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Na aula passada...
- AVANÇOS TECNOLÓGICOS
- A fundação de uma nova ordem econômica
- Novas oportunidades de emprego existirão em atividades pouco conhecidas
hoje.
Na aula de hoje:
- TOYOTISMO
- Toyotismo é o modelo japonês de produção, criado pelo japonês Taiichi
Ohno e implantado nas fábricas de automóveis Toyota, após o fim da Segunda
Guerra Mundial. Nessa época, o novo modelo era ideal para o cenário japonês,
ou seja, um mercado menor, bem diferente dos mercados americano e
europeu, que utilizavam os modelos de produção Fordista e Taylorista.
- Na década de 70, em meio a uma crise de capital, o modelo Toyotista
espalhou-se pelo mundo. A idéia principal era produzir somente o necessário,
reduzindo os estoques (flexibilização da produção), produzindo em pequenos
lotes, com a máxima qualidade, trocando a padronização pela diversificação e
produtividade. As relações de trabalho também foram modificadas, pois agora
o trabalhador deveria ser mais qualificado, participativo e polivalente, ou seja,
deveria estar apto a trabalhar em mais de uma função.
_ As principais características do modelo toyotista são:
+ Flexibilização da produção – produzir apenas o necessário, reduzindo os
estoques ao mínimo.
+ Automatização – utilizando máquinas que desligavam automaticamente caso
ocorresse qualquer problema, um funcionário poderia manusear várias
máquinas ao mesmo tempo, diminuindo os gastos com pessoal.
+ Just in time (na hora certa) – sem espaço para armazenar matéria-prima e
mesmo a produção, criou-se um sistema para detectar a demanda e produzir
os bens, que só são produzidos após a venda.
+ Kanban (etiqueta ou cartão) – método para programar a produção, de modo
que o just em time se efetive. Em Administração da produção significa um
cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em
uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização,
como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.
+ Team work (trabalho em equipe) – os trabalhadores passaram a trabalhar em
grupos, orientados por uma líder. O objetivo é de ganhar tempo, ou eliminar os
“tempos mortos”.
+ Controle de qualidade total – todos os trabalhadores, em todas as etapas da
produção são responsáveis pela qualidade do produto e a mercadoria só é
liberada para o mercado após uma inspeção minuciosa de qualidade. A idéia
de qualidade total também atinge diretamente os trabalhadores, que devem ser
“qualificados” para serem contratados. Dessa lógica nasceram os certificados
de qualidade, ou ISO.
- O acúmulo de funções pode causar desemprego dos trabalhadores
empregados.
- TEORIA SISTÊMICA
- Década de 50: EUA
- Permitiu que a gestão empresarial pudesse evoluir no entendimento da
organização através de seus processos internos e externos.
- O desenvolvimento da teoria sistêmica nos estudos organizacionais abriu
novas possibilidades de análise para o espaço das organizações ao considerá-
las não mais como um sistema fechado, mas ao contrário disso, demonstrando
seu contínuo intercâmbio com ambiente e a influência deste na sua
estruturação.
- Possibilitou o estudo das relações entre os diversos elementos componentes
do sistema empresarial, ou seja: o objetivo do sistema, as entradas, o seu
processamento, as saídas, os mecanismo de controle do sistema e o seu
processo de retroalimentação.
- Para gestão a empresa constitui um grande processo formado por vários
subprocessos interdependes.
- Manutenção da unicidade (conjunto) e qualidade das informações envolnendo
os processos empresariais.