SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

MANTENIMIENTO DE LA CARRETERA ANCON - PATIVILCA

Chip Seal (Tratamiento Superficial Monocapa)

MAP/ITT-10
Revisin:

00

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27-11-2014

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INSTRUCCION TECNICA DE TRABAJO

CHIP SEAL (TRATAMIENTO SUPERFICIAL MONOCAPA)

REV. 00

CODIGO: MAP/ITT-10

COPIA N

ASIGNADA A

NOMBRE

FIRMA

FECHA

ELABORADO

Mohammad Hussen

27-11-2014

APROBADO

Victor Cueva

27-11-2014

1. OBJETO
1

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

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Chip Seal (Tratamiento Superficial Monocapa)

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La presente instruccin tcnica de trabajo (ITT) define los mtodos y acciones aplicables para la
colocacin del Chip Seal (tratamiento Superficial monocapa), un tratamiento simple de un revestimiento de
liga con agregado ptreo, construida sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con las
Especificaciones tcnicas del proyecto.

2. ALCANCE
El presente documento es aplicable a los trabajos de control y ejecucin del Chip Seal en la carretera
Ancn Pativilca para el MP 2015

3. REFERENCIAS

Especificaciones Tcnicas especiales entregadas por nuestro cliente Norvial.

Especificaciones Tcnicas del MTC EG-2013
ASTM (American Section of the International Association for Testing Materials)
Manual de Calidad. MAP/MGC-01
Plan de Seguridad.

4. EJECUCION
5.1 Materiales
5.1.1 Agregados Ptreos.
Los agregados deben cumplir con las exigencias de calidad de acuerdo a la tabla N 1.
Tabla N 1
Ensayos
Partculas fracturadas del agregado grueso con
Una cara fracturada (MTC E 210)
Partculas del agregado grueso con dos caras fracturadas
(MTC E 210)
Partculas Chatas y alargadas (MTC E-221)
Abrasin (MTC E 207)
Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209)
Adherencia (ASTM D 1664- AASHTO T 182)
Terrones de Arcilla y Partculas Friables (MTC E212)
Sales solubles Totales (MTC E 219)

Especificaciones
85% mn.
60% mn.
15% mx.
40% mx.
18% mx.
+ 95
3% mx.
0.5% mx.

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Adems, los agregados clasificados debern presentar una gradacin uniforme, que se ajustar a las franjas granulomtricas HUSO 7
que se indican en la Tabla N 2.
Tabla N 2

N de
Huso

Tamao Normal
de agregado

25,5 mm a 12,5
mm
(1" a 1/2")
19,0 mm a 9,5
mm
6
(3/4" a 3/8")
12,5 mm a 4,75
mm
7
(1/2" a n4)
9,5 mm a 2,36
mm
8
(3/8" a n8)
4,75 mm a 1,18
mm
9
(n4 a n 16)
Fuente: ASTM D 448
5

Tipo de material ( Porcentaje que pasa)

3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
(19,0
(12,5
(9,5
(4,75
(2,36
mm)
mm)
mm)
mm)
mm)

1 1/2"
(37,5
mm)

1"
(25,0
mm)

100

90-100

20-55

0-10

0-5

100

90-100

20-55

0-15

0-5

100

90-100

40-70

0-15

0-5

100

85-100

10-30

0-10

0-5

100

85-100

10-40

0-10

N 16
(1,18
mm)

N 30
(300
um)

0-5

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5.1.2 Material Bituminoso

El material bituminoso de rotura rpida CRS -2hp deber cumplir los requisitos de calidad
establecidos en la Tabla N 3
Tabla N 3.
TIPO DE EMULSIONES
1. Asfalto residual, % Por
Evaporacin
2. Estabilidad al almacenamiento,
24Hr, %
3. Prueba de carga de partcula
4. Viscosidad, Saybol Furol @ 50
C, sec.
5. Prueba de la malla N 20, %
6. Sedimentacin a 5 das %
(Cuando corresponda)
7. Penetration, 25 C100 g. 5 s,
0.1mm
8. Punto de Ablandamiento, anillo y
bola C

METODO
ASTM D-244
ASTM D-245
positivo
ASTM D-247

ROTURA RAPIDA
CRS 1hp
CRS 2hp
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
60

65

positivo
20

ASTM D-249
50 - 90
ASTM D-36

57

10
NLT - 2239
97.50%

5.2 Definicin de recursos

5.2.1 Equipos
Camin Volquete
Chip sealer
Cargador Frontal
Escoba Mecnica
Rodillo Neumtico
Compresora Neumtica
Camin baranda de 4 ton.
5.2.2 Herramientas
Escobas
Rastrios
Palas, picos, barretas
Buguies

12
97.50%
+100

40

0.1

0.1

5.0

5.0

50 - 90

10
9. Ductilidad a 5 C, cm (opcional)
10. Recuperacin elstica por
torsin(25C), %
11. Solubilidad en Tricloroetileno, %
12. ndice de Penetracin

positivo

50 - 90
57

10

12

97.50%
+100
-

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5.3 Preparacin de la superficie y colocacin de la mezcla.

Examinar la superficie del rea donde se va aplicar el tratamiento superficial monocapa (Chip Seal)
para asegurar que est apropiadamente preparada, intacta, firme y seca.
No se permitir la ejecucin de los trabajos con la presencia de lluvia.
Corregir cualquier desnivel en la superficie.
Marcar una lnea gua en la calzada para controlar el paso del Chipsealer
El ligante se aplicara de manera uniforme a una temperatura no menor a 60 c.
Antes de aplicar el ligante sobre la superficie se debe verificar la uniformidad del riego.
Despus de la preparacin de la superficie se empezara la aplicacin del Chip Seal por el equipo
chip sealer.
La cantidad del ligante y el agregado deben cumplir con el diseo aprobado.
Seguido se empezar el proceso de compactacin por el rodillo neumtico. En zonas de tangente
la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado hacia el centro. En zonas de curvas, se
iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior, traslapando cada recorrido con el anterior.
5.4 Acabado y apertura de trnsito.
La calzada tratada debe quedar con una superficie de textura rugosa y nivelada.
Una vez terminada la compactacin de la capa, se dejara delimitado y sealado hasta que cumpla
las 72 horas despus de la ltima aplicacin, luego se barrer la superficie del tratamiento para
eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto sobre la superficie, operacin que
deber continuarse an despus de que el tramo con el tratamiento haya sido abierto al trnsito.
En el caso que no se puede cerrar la zona de aplicacin se debera tomar medidas preventivas
para evitar cualquier tipo de accidentes atreves de seales preventivas por ejemplo carteles de
lmites de velocidad (30 Km/h), el uso de gibas artificiales etc.
Durante los 45 minutos iniciales despus de concluida la compactacin, la velocidad no debe ser
mayor de quince kilmetros por hora (15 Km/h).
El material sobrante deber ser recogido por el personal obrero, para su eliminacin.
5.5 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten durante la ejecucin del tratamiento, tales como juntas
irregulares, defectos transversales en la aplicacin del ligante o el agregado, irregularidades del
alineamiento, etc., as como los que se deriven de un incorrecto control del trnsito recin
terminados los trabajos, debern ser corregidos.
5.6 Aceptacin de los trabajos
Se aceptaran los trabajos cuando estos hayan cumplido con todos los controles exigidos en este
procedimiento y estn registrados en los protocolos de aceptacin de los trabajos.
5.7 Sealizacin y seguridad
Se colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo establecido en el plan de
seguridad y sealizacin de MANPERAN, que aplique a esta actividad.

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6 RESPONSABILIDADES
6.1 Jefe de Obra
Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
Asegurar el cierre de las acciones correctivas y preventivas en coordinacin de los jefes de cada
rea.
Verificar que se cumpla el presente procedimiento.

6.2 Jefe de Produccin

Elaborar el programa de Aplicacin de este Procedimiento con requerimientos de recursos e
Informar como mnimo semanalmente el avance del programa.
Supervisar diariamente los trabajos, equipos y herramientas.
Solicitar al laboratorio de control de calidad los resultados de ensayos de control de calidad de
los agregados y diseos de la mezcla a utilizar en esta actividad.
Identificar y registrar toda situacin de no-conformidad, incidentes y accidentes que se hubieran
generado y ejecutar las acciones correctivas inmediatas que correspondan, comunicando las
ocurrencias al jefe de obra.
Asegurar la capacitacin y competencia de su personal en los Procedimientos e Instrucciones de
Trabajo relacionados.
Verificar que se cumplan las normas de seguridad y ambientales de la obra.
Verificar que se cumpla el presente procedimiento.
Es la persona responsable de coordinar con el personal encargado para la aplicacin y correcta
toma de datos de campo y verificar que la aplicacin se realice con los estndares de calidad
establecidos

6.3 Jefe de Gestin de Calidad

Realizar inspecciones programadas.
Llevar el control y archivo de los Registros de Calidad del presente Instructivo.
Verificar que se efecten los controles respectivos establecidos en la presente instruccin.

6.4 Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias
para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevencin. Se adjunta anlisis de riesgos.
Garantizar el stock necesario de equipos de proteccin personal y colectiva con la debida
anticipacin.
Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del anlisis de riesgos.

6.5Tcnico Laboratorista
Es el responsable de realizar los ensayos a los agregados para disear la mezcla asfltica de
acuerdo a las exigencias de la obra.
Es el responsable de supervisar el cumplimiento de los estndares de calidad.
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Es el responsable de verificar humedad, temperatura y limpieza de la superficie. y del

Procedimiento de colocacin, aplicacin sea lo ms indicado.
Es el responsable de realizar ensayos de verificacin de la emulsin.

6.6Capataz
Es la persona responsable de ejecutar en forma correcta el procedimiento constructivo de los
trabajos en campo.
Es la persona responsable de cumplir y hacer cumplir estndares de calidad.
Es la persona encargada de entregar el trabajo con todos los controles exigidos y de satisfacer el
buen acabado y los niveles aceptables de acuerdo a esta especificacin.
Es la persona responsable de cumplir con los plazos establecidos y programa de Aplicacin de
sellado de fisuras e Informar diariamente el avance a travs de reportes de avance y de registros
de control (protocolos).
Es el responsable de solicitar todos los elementos de seguridad que estn establecidos para
realizar esta actividad.
Es el responsable de solicitar y verificar su reporte de los equipos para ver su buen
funcionamiento y operatividad para continuar con la programacin del da siguiente. esto deber
de realizarlo diariamente al final de la jornada.

7 ADJUNTOS
7.1 Diseo del Chip Seal.
7.2 Control de Avance.
7.3 Protocolos de aceptacin de los trabajos
7.4 Anlisis de riesgos

7.1 Diseo del Chip Seal

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7.2 Formato Control de avance

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7.3 Protocolos de aceptacin de los trabajos

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7.4 Anlisis de Riesgos

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