Sistema de Aire de Planta

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
AIRE DE PLANTA
TERICOS
Al completar exitosamente este mdulo, el participante deber ser capaz de:
1. Identificar y describir el objetivo general y la metodologa de control del sistema
de aire de planta.
2. Identificar los equipos principales en el sistema de aire de planta y los objetivos
generales de cada operacin unitaria.
3. Utilizar los diagramas de flujo del sistema de aire de planta para nombrar los
flujos del proceso para el sistema de aire de planta y describir cualquier cambio
termodinmico, qumico y/o fsico de cada flujo.
4. Describir las caractersticas generales y principio de operacin del compresor
Atlas Copco.
5. Describir las caractersticas generales y principio de operacin de la trampa de
condensado.
6. Describir la filosofa de control de operacin para este proceso.
7. Identificar las variables del proceso en el sistema de aire de planta y el impacto
sobre el proceso si no se controlan dentro de los rangos de operacin. Explicar
el mtodo de control para cada variable.
8. Identificar todos los smbolos y abreviaturas en el diagrama de lazos de control.
9. Nombrar todos los instrumentos en un diagrama de lazos de control.
10. Explicar de qu manera el operador fija los parmetros de operacin de los
compresores.
11. Identificar todos los smbolos y abreviaturas en un diagrama de enclaves.
12. Nombrar todos los instrumentos en un diagrama de enclaves.
13. Explicar la diferencia entre un permisivo y una desconexin.
14. Utilizar los diagramas apropiados para describir la lgica de cada enclave.
15. Explicar el efecto que tiene cualquier alarma activa sobre el sistema de aire de
planta.
16. Identificar e interpretar correctamente la falla, causa y remedio para cualquier
alarma en el sistema de aire de planta.
sistema_de_aire_de_planta
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17. Explicar las razones para seguir los pasos de la lista de revisiones para cualquier alarma en el sistema de aire de planta.
18. Explicar el propsito de la inspeccin preoperacional del operador. Utilizando
los procedimientos de inspeccin preoperacional, explicar cada paso en la inspeccin preoperacional del sistema de aire de planta.
19. Utilizar los procedimientos de operacin para describir en secuencia las acciones a tomar al arrancar el sistema de aire de planta despus de una parada.
Explicar cada procedimiento y las razones para la secuencia en particular. Identificar cualquier asunto de seguridad crtico asociado con el procedimiento.
20. Utilizar los procedimientos de operacin para describir en secuencia las acciones a tomar al realizar una parada del sistema de aire de planta. Explicar cada
procedimiento y las razones para la secuencia en particular. Identificar cualquier
asunto de seguridad crtico asociado con el procedimiento.
21. Explicar el propsito de la inspeccin de rutina del operador. Explicar cada paso
del proceso de la inspeccin de rutina del sistema de aire de planta.
PRCTICOS
Al completar exitosamente este mdulo, el participante deber ser capaz de:
1. Fijar los parmetros de operacin de los compresores.
2. Monitorear y controlar correctamente las variables del proceso en el sistema de
aire de planta.
3. Localizar los sensores y, si corresponden, los switches en el campo asociados
con los enclaves dentro del sistema de aire de planta.
4. Responder en forma correcta y oportuna a las condiciones de alteracin y alarmas del proceso en el sistema de aire de planta.
5. Llevar a cabo de forma correcta y eficiente la inspeccin preoperacional del sistema de aire de planta.
6. Arrancar el equipo en el sistema de aire de planta utilizando los procedimientos
correctos, en la secuencia correcta, para un arranque.
7. Parar el equipo en el sistema de aire de planta utilizando los procedimientos correctos, en la secuencia correcta, para una parada.
8. Realizar de forma correcta y eficiente la inspeccin de rutina del sistema de aire
de planta.
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SISTEMA DE AIRE DE PLANTA

DESCRIPCIN DEL PROCESO
INTRODUCCIN
El sistema de aire de planta consiste en cinco compresores de aire de dos etapas enfriados por agua Atlas Copco, Modelo ZR 750 del tipo tornillos rotatorios. Estn equipados con filtro de admisin de aire, interenfriador, postenfriador, motor y panel de control.
COMPRESOR DE AIRE ATLAS COPCO
Cada compresor es capaz de entregar 62 metros cbicos por minuto normales de aire
libre de aceite a 860 kPa (125 psig).
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COMPRESOR DE AIRE DE TORNILLOS ROTATORIOS
PRINCIPIO DE OPERACIN
COMPRESOR DE AIRE DE TORNILLOS ROTATORIOS
Los compresores de aire de tornillos rotatorios son unidades de desplazamiento positivo que utilizan una o ms etapas de compresin para lograr la presin deseada. Esta
aplicacin particular requiere de dos etapas. Los componentes para cada etapa incluyen una caja (estator), dos tornillos rotatorios (rotores), cojinetes y soportes de cojinetes. Vea el conjunto de tornillos rotatorios Atlas Copco.
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COMPRESOR DE AIRE DE TORNILLOS ROTATORIOS ATLAS COPCO
El principio de compresin de aire libre de aceite es simple. Dos rotores ranurados helicoidales, uno con cuatro lbulos y el otro con seis canales, giran el uno en el otro. El
primero gira un 50 por ciento ms rpido que el segundo. Los dos tornillos rotatorios
engranan para comprimir aire. Los rotores de compresin engranados jams se tocan
gracias a los engranajes de distribucin de precisin que mantienen holguras mnimas
entre las superficies de los rotores. Tampoco hay contacto de los rotores con la caja.
Se elimina as el desgaste natural y la necesidad de lubricar el espacio de compresin.
El aire de admisin que ingresa a la caja se comprime a medida que los lbulos macho
ruedan por las ranuras hembra, empujando el aire atmosfrico atrapado a lo largo y
comprimindolo en cada etapa de compresin. Este proceso entrega aire de flujo uniforme y a la presin mxima al acumulador de aire.
El aire atmosfrico llena el espacio detrs de la bola, preparando la ranura hembra para
otro ciclo de compresin. La rotacin contina y el lbulo macho nuevamente engrana
con el extremo de admisin de la ranura hembra.
Sellos especiales impiden que el aire escape por los ejes de los rotores mientras que
sellos separados impiden que el aceite escape por los cojinetes de los rotores dentro
de la cmara de compresin. El resultado es un aire 100 por ciento libre de aceite y
pulsaciones. Hay otros componentes en un compresor de aire aparte de los elementos
rotatorios. Vea el diagrama del esquema.
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ESQUEMA DE COMPRESOR DE TORNILLOS ROTATORIOS ATLAS COPCO
El aire ingresa a travs de la admisin de aire, pasa a travs de un silenciador y luego

a travs de un filtro de aire antes de ingresar a la primera etapa de compresin. La
compresin del aire hace que ste se caliente de modo que se hace necesario enfriarlo
con aire o con agua. Esta aplicacin particular usa enfriamiento con agua. El agua de
enfriamiento se hace circular a travs de la unidad, removiendo el calor desde las camisas del compresor, el sistema de aceite de cojinetes y el aire comprimido. El agua
ingresa al sistema de enfriamiento en la admisin de agua y sale a travs de la salida
de agua. El aire de la primera etapa de compresin es enfriado en el interenfriador y
pasa a la segunda etapa de compresin donde alcanza la presin deseada. Luego pasa a travs de un silenciador, vlvula de retencin, postenfriador y sale de la unidad por
la salida. El aceite lubricante es bombeado mediante la bomba de aceite a travs del
enfriador de aceite y filtro de aceite antes de ingresar a las unidades del compresor.
Hay una vlvula de derivacin de aceite en caso que el filtro de aceite est tapado. A
medida que el aire es comprimido y enfriado, la humedad en el aire se condensa y debe ser retirada. El compresor tiene dos drenajes de agua electrnicos (EWD). Uno
est ubicado despus del interenfriador y el otro despus del postenfriador.
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EWD 330 ATLAS COPCO
El condensado ingresa al EWD va la admisin y se acumula en el colector. Un sensor

capacitivo mide continuamente el nivel del lquido. Tan pronto como el colector se llena
hasta un nivel predeterminado, se activa la vlvula piloto. Luego, el diafragma abre la
salida para descargar el condensado. Una vez vaciado el colector, la vlvula de salida
se cierra rpidamente sin desperdiciar aire comprimido.
Cada compresor de aire de planta puede cargar y descargar sobre la base de la presin de aire aguas abajo y puntos de referencia programados en el controlador. Vea el
panel de control. El controlador mantiene la presin neta dentro de los lmites de presin programados cargando y descargando automticamente el compresor dependiendo del consumo de aire.
PANEL DE CONTROL ATLAS COPCO
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A medida que la presin del aire comprimido aumenta hasta un valor de presin de
descarga preajustado, un solenoide hace que se cierre la admisin de aire y el aire excedente en el compresor se ventea a travs de un silenciador. Cuando la presin neta
cae al lmite inferior, el solenoide se activa para permitir aire de admisin hacia el lado
de succin de los tornillos rotatorios de primera etapa. Sensores electrnicos montados
en ubicaciones claves en el compresor alimentan datos de temperatura y presin al microprocesador integrado. El microprocesador monitorea continuamente y con precisin
el estado del compresor en su totalidad. A partir de lecturas claves, el microprocesador
controla automticamente el compresor para brindar niveles ptimos de rendimiento y
eficiencia.
El Elektronikon est programado en la fbrica, pero puede reprogramarse con facilidad
en el sitio de trabajo. Se integra fcilmente con otros sistemas de control y puede controlar mltiples compresores. Tambin incorpora una pantalla que permite seleccionar
entre varios idiomas.
El aire a alta presin es peligroso si se utiliza inapropiadamente. Vea Procedimientos de trabajo
seguro: Aire a alta presin, por los procedimientos correctos a seguir al usar aire a alta presin.
El aire de planta se entrega a un acumulador de aire de planta vertical dimensionado
para la operacin de tres compresores a la vez.
El sistema de aire de planta suministra aire comprimido, a una presin de casi 800 kPa,
a las estaciones de mangueras de la planta y a los equipos que requieren aire comprimido de planta.
Cinco compresores de tornillos rotatorios libres de aceite suministran aire comprimido a
la planta. El aire comprimido que sale del postenfriador de cada compresor pasa a
travs de una vlvula de retencin para impedir el contraflujo desde cualquiera de los
otros compresores. El aire fluye luego a travs de un colector de aire de planta y dentro
de un acumulador de aire. Antes del acumulador, una lnea derivada tambin va al servicio de mangueras en el rea de filtracin de concentrados. El acumulador de aire provee capacidad de almacenamiento para el sistema de aire. Una vlvula de seguridad
de presin impide la sobrepresurizacin del acumulador. El acumulador tambin est
equipado con una vlvula automtica para retirar cualquier condensado (agua) desde el
acumulador. El condensado retirado por medio de la trampa de condensado automtica fluye hacia la canaleta del rea de compresores de aire de planta, desde donde, a
su vez, fluye hacia la canaleta de alimentacin del espesador de colas.
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TRAMPA DE CONDENSADO AUTOMTICA
PRINCIPIO DE OPERACIN
El condensado formado en el acumulador de aire descarga por el fondo del acumulador
dentro de una cmara atrapadora de humedad (Paso 1). Durante este perodo, la
vlvula de diafragma en la lnea de descarga de la trampa de humedad se mantiene
cerrada debido a la presin del aire comprimido detrs de ella.
A medida que el condensado se acumula en la cmara atrapadora de humedad, eventualmente alcanza un sensor de alto nivel que opera una vlvula piloto de solenoide de
bajo voltaje. La vlvula se posiciona para permitir la purga de aire desde detrs de la
vlvula de diafragma (Paso 2). La presin del condensado sobre el lado de descarga
de la vlvula de diafragma abre la vlvula, permitiendo que el condensado descargue
desde la cmara.
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Cuando el nivel de condensado en la cmara alcanza el sensor de bajo nivel, la vlvula

piloto de solenoide se activa para parar la purga de aire. La presin del aire comprimido
detrs de la vlvula de diafragma aumenta y la vlvula se cierra, parando el flujo de
condensado. El ciclo luego se repite.
El aire fluye desde el acumulador de aire hacia los varios puntos de uso en la planta va
el sistema de circuito de distribucin de aire. La presin de aire en el acumulador es
indicada localmente y tambin en la sala de control central. La baja presin de aire incluye una alarma para alertar al operador de una condicin de baja presin.
Los compresores de aire de planta estn conectados a la lnea de descarga del compresor de aire de instrumentacin para complementar o reemplazar el suministro de aire de instrumentacin si el compresor de aire de instrumentacin queda fuera de servicio.
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VARIABLES DEL PROCESO
PRESIN DE AIRE DE PLANTA
Rango de operacin
860 kPa (125 psi)
Mtodo de control
Presin programada en el controlador supervisor. Vea Tareas del operador: Ajuste de
parmetros en el sistema de control supervisor.
Impacto en el proceso
Una presin de aire de planta muy baja impide que ciertos equipos de la planta operen apropiadamente. Una presin muy alta es un derroche de energa y resulta en un
volumen de aire reducido.
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ENCLAVES
Equipo
Compresor de aire de planta No. 1
640-GC-001
Nota:
Los enclaves para los Compresores de aire de planta No. 2, 3, 4 y 6 son iguales,
con la excepcin de los nmeros de rtulo de equipos e instrumentos.
Condicin de enclave/permisivo
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura del aire de

admisin excede los 40C (TSH-1).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura del aire de
admisin es inferior a los 0C (TSL-1).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura de salida de
Etapa 1 del compresor excede los 220C (TSHH-1).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la presin de salida excede
de 1503,06 kPag (218 psig) (PSH-1).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si el nivel de aceite es bajo
(LSL-1).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la presin de aceite excede
de 120 kPag (17,4 psig) (PSH-2).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura de aceite del
compresor excede de 70C (TSH-2).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura de salida de
Etapa 2 del compresor excede de 220C (TSH-3).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura del agua de
enfriamiento de admisin excede de 40C (TSH-4).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura del agua de
enfriamiento de salida excede de 90C (TSH-5).
El compresor no puede arrancar ni funcionar si la temperatura de admisin
de Etapa 2 del compresor excede de 70C (TSH-6).
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INSPECCIN PREOPERACIONAL
EQUIPO ESPECIAL REQUERIDO
Ninguno
INTRODUCCIN
Los operadores debern inspeccionar visualmente los equipos del sistema de aire de
planta antes del arranque despus de una parada completa o al arrancar cualquier
compresor individual. Esta inspeccin determina si hay actividades (como tareas de
mantenimiento) que deban llevarse a cabo antes que comience el arranque. En la inspeccin se incluyen revisiones de lo siguiente:
Reparaciones incompletas u omitidas.
Herramientas, estrobos y escaleras de mano que no han sido retirados despus
del mantenimiento.
Bloqueos dejados en equipos.
Riesgos generales de seguridad, como obstrucciones en pasarelas o escaleras,
pisos resbalosos o riesgos de tropiezo.
PROCEDIMIENTO
1. Asegure que todas las seales de advertencia y seguridad aplicables estn en
su lugar apropiado y sean claramente visibles.
2. Asegure que todos los desconectores elctricos para el rea estn cerrados
(conectados) y que haya energa disponible para cada compresor. Debern retirarse todos los dispositivos de bloqueo, excepto aquellos en los equipos que
estn en mantenimiento.
3. Inspeccione visualmente cada compresor de aire que va a arrancar (640-GC001 a -004 y 640-GC-006).
A. Revise el equipo en busca de pernos de montaje y componentes sueltos o
faltantes.
B. Revise el acoplamiento de transmisin en busca de seales de desgaste o
flojedad, y asegure que la proteccin del acoplamiento est en su lugar
apropiado y firmemente asegurada.
C. Revise en busca de seales de fugas y otros daos visibles.
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D. Asegure que todos los paneles estn en su lugar apropiado y firmemente

asegurados. Asegure que todas las seales de seguridad y advertencia
sean claramente visibles.
E. Haga una prueba funcional en cada drenaje de agua electrnico. Vea el
panel de control del drenaje de agua electrnico del compresor del sistema de aire de planta.
F. Revise la temperatura del aire de admisin. La temperatura del aire de
admisin deber estar entre 0 y 40C.
G. Revise que las vlvulas de drenaje de agua de enfriamiento estn cerradas.
H. Abra la vlvula de admisin y vlvula de salida de agua de enfriamiento.
DRENAJE DE AGUA ELECTRNICO DEL
COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA
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I. Revise el nivel de aceite. El nivel debe estar a la mitad de la mirilla indicadora o en el campo superior del rango verde.
MIRILLA INDICADORA DE NIVEL DEL
COMPRESOR DE AIRE
J. Asegure que el filtro de admisin est limpio; reemplcelo si es necesario.

K. Conecte la energa y compruebe que el LED de voltaje se encienda. Vea
el panel de control supervisor del compresor del sistema de aire de
planta.
L. Verifique que la vlvula de aislacin en la lnea de descarga del compresor
est abierta.
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PANEL DE CONTROL SUPERVISOR DEL COMPRESOR DE AIRE
4. Inspeccione visualmente el acumulador de aire (640-PV-002).

A. Revise en busca de seales de fugas, corrosin y otros daos.
B. Revise las conexiones de admisin y salida en busca de seales de fugas
y otros daos.
C. Revise la vlvula de alivio de presin en busca de seales de fugas u
otros daos.
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D. Revise el manmetro en busca de daos y abra la vlvula de aislacin en

la lnea de presin desde el acumulador al manmetro.
E. Verifique que la vlvula de aislacin en la lnea desde el acumulador al interruptor de presin est abierta.
F. Abra la vlvula de drenaje ligeramente para drenar cualquier condensado;
luego cierre la vlvula.
G. Abra la vlvula de aislacin hacia el servicio de mangueras en el rea de
filtracin de concentrados.
H. Asegure que las vlvulas de aislacin de admisin y salida hacia y desde
el acumulador estn abiertas.
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ARRANQUE
INTRODUCCIN
El sistema de aire de planta est diseado para funcionar las 24 horas del da, siete
das a la semana. Ocasionalmente, sin embargo, uno o ms compresores pararn
completamente debido a la parada de la planta, propsitos de mantenimiento, capacidad innecesaria o como resultado de perturbaciones o fallas elctricas, y deben rearrancar despus de tales ocasiones. El procedimiento siguiente describe los pasos requeridos para arrancar el sistema de aire de planta despus de una parada completa.
El arranque del sistema de aire de planta requiere lo siguiente:
Energa elctrica.
Agua de enfriamiento para enfriar en el interenfriador y postenfriador.
El sistema de aire de planta arranca desde el panel supervisor en el compresor diseado para ser inicialmente el compresor de ajuste (vea el panel de control supervisor
del compresor del sistema de aire de planta).
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ARRANQUE DE COMPRESORES
1. Haga la inspeccin preoperacional.
2. Oprima el botn Arranque en el teclado del panel supervisor de cada compresor que va a arrancar.
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Los controladores supervisores estn encadenados entre s para permitir las comunicaciones entre ellos. Este enfoque permite a los compresores
operar a la mxima eficiencia en conformidad con
la siguiente observacin.
El primer compresor arranca segn los parmetros establecidos en los paneles supervisores y
se convierte en el compresor de ajuste. El orden
de arranque de los compresores puede designarse mediante un Nmero de comunicacin (ya sea
1, 2, 3, 4 o 6 dependiendo del orden de arranque
deseado de los compresores) o sobre la base de
la igualacin de las horas de operacin (Horas
secuenciales).
Con el primer compresor funcionando, la presin
aumenta en el colector de descarga de aire. Si la
presin no excede la presin de descarga dentro
de 10 segundosel Tiempo de recuperacin
arrancar el prximo compresor en la secuencia.
Este ciclo continuar sobre la base de la presin
en el colector hasta que, si es necesario, todos
los cinco compresores estn funcionando a plena
carga.
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A medida que los compresores arrancan y cargan, habr slo un compresor modulando. Los
otros operarn bajo plena carga. El compresor
modulador, conocido como el Compresor de
ajuste, cargar en el parmetro de presin de
carga (por ejemplo, 120 psig) programado en el
controlador supervisor y descargar en el parmetro de descarga (por ejemplo, 128 psig) programado en el controlador supervisor.
El compresor de ajuste se identifica en la pantalla
del panel supervisor con el modo de operacin
de Ajuste. Si la presin en el colector aumenta
sobre la presin de descarga, el compresor de
ajuste descargar y la pantalla indicar Descargado, y el prximo compresor en la secuencia
cambiar desde plena carga a ajuste y se convertir en el compresor de ajuste. Si, despus del
tiempo de recuperacin, la presin an est sobre la presin de descarga, el compresor de ajuste descargar y el prximo compresor en la secuencia cambiar de plena carga a ajuste. Este
ciclo contina segn sea necesario para evitar
exceder la presin de descarga hasta que todos
los compresores estn funcionando descargados.
Los compresores que funcionan descargados pararn y entrarn al modo En espera si la presin
se mantiene sobre la presin de carga durante un
tiempo programado (generalmente 15 minutos).
Los arranques y paradas permitidos que estn
programados en el controlador supervisor sern
tomados en cuenta al decidir si un compresor
ser colocado en modo de En espera.
Cuando la presin en el colector cae nuevamente

sobre la presin de carga, arrancar el primer
compresor en la secuencia y se convertir en el
compresor de ajuste. La secuencia contina
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segn lo descrito para mantener la presin de aire en el colector.
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PARADA
Esta seccin contiene los procedimientos para parar los equipos en el sistema de aire
de planta. Los procedimientos de parada tienen dos objetivos primarios: asegurar los
equipos para prevenir daos y hacer el arranque ms eficiente y oportuno. Bajo condiciones de parada controladas, los equipos debern inspeccionarse minuciosamente y
deber prepararse una lista de tems de mantenimiento y reparacin.
Los equipos en el sistema de aire de planta se hacen parar desde el panel de control
supervisor local.
Es importante que el personal trabajando con aire comprimido se familiarice con todos
los procedimientos de trabajo seguro antes de parar y/o bloquear equipos en los sistemas de aire comprimido de la planta. El trabajo seguro es casi tan importante al parar
equipos como al arrancar u operar equipos. Asegure que todo el personal afectado por
el aire de planta sea notificado de la parada inminente.
Abajo se listan los procedimientos para las condiciones de parada de los equipos de
aire de planta. Vea el panel de control supervisor del compresor del sistema de aire de planta.
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Para parar un compresor de aire de planta en una

situacin de emergencia, oprima el botn Parada
de emergencia en el panel supervisor.
Al oprimir este botn, ubicado adyacente a los
controles supervisores, se corta toda la energa
elctrica de CA y se desenergiza el arranque. En
el panel supervisor aparece un mensaje de falla
(E STOP) hasta que el botn se jala hacia afuera y
se oprime el botn Arranque en el panel supervisor.
1. Oprima el botn Parada en el panel control supervisor para parar el compresor.
El compresor para el cual se oprimi el botn Parada entra al modo Parada manual y se detiene.
Los compresores remanentes operarn en conformidad con la secuencia programada sin la
mquina que ha parado.
2. Cierre la vlvula de aislacin de 6 pulgadas en la lnea de descarga del compresor que fue parado.
3. Si es necesario, pare los compresores remanentes en conformidad con las Acciones 1 y 2.
4.
Si todos los compresores paran, abra cuidadosa y gradualmente la vlvula de

drenaje en el acumulador de aire de planta (640-PV-002) para drenar cualquier condensado hacia los drenajes de piso.
5. Si la parada va a extenderse por un largo perodo de tiempo o el acumulador va

a recibir mantenimiento, asle el acumulador cerrando las vlvulas de admisin
y salida y despresurice la unidad.
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INSPECCIN DE RUTINA
EQUIPO ESPECIAL REQUERIDO
Ninguno
INTRODUCCIN
Los operadores debern hacer una inspeccin de rutina de los varios sistemas de aire
comprimido en forma regular durante la operacin normal. Lleve a cabo el procedimiento siguiente al menos una vez al da.
PROCEDIMIENTO
1. Inspeccione visualmente la condicin de los compresores de aire de planta.
A. Asegure que la presin de salida est dentro del rango de operacin deseado.
B. Revise en busca de ruidos, vibraciones y olores inusuales que pudieran
indicar un problema. Revise en busca de fugas o derrames. Investigue
cualquier situacin inusual.
C. Usando la mirilla indicadora, revise el nivel de fluido en cada compresor
y llene con el fluido apropiado para los compresores de aire de planta.
MIRILLA INDICADORA DE NIVEL DEL COMPRESOR DE AIRE
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La mezcla con otros lubricantes dentro del compresor anular todas las garantas.
Las adiciones frecuentes de fluido para mantener
el nivel de fluido apropiado indican un consumo
excesivo de fluido y ameritan una investigacin.
El fluido aplicable deber cambiarse cada 8.000
horas o una vez al ao, cualquiera que ocurra
primero.
D. Revise la pantalla principal del controlador supervisor para monitorear la
temperatura del aire que sale de cada compresor. Vea Tareas del operador: Ajuste de parmetros en el sistema de control supervisor. La lectura
normal es de aproximadamente 180F (82.2C) para temperaturas ambiente bajo 80F (26.7C).
E. Revise la pantalla principal del controlador supervisor para monitorear la
presin de aire de descarga. Asegure que sea la correcta para el compresor de aire de planta.
F. Revise la pantalla principal del controlador supervisor para monitorear
cualquier condicin de advertencia o falla.
Si se produce una condicin de advertencia, se
encender el LED de alarma general en el controlador supervisor y la pantalla principal indicar
que hay una advertencia de parada. Vea Tareas
del operador: Ajuste de parmetros en el sistema
de control supervisor.
Si se produce una condicin de falla, el LED en el
controlador supervisor parpadear en rojo y el
mensaje de falla aparecer en la pantalla principal.
G. Revise la temperatura del agua de enfriamiento en la admisin y salida. La
temperatura mxima de admisin es de 104F (40C) y la temperatura
mxima de salida es de 194F (90C).
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2. Inspeccione visualmente el acumulador de aire de planta (640-PV-011).

A. Abra gradualmente la lnea de drenaje en el fondo del acumulador para
drenar cualquier condensado acumulado; luego, cierre la vlvula.
B. Revise la tubera en busca de seales de fuga o dao.
C. Revise el manmetro montado en el acumulador para asegurar que la
presin est en el rango correcto.
D. Verifique que la vlvula de seguridad de alivio de presin est asentada y
en buenas condiciones.
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CUESTIONARIO
1. Cuntos compresores de aire
tiene el sistema de aire de planta?
2. Cul es la capacidad de entrega

de aire libre del compresor?
3. Qu instrumento impide el contraflujo de cualquiera de los compresores?
4. Cul de lo siguiente alerta al

operador de una condicin de baja
presin en el proceso?
(A)
Dos.
(B)
Tres.
(C)
Cinco.
(D)
Ocho.
(A)
6,2 m3/min.
(B)
62 m3/min.
(C)
620 m3/min.
(D)
6200 m3/min.
(A)
El colector de aire.
(B)
La vlvula de retencin.
(C)
El postenfriador.
(D)
La vlvula de seguridad de presin.
(A)
Un alarma.
(B)
Un indicador de temperatura.
(C)
Una vlvula de presin.
(D)
Un sensor de presin.
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5. Cul es el efecto si la presin de

aire de planta es muy baja?
6. Qu tipo de sensor es indicado

por las siglas TSH-1?
7. Si la salida del compresor excede

cierta presin, el compresor no
puede arrancar ni funcionar. Cul
es esta presin?
8. Qu indica el Sensor TSH-5?
(A)
Impide que ciertos equipos de la planta operen

apropiadamente.
(B)
Resulta en una parada de emergencia de toda la

planta.
(C)
Impide que todos los equipos de la planta operen

apropiadamente.
(D)
Impide que la ducha de emergencia funcione correctamente.
(A)
Sensor de temperatura alta.
(B)
Sensor de temperatura baja.
(C)
Sensor de presin baja.
(D)
Sensor de presin alta.
(A)
238,06 kPag.
(B)
1.305,06 kPag.
(C)
1.503,06 kPag.
(D)
2.380,06 kPag.
(A)
La temperatura de admisin de Etapa 2 del compresor excede los 70C.
(B)
La temperatura del agua de enfriamiento de salida

excede los 90C.
(C)
La temperatura de admisin de Etapa 2 del compresor excede los 90C.
(D)
La temperatura del agua de enfriamiento de admisin excede los 40C.
Pgina 42 de 45
9. El compresor no puede arrancar

o funcionar si la temperatura de
aceite del compresor excede qu
temperatura?
10. Cundo deben inspeccionarse

visualmente los equipos del sistema
de aire de planta?
11. Cul es el rango de temperatura

recomendado para el aire de admisin?
12. Cmo se designa el orden del

arranque de los compresores?
(A)
70C.
(B)
90C.
(C)
95C.
(D)
100C.
(A)
Antes del arranque.
(B)
Al arrancar cualquier compresor individual.
(C)
Despus de una parada completa.
(D)
Todo lo anterior.
(A)
20 y 45C.
(B)
40 y 60C.
(C)
30 y 75C.
(D)
50 y 80C.
(A)
Mediante un nmero de comunicacin.
(B)
Sobre la base de la igualacin de las horas de operacin.
(C)
Cualquier nmero como 1, 2, 3, 4 6 dependiendo

del orden de arranque deseado.
(D)
Todo lo anterior.
Pgina 43 de 45
13. Si la presin no excede la presin

(A)
de descarga, cul es el tiempo de
recuperacin antes de que arranque (B)
el prximo compresor en la secuen(C)
cia?
14. Cul de lo siguiente es otro

nombre para el compresor modular?
10 segundos.
15 minutos.
(D)
5 minutos.
(A)
Compresor de ajuste.
(B)
Compresor de desajuste.
(C)
Compresor auxiliar.
(D)
Compresor secundario.
15. Cmo se identifica el compresor

(A)
modular en la pantalla del panel supervisor?
(B)
16. Qu accin debe tomarse si todos los compresores paran?
10 minutos.
Con el modo de arranque.

Con el modo en espera.
(C)
Con el modo de operacin de ajuste.
(D)
Ninguno de lo anterior.
(A)
Abra cuidadosa y gradualmente la vlvula de drenaje en el acumulador de aire de planta.
(B)
Drene cualquier condensado hacia los drenajes de

piso.
(C)
Oprima el botn de parada de emergencia.
(D)
A y B.
Pgina 44 de 45
17. Qu medidas se deben llevar a

cabo si la parada se prolonga por un
largo perodo de tiempo?
(A)
Asle el acumulador.
(B)
Cierre las vlvulas de admisin y de salida.
(C)
Despresurice la unidad.
(D)
Todo lo anterior.
18. Con qu frecuencia debe el ope(A)

rador efectuar la inspeccin de rutina
de los varios sistemas de aire com(B)
primido?
(C)
19. Con qu frecuencia deber

cambiarse el fluido del compresor?
Al menos una vez al da.

A y B.
(D)
Cada dos das.
(A)
Cada 8.000 horas o una vez al ao.
(B)
Cada 9.000 horas o semestralmente.
(C)
Cada 10.000 horas.
(D)
Cada 5.000 horas.
20. Cul es la temperatura mxima

(A)
permitida de agua de enfriamiento de
salida?
(B)
Durante la operacin normal.
194F (90C).
104F (40C).
(C)
110F (43C).
(D)
180F (82C).
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

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D. Asegure que todos los paneles estn en su lugar apropiado y firmemente

J. Asegure que el filtro de admisin est limpio; reemplcelo si es necesario.

PANEL DE CONTROL SUPERVISOR DEL COMPRESOR DE AIRE

4. Inspeccione visualmente el acumulador de aire (640-PV-002).

D. Revise el manmetro en busca de daos y abra la vlvula de aislacin en

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PANEL DE CONTROL SUPERVISOR DEL COMPRESOR DE AIRE

Cuando la presin en el colector cae nuevamente

segn lo descrito para mantener la presin de aire en el colector.

SISTEMA DE AIRE DE PLANTA

SISTEMA DE AIRE DE PLANTA

PANEL DE CONTROL SUPERVISOR DEL COMPRESOR DE AIRE

Para parar un compresor de aire de planta en una

Si todos los compresores paran, abra cuidadosa y gradualmente la vlvula de

5. Si la parada va a extenderse por un largo perodo de tiempo o el acumulador va

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2. Inspeccione visualmente el acumulador de aire de planta (640-PV-011).

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2. Cul es la capacidad de entrega

3. Qu instrumento impide el contraflujo de cualquiera de los compresores?

4. Cul de lo siguiente alerta al

La vlvula de seguridad de presin.

Una vlvula de presin.

5. Cul es el efecto si la presin de

6. Qu tipo de sensor es indicado

7. Si la salida del compresor excede

8. Qu indica el Sensor TSH-5?

Impide que ciertos equipos de la planta operen

Resulta en una parada de emergencia de toda la

Impide que todos los equipos de la planta operen

Impide que la ducha de emergencia funcione correctamente.

Sensor de temperatura alta.

Sensor de temperatura baja.

Sensor de presin baja.

Sensor de presin alta.

La temperatura de admisin de Etapa 2 del compresor excede los 70C.

La temperatura del agua de enfriamiento de salida

La temperatura de admisin de Etapa 2 del compresor excede los 90C.

La temperatura del agua de enfriamiento de admisin excede los 40C.