Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o

restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. 1 Estas acciones
incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin
adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin,
comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine

cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades
inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como
est designado.

1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por

el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En el mantenimiento de
conservacin pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto,
se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate,
para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios
para ese fin.

2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de

equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos ver:
1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa
de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo
el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de
los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.
2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia
tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.
2. El mantenimiento productivo Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalizacin por la
calidad y el consiguiente desarrollo de tcnicas para el control y aseguramiento de la calidad.
En esta etapa, se produce un gran desarrollo tecnolgico en los medios de produccin,
impulsado por la necesidad de disear equipos que puedan producir bienes de la calidad
exigida por el mercado.
3.

Mantenimiento productivo total El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras
a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el
TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis grandes prdidas: -Prdida por
avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de
ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por
defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en
marcha del equipo.