DIVIDIDO

1) FORMAS O ALTERNATIVAS DE DIVISIÓN

Esta operación es una operación absolutamente mecánica.

Se puede dividir después del pelambre (división en tripa), o después de curtir
(en cromo o en azul).
El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa
descarnada, pero también empleando máquinas más modernas después de
curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras
por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas.
Para dividir en verde (antes del pelambre) las máquinas deben tener una gran
precisión para absorber todas las imperfecciones. Además, la piel debe tener
pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de
productos porque se pela sólo la flor (que es la que tiene pelo), y se aprovechan
los subproductos (colágeno puro). Estos cueros deben ser previamente
trinchados antes de dividir.
El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes.
El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte
inferior del cuero y se puede dividir una o más veces.

En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de

que procede y será más fácil realizar las operaciones químicas que siguen al
mejorar la penetración de los productos. Hay un menor riesgo de formación de
H2S en el piquelado si queda sulfuro ocluido. Se logra una mejor calidad del
cuero terminado y mayor superficie al existir una menor tendencia al
encogimiento en la curtición. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la
obtención de gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el
descarne por separado obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación. No
se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo será recorte
con poco valor. Pero, requiere más mano de obra, se manejan pieles más
pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del
artículo final, debido al estado de hinchamiento que tiene la piel.
Al dividir en tripa la velocidad de la operación es de unos 15-18 metros/min.
mientras que el dividido en cromo aproximadamente. La productividad es de
aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora
La relación entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del
tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero,
pero en general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del
doble del que se quiere obtener el cuero terminado. Es conveniente realizar
ensayos previos en caso de fabricar un nuevo artículo o tener la referencia de
resultados anteriores para artículos similares. La piel apelambrada, depilada,
descarnada y eventualmente dividida se denomina piel en tripa. El peso en tripa,
determinado después de realizada esta operación sirve de base para calcular las
dosis de productos químicos que se requieren en los procesos siguientes
(desencalado, purga, piquelado y curtido).

En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en

el grosor del dividido. La velocidad de la operación es mayor, puede ser de 20-
25 metros/min. aproximadamente, obteniéndose una productividad de
aproximadamente 200 pieles vacunas adultas/hora. Se emplea menos mano de
obra, y es más fácil ajustar el grosor que sólo debe ser unas décimas más alto
que el grosor final en la mayoría de los casos. El manejo de las pieles resulta
más cómodo para los operarios. Pero, los valores de los recortes cromados del
descarne son bajos, se dificulta la penetración de los productos químicos en
operaciones como desencalado, piquel y curtición al cromo y esto afecta la
calidad del cuero para algunos artículos, pueden aparecer arrugas sobre todo en
las pieles más pesadas. No se pueden realizar artículos delicados, finos. La
pérdida de calidad de la ribera se deberá compensar con recurtidos que rellenen
los cueros y le saquen la flojedad. La resistencia al desgarro es menor que
dividiendo en tripa y hay una disminución en la superficie final del cuero de
alrededor de un 5%. El proceso de curtido será más largo. El cuero sin dividir
lleva entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa lleva 10
horas aproximadamente. Sin embargo las máquinas de dividir pieles en cromo
son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel en
tripa porque la piel está más compactada.

2) MÁQUINAS DE DIVIDIR

Máquina de dividir en tripa

Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la

colaboración de los productores de las máquinas para dividir, del productor de
las cuchillas y de las personas que se ocupan de la división.

La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre

dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en
un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne.

La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que será el cuero
terminado y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que según su
grosor puede ser más o menos aprovechable. El grosor del cuero y del descarne
se determinan por la distancia entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la
flor de la misma. En una piel sin dividir un grosor total determinado, cuanto
mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor el del
descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y con una misma
distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor espesor tendrá
el descarne y viceversa. En algunos casos se pueden obtener dos descarnes al
dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobándose previamente que el
descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones mecánicas necesarias para
obtener el artículo deseado.
Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el
cuero a obtenerse, sólo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden
utilizar en la industria del cuero, pero se comercializan para la obtención de
colas y gelatinas.

Las máquina de dividir son máquinas de precisión delicadas y la operación del

dividido requiere buen conocimiento de la operación y de la máquina a manejar.

3) BIBLIOGRAFÍA

 Palomas Sole J.M.-Química técnica de tenería Igualada 1965.

 Gratacos E. Tecnología Química del Cuero. Barcelona 1982.
 QF.B. Alejandra Rivero/Dr.J.F.Hernández C.I.A.T.E.G A.C. 1991 Manual de Defectos
en Cuero
 Curtir, teñir, acabar.- Bayer 1990
 World Leather Vol 6. N°6 Oct-Nov.1993