AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO

RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICA DE INGENIERIA CIVIL

CICLO: VI

CURSO: CONCRETO I

ESTUDIANTE: ROSILLO ZURITA MARVIN

DOCENTE: ING. LOPEZ CAHUAZA BENJAMIN

SEMESTRE ACADEMICO: 2015-II

CACATACHI PER

2013

Concreto y sus componentes

Propiedades mecANICAS del concreto
Cambio bolimetricos del concreto
Propiedades mecanicanicas del acero
El acero

INTRODUCCION
El Concreto es el material fundamental con el cual Ingenieros, arquitectos,
constructores y trabajadores vinculados con el sector de la construccin, disean y
elaboran las obras concebidas para el desarrollo de nuestras ciudades y su
infraestructura. Esta constituidos por diferentes materiales, los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos
monolticos, que proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras,
dependen en su aplicacin y en su evaluacin, de un adecuado conocimiento de
sus constituyentes y de sus propiedades fsicas y qumicas, las cuales deben ser
estudiadas y analizadas segn los parmetros de control de calidad para cada
situacin. El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material
aglomerante (normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND hidrulico),
unos agregados inertes, agua y eventualmente aditivos y/o adiciones, que al
endurecer forman una masa dura y compacta, la cual despus de cierto tiempo
tiene como propiedad fundamental ser capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresin.
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual
se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su diferente utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso,
Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos
ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.
Al elaborar un proyecto para una obra de Concreto Estructural, es importante,
entre otros, tener en cuenta lo siguiente:
a) Que cumpla los requisitos para el uso que va ser destinada
b) Que sea resistente y tenga la rigidez adecuada
c) Que sea duradera
d) Que sea econmica
e) Que se pueda construir
f) Que sea esttica y agradable

1.- El concreto
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin de hormign
reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin se puede
armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a
los que estar sometido. El concreto armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es
muy comn en la aplicacin de concreto proyectado o shotcrete, especialmente en
tneles y obras civiles en general. El concreto es el producto resultante de la
mezcla en proporciones adecuadas de ridos gruesos, ridos finos, aglomerantes
(cemento), agua y a veces aditivos; los cuales sufren procesos de fraguado y
endu- recimiento que lo convierte, despus de cierto tiempo, en un slido de
caractersticas ptrea. Los agregados de peso normal deben cumplir con la norma
NTC 174 (ASTM C33)
1.1COMPONENTES DEL CONCRETO
1.1.1 MATERIALES CEMENTANTES (C.3.2)
El Cemento Portland es el aglomerante ms utilizado en el Concreto Estructural
El Cemento Portland se define como una mezcla de clinker sometida a una
molturacin hasta darle una finura conveniente y aadiendo una pequea cantidad
de yeso.
Se denomina clinker al producto formado por silicato y aluminatos de calcio,
fundamentalmente obtenidos al calcinar materias calizas y arcillosas hasta la
fusin parcial. Adems, existen otros tipos de cementos, entre ellos, los
siderrgicos o de escorias, los aluminosos o fundidos, los puzolmicos, etc.
Los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes normas:
a) Cementos fabricados bajo las Normas NTC 121 y NTC 321 y ASTM C150
b) Cementos hidrulicos adicionales fabricados bajo la norma ASTM C595,
excluyndose los tipos IS (70) ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural
c) Cemento hidrulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM C845)
d) Cemento hidrulico fabricado bajo la norma ASTM C1157
e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la norma
NTC 3493 (ASTM 618)

f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018 (ASTM
C989)
g) Humo de slice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240)
h) Cemento blanco que cumple la norma NTC 1362
i) Se prohbe el uso de los cementos denominados de mampostera en la
fabricacin de concreto
1.1.2 AGUA (C.3.4)
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones
de la norma NTC 3459 o de la norma ASTM C1602M cuando sean menos
exigentes que los de la norma los NTC 3459
El agua de mezclado para concreto presforzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte de agua del agua de
mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe
contener cantidades perjudiciales de iones cloruros
El agua es un componente importante en la elaboracin del concreto
En general se puede utilizar para el amasado como para el curado del concreto,
todas las aguas de acueductos y las de cualquier fuente de abastecimiento que
estn sancionadas por la prctica aceptable.
Al momento de utilizarlas, las aguas no deben estar contaminadas con arcillas o
grasas (lubricantes, petrleo, etc.). Cuando no se poseen antecedentes de su
utilizacin o en caso de duda, debe analizarse las aguas que se van a utilizar en el
concreto, aceptndose las que cumplan con las siguientes condiciones:
Que la dosificacin est basada en mezclas de concreto que se utilicen agua de la
misma fuente
Que los cubos para ensayos de morteros hechos con agua potable de mezcla,
tengan resistencias a la compresin a los 7 y 28 das de edad, iguales o mayores
al 90% de las resistencias a la compresin de probetas similares hechas con agua
potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre
mtodos idnticos, con excepcin del tipo de agua empleada en la muestra,
preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC 220 (ASTM C 109)
-Ph mayor de 5 y menor de 8.
-Residuo seco menor de 2 g/litro
-Materia orgnica expresada en oxigeno consumido: 0.03 g/l

-Sustancias soluble menor de 35 g/l

-Cloruro de sodio menor de 35 g/l
-Sulfato (S03) menor de 0.3 g/l
Aceites y grasas menor de 15 g/l
Hidratos de carbono: exenta
Azcar: exenta
No se utilizarn para el amasado y el curado, las aguas negras y las estancadas
de zonas pantanosas
1.1.3 ADITIVOS (C.3.6)
Muy a menudo, en lugar de utilizarse un cemento especial, se pueden modificar
algunas de las propiedades del cemento Portland mediante el uso de un aditivo
adecuado.
Los aditivos son productos simples o compuestos pulverizados, en suspensin o
disuelto en agua, destinado a mejorar, reforzar o disminuir ciertas cualidades
esenciales del Concreto, como son:
-Plasticidad
-Laborabilidad
-Fluidez
-Impermeabilidad
-Tiempo de fraguado
-Contraccin
-Expansin
-Resistencias a aguas agresivas
-Elaboracin de hormigones ligeros
-Aumento de la resistencia, etc.
Hay gran nmero de productos, pero una caracterstica importante de los aditivos
se basa en la experiencia y pruebas
Los aditivos se pueden clasificar en:
-Reductor de agua en la mezcla

-Retardadores
-Aceleradores
-Reductores
Sin embargo, desde el punto de vista comercial, los fabricantes de estos
productos, los clasifican bajo los siguientes nombres:
-Plastificantes
-Retardador de fraguado
-Incorporado de aire
-Plastificante-retardador de fraguado
-Plastificante-retardador-incorporador de aire
-Plastificante-acelerador de fraguado
-Sper plastificante
Los plastificantes como su nombre lo indica, tienen por objeto dar plasticidad al
concreto, evitando todos los inconvenientes sealados anteriormente. La mayora
de estos plastificantes permiten reducir entre un 8% a un 12% el agua a usar en el
amasado.
Los aceleradores de fraguado tienen como objetivo principal el endurecimiento
rpido del concreto, para facilitar entre otros aspectos, ejecutar trabajos en un
mnimo de tiempo o de forma urgente, reducir el tiempo de encofrado o el uso de
moldes de particular importancia en plantas de prefabricados.
Los aditivos que se utilicen, deben someterse a la aprobacin previa del
Supervisor Tcnico
Debe demostrarse que los aditivos a utilizar durante la construccin de la obra son
capaces de mantener esencialmente la misma composicin y comportamiento que
mostraron para establecer la dosificacin del concreto
a) Los aditivos para reduccin de agua y modificacin del tiempo fraguado deben
cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494M). Los aditivos para producir
concreto fluido deben cumplir la norma NTC 4023 (ASTM C1017M)
b) Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma NTC 3502
(ASTM C260)
Los aditivos que se utilicen en el concreto y que no cumplan con a) y b) anteriores
deben someterse a la aprobacin previa del Supervisor Tcnico

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto
presforzado, en concreto que contengan aluminio embebido o en concreto
construidos en encofrados permanentes de acero galvanizado
Los aditivos empleados en la fabricacin de concreto que contengan cementos
expansivos deben cumplir NTC 4578 (ASTM C845) deben ser compatibles con el
cemento y no producir efectos nocivos deben ser compatibles con el cemento y no
deben producir efectos perjudiciales

1.2LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

1.2.1 Resistencia a la Compresin:

La resistencia mecnica del concreto frecuentemente se identifica con su
resistencia a compresin, debido a que por un lado es la propiedad mecnica mas
sencilla y practica de determinar y por otro, esta representa la condicin de carga
en la que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo
que la mayora de las veces los elementos estructurales se disean con el fin de
obtener el mayor provecho a esta propiedad. La resistencia potencial a la
compresin suele estimarse con muestras de concreto tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Los parmetros de realizacin de las pruebas se
encuentran determinados en las correspondientes normas con el nimo de reducir
al mnimo las variaciones por efecto de forma, tamao, preparacin, curado,
velocidad de carga, etc. propias de cada muestra. La falla bajo la accin de una
compresin uniaxial resulta de una falla por tensin de los cristales de cemento o
por adherencia en una direccin perpendicular a la carga aplicada; o a un colapso
causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados. Es posible que la
deformacin unitaria ltima sea el criterio de falla, pero el nivel de deformacin
varia con la resistencia del concreto, a medida que es mayor la resistencia, la
deformacin unitaria ltima es menor.
1.2.1.1. Elaboracin y curado de los Especmenes
Los especmenes que se obtienen mediante muestreo del concreto recin
elaborado representan las cualidades potenciales del concreto como se produce, y
por ello deben ser fabricados y curados en condiciones invariables para que sus
resultados puedan ser cotejados con los requisitos de resistencia especificados en
la obra. La norma ASTM C 192 especifica que el llenado del molde debe hacerse
en capas de igual espesor, compactadas con varilla o por vibracin segn
revenimiento, el curado durante las primeras 24 horas debe hacerse en los moldes

protegidos de la evaporacin a 23C, a continuacin se debe hacer la inmersin

de los especmenes en agua saturada de cal y dejarlos en estas condiciones
hasta el da del ensayo.
1.2.1.2. Preparacin y Ensayo de los Especmenes
En la preparacin de los especmenes es de particular importancia el
acondicionamiento de las superficies de las cabezas, a travs de las cuales se
transmiten las cargas de compresin, a fin de eliminar defectos que puedan
producir concentraciones de esfuerzos en el espcimen y hacerlo fallar de manera
irregular. En este aspecto hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por
ello se reglamentan con precisin: la planicidad de las superficies y su
perpendicularidad con el eje del cilindro. El mtodo ASTM C39 establece que, para
considerar las aceptables, estas superficies no deben manifestar desviaciones
mayores de 0.05mm en una distancia de 152 mm (dimetro del cilindro estndar)
al ser confrontada con una regla perfectamente recta en cualquier direccin; y su
perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir mas de 0.5 con respecto
al ngulo de 90, lo cual significa una desviacin mxima permisible de 3.2 mm en
una distancia de 305 mm que es la altura del cilindro estndar. El proceso de
aplicacin de carga debe efectuarse bajo condiciones reglamentadas para evitar la
influencia de los factores cuya variacin puede afectar los resultados. Entre dichos
factores se destacan las caractersticas de la mquina de ensaye, las condiciones
de humedad del espcimen y la velocidad con que se incrementa la carga; todos
los cuales se hallan convenientemente especificados en el mtodo de prueba
ASTM C 39 dado la importancia de tales efectos.
1.2.2 RESISTENCIA A TENSIN
La resistencia a tensin depende de las resistencias a tensin propias de la pasta
de cemento y los agregados, y de la adherencia que se genera entre ambos, la
influencia relativa de estos factores puede variar en funcin de los procedimientos
que se utilizan para determinar la resistencia del concreto a tensin, que son
bsicamente tres y se presentan esquemticamente. a) Prueba de tensin directa:
Por medio del ensayo de especmenes cilndricos o prismticos, sometidos a una
fuerza de tensin axial. b) Prueba de tensin indirecta: Mediante el ensayo de
especmenes cilndricos, sujetos a una carga de compresin diametral. c) Prueba
de tensin por flexin en especmenes prismticos (vigas): Los cuales pueden ser
ensayados opcionalmente con una carga en el centro del claro, o con dos cargas
concentradas iguales aplicadas en los dos tercios del claro. La determinacin de la
resistencia a tensin del concreto puede conducir a resultados diferentes, segn el
procedimiento que se utilice para medirla: en condiciones comparables, la prueba
de tensin directa produce el valor de resistencia ms bajo y la prueba por flexin
el ms alto, quedando en una posicin intermedia la resistencia a tensin
determinada por compresin diametral. No ocurre as cuando se trata de evaluar

la resistencia a compresin, para cuya determinacin sola se dispone de un

procedimiento normalizado, de aceptacin general. Resultados tpicos de pruebas
a tensin para varias relaciones agua cemento.
1.2.3 Resistencia a la Tensin en Flexin
En el ensayo del concreto a tensin por flexin se produce un estado combinado
de esfuerzos en la que la resistencia no solo se concentra a la pasta y a la
adherencia pasta - agregados, sino que tambin ahora los agregados mismos
pasan a desempear un papel importante. Por esta razn es recomendable el uso
de agregados triturados de una roca de buena calidad, ya que no solo garantizan
una mejor adherencia con la pasta, sino que adems proporcionan una resistencia
intrnseca uniforme ante este tipo de solicitaciones. Para el caso de una carga
puntual aplicada en el centro de la luz sobre una viga prismtica de seccin
rectangular, la resistencia mxima a la tensin por flexin, en kg/cm. La
resistencia a la tensin por flexin suele arrojar mayores valores que los se
obtienen por los mtodos de tensin directa e indirecta. Las razones principales se
deben a que en la prueba indirecta ocurre una distribucin no uniforme de
esfuerzos en la seccin de falla que restringe la propagacin de las grietas y a que
en dicha prueba se manejan una serie de simplificaciones tericas a la hora de
calcular el esfuerzo mximo.
1.3 CAMBIOS VOLUMETRICOS DEL CONCRETO
1.3.1CONTRACCION DEL CONCRETO
La contraccin del concreto se conoce como resultado de la prdida de humedad.
Tambin se ha demostrado que el concreto se expandir si, despus de haberse
secado o parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el
agua. La contraccin es un fenmeno simple aparente del concreto cuando este
pierde agua. La contraccin es una deformacin tridimensional pero se expresa
comnmente como una deformacin lineal.
Variables que afectan la contraccin del concreto
Agregados. Actan para restringir la contraccin de la pasta de cemento
Relacin agua-cemento. Cuanto mayor es la relacin agua-cemento, mayores son
los efectos de la contraccin.
Tamao del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la
contraccin disminuyen con un incremento en el volumen del elemento de
concreto.
Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contraccin; el valor de la contraccin es ms bajo
en donde la humedad relativa es alta.

Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el

concreto simple; la diferencia relativa es funcin del porcentaje de refuerzo.
Aditivos. Este efecto vara dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como
cloruro de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocacin del
concreto, aumenta la contraccin. Tambin hay aditivos que impiden la
contraccin.
Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rpida
normalmente se contrae 10% ms que un cemento Portland normal (tipo I) o
cemento Portland modificado (tipo II).
. 1.3.2 RETRACCION DEL CONCRETO

La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso de

fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin).
Dicha prdida de volumen genera tensiones internas de traccin que dan lugar a
las fisuras de retraccin.
La retraccin puede ser en gran medida un fenmeno reversible, si se utilizan
mtodos de curado adecuados, por ejemplo, la saturacin despus de la
contraccin que dilatar casi a su volumen original a la estructura. Se pueden usar
as mismo, aditivos qumicos que crean capas impermeables que evitan las
prdidas de humedad. La retraccin es en cierto modo proporcional a la cantidad
de agua empleada en la mezcla. Y generalmente un concreto con elevada
fluencia, posee tambin elevada retraccin.
1.3.2.1 TIPOS DE RETRACCION
Retraccin plstica: Esto ocurre Cuando la retraccin por secado y la
consecuente fisura ocurren cuando el concreto est recin colocado (blandito o
plstico), se dice que se present una retraccin plstica.
La retraccin qumica o autgena: comienza en el instante en que el cemento
entra en contacto con el agua. Pastas puras de cemento y agua tienen un
encogimiento del 1 % de su volumen en las primeras 24 horas.
1.3.2.1.1Como controlar la retraccin Mediante un curado apropiado del
concreto.
El plazo mnimo de curado por va hmeda debera ser de 7 das.
Mediante el empleo de dosificaciones o mezclas de concreto apropiadas.
Evitar las temperaturas altas en el concreto durante su colocacin y curado

Mediante el uso de juntas de llenado o de construccin.

Mediante el empleo de las llamadas bandas de retraccin sobre todo en
losas de piso de gran rea o en edificios de plantas grandes.
Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente distribuido.
Mediante el uso de cementos expansivos.
1.3.3 ALCANCES DE CONTRACCION Y RETRACCION
La contraccin y retraccin es causada por las variaciones volumtricas, estas
producidas por el esfuerzo aplicado, el volumen cambia debido a la contraccin y
a la variacin de temperatura, que son de importancia considerable, porque en la
practica tales movimientos son, por lo general, reprimidos parcial o completamente
y, por tanto, provocan esfuerzo. As, aunque categricamente la contraccin ( o
abultamiento) y los cambios trmicos como independientes de esfuerzo a la
tensin inducido por alguna forma de restriccin a estos movimientos porque, por
supuesto, el concreto es muy dbil en tensin y propenso al agrietamiento. Las
grietas deben evitarse, controlarse y minimizarse porque deterioran la durabilidad
y la integridad estructural, y son al mismo tiempo, estticamente indeseables.
1.3.4 VARIABLES QUE AFECTAN A LA CONTRACCIN DEL CONCRETO
18. 1. Agregados. Los agregados actan para restringir la contraccin de la pasta
de cemento; de aqu que el concreto con un alto contenido de agregados es
menos vulnerable a la contraccin. Adems, el grado de restriccin de un concreto
est determinado por las propiedades de los agregados: aquellos con alto mdulo
de elasticidad o con superficies speras son ms resistentes al proceso de
contraccin.
Relacin agua-cemento. Cuanto mayor es la relacin agua-cemento, mayores son
los efectos de la contraccin.
Tamao del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la
contraccin disminuyen con un incremento en el volumen del elemento de
concreto. Sin embargo, la duracin de la contraccin de mayor para elementos
ms grandes debido a que se necesita ms tiempo para secarse hasta las
regiones internas. Es posible que se necesite un ao para que el proceso de
secado inicie a una profundidad de 25 cm, y 10 aos para iniciar a 60 cm ms all
de la superficie externa.
Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contraccin; el valor de la contraccin es ms bajo
en donde la humedad relativa es alta.

Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el concreto

simple; la diferencia relativa es funcin del porcentaje de refuerzo. 6. Aditivos. Este
efecto vara dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como cloruro de
calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocacin del concreto,
aumenta la contraccin. Tambin hay aditivos que impiden la contraccin. 7. Tipo
de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rpida normalmente se
contrae 10% ms que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland
modificado (tipo II).
1.3.5 GRIETAS POR CONTRACCIN
JUSTIFICACION Uno de los problemas ms comunes que se debe afrontar en la
construccin son las fisuras que se presentan en el concreto, causadas por
cambios volumtricos en el concreto, fisuras que pueden en algunos casos no ser
peligrosas estructuralmente, pero desde el aspecto esttico pueden dar sensacin
de inseguridad al cliente, que exige una propiedad libre de daos. Las estructuras
de concreto por lo general son vaciadas y generalmente estn expuestas a las
condiciones del medio ambiente; cuando el concreto es expuesto a un ambiente
de servicio, tiende a alcanzar un equilibrio con ese ambiente, por lo que si el
ambiente tiene una atmsfera seca, la superficie expuesta del concreto pierde
agua por evaporacin. La velocidad de evaporacin depender de la humedad
relativa del medio fsico, temperatura, relacin agua-cemento y rea de la
superficie expuesta del concreto.
DEFINICION La retraccin es la deformacin del concreto en estado fresco o
endurecido, la cual no depende de la carga externa aplicada y se manifiesta
mediante la disminucin del volumen del concreto durante el proceso de fraguado
en sus primeras horas, o cuando se encuentra ya endurecido das o meses
despus y se produce por un hecho muy sencillo que es la simple prdida de
agua. Al perder agua y perder volumen se producen tensiones internas de traccin
que dan lugar a las famosas fisuras de retraccin, aunque dependiendo de la
cantidad de finos, la cantidad de cemento, el tipo de cemento, relacin aguacemento, espesor del elemento estructural, de si es concreto armado o no y de la
temperatura ambiental, la retraccin puede ser muy poca o ser muchsima y por
ende las fisuras variarn en su cantidad y magnitud.
1.3.6CONTRACCIN INTRNSECA O ESPONTNEA Es la verdadera contraccin
de fraguado, producto del proceso qumico de hidratacin del cemento y su
propiedad inherente de disminuir volumen en este estado. Ocurre dentro de la
masa del concreto, esto es, sin contacto con el medio ambiente. El volumen final
de los productos de la hidratacin del cemento es menor que los volmenes
iniciales de agua y cemento que entran en la reaccin. Adicionalmente, la
hidratacin del cemento consume agua, secando o auto-secando el concreto
internamente.

La retraccin intrnseca potencial vara con el cemento utilizado, pero para

cualquier cemento especificado, la influencia de la retraccin intrnseca en la
retraccin total del concreto se incrementa cuando se dan altos contenidos de
pasta.
1.3.7CONTRACCIN POR SECADO DEL HORMIGN INTRODUCCIN La
contraccin por secado es la deformacin ms importante no dependiente de las
cargas aplicadas que experimenta el hormign convencional sano y es
considerada una de las principales causa de su fisuracin. Entre los parmetros
no dependientes del hormign que ms afectan la contraccin por secado estn la
humedad relativa, la velocidad y duracin del secado, y tambin las dimensiones
lineales del elemento estructural. La prdida de agua que provoca la contraccin
por secado corresponde a la pasta, actuando los agregados como elementos de
restriccin interna que reducen muy significativamente la magnitud de aqulla.
Primero se produce la prdida del agua libre, lo cual causa poca o ninguna
contraccin. A medida que contina el secado, se pierde el agua adsorbida, es
decir aquella que se encuentra en estrecho contacto con la superficie slida de los
poros y vacos de la pasta de cemento endurecida. Se ha sugerido que la mayor
causante de esta deformacin es la prdida del agua adsorbida y del agua
intercapa del gel de cemento hidratado (C-H-S).
FACTORES QUE AFECTAN LA CONTRACCION POR
SECADO
CONTENIDO DE AGUA
AGREGADOS
ADITIVOS
CURADO
TIEMPO Y HUMEDAD
GEOMETRIA DEL ELEMENTO DE CONCRETO
CONTENIDO DE AGUA Como se podr inferir, a mayor cantidad de agua, mayor
secado habr. Esto nos quiere decir que a mayor contenido de agua, tendremos
una mayor contraccin, nos solo porque se secara durante mas tiempo, sino que
el concreto, al tener mas agua, tendr mas volumen, por lo que la diferencia de
volmenes final ser mayor a la de un concreto con contenido menor de agua. En
la siguiente tabla, se puede apreciar la relacin entre la contraccin del concreto y
el contenido de agua:
AGREGADOS Cuanto mayor es el tamao del agregado, menor es la contraccin
por secado, ya que estos ocupan mas espacio, y tienen menor contraccin que el

agregado fino, por lo que se reduce la contraccin. Adems, mientras mas rgido y
menos elstico sea el agregado, mucho menor ser la contraccin. En otras
palabras, mientras mas grande y compacto sea el agregado, menor contraccin
habr
ADITIVOS A pesar de no tener mucha influencia en la contraccin por secado,
hay algunos aditivos, como los aceleradores, que aumentan la contraccin. Otros,
como los reductores de agua, aumentan tambin la contraccin, esto depende
mucho de la manera en como trabajan dentro del concreto
CURADO Este es un factor importantes, mas por la forma en como se ha de
aplicar sobre el concreto. La importancia de este radica en no dejar que el agua se
evapore en este proceso, ya que esto hara que el concreto se contraiga
demasiado. Es por ello que debemos de practicar mas el curado hmedo, para
evitar as la evaporacin de agua en el proceso de curado, dejando despus que
este se lleve a unos niveles normales
AGUA EVAPORACION
TIEMPO Y HUMEDAD Para que el agua contenida dentro del concreto salga al
exterior o hacia los capilares mas grandes del mismo, tiene que regirse del tiempo
y de la humedad del ambiente, ya que estos dos influyen en la velocidad de salida
de dicha agua
GEOMETRIA DEL ELEMENTO DE CONCRETO Dado que el agua es reacia a
salir a la atmosfera, las dimensiones del elemento de concreto influyen en la
contraccin por secado, ya que si el elemento tiene dimensiones largas, el agua
demorara mas en salir, y por ende, se absorber mas agua, y habr menos
contraccin, lo cual no ocurrira con un elemento con dimisiones pequeas
CONTRACCION POR CARBONATACION Este tipo de contraccin ocurre en
ambientes ricos en dixido de carbono. Esta contraccin se produce por la
reaccin qumica entre el dixido de carbono y el hidrxido de calcio. Tambin con
los silicatos y aluminatos clcicos se produce esta reaccin.
Las formulas que rigen este proceso son: Ca(OH)2+CO2 CaCO3+H2O CS-H+CO2 CaCO3+SiO2+ H2O Para que estas reacciones ocurran, es necesario
que el hidrxido de calcio se encuentre disuelto, es por ello que es necesario que
exista agua para que se de a cabo la reaccin. Al generarse el carbonato clcico,
se produce una reduccin de volumen, ya que las partculas se reorganizan,
generando una reduccin de la porosidad del concreto.
En pruebas de laboratorio, se puede apreciar lo siguiente:
La carbonatacin tambin impermeabiliza al concreto, como se puede apreciar:

Un efecto comparativo de la carbonatacin y el secado del concreto:

2. ACERO
Acero es el nombre que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), donde
el contenido en carbono en disolucin solida en el hierro sea menor del 2,1%. As
pues no debemos hablar de el acero, si no ms correctamente de los aceros.
Ambos elementos se encuentran en la corteza terrestre en alta proporcin, lo que
lo convierte en un material de alta disponibilidad. Sin embargo su proceso lo
convierte en muy estratgico, dada la elevada tecnologa de su fabricacin.
Muchos pases no son capaces de alcanzar determinadas calidades.
El acero tambin contiene otros elementos qumicos aleantes, hasta alcanzar ms
de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el nquel, el silicio, el
molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos
muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus
millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-mecnicos actan a escala
microscpica y nanomtrica, alterando la composicin tanto general como a
escala atmica, la modificando la red cristalina, los tamaos de grano, las
inclusiones. En ciertos casos basta con la inclusin en concentraciones de pocas
decenas de ppms (partes por milln) para modificar radicalmente las propiedades
del acero base del que se parta, como es en el caso de algunos aceros
denominados microaleados.
Las distintas composiciones y junto a los tratamientos termo-mecnicos del acero,
sin contar los cientos de tratamientos superficiales, alcanzaron ms de 5.000
diferentes ya en el ao 2010, y creciendo a ms de uno cada dos das). stos
permiten adaptar el acero a los ms exigentes requisitos, en funcin de las
necesidades ms clsicas de resistencia a la corrosin, desgaste, tenacidad,
elasticidad/plasticidad, soldabilidad, forjabilidad, deformacin en fro, etc. pero
tambin adaptarlo a necesidades mucho menos obvias pero absolutamente vitales
para sus aplicaciones como pueden ser la fluencia en caliente, histresis
magntica o el nivel de activacin ante un flujo neutrnico.
Por tanto las propiedades del acero que observamos a escala macroscpica, son
el resultado de su estructura invisible al ojo humano, su escala microscpica e
incluso manomtrica. Asi la investigacin siderrgica en el acero, y en la
metalrgica en general han sido la base para el desarrollo de gran parte de la
tecnologa usada para la nanotecnologa. No nos son ajenos conceptos como la
microscopia ptica o de efecto tnel, interferomtria ptica, espectrografa, etc.

Esto convierte al acero en el primer y

nanomaterial a escala global.

desde luego ms ampliamente usado

En general el acero, dada la flexibilidad por:

Dispone de excelentes propiedades mecnicas y estructurales; Es fcil de
atornillar, soldar, mecanizar, conformar en fro y en caliente.
Es ms barato de producir que otros materiales y con menos consumo de energa;
por ejemplo, consume casi 7 veces menos energa en su produccin que el
aluminio;
Es sostenible, ya que es 100% recuperable, debido a sus propiedades
magnticas, y 100% reciclable; y de hecho, prcticamente el 100% del acero al
final de su vida til es realmente reciclado.
Parte de un mineral que tiene alta disponibilidad, ya que el hierro representa el
5,6% de la corteza terrestre y sus minas se encuentran distribuidas por todo el
mundo.
I. TIPOS DE ACEROS.
Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o
en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la proporcin en
que se halla en los aceros al carbono.
Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una
estructura martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de
aleacin que retardan la transformacin de la austenita en perlita.
Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la
adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen
lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la
solidificacin, lo que impide que se formen sopladuras.
Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y
vanadio.
Acero de rodamientos

Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de

aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un
proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a
bolas y en general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por
friccin.
Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado
fundido.
Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por
traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la
fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones
de choque se prefiere una gradacin de dureza desde la superficie al centro, o
sea, una seccin exterior resistente y dura y un ncleo mas blando y tenaz.
Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes.
Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o tambin
por carburacin completa de una masa de hierro fritado.
Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades
principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
5) aptitud para el corte
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de
aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.
Acero indeformable

El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en

caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento trmico
de temple( piezas que no pueden ser mecanizadas despus del templado
endurecedor )
Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que
siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es
absolutamente imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre
todo a instrumentos de ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos
qumicos o del agua del mar( alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes
de bolas, etc. )
Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran
magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase,
tratndose
aplicaciones
ordinarias,
contienen
altos
porcentajes
de
tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta el 35% ).Para aparatos de calidad se
emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel ( carstita, coercita ).
Acero no magntico
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de
propiedades magnticas.
Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando
el metal esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente.
Acero para muelles
Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura.
Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se
trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de
fatiga se emplean aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.
2.1Propiedades mecnicas del acero
Lmite elstico y Resistencia a la traccin
La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero, como el lmite
elstico (fy), la resistencia a traccin (fu), as como de otras caractersticas
mecnicas del acero como el Mdulo de Elasticidad (E), o el alargamiento mximo

que se produce en la rotura, se efectuar mediante el anteriormente definido

ensayo de traccin normalizado en la UNE-EN 10002-1.
El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se calcula a partir de este
ensayo, y se define como el cociente entre la carga mxima que ha provocado el
fallo a rotura del material por traccin y la superficie de la seccin transversal
inicial de la probeta, mientras que el lmite elstico marca el umbral que, una vez
se ha superado, el material trabaja bajo un comportamiento plstico y
deformaciones remanente.

Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin, as como del lmite
elstico y dureza, segn la norma americana AISI:

 Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young

Para comprender el concepto de Mdulo de Elasticidad longitudinal del material,
se debe partir del ensayo de traccin ya descrito en el apartado 2 de este tutorial.
De esta manera se vio que si sobre una probeta cilndrica de acero de seccin
transversal A y longitud inicial L0 se le someta a una traccin F que acta a lo

largo de su eje, sta sufrir, por efecto de la solicitacin, un alargamiento de

magnitud L.
Para los estadios iniciales donde la deformacin es pequea, L/L0 <<1, se
obtiene experimentalmente que hasta que la fuerza aplicada F no alcance un
rango limitado, ste incremento L de la probeta es proporcional a la fuerza
aplicada (F), a su longitud original (L0) e inversamente proporcional al rea de su
seccin transversal (A), es decir que:

Mdulo de elasticidad transversal

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla G,
para la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos,
guarda una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente
de Poisson, segn la siguiente expresin:

Estriccin
Para explicar el concepto de estriccin en el acero, se debe acudir de nuevo al
ensayo de traccin sobre la probeta cilndrica normalizada. As, se conoce como
perodo de estriccin al que se inicia cuando, una vez se supera el lmite de
fluencia, se produce una reduccin gradual de la seccin en la zona donde
ocurrir la rotura, una deformacin permanente, hasta que se produce
definitivamente el fallo. Es por tanto, un fenmeno que ocurre durante la
plasticidad del acero, y sobretodo tpico de los aceros suaves o dctiles.
La estriccin es la responsable del tramo de bajada en la curva tensindeformacin, y hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la carga
mxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la tenacidad del material.

Resiliencia
Mediante la Resiliencia se mide el grado de tenacidad o de ductilidad del acero a
una determinada temperatura (generalmente, se establecen valores de resiliencia
a temperatura ambiente, a 0C, o a temperatura de -20C).

El ensayo que proporciona el dato de la resiliencia del acero consiste en el ensayo

de flexin por choque sobre una probeta Charpa, que es una probeta entallada de
medidas normalizadas segn la UNE 7475-1:1992. Mediante dicho ensayo, la
resiliencia, medida en julios (J), se determina a una temperatura prefijada.
Frecuentemente, las normas de producto exigen que las probetas absorban una
energa de impacto mayor que 27 J a una temperatura de ensayo prefijada. A
dicha temperatura se le denomina entonces T27J.
De tal forma, los aceros se suelen designar identificando su tipo mediante la
siguiente nomenclatura que hace referencia a su lmite elstico y grado (referencia
a la resiliencia), segn el formato siguiente:

Tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura del acero define su capacidad a soportar cualquier
solicitacin exterior sin que se origine ningn tipo de fractura en el interior del
material. Este es un concepto aparte de la tensin de rotura del material, y ello es
as porque, en ocasiones, la fractura se puede producir con la aplicacin de
esfuerzos menores que los que marquen la tensin de rotura del material, o
incluso menores que su lmite elstico. Y ello es debido porque interiormente el
material puede contener pequeas grietas o defectos que son el germen del inicio
de la fractura.
En efecto, supongamos una pieza seccin A0 sometida a un esfuerzo F. El valor
de la tensin normal media en cualquier seccin perpendicular al esfuerzo sera
= F/A0. Pues bien, si la pieza presenta una pequea grieta o defecto, como
puedan ser inclusiones de elementos extraos, ocurre entonces que alrededor de
esta discontinuidad se produce un efecto amplifcador, un aumento del nivel de
tensiones normal a que estara sometida la pieza.

Para calibrar cunto se amplifica los niveles de tensiones alrededor de una grieta
o discontinuidad se define el Factor de Intensidad de Tensiones, K, mediante la
siguiente expresin general:

Se denomina Tenacidad a la Fractura o intensidad del esfuerzo crtico, Kc, al valor

de K requerido que origina el proceso de fractura en el interior del material,
comenzando en el extremo de la grieta y propagndose hasta alcanzar la
superficie de la pieza ocasionando su fractura. Es decir, que la fractura ocurre
cuando K > Kc. El valor numrico de Kc depender del espesor de la pieza
considerada.
Dureza Brinell
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los
materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir
la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la
resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa
como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de
una esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que
est compuesto de un material mucho ms duro que el acero que se est
midiendo. La profundidad de la entalla que produce en el acero al ser rallado por
este penetrador nos dar una medida de la dureza del material.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo
Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.

El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la

dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro,
usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la superficie del
material objeto de estudio bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la
huella nos proporcionar una medida de la dureza, denominada dureza Brinell,
bajo estas condiciones del ensayo.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la ecuacin mostrada en la
figura siguiente:

Soldabilidad
La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado, y que va a
depender tanto de las caractersticas del metal base, como del material de aporte
empleado.
Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de
CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de
diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero al
carbono simple.
El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto
Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente, donde los contenidos
de los elementos qumicos se expresan en tanto por ciento (%):

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la

aleacin de acero que se trate decrece.

Aunque esta ecuacin fue inicialmente desarrollada para caracterizar la tendencia

a la fisuracin por hidrgeno en chapas de acero, tambin se ha venido utilizando
para evaluar el endurecimiento del acero basado en su composicin qumica.
Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente,
obtenido segn la frmula anterior, es menor a 0,4%.
No obstante, este parmetro no es suficiente para evaluar la soldabilidad de los
distintos aceros, dado que la soldabilidad no depende slo de la composicin
qumica del acero, sino que existen otros factores como puede ser el espesor de la
junta, un factor que va a condicionar la eleccin de la temperatura de
precalentamiento y/o tratamientos trmicos post-soldadura, o la adecuada eleccin
del material de aporte. Otros aspectos como la historia trmica del material y
tensiones mecnicas desarrolladas antes, durante y despus de realizada la
unin, van a influir tambin en la soldabilidad del acero.
Resistencia al desgarro
a resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la
aparicin de fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de traccin en
direccin perpendicular a su superficie.
Para evitar el desgarro laminar, se deber reducir en lo posible dichas tensiones
mediante un proyecto adecuado de los detalles constructivos correspondientes.
Tambin se puede emplear otros tipos aceros que son poco susceptibles a este
defecto, tales como los aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la
direccin perpendicular a la superficie del producto, y que son aquellos que
cumplen con unos valores mnimos de estriccin mostrados en la siguiente tabla, y
que han sido obtenidos sometiendo al producto a un ensayo de traccin en la
direccin del espesor.
Aptitud al doblado
La aptitud al doblado es un ndice de la ductilidad del material, y se define por la
ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado. La aptitud al doblado es
una caracterstica opcional que debe verificarse slo si lo exige el pliego de
prescripciones tcnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido.

La determinacin de la aptitud al doblado se efectuar comprobando la ausencia

de fisuras en el ensayo de doblado simple, normalizado en UNE-EN ISO 7438.

CONCLUSIONES
La retraccin ser mayor cuanto menor sea el espesor de la pieza hormigonada,
debido a que menor espesor ms rpido es la deshidratacin de la masa de
hormign.

A mayor temperatura ambiental tambin ser mayor la retraccin, debido a que

temperaturas altas hacen que el hormign se deshidrate ms rpido.
Entre los distintos hormigones especiales diseados para reducir la tendencia a
la fisuracin o incluso evitarla, hay dos grandes grupos: aquellos que mediante el
uso de aditivos especiales actan de forma de reducir la contraccin (aditivos
reductores de contraccin) y los que la compensan, total o parcialmente, mediante
la generacin de expansiones controladas en la masa, y que se conocen como
hormigones de contraccin compensada (HCC).
Para minimizar los riesgos asociados a la aparicin de fisuras de contraccin se
han desarrollado distintos recursos. Algunos de ellos asociados con el diseo de la
mezcla, otros con el diseo estructural del elemento o simplemente previendo
adecuadamente la ocurrencia de fisuras para guiarlas mediante juntas de control.
En lo que se refiere al diseo de la mezcla, la contraccin est asociada con el
contenido y calidad de la pasta de cemento, adems del desarrollo del grado de
hidratacin. La solucin ms elemental es incrementar el tamao mximo del
agregado y emplear aditivos reductores de agua, aun cuando no est totalmente
claro si este ltimo recurso trae ventajas significativas en lo que respecta a la
reduccin de la contraccin .El tipo y mineraloga del agregado tambin influye,
anlogamente a lo que ocurre con los distintos tipos de cemento.
La cantidad de agua en el concreto determina en gran parte la magnitud de la
contraccin por secado, es por ello que debemos de saber en todo momento
cuanta cantidad de agua tenemos dentro del concreto.
El tamao y la consistencia de los agregados define de manera directa la
magnitud de la contraccin por secado
Los aditivos tambin influyen en la contraccin por secado
La carbonatacin impermeabiliza al concreto, impidiendo entrada o salida de
agua La carbonatacin puede producir fisuras en la superficie del concreto, ya
que en esta zona se da la reaccin
En la forma en como realicemos el curado en el concreto, depender de la
magnitud de la contraccin que tendremos al final
La forma del elemento de concreto es muy importante para la determinacin de
la perdida de agua por secado, adems de ayudarnos a establecer tiempos
respecto a la perdida de agua. Adems, la humedad influye para dicha perdida
Si no se cuenta con la cantidad de agua suficiente como para disolver el
hidrxido de calcio, no se lleva a cabo la carbonatacin

Los puntos crticos de la carbonatacin se dan entre los 45 y 75% de humedad,

dado que en los extremos no se cumplen todos los requerimiento

ANEXO
S