuerdo con la reivindicacin 5, caracterizado porque se genera una seal adicional de control o de
regulacin (S), en base a:

- nivel de llenado y/o variacin del nivel de llenado en el depsito de almacenamiento (5); y/o
- masa de llenado y/o variacin de la masa de llenado en el depsito de almacenamiento (5); y/o
- el volumen de llenado y o la variacin del volumen de llenado en el depsito de almacenamiento (5).
8. Instalacin (1) para la fabricacin de productos moldeados (2) a partir de una masa de fundicin (3), que en el
sentido de flujo del producto comprende, al menos, los siguientes componentes:

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- mquina templadora (4) para, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3);

- depsito de almacenamiento (5) para la masa de fundicin (3);
- mquina de moldeado (6) para la masa de fundicin (3);
- dispositivo (7) para el procesamiento posterior de los productos moldeados (2);

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en donde la mquina templadora (4) suministra, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3) al depsito de
almacenamiento (5), caracterizado porque la instalacin (1) se conforma de manera tal que desde la mquina
templadora (4) se suministren al depsito de almacenamiento (5), al menos, fracciones de la masa de fundicin (3),
en relacin con, al menos, una seal de control o de regulacin (S) que se basa en el consumo actual de masa de
fundicin (3) y/o que se espera a corto plazo en la mquina moldeadora (6) y/o la lnea de moldeado.
9. Producto de programa de ordenador (9) que comprende un medio legible para el ordenador con cdigos de
programa de lectura mecnica, que cuando se ejecuta en un ordenador (10) que se encuentra conectado de manera
activa con una instalacin (1) para la fabricacin de productos moldeados (2) a partir de una masa de fundicin (3),
particularmente con una instalacin (1) de acuerdo con la reivindicacin 8, la instalacin (1) opera en base a un
mtodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7.
10. Mtodo para el equipamiento de una instalacin (1) para la fabricacin de productos moldeados (2) a partir de
una masa de fundicin (3), en donde la instalacin (1) comprende, en el sentido de flujo del producto, al menos, los
siguientes componentes:
- mquina templadora (4) para, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3);
- depsito de almacenamiento (5) para la masa de fundicin (3);
- mquina moldeadora (6) para la masa de fundicin (3);

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- dispositivo (7) para el procesamiento posterior de los productos moldeados (2);

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en donde la mquina templadora (4) suministra, al menos, fracciones de la masa de fundicin (3) al depsito de
almacenamiento (5), caracterizado porque la instalacin (1) se equipa de manera tal que desde la mquina
templadora (4) se puedan suministrar al depsito de almacenamiento (5), al menos, fracciones de la masa de
fundicin (3), en relacin con, al menos, una seal de control o de regulacin (S) que se basa en el consumo actual
de masa de fundicin (3) y/o que se espera a corto plazo en la mquina moldeadora (6) y/o la lnea de moldeado.
11. Mtodo de acuerdo con la reivindicacin 10, caracterizado porque la instalacin (1) est provista de un
producto de programa de ordenador de acuerdo con la reivindicacin 9.

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