INGENIERIA DE

MATERIALES
LOS MATERIALES Y SU CLASIFICACION
DOCENTE: Dr. Ing VICTOR JOEL ARROYO Q.
10/09/2015

La ingeniera de materiales es una rama de

la ingeniera que se fundamenta en las
relaciones propiedades-estructura y disea o
proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de
propiedades. Esta ingeniera est muy
relacionada con la mecnica y la fabricacin.

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Los objetivos del Ingeniero de Materiales son

dominar al mximo nivel las tcnicas avanzadas
de produccin y transformacin de los materiales
y ser capaz de contribuir al desarrollo de
materiales nuevos y de nuevos procesos de
produccin. En el mundo cambiante de las
nuevas tecnologas del siglo XXI, el Ingeniero de
Materiales va a ser un agente imprescindible en
la seleccin de materiales para todas las reas
de la ingeniera y en particular en el mundo del
diseo.
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La Ingeniera de Materiales es un ttulo reconocido en todo

el mundo y que est dedicado al diseo, fabricacin y
comportamiento de todo tipo de componentes y
estructuras, utilizando tanto materiales tradicionales como
de nuevo diseo. Los coches, la ropa y el calzado, el
equipo deportivo, los ordenadores o las prtesis y
dispositivos biomdicos se fabrican con materiales cada
vez ms modernos, incluso basados en la nanotecnologa.
En estos campos, como en muchos otros, un nuevo
material ha sido la clave que ha permitido desarrollar
nuevos productos y aplicaciones. As ha sucedido con los
materiales compuestos en aeronutica y en el deporte de
alta competicin.

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La Ingeniera de Materiales es la base de los avances

tecnolgicos que han transformado nuestra sociedad,
por lo que el Ingeniero de Materiales en uno de los
perfiles ms demandados en todo el mundo para la
investigacin, el desarrollo y la innovacin, siendo un
profesional de futuro en la industria. En conjunto, la
Ingeniera de Materiales es una de las nuevas
ingenieras del siglo XXI que est diseada para
lograr una sociedad del bienestar ms sostenible y
eficiente.

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La ciencia de materiales:
Es el campo cientfico encargado de investigar la relacin
entre la estructura y las propiedades de los materiales.
Se fundamenta en las relaciones, propiedades-estructuraprocesamiento-funcionamiento, y disea o proyecta la
estructura de un material para conseguir un conjunto
predeterminado de propiedades.
La ciencia de materiales es, por ello mismo, un campo
multidisciplinario
que
estudia
los
conocimientos
fundamentales
sobre
las
propiedades
fsicas
macroscpicas de los materiales y los aplica en varias
reas de la ciencia y la ingeniera, consiguiendo que stos
puedan ser utilizados en obras, mquinas y herramientas
diversas, o convertidos en productos necesarios o
requeridos por la sociedad.
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Incluye elementos de la qumica y fsica, as

como las ingenieras qumica, mecnica, civil y
elctrica o medicina, biologa y ciencias
ambientales. Con la atencin puesta de los
medios en la nanociencia y la nanotecnologa en
los ltimos aos, la ciencia de los materiales ha
sido impulsada en muchas universidades.
A pesar de los espectaculares progresos en el
conocimiento y en el desarrollo de los
materiales, el permanente desafo tecnolgico
requiere materiales cada vez ms sofisticados y
especializados.
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Tetraedro de la ciencia de materiales, que

refleja las diferentes disciplinas de esta
ciencia: Estructura, proceso, funcionamiento
y propiedades
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El aspecto mas importante de los

materiales es que son permisibles; los
materiales hacen que las cosas sucedan.
Por ejemplo en la historia de la civilizacin,
los materiales como la piedra, el hierro y el
bronce desempearon una funcin clave
en el desarrollo de la humanidad.
En el mundo vertiginoso actual el
descubrimiento de los monocristales de
silicio y la comprensin de sus
propiedades han permitido el desarrollo de
la era de la informacin.
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La ciencia e ingeniera de los materiales (CIM) es

un campo interdisciplinario de la ciencia e
ingeniera que estudia manipula la composicin y
la estructura de los materiales a travs escalas de
longitud, controlando sus propiedades a travs de
la sntesis y el procesamiento. La composicin se
refiere a la constitucin qumica de un material. El
termino estructura se refiere a la descripcin del
arreglo de los tomos, como se observa a
diferentes niveles de detalle.

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Los cientficos e ingenieros de materiales no solo

tratan con el desarrollo de materiales, sino
tambin con la sntesis y el procesamiento de
materiales y los procesos de fabricacin
relacionados con la produccin de componentes.
El termino sntesis se refiere a como se fabrican
a partir de sustancias qumicas de estado natural
o hechas por el hombre. El termino
procesamiento se refiere a como se transforman
materiales en componentes tiles para causar
cambios en las propiedades de diferentes
materiales.
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La aplicacin del Tetraedro de la ciencia de

materiales a las hojas de acero para los chasis
de los automviles.
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Observe las hojas de acero utilizadas en la fabricacin del

chasis de automviles. Los aceros han sido utilizados
durante mas de 100 aos, pero probablemente existiera en
una forma cruda durante la Era del Hierro, hace miles de
aos.
Para el chasis del automvil se necesita un material que
posea una resistencia extremadamente lata pero que se
transforme con facilidad en contornos aerodinmicos.
Otra consideracin es la eficiencia del combustible, por lo
que la hoja de acero tambin debe ser delgada y ligera. Al
mismo tiempo las hojas de acero deben ser capaces de
absorber cantidades significativas de energa en el caso de
un choque, incrementando por tanto la seguridad de
vehculo.

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Por lo tanto los cientficos de materiales se

preocupan:
La composicin
La resistencia
El peso
Las propiedades de absorcin de energa
La maleabilidad (formabilidad) de las hojas de
acero.
Los cientficos en materiales examinaran el acero
a un nivel de microscopio a fin de determinar si
sus propiedades pueden alterarse para que
cumplan estos requerimientos.
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Aplicacin del tetraedro de la ciencia e ingeniera

de materiales a polmeros semiconductores para
la microelectrnica.
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Muchos polmeros semiconductores se han

procesado en diodos emisores de luz (LED),
usados en: monitores, relojes, pantallas de
televisores. Estas pantallas utilizan compuestos
inorgnicos basados en arseniuro de galio
(GaAs) y otros materiales.
La ventaja de los plsticos para la
microelectrnica es que son ligeros y flexibles.

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES:

1.- Metales y aleaciones.

2.- Cermicas, vidrios y vidrios - cermicos
3.- Polmeros (plsticos)
4.- Semiconductores.
5.- Materiales compuestos.

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Metales y aleaciones:
Los metales y aleaciones incluyen aceros,
aluminio, magnesio, zinc, hierro , titanio, cobre y
nquel.
Una aleacin es un metal que contiene adiciones
de uno o mas metales o no metales.
En
general los metales
tienen buenas
conductividades elctricas y trmicas. Los metales
y las aleaciones tienen resistencias relativamente
altas, ductilidad o formabilidad y resistencia al
impacto.
Son particularmente tiles para aplicaciones
estructurales o de carga.
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RESISTENCIA DE ALGUNOS MATERIALES (Lb/pulg2)

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Cermicas:
Las cermicas pueden definirse como materiales
cristalinos inorgnicos. Ejm. La arena de la playa y las
rocas, son ejemplo de ceramicos de estado natural.
Las cermicas avanzadas se utilizan en los sustratos que
albergan chips de computadora, sensores y activadores,
capacitores, comunicaciones inalmbricas, generadores de
chispa, inductores y aislantes elctricos.
Algunas cermicas se utilizan como recubrimientos de
barrera para proteger los sustratos metlicos en motores
de turbinas.
Las cermicas tambin se utilizan en productos de
consumo como pinturas, plsticos, neumticos y en
aplicaciones industriales tales como losetas para
transbordadores espaciales.
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Las cermicas tradicionales se utilizan en la

fabricacin de ladrillos, vajillas, sanitarios,
tinas de bao, refractarios (resistente al calor).
Las cermicas son resistentes y duras pero
tambin quebradizas. Por lo general se
preparan polvos finos de cermica y se
convierten en distintas formas.
Las cermicas tiene resistencia excepcional
bajo compresin, que hasta pueden soportar
un camin de bomberos utilizando cuatro
tazas de cermica para caf.

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Vidrios y vidrios-cermicos:
El vidrio es un material amorfo, con frecuencia, aunque no
siempre, derivado de un liquido fundido, el termino amorfo
se refiere a materiales que no poseen un arreglo regular y
peridico de tomos.
La industria de la fibra ptica se basa en fibras pticas de
vidrios de slice de alta pureza. Los vidrios tambin se
utilizan en casa, automviles, pantallas de computadoras y
televisores. Pueden tratarse de manera trmica (templarce)
para hacerlos mas resistentes.
La formacin de vidrios y la nucleacin, que forma cristales
pequeos dentro de ellos por medio de un proceso trmico
especial crea un materal conocido como vidrio-cermico.
Utilizado en los lentes de los telescopios grandes, como los
telescopios Chandra y Hubble.
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Polimeros:
Son materiales orgnicos, se producen mediante el
proceso de polimerizacin.
Los
materiales
polmeros
incluyen
el
caucho
(elastmeros) y muchos tipos de adhesivos.
Son buenos aislantes elctricos y trmicos. Por lo general
no son adecuados para su uso a altas temperaturas.
Tienen buena resistencia a sustancias qumicas
corrosivas. Se aplican en chalecos antibala, discos
compacto (CD), cuerdas y pantallas de cristal liquido
(LCD), vestimenta, dispositivos electrnicos, etc.

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Semiconductores:
Los semiconductores basados en silicio, germanio y
arseniuro de galio como los utilizados en computadoras y
dispositivos electrnicos son parte de una clase amplia de
materiales conocidos como electrnicos. La conductividad
elctrica de los materiales semiconductores esta entre la de
los aislantes cermicos y los conductores metlicos. Los
semiconductores han permitido la era de la informacin.
En algunos semiconductores, el nivel de conductividad
puede controlarse para producir dispositivos electrnicos
tales como transistores, diodos, etc., que se utilizan para
construir circuitos integrados.

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Materiales Compuestos:
Son los materiales obtenidos por la combinacin
de propiedades de distintos materiales.
Se forman a partir de dos o mas materiales,
produciendo propiedades que no se encuentran en
ningn material sencillo.
Ejemplo: el concreto, la madera laminada, la fibra
de vidrio.
La fibra de vidrio se prepara a partir de la
dispersin de fibras de vidrio en una matriz de
polmero, la matriz hacen mas rgido al polmero,
sin incrementar de manera significativa su
densidad.
.
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Con los compuestos se pueden producir

materiales
ligeros,
resistentes,
dctiles,
resistentes a temperaturas, herramientas de
corte rgidas, resistentes al impacto.
Los aviones, y los vehculos aeroespaciales
dependen en gran medida de compuestos como
los polmeros reforzados con fibra de carbono.
Tambin como ejemplo podemos decir que los
palos de golf, raquetas de tenis, bicicletas, se
hacen de distintos materiales compuestos
resistentes y ligeros.
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CLASIFICACION FUNCIONAL DE LOS MATERIALES

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EFECTOS AMBIENTALES: TEMPERATURA, CORROSION,

FATIGA Y VELOCIDAD DE DEFORMACION.

El
aumento
de
la
temperatura
por
lo
general
reduce
la
resistencia
de
una
material. Los polmeros
solo son adecuados a
bajas
temperaturas.
Algunos
compuestos,
como los de carbonocarbono, las aleaciones
especiales
y
las
cermicas,
tienen
excelentes propiedades a
altas temperaturas.
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(F)
La temperatura de operacin de la cubierta de las aeronaves
a aumentado con el desarrollo de materiales mejorados.
A mayor velocidad mayor temperatura en la cubierta de los
aviones y vehculos aeroespaciales.
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Tambin los motores operan de manera mas eficiente a temperaturas

mas altas. Para lograr mayor velocidad y rendimiento de combustible
nuevos materiales han aumentado de forma gradual las temperaturas
tolerables para la cubierta y el motor.
El avin X-43 de la NASA es un ejemplo de vehculo hipersnico
avanzado. Se mantuvo a una velocidad aproximada de MACH 10
(7500 millas/h o 12000 km/h). Los materiales utilizados incluyen losetas
refractarias en el sistema de proteccin trmica diseado por Boeing y
compuestos de carbono-carbono.
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CLASIFICACIN DE LOS METALES FERROSOS:

El hierro puro, el acero y las fundiciones.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden
contener cantidades apreciables de otros elementos de
aleacin.
Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes
composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual
hace que existan aleaciones con un rango de propiedades
mecnicas muy amplio. Las propiedades mecnicas de los
aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual
normalmente es menor al 1%.
Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de
acuerdo a su concentracin de carbono: bajo, medio y alto
carbono. Las caractersticas principales de estas aleaciones
son las siguientes:
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ACEROS DE BAJO CARBONO:

Son los que se producen comercialmente en mayor
cantidad.
Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono.
No responden a tratamientos trmicos que forman
martensita.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio
de trabajo en fro.
Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con
una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables
y soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles,
perfiles estructurales, lminas, tuberas.

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ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN

(HSLA):
Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo
carbono.
Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio,
nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10%
o menos.
Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento
trmico. Adems son dctiles, formables y maquinables.
En condiciones normales, los aceros HSLA son ms
resistentes a la corrosin que los aceros al carbono.

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ACEROS DE MEDIO CARBONO:

Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado,
templado y revenido. Normalmente se utilizan en la condicin
revenida.
Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad
de endurecimiento y slo pueden tratarse trmicamente en
secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad
de estas aleaciones de ser tratadas trmicamente. Estas
aleaciones tienen mayor resistencia que los aceros de bajo
carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad.
Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de
elevada resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad.
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ACEROS DE ALTO CARBONO:

Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4%
Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos
dctiles de los aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una
resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener
un filo cortante.
Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de
la categora de aceros de alto carbono. Contienen cromo,
vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de
aleacin se combinan con el carbono para formar carburos
muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC).
Se utilizan para fabricar herramientas de corte.

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ACEROS INOXIDABLES:
Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una
variedad de entornos, especialmente el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere
de al menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la
corrosin puede mejorarse al aadir nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y
austentico.
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo
pueden endurecerse por trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen
mayor resistencia a la corrosin debido a su contenido
elevado de cromo. Se producen en grandes cantidades.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son
magnticos.
Los aceros austenticos son no-magnticos.
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HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES.

Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%.
La mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. Estas
temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los aceros.
Por esa razn se utilizan en procesos de fundicin.
La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de
fundicin la mejor forma de fabricar geometras con ella.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas
condiciones se descompone en ferrita y grafito.
Fe3C

3Fe() + C (grafito)

La formacin del grafito depende de la composicin qumica, la rapidez

de enfriamiento y la presencia de silicio en concentraciones mayores
al1%.
La mayora de hierros fundidos posee grafito en su microestructura.
Las fundiciones se clasifican en gris, nodular, blanca y maleable.
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HIERRO GRIS:
Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.
El grafito existe en forma de hojuelas, rodeadas por una matriz de
ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie de fractura
de estos materiales toma un color grisceo, y de ah su nombre.
Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en tensin que en
compresin. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los
extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos, y sirven
como puntos de concentracin del esfuerzo cuando una fuerza externa
en tensin es aplicada. La resistencia y ductilidad son mucho mayores
bajo cargas en compresin.
Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones.
Por esta razn, las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado
se fabrican con este material.
El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Adems, en
estado lquido poseen una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas
con geometras complejas.
El hierro gris es la aleacin ms barata de todas las aleaciones
metlicas.
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HIERRO NODULAR O DCTIL:

Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de
magnesio y/o cerio, se produce en el material una
microestructura y propiedades mecnicas muy diferentes a
las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no
como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La
aleacin que resulta se llama hierro nodular o dctil.
La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita,
dependiendo del tratamiento trmico.
Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son
mucho ms y dctiles que las fabricadas con el hierro gris.

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HIERRO BLANCO Y HIERRO MALEABLE:

Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de
enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se forma
como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este
material tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca.
Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones
blancas son extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado
que prcticamente son imposibles de maquinar. Su uso se limita a
aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al
desgaste y sin un alto grado de ductilidad.
El hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin
del hierro maleable.
Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900 C
por un perodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra (para
evitar la oxidacin), la cementita se descompone en grafito, el cual existe
en la forma de clusters o rosetas rodeados por una matriz de ferrita o
perlita.
La forma del grafito en el hierro maleable produce una elevada
resistencia y ductilidad apreciable.
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