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Etude de cas 1 :

La socit Lebreton fabrique un produit A dont la nomenclature est la suivante (les


chiffres entre parenthses indiquent le nombre de composants dans un compos de niveau
immdiatement suprieur) :

A
(1)

(2)

(1)

(2)

(4)

(1)

(4)

(2)

Les sous-ensembles B, C et D ainsi que le produit fini A sont fabriqus dans lusine. Les
composants E et F sont achets lextrieur.
On a rassembl sur chaque composant les informations suivantes :
Composant
Stock initial
Dlai de fabrication
Cot de fabrication
Ou
ou dachat
dapprovisionnement
A
30
1
100
B
70
2
50
C
100
1
40
D
100
1
20
E
100
2
10
F
1000
2
5

Calcul des besoins


Management Industriel et Logistique

Informations complmentaires :
Le programme de vente du produit A est le suivant :
Janvier
10
Mai
50
Fvrier
20
Juin
50
Mars
30
Juillet
80
avril
40
Aot
0

Septembre
Octobre
Novembre
Dcembre

40
30
20
10

Lusine ne travaille pas au mois daot. Les lancements qui doivent intervenir au mois daot
sont donc avancs au mois de juillet.
Le composant D est lanc par lot de 100 pices au minimum.
Le composant E est command par multiples de 100 units.
Le composant F est command par multiple de 1000 units.
Les cots de production correspondent la valeur ajoute au produit fabriqu au stade
considr. Ils ne tiennent pas compte des cots engags pour laborer les composants.
Les cots de production sont comptabiliss au dbut de la fabrication du lancement du mois.
Les stocks sont comptabiliss en fin de mois.
Les fournisseurs des composants sont pays deux mois.
Il ny a aucune commande en cours chez les fournisseurs.
Questions :
1- Dterminer les ordres de fabrication, en tenant compte des stocks initiaux, pour les
produits A, B, C, et D.
2- Dterminer les commandes passer au fournisseur en tenant compte des minimum de
commandes et calculer les stocks rsultants.
3- Calculer le cot de revient standard de chaque composant.
4- Calculer le besoin en fonds de roulement engendr par la fabrication dun produit A.
5- Calculer la valeur des encours de production pour les produits A, B, C et D pour les
six premiers mois de lanne.
6- Calculer la valeur des stocks des composants E et F pour les six premiers mois.
7- Calculer le crdit fournisseur correspondant aux rceptions (payables deux mois) sur
les six premiers mois.
8- Dterminer le besoin en fonds de roulement mensuel sur les six premiers mois (sans
tenir compte du crdit client).

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Etude de cas 2 :
La socit Prcimca est une entreprise de mcanique de prcision travaillant
essentiellement par programmes dapprovisionnement de pices pour des gros donneurs
dordres.
Un atelier dusinage est charg de la ralisation de trois pices, dont les besoins prvisionnels
traduits en charge (heures) sont donns dans le tableau ci-dessous. Les charges de travail
exprimes en heures sont indiques mois par mois pour chaque pice, les heures dun mois de
rfrence correspondent aux livraisons en quantits faire au dbut du mois suivant.
Mois 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
E1
3800 3880 5560 4160 4800 6520 2880 1750 6450
E2
1700 1700 2240 1870 2200 2680 1270 750
2440
E3
900
1720 2200 1970 2000 2500 1350 900
1700
Les pices ont toutes trois un temps dusinage dune heure.
Leurs cots matire respectifs sont les suivants :
- E1 : 200 DH.
- E2 : 150 DH.
- E3 : 300 DH.
Si ncessaire dans le raisonnement, on signale que le cot de dtention en stock est obtenu par
application dun taux de 2% par mois appliqu au cot direct standard (main-duvre plus
matire).
Compte tenu de ses effectifs, en horaire normal, latelier dusinage a une capacit de 7000
heures par mois,(les mois sont considrs dans lexemple comme gaux et de mme dure).
Il est possible de faire 10% dheures supplmentaires par mois. Le cot horaire de lheure
normale est de 80 DH, et celui de lheure supplmentaire de 100 DH.
Paralllement, on signale que Prcimca a sign avec un sous-traitant un contrat lui
garantissant un minimum de 1000 heures par mois sur toute lanne, avec un maximum de
4000 heures compte tenu de ses quipements. Ce sous-traitant est capable dusiner nimporte
quelle(s) pice(s) parmi les trois, dans les mmes temps unitaires et facture alors 120 DH de
lheure.
Lentreprise et son sous-traitant sont ferms au mois daot.
Questions :
Vous tes en fin danne et devez dterminer le plan de production prvisionnel pour
lanne venir. Il ny a pas dencours de fabrication prvisionnel en dbut danne rsultant
de programmes prcdents.
Vous devez dfinir le plan de production prvisionnel pour lanne venir. Ce plan devra tre
exprim, mois par mois, par les heures normales et supplmentaires retenues, ainsi que les
heures sous-traites.
Il vous es possible en effet (si ncessaire en dehors de lutilisation des heures normales, et de
laffectation obligatoire de 1000 heures chez le sous-traitant, hors mois daot) :
- Soit dutiliser des heures supplmentaires.
- Soit dutiliser le sous-traitant au-del du minimum contractuel garanti.
- Soit de reporter une charge en amont qui crera de fait un stock danticipation sur une
(ou plusieurs) pices prciser.
Votre objectif est bien sr de dfinir le programme le plus conomique, tout en respectant
imprativement les dates de livraisons demandes.
1- Votre rponse devra tout dabord expliciter votre raisonnement sous forme dun
ensemble de rgles de dcisions formelles.

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2- Ces rgles seront ensuite appliques au cas pour lobtention du plan prvisionnel
complet dont vous chiffrerez le cot annuel total (production et stockage
ventuellement).
Nota : Ne vous proccupez pas des priodes de sous charges qui pourraient rester au
terme de votre planification, car latelier pourrait prendre alors dautres travaux pour le
compte dautres ateliers.

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Etude de cas 3 :
La socit PFSA fabrique deux produits finis PF1 et PF2 qui se composent de sousensembles fabriqus (S) et de pices achetes (A).
Les nomenclatures des produits finis et des sous-ensembles sont les suivantes :

PF1

(2)

PF2

(3)

S1

(4)

S2

A3

(2)
S1

A3

S1

S2

(2)
A1

(4)

(2)
A3

(2)
A2

(2)
A3

NB : les chiffres entre parenthses indiquent le nombre de composants pour un compos.

Les cycles de fabrication des sous-ensembles et des produits finis sont de deux semaines.
Les dlais dapprovisionnement sont galement de deux de semaines.
On dispose dun stock initial de 150 S1, de 150 et de 500 A3.
Les sous-ensembles doivent tre fabriqus par lot minimum (et non ncessairement
multiple) de 100 units.
Le cot de passation de commande est de 500 DH. Le cot de dtention est de 0,5 % par
semaine.
Les livraisons pour les 16 semaines venir sont indiques sur les premires lignes du
tableau ci-dessous :
Sem 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16
PF1
40
60
50
70
PF2
10 20
30
10 20
30 20
30
Les cots dachat sont les suivants :
A1 : 300 DH ;
A2 : 100 DH.
A3 : 200 DH.
Les temps de fabrication sont les suivants :
S1 : 4 heures.
S2 : 4 heures.
PF1 : 6 heures.
PF2 : 4 heures.

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Le cot de lheure de montage est estim 200 DH.


Questions :
1- Calculer le cot de revient des sous-ensembles S1 et S2 et des produits finis PF1 et
PF2.
2- Calculer les lancements pour les produits finis et sous ensembles.
3- Calculer les commandes passer pour les composants A en tentant doptimiser la
politique dachat.
4- Calculer lvolution de la valeur des stocks en tenant compte des stocks dencours (sur
la base des stocks finaux).
5- Calculer lvolution de la charge de travail. Etant donn que le cycle est de 2
semaines, on supposera que la charge se rpartit galement entre les deux semaines.
6- Que proposez-vous pour obtenir un meilleur lissage de la charge de travail.

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Etude de cas 4 :
Lentreprise compagnie marocaine dengrenages approvisionne lextrieur certains
pignons de transmissions. Pour lun dentre eux, on connat les besoins prvisionnels
huit mois rsultant dun clatement du programme de montage dun certain ensemble de
transmission. Ces besoins sont les suivants :
Mois
1
2
3
4
5
6
7
8
Besoins 30
45
60
40
35
30
35
50
Il est dtermin par ailleurs un cot de passation de commande de 150 DH et un cot de
dtention unitaire et par priode de 1 DH.
Pouvez-vous dterminer le plan optimal dapprovisionnement, qui minimise la somme des
cots de stockage et passation de commande sur les 8 mois venir ?
On peut faire lhypothse simplificatrice suivante : toutes les transactions (livraisons ou
sorties de stock) se font en fin de priode. Cela signifie en particulier quun article livr en
priode i ne supporte pas de cou^t de stockage pendant cette priode i.
Vous pouvez procder ainsi :
1- appliquer la formule de Wilson qui conduit commander une quantit constante bien
que les besoins ne suivent pas une rpartition rgulire dans le temps.
2- Essayer de rduire encore le cot total sur 8 mois de votre plan dapprovisionnement
par le biais de commandes portant sur des quantits variables. On vous demande de
dterminer et de chiffrer votre programme dapprovisionnement.

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Etude de cas 5 :
Soit deux isolateurs A1 et A2 qui utilisent trois composants C1, C2, et C3, qui euxmmes intgrent trois pices en porcelaine feldspathique P1, P2 et P3. Ces dernires sont
fabriques dans une chambre strile dusinage partir dune mme matire premire (pte feldspath). Elles sont ensuite associes et travailles de nouveau dans un atelier de faonnage
pour constituer les composants. Une ultime phase dassemblage permet dobtenir les produits
finis.
La nomenclature matricielle est la suivante :
A1
A2
1
1
C1
2
0
C2
1
3
C3

C1
2
1
1

P1
P2
P3

C2
1
3
0

C3
0
1
1

Lentreprise a dtermin grce son nouveau logiciel Demand -Forecasting des prvisions de
vente pour lanne N (Tableau 1) :
- Pour les produits finis A1 et A2 : il sagit des prvisions de vente pures.
- Pour les composants et les pices : il sagit des prvisions de vente en tant que
composants de rechange et pices dtaches.
Lentreprise dispose des capacits de production, exprimes en heures, pour chaque tape de
la fabrication des produits (tableau 2). Grce la comptabilit analytique, elle connat aussi le
cot de fonctionnement horaire des diffrentes phases :
- Usinage en chambre strile : 450 DH / heure.
- Faonnage : 250 DH / heure.
- Assemblage 350 DH / heure.
Tableau 1 : Les prvisions de vente.
Janv. Fv. mars avril mai
180
200 210
220 230
A1
140
160 170
180 180
A2
15
20
20
20
25
C1
15
15
15
20
20
C2
10
10
15
15
15
C3
20
20
30
40
30
P1
45
45
45
60
70
P2
40
45
45
55
60
P3

juin
240
190
25
20
15
35
60
60

juillet aot Sept.


240
260 230
190
210 180
25
25
25
20
20
20
15
20
15
30
40
30
65
60
70
70
65
60

Oct.
200
160
20
15
10
20
45
50

Nov.
200
160
20
15
10
20
45
50

Dc.
180
140
20
15
10
20
40
45

Nov.
1100
250
1400

Dc.
1100
250
1400

Tableau 2 : Capacits de production en heures.


Assemblage
Faonnage
Usinage

Janv.
1000
400
1400

Fv.
1000
400
1400

mars
1000
400
1400

avril
1000
400
1400

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mai
1000
250
1400

juin
1100
25
1400

juillet
1100
250
1400

aot
1100
250
1400

Sept.
1100
250
1400

Oct.
1100
250
1400

Enfin, le responsable de la production dispose des informations suivantes :


Tableau 3 : Informations complmentaires.
Dure du
Cot
Livraisons
en N
cycle de
unitaire programmes en N-1
production des
en dbut de mois)
(en
matires
heures)
(en DH)
Janv.
Fv.
2
50
200
160
A1
3
90
100
A2
0.1
7
145
250
C1
0.2
9
150
120
C2
0.25
4
450
750
C3
0.20
3
550
P1
0.25
5
2200
P2
0.5
8
2100
P3

Stock
(arrivent Final
Dc.
N-1
Aot
180
150

50
40
50
50
55
50
150
100

Dlai
dobtention
(en mois)

1
1
1
1
2
1
1
2

Note : Les livraisons de A1 et A2 du mois daot expliquent par la fermeture dune usine du groupe qui rapatrie
s production ultime vers notre usine.

Questions :
1- Schmatiser dune manire arborescente les nomenclatures.
2- Calculer les cots de production horaire de chaque produit.
3- Dterminer en capacit infinie les ordres de montage et de fabrication.
4- Dterminer en capacit finie des ordres de montage et de fabrication.

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