Norma API 602

Vlvulas de Acero, Esclusa, Globo y
de Retencin para Tamaos DN 100

y Menores para las Industrias de
Petroleo y Gas Natural
Norma ANSI/API 602
Octava Edicin, Febrero de 2005
ISO 15761: 2002, Vlvulas de Acero Esclusa,

Globo y de Retencin para Tamaos DN 100 y
Menores para las Industrias de
Petroleo y Gas Natural
Vlvulas de Acero Esclusa, Globo y de Retencin para Tamaos DN 100 y Menores
ndice
Seccin 1 - Alcance
1. Alcance .....
Seccin 4 Ratings de presin/temperatura

4. 1 Ratings de la vlvula ....
4.2 Restricciones de temperatura .
5
5
Seccin 5 - Diseo
5.1 Referencias del diseo ......
5.2 rea de pasaje .....
5.3 Espesor de pared ....
5.4 Cuerpo de la vlvula .....
5.5 Bonete de la vlvula ..
5.6 Obturador ...
5.7 Vstago ...
5.8 Tuerca o buje del vstago .
5.9 Empaquetadura y caja de empaquetadura
5.10 Retencin de la empaquetadura ...
5.11 Volante .........................................................
6
6
7
7
13
14
16
17
17
18
19
Seccin 6 - Materiales
6.1 Materiales de las piezas de ajuste ....
6.2 Los materiales de las piezas de ajuste .
19
21
Seccin 7 - Marcado
7.1 Legibilidad .
7.2 Marcado del cuerpo ....
7.3 Marcas de anillos de junta
7.4 Placa de identificacin .....
7.5 Marcas de la soldadura en la fabricacin ..
22
22
22
22
23
Seccin 8 - Ensayos e inspecciones

8.1 Prueba de presin ..
8.2 Inspeccin ..
MANTENIMIENTO REFINERA
GERENCIA MANTENIMIENTO E INGENIERA
23
26
Seccin 9- La preparacin para el envo

9 La preparacin para el envo ....
26
Apndices
ANEXO D Identificacin de trminos de la vlvula ..
ANEXO E - Informacin a especificar por el comprador
28
31
Alcance
Esta norma los requisitos para vlvulas de acero compactas esclusa, de globo y
de vlvulas de retencin para la industria del petrleo y del gas natural.
Es aplicable a las vlvulas de
los tamaos DN 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 y 100
correspondientes a los tamaos nominales de caeras NPS , , , , 1, 1 , 1
, 2, 2 , 3 y 4,
y a las designaciones de la presin las clases 150, 300, 600, 800 y 1500.
La clase 800 no es una designacin listada, sino un nmero intermedio de clase
ampliamente utilizado para las vlvulas del acuerdo del extremo socket-weld y
roscadas.
Incluye las provisiones para las caractersticas siguientes de la vlvula:
Rosca del vstago exterior con vstagos ascendente (OS & Y), de tamaos y
designaciones de presin incluyendo la clase 800;
Rosca del vstago interior con vstago ascendente (ISRS), de tamaos y
designaciones de la Clase de presin;
Extremos roscados socket-weld en los tamaos y designaciones de presin de la
Clase 800 y de la Clase 1500;
Extremos a platinas o butt-weld, en tamaos y designaciones de presin de,
excepto la clase 800 de extremos a platinas;
Junta del bonete - empernada, soldada y roscada con sello de soldadura para la
Clase 1500 y la Clase 800;
aberturas del asiento del cuerpo del;
materiales, segn lo especificado;
pruebas e inspecciones.
Esta norma se aplica a vlvulas con extremos a platinas de acuerdo con ASME B
16.5 y vlvulas de extremos roscados de acuerdo con ISO 7-1 o ASME B 1.20.1.
Es aplicable a la construccin de cuerpo extendido en tamaos y designaciones
de presin de Clase 800 y de Clase 1500.
Ratings de presin/temperatura
4.1
Ratings de la vlvula
4.1.1 Aplicabilidad
Los ratings de presin aplicables a las vlvulas especificadas en esta Norma
debern esta de acuerdo con aquellos especificados en ASME B 16.34.
4.1.2 Ratings interpolados
Los ratings de presin/temperatura para la Clase 800 se determinarn por la
ecuacin:
donde
p8 es la presin a la temperatura especificada, expresada en bar, para la
Clase 800 redendeado a 0,1 bar.
p6 es la presin listada, a la temperatura especificada, para la Clase 600,
expresada en bar;
p9 es la presin listada, a la temperatura especificada, para la Clase 900,
expresada en bar,
4.2
Restricciones de temperatura
4.2.1 La temperatura correspondiente al rating de presin es la mxima

temperatura de la presin que debe contener el cuerpo de la vlvula. En
general, esta temperatura es la misma que la del fluido contenido. El uso de la
vlvula ms all de estas condiciones es responsabilidad del usuario.
4.2.2 Las restricciones de temperatura, por ejemplo aquellas impuestas por
asientos especialmente blandos, trim de materiales especiales, o
empaquetaduras o sellados del vstago, debern estar marcadas en la placa de

identificacin de la vlvula (vase 7.4).
4.2.3 Para temperaturas por debajo de la listada en las tablas de rating de
presin/temperatura (vase 4.1) la presin de servicio no ser mayor que la
menor presin listada en la tabla. El uso de vlvulas a temperaturas menores
que la mnima temperatura listada es responsabilidad del usuario. En esos
casos se debe tener en cuenta la prdida de ductilidad y resistencia de muchos
materiales a baja temperatura.
Diseo
5.1
Referencias del diseo
5.1.1 El diseo de referencia (aquel que aplicarse a la vlvula a suministrar

cuando el adquirente no especifica nada diferente o no utiliza el anexo E) para
tamaos menores DN< 100 implica bonete abulonado
COVER
CONSTRUCTION, vstago con la rosca al exterior para vlvulas esclusa y
globo, y para vlvulas globo de asiento cnico. El diseo de referencia para
vlvulas con extremos roscados utiliza rosca cnica de acuerdo con ASME
B1.20.1. Adicionalmente, para vlvulas DN < 50 el diseo de referencia consiste
en un cuerpo y bonete o tapa de material forjado. Las partes de las vlvulas
estn identificadas en el anexo D.
5.1.2 Otras configuraciones y tipos de material pueden ser proporcionados
cuando estn especificados de acuerdo con el anexo E. Los requisitos para las
vlvulas de cuerpo extendido se dan en el anexo A y aquellas de sello del
vstago mediante fuelle en los anexos B y C.
5.2
rea de pasaje
5.2.1 El rea de pasaje del flujo incluye la abertura del asiento y los puertos del
cuerpo que conducen a esa abertura.
5.2.2 El requisito mnimo de rea de pasaje del flujo aplica tanto para los
puertos del cuerpo de vlvula, y la abertura del asiento en ausencia del disco de
la vlvula. El rea mnima de pasaje del flujo no ser menos que la indicada en
la tabla 1.
5.3
Espesor de pared
5.3.1 Excepto para los casos cubiertos por 5.3.2. y 5.3.3, los valores del mnimo
espesor de pared para el cuerpo de la vlvula y el bonete se dan en la tabla 2. El
fabricante, considerando los factores tales como las cargas en el abulonado del
bonete, la rigidez necesaria para la alineacin del vstago, detalles del diseo de
la vlvula y las condiciones de funcionamiento especificadas, es responsable de
determinar si se requiere un espesor de pared ms grande.
Tabla 1 Diametro mnimo del rea de pasaje equivalente del flujo
5.3.2 El espesor de pared mnimo del extremo del cuerpo de la vlvula estar
de acuerdo con 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4, o 5.4.5, lo que sea aplicable. Las vlvulas de
cuerpo extendido tendrn un espesor de pared mnimo en la extensin del
cuerpo de acuerdo con el anexo A.3. Las vlvulas que tienen sellos del vstago
del tipo fuelle con un recinto del fuelle, tendrn un espesor de pared mnimo de
la extensin del recinto del fuelle de acuerdo con el anexo B.4.
5.3.3 El espesor de pared mnimo del bonete para las vlvulas esclusa o globo,
a excepcin de la extensin del cuello que forma la entrada de la caja de
empaquetadura, estar de acuerdo con la tabla 2. La extensin del
compartimiento de la caja de empaquetadura tendr un espesor de pared
mnimo segn lo especificado en la tabla 3, basada en el dimetro interior local
para alojar la empaquetadura y del agujero para vstago.
5.4
Cuerpo de la vlvula
5.4.1 General
A continuacin se exponen los requisitos bsicos para el cuerpo de vlvula y las
conexiones de los extremos asociadas. Vase el anexo A para los requisitos de
los cuerpos de vlvula exclusa de extremos extendidos.
5.4.2 Extremos socket-weld

5.4.2.1 A excepcin de lo que se requiere a continuacin, los extremos socketweld estarn de acuerdo con ASME B16.11
5.4.2.2 El eje del encastre con el eje de la entrada del extremo. Las caras del
extremo del encastre sern perpendiculares a su eje. El dimetro y profundidad
estarn de acuerdo con la tabla 4.
5.4.2.3 El espesor de pared mnimo del encastre, extendiendo sobre toda la
profundidad del encastre, estar de acuerdo con la tabla 5.
5.4.2.4 Las dimensiones entre extremos para las vlvulas de extremos socketweld sern establecidas por el fabricante.
Tabla 2 Espesor mnimo de pared para cuerpos y bonetes de vlvulas
NOTA Valores de espesor de pared enumerados para la clase 150, clase 300, y la clase 600 y las
requeridas para la clase 800 en la asuncin de que los cuerpos de las vlvula a platinas y buttweld de esas presiones nominales ms bajas tengan extensiones agregadas (integrales o
soldadas) a los cuerpos de vlvulas de la clase 800.
Tabla 3 Espesor mnimo de pared para extensiones del bonete y

confinamientos por fuelle
Tabla 4 Dimetro y profundidad del encastre (socket)
Tabla 5 Espesores mnimos de pared para uniones a encastre y roscadas
5.4.3 Extremos roscados

5.4.3.1 El eje del extremo roscado coincidir con el eje de entrada del extremo. El
espesor de pared mnimo en el extremo roscado estar de acuerdo con la tabla
5. Un chafln de entrada, con una profundidad aproximada de medio paso de
rosca, ser aplicado en cada extremo roscado.
5.4.3.2 El tipo de rosca del extremo ser rosca de caera de acuerdo con los
requisitos de ASME B1.20.1. Cuando estn especificados en la orden de compra,
puede ser sustituido por ISO 7-1.
5.4.3.3 Las roscas sern calibradas de acuerdo con ISO 7-2 o ASME B1.20.1, lo
que sea aplicable.
5.4.3.4 Las dimensiones entre extremos para las vlvulas de extremos roscados
sern establecidas por el fabricante.
5.4.4 Extremos a platinas
5.4.4.1 Los extremos a platinas estarn de acuerdo con los requisitos
dimensionales de ASME B16.5. Salvo especificacin de lo contrario, se proveer
la platina de cara resaltada. Esta norma no prev extremos a platinas para las
vlvulas de la clase 800.
5.4.4.2 Los extremos a platinas sern fundidos o forjados en forma integral con
el cuerpo, salvo que las platinas forjadas o fundidas sean adheridas por
soldadura de penetracin completa o por soldadura de inercia. Si el comprador
requiere un cuerpo integral lo debe especificar. Cuando una platina se fija
10
mediante soldadura, calificarn al operador de la soldadura y el procedimiento

de soldadura de acuerdo con ISO 15649 o ISO 9606-1 e ISO 9956-1 a ISO 9956-5,
o ASME-BPVC, seccin IX. Los anillos de alineacin, integrales o sueltos,
empleados como ayuda de la soldadura sern quitados totalmente despus de
la soldadura. Se tendr cuidado en mantener el espesor mnimo pared. El
tratamiento trmico despus de la soldadura, para asegurarse de que los
materiales del cuerpo y de la platina de la vlvula sean adecuados para el
servicio, ser realizado segn los requisitos de la tabla A.4. La calidad de la
soldadura cumplir los requisitos de la norma ISO 15649.
5.4.4.3 Las dimensiones entre extremos para las vlvulas a platinas, clase 150,
clase 300 y clase 600, estarn de acuerdo con ASME B16.10 o ISO 5752 - la serie
bsica 3, 4 y 5 para las vlvulas esclusa, 5, 10 y 21 para las globo y las vlvulas
de retencin salvo que la tolerancia aplicable est de acuerdo con la nota en la
tabla 6. Para la clase 1500, las dimensiones entre extremos estarn segn las
indicaciones de la tabla 6.
Tabla 6 Dimensiones entre extremos para la Clase 1500
5.4.5.1 Salvo especificacin de lo contrario por el comprador, los extremos buttweld estarn de acuerdo con la figura 1 y la tabla 7. Las superficies interiores y
exteriores de los extremos soldados de la vlvula sern terminados por
mecanizado. Las intersecciones deben ser redondeadas levemente. El dimetro
exterior y el espesor de pared nominal del cao estar de acuerdo con ISO 4200.
11
5.4.5.2 Las dimensiones entre extremos para las vlvulas de extremos butt-weld,
de fabricacin tanto integral como de extremos recortados (stub ends), estarn
de acuerdo con ASME B16.10 salvo la clase 800 la cual ser establecida por el
fabricante.
5.4.5.3 Para soldarle stub ends al cuerpo de vlvula, la calificacin del soldador,
el tratamiento trmico, y los requisitos del examen de la misma estarn de
acuerdo con 5.4.4.2.
Dimensiones en milmetros
A
B
T
es el dimetro exterior nominal del extremo soldado.

es el dimetro interior nominal de la caera.
es el espesor de pared nominal de la caera.
Figura 1 Extremos de soldadura butt-weld
Tabla 7 Dimetros de soldadura butt-weld
12
5.4.6 Asientos del cuerpo

5.4.6.1 Los asientos integrales del cuerpo se permiten en cuerpos de acero
inoxidable austentico. Un depsito de acero inoxidable austentico o un
material para endurecimiento superficial se puede soldar directamente tanto en
el cuerpo de vlvula como en un anillo de asiento del cuerpo separable de ste.
Para asientos de vlvulas esclusa donde los revestimientos duros son aplicados
por un arco de plasma o un proceso de laser, las superficies de asiento tendrn
un espesor de material que una vez acabado tendr un mnimo de 0.5
milmetros. El resto de las superficies de asiento con depsitos de soldadura
tendrn un espesor de material que una vez acabado tendr un mnimo de 1
mm. Las superficies de asiento del cuerpo no tendrn esquinas agudas.
5.4.6.2 Excepto en la manera prevista en 5.4.6.1, los cuerpos de vlvula tendrn
anillos de asiento separables del cuerpo que se colocarn en forma roscada, o a
presin, sin embargo, los anillos colocables a presin no sern utilizados en
vlvulas globo o vlvulas de retencin a menos que sean sellados con
soldadura. Los compuestos de sellado o las grasas no sern utilizados cuando
se monte el asiento, sin embargo, un lubricante ligero que tiene una viscosidad
no mayor al keroseno se puede utilizar para evitar el friccionar las piezas en
contacto durante el montaje.
5.4.6.3 El dimetro interior de la seccin de pasaje del flujo a travs del asiento
del cuerpo estar de acuerdo con la tabla 1.
5.5
Bonete de la vlvula o tapa
5.5.1 El bonete de una vlvula esclusa o globo o la tapa de una vlvula de

retencin ser asegurado al cuerpo, conforme a los requisitos de 5.5.2 a 5.5.8,
por uno de los mtodos siguientes:
- abulonado;
- soldadura;
- roscado con un sellado por soldadura;
- tuerca de unin, de acuerdo con la Clase.
5.5.2 Las juntas estarn diseadas de forma que confine la junta y prevenga su
sobre-compresin. En el montaje, todas las superficies de contacto de la junta
estarn libres de aceites pesados, de grasa y de compuestos de sellado. Una
capa ligera de lubricante, no ms pesada que el keroseno, puede ser aplicada si
es necesario durante el montaje de la junta. La junta, salvo especificacin de lo
contrario por el comprador, admitir un rango de temperaturas de la vlvula
desde 29C hasta 540C.
13
5.5.3 Las juntas de la platina del bonete, salvo especificacin de lo contrario por
el comprador, sern metal en espiral con relleno de grafito flexible. El metal ser
del tipo 18Cr-8Ni o 18Cr-8Ni-Mo de grado regular o de bajo carbono.
5.5.4 Las superficies de apoyo del abulonado de las platinas del bonete y del
cuerpo sern paralelas a la cara interior de las platinas de acuerdo con ASME
B16.5.
5.5.5 Un bonete o una tapa abulonada cuerpo ser asegurado por un mnimo de
cuatro bulones o esprragos. No se utilizarn tornillos tipo allen. El tamao
mnimo del abulonado permitido es M10 o 3/8. La serie estndar de pulgada
estar de acuerdo con ASME B1.1 y ser utilizada a menos que el comprador
especifique serie mtrica.
5.5.8 Los bonetes soldados directamente a los cuerpos de vlvula sern
asegurados por una soldadura de penetracin completa que tiene dos o ms
pasos de soldadura (capas). Los requisitos de las calificaciones del soldador, del
tratamiento trmico, y del examen de la soldadura estarn de acuerdo con
5.4.4.2. Las soldaduras estructurales y de sellado entre el bonete y el cuerpo ser
sometido a un tratamiento trmico de acuerdo con 5.4.4.2, a excepcin de:
(a) las soldaduras del sello de material P4 y P5 [1estn exentas cuando se utiliza
un procedimiento que proporciona una dureza de la soldadura igual o menor a
235 HB y
(b) todas las soldaduras estn exentas de recocido.
5.6
Obturador
5.6.1 Superficies de asiento

Las superficies de asiento del Obturator sern integrales o tendrn
revestimientos de metal mediante soldadura. Estos revestimientos tendrn un
espesor luego de acabado de 1mm como mnimo.
5.6.2 Obturadores de vlvulas esclusa
5.6.2.1 Las vlvulas esclusa tendrn una esclusa de una sola pieza. Las
superficies de la esclusa estarn libres de bordes agudos para daar las
superficies del asiento del cuerpo durante la apertura o el cierre.
5.6.2.2 La esclusa tendr una ranura en su parte superior para recibir la
conexin con el vstago mediante un botn o una cabeza en forma de T. La
esclusa estar guiada de forma de prevenir la rotacin y conducir el reingreso
de la esclusa entre los asientos.
1
Para materiales con designaciones P4 y P5 vase la Norma ISO 15649
14
5.6.2.3 La esclusa ser diseada para hacerse cargo del desgaste del asiento. Las
dimensiones que fijan la posicin de la esclusa respecto de los asientos del
cuerpo sern tales que la esclusa, a partir del momento en que la vlvula es
nueva, puede moverse en los asientos, si los asientos se desgastan, una distancia
definida como recorrido del desgaste. El recorrido del desgaste ser en una
direccin paralela al vstago de vlvula. El recorrido mnimo requerido del
desgaste, vara con tamao de la vlvula de acuerdo con la tabla 8.
Tabla 8 Recorrido mmino por desgaste en vlvulas esclusa
5.6.3
Obturadores en vlvulas globo
5.6.3.1 Las vlvulas globo de tendrn discos no integrales con el vstago. El

disco tendr una cara cnica de asiento o, cuando es especificado por el
comprador, una cara plana de asiento.
5.6.3.2 Cuando est montado, el diseo de la forma de retencin del disco en el
vstago de la vlvula globo ser tal que el disco no puede llegar a ser separado
del vstago como resultado de la vibracin debido al pasaje del flujo por la
caera. Este diseo permitir que el disco se alinee con el asiento de vlvula.
5.6.4
Obturadores en vlvulas de retencin
5.6.4.1 Las vlvulas de retencin tendrn obturadores de pistn, de la bola o de

claveta oscilante.
5.6.4.2 En las de tipo pistn y tipo de bola los obturadores de la vlvula sern
guiados a lo largo de todo su recorrido. La combinacin de la gua y el disco
sern diseadas de modo que el movimiento amortiguado ocurra hacia el
extremo superior del recorrido del disco.
5.6.4.3 Las vlvulas del retencin a pistn y a bola sern diseadas de modo
que, en la posicin completamente abierta, el rea neta del flujo entre el
obturator y el asiento del cuerpo sea mayor o igual a la abertura del asiento que
corresponde al dimetro del asiento de la tabla 1.
15
5.6.4.4 Las tuercas de fijacin del obturador a la bisagra de sern aseguradas

positivamente por medios mecnicos.
5.7
Vstago
5.7.1 Los vstagos se designan de tornillo del interior (ISRS) o tornillo del
exterior (OS & Y). El diseo de estndar de referencia es OS & Y. Los vstagos
con el tornillo interior sern limitados para bloquear y las vlvulas del globo
que tienen Clase de la designacin de la presin < 800 en el rango de tamao
nominal 8 < DN < 65.
5.7.2 El dimetro mnimo del vstago, para las vlvulas esclusa y globo, medido
donde el vstago pasa a travs de la empaquetadura, estar de acuerdo con la
tabla 9. stos son valores mnimos especificados, no valores mnimos del
diseo. El fabricante, considerando el material del vstago, el diseo de la
vlvula y las condiciones de funcionamiento especificadas, es responsable de
determinar si se requiere un vstago de un dimetro ms grande.
Tabla 9 Dimetro mmino del vstago
5.7.3 El vstago ser de material forjado de una sola pieza. Los vstagos
fabricados por la soldadura no se permiten. La superficie del vstago que pasa a
travs de la empaquetadura tendr un valor de rugosidad superficial medido
con el criterio Ra < 0,80 m.
5.7.4 La rosca del vstago ser de forma trapezoidal de acuerdo con ISO 2902,
ISO 2903 e ISO 2904, o ASME B1.5 y ASME B1.8, con las variaciones
dimensionales nominales permitidas. La rosca del vstago ser tal que el
16
volante al rotar en el sentido horario cerrar la vlvula. El dimetro principal de

la rosca del vstago no ser menor que el dimetro del vstago (vase 5.7.2) en
cualquier otro punto del mismo.
5.7.5 Los medios de unin entre el vstago y el obturator sern diseados para
prevenir que el obturator se suelte del vstago mientras la vlvula est en
servicio. Para ello, el vstago tendr una te integral para las vlvulas esclusa
con la rosca del vstago al exterior y un botn cilndrico integral para las
vlvulas esclusa con la rosca del vstago interior y para todas las vlvulas de
globo. La unin por medios roscados o pinos de fijacin entre obturador y
vstago no sern utilizados.
5.7.6 Los vstagos de vlvula, excepto los usados en vlvulas del globo donde
la funcin del contra-asiento es con un componente del disco, incluirn una
superficie levantada cnica o esfrica que asiente contra el contra-asiento del
bonete cuando el obturator est en su posicin totalmente abierta. Todas las
vlvulas esclusa y globo debern tener contra-asiento, y, como tal, no significa
esto la recomendacin del fabricante para su uso con el fin de agregar o de
sustituir la empaquetadura mientras que la vlvula est bajo presin.
5.8 Tuerca o buje del vstago

5.8.1 La rosca interno de la tuerca del vstago ser de forma trapezoidal de
acuerdo con ISO 2902, ISO 2903 e ISO 2904, o ASME B1.5 y ASME B1.8, con las
variaciones dimensionales nominales permitidas. 5.8.2 La tuerca fija del vstago
usada en vlvulas globo ser roscada o montada de otra manera sobre el puente
y trabada positivamente en la posicin.
5.9 Empaquetadura y caja de empaquetadura

5.9.1 La altura total sin comprimir mnima de la empaquetadura instalada,
estar de acuerdo con la tabla 10. Los valores de la altura del empaque en la
tabla 10 se relacionan directamente con los dimetros del vstago de la tabla 9.
Cuando un dimetro de vstago mayor que el de la tabla 9 se utiliza, el
fabricante determinar si la altura sin comprimir del empaque necesita ser
aumentada.
17
Tabla 10 Altura mnima de la empaquetadura sin comprimir
5.9.2 El dimetro de la caja de empaquetadura tendr una rugosidad superficial,

de 3,2 m menor. El fondo de la caja de empaquetadura ser plano.
5.9.3 El prensado de la empaquetadura ser autoalineable. La pieza de prensado
tendr un labio para bloquear su entrada en la caja de empaquetadura.
5.9.4 No se utilizar la empaquetadura de forma de espiral en una pieza nica.
5. 10 Retencin de la empaquetadura
5.10.1 La contencin de la empaquetadura para las vlvulas con los vstagos
con la rosca al exterior se har por dos pernos a travs de dos agujeros en la
platina del prensa tanto en forma separada como integral al prensa. No se
utilizarn platinas que tengan ranuras abiertas para el perno en lugar de
agujeros.
5.10.2 Los pernos de la platina del prensa sern pernos con ojo y bisagra,
bulones, pernos con prisioneros o prisioneros. Las tuercas a utilizar sern
hexagonales.
5.10.3 Los pernos de la platina del prensa en las vlvulas esclusa y de globo no
estarn ancladas al bonete o al puente a travs de un accesorio soldado o de
pernos prisioneros soldados.
5.10.4 La contencin de la empaquetadura y del prensa de la empaquetadura
para las vlvulas con los vstagos de rosca interior se lograr mediante una
tuerca de empaquetado roscada directamente sobre el bonete de la vlvula o de
acuerdo con 5.10.1, 5.10.2 y 5.10.3. Para las restricciones del uso que se aplican a
las rosca interiores del vstago, vase 5.7.
18
5.11 Volantes
5.11.1 Los volantes de las vlvulas esclusa y de globo al ser operados en forma
manual cerrarn la vlvula cuando stos giren en sentido horario.
5.11.2 El volante tendr un diseo de rayos y aro que produzca un buen agarre.
5.11.3 El volante ser asegurado al vstago o a la tuerca del vstago por una
tuerca roscada del volante.
Materiales
6.1
Materiales de las piezas de ajuste (Trim)
6.1.1 El conjunto de elementos de ajuste incluyen el vstago, las superficies de

asiento del obturador y del cuerpo o las superficies de asiento de los anillos que
forman los asientos del cuerpo. El nmero de combinacin del conjunto de
elementos de ajuste (CN) identifica el material del vstago y el material
asociado de la superficie de asiento. Si no se especifica lo contrario que en 6.1.2
y 6.1.3 o cuando sea convenido de otra manera entre el comprador y el
fabricante, las combinaciones materiales de los elementos de ajuste estarn de
acuerdo con la tabla 11. El uso material del ajuste es especfico al cuerpo de
vlvula asociado y al material de los pernos de la unin entre el bonete o la
cubierta y el cuerpo de la vlvula. Estos requisitos asociables se dan en el anexo
F.
6.1.2 El conjunto de elementos de ajuste que sean materiales de libre
mecanizado [2], como por ejemplo, acero con un 13% de cromo que contienen
plomo, selenio o azufre para mejorar la facilidad de mecanizado, no se
enumeran intencionalmente en la tabla 11. Pueden ser utilizados solamente
cuando son especificados por el comprador, en este caso son identificados por
el nmero apropiado de conjunto de elementos de ajuste de la tabla 11 ms 100.
Los nmeros CN seran identificados por ejemplo como, CN101, 104, 105, 105A,
106, 107, 108 y 108A. Correspondientemente, endurecimiento superficial u otros
recubrimientos no ser aplicado a materiales de base de libre mecanizado a
menos que sea especificado por el comprador.
[2] Los materiales de libre mecanizado se refieren a un proceso de fabricacin donde los
aadidos se utilizan para mejorar la facilidad con la cual un metal se puede trabajar por
mecanizado. Se pueden cortar rpidamente y se obtiene fcilmente una buena terminacin.
19
Tabla 11 Conjunto de materiales de ajuste (Trim)
NOTA :
Abreviaturas: Cr = Cromo; Ni = Nquel; Co = Cobalto; Mo = Molibdeno; Cb =

Columbio; Cu = Cobre;
HF = Endurecimiento superficial utilizando un aporte por soldadura de una
aleacin de CoCr;
HFA = Endurecimiento superficial utilizando un aporte por soldadura de una
aleacin de NiCr
El vstago ser de material forjado
Una diferencia de 50 puntos Brinell de dureza entre superficies
No especificado
Tabla 12 CNs alternativos
20
6.2
Materiales diferentes a los de ajuste
6.2.1 Los materiales para las partes de la vlvula distintas de las de ajuste
debern estar de acuerdo con la Tabla 13.
Tabla 13 Materiales para partes de vlvula distintos de

materiales de ajuste
21
Marcado
7.1 Legibilidad
Cada vlvula fabricada de acuerdo con esta norma ser marcada claramente de
acuerdo con ISO 5209, salvo que se aplique los requisitos de esta sub clusula.
7.2 Marcado del cuerpo

7.2.1 Para las vlvulas de extremos a platinas las marcas obligatorias del
cuerpo, conforme a los puntos 8.2.3 y 8.2.4, ser como sigue:
- nombre o marca comercial del fabricante;
- material del cuerpo;
- designacin de la presin, como PN seguido por el nmero de la presin (ej.:
PN 20 para las vlvulas mtricas) o el nmero de la Clase de la presin (ej.: 150
para las vlvulas en pulgadas);
- tamao nominal, como o DN seguido por el nmero del tamao (ej.: DN 500
para las vlvulas mtricas) o el nmero de NPS (ej.: 20, para vlvulas en
pulgadas).
- flecha indicando el sentido del flujo en las vlvulas de retencin.
7.2.2 Para las vlvulas ms pequeas que DN 25, si el tamao o la forma del
cuerpo de vlvula imposibilita la inclusin de todas las marcas requeridas, una
o ms pueden ser omitidas a condicin de que se muestran en la placa de
identificacin. Las marcas que pueden ser omitidas son las siguientes:
- tamao nominal;
- designacin de presin;
- material del cuerpo.
7.3 Marcas de anillos de junta (ring joint)

Se marcar en la platina el tipo de anillo que lleva (ej: R25). Para los nmeros de
anillo de junta, ver ASME B16.5 o ISO 7005-1.
7.4 La placa de identificacin

La placa de identificacin incluir lo siguiente:
- el nombre del fabricante;
- designacin de la presin;
- nmero de identificacin del fabricante;
- presin mxima a 38C;
- temperatura lmite, si fuera aplicable;
22
- presin lmite, si fuera aplicable;

- identificacin del ajuste (trim);
- marca de la conformidad (es decir, API 602/ISO 15761).
7.5 Marcas de la soldadura en la fabricacin

Cuando en la unin con el cuerpo de las extensiones, de las platinas, de los
confinamientos de fuelles, o las uniones entre cuerpo y fuelle, o para el sellado
se utilizan soladaduras durante la fabricacin de la vlvula, debern figurar las
siguientes marcas:
las letras WLD.
en el caso de las extensiones del cuerpo en que se utlice un material de
grado diferente al del cuerpo (o el bonete), deber figurar la designacin
del grado del material
el tratamiento post soldadura empleado utilizando las siguientes letras
de identificacin SR cuando es alivio de tensiones, SA cuando es
recocido por solucin, A cuando es recocido, N cuando es
normalizado, NT cuando es normalizado y templado, QT cuando es
templado por inmersin.
Cuando los stos smbolos no aplican, se utilizarn smbolos consistentes con
las especificaciones de materiales.
Ensayos e inspecciones
8.1
Prueba de presin
8.1.1 General
8.1.1.1 Cada vlvula deber tener una prueba de presin de la carcasa, una
prueba de la cierre de los asientos y una prueba del asiento posterior del
vstago de acuerdo con los requisitos de ISO 5208, excepto segn lo modificado
adjunto. Los compuestos de sellado, grasas o aceites sern quitados de
superficies de asiento antes de la prueba de presin. Est permitido, sin
embargo, para una pelcula del aceite que no es ms pesado que el keroseno se
aplicar para evitar que las superficies de sellado se engripen. El fabricante es
responsable de que ni la empaquetadura seleccionada ni el fuelle, en caso de
que sea suministrado, pierdan durante la prueba de presin.
8.1.1.2 Cuando se utiliza agua como fluido de prueba en vlvulas de acero
inoxidable austentico o en vlvulas que tienen fuelle de acero inoxidable
23
austentico, el contenido de cloruros de agua para la prueba no debe exceder de

100 ppm.
8.1.2 Prueba de carcasa
8.1.2.1 La prueba de carcasa ser como mnimo 1.5 veces la presin que
corresponde al grado de presin de la vlvula a 38C. El obturador deber estar
en posicin parcialmente abierta, excepto para las vlvulas de retencin en las
que tendr que estar totalmente abierta. El prensa en las vlvulas esclusa y
globo ser ajustado para mantener la presin de la prueba.
8.1.2.2 No se aplicar a la superficie de las vlvulas pintura u otro material de
recubrimiento capaz de alterar las condiciones de fuga de lquido durante la
prueba de carcasa. No obstante, las superficies pueden protegerse por
conversin qumica, por ejemplo, recubrimiento de fosfato, que no afecten la
porosidad del sellado.
8.1.2.3 La duracin de la prueba de carcasa y el perodo de tiempo mnimo que
la presin de la prueba de la carcasa debe ser sostenida, estar de acuerdo con
la tabla 14.
Tabla 14 Duracin de la prueba
8.1.2.4 Durante la duracin de la prueba de carcasa no ser perceptible ninguna

fuga a travs de la pared de la carcasa o en la junta del bonete.
8.1.3 Prueba de cierre de asientos
8.1.3.1 Para cada vlvula esclusa, se har una prueba con gas entre 5 y 7 bar. La
prueba de cierre ser aplicada una direccin a la vez para cada direccin del
asiento. El mtodo de la prueba incluir el rellenado y presurizacin de la
cavidad del cuerpo entre los asientos y el bonete con el lquido de la prueba
para asegurarse de que ninguna prdida del asiento puede dejar de ser
detectada.
8.1.3.2 Para cada vlvula globo y de retencin, la prueba de cierre ser una
prueba de lquido a no menos de 1,1 veces el rating de la vlvula a 38C.
24
8.1.3.3 La empaquetadura de los vstagos de las vlvulas globo y esclusa

debern ajustarse de forma tal de que no sea visible ninguna fuga durante la
prueba. Durante la prueba de cierre no habr ninguna evidencia visible de fuga
a travs del obturador o de detrs los asientos del cuerpo.
8.1.3.4 La duracin de la prueba de carcasa y el perodo de tiempo mnimo que
la presin de la prueba de la carcasa debe ser sostenida, estar de acuerdo con
la tabla 14.
8.1.3.5 Durante la duracin de la prueba de la cierre, la fuga permitida mxima
por los asientos de vlvula, estar de acuerdo con la tabla 15. Para la prueba de
gas, cero prdida se define como menos de 3 mm3 (1 burbuja) durante la
duracin especificada de la prueba. Para la prueba lquida, cero prdida se
define como ninguna fuga visible en la duracin especificada de la prueba.
8.1.3.6 Cuando se usan dispositivos para medir la fuga del asiento, stos sern
calibrados para medir resultados equivalentes a los de la tabla 15 para las
vlvulas bajo prueba. Estos dispositivos sern calibrados con el mismo lquido
de la prueba, a la misma temperatura, segn lo utilizado para las pruebas del
cierre de la vlvula.
Tabla 15 Fuga por los asientos
8.1.4 Prueba opcional de cierre

Una prueba de cierre de alta presin no es requerida para todas las vlvulas
esclusa. Es, sin embargo, una opcin que el comprador puede especificar. Sin
embargo, como prueba estructural de cierre de la vlvula, se espera que todas
las vlvulas esclusa y globo puedan pasar esta prueba. El lquido de prueba
estar a una presin de 1.1 veces la Clase de presin de la vlvula a 38C. La
fuga admisible es la de la tabla 15 y duracin de la prueba estar de acuerdo
con la tabla 14.
8.1.5 Prueba del asiento posterior
25
8.1.5.1 La prueba del asiento posterior ser una prueba del gas segn 8.1.3.1
para la vlvula esclusa y una prueba lquida segn 8.1.3.2 para la globo. La
duracin de la estar de acuerdo con 8.1.3.4. Esta prueba no es necesaria para
vlvulas con fuelle.
8.1.5.2 El vstago y el asiento posterior del vstago sern afirmados y el prensa
se dejar flojo durante la prueba. No se permiten fugas durante la duracin de
la prueba. En la prueba de gas se puede usar agua jabonosa.
8.1.5.3 El prensa se volver a apretar despus de la prueba.
8.2 Inspeccin
Para cada vlvula, los tems enumerados en el anexo E sern comprobados por
el fabricante antes del envo de las vlvulas.
9 La preparacin para el envo

9.1
Luego de la prueba, cada vlvula ser drenada en preparacin para el
despacho.
9.2
La vlvula ser enviada con la empaquetadura instalada. La longitud
restante del ajuste de empaquetadura, ser mayor que un ancho de la
empaquetadura.
9.3
A excepcin de las vlvulas de acero inoxidable austentico, las
superficies exteriores de la vlvula estar cubiertas con antioxidante.
9.4
Excepto para vlvulas de acero inoxidable austentico, las superficies
maquinadas, incluyendo las roscas, estarn cubiertas con un inhibidor de
corrosin fcilmente desprendible.
9.5
Las cubiertas protectoras de los extremos de la vlvula pueden ser de
madera, fibra de madera, plstico o metal, y estarn aseguradas a la vlvula
para proteger las superficies de la junta o las preparaciones para la soldadura.
9.6
El diseo de la cubierta ser tal que la vlvula no se puede instalar en con
la cubierta protectora puesta.
9.5
Todo tapn que posea la vlvula estar apretado completamente.
9.7
En el momento del envo, el obturador estar en la posicin cerrada.
26
9.8
Cuando se requiera un envoltorio especial, ste se especificar en la
orden de compra.
27
ANEXO D
Identificacin de partes de la vlvula
1 Volante
9 Empaquetadura
2 Placa de identificacin 10 Abulonado del bonete

3 Tuerca del volante
11 Bonete
4 Tuerca del vstago
12 Junta
5 Vstago
13 Anillo de asiento
6 Abulonado del prensa 14 Esclusa

7 Platina del prensa
15 Cuerpo
8 Prensa
Figura D1 vlvula esclusa de vstago ascendente y puente
28
1 Volante
8 Anillo de empaquetadura (opcional)
2 Placa de identificacin
9 Bonete
10 Abulonado del bonete
4 Vstago
11 Junta
5 Tuerca del prensa
12 Anillo de asiento
6 Prensa
13 Esclusa
7 Empaquetadura
14 Cuerpo
Figura D2 vlvula esclusa de tornillo interior
29
1 Volante
8 Empaquetadura
2 Placa de identificacin
9 Bonete
10 Accesorio del fuelle
4 Tuerca del vstago
11 Fuelle
5 Vstago
12 Extensin cuerpo/ bonete
6 Abulonado del prensa
13 Esclusa
7 Prensa
14 Cuerpo
Figura D3 vlvula esclusa de fuelle en el vstago
30
ANEXO E
Informacin a especificar por el comprador
NOTA - los nmeros entre parntesis son referencias a los sub clusulas en esta
norma.
a)
Tipo de vlvula [1] (esclusa, globo o retencin)
b)
Tipo esclusa o globo [5.7] (OS&Y es la referencia estndar, ISRS es a

especificar) [5]
c)
Tamao nominal [1] (DN o NPS):
d)
Designacin de presin [1] (PN o clase):
e)
Extremos del cuerpo [5.4]:

1) Roscados: (rosca de cao ISO 7-1 o ASME B1.20.1) [5.4.3.2]
2) A platinas
Cara resaltada o ring joint [5.4.4.1]
Terminacin de las caras si no es estndar [5.4.4.1]
3) Socket-welding [5.4.2]
4) Butt-welding [5.4.5]
f)
Extremos extendidos del cuerpo [A.1]

1) Externo
Butt-welding [A.3.3]
Socket-welding [A.3.3]
Roscado [A.3.2]
2) Interno
Roscado [A.2.3]
Socket-welding [A.2.3]
g)
Material [6]
1) Presin de carcasa [Tabla 13]
2) El material forjado es la referencia estndar de diseo para DN <
50, otros materiales deben ser especificados [5.1.2]
3) Fuelles [B.7.1]
h)
Nmero de ajuste (trim) [6.1]

1) Combinacin del nmero [6.1.1]
2) Trim usando materiales de libre maquinado [6.1.2]
31
3) Trim alternativo [6.1.3]

4) Abulonado del bonete [Tabla 13]
5) Junta [5.5.2]
6) Empaquetadura [Tabla 13]
i)
Diseo del asiento del globo [5.6.3.1]
j)
Prueba opcional de cierre de alta presin [8.1.4]
k)
Mtodo alternativo de prueba del contra-asiento [8.1.5.4]
l)
Platinas unidas por soldadura [5.4.4.2]
m)
Serie mtrica o en pulgadas del abulonado del bonete [5.5.5]
n)
Extensiones del cuerpo unidas por soldadura [A.5.1]
o)
Material del fuelle soldado o sin costura [B.6.5]
p)
Construccin mltiple u otro tipo de fuelle [B.6.6]
q)
Empaquetadura especial [9.8]
32

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Vlvulas de Acero, Esclusa, Globo y

de Retencin para Tamaos DN 100

ISO 15761: 2002, Vlvulas de Acero Esclusa,

Vlvulas de Acero Esclusa, Globo y de Retencin para Tamaos DN 100 y Menores

Seccin 4 Ratings de presin/temperatura

Seccin 8 - Ensayos e inspecciones

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Seccin 9- La preparacin para el envo

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4.2.1 La temperatura correspondiente al rating de presin es la mxima

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empaquetaduras o sellados del vstago, debern estar marcadas en la placa de

Referencias del diseo

5.1.1 El diseo de referencia (aquel que aplicarse a la vlvula a suministrar

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5.4.2 Extremos socket-weld

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Tabla 3 Espesor mnimo de pared para extensiones del bonete y

Tabla 4 Dimetro y profundidad del encastre (socket)

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Tabla 5 Espesores mnimos de pared para uniones a encastre y roscadas

5.4.3 Extremos roscados

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mediante soldadura, calificarn al operador de la soldadura y el procedimiento

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es el dimetro exterior nominal del extremo soldado.

Tabla 7 Dimetros de soldadura butt-weld

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5.4.6 Asientos del cuerpo

Bonete de la vlvula o tapa

5.5.1 El bonete de una vlvula esclusa o globo o la tapa de una vlvula de

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5.6.1 Superficies de asiento

Para materiales con designaciones P4 y P5 vase la Norma ISO 15649

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Obturadores en vlvulas globo

5.6.3.1 Las vlvulas globo de tendrn discos no integrales con el vstago. El

Obturadores en vlvulas de retencin

5.6.4.1 Las vlvulas de retencin tendrn obturadores de pistn, de la bola o de

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5.6.4.4 Las tuercas de fijacin del obturador a la bisagra de sern aseguradas

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volante al rotar en el sentido horario cerrar la vlvula. El dimetro principal de

5.8 Tuerca o buje del vstago

5.9 Empaquetadura y caja de empaquetadura

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