Centro de Bachillerato Tecnolgico, industrial y de servicios N 7

Jos Mara Morelos Y Pavn

FPMCNA
Fabricar Piezas en Mquinas de Control Numrico Aplicando CAD/CAM

Trabajo Final:
Recopilacin de Prcticas.

Facilitador:
Ing. Mario Alberto Zavala Cepeda

Alumno:
Pedro Daniel Castillo Garca
5 B(M)

Reynosa, Tamaulipas

15/12/2010

El CNC
El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas requieren el
anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo
en exactitud de las mquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales. La
estructura del bastidor en c se ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite
fcil acceso a la zona de trabajo de la mquina. con la aparicin del control numrico,
se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho
mejor, porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de
trabajo. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede
proporcionar bajo peso para una rigidez dada. el principio del diseo con peso ligero
ofrece alta rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de la
estructura mediante la combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso
reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el
centro de control numrico.
Pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean robustos y que estn
fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo ms perfecta posible, ya
que la vibracin provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.
CNC significa control numrico computarizado. Es un sistema verstil que permite
usted controlar el movimiento de las herramientas y las partes por los programas de
computador que utilizan datos numricos. CNC se puede usar con casi alguna mquina
tradicional. Las mquinas de CNC ms comunes encontradas en el taller de mquina
incluyen centros maquinarios (fresas) y centros (tornos).
Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo tipo
de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos
productivos.
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos
ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el
eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de

desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso

de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser
limitado nicamente a tres ejes.
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los
componentes de una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas
con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control
adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones
de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de
desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de
avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones ptimas para
obtener mxima productividad. Se espera que los controles adaptativos, combinados
con los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las
operaciones de trabajos con los metales.
Las automatizaciones el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los
procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. Se aplica en la
fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta el
producto terminado.
Las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin,
programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de
mantenimiento, la combinacin del diseo con computadora, mayor productividad.
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa
en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La
aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar
enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la
realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin
dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de
produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas,
manteniendo o mejorando su calidad.
Programacin en el control numrico
Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica.
Programacin manual

En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y

clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el
conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este
conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia
o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones
mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de
programa consta de varias instrucciones.
El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico
de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como
condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas
mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados
comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va
seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03,
el nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la
mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en
forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima
cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va
seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se
usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales
como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de
til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar
hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero
de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.

S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se

programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la
interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente,
en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero
de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos
ltimos el nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica: En este caso, los clculos los realiza un computador, que
suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina.
Historia
El control numrico se invent para adaptar las variaciones en la configuracin de los
productos. El torno es uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin en la
fabricacin de componentes metlicos. El control numrico (CN) es una forma de
automatizacin programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de
nmeros, letras y otros smbolos. Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el
programa de instrucciones.
El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L.
Stulen, en la dcada de 1940. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad
de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras:
Aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado,
etc.
Aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el
control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar.
La puesta en marcha del control numrico estuvo caracterizada por un desarrollo
anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo
particular.
Pronto se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin
indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con
tal de que fuesen del mismo tipo.

Los caracteres ms usados que se establecieron estn regidos bajo la norma DIN
66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N que corresponde al nmero de bloque o secuencia. Esta letra va seguida de un
nmero que corresponde a cada bloque diferente que es necesario programar. El
nmero mximo de bloques que pueden programarse actualmente es de 9999.
X, Y, Z son las que se utilizan para sealar las cotas correspondientes a los ejes de
coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las
coordenadas X y Z. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es
decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente.

G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para

informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado. La funcin G
va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.
M corresponde a nominacin de funciones auxiliares, tales como parada de la mquina,
activacin de la refrigeracin, etc.
Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a
incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinasherramienta. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en la industria aeronutica, que difcilmente se hubieran podido fabricar
de forma manual

CAD/CAM
Fabricacin asistida por ordenador (en Espaa), tambin conocida por las siglas en
ingls CAM (Computer Aided Manufacturing), implica el uso de computadores y
tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planificacin del proceso y la produccin, mecanizado,
calendarizacin, administracin y control de calidad, con una intervencin del operario
mnima.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de
informacin desde la etapa de diseo a la etapa de planificacin para la fabricacin de
un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de
la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM,
para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la
maquinaria de produccin, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e
inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.
Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad
de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por
ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. Las instrucciones o
programas se generan en computadora, y pueden modificar el programador para
optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces
mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas,
soportes u otros objetos.
En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener
en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Tambin, los sistemas
CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas
semejantes en grupos, mediante codificacin alfanumrica.
Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la
realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, y la soldadura
automtica de componentes SMD en una planta de montaje.
El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar
el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo
con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de forma importante, y mejorar
la productividad. Por ejemplo, el avin bimotor de pasajeros Boeing 777 fue diseado

en su totalidad en computadora con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho

computadoras. Este avin se construye de forma directa con los programas CAD/CAM
desarrollados (y el sistema ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni
simulaciones, como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este
desarrollo fue del orden de seis mil millones de dlares.
Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes:

Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots

industriales.

Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se

reprograman tolerancias de contraccin (pieza II).

Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados

para formado de lminas, y dados progresivos para estampado.

Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin.

Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por

coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM.

Planeacin y calendarizacin de proceso.

Distribucin de planta.

Ejemplos de este tipo de software son: WorkNC, Unigraphics, CATIA y muchos ms.

TORNO
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno bsico tiene las
siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos
de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos
mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una
gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de
produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo
admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo
de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro
nominal. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y
consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales
para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear depende de factores como el
material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. y el tipo de
herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente
orden: Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura
fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la
velocidad.
El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de
mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora
que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, 1 teniendo en
cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por
su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados
por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.2
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos
que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos,

copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales pueden actuar con control
numrico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad
de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable
realizar un estudio econmico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe
mecanizar una pieza.

FRESADORA
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas.
El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo se enfra en forma intermitente, porque
los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar
de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de
frente, sin que importen la construccin o el tamao de la mquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las
fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la
cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La mesa se
avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la
cartela para dar tres movimientos de avance.
Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal
es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas
con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse
como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de
estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin
depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las
herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad
que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del
programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as
como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de
procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros
smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos G y M). Estos nmeros, letras y smbolos,
los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato

apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea

concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.
En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la
robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas.

Cdigos comnmente utilizados en el Curso

G90

Forma Absoluta

G91

Forma Incremental

G21

Sistema mtrico

G17

Activacin de ejes

G54

Eleccin del eje en el que se trabajar

G00

Movimiento Rpido

G01

Movimiento de trabajo

G28

Regresar a home

G81

Barrenado

G83

Perforacin por partes

G02

Interpolacin circular horaria

G03

Interpolacin circular antihoraria

G41

Compensacin a la izquierda

G42

Compensacin a la derecha

G43

Compensacin de longitud de la herramienta

G44

Descompensacin

G24

Cajera rectangular

G25

Cajera circular

G34

Ciclos circulares

G35

Distribucin en ngulo

G37

Troquelado mltiple

M03

Activacin del chuck

M05

Terminar

M30

Regresar

FRESADORA
PRACTICA 1
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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G01X15Y15;
G01Z-10;
G01X25Y35;
G01X45Y35;
G01X45Y15;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 2

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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G01X5Y5;
G01Z-10;
G01X5Y75;
G01X90Y75;
G01X90Y5;
G01X5Y5;
G01X90Y75;
G01Z0;
G00X10Y75;
G01Z-10;
G01X10Y55;
G01X30Y55;
G01X30Y75;
G01Z0;
G00X65Y5;
G01Z-10;
G01X65Y25;
G01X85Y25;
G01X85Y5;
G01Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 3
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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G01X5Y5;
G01Z-10;
G01X5Y75;
G01X45Y75;
G01X45Y5;
01X5Y5;
G01Z0;
G00X10Y15;
G01Z-10;
G01X10Y65;
G01X40Y65;
G01X40Y15;
G01X10Y15;
G01Z0;
G00X15Y25;
G01Z-10;
G01X15Y55;
G01X35Y55;
G01X35Y25;
G01X15Y25;
G01Z0;
G01X55Y5;
G01Z-10;
G01X55Y75;
G01X95Y75;
G01X95Y5;
G01X55Y5;
G01Z0;
G00X60Y15;
G01Z-10;
G01X60Y65;
G01X90Y65;
G01X90Y15;
G01X60Y15;
G01Z0;
G00X65Y25;
G01Z-10;
G01X65Y55;
G01X85Y55;
G01X85Y25;

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G01X65Y25;
G01Z0;
G28M05;
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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G01Z-10;
G01X0Y70;
G01X40Y70;
G03X60Y70R10;
G01X90Y70;
G01X90Y15;
G03X75Y0R15;
G01X50Y0;
G03X30Y0R10;
G01X10Y0;
G02X0Y10R10;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 5
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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X20Y20;
G81X20Y20Z-25R1;
G81X20Y60Z-25R1;
G81X60Y06Z-25R1;
G81X60Y20Z-25R1;
G28M05;
M30;

PRACTICA 6
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G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X15Y15;
G81X15Y15Z-25R1;
G81X50Y15Z-25R1;
G81X85Y15Z-25R1;
G81X85Y80Z-25R1;
G81X50Y80Z-25R1;
G81X15Y80Z-25R1;
G00X0Y60;
G01Z-10;
G01X30Y60;
G01X30Y40;
G01X70Y40;
G01X70Y60;
G01X100Y60;
G00Z0;
G00X0Y20;
G01Z-10;
G01X5Y20;
G02X25Y20R10;
G01X40Y20;
G03X60Y20R10;
G01X75Y20;
G02X95Y20R10;
G01X100Y20;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 7
1
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M03S1000F60;

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G54;
G00X0Y0Z0;
G01X20Y30;
G01Z-10;
G02X20Y30I10J0;
G00Z0;
G00X20Y70;
G01Z-10;
G02X20Y70I10J0;
G00Z0;
G00X70Y70;
G01Z-10;
G02X70Y70I10J0;
G00Z0;
G00X70Y30;
G01Z-10;
G02X70Y30I10J0;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 8

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38
39
40
41
42
43
44
45
46

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X0Y40;
G01Z-10;
G01X135Y40;
G02X185Y40R25;
G01X200Y40;
G00Z0;
G00X200Y90;
G01Z-10;
G01X100Y90;
G01X60Y40;
G00Z0;
G00X0Y160;
G01Z-10;
G01X15Y160;
G02X65Y160R25;
G01X200Y160;
G00Z0;
G00X140Y160;
G01Z-10;
G01X100Y110;
G01X0Y110;
G00Z0;
G00X35Y55;
G01Z-10;
G01X35Y65;
G01X45Y65;
G01X45Y55;
G01X35Y55;
G00Z0;
G00X165Y145;
G01Z-10;
G01X165Y135;
G01X155Y135;
G01X155Y145;
G01X165Y145;
G00Z0;
G00X25Y160;
G01Z-10;
G02X25Y160I15J0;
G00Z0;
G00X145Y40;
G01Z-10;

47
48
49
50

G02X145Y40I15J0;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 9
1
2
3
4
5
6
7

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X25Y25;
G25X25Y50I50J50Z-15R1Q3D4;
G00Z0;

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

G00X125Y50;
G25X125Y50I150J50Z-15R1Q3D4;
G00Z0;
G00X125Y150;
G25X125Y150I150J150Z-15R1Q3D4;
G00Z0;
G00X25Y150;
G25X25Y150I150J150Z-15R1Q3D4;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 10
1
2

G90G21G17;
M03S1000G60;

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

G54;
G00X0Y0Z0;
G00X0Y40;
G01Z-10;
G01X135Y40;
G02X185Y40R25;
G01X200Y40;
G00Z0;
G00X200Y90;
G01Z-10;
G01X100Y90;
G01X60Y40;
G00Z0;
G00X0Y160;
G01Z-10;
G01X15Y160;
G02X65Y160R25;
G01X200Y160;
G00Z0;
G00X140Y160;
G01Z-10;
G01X100Y110;
G01X0Y110;
G00Z0;
G00X35Y55;
G01Z-10;
G01X35Y65;
G1X45Y65;
G01X45Y55;
G01X35Y55;
G00Z0;
G00X165Y145;
G01Z-10;
G01X165Y135;
G01X155Y135;
G01X155Y145;
G01X165Y145;
G00Z0;
G00X25Y160;
G25X25Y160I40J160Z-15R1Q3D4;
G00Z0;
G00X145Y40;
G25X145Y40I160J40Z-15R1Q3D4;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 11
1
2
3
4
5
6
7

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X10Y10;
G81X10Y10Z-20R1;
G01X190Y10Z-20R1;

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

G00X0Y100;
G01Z-10;
G01X20Y100;
G01X70Y50;
G01X130Y50;
G01X180Y100;
G01X200Y100;
G00Z0;
G00X10Y165;
G01Z-20;
G02X60Y165R25;
G00Z0;
G00X140Y165;
G01Z-20;
G02X190Y165R25;
G00Z0;
G00X20Y165;
G25X20Y165I35J165Z-20R11Q3D4;
G00Z0;
G00X150Y165;
G25X150Y165I165J165Z-20R1Q3D4;
G00Z0;
G00X70Y80;
G24X70Y80L60W40Z-20R1Q3D4;
G00Z;
G28M05;
M30;

PRACTICA 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

G90G21G17;
M03S1000F1000;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X-5Y-5;
G24X-5Y-5L160W100Z-50R1Q3D4;
G00Z0;
G00X-5Y94;
G24X-5Y94L160W21Z-35R1Q3D4;
G00Z0;
G00X-5Y114;

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

G24X-5Y114L160W16Z-20R13D4;
G00Z0;
G00X60Y70;
G25X60Y70I75J70Z-60R1Q3D4;
G00Z0;
G00X-5Y40;
G24X-5Y40L160W6Z-55R1Q3D4;
G00Z0;
G00X-5Y25;
G24X-5Y25L160W6Z-55R1Q3D4;
G00Z0;
G00X10Y12.5;
G81X10Y12.5Z-65R1;
G81X140Y12.5Z-65R1;
G28M05;
M30;

PRACTICA 13

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46

G90G21G17;
M031000F1000;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X10Y50;
G24X10Y50L50W100Z-25R1Q3D4;
G00Z0;
G00X20Y100;
G25X20Y100I35J100Z-55R1Q3D4;
G00Z0;
G00X80Y-5;
G24X80Y-5L35W210Z-30R1Q3D4;
G00Z0;
G00X90Y25;
G81X90Y25Z-75R1;
G81X90Y55Z-75R1;
G81X90Y85Z-75R1;
G82X90Y225Z-75R1;
G81X90Y145Z-75R1;
G81X90Y175Z-75R1;
G00X110Y-5;
G24X110Y-5L100W210Z-50R1Q3D4;
G00Z0;
G00X120Y10;
G01Z-60;
G01X150Y40;
G01X120Y70;
G01X150Y100;
G01X120Y130;
G01X150Y160;
G01X120Y190;
G00Z0;
G00X160Y55;
G01Z-60;
G02X160Y55I10J0;
G00Z0;
G00X160Y145;
G01Z-60;
G02X160Y45I10J0;
G00Z0;
G00X170Y0;
G01Z-60;
G01X170Y35;
G03X170Y75R20;
G01X170Y125;
G03X170Y165R20;

47
48
49
50

G01X170Y200;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 14
1
2
3
4
5
6

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X21.43Y21.43;
G81X21.43Y21.43Z-35R1;

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

G81X42.86Y43.86Z-35R1;
G81X64.29Y64.29Z-35R1;
G81X85.72Y85.72Z-35R1;
G81X107.15Y107.15Z-35R1;
G81X128.58Y128.58Z-35R1;
G81X128.58Y21.43Z-35R1;
G81X107.15Y42.86Z-35R1;
G81X85.72Y64.29Z-35R1;
G81X64.29Y85.72Z-35R1;
G81X42.86Y107.15Z-35R1;
G81X21.43Y128.58Z-35R1;
G28M05;
M30;

PRACTICA 15
1
2
3
4
5
6
7
8
9

G90G21G17;
M03S1000F1000;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X0Y66.66;
G01Z-10;
G01X200Y66.66;
G00Z0;
G00X200Y133.32;

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

G01Z-10;
G01X0Y133.32;
G00Z0;
G01X10Y18.33;
G81X10Y18.33Z-30R1;
G37I15J15N3K3;
G00X70Y18.33;
G81X70Y18.33Z-30R1;
G37I30J30N3K2;
G00X160Y18.33;
G81X160Y18.33Z-30;
G37I15J15N3K3;
G00X10Y66.66;
G81X10Y66.66Z-30R1;
G35A27.4N6L20.275;
G00X190Y76.66;
G81X190Y76.66Z-30R1;
G35A152.595N6L20.22;
G00X30Y166.67;
G01Z-10;
G34I45J166.67N6;
G01X30Y166.67;
G00Z0;
G00X155Y181.67;
G01Z-10;
G34I155J166.67N5;
G01X155Y181.67;
G00Z0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

G90G21G17;
M03S1000F1000;
G54;
G00X0Y0Z0;
G00X10Y10;
G81X110Y10Z-75R1;
G81X10Y140Z-75R1;
G01X20Y55;
G24X20Y55L60W40Z-65R1Q3D4;
G00Z0;
G00X0Y0;
G24X0Y0L123W150Z-45R1Q3D4;
G00Z0;
G00X147Y0;
G24X147Y0L70W152Z-45R1Q3D4;
G00Z0;

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

G00X117Y90;
G24X117Y90L35W60Z-45R1Q3D4;
G00Z0;
G00X117Y0;
G24X117Y0L35W60Z-45R1Q3D4;
G00Z0;
G00X119Y75;
G01Z-45;
G02X119Y75I16J0;
G01X115Y75;
G02X115Y75I20J0;
G28M05;
M30;

PRACTICA 17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
M98N10L16;
G28M05;
M30;
N10;
G00X0Y0;
G91Z-2;
G90;
G01X70Y0;
G01X70Y40;
G01X0Y40;
G01X0Y0;
M99;

PRACTICA 18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

G90G21G17;
M03S1000F60;
G54;
G00X0Y0Z0;
M98N10L16;
G28M05;
M30;
N10;
G01X25Y50;
G91Z-2;
G90;
G01X25Y50;
G02X25Y50I25J0;
M99;

TORNO
PRACTICA 1
0, 0
10,-5
15, -5
25, -25
35, -40
35, -61
45, -61
45, -79
60, -89

PRACTICA 2

0, 0
10, 0
20, -10
20, -25
35, -25
35, -35
45, -35
55, -45
55, -55
70, -55
70, -70
85, -70
95, -80

PRACTICA 3
30, 0
40, 0
40, -10
50, -10
50, -20
60, -20
60, -30
70, -30
75, -40
30, 0
40, -20
40, -50
0, -50

PRACTICA 4
30, 0
50, 0
50, -5
45, -5
45, -10
50, -10
50, -15
60, -15
60, -25
80, -40
30, 0
30, -20
40, -30
40, -60
0, -60

PRACTICA 5
30, 0
40, 0
40, -10
70, -25
70, -45
98, -45
98, -60
30, 0
20, -30
20, -60
0, -60
0,0

PRACTICA 6
40, 0
40, -10
50, -10
50, -20
40, -20
40, -30
50, -30
50, -45
40, -55
50, -65
50, -80
40, -80
40, -90
50, -90

PRACTICA 7
30, 0
40, 0
40, -15
45, -20
45, -30
50, -30
50, -35
55, -35
55, -30
60, -30
60, -50
70, -50
77, -60

30, 0
30, -10
40, -30
40, -35
45, -35
45, -40
40, -40
40, -50
0, -50

PRACTICA 8
50, 0
70, 0
70, -15
90, -25
90, -55
102, -55
102, -75
50, 0
30, -25
30, -65