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CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA 2002

DISEO Y CONSTRUCCION DE UN HORNO SIMULADOR DE


RECOCIDO CONTINUO
E. Castro*, A. Artigas*, M. Pez**, D. Celentano*** y A. Monsalve*
*Departamento de Ingeniera Metalrgica, Facultad de Ingeniera. Universidad de Santiago de Chile
**Departamento de Qumica de los Materiales, Facultad de Qumica y Biologa. Universidad de Santiago
de Chile
***Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera. Universidad de Santiago de Chile,
Casilla 10233, Santiago, Chile. e-mail: amonsalv@lauca.usach.cl

RESUMEN
En este trabajo se evala un equipo simulador de recocido en continuo que permite estudiar la influencia
de parmetros tales como, velocidad de calentamiento, tiempo de mantenimiento, velocidades de
enfriamiento, tiemp o de envejecimiento etc., en las propiedades mecnicas del acero. El equipo, diseado
y fabricado en este trabajo, es capaz de recocer probetas de chapas similares a las empleadas en la
industria. El calentamiento de las probetas es obtenido por el efecto Joule que se produce durante el paso
de una corriente variable de valores relativos al ciclo trmico que se
efecta. Los resultados
experimentales muestran que se pueden obtener velocidades de calentamiento de hasta
100 C por
segundo, lo cual satisface plenamente los requerimientos industriales.
Se
evaluaron las propiedades
mecnicas y microestructurales en aceros recocidos en continuo a partir del dispositivo construido y se
compararon con las propiedades obtenidas a nivel industrial, encontrndose una similitud aceptable entre
ambos resultados.
Palabras claves : Recocido continuo, diseo, efecto Joule

1.

INTRODUCCION

En la dcada del 30, se propuso la idea de realizar


el recocido de chapas de acero mediante un
procedimiento alternativo al recocido en campana,
que consista en el calentamiento rpido hasta la
temperatura
de
recocido
seguido
de
un
enfriamiento rpido. No se obtuvieron buenos
resultados debido a la cantidad elevada de C
disuelto en el material recocido. En los aos 60, se
propuso un tratamiento de sobreenvejecimiento,
inmediatamente despus del recocido, con lo cual
se logr bajar la cantidad de C en solucin de
manera significativa, produciendo un material con
buenas propiedades mecnicas. A partir de ese
momento, comienza el desarrollo industrial de
recocido continuo, que culmin con la aparicin de
lneas de recocido continuo en Japn, en primer
lugar, y luego en Europa y Estados Unidos.
Durante la dcada de los 70, se estudian y afinan
cada una de las etapas de la operacin de recocido
continuo,
utilizndose
diferentes
medios
de
enfriamiento (gas, agua o gas ms agua) lo que da
origen a las diferentes tecnologas que hoy en da
se conocen. Pero como en casi todas las ramas de
la ingeniera de materiales, no todo est dicho an,
ya que constantemente se introducen nuevas
demandas por parte del mercado consumidor de
hojalata (principal producto de las lneas de
recocido continuo), que obligan a perfeccionar el

proceso y a estudiarlo con detalle para conocer de


la mejor manera posible la interrelacin de todas
las variables.
Debido a la gran cantidad de materiales que se
procesan, se puede decir que es prcticamente
imposible detener la produccin o efectuar
variaciones del proceso en la misma planta. Por
esta razn, el simulador de recocido continuo
presenta la gran ventaja de poder variar los
parmetros que se deseen, realizando estudios de
sensibilidad, sin interferir con la produccin.
El objetivo general del presente trabajo consisti
en el diseo, fabricacin y puesta en marcha de un
equipo capaz de simular el proceso de recocido
continuo, en probetas de chapa similar a la
empleada en fbrica. El simulador debe ser capaz
de imponer un rango amplio de velocidades de
calentamiento y enfriamiento y de temperaturas y
tiempos de mantenimiento y sobreenvejecimiento.
2. DISEO
Se ha diseado un equipo para recocer chapas de
aceros de un espesor promedio de 0,15-1,2 mm,
ancho de 20-43 mm y largo 230 mm, aunque
tambin el equipo es capaz de recocer probetas de
50 mm de ancho y 440 mm de largo. Esto se logra
mediante el calentamiento de la probeta por efecto

Joule, es decir, calentamiento por paso de


corriente, segn la relacin P = I 2 R, en que P
corresponde a la potencia disipada por una
corriente I (corriente alterna) a su paso por una
resistencia R. De esta manera la velocidad de
calentamiento puede ser de hasta 100C/s, siendo
la temperatura de calentamiento del orden de
700C pudiendo llegar hasta 1000C. La velocidad
de enfriamiento depende del medio refrigerante
utilizado; en conveccin natural es de 30C/s; en
conveccin forzada con gas argn es de 50 a
60C/s; en conveccin forzada con agua es de
aproximadamente 1000C/s [3].

C = 0.59 y n = 0.25
Dado que el nmero de Nusselt est definido
como:
hL
Nu =
(3)
k
el coeficiente de transferencia de calor se puede
deducir de (3) obteniendo:

h = 8.88 W / m 2 K
A' = wx
q = hA' (Ts T )

2.1. Conduccin por las mordazas, conveccin y


radiacin.
t

Para este caso se ha supuesto que la probeta est


rodeada de aire a una temperatura ambiente de
T = 298 K Adems, dado que el anlisis se est
realizando para una temperatura de 700C, la
temperatura del aire en la superficie de la probeta
se supone igual a la temperatura media entre sta y
la temperatura del aire lejos de la superficie. Es
decir:
T + T
Tm = S
(1)
2
De esta forma:
298 + 973
= 636 K
2

Tm =

A continuacin se ha calculado el coeficiente de


transferencia de calor (o coeficiente de pelcula h)
entre la probeta y el aire, siguiendo el
procedimiento habitual de evaluar el nmero de
Nusselt a partir de los nmeros de Grashoff y
Prandtl [1], los que a su vez se evalan a partir de
las propiedades del aire.
Se considera un largo de probeta de L = 0.21 m
dado que los efectos convectivos estarn
influenciados por las cercanas de las mordazas.

x+x

x
Figura 1.- Esquema del anlisis de la probeta en
condiciones de transmisin de calor por conduccin y
conveccin.
Tal como se muestra en la figura 1, se pierde calor
por conveccin del aire que rodea la probeta
segn:

q = h A' (T S T )

(4)

siendo q la cantidad de calor por unidad de tiempo


que escapa por conveccin de la superficie,
medido en Watt. A es el rea frontal del elemento
escogido para el anlisis. Evidentemente se deben
incluir las dos caras que disipan calor por lo que se
considera el doble de esta rea en las ecuaciones
de balance [3]. T S es la temperatura media de la
superficie de la probeta y T la temperatura del aire
lejos de la probeta.

Las propiedades del aire son las siguientes[2]:


Para incluir radiacin se ha supuesto que la probeta
se comporta como un cuerpo gris con un
coeficiente de emisividad de 0.195. Este valor
corresponde al ajuste:

k = 0 .0464 W / mK
Pr =

Cp
k

= 0.7163

g
1
= 0.0482810 8 3
v2
m K
g(TS T )L3
Gr =
= 3.0 107
v2

= 4 104 T 0 .1392

Gr Pr = 21 .5 10 6
El nmero de Nusselt se puede expresar, a partir de
los nmeros de Grashoff y Prandlt [2]:
Nu = C (Gr P r)

(5)

entre 425 y 700C [1].

(2)

De los valores de las propiedades del aire, las


constantes C y n de la ecuacin anterior valen [2]

Para el intercambio de calor por radiacin que


tiene lugar entre la probeta y la cmara, se ha
considerado que la cantidad de calor por unidad de
tiempo que se desprende de la superficie es:

q = FA' (T 4 T4 )

(6)
siendo F el factor de forma, definido como la
cantidad de energa radiante que, partiendo de la
probeta, va a dar a la cmara; A es el rea del

Se ha supuesto que F = 1, es decir, toda la energa


radiante producida en la probeta se dirige hacia la
cmara.
Con relacin a la figura 1, se puede concluir la
siguiente ecuacin (7) que describe el proceso de
transferencia de calor,

d 2T 2 h (T T ) 2 T 4 T4
V2

+ 2 = 0 (7)
2
dx
kt
kt
kL
Dado que la ecuacin es de cuarto grado, se ha
planteado una seudolinealizacin antes de proceder
a su resolucin, por va analtica [3,4].
La cuarta potencia de la temperatura se aproxima
por:

T 4 = T Tm3

(8)

donde T m es la temperatura media de la probeta


(636 K)

V 2t
+ T4 + hT
2 L2
Tp =
h + Tm3

2h + 2 Tm3
kt

La solucin planteada en la ecuacin anterior


aparece representada en la figura 2. En ella puede
apreciarse un perfil de temperaturas nuevamente
descendente hacia los extremos de contacto entre
la probeta y las mordazas, aunque bastante plano,
por lo que la extensin de la zona trmicamente
homognea se extiende por un rango ms amplio
de la probeta, si se compara con la extensin
deducida en el caso de slo conduccin. La
importancia de este anlisis radica en la
posibilidad de generar zonas trmicas homogneas
de tamao suficiente como para obtener probetas
para realizar ensayos mecnicos.
Perfil de temperaturas en la probeta
Temperatura [C]

elemento de volumen considerado a lo ancho de la


probeta; es la constante de Steffan-Boltzman..
W
= 5.67 10 8 2 4
m K

700
600
500
400
300
200
100
0
-11 -9 -8 -6 -5 -3 -2 0

6 8

9 11

Distancia [cm] desde el centro

Al realizar la aproximacin de la ecuacin (8) se


obtiene:

d T
2h + 2 T
2 hT 2 T
V

T+
+
+ 2 = 0(9)
2
dx
kt
kt
kt
kL
2

3
m

Dado que la ecuacin anterior representa el


problema de transmisin de calor en estado
estacionario o permanente, la temperatura en el
centro de la probeta (donde est soldado el
termopar de control), se conoce y se denomina T 0.
Por otro lado, como las mordazas que sujetan la
probeta tienen una masa considerable, se supone,
como una aproximacin aceptable que la
temperatura de la probeta en el punto en que est
en contacto con la mordaza sea conocida y
constante [3]. Sea entonces T 1 esta temperatura.
En resumen, las condiciones de contorno son:
T ( x = 0 ) = T0

(10)

T ( x = L / 2 ) = T1

(11)

Resolvien do el sistema de ecuaciones


encuentran puede obtenerse lo siguiente [4]:
en que:

que

se

Figura 2.- Perfil de temperaturas obtenido


por la ecuacin (12)
Con los datos mencionados anteriormente se
obtiene un voltaje de 1.44 [V] lo que entrega una
corriente de 100 [A]. Con estos valores se
dimension la fuente de potencia necesaria para
generar las temperaturas necesarias

2.2. Simulador de Recocido Continuo


El equipo de simulacin de recocido continuo, se
muestra esquemticamente en la figura 3, donde se
aprecian las cotas ms relevantes. Todas las piezas
son de acero inoxidable y la base es de aluminio.
En color oscuro est representado el tefln que
servir de aislante de la corriente. En la figura 4, se
aprecia una fotografa del horno construido, con el
calentamiento de una probeta a 700C.
En primera instancia, se utiliza un rectificador de
corriente de 15 volt y 150 amperios bajo control
manual. El operador, luego de efectuar la lectura
de temperatura, proceder de acuerdo al tipo de
efecto
deseado,
es
decir,
calentamiento,
enfriamiento o mantenimiento de la probeta. As,
aumentar o disminuir el voltaje del rectificador
de corriente, o, simplemente apagar el equipo.

L
L
L
L
+ T p exp
1 exp(x) + T0 exp
T1 + Tp 1 exp
exp ( x )
T1 T0 exp
2
2
2
2

T (x ) = T p +
L
L
exp
(12)
exp

2
2

44.20

Cable de corriente
40.50

29.00

Sistema de
enfriamiento

(agua, gas)

Probeta
Riel de
deslizamiento

La cmara en donde se sita la probeta es de


metacrilato y ofrece la posibilidad de hacer
ensayos con atmsfera controlada con el fin de
proteger el material a ensayar de la oxidacin. En
algunos casos se ha utilizado argn y en otros una
mezcla de nitrgeno-hidrgeno en la proporcin
97-3 en volumen [3], similar a la empleada en la
industria. En esta oportunidad los ensayos han sido
hechos sin atmsfera protectora ya que la capa de
xido formada puede ser retirada a travs de un
bao en cido sulfrico caliente (25% en
volumen).

Fijacin para la
mordaza

44.20

Temperatura

Seal de

Error
Referencia

74.50

Figura 4.- Imagen del horno construido con una


probeta calentada a 700C

Figura 3.- Esquema del equipo utilizado. Las


medidas estn en centmetros.
En una segunda etapa, se considerar un control
automtico, de acuerdo al esquema mostrado en la
figura 5 donde se utilizar un transformador de
5kVA, con un voltaje en el secundario de 5 V. Se
ha escogido un transformador de esa potencia para
poder utilizarlo a futuro con probetas ms grandes,
que ofrezcan una mayor resistencia y/o para
calentar a temperaturas cercanas a los 1200C.
En la probeta estn conectados los dispositivos de
medicin de temperatura, que pueden ser uno, dos
o tres termopares de Cromel -Alumel, vlidos en el
rango de temperaturas entre 0 y 1250C. La seal
recogida por el termopar de control, se amplifica y
se ingresa en el computador, donde es procesada
por un programa de control que compara esta seal
con otra de referencia previamente seleccionada
(ciclo de referencia). En funcin de esta diferencia
se genera una seal que controla la potencia de
salida del transformador. Cuando la temperatura de
referencia es mayor que la temperatura leda por el
termopar, se hace pasar una mayor cantidad de
corriente por la probeta (tanto mayor, cuanto
mayor sea esta diferencia); esta corriente es cero si
la temperatura de referencia es menor que la
temperatura leda, ver figura 5.

correccin

Interfase

Impulso del
Sistema de
Potencia

Calentamiento
o Enfriamiento

Lector de
Temperatura

Figura 5.- Diagrama del sistema de control

Se dispone adems de un sistema de enfriamiento


que puede ser activado con gas o con agua, aparte
del enfriamiento natural que ocurre cuando la
corriente que circula por la probeta es cero. De esta
forma se espera lograr velocidades de enfriamiento
de hasta 30C/s, 60C/s y 1000C/s, segn el medio
refrigerante utilizado. Adems es posible trabajar
con altas velocidades de calentamiento, que puede
llegar a ser de 100C/s de acuerdo a lo logrado en
otros equipos similares, por ejemplo, un equipo
simulador de recocido, cuyo principio es el
calentamiento por radiacin [3].
3. ANALISIS DE RESULTADOS
Se realizaron ciclos de recocido continuo sobre un
acero de bajo contenido de carbono (0.05%C y
0.45% Mn). Dichos ciclos fueron interrumpidos a
travs de enfriamiento con
agua. La figura 6
revela la evolucin microestructural de las
probetas de acero que siguen un recocido
interrumpido a 650C La estructura inicial del
acero corresponde a la deformada en fro, es decir
granos alargados en el sentido de la laminacin, y
carburos orientados en la misma direccin. A la
temperatura de mantenimiento la recristalizacin
es completa, producindose la recristalizacin de
la ferrita y quedando inalterados los carburos de
hierro, que resultan orientados en la direccin de
laminacin.
Sobre este acero se realizaron dos ciclos de
recocido continuo con sobreenvejecimiento y uno
sin sobreenvejecimiento. Comparando los ciclos
con sobreenvejecimiento, el recocido a 720C
present un tamao de grano 0.6 m mayor que el
recocido a 650C. Este resultado concuerda con la
teora, ya que el crecimiento de grano se ve
favorecido a mayor temperatura. La dureza se
mantuvo aproximadamente constante (99 y 98
Vickers respectivamente), lo que est de acuerdo

con el leve aumento en el tamao de grano. Por


otro lado, los cambios que tienen lugar durante el
sobreenvejecimiento no son observables por
microscopa ptica o, por determinaciones de
durezas. Estos cambios estn relacionados con la
resistencia al endurecimiento por envejecimiento y
adems, a la fluencia heterognea del material [5].

20 m

material de las mordazas no extrajo calor a la


probeta en forma excesiva.
La dureza no vari mayormente respecto de la
zona ubicada a los cuatro centmetros del centro
(2%).

20 m

20 m

20 m

Temperatura(C)
700
600

20 m

20 m

500
400
300
200
100

20 m

15

35

70

85

105

Tiempo (s)

150

20 m

Figura 6.- Ciclo de recocido650C interrumpidos [4].


El alargamiento experimentado por los ciclos que
incluyen sobreenvejecimiento alcanz el doble del
valor obtenido sin la etapa de sobreenvejecimiento.
Este resultado est de acuerdo con los valores
obtenidos para el ndice de endurecimiento por
deformacin. En efecto, los mayores valores para n
corresponden al acero recocido sin etapa de
sobreenvejecimiento.
En la figura 7 se muestra el perfil de temperaturas
terico obtenido de la ecuacin 12 y tres puntos
experimentales cuyas temperaturas fueron medidas
con termocuplas soldadas a la probeta. La
temperatura real medida es levemente menor que
la predicha por la ecuacin (12). Esto se puede
atribuir a las prdidas de calor y corriente elctrica
a travs de las mordazas que no fueron incluidas
en los clculos tericos a travs de la
conductividad trmica y elctrica de sta, aunque
s fueron consideradas para la eleccin del
material.
Los resultados demostraron que a los 4 centmetros
del centro de la probeta la temperatura no vara
considerablemente (3.14%). A los 8 centmetros la
temperatura descendi 110C, siendo 50C ms
alta de lo esperado, lo que demuestra que el

Las determinaciones de dureza en los 21 cm de


largo expuestos, indican que 16 cm presentan una
zona relativamente homognea con una dureza
entre 89 y 102 HV(20). En la zona de 9 cm,
medidos desde el centro, el grano no recristaliza,
por lo que si se desea una zona homognea mayor,
se debe utilizar una probeta ms larga. Otra forma
de aumentar la zona de homogeneidad de la
probeta es disminuir las prdidas de calor a travs
de
las
mordazas.
Esto
podra
lograrse
reemplazando el acero de las mordazas por
aleaciones de titanio o nquel, las cuales poseen
una conductividad trmica [7] del orden de 10
[W/mK], la que equivale a un 22.7 % de la
conductividad
del
acero
utilizado.
Esta
disminucin
en
la
conductividad
trmica
implicara un aumento en la resistividad del orden
del 175%, lo que se traducira en un mayor
consumo de corriente. Esto ltimo, unido al costo
del material reemplazante, hacen a esta alternativa
de solucin no viable en este trabajo. Mordazas
compuestas (o calefactoras) son otra opcin, stas
tendran en la zona de contacto chapas muy finas
de un material con una resistividad ms elevada.
Estas
chapas
actuaran
como
elementos
calefactores, compensando as el enfriamiento por

parte de las mordazas. Tambin cabe considerar un


medio de calentamiento del entorno.

Cuando el objetivo sea evaluar las propiedades a


traccin, el largo de la probeta es suficiente.
6.-AGRADECIMIENTOS

Temperatura [C]

720

Los autores desean agradecer la ayuda otorgada


por CONICYT (Proyecto N1000810) a la
Compaa Siderrgica Huachipato S.A., para la
realizacin de este trabajo

660
600
540
480

7.-REFERENCIAS

420
360
300
0

1.

Chapman A., Transmisin de calor. 4 Ed.


Mac Millan, 1977

2.

Kreith F:, Black W.Z., La transmisin del


Calor,
principios
fundamentales,
Ed.
Alhambra, 1983.

3.

Monsalve A., Estudio y Modelizacin de


la Evolucin Microestructural y Mecnica
de Chapas de Acero Recocidas en
Continuo
Mediante
Simulacin:
Aplicacin al Sector de los Envases. Tesis
Doctoral, Universidad de Navarra, San
Sebastin, 1996.

4.

Castro E., Diseo, Fabricacin y Puesta


en Marcha de un Simulador de Recocido
Continuo, Tesis de Ingeniero Civil en
Metalurgia, Universidad de Santiago de
Chile, Abril de 2002

5.

Lanteri V. Comparison between HNX /


pure hydrogen Annealing and Continuous
/ Batch Annealing, La Revue de
Mtallurgie, CIT, sep. 1991

6.

Abe
M.,
Materials
Science
and
Technology, Ed. F.B. Pickering, Vol. 7,
1991.

7.

Petite M. Estudio y modelizacin de la


evolucin
de
la
microestructura
y
propiedades
mecnicas
durante
el
recocido continuo en aceros de bajo
carbono , Tesis Doctoral, Universidad de
Navarra, San Sebastin, 1999.

10

Distancia [cm] desde el centro

Figura 7.- Distribucin de temperaturas


sobre la probeta.
Como ya se mencion anteriormente, las mordazas
se construyeron de acero inoxidable, prefiriendo
una baja conductividad trmica en detrimento de la
conductividad elctrica. Esto, para evitar excesivas
prdidas de calor a travs de las mordazas y la
oxidacin por causa del medio en que se trabaja.
La conductividad trmica de la mordaza influye
sobre las prdidas de calor de la probeta y la
resistividad acta sobre el consumo de potencia
para lograr el calentamiento deseado [7]. Debido a
esto, el voltaje y la corriente requerida superaron al
obtenido por el clculo terico, los cuales fueron
4.8 [V] y 115 [A], en vez de 1.5 [V] y 103 [A].

5.-CONCLUSIONES
La puesta en marcha un equipo de recocido
continuo fue exitosa y permiti encontrar
experimentalmente las condiciones ptimas para
su funcionamiento.
La conductividad trmica de las mordazas debe ser
lo ms baja posible para obtener una zona
homognea lo suficientemente grande.
El modelo matemtico del perfil de temperaturas
en la probeta describe adecuadamente su
comportamiento real.

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