Universidade Metodista de Piracicaba

(UNIMEP)

Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo

(FEAU)

Curso de Engenharia de Controle e Automao

Grupo 2

PROCESSO DE FABRICAO E METROLOGIA:

Processo de Aplainamento e Furao

Santa Brbara D Oeste SP

Abril / 2009

Processo de Aplainamento e Furao

Ivan De Latorre Monfrinato

RA: 0609248

Lucas Jacette

RA: 0605667

Rubens da Silveira Lara Jr.

RA: 0605667

PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy

Relatrio

de

Experimento

apresentado

para

avaliao da Disciplina de Processos de Fabricao

e

Metrologia

Engenharia
Universidade

do
de

semestre,

Controle

Metodista

e
de

do

Curso

Automao,
Piracicaba

orientao do Prof. Antnio Fernando Godoy.

Data da realizao: 15/04/2009

Data da entrega:

Santa Brbara D Oeste SP

Abril / 2009

29/04/2009

de
da
sob

SUMRIO

A)

Processo de Aplainamento

OBJETIVO ............................................................................................................ 6

INTRODUO ...................................................................................................... 7

2.1

Funcionamento do Processo de Eletroeroso .................................................. 7

2.2

Eletroeroso por Penetrao ............................................................................. 9

2.3

Eletroeroso a Fio ............................................................................................... 9

2.4

Importncia Para o Setor de Ferramentaria .....................................................10

DESCRIO DA PRTICA .................................................................................12

3.1

Materiais Utilizados ............................................................................................12

3.2

Mtodo ................................................................................................................12

RESULTADOS ....................................................................................................15

ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................16

RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA....................17

CONCLUSO ......................................................................................................21

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................22

B) Processo de Furao
1

OBJETIVO ...........................................................................................................23

INTRODUO .....................................................................................................24

2.1

Tipos de Mandrilamento ....................................................................................24

2.2

Ferramentas de Mandrilamento ........................................................................25

2.3

Mandriladora.......................................................................................................26

DESCRIO DA PRTICA .................................................................................28

3.1

Materiais Utilizados ............................................................................................28

3.2

Mtodo ................................................................................................................28

RESULTADOS ....................................................................................................32

ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................33

RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA....................34

CONCLUSO ......................................................................................................39

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................40

LISTA DE FIGURAS
A) Processo de Aplainamento

Figura 2.1 Esquema do processo de eletroeroso..........................................................8

Figura 2.2 Eletroeroso a fio..........................................................................................10
Figura 3.1 Plaina utilizada na prtica.............................................................................13
Figura 3.2 Condies de usinagem...............................................................................13
Figura 3.3 Processo de aplainamento...........................................................................14
Figura 4.1 Resultado final do aplainamento..................................................................15
Figura 6.1 Polia dentada e ngulos de avano (240) e retorno (120)........................18
Figura 6.2 Diferena no acabamento da fresadora e da plaina....................................20

LISTA DE FIGURAS
B) Processo de Furao

Figura 2.1 Tipos de mandrilamento...............................................................................25

Figura 2.2 Mandriladora.................................................................................................27
Figura 3.1 Pea marcada e pronta para furao...........................................................28
Figura 3.2 Etapas para confeco de um furo escareado.............................................29
Figura 3.3 Etapas para confeco de um furo com rebaixo..........................................30
Figura 3.4 Etapas para confeco de um furo calibrado...............................................30
Figura 3.5 Etapas para confeco de um furo roscado.................................................31
Figura 4.1 Desenho seguido para realizao dos furos................................................32
Figura 4.2 Furos obtidos ao final do processo..............................................................32
Figura 6.1 Esquema de uma broca...............................................................................38
Figura 6.2 Esquema de um alargador...........................................................................38

A) Processo de Aplainamento
1 OBJETIVO

Realizou-se a prtica a fim de compreender o funcionamento da plaina

limadora bem como o prprio processo de aplainamento analisando seus tipos de
movimentos e suas possveis operaes.

2 INTRODUO
O processo de eletroeroso teve seu incio durante a segunda guerra
mundial, sendo utilizado para recuperao de peas com ferramentas quebradas.
Atualmente esse processo muito utilizado na fabricao de peas complexas,
porm em baixas escalas de produo, no mximo em pequenas sries.
A eletroeroso um processo trmico de fabricao caracterizado pela
remoo de material conseqente a sucesses de descargas eltricas que
ocorrem entre um eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico. Nesse
processo A pea submersa em um lquido, onde no existe fora de corte, pois
no h contato entre a ferramenta e a pea no formando as tenses comuns dos
processos convencionais de usinagem.
2.1 Funcionamento do Processo de Eletroeroso
A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie
usinada o eletrodo. Para que a eletroeroso ocorra, a pea e o eletrodo so
mergulhados num recipiente que contm um fluido isolante, isto , no condutor
de eletricidade, chamado dieltrico. Em geral, so utilizados como dieltricos o
leo mineral e o querosene, porm deve se atentar ao querosene, pois apesar de
nocivo, ele inflamvel.
Tanto a pea como o eletrodo, esto ligados a uma fonte de corrente
contnua por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a
pea, polaridade negativa. Um dos cabos est conectado a um interruptor, que
aciona e interrompe o fornecimento de energia eltrica para o sistema.
Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e
a pea. A princpio no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como
isolante, porm a partir do momento em que a ferramenta se aproxima da pea, o
dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de ons entre o
eletrodo e a pea, produzindo uma fasca que superaquece a superfcie do

material dentro do campo de descarga, fundindo-o. Estima-se que, dependendo

da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da fasca possa
variar entre 2.500C e 50.000C.
A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a
fasca, chamada GAP (folga) e depende da intensidade da corrente aplicada. O
GAP o comprimento da fasca. O tamanho do GAP pode determinar a
rugosidade da superfcie da pea. Com um GAP alto, o tempo de usinagem
menor, mas a rugosidade maior. J um GAP mais baixo implica em um maior
tempo de usinagem e menor rugosidade de superfcie. O fornecimento de
corrente interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a
reaproximao do eletrodo at a distncia GAP.

Figura 2.1 Esquema do processo de eletroeroso.

(Figura retirada do trabalho sobre Usinagem por Eletroeroso. Realizado por Igor Schmidt e Sarita
Canabarro Sabo)

As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so

removidas da regio por um sistema de limpeza e no seu lugar, fica uma pequena
cratera. O lquido dieltrico, alm de atuar como isolante participa desta limpeza e
ainda refrigera a superfcie usinada.

A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra

so medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos.
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a
usinagem da pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos
por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do
eletrodo, porm invertida.
2.2 Eletroeroso por Penetrao
O processo mais comum da eletroeroso o processo por penetrao que
se baseia na penetrao do eletrodo na pea, tendo a imagem do eletrodo
transferida na mesma.
Esse processo muito utilizado pelas indstrias automotivas, indstrias de
estampagem, usinagem de metais duros, usado na fabricao de peas de
geometrias complexas e indstrias de moldes e matrizes.
2.3 Eletroeroso a Fio
Os princpios bsicos deste processo so semelhantes aos da eletroeroso
por penetrao. A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado,
atravessa a pea submersa em gua desionizada, em movimentos constantes,
provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o material.
Para permitir a passagem do fio, feito previamente um pequeno orifcio no
material a ser usinado.
O corte a fio programado por computador, que permite o corte de perfis
complexos, com exatido, praticamente sem distores ou alteraes na microestrutura. Porm, com esse processo, h uma baixa taxa de remoo de material
e uma produo de superfcies com camadas refundidas, alm das dificuldades
no descarte dos fluidos utilizados no processo.
Esse processo muito utilizado na confeco de matrizes para estampas
de corte, fieiras para trefilao, fabricao de ferramentas de metal duro, alm de

10

capacidade de usinar materiais muito duros e de difcil usinagem pelos processos

tradicionais.

Figura 2.2 Eletroeroso a fio.

(Figura retirada do site da empresa Constru Mold Usinagem Tcnica)

2.4 Importncia Para o Setor de Ferramentaria

Sua importncia ao setor de ferramentaria se d devido ao fato que
processo de eletroeroso um processo de preciso, muito utilizado atualmente
na fabricao de matrizes, utilizada tambm para cortes em materiais muito duros
e resistentes.
Caracteriza-se pela complexidade dos perfis e das tolerncias que produz,
frente a outros processos de usinagem bem mais dispendiosos e de menor
preciso. Algumas peas de complexidade altas s so possveis atravs deste
processo.
Uma vantagem adicional desse processo a automatizao das mquinas
de eletroeroso, o que permite a obteno de estreitos limites de tolerncia, pois
possvel ter um controle rigoroso das aes da ferramenta.

11

Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender as

exigncias atuais de qualidade e produtividade.

12

3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados
- Plaina Limadora;
- Ferramenta;
- Paqumetro;
- Pea de ao 1020.
3.2 Mtodo
Primeiramente, nos foi apresentado o processo de aplainamento,
ressaltando informaes sobre os tipos de operaes que esta mquina
ferramenta pode realizar, os cuidados a serem observados para o seu
funcionamento, os movimentos fundamentais, a fixao da pea e da ferramenta.
Foi feito tambm uma breve anlise do processo de fabricao da pea, a escolha
das condies de usinagem (nmeros de golpes da ferramenta, velocidade de
avano e recuo, ferramenta) e a confeco e inspeo da pea.
Aps a apresentao do processo, foi apresentada a mquina que iria ser
utilizada, no nosso caso, uma Plaina Limadora Horizontal constituda de uma
mesa vertical manual, engrenagens principais e eixo excntrico, os quais realizam
o movimento da mquina, bem como a manivela e a sapata (transforma
movimento circular em linear). Essa mquina tem um movimento automtico
medido em golpes por minuto, variao do curso e a variao do avano so
feitas manualmente, alm de possuir tambm um cabo de ao em sua parte
superior a qual puxa a ferramenta de corte.

13

Figura 3.1 Plaina utilizada na prtica.

Figura 3.2 Condies de usinagem

(Nmero de golpes por minuto e ferramenta utilizada.)

Aps uma breve apresentao sobre a mquina, foi explicado sobre o

movimento de avano e recuo. Nesse ponto foi explicado as angulaes descritas
pela sapata durante esses movimentos, que no caso seriam de cerca de 240 no
movimento de avano e 120 no movimento de recuo.
Em seguida foi fixada uma pea de ao 1020, atravs de uma mora, na
base da plaina e deu-se incio ao processo de aplainamento.

14

Figura 3.3 Processo de aplainamento. Tracejado evidencia a retirada do cavaco.

15

4 RESULTADOS

Como resultado obteve-se uma pea plana, porm com muitas marcas de
usinagem. A figura 4.1 a baixo mostra o resultado obtido com a variao do
avano da mesa.

Lado A

Lado B

Figura 4.1 Resultado final do aplainamento. Lado A indica acabamento com baixa velocidade de
avano. Lado B indica acabamento com alta velocidade de avano.

16

5 ANLISE DE RESULTADOS
Em relao aos resultados obtidos, pode-se afirmar que a pea final ficou
com o acabamento razovel, devido s diferentes velocidades de avano que
foram utilizadas, porm mesmo em velocidade baixa, o acabamento no ficou
muito bom, devido afiao da ferramenta e tambm da rusticidade do processo.
Porm em casos onde o acabamento no se faz necessrio, a plaina
muito indicada, pois um processo barato e fcil para a remoo de material.

17

6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA

6.1 Qual a importncia das plainas para o setor da usinagem de uma forma
geral?
Antigamente, as plainas tinham uma importncia muito maior do que nos
dias de hoje, ela praticamente est extinta do setor de usinagem, teve seu lugar
tomado pelas fresadoras. Porm, as plainas so de alta importncia nas
aplicaes de aplainamento de superfcies planas.
Consiste em uma mesa onde fica a pea a ser trabalhada e que se move
sobre duas guias prismticas, atravs de um movimento retilneo e horizontal. A
ferramenta fica sobre um carro (manual ou automtico) sobre guias horizontais
situadas em uma ponte, que pode ser colocada em altura varivel.
6.2 Explicar porque o retorno da ferramenta mais rpido na usinagem com
a plaina. Calcule os tempos de ida e de retorno da ferramenta na operao
da prtica.
O movimento do carro oscilante da plaina obtido atravs de um sistema
pendular, onde uma sapata se movimenta excentricamente ao movimento angular
da polia dentada da plaina. Obtm-se ento um movimento oscilatrio derivado de
um movimento circular.
De acordo com a figura 6.1, tirada da prpria plaina em que foi realizada a
prtica, pode-se observar que o movimento de avano descrito pela sapata de
cerca de 240, enquanto o movimento de retorno de cerda de 120. Ou seja, o
tempo de avano 2 vezes maior que o tempo de retorno. Essa angulao se d
dessa maneira devido ao fato de que a plaina s remove material durante o
avano, por isso que o tempo de avano maior do que o de retorno.

18

240

120

Figura 6.1 Polia dentada e ngulos de avano (240) e retorno (120).

Clculo da velocidade:
Durante todo o processo de aplainamento, foi utilizado uma velocidade de
56 golpes por minuto (G.P.M.), portanto, 1 golpe (ciclo) do torpedo era realizado
em:

Tciclo =

1
0,0178 minutos ou aproximadamente 1,07 segundos.
56

Ento, em 1 golpe, percorre-se toda a circunferncia da polia dentada, ou

seja, percorre os 360, portanto, o tempo para percorrer 1 da polia de:

T 1 =

1,07
2,97 mili-segundos.
360
Para o avano, temos:

Tavano = 2,97msX 240 0,714 segundos.

Para o retorno, temos:

Tavano = 2,97msX 120 0,357 segundos.

19

6.3 Cite os tipos de operaes de usinagem que so possveis de serem

realizadas numa plaina.
As operaes possveis de se realizar com uma plaina so: aplainamento
de superfcies planas, aplainamento de superfcies cncavas, aplainamento de
guias, rebaixos, perfis, cunhas, rasgos de chavetas, rasgos em T, e muitas vezes
ainda, dependendo da ferramenta, possvel realizar dentes em engrenagens.
6.4 Quais as condies de usinagem empregadas? Explique como se
calcula a velocidade de corte pata uma operao de aplainamento.
As condies de usinagem empregadas foram:
Retirada de material: 1mm por golpe;
Ferramenta: bit de ao rpido com ponta afiada em cunha;
N de golpes da ferramenta: 56 golpes por minuto;
Avano lateral da mesa: 1mm por golpe.
Em relao velocidade de corte em operaes de aplainamento, pode se
dizer que a velocidade de corte o resultado do deslocamento da ferramenta
diante da pea, considerado no tempo. Portanto pode-se dizer que a velocidade
de corte ser dividida em velocidade de avano e velocidade de recuo, tendo
como frmulas:
Va = comprimento do curso da ferramenta x tempo de avano [m / min]
Vr = comprimento do curso da ferramenta x tempo de recuo [m / min]
6.5 A pea da prtica poderia ser confeccionada numa fresadora? Caso
afirmativo, quais seriam as vantagens e/ou desvantagens.
Primeiramente, deve-se comentar que a pea realizada na prtica no foi a
mesma que constava no roteiro de aulas prticas. O nico processo realizado na
prtica foi o aplainamento, ento, esse processo pode sim ser realizado numa
fresadora, pois uma das funes da fresadora tambm o aplainamento,
utilizando-se de uma ferramenta multi-cortante. A vantagem de a pea ser feita na
fresadora seria o acabamento, uma vez que o acabamento gerado por uma
fresadora muito melhor do que um acabamento gerado por uma plaina.

20

Figura 6.2 Diferena no acabamento da fresadora e da plaina.

A indica acabamento feito em fresadora. B indica acabamento feito em plaina.

6.6 possvel a fabricao da pea esquematizada abaixo na mquina da

prtica? Se possvel explicar o procedimento.

Esta pea possvel de ser fabricada, porm esta tarefa no seria vivel,
pois o arco superior da pea teria de ser feito atravs da descida e do
deslocamento lateral da pea, ambas coordenadas manualmente e ponto a ponto,
tornando-se elevado o tempo necessrio para se produzir a pea. Caso as
dimenses da pea fossem pequenas, poderia ser empregada uma ferramenta
com o formato da pea em negativo, desse modo, seria necessrio apenas a
elevao da pea (ponto a ponto) para a retirada de material, evitando assim o
deslocamento lateral da pea.

21

7 CONCLUSO

Realizada a prtica, pode-se afirmar que a plaina uma mquina

ferramenta praticamente extinta do setor da usinagem, todas as operaes
realizadas nela, hoje podem ser feitas em uma fresadora, com muito mais
preciso, e menos tempo de operao.
No que se diz respeito utilizao da plaina limadora, faz-se necessrio
ressaltar a sua grande vantagem em relao as demais mquinas, devido a sua
baixa manuteno e ao seu baixo custo, alm do que utiliza-se ferramentas em
ao-rpido (bits), viveis economicamente e afiveis quando necessrio, alm
disso, com esse tipo de mquina, pode ser realizar operaes que requerem uma
grande retirada de material.

22

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Disponvel em: http://www.engprod.ufjf.br/processos/USINAGEM/APLAINAMENTO.htm,
Aplainamento, acessado em 25 de Abril de 2009, s 17h20min.

Disponvel em: http://www.em.pucrs.br/~molina/ftp/prat_ofic/04_Plaina_Limadora.pdf,

Plaina Limadora, acessado em 24 de Abril de 2009, s 22h55min.

Disponvel

em:

http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/3352,

Aplainamento, acessado em 25 de Abril de 2009, s 19h35min.

Apostila eletrnica Usinagem I Conceitos Iniciais. Pontifcia Universidade

Catlica do Rio Grande do Sul - Departamento de Engenharia Mecnica e
Mecatrnica. Adquirido em 25 de Abril de 2009, s 18h20min.

Disponvel em: http://www.ee.pucrs.br/~valega/Eletroeros%E3o.pdf, Usinagem por

Eletroeroso. Trabalho realizado por Igor Schmidt e Sarita Canabarro Sabo,
acessado em 28 de Abril de 2009, s 23h23min.

23

B) Processo de Furao
1 OBJETIVO

A prtica de furao tem como objetivos principais aprender sobre o

funcionamento da furadeira bem como os processos de furao, alargamento,
escareamento e rosqueamento atravs de uma pea conforme desenho
fornecido.
Alm disso, essa prtica tambm servir para conhecer as ferramentas
utilizadas, assim como a sequncia de operaes destacando o processo de
confeco da rosca.

24

2 INTRODUO

O mandrilamento um processo mecnico de usinagem, geralmente

usado para alargamento de furos. Nessa operao a ferramenta de corte fixada
no mandril em certo ngulo determinado pela operao a ser realizada.
Pelo mandrilamento pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas,
internas, em espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos
perfeitamente paralelos entre si.
Dependendo do trabalho, o mandrilamento tambm conhecido como
broqueamento.

2.1 Tipos de Mandrilamento

Os mandrilamento podem ser do tipo cilndrico, cnico, radial ou esfrico.

De acordo com a apostila do Telecurso 2000: Mandrilamento Cilndrico
o processo em que a superfcie usinada cilndrica e o seu eixo de rotao
coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.
De acordo com a apostila do Telecurso 2000: Mandrilamento Cnico o
processo em que a superfcie usinada cnica e o seu eixo de rotao coincide
com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.
De acordo com a apostila do Telecurso 2000: Mandrilamento Radial o
processo em que a superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo em torno
do qual gira a ferramenta.
De acordo com a apostila do Telecurso 2000: Mandrilamento Esfrico
o processo em que a superfcie usinada esfrica e o eixo de rotao coincide
com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

25

Figura 2.1 Tipos de mandrilamento.

(Figura obtida na apostila eletrnica: Processos de Maquinagem. Realizado por A. Loureiro)

2.2 Ferramentas de Mandrilamento

As ferramentas de mandrilar so selecionadas em funo das dimenses

(comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a serem realizadas.
Elas so de pequenas dimenses, uma vez que geralmente elas trabalham no
interior de furos previamente executados por brocas. So feitas de ao rpido ou
carboneto metlico e montadas em um mandril.
O mandril deve ser rgido, cilndrico e sem defeito de retilineidade. Deve
ser bem posicionado no eixo-rvore, para possibilitar a montagem de buchas que
formam mancais, evitando possveis desvios e vibraes durante o processo.
Dentre as ferramentas mais usuais encontradas nas mandriladoras,
podemos citar:
Haste com Pastilhas Soldadas de Corte Simples: utilizada para
desbastar.
Lminas de Corte Duplo: utilizadas para fazer rebaixos internos de furos.

26

Brocas Helicoidais de Correo: utilizadas para corrigir deformaes,

como ovalizao, conicidade e retilineidade, alm de ser usada nas
operaes de pr-alargamento dos furos.
Escareadores e Rebaixadores: utilizada no trabalho de alojamento e
rebaixo de furos previamente executados por brocas comuns.
Alargadores Fixos: utilizados para calibrar furos.
Alargadores Cnicos: utilizados para alargar superfcies cnicas internas.
Esses alargadores podem ser de desbaste e de acabamento.

2.3 Mandriladora
As mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de
diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a
mandriladora, alm do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar,
rosquear, tornando-se uma mquina universal, que dependendo da posio do
eixo-rvore, podem ser horizontais ou verticais.
Esse tipo de mquina pode realizar um grande nmero de movimentos.
possvel posicionar a ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeote em
determinada altura, e a mesa em posio transversal. Todos os deslocamentos
so indicados em escalas graduadas. Nas mandriladoras mais modernas, as
escalas possuem equipamentos de leitura ptica ou contadores numricos
digitais, que permitem maior exatido no trabalho.
A vantagem do uso dessa mquina a economia de tempo. A
mandriladora universal tem a capacidade de processar todas as operaes
necessrias de usinagem, desde o desbaste at ao acabamento, sem que haja
necessidade de remover a pea da mquina.

27

Figura 2.2 Mandriladora.

(Mandriladora Marca Ferroda - Modelo CM5 Fuso 55 Utilizada pela empresa Maqleme)

28

3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados
- Furadeira de Bancada;
- Ferramentas;
- Barra de ao 1020.

Figura 3.1 Pea marcada e pronta para furao.

3.2 Mtodo
Primeiramente, foi apresentada a mquina onde seriam realizados os furos.
A mquina utilizada foi uma furadeira de coluna com dois sentidos de rotao,
horrio e anti-horrio. Em seguida foram apresentados os funcionamentos da
furadeira, bem como os processos que so possveis de se realizar, seja um furo,
um furo roscado, entre outros. Alm disso, foram ressaltados os cuidados com a
segurana durante o processo.
Depois de uma breve introduo sobre o equipamento, foram apresentadas
as ferramentas que seriam usadas durante a prtica, como brocas helicoidais,
alargadores, escareadores, fresas de topo, machos, entre outras. Junto disso, foi

29

realizada uma anlise do processo de fabricao da pea, ajustando-se a

velocidade de corte de acordo com o tamanho e tipo da ferramenta.
Com todos esses parmetros bem esclarecidos, foram marcados os locais
onde seriam realizados os furos, essas marcaes foram feitas com um puno
para melhor posicionamento da broca.
Primeiramente foi feito o furo escareado. Para esse furo, inicialmente foi
feito um furo de centro com uma broca menor, a fim de evitar qualquer esforo da
broca maior. Em seguida foi feito o furo utilizando-se de uma broca maior. Para
fazer o escareado, utilizou-se de um escareador, aprofundando-o at a medida
desejada. Para essa operao foi utilizado uma velocidade de rotao
relativamente baixa.

Figura 3.2 Etapas para confeco de um furo escareado.

Em seguida foi feito um furo com rebaixo. O procedimento inicial para a

realizao do furo de centro o mesmo do que o procedimento anterior. Para

30

fazer o rebaixo, utilizou-se de uma fresa de topo, aprofundando-a at a medida

desejada.

Figura 3.3 Etapas para confeco de um furo com rebaixo.

Aps o furo com rebaixo, o furo a ser realizado foi o furo calibrado. Foi feito
um furo de centro, em seguida passado uma broca um pouco menor do que a
dimenso do furo desejado. O acabamento final do furo foi feito com um
alargador.

Figura 3.4 Etapas para confeco de um furo calibrado.

Por ltimo foi feito o furo roscado. O procedimento para o furo de centro o
mesmo que para os outros furos. A rosca foi feita com um macho. Para a
realizao da rosca, a rotao da mquina estava em sentido horrio. Para a
retirada da ferramenta, esse sentido foi invertido.

31

Figura 3.5 Etapas para confeco de um furo roscado.

32

4 RESULTADOS
Depois de realizada a prtica de furao, foram obtidos como resultados,
os furos desejados de acordo com o desenho que foi seguido (figura 4.1), que so
mostrados na figura 4.2.

Figura 4.1 Desenho seguido para realizao dos furos.

Figura 4.2 Furos obtidos ao final do processo.

(A indica furo calibrado. B indica furo escareado. C indica furo roscado. D indica furo rebaixado.)

33

5 ANLISE DE RESULTADOS
Como resultado final, obteve-se uma pea com 4 tipos de furos: furo
calibrado, furo escareado, furo rebaixado e furo roscado. Levando em
considerao a rusticidade da mquina, o desgaste da ferramenta, as vibraes
geradas pelo processo, o resultado foi satisfatrio, pois com todos esses
parmetros a serem considerados, a exatido das medidas fica comprometida.
Porm para aplicaes onde no haja tanta preciso os resultados estariam
aceitos.
Alm disso, pode dizer que a furadeira utilizada vivel para furos de
pequeno porte, ento para furos maiores, se faz necessrio outro tipo de
mquina.

34

6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA

6.1 Qual a relao que existe entre a velocidade de corte, dimetro do furo e
dimetro da ferramenta? Ainda nesta linha, cite quais so os fatores a serem
considerados na definio das condies de usinagem.
Para que fossem efetuados os furos na pea, uma furadeira de mesa foi
utilizada, e para que esses fossem produzidos de maneira correta, era necessrio
saber a velocidade de corte ideal (em RPM) para cada dimetro de broca. Esta foi
encontrada atravs da utilizao de uma tabela contendo velocidades para
diversos materiais, associada ao clculo a seguir:
Onde n o rpm da broca, Vc a velocidade de corte e D o dimetro do furo que
se deseja fazer. Para obter o rpm adequado para cada dimetro de furo, foram
efetuados os clculos a seguir:
Para um furo de 5/32:
D = 5 / 32".25,4mm 3,97 mm
n=

25.1000
n = 2005rpm
.3,97

Para um furo de 5/16:

D = 5 / 16".25,4mm 7,94mm
n=

25.1000
n = 1002rpm
.7,94

Para um furo de 27/64:

D = 27 / 64".25,4mm 10,7 mm
n=

25.1000
n = 744rpm
.10,7

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6.2 Faa uma anlise dos diversos tipos de furadeiras, tomando como
referncia os seguintes fatores: produo, produtividade, acabamento e
qualidade final.
As furadeiras podem ser definidas como mquinas-ferramenta que
realizam operaes de furao, rebaixamento, escareamento e rosqueamento,
podendo ser divididas nos seguintes grupos:
Furadeira porttil: So amplamente utilizadas em situaes onde existe a
necessidade de se trabalhar no prprio local, devido a sua grande facilidade de
locomoo e fcil manuseio. Em atividades industriais, sua utilizao se faz
necessria na execuo de furos, fixao de pinos, cavilhas, parafusos e extrao
de elementos de mquinas, como por exemplo, prisioneiros. Seu acionamento
pode ser eltrico ou pneumtico.
Furadeira de coluna: Seu nome est diretamente vinculado ao fato de
possuir um suporte principal (coluna), onde so montados os sistemas de
transmisso e movimentao da mesa e da base. Essa tcnica de montagem
permite que a mesa seja deslocada e rotacionada de acordo com o tamanho das
peas a serem trabalhadas. Esse tipo de equipamento ainda pode ser subdividido
em dois grupos:
- Furadeira de bancada: Possui motores de baixa potncia, com
transmisso por polias e correias, sendo utilizada na realizao de furos com
pequenas dimenses (1 a 12mm). O avano da ferramenta dado pela fora do
prprio operador. Assim, esse tipo de mquina pode ser chamado de sensitiva.
- Furadeira de piso: Ao contrrio da furadeira de bancada, esse modelo
realiza trabalhos de furao em peas de grandes dimenses, alm de permitir o
trabalho de peas com formatos irregulares, visto que possui mesas giratrias.
Nesse tipo de equipamento, a transmisso feita atravs de engrenagens e a
movimentao do eixo rvore ocorre de forma automtica.
Furadeira radial: Esse equipamento dotado de um brao mecnico, com
movimentos lineares e rotativos, possuindo ainda um eixo porta ferramentas

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(conhecido tambm como cabeote ou rvore da furadeira), o qual se desloca ao

longo do brao. Seu uso direcionado peas de grande porte, volumosas ou
difceis de alinhar, visto que, nessa mquina, a pea permanece fixa e apenas o
brao se move, permitindo assim, o trabalho em diversas posies.
Furadeiras especiais: Esse modelo pode ser subdividido em:
- Furadeira mltipla: Seu uso focado em produes seriadas, onde se
realizam vrias operaes, sucessivas ou simultneas. Esse processo pode
ocorrer, simultaneamente, em apenas uma ou diversas peas, visto que o
equipamento constitudo por vrios fusos alinhados.
- Furadeira de fusos mltiplos: recomendada para usinagem de peas
com grande nmero de furos e produes em larga escala. Esse modelo
caracteriza-se por possuir vrios fusos que trabalham juntos (em feixes) e por
conter uma mesa que gira sobre seu eixo central.

6.3 Explique porque os furos feitos na furadeira normalmente no atende as

dimenses finais de projeto. Qual o procedimento usado para resolver este
problema?
Os furos realizados na furadeira no so to precisos devido ao fato de
haver vibraes da mquina, desgaste de ferramenta, muitas vezes a marcao
do furo feita mo, o que pode gerar algum desvio, a pea pode estar fixada de
forma errada, entre alguns outros fatores.
Para se corrigir esses erros, geralmente os furos so feitos com uma broca
de 2 ou 3 dcimos menor que o furo desejado e passa-se um alargador para se
deixar o furo mais exato.

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6.4 Cite os materiais que so utilizados na fabricao das ferramentas

utilizadas nas furadeiras de uma forma geral? Comente sobre as razes da
utilizao destes materiais.
As ferramentas podem ser fabricadas em ao rpido, metal duro,
carbonetos metlicos, algumas brocas so fabricadas de metal duro com
revestimento de titnio, algumas fresas poder ser fabricadas de Cobalto. Existem
tambm algumas brocas feitas de materiais cermicos e aos sinterizados.
As ferramentas geralmente so fabricadas com esses tipos de materiais,
pois muitas vezes as operaes de furao so feitas em altas velocidades e
materiais muito duros, por isso para evitar um desgaste maior da ferramenta, ela
feita de aos duros bem como ligas duras que possam trabalhar a quente
mantendo sua dureza, a fim de se obter um furo aceitvel. Em relao s
ferramentas de cermicas, elas so utilizadas para materiais mais moles, como
por exemplo, implantes dentrios, a fim de dar um melhor acabamento.
6.5 Quais os tipos de ferramenta que so usadas nas operaes de
escarear, alargar e rebaixar?
Para Escarear utiliza-se um escareador. Em baixa rotao, encosta-se o
mesmo na pea at o aprofundamento desejado, chanfrando. Este processo
melhora o acabamento do furo e permite o alojamento de um parafuso de cabea
cnica.
Para Alargar utiliza-se de um ou mais alargadores, aumentando o dimetro
do furo em cerca de 2 a 3 dcimos a cada alargador utilizado.
Para Rebaixar utiliza-se uma fresa, retira-se o material em um espao
cilndrico acima do furo feito com a broca. Este rebaixamento pode alojar a
cabea de um parafuso Allen, por exemplo.
6.6 Fazer o esquema de pelo menos duas ferramentas utilizadas na prtica,
indicando as direes dos movimentos de corte e avano e tambm os
ngulos de sada e folga.

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Figura 6.1 Esquema de uma broca.

Figura 6.2 Esquema de um alargador.

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7 CONCLUSO

Realizada a prtica, pode-se afirmar que a furadeira de coluna utilizada no

experimento, mesmo sendo uma mquina simples, principalmente em relao
fresadora, realiza vrias operaes (furao, alargamento, rebaixamento,
escareamento e rosqueamento interno) atravs da utilizao de diferentes
ferramentas, sendo mais utilizada para a produo em pequena escala. Para a
produo em larga escala, torna-se vivel a utilizao de uma furadeira radial.
Em relao exatido dos furos, pode-se dizer que ela depende muito da
broca a ser utilizada, seja por sua resistncia material, seja pela preciso de corte
e potencia exercida na furadeira. Porm devido rusticidade da mquina, h
muita vibrao durante o processo, o que interfere na preciso do furo. Foi
observado ento, que para corrigir esse tipo de erro, o procedimento a ser tomado
a realizao de um furo um pouco menor que o nominal e terminar o processo
com um alargador.
Outro aspecto que foi observado foram os cuidados com a segurana, uma
vez que durante o processo de furao, o cavaco pode sair de forma contnua ou
quebrado, por isso importante utilizar todos os equipamentos de segurana,
evitando quaisquer tipos de acidentes.

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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
GUIBERT, A. A. P.. Telecurso 2000 Profissionalizante: Processos de Fabricao:
Mandrilamento. So Paulo: Globo.4v,1996.
Disponvel em: http://www.engprod.ufjf.br/processos/USINAGEM/APLAINAMENTO.htm,
Aplainamento, acessado em 25 de Abril de 2009, s 17h20min.

Disponvel em: http://www.em.pucrs.br/~molina/ftp/prat_ofic/04_Plaina_Limadora.pdf,

Plaina Limadora, acessado em 24 de Abril de 2009, s 22h55min.

Apostila eletrnica: Processos de Maquinagem: Mtodos Subtractivos. Realizado

por: A. Loureiro. Adquirida em 29 de Abril de 2009, s 2h21min.