Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
AUTOMATIZACIN EN LA FUNDICIN
El proceso de fundicin
Una pieza fundida, representa la fase final de una serie de procesos
metalrgicos que se mantienen casi inalterables desde que se descubri
la fusin y colada de los metales. En estos procesos hay tres fases que
desde la Edad de Bronce han marcado las pautas de lo que es una pieza
fundida. Estas fases son Moldeo, Fusin y Colada.
La forma ms primitiva de molde es la que conocemos en la elaboracin
de puntas de lanza, herramientas y tiles de labranza, que se construan
en la Edad de Bronce. Estos moldes se elaboraban vaciando con tiles
duros, la superficie de una piedra arenisca (rodeno, galdcano etc.).
Generalmente el molde lo constituan dos placas que se
complementaban previamente selladas con arcilla y en las que ya iba
incorporado el embudo de colada.
Un molde consta generalmente de dos semimoldes, llamados semimolde
de la parte alta y semimolde de la parte baja. Por lo general el semimolde
de la parte alta lleva incorporado el embudo de colada, el bebedero y los
respiros, y la parte baja del semimolde aloja los canales de ataque a la
pieza y la salida de sta a los respiros. Estos semimoldes estn alojados
en sus respectivas cajas de moldeo que pueden ser metlicas y rara vez
de madera. El encaje o montado de una caja de moldeo sobre la otra, se
hace lo ms preciso posible a travs de un juego de orejas y guas que
cierran las cajas con ayuda de unas bridas. Los dos moldes son sellados
con barro muy fino para evitar fugas de caldo en la separacin. Este tipo
de moldeo es el que con ligeras modificaciones est vigente en las
fundiciones modernas.
Hay otros procesos de moldeo que se pierden en el tiempo, y que tienen
como protagonista fundamental un material tan conocido como es la
cera. Los moldes utilizados son modelos a la cera perdida, forman parte
de una familia de tcnicas y procesos que se perdieron en la Alta Edad
Media, y que paradjicamente, la tecnologa punta de la aviacin
moderna y naves espaciales, ha recuperado. Esta tcnica del molde a la
cera perdida se ha utilizado tradicionalmente en la fabricacin de
campanas y estatuas de bronce. Los detalles tcnicos del proceso han
quedado bastante ms reflejados en los documentos de la construccin
de campanas por ser ms habitual y popular.
Tenemos el ejemplo de los documentos descubiertos por Jos Snchez
Real en los archivos de la Parroquia de San Miguel de Burjassot
45.000 Kg. de arrabio fundido, 12.000 Kg. de caliza, 1.000 Kg. de mineral
de hierro y 200 Kg. de fluorita. Una vez cargado el horno, se enciende, y
las llamas oscilan de un lado a otro del crisol a medida que el operador
invierte su direccin para regenerar el calor.
Desde el punto de vista qumico la accin del horno de crisol abierto
consiste en reducir por oxidacin el contenido de carbono de la carga y
eliminar impurezas como silicio, fsforo, manganeso y azufre, que se
combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar
mientras el metal del horno se encuentra a la temperatura de fusin, y el
horno se mantiene entre 1.550 y 1.650 C durante varias horas, hasta
que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado. Un operario
experto puede juzgar el contenido de carbono del metal a partir de su
aspecto, pero por lo general se prueba la fundicin extrayendo una
pequea cantidad de metal del horno, enfrindola y sometindola a
examen fsico o anlisis qumico. Cuando el contenido en carbono de la
fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a travs de un
orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal
corto hasta una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del
horno. Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de hierro colado
para formar lingotes, que suelen tener una seccin cuadrada de unos 50
cm de lado, y una longitud de 1,5 m.
Estos lingotes -la materia prima para todas las formas de fabricacin del
acero- pesan algo menos de 3 toneladas. Actualmente se han puesto en
prctica mtodos para procesar el acero de forma continua (colada
continua) sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes.
HORNO DE HOGAR ABIERTO o CRISOL
El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le
denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una
especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de
largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
100% de la carga del horno. Una de las empresas siderrgicas del grupo
SIDETUR, Casima, utiliza en su patrn de carga ms del 85% de
briquetas.
Alimentando en forma continua es posible eliminar todas las cargas en
cestas, reduciendo as los tiempos de colada a colada y las prdidas
trmicas, resultando as un mayor y mejor control de la energa de fusin
inicial con un incremento en la productividad.
Debido al bajo contenido de residuales las briquetas FIOR/FINMET,
sern cada vez mas necesarias para la produccin de acero de alta
calidad.
La fabricacin de acero mediante horno elctrico de arco se basa en la
fusin de chatarras. La energa trmica, necesaria para la fusin,
proviene del arco elctrico que salta entre los electrodos del horno.
HORNO ALTO
LIMITACIONES:
Los inconvenientes de este proceso consisten en el precio
comparativamente elevado de las piezas obtenidas y en que solo puede
aplicarse cuando las dimensiones son relativamente pequeas.
Moldeo en yeso:
muchas piezas se cuelan tambin en moldes de yeso , que se preparan
de manera parecida a los de arena. El material de moldeo es yeso
calcinado con adicin de silicato de magnesio como material fibroso que
da tenacidad, y tambin de otros productos que aceleran el fraguado. Los
ingredientes se mezclan con agua hasta obtener una consistencia de
crema, y despus se cuela sobre el modelo, y el molde se lleva a una
estufa para secarlo y cocerlo. Las transformaciones qumicas durante el
fraguado son solo cristalizaciones por adicin de agua. El yeso calcinado
(CaSO4 H2O) se hidrata al mezclarlo con agua, formando
CaSO42H2O. En el fraguado y el cocido el hidrato vuelve a pasar a
CaSO H2O, formndose muchos cristales que se entrelazan
originando resistencia apreciable y bastante permeabilidad.
El material de los moldes es principalmente una mezcla de arena silcea
lavada y yeso, aproximadamente en partes iguales con adicin de agua.
Este material se cuela por separado en las cajas superior e inferior y,
despus del fraguado, se unen las dos mitades del molde. Se seca el
aire durante seis horas aproximadamente y luego se llevan los moldes a
un autoclave de vapor que produce una estructura mas permeable. Esta
mezcla de yeso tiene mayor conductividad trmica que el yeso corriente
de moldeo, y la solidificacin es mas rpida.
APLICACIONES:
La utilizacin de este proceso de moldeo en diferentes tipos de
aleaciones metlicas se da por la exactitud que presentan estos en su
acabado superficial, as como la facilidad para que el metal pueda llenar
los mas finos detalles del molde.
BIBLIOGRAFA
JURADO,Arturo. Procesos de fabricacin de materiales
metalicos.Universidad del Valle.276 Pg.
www.schottglas.com/iberica/spanish/company/visitation.html
www.expoindustria.net
www.ssvsa.cl/fundic.htm
www.infoacero.cl
www.ccu.umich,mx
www.orinoco-iron.com
www.analitica.com.mx