Hormigon

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB
Creada mediante Registro Oficial N 261 del 7 de Febrero de 2001

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS TECNICAS
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES
TEMAS:
2.2 MORTERO Y HORMIGON

2.2.1 DIFERENCIA DE MORTERO Y HORMIGN
2.2.2 COMPONENTES DEL HORMIGN
2.2.3 DOSIFICACIN DEL HORMIGN
2.2.4 FABRICACIN DEL HORMIGN
2.2.5 PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
2.2.6 TRANSPORTE DEL HORMIGN
2.2.7 PUESTA EN OBRA Y CONSOLIDACIN DEL HORMIGN
2.2.8 NORMATIVAS
2.2.9 HORMIGN ESPECIAL
2.2.10 HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
2.2.11 PREFABRICADO A BASE DE CEMENTO
DOCENTE:
ARQ. BETSY FIENCO SANCHEZ
INTEGRANTES
PINCAY NONURA DISON EDUARDO

LINO PIONCE BYRON ALFREDO
GUARANDA CAJAPE JASN NIXON
NIVEL
SEGUNDO SEMESTRE A1
PERIODO
MAYO NOVIEMBRE 2015

CONGLOMERANTES HIDRULICOS
2.2 MORTEROS Y HORMIGONES
Mortero
Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o
varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad
de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua.
Se emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos
(verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos
gruesos: hormign)
Hormign
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos..
El
concreto
convencional,
normalmente usado en pavimentos,

edificios y otras estructuras, tiene un
peso
especfico
(densidad,
peso
volumtrico, masa unitaria) que vara

de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta
150 libras/pis3). La densidad del
concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el
tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso

unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se

considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe
una tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee
una densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en
estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con
densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos
y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar
y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormign.
Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,

son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el

hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un

dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin

de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en

una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la
resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,

pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento.
Diagrama
indicativo
de
la
resistencia (en %) que adquiere el

hormign a los 14, 28, 42 y 56
das.
La pasta del hormign se forma
mezclando
cemento
artificial
agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta

pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el

agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma
en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y
puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado
R:
resistencia
HP
cuando
caracterstica
del
sea
hormign
hormign
pretensado.
expresada
en
N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y

L
TM:
Lquida.
tamao
mximo
del
rido
expresado
en
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
milmetros.


Tipos de morteros
Segn el aglomerante:
Morteros de yeso
Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por
sus propiedades)
Morteros de cemento
Morteros de cemento-cola
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Yeso y cal
Cal y cemento
2.2.1 Diferencia entre hormign y mortero

De forma general el mortero es una mezcla de cemento y arena o cemento
yeso y arena. El hormign adems de cemento y arena contiene gravas de
diversa
granulometra.
El hormign por su parte es un elemento de uso estructural bien en masa

(elementos estructurales de hormign en masa) o bien armado (cuando en su
interior disponemos armaduras).
2.2.2 Componentes del Hormign
a) Cemento:
El conglomerante habitualmente utilizado es el cemento pudindose utilizar
mezclas de cemento y cal. Lo normal es utilizar los cementos del tipo CEM-II,
con
adiciones,
sobre
todo
correspondientes a los mismos.
los
tipos
mixtos
cementos
blancos
La clase resistente de los cementos es
aconsejable que sea como mximo de 32,5 N/mm 2 , utilizndose a veces

cementos de clases resistentes 22,5 y 42,5 en el caso de utilizar cementos
blancos.

Hay que tener en cuenta que cuanto mayor es la clase resistente del cemento
menor es la plasticidad del mortero. En el caso de utilizar morteros blancos o
coloreados se utiliza cemento blanco con o sin cal y ridos blancos
procedentes normalmente de mrmoles machacados, o calizas caolinticas.
b) Cales:
La cal se utiliza en la fabricacin de los morteros bastardos, es decir, con dos
conglomerantes, cemento y cal, con lo que se mejoran la plasticidad del
mortero y la retencin de agua, dando una mezcla de color ms claro. Lo
habitual es la utilizacin de cales areas dada la escasa produccin de cales
hidrulicas.
c) Arenas:
Las arenas utilizadas habitualmente son las de ro, naturales o de machaqueo.
En este ltimo caso hay que proceder al lavado de las mismas para evitar un
alto contenido en finos que pudiera dificultar la adherencia de la pasta de
cemento. Deben de carecer de materia orgnica. La granulometra de los
ridos debe estar conforme con los requisitos que se citan a continuacin, en
funcin del tamao del rido (d/D), excepto cuando para usos especiales se
especifiquen otros lmites. Adems el tamao mximo de la arena deber ser
menor o igual que un tercio del espesor de la junta.
d) Granulometra.
Es el estudio de los ridos en funcin de su tamao y la relacin que existe
entre los distintos tamaos y su forma
Huso granulomtrico del rido fino
Es importante que la granulometra del rido permanezca constante durante la
ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra pueden

obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su repercusin

sobre la cantidad de cemento y de agua.
e) Aguas:
Se pueden utilizar para el amasado de morteros las aguas sancionadas como
aceptables por la prctica. No se utilizarn aguas de mar dado que su uso
puede producir eflorescencias en las fbricas.
f) Aditivos:
En el caso de utilizar aditivos debe comprobarse que no afecten de forma
desfavorable a la calidad del mortero, de la fbrica, y a la durabilidad. Los
aditivos se clasifican segn el efecto principal es decir, la caracterstica que se
quiera mejorar, en plastificantes, incluso res de aire, hidrfugos etc. Tambin se
utilizan aditivos para modificar los tiempos de fraguado.
2.2.3 Dosificacin del hormign
Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las
proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los
mismos para conseguir mezclas que posean determinadas caractersticas de
consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar a los
componentes no exime de la comprobacin experimental para la puesta a
punto de la composicin a adoptar. Esto es debido a que ningn mtodo de
dosificacin puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en
las propiedades del hormign a conseguir.
No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que, dependiendo de las
condiciones que deba reunir el hormign, el proyectista podr elegir uno entre
varios de los muchos existentes y los resultados que se consigan con l sern
buenos cuando ste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado

las correcciones oportunas mediante masas de prueba en lo referente a la

cantidad y proporcin de los componentes, la EHE indica las siguientes
limitaciones:
- La cantidad mnima de cemento y la mxima relacin agua/cemento sern las
establecidas en la siguiente tabla.
Dosificacin de un hormign en volumen

Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil y cmodo, a todos los efectos,
en aquellas pequeas obras donde la precariedad de medios precise su
realizacin manual y a pie de obra. La Tabla siguiente permite calcular de
manera sencilla los materiales necesarios para la confeccin de 1 m3 de este
material, as como prever las materias precisas para el conjunto o volumen de
hormign
que
requiera
la
obra.

Clculo de la dosificacin
Se considera como tamao mximo del rido al que corresponde al tamiz ms
pequeo de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total
del rido. Dado que la granulometra del rido conjunto no se conoce hasta
haber realizado la composicin de todas las fracciones del rido, y a fin de
evitar tanteos, se considera como tamao mximo la abertura del menor tamiz
que retiene menos del 25 por 100 al cribar por l la grava, es decir, el rido de
mayor tamao, no entrando en esta determinacin los grnulos de grandes
dimensiones la cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser
la real que se vaya a emplear en la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su
tamao mximo y la consistencia que deba tener el hormign. Si los
hormigones han de colocarse mediante bombeo o en secciones estrechas es
conveniente emplear consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibracin
la consistencia ms adecuada es la plstica y si estos van a consolidarse con
vibracin enrgica e incluso compresin, puede emplearse consistencia seca
Consistencia del hormign.

Depende del contenido en agua de la mezcla, se determinan con el cono de
ABRAMS y el docilmetro de IRIBARREN, se clasifica en:
Seca
Plstica
Blanda

Fluida.
Lquida
Parmetros o propiedades ms importantes del hormign.

Relacin agua-cemento. Es el volumen de cemento empleado respecto al
volumen de agua.
Tipo del rido. Granulometra.
Peso especfico. Oscila entre 2.000-4000 Kp/m3, aunque se considera como
media 2.500Kp/m3).
Impermeabilidad. La permeabilidad aumenta cuando la relacin aguacemento es mayor de 08.
Consistencia. No ofrece la facilidad de trabajo.
Resistencia mecnica. Es aproximadamente de 20 N/mm2= 200 kp/cm2. HM
para soleras y rellenos, 100 kp/cm2. HA para vigas, pilares o zapatas 175
-200 kp/cm2y HP 200 kp/cm2.
Amasado del hormign
A mano, se utiliza para pequeas obras (En seco se mezcla el cemento y los
ridos, aadindose el Agua poco a poco).
Hormigonera intermitente (De tambor basculante o fijo), son las ms
utilizada en obras.
Hormigonera continua (Los constituyentes entran por un lado y salen por
otro).
Hormigonera de eje vertical (empleadas en laboratorios y talleres)
Vertido y colocacin del hormign
Generalmente el hormign se fabrica a pie de obra, debe de ser
colocado antes de una hora en verano y dos horas en invierno, desde
que procede a su amasado.
El hormign debe ser apisonado en los moldes o encofrados, para evitar
huecos o coqueras, para ello se utilizan pisones, el picado con barras de
hierro, vibradores o per vibradores.
Precauciones en tiempo de frio y calor

-En tiempo frio se suspender el hormigonado si la temperatura desciende a

2 C, a no ser que se caliente el agua de amasado a 30C.
Si la temperatura desciende a -4C, adems de calentar el agua, se deber
regar con agua a 30C cada dos horas y proteger la superficie.
Para las bajas temperaturas se puede suministrar calor al hormign a travs de
vapor de agua o corriente elctrica (al ser el hormign conductor), asimismo
est indicado el cemento aluminoso, que permite trabajar a -15C.
-En tiempo caluroso, no conviene hormigonera con temperaturas superiores a
40C con portland y superiores a 35 C con aluminoso.
En caso necesario, se protegern los ingredientes del sol y el viento y se
regara frecuentemente el hormign, para evitar la desecacin. Adems se
deber mantener hmeda la superficie durante los 15 das siguientes en tiempo
seco y 7 das en tiempo hmedo.
-Para el curado del hormign se emplean actualmente emulsiones resinosas,
que se pulverizan sobre la superficie a las dos horas de su colocacin,
reaccionando con la cal liberada al fraguar, formando un glaseado, que obtura
los capilares e impiden la evaporacin del agua durante un mes.
3.6. Desencofrado del hormign.
Se realiza cundo el hormign ha alcanzado el grado suficiente de resistencia
para soportar el triple de la carga que haya de resistir.
Retirada de encofrados laterales.......................................7 das.
Retirada de encofrados de suelo y puntales......................28 das.
Si las temperaturas son menores de 5C, se prorrogaran prudencialmente
estos plazos y en caso de grande luces o dimensiones, se duplicaran los
mismos.

2.2.4 Fabricacin del Hormign

El objetivo del diseo y fabricacin del hormign es obtener una mezcla que
posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, al menor costo de produccin posible. Es muy importante
conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos
tamaos, cemento y agua. Sin embargo, no hay u na mezcla ptima que sirva
para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso
se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la
fabricacin y puesta en obra, as como el
tipo de ambiente a que estar sometido.
Las materias primas, tras haber sido
sometidas a los pertinentes controles de
calidad se almacenan en silos y tolvas
especialmente diseadas. La dosificacin de estas materias primas se hace de
forma automtica. La unidad central remite las rdenes a los sistemas de
pesado que dosifican el material en las proporciones adecuadas segn su
aplicacin. Esto permite garantizar la homogeneidad entre los distintos pedidos
de hormign suministrados. Determinada la dosificacin ms adecuada, en la
planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen,
mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
El amasado del hormign puede realizarse por amasadoras fijas o mviles.
Este amasado se podr realizar por alguno de los siguientes procedimientos:
totalmente en amasadora fija, iniciado en amasadora fija y terminado en
amasadora mvil o bien iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora
mvil, antes de su transporte.

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de

ridos de distintos tamaos, cemento y agua.
La resistencia caracterstica se fija en el proyecto.
La seleccin del tipo de cemento
El tamao mximo del rido
La consistencia del hormign
La cantidad de agua
La relacin agua/cemento
La cantidad de cemento.
El resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido.
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que

medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una
mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente,
luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no
varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al

llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe

desecharse.

El proceso de fabricacin del hormign en central puede ser de dos tipos:
Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas

constituyentes del hormign se pesan en seco mediante bsculas y se
introducen en la amasadora, donde se mezclan con el agua y se homogeniza la
pasta. Posteriormente se vierte en el camin hormigonera que realizar su
trasporte hasta la obra.
Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las

materias primas se pesan y son vertidas directamente en la cuba del camin
hormigonera que en este caso ser responsable tanto de la mezcla de los
componentes y homogenizacin de la masa como de su transporte hasta la
obra.
Las materias primas se introducen en la amasadora o camin hormigonera,
dependiendo del proceso empleado, y se mezclan y homogenizan mediante el
movimiento giratorio de las aspas de la amasadora o la cuba del camin. El
mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del
hormign. Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeas y
solicitarlos a una planta de fabricacin de hormigones para obras medianas y
grandes. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los
cuidados durante su elaboracin, el agua debe dosificarse por volumen, el
cemento y los ridos por peso. Para el transporte al lugar de empleo se
emplean medios que no varen la calidad del material, sin experimentar
variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El
tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.
2.2.5 Propiedades del hormign fresco
El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que en
l coexisten tres fases: la slida (ridos y cemento), la lquida (agua) y la

gaseosa (aire ocluido). A su vez, la fase slida es heterognea entre s, ya que

sus granos son de naturaleza y dimensin variables.
Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms
importantes, la consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa
especfica o densidad.
Consistencia Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse. Vara con multitud de factores: cantidad de agua de amasado,
tamafio mximo, granulometra y forma de los ridos, etc.; el que ms influye
es la cantidad de agua de amasado.
Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los ms
empleados el cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistmetro Vebe.
El cono de Abrams es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se rellena
con el hormign objeto de ensayo. La prdida de altura que experimenta la
masa fresca del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da
una medida de su consistencia.
La mesa de sacudidas sirve para someter a una masa de hormign fresco, de
forma determinada, a una serie de sacudidas normalizadas, midindose el
escurrimiento experimentado. Es un mtodo ms preciso que el anterior y, por
tanto, preferible cuando se trata de instalaciones fijas.
Trabajabilidad.- Es la facilidad con la que puede distribuirse

el Hormign dentro de los encofrados.
Homogeneidad.- Se dice del material que tiene las mismas propiedades

en todos los puntos. En el Hormign se consigue mediante un buen
amasado.
Y las que afectan al Hormign Endurecido:

Densidad.- Es la cantidad de peso
por unidad de volumen
(densidad=peso/volumen) Variar con la clase de ridos y con la forma

de colocacin en obra.
Resistencia Mecnica.- Es la capacidad que tiene el Hormign para

soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse.
Durabilidad.- Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.
Porosidad.- La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto

de
la
masa
total.
Influye
en
la resistencia,
la
densidad,
la permeabilidad del Hormign.
Permeabilidad.- Es la capacidad de un material de ser atravesado por

lquidos o gases.
Fabricacin del hormign fresco
ridos
Agua
Cemento
Encofrado
Mezclado
Colocacin
Curado.- El Hormign alcanzar toda su resistencia si la mezcla no

pierde humedad rpidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para
impedir que seque antes de tiempo.
Desencofrado.- Se realiza cuando el Hormign ha alcanzado el grado

de resistencia suficiente como para soportar el triple de la carga que haya de
resistir. En losas ser recomendable mantenerlo durante al menos 15 das,
dejando los apuntalamientos necesarios.

Resistencia.-
Se
realizan
pruebas
de
resistencia
despus
de
transcurridos 28 das. Con ello se verifica la calidad del Hormign.

2.2.6 Trasporte del Hormign
Los hormigones deben ser puestos en obras inmediatamente despus del

amasado. Por ello el transporte del hormign debe realizarse entre, el final del
amasado, y antes de que empiece a fraguarse el hormign
As mismo debemos saber que el tiempo que tarda en fraguar el hormign,
depende sobre todo de las condiciones atmosfricas, y de las temperaturas:
Con calor, y tiempo seco se da un fraguado rpido, antes esas

condiciones el hormign debe estar empleado en la obra (en los
encofrados), en un plazo de una hora.
Con tiempo hmedo, y fro ese plazo aumenta hasta dos horas en
definitiva, el hormign debe ser transportado inmediatamente despus
del amasado, protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque.
El Medio De Trasporte:
Con respecto al medio de trasporte, decir que stas deben de evitar mezclar, o
separar la masa plstica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues,
los elementos pesados iran al fondo (gravas), mientras que los morteros, y
elementos finos quedaran en la superficie.
* Tipos De Trasportes:
Carretillas: Evita las sacudidas.
Canalones: Para el trasporte aprovechando la gravedad, las cadas,

pueden provocar la separacin de los materiales, si excede de 2m de
cada del hormign.

Cinta Transportadora: Para el hormign poco plstico.
Cubeta para el transporte de hormign mediante gra o apiladora.
Silos previos mviles con una o varias cmaras, tambin con unidad de
elevacin para superar diferentes alturas de transporte.
Aire Comprimido, Y Bombas: Para el transporte vertical (100m), u

horizontal (500m), a travs del sistema de vlvulas. Evita la segregacin.
Cubetas volantes de uno o dos rieles.
Camiones: Utilizado cuando las distancias son grandes. Deben tenerse

en cuenta:
Si la distancia de transporte es inferior a 15km, se pueden trasportar en camn

menos cubiertas, pero cubrindolas con encerados, y toldos segn la
climatologa.
Si se transporta a mas de 15km, se usaran vehculos con tambores especiales
que conservaran el hormign hasta la obra. En cualquier caso, deben
respetarse los tiempos de transporte del hormign en funcin de las
condiciones atmosfricas.
El camin hormigonera
es un camin especializado en el transporte
de hormign. La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el

bastidor del camin tiene una cuba de forma aproximadamente cilndrica. Esta

cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que
pueda girar. El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener
El hormign en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr
homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de un
motor auxiliar o por transmisin del propio motor del camin de forma mecnica
o hidrulica. Dentro de la cuba hay unas palas en una posicin determinada y
soldadas a las paredes de la cuba. De forma que cuando la cuba gira en un
sentido lo que hace es mezclar el hormign y si gira en sentido contrario
expulsar el hormign por la abertura del extremo opuesto a la cabina.
Segn el tipo de hormigonera estas pueden ser:
Fijas (o semifijas). Suelen colocarse de forma permanente o

semipermanente en el lugar donde se va construir o en un punto desde
donde servir a diversas obras en un tiempo no crtico para el fraguado de la
masa de hormign.
Mviles o porttiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se

transportan al lugar donde va a elaborarse el hormign. Dentro de este tipo
podemos destacar los Camiones hormigonera.
Proceso de produccin para sistemas de transporte de hormign
Va de fabricacin
Bandeja plegable
Volteador
Sistema de paletas de tipo rotativo
Encofrado de batera

Maquinaria del circuito de moldeado.
2.2.7 PUESTA EN OBRA Y CONSOLIDACION DEL HORMIGN

Vertido y colocacin.
El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno a dos metros como
mximo en cada libre), procurando que su direccin sea vertical y evitando
desplazamientos horizontales de la masa. El hormign debe ir dirigido durante
el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que impidan su choque libre
contra el encofrado o las armaduras.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y
sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin
prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para
ello se colocan calzos o distanciado
res
en
nmero
suficiente
que
permitan mantener la rigidez del

conjunto.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y

limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la

consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofran ts; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir
una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en
hormign
armado).
Las
distintas
capas
tongadas
se
consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de

compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin.
El
picado
con
barra,
que
se
realiza
introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se

realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones
resistentes y es apropiada en consistencias secas.
Curado

El curado es una de las operaciones ms

importantes en el proceso de puesta
en obra por la influencia decisiva que
tiene en la resistencia del elemento
final.
Durante
el
fraguado y primer endurecimiento se
producen prdidas de
agua por evaporacin, formndose
huecos capilares en el
hormign
que
disminuyen
su
resistencia. En particular
el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua

incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el
hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos
procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.
Puesta en obra con bomba.
El hormign bombeado requiere un contenido de cemento no menor de 300
kg/m3 y utilizar arena y rido grueso que no sea de machaqueo. La dosificacin
del hormign debe hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o
fluidificante y emplear consistencias plstico-blandas.
Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que
confiere al hormign.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesaria la demolicin parcial o total del elemento construido.

Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en
las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenas.
Consolidacin del Hormign
La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el
rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La
accin vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores
proporciones de agregado grueso y menores proporciones de agregados finos.
Si el agregado es bien graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor
es el volumen para llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto
con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y
colocarse. La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms
rgidas mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin
puede resultar en un concreto poroso y dbil con poca durabilidad
Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de consolidacin, sobre el
mdulo de elasticidad, resistencia a compresin y resistencia a flexin del
concreto.
La vibracin mecnica tiene muchas ventajas. Los vibradores permiten una
colocacin econmicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar
manualmente bajo muchas condiciones.
Presenta un concreto con consistencia rgida (bajo revenimiento). Este
concreto se vibr mecnicamente en las cimbras, contiendo armadura poco
espaciada. Para una consolidacin con vara manual, sera necesaria una
consistencia bien ms hmeda.
2.2.8 Normativas
Introduccin

En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign

armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles.
Norma EHE.
Es una norma para la mejora de la calidad de las obras de hormign, tanto en
lo que se refiere a su ejecucin, como a su conservacin.
Entr en vigor 01.07.1999, unificando las normas EP93 (HP) y EH91 (HM y
HA), derogando estas instrucciones, adems de la EH88 y EF88.
Se mantiene vigente la normas EF96, sobre proyecto y ejecucin de forjados
unidireccionales de HA y HP.
Esta norma se aplica al hormign en masa (HM), hormign armado (HA) y
hormign pretensado (HP), tanto en obras de promocin pblica como en
privadas.
Notacin
Generalmente en este texto se emplear la notacin de la Instruccin EHE, que
se supone conocida del estudio del hormign armado. La nica variacin
importante es la introduccin del subndice p que se aplica a lo que es
especfico del hormign pretensado.
A pI = Seccin total de las armaduras activas.
A p = Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
Ep = Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.

P = Fuerza del pretensado, carga de rotura.

Pk = Valor caracterstico de la fuerza de pretensado .
Pki = Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
Pkf = Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
Po = Fuerza de tesado.
Vpd = Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a
la seccin en estudio.
fmax,k = Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
fpd = Resistencia de clculo de las armaduras activas.
fpk = Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
fpy = Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
fyp,d = Resistencia de clculo de la armadura A p
p = Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
cp = Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
p = Deformacin de las armaduras activas.
p0 = Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del
pretensado total.
rf = Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del
pretensado.
= Cuanta geomtrica c = As / A . Relajacin del acero.
f = Valor final de la relajacin del acero.
p = Tensin en las armaduras activas.
pi = Tensin inicial en las armaduras activas.
p,PO = Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante.
sp = Tensin de clculo de armaduras activas.
i = Prdidas instantneas de fuerza.
dif = Prdidas diferidas de fuerza.
pd = Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
pr = Prdida por relajacin a longitud constante.

1 = Prdidas de fuerza por rozamiento.

2 = Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
3 = Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
4f = Prdidas finales por retraccin del hormign.
5f = Prdidas finales por fluencia del hormign.
6f = Prdidas finales por relajacin del acero.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de hormign armado. En los aos 1960, se inici
el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados
lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de
los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la
dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de
cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los
componentes materiales.
2.2.9
Hormigones especiales
Hormign Liviano

Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que

producen una densidad inferior a 1.9 kg/dm3.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos en que se
desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica y tambin para
rebajar el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes.
Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin
hidrulica, aspectos que deben ser debidamente considerados al contemplar su
uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la
incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo
por dos caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos
livianos, o bien directamente en la masa del hormign.
Hormigones de ridos Livianos
Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producido
artificialmente.
ridos livianos de origen natural.- Corresponden a materiales en los cuales
ha quedado aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin. Esta
situacin de presenta, por ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como ser
las lavas y las piedras pmez, siendo este ultimo el rido liviano mas utilizado.
Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidos es
ms bien alto, cercano al lmite superior de la densidad definida como mxima
para los hormigones livianos.
Otro tipo de ridos de origen natural constituye los originados mediante
deshechos de la madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrn.
La obtencin de hormigones livianos con este tipo de ridos debe considerar
especialmente el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre
el fraguado de la pasta de cemento, debiendo preverse en algunos casos el
tratamiento de estos materiales para atenuar o inhibir los efectos sealados.

ridos Livianos de Origen Artificial.- Los ridos de origen artificial

corresponden a materiales especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos,
los que al ser tratados mediante calor hasta su fusin incipiente y producirse en
su interior desprendimiento de gases de los materiales que los constituyen, se
expanden, disminuyendo su densidad. La produccin de este tipo de ridos
requiere de una metodologa muy estudiada para definir si un determinado
material tiene caractersticas que lo transformen en expandible y las
condiciones en que esta expansin puede producirse.
Se cuentan tambin en este tipo de ridos los provenientes de la escoria
granulada de alto horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento
puede producir ridos de baja densidad. En este tipo de rido debe examinarse
con cuidado su contenido de cenizas, pues estas pueden ejercer efectos
nocivos sobre la pasta de cemento.
Los ridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de menor
densidad y mayor resistencia que los de origen natural.
Hormigones con aire incorporado en su masa
La incorporacin de aire en la masa del hormign puede efectuarse por dos
mtodos principales: mediante una Granulometra cavernosa o bien por el uso
de aditivos incorporadores.
Hormigones cavernosos
Los hormigones cavernosos se constituyen empleando ridos con una
granulometra que tenga un contenido mnimo de granos finos. Para ello es
frecuente emplear un solo rido grueso, cuyas partculas se ligan mediante la
cantidad estrictamente necesaria de pasta de cemento como para recubrirlas y
adherirlas entre s.

El rango densidades posible de obtener con este tipo de ridos es mas bien
alto, del orden de 1.8 a 1.9 kg/dm3. Estos hormigones tienen la ventaja de
poseer baja retraccin hidrulica.
Hormigones con aire incorporado mediante aditivos
Para este objeto se emplean aditivos similares a los descritos anteriormente
para incorporar aire en el hormign con fines de proteccin de los procesos de
hielo deshielo, solo que en este caso la proporcin empleada es
significativamente ms alta.
Los aditivos ms empleados son principalmente de dos tipos: aditivos que
producen su accin mediante reacciones qumicas con los componentes del
cemento y aditivos que producen su accin por efectos fsicos.
Propiedades de los Hormigones Livianos
Retracciones Hidrulicas: No existen estudios sistemticos al respecto,
pudiendo sealarse que su valor es aproximadamente del orden del doble de
los hormigones convencionales.
Durabilidad: Tampoco ha sido estudiada, pero se puede sealar que los
hormigones livianos son ms susceptibles a los ataques agresivos externos y
a los fenmenos de corrosin que los hormigones convencionales. En cambio,
su resistencia a los procesos de hielo-deshielo es similar al de los hormigones
convencionales con aire incorporado.
Ventajas y su influencia en la construccin
Su baja densidad y conductividad trmica.
Resistencias a solicitaciones mecnicas: accin de hielo-deshielo, accin del
fuego.
De acuerdo a lo anterior se puede ver que es bsicamente su densidad la que
se traduce en bajo peso, y su baja conductividad que influye directamente en
su capacidad como aislante trmico.

El bajo peso resulta ser un factor ventajoso si consideramos su influencia

directa en aspectos tales como transporte, montaje de elementos y estructuras.
El hecho de lograrse con este hormign, elementos de menor peso, en
comparacin con el hormign tradicional, hace disminuir el costo en el
transporte de estos. Se produce adems economa en los elementos
resistentes ya que estos pueden lograrse de menores secciones, ahorrando
material.
Su capacidad como aislante trmico, as como las obras de ingeniera
requieren generalmente un hormign particularmente resistente y compacto, en
la edificacin y en las construcciones rurales, etc. Se necesitan mas bien
materiales con buena capacidad de aislamiento trmico. Es un hecho conocido
que la capacidad de aislamiento trmico de un material aumenta a medida que
disminuye su densidad, esto es en general, cuando aumenta su porosidad. Por
lo tanto lo ms favorable seria que tuviese los poros ms pequeos y en mayor
numero, sin embargo esto significara un aumento de la absorcin capilar por lo
que ambas propiedades de los agregados se deben manejar muy bien.
2.2.10 Hormign armado y pretensado
Hormign armado (HA), contiene en su interior una armadura metlica y
trabaja tambin a la flexin.
En la mayora de los trabajos de construccin, el hormign se refuerza con
armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce
como hormign armado. El acero proporciona la resistencia necesaria cuando
la estructura tiene que soportar fuerzas longitudinales elevadas. El acero que
se introduce en el hormign suele ser una malla de alambre o barras sin
desbastar o trenzadas. El hormign y el acero forman un conjunto que
transfiere las tensiones entre los dos elementos.

Hormign pretensado (HP), es un hormign armado a cuyas armaduras se

las tensa para que compriman.
El hormign pretensado ha eliminado muchos obstculos en cuanto a la
envergadura y las cargas que soportan las estructuras de hormign para ser
viables desde el punto de vista econmico. La funcin bsica del acero
pretensado es reducir las fuerzas longitudinales en ciertos puntos de la
estructura. El pretensado se lleva a cabo tensando acero de alta resistencia
para inducir fuerzas de compresin al hormign. El efecto de esta fuerza de
compresin es similar a lo que ocurre cuando queremos transportar una fila de
libros horizontalmente; si aplicamos suficiente presin en los extremos,
inducimos fuerzas de compresin a toda la fila, y podemos levantar y
transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la parte central.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de
la tensin de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign,
aunque en algunos casos el acero se tensa cuando ya se ha secado. En el
proceso de pretensado, el acero se tensa antes de verter el hormign. Cuando
el hormign se ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se
sueltan las barras de acero; stas se encogen un poco e inducen fuerzas de
compresin al hormign. En otros casos, el hormign se vierte alrededor del
acero, pero sin que entre en contacto con l; cuando el hormign se ha secado
se ancla un extremo del refuerzo de acero al hormign y se presiona por el otro
extremo con gatos hidrulicos. Cuando la tensin es la requerida, se ancla el
otro extremo del refuerzo y el hormign queda comprimido.

2.2.11 Prefabricados a base de cemento

Definicin de Prefabricacin
La Prefabricacin se define como el intento de sistematizacin y coordinacin
entre los distintos elementos constructivos destinado a facilitar su puesta en
obra, lo cual de una forma u otra siempre a estado presente en la construccin.
La aparicin masiva recibe su gran impulso debido a la gran necesidad de
construir viviendas de una forma numerosa, barata y rpida, necesidades
originarias en las guerras, migraciones, centros urbanos y la explosin
demogrfica.
Los ensayos realizados hasta la fecha han alcanzado resultados no
satisfactorios o contradictorios, ya que la necesidad de crear grandes
infraestructuras y la imposibilidad de que la prefabricacin total tenga cabida
fuera de grandes operaciones edificatorias, pone en evidencia la imposibilidad
de generalizar los sistemas e incluso la economa de los mtodos.
El desarrollo de estos elementos ha llevado a un gran avance en cuanto a la
industrializacin de elementos y a la incorporacin de tcnicas a la edificacin
convencional. La construccin almacenes y naves industriales se hace casi
enteramente a travs de la puesta en obra de este tipo de materiales.
La tendencia en otro tipo de edificaciones es creciente a la hora de incorporar
elementos estandarizados y coordinados, lo cual no repercute en los aspectos
de calidad y versatilidad de la edificacin.
Conglomerante, (Cemento)
Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen distintas
caractersticas atendiendo a su composicin, la cual consiste principalmente en
SC3 (silicato tricalcico tambin conocido como ALITA) SC2 (silicato bicalcico)
en un 75%-80%, y el FaC4 (ferrito aluminato triclcico) AC3 (aluminato
triclcico) que se encuentran formando entre el 25% y 20%.

Cada uno de estos componentes tiene su repercusin en las caractersticas y

comportamiento del cemento, como por ejemplo la Velocidad de Hidratacin, el
Calor de Hidratacin, la Estabilidad de Volumen o la Estabilidad Qumica frente
a agentes agresivos.
En el caso que nos ocupa (Prefabricados), la eleccin del cemento debe ser
estudiada con detenimiento, debido a la necesidad de una serie de
caractersticas
comportamientos
que
vamos
exigir
al
mismo.
En primer lugar habra que analizar algunas condiciones que el mismo proceso
de fabricacin y destino del producto nos impone:
Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de que el material no
repose demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo utilizados,
se precisa de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas.
En elementos como las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de
cables de acero, tambin hay que exigirle al cemento que aporte una buena
proteccin hacia el metal.
El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y fisuracin en su
volumen, siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para
elementos de mediana entidad estos efectos no son relevantes en la
configuracin final de dicho elemento.
Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor cemento
a utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o
ALITA), debido a las caractersticas y comportamientos que este compuesto
aportan cemento, las principales son:
Alto calor de hidratacin

Rapidez de hidratacin
Alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el desmoldeo.
Gran proteccin de las armaduras.
En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es:

Las variaciones de volumen, retracciones y fisuraciones, aunque debido a la

medio-baja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos
debamos preocupar en exceso
Es recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos ricos en SC3
(Silicato triclcico o ALITA), en la construccin de Prefabricados en general, en
elementos pretensados y en hormigonados en tiempos fros. Podran ser por
tanto un CEM I (portland) CEM II ( portland con escoria o humo de slice).
BIBLIOGRAFA
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n
https://www.google.com/search?
q=hormigon&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=0uWJVejhMIuxggT
H-4D4Bw&ved=0CCkQsAQ&biw=1366&bih=635
https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29
http://calidra.com/usodelacal/mortero/
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/propT7.htm
http://www.arqhys.com/contenidos/hormigon-propiedades.html
http://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/11239666/ELHormigon-Propiedades-Caracteristicas-Agregados-Ing-Ci.html.

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Creada mediante Registro Oficial N 261 del 7 de Febrero de 2001

2.2 MORTERO Y HORMIGON

PINCAY NONURA DISON EDUARDO

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normalmente usado en pavimentos,

volumtrico, masa unitaria) que vara

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unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se

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Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,

resistencia (en %) que adquiere el

agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta

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pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el

C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y

A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

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Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

2.2.1 Diferencia entre hormign y mortero

El hormign por su parte es un elemento de uso estructural bien en masa

correspondientes a los mismos.

La clase resistente de los cementos es

aconsejable que sea como mximo de 32,5 N/mm 2 , utilizndose a veces

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obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su repercusin

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las correcciones oportunas mediante masas de prueba en lo referente a la

Dosificacin de un hormign en volumen

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Consistencia del hormign.

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CARRERA DE INGENIERA CIVIL

Parmetros o propiedades ms importantes del hormign.

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-En tiempo frio se suspender el hormigonado si la temperatura desciende a

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2.2.4 Fabricacin del Hormign

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Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de

La resistencia caracterstica se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento

El tamao mximo del rido

La consistencia del hormign

El resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que

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llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe

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El proceso de fabricacin del hormign en central puede ser de dos tipos:

Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas

Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las

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