ESCURRIDO

1.- Finalidad del escurrido

Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la
formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una
coordinación de la sal de cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con
el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se
sequen ya que si ello ocurre, cristaliza el sulfato sódico y
además se modifica el punto isoeléctrico de la parte seca
por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del
complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior
recurtición, teñido y engrase.

Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la

operación de dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.

El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-75%
de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien en las operaciones
siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto significa la
eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y también las sales del
cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y
después podrían generar efluorescencias salinas. Cuando se escurre se lleva el agua y la
sal.

2.- Máquinas utilizadas

El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de curtición vegetal, es más fácil sí
previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir aunque sólo fuera por su espesor necesita
una mayor presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el contenido de humedad de
la piel en la cantidad indicada es necesario utilizar una máquina hidráulica.

Máquina discontinua de cilindros.- Las máquinas de escurrir constan de las siguientes partes. Dos
cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre los rodillos a los cuales se les
aplica una elevada presión, que
comprime las fibras del cuero y las
obliga a expulsar el agua contenida entre
ellas. Los fieltros absorben el agua
expulsada del cuero y la envían en
dirección contraria. Sin estos fieltros el
cuero no se escurre.
Estos fieltros deben ser resistentes a la
acción mecánica, tener la suficiente elasticidad para compensar las diferencias en el espesor del cuero
y ser de un tejido que no deje marcas sobre la flor.

Existe también un cilindro de cuchillas romas, distribuidas helicoidalmente y en forma de v, que sirve
para extender el cuero y que cuando la piel se escurre se reduzca al mínimo la formación de pliegues.

Las máquinas de escurrir tienen una velocidad de transporte de aproximadamente 714 metros por
minuto y la presión que se aplica al cuero es de 8-17 kilos fuerza por centímetro lineal, lo que
representa una fuerza total de hasta unas 35 toneladas. La cantidad de agua escurrida del cuero
dependerá de la presión aplicada y de la velocidad de transporte. Si el cuero pasa más rápido, para
obtener el mismo grado de escurrido habrá que aplicar una mayor presión. En general la presión se
logra mediante un sistema hidráulico.

Este tipo de máquina trabaja en dos etapas; en la primera se escurre la mitad de la piel y en la segunda
la otra mitad, es discontinua. Pero existen máquinas de escurrir continuas, en las cuales la piel entra
por un lado y sale por el otro totalmente escurrida.

El escurrido de los cueros curtidos al vegetal para suela que en general es un cuero grueso y firme, se
realiza en máquinas especialmente desarrolladas para ello que pueden ser continuas o discontinuas.
En este caso la presión hidráulica puede llegar hasta 65 toneladas.

Máquina continua de cilindros.- Las llamadas máquinas de escurrir continuas pueden estar
formadas por dos máquinas de escurrir normales unidas por un transportador.

La piel se introduce de forma manual en la primera máquina y a la salida, mediante el transportador,

se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel.

Las máquinas de escurrir continuas se caracterizan por tener dos cintas de fieltro cilíndricas que se
pueden tensar y que en la zona de trabajo disponen de dos o más pares de rodillos a los cuales se les
puede aplicar presión para comprimirlos entre sí. La presión entre los rodillos se regula por un
mecanismo hidráulico, así como la velocidad de transporte, que puede llegar a alcanzar los 20 metros
por minuto.
Las precauciones que hay que tomar es que estos cilindros no deben producir un desplazamiento de la
flor sino que deben estar regulados entre sí, dimensionados por los fabricantes de manera que uno no
gire más rápido que el otro, o cosas por el estilo que pudieran producir una aflojamiento de la flor.

Centrifugadoras.- Un sistema de escurrir pieles destinadas a la peletería es el centrifugado. Mediante

este sistema se dañan menos los pelos que en el escurrido clásico.

En el centrifugado se colocan las pieles en forma uniforme en un canasto de plancha de acero

inoxidable perforado. El peso debe estar bien equilibrado en el canasto. Este, gira a gran velocidad y
el agua se expulsa a través de los orificios de manera similar al centrifugado de las máquinas de lavar
domésticas.

Este tipo de máquinas centrifugadoras tienen un canasto con un diámetro que oscila entre 600 a 800
mm.

3.- Posibles fallas

1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el apilar liso y

libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y
difíciles de retirar.
2. Secado: En depósitos largos, especialmente en lugares con climas tropicales se debe
evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen
humedad.
3. Hongos: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se debe tener cuidado
en especial en climas tropicales.
 4. Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la curtición con grandes
cantidades de sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente
realizar un baño de lavado después de la curtición.
5. Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si son depósitos largos
porque en la mitad del apilamiento se forman zonas calurosas que por el cambio de
basicidad puede producir manchas.

4.- BIBLIOGRAFÍA

• Química técnica de tenería Igualada Adzet Adzet J.M.- 1965

• Manual del Curtidor Dr.A.Gansser.- 4ta.Edición , ampliada. 1953 Editorial Gustavo Gili
S.A. Barcelona-España
• Tecnología Química del Cuero Gratacos, Boleda, Portavella ,Adzet y Lluch 1962-
Barcelona-España
• Curtir, teñir, acabar.- Bayer 1990
• Curtición de Cueros y Pieles Manual práctico del curtidor. Gius.Grozza. 1984.Editorial
Sintes. S.A. España-Barcelona.
• Revista "Curtido y Calzado" junio/1999