ART - Estudo para Implementação de Sistema de Gestão de Manutenção - Vilmar Menegon Bristot

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGE3M
ESTUDO PARA IMPLEMENTAO DE SISTEMA DE GESTO DE

MANUTENO EM INDSTRIAS DE CONFORMAO DE REVESTIMENTOS
CERMICOS
VILSON MENEGON BRISTOT
TESE DE DOUTORADO
PORTO ALEGRE
2012
II
MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de MateriaisPPGE3M
ESTUDO PARA IMPLEMENTAO DE SISTEMA DE GESTO DE

MANUTENO EM INDSTRIAS DE CONFORMAO DE REVESTIMENTOS
CERMICOS
Vilson Menegon Bristot

Engenheiro Agrimensor
Mestre em Engenharia Mecnica
Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da

UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais - PPGE3M, como parte dos requisitos para a obteno do
ttulo de Doutor
rea de Concentrao: Processos de Fabricao
Porto Alegre
2012
III
Esta Proposta de Tese foi julgada adequada para obteno do ttulo de
Doutor em Engenharia, rea de concentrao Processos de Fabricao e aprovada
em sua forma final, pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de PsGraduao.
Orientador: Prof. Dr. Eng. Lrio Schaeffer
Banca Examinadora:
Professor Dr. Joo Bosco da Mota Alves

Professor Dr. Jovani Castelan
Professor Dr. Vilson Gruber
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do PPGE3M
IV
Dedico este trabalho
DEDICATRIA
minha esposa Ana Paula e ao nosso beb que est por vir,
Pelo amor, incentivo, apoio incondicional, companheirismo e suporte emocional,
alm dos puxes de orelha que me ajudaram em muito o trmino deste
trabalho.......EU AMO VOCS!!!!!!
Aos meus pais,

Razo maior de minha existncia e exemplo de amor com que fui criado
Ao meu irmo Vilmar,

Pelo apoio e pelas contribuies
que muito enriqueceram este trabalho
V
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Dr. Lrio Schaeffer, por ter dado forma aos meus ideais, pela sua
dedicao e pacincia.
A Ana Paula Goulart Bristot, minha esposa, pela motivao, companheirismo e

compreenso nos momentos de ausncia.
Aos meus pais, Valdemar Bristot e Ada Menegon Bristot, pelo apoio, incentivo
educao, exemplo de vida e carinho.
Ao meu irmo Vilmar Menegon Bristot, pelo compartilhamento do tempo e pelo

constante incentivo que jamais me permitiu esmorecer.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS).
VI
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................. IX

LISTA DE TABELAS ...........................................................................................................................XIV
LISTA DE ABREVIATURAS ................................................................................................................XV
RESUMO..............................................................................................................................................XVI
ABSTRACT.........................................................................................................................................XVII
1.
INTRODUO ............................................................................................................................... 1
1.1 CONSIDERAES PRELIMINARES ...................................................................................................... 1
1.2 PROBLEMA DA PESQUISA ................................................................................................................. 7
1.3 JUSTIFICATIVA E ASPECTOS INOVADORES ......................................................................................... 8
1.4 OBJETIVOS DA PESQUISA .............................................................................................................. 10
1.5 ETAPAS DA PESQUISA ................................................................................................................... 10
1.6 ESTRUTURA DA TESE .................................................................................................................... 11
2.
CAPTULO 02 REVISO DA LITERATURA............................................................................ 14

2.1 CONCEITOS DE MANUTENO ........................................................................................................ 14
2.1.1 DEFEITO, FALHA E PANE ........................................................................................................ 15
2.1.2 CONFIABILIDADE .................................................................................................................... 15
2.1.3 CONCEITO DE SISTEMA ........................................................................................................... 16
2.1.4 COMPONENTES E PEAS DE MONTAGEM.................................................................................. 17
2.1.5 VIDA TIL............................................................................................................................... 18
2.1.6 A MANUTENIBILIDADE OU MANTENABILIDADE INDUSTRIAL .......................................................... 18
2.1.7 INTERCAMBIABILIDADE E ACESSIBILIDADE ................................................................................ 19
2.1.8 DISPOSIO DE INDICADORES NOS EQUIPAMENTOS ................................................................. 20
2.2 MANUTENO NA INDSTRIA BRASILEIRA ........................................................................................ 21
2.2.1 ESTATSTICAS SOBRE A MANUTENO NO BRASIL .................................................................... 22
2.3 ADMINISTRAO E ORGANIZAO DA MANUTENO ........................................................................ 26
2.3.1 ORGANIZAO DE UM SISTEMA DE MANUTENO ..................................................................... 30
2.3.2 PRINCPIOS QUE PREVALECEM NUMA INSTALAO INDUSTRIAL ................................................. 32
2.3.3 A GERNCIA DE MANUTENO E A DIFERENA ENTRE EFICINCIA E EFICCIA .......................... 34
2.3.4 MANUTENO ESTRATGICA .................................................................................................. 36
2.3.5 A RELAO DA MANUTENO COM A QUALIDADE, A PRODUTIVIDADE E A LUCRATIVIDADE ........... 37
2.3.6 PCM PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENO ........................................................... 43
2.3.7 EDM ENGENHARIA DE MANUTENO .................................................................................. 46
2.4 TIPOS DE MANUTENO ................................................................................................................. 48
2.4.1 MANUTENO CORRETIVA ..................................................................................................... 48
2.4.2 MANUTENO PREVENTIVA .................................................................................................... 49
2.4.3 MANUTENO PREDITIVA ....................................................................................................... 51
2.4.4 MANUTENO DETECTIVA ...................................................................................................... 52
2.5 CADASTRO DE EQUIPAMENTOS ....................................................................................................... 52
2.6 CUSTOS DA MANUTENO ............................................................................................................. 53
3.
CAPTULO 03 PROCESSO PRODUTIVO PARA OBTENO DE PLACAS CERMICAS . 56

3.1 A HISTRIA DA CERMICA E O PROCESSO PRODUTIVO DE PLACAS DE REVESTIMENTOS...................... 56
4.
CAPTULO 04 DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DO SISTEMA PARA GESTO E
CONTROLE DA MANUTENO ESTUDO DE CASO .................................................................... 67
4.1 MODELO DO SISTEMA DE GESTO E CONTROLE DA MANUTENO ..................................................... 67
VII
4.2 PLANEJAMENTO PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENO DO MODELO............................................. 69
4.3 HISTRICO E CADASTRO DOS EQUIPAMENTOS ................................................................................. 70
4.3.1 ORDEM DE SERVIO DE TERCEIROS ........................................................................................ 72
4.3.2 REQUISIO DE COMPRA ........................................................................................................ 75
4.4 MANUTENO CORRETIVA ............................................................................................................. 81
4.4.1 MANUTENO CORRETIVA INTERNA COM EMPRESAS TERCEIRAS............................................... 87
4.5 MANUTENO PREDITIVA ............................................................................................................... 89
4.6 MATERIAIS SOBRESSALENTES FABRICADOS PARA SUBSTITUIO ..................................................... 98
5.
CAPTULO 05 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL COM O MODELO DE SISTEMA PARA
GESTO E CONTROLE DA MANUTENO ................................................................................... 103
5.1 EXPERIMENTO COM USO DAS FERRAMENTAS DO MODELO .............................................................. 103
5.2 CADASTRO DE EQUIPAMENTOS ..................................................................................................... 103
5.3 ORDEM DE SERVIO DE TERCEIROS .............................................................................................. 104
5.4 REQUISIES DE COMPRAS ......................................................................................................... 109
5.5 DADOS DO CARTO DE MANUTENO ........................................................................................... 110
5.6 SIMULAO DE MANUTENO PREDITIVA ...................................................................................... 114
5.6.1 CHECAGEM DE MANUTENO DE ROTINA SEM ANORMALIDADES .............................................. 114
5.6.2 CHECAGEM DE MANUTENO DE ROTINA COM ANORMALIDADES ............................................. 115
6.
CAPTULO 06 RESULTADOS E DISCUSSES DA SIMULAO EXPERIMENTAL COM A
APLICAO DO MODELO DE GESTO.......................................................................................... 121
6.1 PLANEJADOR E CONTROLADOR DE MANUTENO .......................................................................... 121
6.2 CADASTRO DE EQUIPAMENTOS ..................................................................................................... 121
6.3 ORDEM DE SERVIO DE TERCEIROS .............................................................................................. 121
6.4 CARTO DE MANUTENO E RELATRIOS COM PARADA DE EQUIPAMENTOS E PRODUO................ 122
6.5 REQUISIES DE COMPRAS ......................................................................................................... 122
6.6 PLANEJAMENTO ORAMENTRIO .................................................................................................. 123
7.
CAPTULO 07 IMPLEMENTAO E VALIDAO DO MODELO DE GESTO DE
MANUTENO EM INDSTRIAS DE CONFORMAO DE PLACAS DE REVESTIMENTOS
CERMICOS....................................................................................................................................... 124
7.1 O PANORAMA DO DEPARTAMENTO DE MANUTENO DA EMPRESA EM ESTUDO ................................ 124
7.1.1 OS PROBLEMAS DETECTADOS NO DEPARTAMENTO................................................................. 124
7.1.2 CARNCIA DE DOCUMENTOS NO DEPARTAMENTO DE MANUTENO ........................................ 125
7.1.3 PRIVAO DE UMA ESTRATGIA DE MANUTENO .................................................................. 125
7.1.4 LIMITAO DO FUNCIONAMENTO PRTICO DA OFICINA CENTRAL .............................................. 127
7.1.5 CONTROLE DE COMPRAS E DE ESTOQUE DEFICIENTES ........................................................... 127
7.1.6 CONGLOBAMENTO DOS PROBLEMAS APRESENTADOS ............................................................. 128
7.2 MODIFICAES REALIZADAS NO DEPARTAMENTO DE MANUTENO DA EMPRESA EM ESTUDO .......... 129
7.2.1 FORMAO DE ENCERRAGADOS DE TURNOS PARA FORTALECER A MANUTENO .................... 130
7.2.2 DESENVOLVIMENTO DA FUNO DE PLANEJADOR E CONTROLADOR DE MANUTENO .............. 130
7.2.3 APLICAO DO PLANO DE MANUTENO DO MODELO ............................................................. 131
8.
CAPTULO 08 RESULTADOS OBTIDOS .............................................................................. 133

8.1 RESULTADOS .............................................................................................................................. 133
8.2 RESULTADOS NUMRICOS............................................................................................................ 133
8.3 RESULTADO QUALITATIVO ............................................................................................................ 135
8.4 RESULTADOS COM OS ENCARREGADOS DE TURNOS ...................................................................... 135
8.5 RESULTADOS COM O DESENVOLVIMENTO DA FUNO DE PLANEJADOR E CONTROLADOR DE
MANUTENO .................................................................................................................................... 136
8.6 RESULTADOS COM O PLANO DE MANUTENO DE ROTINA .............................................................. 137
9.
CONCLUSES .......................................................................................................................... 138
10.
TRABALHOS CORRELATOS A TESE..................................................................................... 140
VIII
11.
RECOMENDAES E TRABALHOS FUTUROS .................................................................... 142
12.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 143
ANEXO 1............................................................................................................................................. 150

ANEXO 2............................................................................................................................................. 151
ANEXO 3............................................................................................................................................. 152
IX
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 01 ILUSTRAO DO CONTEXTO DA INDSTRIA DA CONSTRUO (ANFACER,

2011). ...................................................................................................................................................... 1
FIGURA 02 PRINCIPAIS PRODUTORES MUNDIAIS DE PLACAS DE REVESTIMENTOS
CERMICOS (ANFACER, 2011). .......................................................................................................... 2
FIGURA 03 PRINCIPAIS MERCADOS CONSUMIDORES DE PLACAS DE REVESTIMENTOS
FIGURA 04 PRINCIPAIS PASES EXPORTADORES DE PLACAS DE REVESTIMENTOS
FIGURA 05 EXPORTAES BRASILEIRAS DE PLACAS DE REVESTIMENTOS CERMICOS
(ANFACER, 2011)................................................................................................................................... 4
FIGURA 06 CONSUMO INTERNO DE PLACAS DE REVESTIMENTOS CERMICOS
PRODUZIDOS NO BRASIL (ANFACER, 2011). ................................................................................... 5
FIGURA 07 DESTINOS PRINCIPAIS DOS REVESTIMENTOS CERMICOS PRODUZIDOS, NO
BRASIL, EM 2010 (ANFACER, 2011).................................................................................................... 5
FIGURA 08 TIPOLOGIAS DE PRODUTOS FABRICADOS NO BRASIL (ANFACER, 2011)........... 6
FIGURA 09 PARTICIPAO DOS DIFERENTES TIPOS DE PROCESSO DE FABRICAO DE
PLACAS DE REVESTIMENTOS CERMICOS NO BRASIL (ANFACER, 2011). ............................... 7
FIGURA 10 PRODUO BRASILEIRA DE PLACAS DE REVESTIMENTOS CERMICOS
(ANFACER, 2011)................................................................................................................................... 9
FIGURA 11 EVOLUO X PRTICA DE MANUTENO (PINTO, 1999). .................................... 46
FIGURA 12 PROCESSO DE FABRICAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS VIA MIDA
(FONSECA, 2000)................................................................................................................................. 57
FIGURA 13 MOINHOS DE BOLAS (BRISTOT, 1996). ................................................................... 58
FIGURA 14 ATOMIZADOR: (A) SISTEMA FSICO; (B) VISTA ESQUEMTICA (BRISTOT, 1996).
............................................................................................................................................................... 59
FIGURA 15 PRENSA HIDRULICA CERMICA (SACMI, 2011). ................................................. 60
FIGURA 16 SECADOR VERTICAL (SACMI, 2011). ....................................................................... 62
FIGURA 17 LINHA DE ESMALTAO (BRISTOT, 1996).............................................................. 63
FIGURA 18 APLICAO DE ESMALTE (VU CAMPANA) (KINGERY, 1998). ........................... 64
FIGURA 19 DECORADORA: (A) PLANA; (B) ROTATIVA; (C) JATO DE TINTA (BURZACCHINI E
ZANNINI, 2009)..................................................................................................................................... 65
FIGURA 20 FORNO A ROLO (BRISTOT, 1996). ............................................................................ 66
X
FIGURA 21 ZONA DE CLASSIFICAO, EMBALAMENTO, PALETIZAO E EXPEDIO
(KINGERY, 1998).................................................................................................................................. 66
FIGURA 22 MODELO DE ARQUITETURA PROPOSTA PARA GESTO E CONTROLE DE
MANUTENO..................................................................................................................................... 68
FIGURA 23 PLACA DE MANUTENO. ......................................................................................... 71
FIGURA 24 SISTEMA DE GESTO INTEGRADA SGI................................................................. 71
FIGURA 25 SISTEMA DESENVOLVIDO PARA CADASTRO DE EQUIPAMENTOS..................... 72
FIGURA 26 SISTEMA PARA ABERTURA DE ORDENS DE SERVIO DE TERCEIROS. ............ 73
FIGURA 27 TELA PARA IMPRESSO DE ORDENS DE SERVIO DE TERCEIROS. ................. 73
FIGURA 28 OST IMPRESSA. ........................................................................................................... 74
FIGURA 29 TELA PARA ENCERRAMENTO DE OST. ................................................................... 75
FIGURA 30 FORMULRIO DE REQUISIO DE COMPRAS........................................................ 76
FIGURA 31 SISTEMA INFORMATIZADO DE REQUISIO DE COMPRAS................................. 77
FIGURA 32 MODELO PARA INSERO DE ITENS NUMA REQUISIO DE COMPRA............ 78
FIGURA 33 TELA PARA LIBERAO DE REQUISIES DE COMPRAS................................... 79
FIGURA 34 INCLUSO DE ORAMENTO PARA AS DESPESAS DE MANUTENO............... 80
FIGURA 35 FERRAMENTA PARA SOLICITAO DE MANOBRA DE VERBA. .......................... 80
FIGURA 36 CARTO DE MANUTENO; (A) VISTA EXTERNA; (B) VISTA INTERNA.............. 82
FIGURA 37 TELA PARA INCLUSO DE PEAS SUBSTITUDAS NOS EQUIPAMENTOS......... 82
FIGURA 38 TELA PARA CONSULTA DE PEAS SUBSTITUDAS POR EQUIPAMENTO.......... 83
FIGURA 39 TELA PARA INCLUSO DE PARADAS DE EQUIPAMENTOS.................................. 83
FIGURA 40 TELA PARA EMISSO DE RELATRIO DE PARADAS DE EQUIPAMENTOS NO
PERODO. ............................................................................................................................................. 84
FIGURA 41 RELATRIO DE PARADAS DE EQUIPAMENTOS POR PERODO. ......................... 84
FIGURA 42 TELA PARA INCLUSO DE PARADAS DE PRODUO POR DEFEITO DE
MANUTENO..................................................................................................................................... 85
FIGURA 43 TELA PARA GERAO DE RELATRIO DE PARADAS DE PRODUO POR
MOTIVO DE MANUTENO NO PERODO. ...................................................................................... 85
FIGURA 44 RELATRIO DE PARADAS DE PRODUO POR PERODO................................... 86
FIGURA 45 TELA DE SOLICITAO DE HORAS PERDIDAS NA PRODUO POR DEFEITOS
DE MANUTENO............................................................................................................................... 86
XI
FIGURA 46 RELATRIO SEMANAL DE PARADAS DE PRODUO. ......................................... 87
FIGURA 47 TELA PARA ABERTURA DE OST PARA MANUTENO INTERNA COM
EMPRESAS TERCEIRIZADAS. ........................................................................................................... 88
FIGURA 48 TELA PARA INCLUSO DE DADOS DO ROTEIRO DE MANUTENO.................. 89
FIGURA 49 MODELO PROPOSTO DE ROTEIRO DE MANUTENO.......................................... 90
FIGURA 50 TELA PARA INCLUSO DE SOLICITAO DE SERVIOS A SEREM REALIZADOS
NA MANUTENO PROGRAMADA................................................................................................... 91
FIGURA 51 TELA DE CONSULTA DE SOLICITAES PENDENTES PARA MANUTENO. .. 92
FIGURA 52 TELA DE CONSULTA DETALHADA DAS SOLICITAES DE MANUTENO
PENDENTES......................................................................................................................................... 92
FIGURA 53 TELA DE EMISSO DO RELATRIO DE SOLICITAES PENDENTES PARA
MANUTENO DE ROTINA................................................................................................................ 93
FIGURA 54 RELATRIO DE SOLICITAES PARA A MANUTENO PENDENTES DE
ROTINA................................................................................................................................................. 94
FIGURA 55 LISTA DE CHECAGEM SECUNDRIA PARA MANUTENO PROGRAMADA...... 95
FIGURA 56 TELA DE ENCERRAMENTO DE SOLICITAES DE PENDNCIAS DE
MANUTENO DE ROTINA................................................................................................................ 96
FIGURA 57 TELA DE CONSULTA DA SITUAO DE SOLICITAES PENDENTES PARA
MANUTENO A PARTIR DE UMA DATA. ....................................................................................... 97
FIGURA 58 TELA DE LANAMENTO DE REQUISIO DE COMPRAS COM OPO DE
ANEXO DE DESENHO......................................................................................................................... 99
FIGURA 59 TELA DE VINCULAO DE DESENHOS A REQUISIES DE COMPRAS
ELETRNICAS..................................................................................................................................... 99
FIGURA 60 CROQUI ESCANEADO DE UMA PEA PARA FABRICAO. ............................... 100
FIGURA 61 CROQUI DE UMA PEA ENVIADA POR FAX. ......................................................... 101
FIGURA 62 DESENHO TCNICO REALIZADO COM AUXLIO DO SOFTWARE AUTO-CAD... 102
FIGURA 63 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL PARA CADASTRO DE EQUIPAMENTOS...... 103
FIGURA 64 ABERTURA DE OST PARA MANUTENO INTERNA. .......................................... 104
FIGURA 65 ABERTURA DE OST PARA MANUTENO EXTERNA DE EQUIPAMENTOS...... 105
FIGURA 66 DESCRIO DA OST DO TRABALHO A SER REALIZADO. .................................. 105
FIGURA 67 AUTORIZAO DE SADA UTILIZADA ATUALMENTE PELA EMPRESA EM
ESTUDO.............................................................................................................................................. 106
FIGURA 68 OST EXPERIMENTAL. ................................................................................................ 107
XII
FIGURA 69 AUTORIZAO DE SADA DE EQUIPAMENTOS PARA A OST EXPERIMENTAL.107
FIGURA 70 COMPROVANTE DE RECEBIMENTO DE EQUIPAMENTOS PELO FORNECEDOR
DA OST EXPERIMENTAL.................................................................................................................. 107
FIGURA 71 OST EXPERIMENTAL QUE SIMULA O RETORNO DO EQUIPAMENTO DE UMA
MANUTENO EXTERNA. ............................................................................................................... 108
FIGURA 72 ENCERRAMENTO DA OST DO EXPERIMENTO. ..................................................... 108
FIGURA 73 REQUISIO DE COMPRA EXPERIMENTAL. ......................................................... 109
FIGURA 74 APROVAO EXPERIMENTAL PARA REQUISIO DE COMPRA. ..................... 109
FIGURA 75 REGISTRO SIMULADO NO CARTO DE MANUTENO. (A) VISTA EXTERNA; (B)
VISTA INTERNA. ................................................................................................................................ 110
FIGURA 76 LANAMENTO SIMULADO DE PEAS SUBSTITUDAS NO EQUIPAMENTO. ..... 111
FIGURA 77 LANAMENTO SIMULADO DA PARADA DE EQUIPAMENTO DEVIDO
INTERVENO DA MANUTENO. ................................................................................................ 111
FIGURA 78 LANAMENTO SIMULADO DA PARADA DE PRODUO DEVIDO INTERVENO
DA MANUTENO. ........................................................................................................................... 112
FIGURA 79 RELATRIO SIMULADO COM A PARADA DE EQUIPAMENTO DEVIDO
FIGURA 80 RELATRIO SIMULADO COM A PARADA DE PRODUO DEVIDO
FIGURA 81 RELATRIO SEMANAL COM PARADAS DE PRODUO E PORCENTAGEM DO
SETOR SIMULADO. ........................................................................................................................... 113
FIGURA 82 SIMULAO DE ROTINA DE MANUTENO REALIZADA SEM VERIFICAO DE
ANORMALIDADES............................................................................................................................. 115
FIGURA 83 ROTEIRO DE MANUTENO SIMULANDO UMA ANORMALIDADE VERIFICADA
EM INSPEO. .................................................................................................................................. 116
FIGURA 84 SIMULAO COM ENTRADA DE DADOS, NO SISTEMA INFORMATIZADO, DAS
PENDNCIAS DE MANUTENO DE ROTINA............................................................................... 117
FIGURA 85 TELA PARA CONSULTA DA SOLICITAO PENDENTE DA MANUTENO DE
ROTINA SIMULADA........................................................................................................................... 118
FIGURA 86 RELATRIO COM A SOLICITAO PENDENTE DO EXPERIMENTO................... 118
FIGURA 87 SIMULAO DE LISTA DE CHECAGEM SECUNDRIA PARA A SOLICITAO
PENDENTE. ........................................................................................................................................ 119
FIGURA 88 ENCERRAMENTO DA SOLICITAO PENDENTE DO EXPERIMENTO SIMULADO.
............................................................................................................................................................. 120
FIGURA 89 TELA DE CONSULTA DA SOLICITAO ATENDIDA PARA O EXPERIMENTO... 120
XIII
FIGURA 90 GRFICO DE ACOMPANHAMENTO DA INDISPONIBILIDADE DEVIDO A
MANUTENO EM 2011. .................................................................................................................. 126
FIGURA 91 GRFICO DE ACOMPANHAMENTO DO CUSTO TOTAL DA MANUTENO SOBRE
O FATURAMENTO BRUTO EM 2011................................................................................................ 127
FIGURA 92 GRFICO DE ACOMPANHAMENTO MENSAL DA INDISPONIBILIDADE DEVIDO A
MANUTENO EM 2012. .................................................................................................................. 133
FIGURA 93 GRFICO DA EVOLUO PRODUTIVA NO ANO DE 2012. ................................... 134
FIGURA 94 GRFICO DE ACOMPANHAMENTO MENSAL DO CUSTO TOTAL DA
MANUTENO SOBRE O FATURAMENTO BRUTO EM 2012. ..................................................... 134
XIV
LISTA DE TABELAS
TABELA 01 AS FORMAS DE ORGANIZAO DA MANUTENO (ABRAMAN, 2011). ............ 24

TABELA 02 EMPREGADOS NA MANUTENO / TOTAL DE EMPREGADOS DA EMPRESA
(ABRAMAN, 2011)................................................................................................................................ 24
TABELA 03 ROTATIVIDADE ANUAL DO PESSOAL DE MANUTENO (TURN OVER)
(ABRAMAN, 2011)................................................................................................................................ 25
TABELA 04 PESSOAL PRPRIO / TOTAL DO PESSOAL (EMPREGADOS + TERCEIROS)
EQUIPE DE EXECUO DA MANUTENO (ABRAMAN, 2011).................................................... 25
TABELA 05 DISTRIBUIO DAS ATIVIDADES DA MANUTENO (ABRAMAN, 2011)............ 26
XV
LISTA DE ABREVIATURAS
ABC Custeio Baseado em Atividades.

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ABRAMAN Associao Brasileira de Manuteno.
ANFACER Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimento.
EDM Engenharia de Manuteno.
IBP Instituto Brasileiro do Petrleo.
ISO International Organization for Standardization ou Organizao Internacional de
Normalizao.
JIT Just in Time ou Sistema Justo a Tempo.
LCC Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos.
MC Manuteno Corretiva.
MM Manuteno de Melhoramento.
MP Manuteno Preventiva.
MPRED Manuteno Preditiva.
NBR Norma Brasileira.
OS Ordem de Servio.
OST Ordem de Servio de Terceiros.
PCM Planejamento e Controle de Manuteno.
PCP Planejamento e Controle da Produo.
PDF Portable Document Format ou Formato Porttil de Documentos.
PM Placa de Manuteno.
PNQC Programa Nacional de Qualificao e Certificao.
RC Requisio de Compra.
SGI Sistema de Gesto Integrada.
TDF Teste para Deteco de Falhas.
TMEF Tempo Mdio Entre Falhas.
TOC Teoria das Restries.
TPM ou MPT Total Productive Maintenance ou Manuteno Produtiva Total.
TQC Total Quality Control ou Controle da Qualidade Total.
WCP World Class Performance ou Performance de Casse Mundial.
XVI
RESUMO
Este trabalho apresenta um estudo para implementao de sistema de gesto de

manuteno, em indstrias de conformao de placas de revestimentos cermicos,
pois o assunto de extrema importncia em toda a unidade produtora que requer
extrair o mais alto grau de retorno dos seus meios, sejam eles matrias-primas,
equipamentos e, principalmente, das pessoas, a fim de defrontar-se com igualdade
perante seus competidores. Os prejuzos e a falta de eficincia precisam ser
atacados de modo incessante para no prejudicarem os rendimentos e a marcha
competitiva do empreendimento comercial. Contudo, atualmente, nessas
companhias, por no possuir um bom planejamento e um controle adequado da rea
de manuteno, a indisponibilidade devido parada de equipamentos alcana
valores entre 8% e 9% e , em mdia, o dobro da operada, nas empresas
economicamente desenvolvidas. Fundamentado nestes fatos, foi desenvolvido um
modelo de gesto de manuteno, em que, aps o estudo, este foi validado por
intermdio de uma aplicao real, cujos resultados obtidos demonstram a eficcia do
sistema de indicadores no monitoramento e planejamento das atividades de
manuteno.
Palavras-chave: Conformao de placas cermicas, Gesto, Manuteno.
XVII
ABSTRACT
This paper presents a study for implementation of system management and

maintenance in industry-shaping of ceramic plates, because the subject of
maintenance management is of utmost importance in the whole production unit that
requires extracting the highest level of return their means, be they raw materials,
equipment, and especially people in order to cope with equality before their
competitors. The losses and inefficiencies need to be attacked incessantly not to
harm the competitive yields and the march of commercial enterprise. Unfortunately
for these companies, not having a good planning and adequate control of the area of
maintenance, downtime due to the stoppage of equipment reaches values between
8% and 9% and is, on average, twice operated on companies economically
developed. Based on these facts, we developed a model of maintenance
management, in which, after study, this was validated through a real application, the
results obtained demonstrate the effectiveness of the system of indicators for
monitoring and planning of maintenance activities.
Keywords: Conformation of boards, Management, Maintenance.
1.
INTRODUO
1.1 Consideraes preliminares
A indstria cermica caracterizada por duas etapas distintas: a primria (a

qual envolve explorao e explotao das matrias-primas) e de transformao
(para elaborao do produto final). Independentemente de essas fases serem ou
no desempenhadas pela mesma empresa, elas esto intimamente interligadas e
interferem no desempenho de toda a cadeia produtiva (ANFACER, 2011).
Os materiais cermicos so fabricados por empresas de transformaes que
esto inseridas dentro da cadeia produtiva da Indstria da Construo (Figura 01).
Os principais produtos finais cermicos utilizados, na construo civil, so: placas de
revestimentos cermicos (para recobrimentos de pavimentos e paredes), blocos (de
vedao e estruturais), elementos para lajes, telhas e louas sanitrias.
Figura 01 Ilustrao do contexto da indstria da construo (ANFACER, 2011).
O setor de placas de revestimentos cermicos do Brasil constitudo por 94

(noventa e quatro) empresas, com 117 (cento e dezessete) plantas industriais.
Instaladas em 18 (dezoito) estados, tem sua maior concentrao em So Paulo e
2
Santa Catarina e em expanso na regio Nordeste do pas. Segmento produtivo de
capital essencialmente nacional, tambm um grande gerador de empregos, com
mais de 25 mil postos de trabalho diretos e em torno de 200 mil indiretos, ao longo
de sua cadeia produtiva. Uma caracterstica tpica da produo brasileira, e nica no
cenrio mundial do setor, a utilizao de dois processos produtivos distintos em
seu parque industrial: a Via Seca e a Via mida (ANFACER, 2011).
Em 2007, foi publicada a Norma Brasileira para Porcelanato ABNT NBR
15463, primeira iniciativa mundial do gnero que afirma o compromisso da cermica
brasileira com a qualidade.
De acordo com dados publicados pela ANFACER (Associao Nacional dos
Fabricantes de Cermica para Revestimento), esses mostram que o Brasil tornou-se
o segundo maior produtor mundial de placas de revestimentos cermicos, no ano de
2008, como pode ser visualizado na Figura 02, com uma produo superior a 710
milhes de metros quadrados.
Figura 02 Principais produtores mundiais de placas de revestimentos cermicos (ANFACER,

2011).
3
Alm disso, o Brasil , tambm, o segundo maior mercado consumidor
deste tipo de produto (Figura 03).
Figura 03 Principais mercados consumidores de placas de revestimentos cermicos

(ANFACER, 2011).
Com relao s vendas externas, o Brasil o quinto maior exportador mundial

de placas de revestimentos cermicos (Figura 04), sendo prevista, para o ano de
2011, uma quantia exportada de cerca de 59 milhes de metros quadrados (Figura
05).
Apesar do pequeno volume exportado frente sua produo, o mercado
interno consome grande parte das placas de revestimentos cermicos produzidos no
Brasil (Figura 06).
Quanto s exportaes, os principais destinos dos produtos brasileiros so a
Amrica do Sul, a Amrica Central e a Amrica do Norte (Figura 07).
Figura 04 Principais pases exportadores de placas de revestimentos cermicos (ANFACER,

2011).
Figura 05 Exportaes brasileiras de placas de revestimentos cermicos (ANFACER, 2011).
Figura 06 Consumo interno de placas de revestimentos cermicos produzidos no Brasil

(ANFACER, 2011).
Figura 07 Destinos principais dos revestimentos cermicos produzidos, no Brasil, em 2010

(ANFACER, 2011).
6
A produo brasileira concentra-se em revestimentos cermicos destinados
para a aplicao de pisos, mas, ao mesmo tempo, observado um aumento da
produo da tipologia porcelanato (Figura 08).
Figura 08 Tipologias de produtos fabricados no Brasil (ANFACER, 2011).
Cabe ressaltar que a produo brasileira de placas de revestimentos

cermicos est concentrada, principalmente, em dois Plos Industriais: o Polo de
Santa Gertrudes (Estado de So Paulo) e o Polo de Cricima (Estado de Santa
Catarina). Recentemente, novas empresas tm se instalado na Regio Nordeste,
criando um novo vetor de crescimento da indstria de revestimento, sobretudo, em
decorrncia da existncia de um grande mercado consumidor naquela regio.
O Polo Cermico de Santa Gertrudes, cuja produo de revestimentos
cermicos predominantemente do tipo via seca, tornou-se o maior polo produtor
do Brasil e das Amricas. O processamento com moagem das matrias-primas por
via seca j corresponde a 70% dos produtos fabricados no pas (Figura 09) e foi
desenvolvido na regio sudeste desse. As empresas do Polo de Santa Gertrudes
7
tm uma histria muito recente e, apesar de serem de grande porte, caracterizam-se
por uma estrutura familiar (ANFACER, 2011).
Figura 09 Participao dos diferentes tipos de processo de fabricao de placas de

revestimentos cermicos no Brasil (ANFACER, 2011).
Daqui nasce a principal exposio de motivos que vai ser tratado nesta tese:
preencher a carncia de uma metodologia que promova o melhor direcionamento no
processo. Pode-se afirmar que, embora a literatura sobre o tema manuteno seja
vasta, poucas pesquisas enfocam a teoria organizacional de gesto desses
departamentos, nas indstrias de conformao de placas de revestimentos
cermicos.
1.2 Problema da Pesquisa
Pelo fato de no ter uma documentao organizada, ou at mesmo em no

existir, dar alguma prioridade ficava complicado e a preparao dos trabalhos era
ineficiente. O gestor do departamento de manuteno destinava os meios
importantes para os trabalhos que iam emergindo de uma maneira no organizada e
constantemente, com as necessidades do instante. Estes trabalhadores tinham
grandes conhecimentos adquiridos pela prtica e uma feio enorme pela a
execuo, mas necessitavam ter mais aptido para a gesto.
O coordenador de manuteno tinha o costume de adquirir os materiais
necessrios para a realizao dos afazeres com excesso nas quantidades. O que
importava era executar a solicitao feita pela produo no perodo mais curto
8
possvel, tornando secundrio a avaliao dos custos envolto aos trabalhos
realizados.
Logo, o mtodo utilizado no tinha capacidade de abastecer os funcionrios
com benefcios adequados realizao dos deveres que possibilitasse proporcionar
um ambiente que motivasse por meio do envolvimento no preparo de padronizaes
para a conquista de deciso em todos os nveis hierrquico.
Atualmente, o campo da manuteno deste ramo de atividade no est
preparado o suficiente para suportar, durante muito tempo, o ritmo acelerado de
produo que vem acontecendo no pas, podendo trazer com isso consequncias
graves como a improvisao. Isto ocorre porque, geralmente nas empresas, a
gesto deste departamento vem sendo tratada de forma emprica, pois no existe
um modelo sistmico que d suporte para a tomada de deciso aos gestores de
manuteno.
Assim, estabeleceu-se como problema da pesquisa a seguinte questo: quais
so os fatores necessrios a serem utilizados para a construo e aplicao de um
modelo, baseado na abordagem sistmica, para a gesto e controle de manuteno
de indstrias de conformao de placas de revestimentos cermicos?
1.3 Justificativa e aspectos inovadores
Nos dias de hoje, no se permite mais se tomar decises empricas no

"achismo" ou no "bom senso". A grande falta de informaes, dados e fatos, para a
devida tomada de deciso, seja ela em nvel gerencial ou operacional, traz prejuzos
incalculveis s empresas. Deve-se existir o gerenciamento, que nada mais do
que mensurar o grau de eficincia dos servios prestados em cima de informaes e
assim atuar intensamente nas causas dos problemas, a fim de eliminar os seus
efeitos danosos. Logo, para poder gerenciar com eficcia, indispensvel
desenvolver um sistema que canalize todas as informaes para que, em um
segundo momento, possibilite a tomada de deciso (SOUZA, R. G. F., 1999).
exatamente com esse propsito que o presente estudo foi desenvolvido,
pois com os meios cada vez mais sintetizados, justifica-se este estudo com um
sistema de gesto e controle de manuteno em indstrias de conformao de
placas de revestimentos cermicos. Os principais motivos que levaram a priorizar o
9
departamento de manuteno so: a necessidade de uma eficaz manuteno nos
equipamentos e instalaes devido a ampliao da mecanizao na produo
cermica; pela maior dificuldade dos equipamentos defronte ao avano de
tecnologias; maior controle
de prazos; comando de custos e elevada exigncia
quanto a qualidade dos produtos e servios. Vale ressaltar que essas so algumas
das fundamentaes para o desenvolvimento nesta rea, pois alm disso, a maioria
das unidades produtoras pesquisadas no dispem de um departamento de
manuteno organizado, faltando transparncia, objetivos e estandardizao para
melhor acudir as necessidades da clientela interna.
No Brasil, conforme mostra a Figura 10, os dados indicam para um
crescimento da produtividade de placas de revestimentos cermicos, podendo ser
ponderado um grande nmero de alteraes inovadoras incorporado aos ambientes
das organizaes. Isso deve-se, em extensa parte, s capacidades tecnolgicas e
globalizao, que torna possvel um grande poder de opo ao consumidor, j que
ocorrem a abertura dos limites de mercado.
Figura 10 Produo brasileira de placas de revestimentos cermicos (ANFACER, 2011).
Esta posio oferece que produtos de qualquer local do globo terrestre

disputem com empresas nacionais, e o mais sugestivo, preos que se equivalem.
10
Assim, para que uma empresa possa progredir, necessrio ligeireza quanto ao
aperfeioamento nos processos e servios, que carece estar disposio e em
estado de pleno funcionamento sempre que for importante a manufatura de algum
item.
1.4 Objetivos da Pesquisa
Este trabalho tem como objetivo geral identificar os fatores necessrios e

suficientes construo de um modelo que fornea uma ferramenta de anlise
estruturada para que d apoio gesto da manuteno, nas indstrias de
conformao de placas cermicas. A seguir, outros propsitos tambm da referida
pesquisa so pontuados:
Identificar as dificuldades atuais devido falta de uma gesto e controle de

manuteno nas empresas deste ramo de atividade;
propor um modelo de gesto, relatando as etapas para implantao da proposta

(modelo); e
implantar e validar o modelo proposto de gesto em uma renomada empresa

produtora de placas de revestimentos cermicos do mundo, descrevendo os
resultados obtidos.
1.5 Etapas da Pesquisa
HARREL et al. (2002) diz que, uma vez definida a entidade a qual ser
verificada, levantar os problemas e traar os objetivos da pesquisa fazem-se
necessrios, a fim de estabelecer uma estrutura para o modelo em estudo. Isso
deve ocorrer embasado em bibliografias e anlises de documentos (VERGARA,
2005). Assim sendo, as etapas definidas para a pesquisa foram:
a) Entrevistas com os envolvidos na manuteno da empresa: os envolvidos so

os gestores, os supervisores, os mecnicos e os eletricistas, com o objetivo de
11
entender como a rea est estruturada atualmente e os motivos pelos quais o
modelo de controle de manuteno atual no funciona adequadamente;
b) Entrevistas com fornecedores: buscar conhecer necessidades de manuteno

para cada tipo de equipamento;
c) Verificao do processo produtivo: fundamental para terem-se importantes

informaes do processo que auxiliam na determinao da criticidade, necessidade
de inspees e manutenes;
d) Coleta de dados do setor da manuteno: procurar os dados em que a

empresa se baseia para a tomada de decises. Neste caso, foram verificados
relatrios gerenciais, manuais de manuteno, especificaes tcnicas dos
equipamentos, bem como suas fichas;
e) Registro e anlise das informaes adquiridas: ser feita uma anlise de todos
os dados levantados visando montagem de uma nova proposta de controle da
manuteno;
f) Aplicabilidade ao tema: realizar estudos bibliogrficos de modelos de gesto de

manuteno;
g) Apresentao dos resultados: consiste na apresentao da proposta de um

controle da manuteno juntamente com as etapas de sua implantao e dos
resultados obtidos.
1.6 Estrutura da Tese
No desenvolvimento desta tese, sero apresentados conceitos tericos

relacionados ao modelo de gesto e controle de manuteno, envolvendo reviso
12
bibliogrfica, os aspectos tcnicos relacionados implementao, resultados
prticos obtidos e concluses.
O documento apresentado est estruturado em captulos organizados da
seguinte forma:
Captulo 1 Introduo: apresenta-se, neste captulo, uma contextualizao da

pesquisa, o problema, hipteses, justificativas e os objetivos.
Captulo 2 Este captulo inicia a reviso da literatura descrevendo os seguintes

itens: conceitos de defeito / falha / pane; confiabilidade; conceito de sistema;
componentes
peas
de
montagem;
disposio
indicadores
nos
equipamentos; explanao sobre a manuteno na indstria brasileira;

estatsticas sobre a manuteno no Brasil; a administrao e a organizao da
manuteno; a organizao de um sistema de manuteno; princpios que
prevalecem numa instalao industrial; a gerncia da manuteno; manuteno
estratgica; relao da manuteno com qualidade, produtividade e lucratividade;
PCM planejamento e controle de manuteno; EDM engenharia de
manuteno; tipos de manuteno; cadastros de equipamentos e custos da
manuteno.
Captulo 3 apresentado um detalhamento sobre o processo produtivo de

placas de revestimentos cermicos.
Captulo 4 Descreve o desenvolvimento de um modelo do sistema para gesto

e controle da manuteno com um estudo de caso de uma indstria de
conformao de placas de revestimentos cermicos da regio sul de Santa
Catarina.
Captulo 5 Apresenta o procedimento experimental aplicando o modelo

proposto de sistema para gesto e controle da manuteno.
Captulo 6 Relata os resultados obtidos aps a simulao experimental da

aplicao do modelo de gesto.
13
Captulo 7 Mostra a implementao e validao do modelo de sistema

proposto em uma empresa com mais de 50 (cinquenta) anos de atuao, no
mercado de conformao de placas cermicas para revestimentos.
Captulo 8 Neste captulo, mostra-se os resultados obtidos a partir do

implemento do modelo em escala industrial.
14
2.
CAPTULO 02 REVISO DA LITERATURA
2.1 Conceitos de Manuteno
fato indiscutvel que toda e qualquer mquina, equipamento e at mesmo

as instalaes apresentam certo grau de envelhecimento e degenerao devido ao
uso. Com o desenvolvimento tecnolgico observado a partir da dcada de 40, foram
criados novos conceitos e outros foram aperfeioados, compatibilizando uma srie
de abstraes a aplicaes eminentemente prticas. Entre os conceitos que foram
estudados e aperfeioados, nas ltimas dcadas, tm-se a confiabilidade, a
manutenibilidade ou mantenabilidade e a disponibilidade. Tal desenvolvimento est
intimamente ligado ao aparecimento de tecnologias de ponta, em que uma falha
apresenta consequncias difceis de avaliar (CABRAL apud ROSA, 2006).
So diversos os agentes agressivos que atuam em conjunto, sendo possvel
destacar como os mais corriqueiros: a) o atrito entre peas mveis em operao; b)
os esforos realizados pelos componentes em funcionamento normal; c) os esforos
estticos e dinmicos suportados pelas estruturas; d) o calor; e) frio; f) a umidade; g)
a presso; h) a vibrao; i) a sujeira acumulada; j) a corroso pelo ataque qumico
dos elementos existentes no ambiente; k) a oxidao (ferrugem); l) a abraso; m) as
intempries que agem sobre os materiais expostos ao tempo.
Eventualmente, pode haver problemas durante os processos de fabricao,
ocasionando a produo de componentes fora de especificao e mais frgeis. Se a
variao no for detectada por meio de um controle de qualidade, ento, estes
componentes sero montados em equipamentos, os
quais
provavelmente
apresentaro problemas prematuros, quando colocados em operao normal

(SEELING, 2000).
Projetos falhos tambm podero gerar trabalhos de manuteno no futuro.
Alm destes fatores, comum haver sobrecargas dos equipamentos em operao,
em funo de mau uso ou mesmo por necessidade de atendimento a demandas
superiores s previstas anteriormente.
Desta forma, preciso que aes sejam tomadas no sentido de conservar ou
restabelecer caractersticas construtivas e regulagens, garantindo um nvel de
desempenho esperado. A periodicidade dessas aes em funo da vida til do
15
equipamento dentro do regime de trabalho a que est submetido e das condies
ambientais. Elas podem ocorrer quando ainda no h nenhuma manifestao de
sintomas de problemas ou to logo um defeito detectado, ou ainda, quando ocorre
uma falha.
2.1.1 Defeito, Falha e Pane
De acordo com a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), na NBR

5462 Confiabilidade e mantenabilidade (1994), "Defeito qualquer desvio de uma
caracterstica de um item em relao aos seus requisitos [...]. Os defeitos so
ocorrncias
nos
equipamentos
que
no
impedem
seu
funcionamento
instantaneamente, todavia, podem a curto ou longo prazo, pelo agravamento do

problema, acarretar sua indisponibilidade. Na condio de defeito, pode haver algum
prejuzo mnimo ao desempenho do equipamento, porm em nveis considerados
aceitveis.
Conforme a NBR 5462 (1994), "Falha trmino da capacidade de um item
desempenhar a funo requerida [...]. As falhas so ocorrncias nos equipamentos
que impedem seu funcionamento ou acarretam perdas graves de desempenho ou
ainda prejuzos qualidade do produto final ou do servio prestado.
A NBR 5462 (1994) define pane como Estado de um item caracterizado pela
incapacidade de desempenhar uma funo requerida, excluindo a incapacidade
durante manuteno preventiva ou outras aes planejadas, ou pela falta de
recursos externos. A falha um evento diferente de pane que um estado [...].
Quando ocorre uma falha completa em um equipamento, cessando o seu
funcionamento, em consequncia, ele est em estado de pane.
2.1.2 Confiabilidade
A confiabilidade, segundo BRANCO (1996), uma das ideias fundamentais

que praticamente todos julgam saber do que se trata de maneira puramente intuitiva.
Entretanto, especialistas encontram enorme dificuldade em definir o seu conceito de
maneira clara e precisa. Tal dificuldade est ligada aplicao desse nas diversas
situaes em que o especialista encontra em suas atividades. De maneira geral,
16
possvel adotar a seguinte definio: "um dispositivo considerado confivel, seja
um automvel ou qualquer mecanismo, quando permanece cumprindo suas funes
durante toda a vida til estabelecida pelo projeto, independentemente de condies
favorveis ou adversas.
Embora a definio seja um tanto ampla, preciso considerar que dispositivo
ou equipamento nenhum pode operar de maneira confivel se no for mantido
adequadamente. Analogamente, as condies descritas como adversas no podem
exceder limites considerados razoveis.
Com o aparecimento do maquinrio, em princpios do sculo passado, houve
um grande crescimento industrial, denominado de Revoluo Industrial. Tal
crescimento deu origem padronizao e normalizao das ligas metlicas
inicialmente, a seguir as roscas e dimensionamento foram padronizados, permitindo
que os produtos novos fossem acomodados dentro das possibilidades da poca
(WAEYENBERGH e PINTELON, 2002).
No difcil imaginar que, com o rpido desenvolvimento e a evoluo das
tecnologias industriais, apareceram aperfeioamentos nas tcnicas de anlise
estrutural, teoria da otimizao de sistemas, anlise das tenses, entre outros. De
posse de tais modernizaes, foi um passo a necessidade de uma teoria apta a
predizer e otimizar a confiabilidade de peas, produtos e sistemas. preciso
considerar que tal teoria foi desenvolvida somente aps a conflagrao mundial de
1939 a 1946, embora o desenvolvimento da teoria no tenha estimulado a sua
aplicao metodolgica nas atividades industriais.
Em resumo, a confiabilidade um atributo inerente ao projeto do produto e
representa a capacidade potencial que dificilmente ser atingida em condies
habituais, exceto, quando fabricado exatamente conforme o projeto, bem como
operado e mantido exatamente nas condies prescritas pelo fornecedor (SOUZA,
2003).
2.1.3 Conceito de sistema
Um sistema um conjunto de dispositivos que operam formando uma

unidade destinada a cumprir determinada misso ou executar um trabalho
especfico. Sendo assim, importante observar que existem sistemas complexos
constitudos por dois ou mais grupos de dispositivos cumprindo cada um deles uma
17
das funes ou misses do sistema. Neste caso, aparece o problema de funo ou
misso, que obrigatoriamente dever apresentar uma interpretao que particularize
individualmente a funo (ASSIS, 1997).
Com fins a exemplificar o que foi exposto anteriormente, verifica-se o caso
dos condicionadores de ar. No passado, o conforto do ambiente era fornecido por
dois sistemas separados, um destinado a resfriamento durante o vero e o segundo
ao aquecimento durante o inverno. Recentemente, ambas as funes so
executadas por um sistema composto de dois subsistemas que aproveitam a
tubulao para ambas as funes. Embora seja perfeitamente possvel dizer que o
sistema integrado apresenta a misso, ou funo, de fornecer conforto ambiental h
necessidade de, neste caso, subdividir a misso em duas partes, para que a
confiabilidade e o desempenho do sistema sejam avaliados (ROCHA, 2000).
2.1.4 Componentes e peas de montagem
Uma pea ou componente nada mais que um item arbitrrio no passvel de

desmontagem em
componentes
subordinados,
sem
que
haja
rompimento
permanente de unies fsicas usuais (PINTO e XAVIER, 1999).

Denomina-se montagem todo e qualquer item estrutural ou funcionalmente
dinmico que pode ser desmontado em dois ou mais componentes subordinados,
sem que haja ruptura permanente de unies fsicas. Observe-se que os
componentes de uma montagem arbitrria podem ser constitudos por uma
combinao de um nmero de montagem subordinadas, denominadas submontagens. O termo estrutural refere-se funo executada por componentes
passivos, os quais funcionam como suporte de componentes dinmicos que
exercem as funes de um circuito. importante observar que os diferentes tipos de
componentes estruturais apresentam como finalidade:
Proteger os circuitos de condies adversas, tais como chuva, vento, sol, entre
outros;
permitir o manuseio dos circuitos que compem o sistema;
servir de suporte aos vrios componentes, incluindo a gravidade; e
18
posicionar geometricamente a distribuio dos diversos componentes, assim

como manter o distanciamento entre eles.
2.1.5 Vida til
O termo vida til designa o tempo de vida durante o qual um dispositivo

qualquer (pea, componente, mquina, equipamento, sistema, circuito e outros)
deve operar de maneira satisfatria, obedecendo s especificaes do projeto e com
ampla segurana, desde que sujeito a um processo de manuteno, conforme
indicado pelas instrues do fornecedor, sem ser submetido a condies ambientais
ou esforos superiores aos limites especificados.
A vida til de um dispositivo teoricamente representa a predio que uma
determinada proporo dos elementos produzidos operar satisfatoriamente durante
o perodo indicado. Tal proporo indicada pelo mnimo admissvel ou, em termos
probabilsticos, utilizado um limite inferior de confiana. Alm disso, bastante
comum associar a vida til de um produto a uma garantia, caso em que a
determinao da proporo mencionada anteriormente deve ser levada em
considerao dado o custo de substituio ou reparo das unidades que apresentam
falhas antes do perodo esperado (KARDEC e NASCIF, 2003).
2.1.6 A manutenibilidade ou mantenabilidade industrial
O conceito de manutenibilidade foi desenvolvido no incio da Revoluo

Industrial, quando se procurava manter o maquinrio trabalhando de qualquer
maneira (como ocorre nos dias de hoje). A manuteno passou a ser estudada com
seriedade somente aps o trmino da Segunda Guerra Mundial, 1939/1946 e,
depois da dcada de sessenta, passou a ser fortemente influenciada pelo
aparecimento e desenvolvimento das tecnologias de ponta.
A manutenibilidade iniciou-se como uma srie de regras e linhas de ao,
desenvolvidas em resposta s exigncias dos mecnicos que executavam a
manuteno dos produtos projetados e fabricados, depois de determinado perodo
de operao. Posteriormente, alguns tericos introduziram determinados conceitos e
19
equaes, visando aplicar as tcnicas de confiabilidade neste novo campo.
Normalmente, pode-se definir a manutenibilidade como o constituinte de um produto
projetado com determinada finalidade, o qual garante a habilidade do produto de
executar satisfatoriamente as funes para as quais foi destinado e que pode ser
sustentada durante a sua vida til com o mnimo de custo e trabalho (BRANCO apud
ROSA, 2006).
fcil imaginar que, no incio da industrializao, os projetistas de mquinas
e equipamentos com experincia longa no assunto desenvolveram algumas
diretrizes visando facilitar a manuteno do produto, quando esse operasse por
longo tempo, nem que tais diretrizes fossem baseadas em intuio exclusivamente.
A industrializao desembocou na produo seriada e, com isso, os problemas de
produo e produtividade passaram a ser muito mais importantes que os de
manutenibilidade.
Felizmente, vrios estudos detalhados do problema mostraram que muito dos
procedimentos utilizados nos projetos facilitam, de uma forma ou outra, as
operaes
de
manuteno.
Atualmente,
muitos
dos
fundamentos
da
manutenibilidade descritos foram originados em problemas cuja soluo visava

exatamente aumentar a produtividade das mquinas que executam produo em
massa.
2.1.7 Intercambiabilidade e acessibilidade
Entende-se por intercambiabilidade ou permutabilidade as caractersticas

dimensionais e tolerncias funcionais das peas ou componentes fabricados ou
montagens pr-executadas, permitindo a substituio de um item defeituoso em
campo, sem necessidade de alteraes fsicas para conseguir a substituio. Alm
do mais, deve haver o mnimo de ajustes necessrios para conseguir o
funcionamento adequado do dispositivo substitudo (ROCHA et al., 2000).
Na mesma linha de ideias, aparece o conceito de acessibilidade, a qual
controla a disposio espacial de peas, montagens e componentes dentro de uma
sub-montagem e montagem, de maneira tal que esses itens sejam facilmente
acessveis para substituio ou reparo no local onde esto posicionados. fcil
verificar que a acessibilidade facilitada enormemente quando, no projeto ou na
20
construo, so aplicadas portas com dobradias de encaixe para permitir a
regrada, painis removveis, semi-montagens deslizantes, estantes corredias e
outros dispositivos.
Para as finalidades da anlise da manutenibilidade, a acessibilidade abrange
os dispositivos que facilitam a remoo e a substituio de itens defeituosos, tais
como: conexes de encaixe rpido para as ligaes eltricas, hidrulicas,
pneumticas, dentre outros. Para ser avaliada, a acessibilidade relativa deve levar
em considerao as limitaes fsicas dos aparadores e, alm disso, da necessidade
ou no da remoo de outros itens antes de ter acesso ao item que deve ser
substitudo (ROCHA et al., 2000).
2.1.8 Disposio de indicadores nos equipamentos
Os equipamentos e mquinas construdos, nas ltimas dcadas, possuem

vrios instrumentos e dispositivos que indicam o funcionamento e as condies de
operao de diversos circuitos, principalmente, nos casos onde um funcionamento
inadequado dificilmente percebido. Uma comparao grosseira a dos
indicadores colocados nos painis dos automveis, sob a forma de instrumentos ou
lmpadas indicadoras que mostram qual a temperatura, presso do leo,
combustvel disponvel, operao do alternador e outros que permitem a tomada de
providncias antes da ocorrncia de situaes que apresentem condies
irreversveis (VIANA, 2002).
Quando uma falha ou defeito qualquer ocorre, importantssimo detectar tal
falha e isolar o componente ou sub-montagem que apresenta defeito, para a
substituio no prprio local ou eventualmente a execuo do reparo sem a sua
retirada, incluindo-se os casos em que deve ser fornecido outro componente.
Normalmente, so executados dispositivos e mesmo algumas ligeiras modificaes
em fase de projeto, visando facilitar o isolamento dos primeiros que se encontram
defeituosos. Um dos meios usuais consiste em tornar facilmente acessveis vrios
terminais, onde as tenses podem ser verificadas sem dificuldade, constituindo os
"pontos de teste" ou "pontos de verificao". Com tais medies possvel verificar,
no momento, se algum componente est funcionando adequadamente ou no,
devendo ser substitudo em caso de anormalidade (NEPOMUCENO, 1985).
21
2.2 Manuteno na indstria brasileira
Na manuteno da indstria brasileira, existem prticas desde o tipo

puramente corretivas, ou seja, "quebrou-conserta", at tcnicas pr-ativas,
ancoradas no uso de tecnologias e processos avanados. Nesse contexto,
destacam-se empresas dos setores de papel e celulose, petroqumico, aviao e
siderrgico como impulsionadores da utilizao de tcnicas de ponta em engenharia
de confiabilidade.
Os avanos, em determinados segmentos, so resultados das condies de
mercado
que
exigem
maior
competitividade
e,
em
consequncia,
maior
disponibilidade operacional e menor custo. A manuteno na indstria brasileira est

sintonizada com essa evoluo e outras portas abrir-se-o para novos progressos.
amplamente reconhecido que a funo manuteno aporta valor organizao
produtiva, quando esta realizada de forma adequada, ou seja, que seus objetivos
sejam definidos em concordncia com o negcio da organizao. Vale destacar que
as empresas esto descobrindo a importncia de um plano estruturado de
manuteno dos equipamentos, por meio da aplicao dos conceitos de
confiabilidade.
Entretanto, ainda existem empresas experimentando solues caseiras ou
alocando equipes internas para efetuar estudos, auxiliadas por consultores com
pouca experincia no mbito da manuteno ou poucos conhecimentos de gesto
aplicada na funo manuteno. Resultados das solues aplicadas no mbito da
manuteno indicam que a disponibilidade do parque industrial, para a grande
maioria das empresas produtivas brasileiras, ainda baixa, quando comparada a
empresas de pases economicamente desenvolvidos.
Para o mundo atual dos negcios, isto uma desvantagem que no pode ser
permitida. Soma-se ao anterior o fato de que os custos vo crescendo em face do
uso de equipamentos com requisitos de tecnologias cada vez mais sofisticadas, da
necessidade de colaboradores altamente qualificados e das limitaes de capital
para novos investimentos. As diretrizes que as empresas adotam para serem
competitivas, em geral, atravessam verticalmente todos os nveis da organizao e
cada um deles deve definir as suas aes a fim de atingir a meta estabelecida. Aqui
se torna necessrio dominar estratgias, no mbito da manuteno, para responder
aos novos requisitos da gerncia. Percebe-se, ento, ser relevante dispor de uma
22
metodologia apropriada para gerir os recursos existentes para responder aos
requisitos de produo (CHIOCHETTA et al., 2004).
A manuteno, em uma empresa industrial, uma atividade de apoio
produo na forma de prestao de servios e, muito comumente, encarada como
um mal necessrio. Essa viso perpetua-se porque fazer manuteno tem um custo,
no agrega valor perceptvel pelo cliente final ao produto ou servio comercializado
pela empresa e gera indisponibilidades momentneas no uso de bens e recursos
(KARDEC e NASCIF, 2003).
A manuteno, quando mal gerenciada, torna-se um sorvedouro de
recursos ao mesmo tempo em que oferece solues precrias e tardias. Muitas
vezes, permite o agravamento de problemas que, se detectados no incio, no
afetariam o desempenho da produo e nem onerariam pesadamente os custos da
empresa. a gesto do tipo apagar incndios, caracterizada pelo amadorismo e
pela falta de planejamento, que traz tantas ineficincias e prejuzos. Esta abordagem
pode gerar no observador leigo a iluso de que a equipe de manuteno
extremamente trabalhadora e empenhada na soluo dos problemas, o que muitas
vezes verdade, pois observa-se que os tcnicos esto incessantemente envolvidos
no conserto de alguma mquina avariada. Na realidade, as frequentes paradas na
produo e esta atividade constante de arrumar o que quebra so consequncias da
m administrao, da falta de planejamento e da falta de um trabalho preventivo
Quando bem administrada, no entanto, a manuteno maximiza a
disponibilidade dos equipamentos e introduz modificaes que podem melhorar o
desempenho, a confiabilidade e a segurana. Neste caso, os custos so
controlados, os trabalhos programados em conjunto com o setor de produo e o de
planejamento e controle da produo (PCP) para serem executados no momento
mais adequado. Agindo desta maneira, o setor de manuteno pode fornecer uma
contribuio importante para o sucesso do negcio (TAVARES, 1999).
2.2.1 Estatsticas sobre a manuteno no Brasil
Para iniciar a discusso do tema do presente estudo, oportuna a

apresentao de alguns dados sobre a situao da manuteno no Brasil,
23
publicados pela Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN). A ABRAMAN
uma organizao privada que trabalha com o objetivo de melhorar o padro da
manuteno no Brasil, tanto no seu aspecto tcnico como tambm na sua gesto. A
ABRAMAN foi fundada em 1984, no Rio de Janeiro, e teve sua origem nas grandes
empresas petrolferas, polos petroqumicos, concessionrias estatais de energia
eltrica e no Instituto Brasileiro do Petrleo (IBP). Ela ministra cursos, organiza
encontros regionais, rene a comunidade da manuteno em um grande congresso
anual, edita uma revista especializada e est desenvolvendo um programa de
qualificao e certificao tcnica em todo o pas para elevar o nvel dos
profissionais de manuteno (PNQC Programa Nacional de Qualificao e
Certificao). Alm disso, filiada Federao Ibero-Americana de Manuteno,
sediada em Barcelona, na Espanha.
A ABRAMAN vem publicando uma pesquisa bienal que busca retratar a
situao da manuteno, no Brasil. As pesquisas foram realizadas nos anos de
1995, 1997, 1999, 2001, 2003, 2005, 2007, 2009 e 2011 e parte dos seus resultados
apresentado e comentado na sequncia.
Outrossim, as pesquisas so teis para fazer uma avaliao das prticas e
estratgias em uso pelas empresas, bem como para fornecer ndices que sirvam de
referncia. Com relao s atividades de manuteno, essas podem ser
desempenhadas de uma das seguintes formas:
As atividades podem ser todas centralizadas no setor de manuteno;
as atividades podem ser descentralizadas, ficando sob a responsabilidade de

cada setor de produo realiz-las com sua prpria equipe tcnica; e
a responsabilidade compartilhada, sendo algumas atividades realizadas pelo

setor de manuteno e outras pelos setores de produo, o que se denomina de
organizao mista.
Na
organizao
mista,
responsabilidade
pela
manuteno
dos
equipamentos ao longo da produo normal do setor de produo e, neste caso,

h profissionais capacitados na equipe para a execuo destas tarefas,
subordinados a sua chefia. O setor de manuteno responsvel pelas atividades
24
planejadas, tais como: as reformas de mquinas, os trabalhos que demandam um
maior refinamento tcnico, as atividades de manuteno preventiva e a conservao
dos equipamentos de utilidades e prdios. A anlise da tabela 01 revela que as
formas de organizao centralizada e mista so as preferidas.
Tabela 01 As formas de organizao da manuteno (ABRAMAN, 2011).
Ano
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011
Descentralizada (%) 14,70

36,10
Mista (%)
49,20
Centralizada (%)
15,83
21,55
21,13
21,26
27,20
33,97
26,67
27,59
41,67
37,93
42,25
36,22
35,96
39,75
40,74
40,69
42,50
40,52
36,62
42,52
36,14
26,28
32,59
31,72
Muitas empresas, no Brasil, tm adotado o Total Quality Control (TQC) para A

gesto do seu negcio, associado muitas vezes ao Just in Time (JIT) na
administrao da produo e da logstica. Integrada a eles ou mesmo sozinha, a
Total Productive Maintenance (TPM) tem sido implantada por diversas empresas
para gesto da manuteno.
A TPM caracteriza-se por repartir a responsabilidade da execuo das tarefas
de conservao e reparo dos equipamentos entre o setor de manuteno e o de
produo. Os operadores realizam pequenos consertos, a limpeza tcnica e a
lubrificao das suas mquinas. O setor de manuteno fica encarregado das
tarefas mais complexas, dos trabalhos de melhorias em mquinas e equipamentos,
voltados para o aumento da confiabilidade e da segurana, alm da execuo da
manuteno preventiva. Esta uma forma de organizao mista.
Na tabela 02, pode-se observar a proporo de empregados da manuteno
comparados com o total de empregados das empresas.
Tabela 02 Empregados na manuteno / Total de empregados da empresa (ABRAMAN, 2011).
Ano
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011
EM / TE (%) 21,01
19,94
19,65
20,71
28,69
21,74
23,24
26,31
27,77
Na mdia das empresas pesquisadas, aproximadamente um empregado em

cada grupo de cinco est dedicado para a manuteno.
25
A rotatividade de pessoal nesta categoria costuma ser baixa, como se pode
verificar na tabela 03.
Tabela 03 Rotatividade anual do pessoal de manuteno (Turn over) (ABRAMAN, 2011).
Ano
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011
Rotatividade de Pessoal Anual (%)
2,75
2,22
2,45
2,46
2,32
1,98
2,39
3,70
3,26
O domnio tecnolgico estratgico e o conhecimento profundo dos

equipamentos da planta fundamental para que as intervenes sejam rpidas e
eficientes. Assim, importante que a equipe no esteja sempre mudando. por
essas razes que a maior parte dos profissionais de manuteno so empregados
das empresas, conforme pode ser observado na tabela 04.
Tabela 04 Pessoal Prprio / Total do Pessoal (empregados + terceiros) Equipe de Execuo da

Manuteno (ABRAMAN, 2011).
Ano
Pessoal Prprio / Total do Pessoal (%)
(Equipe de Execuo da Manuteno)
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011

69,42
77,03
67,79
61,12
65,58
67,55
58,61
59,85 68,50
Entende-se por equipe de Execuo da Manuteno os profissionais que

efetivamente atendem as ocorrncias no dia a dia da empresa, sejam eles
empregados ou terceiros. As pessoas envolvidas no planejamento das atividades,
estudos tcnicos e nas tarefas de apoio e controle do setor de manuteno esto
consideradas em outro grupo denominado de Engenharia de Manuteno.
A mo-de-obra terceirizada empregada para regular as flutuaes na carga
de trabalho, atua em projetos temporrios, nas grandes paradas de manuteno das
plantas industriais ou realiza trabalhos que no estejam ligados diretamente
atividade afim da empresa (limpeza tcnica, pintura, manuteno predial,
manuteno de sistemas de telecomunicao, reviso peridica de equipamentos de
refrigerao e ar condicionado, reviso peridica de equipamentos de utilidades,
entre outros).
26
A participao das equipes de produo executando algumas atividades de
manuteno mais simples tem sido incentivada e uma prtica que dever crescer
nos prximos tempos. Os principais objetivos perseguidos so:
Tornar os operadores mais responsveis pela conservao do seu equipamento

de trabalho;
agilizar as intervenes, permitindo a atuao to logo um desvio seja detectado;
permitir a reduo das equipes de manuteno, formadas por profissionais mais

caros, que devem se dedicar s atividades de maior complexidade tcnica.
A tabela 05 mostra as categorias de atividades executadas pelo setor de

manuteno. Como se pode observar, bastante alto o ndice de manutenes
corretivas nas empresas pesquisadas.
Tabela 05 Distribuio das atividades da manuteno (ABRAMAN, 2011).

Ano
Manuteno Preditiva (%)
Manuteno Preventiva (%)
Manuteno Corretiva (%)
Outros (%)
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011

18,64
18,54
17,17
18,87
17,76
16,48
17,09
13,74
18,51
35,00
28,75
35,85
35,67
35,48
39,03
38,78
38,73
37,17
32,80
25,53
27,85
28,05
29,98
32,11
25,61
29,85
27,40
13,56
27,18
19,13
17,41
16,78
12,38
18,52
17,68
16,92
2.3 Administrao e organizao da manuteno
Toda e qualquer fbrica ou instalao industrial, ou ainda, toda e qualquer

atividade que pretenda fabricar alguma coisa precisa de vrios meios que permitam
a produo; tais meios podem ser simples tesouras e agulhas ou conjuntos de alta
complexidade, abrangendo mquinas automticas que produzem artigos dos mais
complexos possveis. Entretanto, em todos os casos aparece o problema do
desgaste, enguios, quebras, fraturas e mais uma parafernlia de acidentes e
incidentes que se observam durante a produo.
Assim como uma simples tesoura precisa ser reparada de tempos em
tempos, j que o corte perdido com a sequncia de operaes, as mquinas
27
complexas apresentam desgastes assemelhados, exigindo reparos e consertos em
perodos que variam de conformidade com o equipamento, utilizao, material sendo
processado e outros. Por tais motivos, toda atividade produtiva exige uma certa
manuteno, sem o que a produo entra em colapso (NEPOMUCENO, 1989).
Em todas as instalaes, existe um departamento, seo ou setor que
denominado de manuteno. Quando se toma o organograma esquemtico de uma
instalao industrial genrica, observa-se um tringulo, com pequenas variaes.
Em praticamente todos os casos, a manuteno simplesmente tolerada, j
que as mquinas vo se quebrar e ento, algum deve consert-las. Normalmente,
o pessoal de manuteno considerado to somente para reparar o que se quebra.
Basta observar que, em praticamente a totalidade dos casos, o gerente de
manuteno ocupa uma posio considerada subalterna quando comparada com o
gerente de produo, financeiro, vendas, entre outros. Entretanto, um estudo
detalhado do problema mostra que os custos de manuteno, quando existe uma
organizao adequada, desaparecem, quando comparados com os lucros que
possibilitam, por conservar a capacidade produtiva em valores elevados (ARCURI,
2001).
Com o desenvolvimento tecnolgico das mquinas, foram se tornando cada
vez mais rpidas, mais complexas, mais leves e com as consequentes deficincias,
tais como fator de segurana menor, necessidade de matria prima com padro de
qualidade mais elevado, operadores melhor preparados e mais uma srie de fatores
que tornam tais mquinas cada vez mais dependentes de uma manuteno eficiente
e adequada. Portanto, a manuteno por si s nada representa, uma vez que no
produz artigos ou peas, mas sim servios. Tais servios so prestados no mbito
interno da instalao, mas seja como for, so somente servios, que tm o seu custo
aumentado medida que a complexidade do maquinrio aumenta, sem fornecer
aquilo que a instalao pretende produzir e vender.
Normalmente, a manuteno chamada para reparar um equipamento que
se quebrou. As causas e origens da quebra so sempre atribudas a fatores naturais
ou erro do operador ou do material e o que interessa consertar o quanto antes
para que a produo no seja interrompida (ARCURI, 2001).
A funo manuteno uma parte integrante do sistema produtivo, na
ausncia de uma comunicao adequada entre as vrias divises ou departamentos
de uma unidade de produo com a manuteno, os resultados no podem ser
28
satisfatrios. A instalao deve funcionar como um todo harmnico, onde cada
funo deve operar de comum acordo com as demais. Caso contrrio, o resultado
tende a se aproximar do caos completo, se no forem tomadas providncias
enrgicas em tempo hbil retomando ou desenvolvendo um sistema de
comunicao que possa estabelecer uma relao salutar.
Numa instalao qualquer, a meta produzir o mximo com o mnimo de
custo (NEPOMUCENO, 1989). Com tal procedimento, possvel obter rendimento
maior e melhor resultados com relao ao capital aplicado em equipamentos e
maquinaria, assim como em mo-de-obra especializada, que representa um capital
investido, devendo fornecer retorno satisfatrio. Ora, a conservao do equipamento
em condies satisfatrias significa vida til mais longa e isto s conseguido por
meio de um sistema adequado e eficiente de manuteno. O gasto com mtodos,
processos, instrumentos e ferramentas destinadas manuteno representa um
aumento da vida til do equipamento muitas vezes superior ao investido na prpria
manuteno.
Numa instalao qualquer, por pequena que seja, existe um ncleo central
que trata do planejamento, ncleo esse que pode ser constitudo por uma nica
pessoa ou por um conjunto de indivduos, mas, em qualquer caso, existe um
planejamento que visa atingir determinadas metas ou determinadas finalidades.
Obviamente, o funcionamento do sistema depender do gerenciamento do
planejado, visando corrigir os desvios de percurso mediante providncias adequadas
(TUBINO, 2000).
Embora a manuteno seja considerada como um mal necessrio", as suas
funes e as suas importncias so percebidas imediatamente quando ela falha.
Considerando a manuteno como responsvel pela instalao de maneira global,
abrangendo o fornecimento de energia eltrica, gua, vapor, ar comprimido, gases e
ventilao,
alm
do
maquinrio
equipamento,
uma
falha
percebida
imediatamente. Alm do mais, quando a instalao total ou parcialmente

automatizada, os problemas de manuteno aumentam enormemente, exigindo
pessoal qualificado e treinado, alm de uma organizao impensvel numa
instalao clssica (VIANA, 2002).
O problema do gerenciamento resume-se, ento, numa questo de
organizao. Caso as tcnicas sejam conhecidas e o pessoal esteja devidamente
treinado e embutido numa filosofia coerente para toda a instalao, a organizao e
29
o gerenciamento tomam-se problema muito mais simples de ser resolvido. O fator
mais importante no caso o treinamento e a capacitao dos envolvidos na
manuteno, em todos os nveis, de gestores at os operadores que executam os
servios. As instrues devem ser bem claras e os executores no podem ter
dvidas quanto ao que vo realizar. A existncia de ferramentas, dispositivos e
acessrios que permitam a execuo dos servios necessrios com a devida
eficincia importante, alm do treinamento e da capacitao dos profissionais
(VIANA, 2002).
Embora a organizao e o gerenciamento sejam essenciais, com Ordens de
Servios (OS) e instrues pormenorizadas, a ausncia de meios materiais de
execuo torna a manuteno uma entidade que nada mais faz que emitir papis e
arquiv-los, sem executar os servios necessrios. Os gastos da manuteno so
mais difceis de controlar que aqueles observados na produo e outros
departamentos. Tal controle de custos geralmente menosprezado, ou pelo menos
o era no passado recente e, por essa razo, a manuteno sempre foi considerada
como o elo mais fraco da corrente que constitua a instalao como um todo
(VIANA, 2002).
O estabelecimento do plano para a organizao e o gerenciamento da
manuteno deve ser elaborado mediante estudos cuidadosos que, como a
manuteno, abrange toda a instalao, deve atender as necessidades de todos os
departamentos, sees e divises de toda a fbrica. Por isso, os envolvidos com a
chefia dos outros departamentos ou sees devem contribuir e colaborar, inclusive a
alta direo, uma vez que a operao deve ser integrada, abrangendo todos os
componentes da instalao, que deve ser considerada como uma unidade
funcionando harmoniosamente e de maneira global (KARDEC e NASCIF, 2003)
Como em todos os departamentos, sees ou divises, a gerncia exercida
por um elemento humano, perfeitamente compreensvel que as reaes humanas
normais estejam sempre presentes e complicando a soluo. H a tendncia natural
de cada um de considerar a sua atividade a mais importante da instalao e com
isso tende-se a transformar cada gerente ou cada responsvel por uma atividade
num verdadeiro centro de negcios. Para ampliar sua influncia, ou seu imprio, as
suas atribuies passam a ser as mais importantes, pouco interessando os
resultados em atividades paralelas, resultando em perda da eficincia do ponto de
vista global.
30
Dada a presena constante desses fatores humanos, a contribuio da alta
direo essencial, uma vez que est em melhores condies de estabelecer as
metas e os objetivos da instalao, evitando a imposio de pontos de vista nem
sempre saudveis na empresa. Quando a situao tal que o equipamento no
apresenta problemas, a manuteno fica limitada a praticamente lubrificar e
observar, de maneira espordica, os vrios equipamentos. Todos tm a impresso
de que os envolvidos na manuteno, nada mais fazem que passear pela fbrica.
Nesses casos, os custos so tolerados, uma vez que poucos representam no
sistema global, o tempo ocioso simplesmente tolerado e a manuteno
considerada altamente eficiente.
Com o aumento da complexidade e automao dos equipamentos, os
problemas tornam-se mais graves e os custos de horas ociosas aumentam
assustadoramente. Por tal motivo, essencial uma organizao que torne a
manuteno uma atividade realmente eficiente e no um grupo que dispe de
ferramentas, tcnicas, mtodos, processos e pessoal habilitado que trabalha de
maneira aleatria. Por isso que h necessidade de um funcionamento harmonioso
entre todos os departamentos e, dentro de tal contexto, a manuteno precisa de
uma organizao apta a controlar todas as atividades e materiais utilizados.
2.3.1 Organizao de um sistema de manuteno
Para que numa empresa qualquer uma determinada funo seja exercida
com a necessria eficincia, o controle desta funo tem necessariamente de ser
exercido por meio de uma organizao fixada pela prpria funo. A organizao
feita em conformidade com as metas, objetivos e atitudes da direo geral ou ento
implantada segundo necessidades que se apresentaram. Seja como for, a
manuteno deve prestar servios e, para tal, h necessidade de uma certa
organizao (CABRAL, 1998).
Evidentemente, h necessidade de estabelecer, de maneira clara, como
primeiro passo, quais so os objetivos, os princpios e qual a filosofia que ser
adotada em funo das atividades que cabero manuteno para, depois disso,
cogitar o como organizar. Obviamente, intil tentar organizar uma atividade sem
31
que sejam estabelecidas as finalidades, os objetivos e os princpios que a nortearo.
Uma vez estabelecidos com clareza esses itens, cabe o passo seguinte que consiste
em fixar no somente a responsabilidade, mas ainda o campo de competncia ou
autoridade de cada degrau dos diversos indivduos envolvidos nos diferentes
estgios, ou escales das atividades estabelecidas.
Em qualquer caso, a manuteno tem como finalidade procurar conservar o
equipamento, maquinrio, instrumentos e eventualmente prdios e fornecimento de
utilidades em condies satisfatrias, para permitir a fabricao de artigos ou
produtos cujo resultado final nada mais que o lucro proveniente do trabalho
executado. O lucro pode ser aumentado mediante uma diminuio dos custos
(GITMAN, 1997) e, nesse particular, as funes da manuteno exigem um controle
e gerenciamento que torne seus custos o mnimo possvel, fornecendo o mximo de
eficincia. Com isso, o resultado global ser altamente positivo, funcionando a
instalao inteira de maneira satisfatria.
importante ter em mente que praticamente todos os princpios e mtodos
gerenciais tm aplicao no caso de um departamento de manuteno. Na situao
brasileira, a gerncia ou o gerenciamento da manuteno atividade considerada
como irrelevante, no s pela pouca ateno que a alta direo da empresa presta a
esta atividade como tambm pela ideia de que o importante reparar a mquina ou
equipamento, pouco importando o que fazer, uma vez que os custos de manuteno
so diludos dentro do item classificado como "despesas gerais" (CABRAL,1998),
principalmente, em tempos de grande atividade econmica.
No caso de aparecerem crises ou o mercado no reagir como previsto aquilo
que no foi feito na poca de fartura, torna-se um fardo elevadssimo durante as
crises.
A finalidade da manuteno conservar os equipamentos e mquinas em
condies satisfatrias de operao e as suas atividades cobrem uma faixa bastante
ampla de funes. Como todo equipamento apresenta desgaste, esse leva,
invariavelmente, ao rompimento ou quebra de um ou mais componentes. Quando
isso acontece, aparece a necessidade de realizar um conserto, consubstanciado na
substituio do componente, ou componentes defeituosos.
Observa-se, no entanto, que a maioria das instalaes industriais j possui tal
departamento, geralmente, operando em condies precrias, mas que, de uma
forma ou outra, est conseguindo cumprir suas funes. Embora exista uma
32
despesa elevada, desperdcio excessivo com custos altos, a funo existe e est
sendo cumprida. Constitui, por tais motivos, um problema bastante delicado e de
soluo complexa alterar a situao atual, introduzindo uma organizao
desconhecida at ento, com os controles e sistemas de avaliao. Entretanto, esta
alterao essencial para que a manuteno se transforme numa atividade lucrativa
a partir de uma em que so gerados nica e exclusivamente custos elevados devido
ineficincia, desorganizao e falta de motivao. Para tal, h a necessidade
permanente de alterar a situao mediante uma reorganizao das atividades
baseadas numa filosofia diversa da vigente.
2.3.2 Princpios que prevalecem numa instalao industrial
Uma fbrica ou instalao industrial qualquer constituda por vrios

departamentos, divises, sees ou outra denominao qualquer, mas que devem
funcionar de maneira harmoniosa e objetiva. A interdependncia total, sendo o
resultado final uma consequncia do bom funcionamento de todos os componentes.
A obteno do lucro est intimamente associada produo de determinados
artigos, materiais ou servios, dependendo do tipo de instalao e organizao. Seja
como for, aparece um produto que comercializado e os resultados disso que
mantm
instalao
inteira,
produzindo
lucros
aos
que
investiram
no
empreendimento. A tecnologia est se desenvolvendo e se alterando continuamente

e, para manter uma posio no mercado, todas as instalaes devem saber de tais
desenvolvimentos, para poderem acompanhar o progresso e manterem sua parte no
mercado (BRANCO, 2003).
Com relao manuteno, admite-se ser uma atitude perfeitamente
justificvel que o responsvel pela produo deseje que as mquinas e
equipamentos de produo sejam conservadas visando permanecer nas mesmas
condies dos dispositivos novos. Entretanto, embora isto seja possvel, existem
custos apreciveis envolvidos, dependendo do tipo de maquinaria, equipamento e
dispositivos. Tais dados devem ser informados produo pelo responsvel pela
manuteno e, em comum acordo, e perfeitamente possvel que seja atingido um
patamar nas quais ambas as pretenses sejam satisfeitas. De um modo geral, as
finalidades da manuteno consistem em conservar os equipamentos em condies
33
de funcionamento com custo reduzido. Tal funcionamento abrange ampla gama de
pretenses, como:
Conservar o maquinrio em condies anlogas a de dispositivos novos e recm

instalados;
evitar a deteriorao do equipamento devido falta de cuidados e manuteno

inadequada; e
conservar os equipamentos operando em condies de funcionar, originando

produo em condies economicamente vantajosas, ou seja, em condies
compatveis com o valor do ativo fixo, adequando-se s condies de custos de
mo-de-obra, materiais e outros fatores envolvidos com a produo.
importante que todo o pessoal encarregado da manuteno permanea sob

controle e jurisdio exclusiva do responsvel pela atividade de manuteno que,
por uma questo de autoridade e responsabilidade, o responsvel pela orientao,
direo e superviso de todos os consertos, reparos e demais atividades inerentes
manuteno. Dada a interdependncia entre os departamentos de produo e de
manuteno, as despesas, gastos e custos dessa devem ser assumidos em
conjunto por ambos os departamentos. Isto porque a produo impe determinadas
despesas pelos prazos e pela amplitude dos servios que exige, enquanto que a
manuteno condiciona os gastos em funo da qualidade e da rapidez dos
trabalhos
que
apresenta.
Este
fracionamento
dos
custos
entre
os
dois
departamentos d constantemente origem a controvrsias, mas, quando ambos

esto organizados de maneira adequada, os problemas so rapidamente
solucionados, eliminando-se um ponto de atrito que pode originar consequncias
desagradveis (BRANCO, 2003).
Em todos os casos, funo bsica do envolvido com a manuteno
esclarecer e fornecer dados precisos produo, principalmente informaes de
natureza tcnica e econmica, para que sejam tomadas decises acertadas no que
diz respeito ao tipo e abrangncia dos servios que a prpria manuteno presta
produo. muito importante que a coordenao, planejamento, programao e
execuo visem primordialmente complementar a superviso da manuteno
34
reforando-a.
Em
caso
algum
deve
ser
apelado
para
autoridade
responsabilidades do supervisor, uma vez que deve haver assessoria plena e no

atitudes burocrticas altamente indesejveis.
Como natural, numa instalao ou empreendimento industrial qualquer a
alta direo ou a gerncia geral aplica toda a sua ateno e todo o esforo visando o
mximo de produo, procurando o mximo de eficincia, flexibilidade e economia.
Com tais atitudes, bastante comum s alteraes do lay-out e alteraes nos
produtos e artigos que ltima hora apresentam bom mercado, mudanas
intempestivas e decises para interromper a produo ou modific-la comunicados
ltima hora, consertos, reparos ou alteraes rpidas para evitar a produo de
artigos defeituosos ou fora dos padres de qualidade e mais uma srie de atitudes e
providncias que redundam em custos elevados. Tais custos, nesses casos, so
compreendidos e contabilizados com relativa facilidade, mas os custos de
manuteno sofrem elevaes despropositadas e a sua contabilizao nem sempre
fcil.
Para que se tenham dados confiveis, h necessidade de determinar, com
bastante clareza, quais as funes e as responsabilidades da manuteno como um
todo e suas vrias ramificaes, as quais formam um sistema de satlites acionados
pelo ncleo central.
A maneira de organizar a manuteno depende de vrios fatores. A
manuteno organizada ou para atender a uma necessidade da instalao ou
ento por uma atitude ou filosofia da alta direo que conhece os problemas e
pretende resolv-los de maneira adequada. Com isso, dependendo da instalao e
dos motivos que levaram implantao da manuteno, essa se situar num
determinado patamar de nvel decisrio dentro da organizao.
2.3.3 A Gerncia de Manuteno e a diferena entre Eficincia e Eficcia
De acordo com MIRSHAWKA e OLMEDO apud VIANA (2002), os objetivos

de uma gerncia de manuteno moderna so:
Maximizar a produo (disponibilidade) com o menor custo e a mais alta

qualidade sem infringir normas de segurana e causar danos ao meio ambiente;
35
otimizar nveis de estoques de peas;
estabelecer a logstica adequada para a aquisio de materiais, peas e

servios;
manter os registros de manuteno por equipamentos. A Ordem de Servio (OS)

o documento-base. O histrico fundamental;
continuamente identificar e recomendar redues de custo, tais como:

racionalizao de custo da energia, eliminao de custos da no-eficcia,
modernizao de equipamentos, diminuio de custos prprios e assim por
diante; e
conhecer a matriz de custos da manuteno bem como os gerais da empresa,

principalmente, os da produo parada.
A gerncia de manuteno precisa saber diferenciar a eficincia de eficcia.

Para MIRSHAWKA e OLMEDO (1993), eficincia o grau de impacto positivo das
atividades do sistema [...] Eficcia saber escolher a coisa e a hora certa antes de
fazer. No se deve confundir eficincia com eficcia. Para medir a eficcia, no
importa saber o que o sistema utilizou para obter os resultados que alcanou. O
importante saber somente se os resultados atingidos coincidem com os planejados
e, se a escolha dos objetivos, foi a mais apropriada.
H trs tipos distintos de eficcia: a eficcia gerencial, a eficcia aparente e a
eficcia pessoal.
A eficcia gerencial refere-se ao alcance dos resultados que contribuem para
a consecuo dos objetivos da organizao, isto , resultados adequados s
exigncias do produto e do cargo. Segundo MIRSHAWKA e OLMEDO (1993),
difcil, se no impossvel julgar a eficcia gerencial somente observando o
comportamento. Existem comportamentos que do geralmente um ar de eficcia,
mas que nem sempre levam realmente eficcia. Trata-se de eficcia aparente,
que se caracteriza quando o gerente apenas aparenta ser eficaz, por meio de
qualidades como pontualidade; sempre pronto a responder; tem a mesa organizada;
bom em marketing pessoal.
36
Estas qualidades, embora importantes em algumas posies, podem ser, em
outras, irrelevantes para a eficcia, dando apenas a impresso de que o gerente
eficaz, quando, muitas vezes, no o . Eficcia pessoal existe quando, em
detrimento dos objetivos da organizao, os objetivos pessoais so satisfeitos. Isto
acontece especialmente com gerentes ambiciosos, numa empresa onde os
resultados dele esperados so mal definidos ou tm somente algumas medidas de
produto claramente definidas para a funo gerencial (MIRSHAWKA e OLMEDO,
1993).
2.3.4 Manuteno estratgica
Segundo PINTO (1999), a atividade de manuteno precisa deixar de ser

apenas eficiente para se tornar eficaz; ou seja, apenas reparar o equipamento ou a
instalao to rpido quanto possvel j no basta, mas, principalmente, preciso
manter a funo do equipamento disponvel para a operao, evitando falhas do
equipamento e reduzindo riscos de uma parada de produo no planejada.
Encontram-se, normalmente, indicadores de manuteno que medem apenas
a sua eficincia e isto muito pouco para uma empresa moderna. O que precisam
realmente ser medidos so a disponibilidade, a confiabilidade, o custo e a qualidade
do atendimento junto produo, bem como atuar para obter aquilo que a fbrica
necessita para atender seu mercado de maneira competitiva. Todos estes
indicadores s sero obtidos pelas pessoas, da ser importante ter, tambm,
indicadores que meam o moral, a motivao e a segurana do grupo (PINTO,
1999). Segundo este, a manuteno precisa medir, estrategicamente, qual a sua
contribuio para:
Faturamento e lucro da empresa;
segurana da instalao;
segurana das pessoas; e
preservao ambiental.
37
O
aumento
da
disponibilidade,
da
confiabilidade,
da
qualidade
do
atendimento, da segurana e da reduo de custos passa, necessariamente, pela

reduo da demanda de servios, que tem as seguintes causas bsicas:
Qualidade da manuteno: a falta de qualidade na manuteno provoca o

retrabalho, que nada mais do que uma falha prematura;
qualidade da operao: do mesmo modo, sua no-qualidade provoca uma falha

prematura;
qualidade da instalao/problemas crnicos: existem problemas que so

decorrentes da qualidade no adequada do projeto da instalao e do prprio
equipamento. Devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condies
dos equipamentos/sistemas, o homem de manuteno e a prpria organizao
habituaram-se a no buscar a causa bsica dos problemas e, com isto, dar uma
soluo definitiva que evite a repetio da falha. Com este procedimento,
comum conviver com problemas repetitivos, ainda que de soluo conhecida.
Isto traduz uma cultura conservadora que precisa ser mudada;
qualidade da instalao/problemas tecnolgicos: a situao exatamente a

mesma da anterior, apenas a soluo no de todo conhecida, o que exigir
uma engenharia mais aprofundada que dever redundar em melhorias ou
modernizao dos equipamentos/sistemas; e
servios desnecessrios: isto acontece no s devido a uma filosofia errada de

aplicar uma manuteno preventiva exagerada, sem se considerar o binmio
custo x benefcio.
2.3.5 A relao da manuteno com a qualidade, a produtividade e a

lucratividade
Segundo KELLY (1984), as organizaes industriais existem para gerar lucro.

Elas utilizam equipamentos e empregam trabalho para transformar matria-prima de
38
valor relativamente baixo em produtos acabados de alto valor. BORNIA (2002)
comenta que o ambiente onde as empresas encontram-se inseridas est
continuamente se modificando. A competio tende a ficar mais acirrada e isso vem
provocando profundas transformaes, nos sistemas produtivos das empresas, os
quais necessitam de informaes dificilmente fornecidas por sistemas tradicionais. O
nico meio de se considerar a lucratividade de uma planta industrial est baseada
em seu ciclo de vida. O investimento na mquina ocorre da sua concepo ao seu
licenciamento. Se tudo vai bem, o retorno do investimento tem incio, quando a
mquina comea a funcionar e continua at o fim de sua vida til. Para maximizar o
lucro do tempo gasto na concepo ao incio da utilizao, o total investido pode ser
pequeno, enquanto a vida til e o total de retorno podem ser grandes.
Tais objetivos podem ser bvios, mas de difcil realizao e a razo principal
para isso duvidosa duvidosa quanto continuidade da demanda do produto,
quanto ao comeo de eventual obsolescncia, quanto confiana e custo do ciclo
de vida. Durante a ltima dcada, tem sido considervel o desenvolvimento de
tcnicas para avaliar a confiana do equipamento e custos do ciclo de vida, o que
pode influenciar a escolha do equipamento. H, contudo, outro fator que afeta a
lucratividade do ciclo de vida e est crescendo em importncia, que denominado
manuteno (KELLY, 1984).
CERQUEIRA NETO (1991) argumenta que qualidade, atualmente, condio
imperativa para que as empresas tenham lucro e fluxo de caixa positivo. Tudo o
que a ela se relaciona passou a ser rea estratgica de interesse. As grandes
empresas se empenham na implementao de programas de controle total da
qualidade, cujos resultados no s garantem a plena satisfao dos clientes como
tambm reduzem os custos de operao, minimizando as perdas, diminuindo
consideravelmente os custos com servios externos e otimizando a utilizao dos
recursos j existentes.
MIRSHAWKA (1991) considera como fatores fundamentais para alcanar
qualidade em manuteno com manuteno zero defeito:
A qualidade da mo-de-obra;
a qualidade do servio;
a auditoria da qualidade; e
39
o programa de ao preventiva ou preditiva.
Portanto, MIRSHAWKA (1991) demonstra que qualidade a resposta

satisfatria que um produto ou servio d expectativa do usurio. Quem faz a
qualidade o operrio que fabrica o produto, o homem de piso de fbrica ou da
linha de frente, a secretria que mantm a agenda do seu chefe sob controle, so
os supervisores, os gerentes e, principalmente, os componentes da alta
administrao. Toda empresa pode alcanar a excelncia por meio da qualidade,
porm, para isto, precisa ter uma administrao totalmente voltada qualidade,
buscando a melhoria contnua por meio do envolvimento de todos os funcionrios e
tendo como fim maior o cliente satisfeito.
CONWAY (1996) adverte: Qualidade sobrevivncia. Sua organizao no
vai durar muito tempo se no usar processos de alta qualidade para gerar produtos
e servios de alto gabarito. Este autor define produto ou servio de qualidade como
sendo aquele que atende s necessidades funcionais ou estticas de uma maneira
superior. Desta forma, num setor de pintura automotiva, o produto ter qualidade, se
a pintura sair sem microporos e bolhas, coladuras, crateras, rugas, vus,
pulverizados, casca de laranja, borbulhas, rachaduras, depresses ou cavidades,
impurezas, entre outros defeitos que ocorrem neste tipo de produo. FONSECA et
al. (1997) comentam que h, no mnimo, duas dezenas de definies para
qualidade, todas direcionadas s caractersticas do produto que contribuem para sua
excelncia, resultando em satisfao dos clientes.
CROSBY (1992) explica: a insatisfao com o servio ou produto final de
uma organizao denomina-se problema de qualidade. Porm, trata-se apenas de
um sintoma do que est acontecendo no interior da firma. Significa que a empresa
est doente, e os sintomas so os seguintes:
Produto ou servio que sai da firma normalmente contm desvios dos requisitos
publicados, anunciados ou combinados;
a companhia possui um extenso servio de atendimento, ou rede de

representantes com talento, para refazer e corrigir (retrabalho), a fim de manter
os clientes satisfeitos;
40
a gerncia no fornece um ntido padro de desempenho, ou definio de

qualidade, de modo que cada empregado cria o seu;
a gerncia ignora o preo do no-cumprimento;
a gerncia nega ser a causa do problema (CROSBY, 1992).
Pesquisando em fbricas, DEMING (1990) constatou que, na opinio do

operrio, a qualidade produzida, quando ele puder se orgulhar de seu trabalho.
Para ele, baixa qualidade significa perda de negcios e talvez de seu emprego. Alta
qualidade, na viso dele, manter a empresa no ramo. Isto verdade tanto para as
empresas de servios quanto s empresas de produo de bens. Para o
administrador de fbrica, qualidade significa produzir a quantidade planejada e
atender s especificaes.
CROSBY (1986) argumenta que qualidade um fator atingvel, mensurvel e
lucrativo, que pode ser estabelecido desde que haja compromisso e compreenso, e
que a pessoa esteja disposta a trabalhar duro. Alm disso, a qualidade determinar
a diferena entre o sucesso e o fracasso.
A preveno de defeitos um fator primordial na implantao de um
programa de qualidade, abrindo espao para a atuao do setor de manuteno,
que ir monitorar os equipamentos utilizados na produo com o objetivo de evitar
possveis defeitos que causaro problemas de qualidade e produtividade.
CROSBY (1986) define qualidade como conformidade com os requisitos. E,
ainda, afirma que a qualidade mensurvel com toda preciso pela mais antiga e
respeitada das medidas o dinheiro concreto. Fazer as coisas de forma incorreta
custa caro. O autor divide estes custos em categorias de preveno, avaliao e
fracasso.
Com relao preveno, TAVARES (1999) enfatiza a importncia da
manuteno, argumentando que a utilizao do ciclo da Qualidade Total como base
no processo de gerenciamento conduz ao melhoramento contnuo das prticas de
manuteno, assim como a reduo de custos. Melhorias significativas nos gastos
de manuteno e disponibilidade de equipamentos so atingidas, por intermdio da:
Absoro de algumas atividades pelas equipes de operao dos equipamentos;
41
melhoria contnua do equipamento;
educao e treinamento dos envolvidos na atividade de manuteno;
coleta de informaes, avaliao e atendimento s necessidades dos clientes;
estabelecimento de prioridades adequadas aos servios;
avaliao de servios necessrios e desnecessrios;
anlise adequada de relatrios e aplicao de solues simples, porm,

estratgicas; e
planejamento da manuteno com enfoque na estratgia de manuteno

especfica por tipo de equipamento.
Segundo TAVARES (1999), grande parte do sucesso de uma empresa se

deve cooperao entre clientes e fornecedores, tanto internos como externos.
Atritos geram custos e consomem tempo e energia. Um gerenciamento dinmico da
manuteno envolve administrao das interfaces com as outras divises
coorporativas. Para que no haja um conflito de metas, fundamental a
coordenao do planejamento da produo, da estratgia de manuteno, da
aquisio de sobressalentes, da programao de servios e do fluxo de informaes
entre esses subsistemas.
Somente, quando operao e manuteno trabalham juntas, possvel atingir
altas disponibilidades e ndices de utilizao, aumento de confiabilidade, baixo custo
de produo como resultado de manuteno otimizada, gesto de sobressalentes e
alta qualidade de produtos.
TUBINO (2000) comenta que os sistemas produtivos devem exercer uma
srie de funes operacionais para atingir seus objetivos. Essas funes so
desempenhadas por pessoas e envolvem desde o projeto dos produtos, at o
controle dos estoques, recrutamento e treinamento de funcionrios, aplicao dos
42
recursos financeiros, distribuio dos produtos, entre outros. Essas funes podem
ser agrupadas, de forma geral, em trs funes bsicas: Finanas, Produo e
Marketing. O sucesso de um sistema produtivo depende da forma como essas trs
funes se relacionam. Por exemplo, o Marketing no pode promover a venda de
bens ou servios que a Produo no consiga executar.
medida que os sistemas produtivos crescem, as funes bsicas vo sendo
desmembradas em suas atividades, gerando funes de suporte desempenhadas
por especialistas, como: manuteno, controladoria, engenharia, distribuio, entre
outros. Atualmente, uma questo importante relacionada s funes de suporte diz
respeito ao excessivo crescimento das empresas e a sua burocratizao pela
subdiviso das tarefas, como a questo da qualidade, por exemplo. Normalmente,
ao se tirar do funcionrio de determinado setor, a responsabilidade pela verificao
da qualidade de seu produto e pass-la para um departamento especializado de
controle da qualidade, ocorre um conflito com relao a quem responsvel por
esta qualidade. Paira a dvida, se o operador quem produz ou o inspetor quem
verifica. Nos dias atuais, as empresas esto revendo suas funes de apoio e
revertendo a excessiva especializao das atividades, com objetivo de atribuir mais
responsabilidade a quem de fato executa determinada funo (TUBINO, 2000).
Neste contexto organizacional, a manuteno surge como parte fundamental,
porque cabe a ela manter os equipamentos e instalaes do sistema em perfeito
estado de uso. Pode tambm ser responsvel pela produo da ferramenta, pela
produo de pequenas mquinas e pelas condies ambientais de salubridade e
segurana. Segundo TUBINO (2000), dentro dos princpios da qualidade total, hoje,
muitas das atividades de manuteno preventiva foram transferidas para os prprios
operadores que, diariamente, devem fazer a lubrificao e pequenos reparos nos
equipamentos que no exijam grande conhecimento tcnico. O PCP (Planejamento
e Controle da Produo) tem interesse imediato no bom andamento das atividades
de manuteno. A programao da produo exige o conhecimento das condies
fsicas dos equipamentos e instalaes e o replanejamento exige rapidez na troca de
informaes sobre a mudana de estado deles.
De acordo com JURAN e GRYNA (1993), os custos da baixa qualidade so
enormes: as estimativas disponveis sugerem que, dependendo da natureza da
indstria, esses custos consumam entre 20 e 40% do esforo gasto. Conjuntamente,
aproximadamente um tero do que feito nos Estados Unidos consiste em refazer o
43
que havia sido feito anteriormente. Em outros termos, os efeitos so igualmente
chocantes: o atraso em fazer chegar novos produtos ao mercado ou em fornecer
servios; os danos provocados nas relaes com os clientes; os prejuzos
harmonia interna, entre outros.
Na viso de JURAN e GRYNA (1993), qualidade melhor custa menos, ou
seja, muitos gerentes mantiveram por muito tempo a opinio de que, para
aperfeioar a qualidade, era necessria uma elevao de custos. O envolvimento
mais profundo na administrao para a qualidade forneceu novas noes para tais
gerentes. Eles perceberam que o alto custo da baixa qualidade apresentava uma
oportunidade para a reduo de gastos com um retorno de investimento mais alto do
que virtualmente qualquer outra atividade administrativa (JURAN e GRYNA, 1993).
2.3.6 PCM Planejamento e controle de manuteno

Enquanto, nos pases do velho continente, houve uma evoluo gradativa da
manuteno; medida que se vivenciavam os momentos da histria; no Brasil,
houve (dcada de 90) uma tentativa desesperada de se implantar nas empresas
todos os programas de qualidade e aumento de produo em poucos anos. Isto
causou em muitos a sensao de que tudo estava errado nos atuais processos
(VIANA, 2002).
Segundo VIANA (2002) a evoluo da manuteno na Europa aconteceu da
seguinte forma:
At 1914 - manuteno era uma atividade secundria e executada pelo efetivo

da operao;
de 1914 a 1930 equipe destinada exclusivamente para reparos mnimos

(corretiva) para cumprir programas de produo em srie introduzida por Ford;
de 1930 a 1950 alm dos reparos, eram feitas prevenes de avarias, agora a
equipe de manuteno tinha tanto valor quanto a de produo. As manutenes
ocorriam em funo de um determinado tempo, o que ficou conhecida como
manuteno preventiva peridica ou preventiva sistemtica;
44
em 1950 surge a Engenharia de Manuteno (EDM) para dar mais agilidade

aos processos de diagnstico das falhas e para controlar e planejar as
manutenes preventivas. Este processo ficou conhecido como Manuteno
Produtiva;
em 1960 surgiu o que ficou conhecida como Manuteno Seletiva, a precursora

da Preditiva ou baseada em condies. Em meados de 60, com a difuso do
Total Quality Control ou Controle de Qualidade Total (TQC), acontece a quebra
de um paradigma, cuja manuteno era considerada secundria ou de menor
importncia, pois, a liderana deste grupo de melhoria de qualidade e
produtividade caberia ao gerente de manuteno. Com o advento de
computadores de maior tecnologia, houve o desmembramento da EDM com o
PCM onde coube ao PCM apenas o controle, planejamento e implantao dos
sistemas de manuteno;
em 1970 houve uma necessidade de juntar a parte de gastos gesto da

manuteno, necessidade levantada pelos ingleses, surgindo a Terotecnologia, a
qual busca alternativas tcnicas, estudos de confiabilidade e avaliaes tcnicoeconmicas obtendo ciclos de vida de equipamentos cada vez menos
dispendiosos. A Terotecnologia hoje conhecida como Manuteno Centrada no
Negcio, em que os custos norteiam as decises da manuteno;
em 1971 surge a Total Productive Maintenance (TPM) ou Manuteno

Produtiva Total (MPT) desenvolvida pelos japoneses, que juntaram todas as
tcnicas anteriores num s sistema, porm, ocupando o tempo dos profissionais
da manuteno em parte das inspees realizadas pela engenharia de
manuteno. Na TPM, busca-se o envolvimento de todos no aumento da
produtividade; e
de 1980 at hoje em 1980, com o surgimento dos microcomputadores, com

uma linguagem simples, os profissionais de manuteno passaram a
desenvolver seus prprios programas de gesto de manuteno e o PCM passou
a ter uma importncia to grande que passa a ser um rgo de assessoramento
da produo. Em 1993, a ISO revisa a norma e inclui a funo Manuteno no
45
processo de certificao dando reconhecimento desta funo no aumento da
confiabilidade, reduo de custos, prazo de fabricao e entrega, garantia de
segurana no trabalho e preservao do meio ambiente.
Hoje, observa-se, em muitas empresas, que o PCM tem uma importncia vital
nas decises de produo e de negcio, pois somente a manuteno pode garantir
a disponibilidade das mquinas, qualidade dos produtos e continuidade do negcio.
Empresas que no veem a manuteno como uma funo estratgica esto fadadas
a terem uma vida muito curta no mercado em que atuam, pois, gerir a manuteno
na empresa significa, para os clientes, ter os seus produtos na data desejada, com a
qualidade quista, com o menor custo possvel do mercado e para a empresa que o
faz significa a sobrevivncia num mercado que oferece uma concorrncia acirrada
(VIANA, 2002).
Nesta conjuntura, onde a manuteno pode fazer a diferena entre o sucesso
e o fracasso no que se pretende produzir, faz-se necessria a existncia da figura do
planejador de manuteno, a pessoa que gerencia todos os processos chamados
burocrticos da manuteno, garantindo os histricos, os controles de gastos, os
levantamentos de dados para as tomadas de decises, as programaes, a
aquisio de material seja de estoque ou por compra externa, o cumprimento das
estratgias a serem seguidas, o gerenciamento de planos e demais tarefas
necessrias para o andamento da manuteno, ou seja, esta pessoa de suma
importncia para o processo.
Segundo TAVARES (1999), a rea de PCM tem como atribuies as
seguintes:
Assessorar a gerncia em tudo que se refira programao e controle;
administrar contratos de servios de terceiros;
organizar e manter o patrimnio tcnico da gerncia;
avaliar necessidades de treinamento do pessoal pesquisando cursos mais

adequados;
revisar as programaes e instrues de manuteno; e
46
avaliar pontos de perda de produtividade emitindo sugestes.
2.3.7 EDM Engenharia de Manuteno
Segundo MOUBRAY (1997), a evoluo da manuteno pode ser definida em

trs geraes, cujo marco inicial foi em 1930. A primeira gerao ocorreu antes da
Segunda Guerra Mundial, resume-se em conserto, aps a quebra; a segunda
gerao; deu-se, aps a Segunda Guerra Mundial; em que efetivamente surge o
conceito de Engenharia de Manuteno (EDM), pois neste perodo existiam fortes
presses devido falta de mo-de-obra e a que se percebeu que as mquinas
quebradas levavam a baixas demandas e, consequentemente, a lucros cessantes.
Com isto, ocorreu um aumento da mecanizao da produo e da
dependncia destas mquinas para se produzir. Alm disso, a paralisao das
mquinas para manuteno ficou evidente surgindo a ideia de que essas
paralisaes poderiam ser evitadas.
Para PINTO (1999), a prtica da Engenharia de Manuteno significa uma
mudana cultural, perseguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas [...].
Com a evoluo das tcnicas de manuteno, houve tambm um aumento
dos resultados conseguidos em disponibilidade e confiabilidade, conforme
demonstra a Figura 11.
Figura 11 Evoluo x Prtica de Manuteno (PINTO, 1999).
47
Para TAVARES (1999), a Engenharia de Manuteno tem as seguintes
atribuies:
Elaborar especificaes de compra de materiais e novos equipamentos;
analisar relatrios emitindo sugestes;
analisar o LCC (Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos) apresentando

sugestes;
aplicar as tcnicas do Custeio Baseado em Atividades (ABC) para indicar os

processos onde devem ser reforados os recursos e aqueles onde devem ser
reavaliadas suas necessidades;
aplicar as tcnicas de Teoria das Restries (TOC) para determinar os pontos do

processo onde existem gargalos e sugerir recomendaes para reduzir os
efeitos desses gargalos (re-engenharia de mquinas, mtodos e processos); e
avaliar e sugerir tcnicas de preditiva.
Todas as indstrias, com certeza absoluta, tm problemas crnicos em

equipamentos e instalaes que afetam a disponibilidade, a qualidade e a imagem
da rea de manuteno. Esses problemas so causados por uma srie de fatores
que vo desde um erro na montagem dos equipamentos at na concepo de
projetos das instalaes e que no so fceis de solucionar, j que dependem de
uma anlise detalhada dos problemas, estudos desses na busca pela causa raiz do
problema e na elaborao de um plano para solucionar o problema.
Muitas empresas no possuem pessoal apto ou capacitado tecnicamente
para realizar estas tarefas e, quando tm, esto envolvidos em outras atividades e
no dispem de tempo para se dedicar a esses estudos e solues. O ideal
manter uma equipe dedicada somente para a realizao de tais tarefas na empresa,
pois, assim, haver uma anlise crtica sobre cada problema encontrado.
48
2.4 Tipos de manuteno
Hoje, a indstria v a manuteno como um investimento e no como custo,

por entender sua importncia para o alcance dos resultados empresariais, por meio
do aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos (ESPINOSA,
2004).
Os tipos de manuteno em uma indstria, seja de sistemas eltricos ou
mecnicos, so:
Manuteno Corretiva reparo aps a falha;
Manuteno Preventiva baseada no tempo;
Manuteno Preditiva baseada na condio; e
Manuteno Detectiva teste para deteco de falhas.
A seguir, ser discutido o conceito de cada um dos tipos de manuteno, os

mtodos e instrumentos utilizados, a aplicabilidade da manuteno e tambm a
periodicidade com que a manuteno realizada.
2.4.1 Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva efetuada, aps a ocorrncia de uma pane. Ela tem

a finalidade de recolocar um componente ou equipamento em condio de executar
sua funo requerida, ou seja, a funo para a qual foi projetado e instalado. Esse
tipo de manuteno era muito utilizado, no perodo ps Segunda Guerra Mundial,
quando ningum se preocupava em consertar, apenas utilizar at quebrar. Um
exemplo a funo que uma bomba tem em bombear um determinado fluido a uma
vazo e presso especificadas. Na manuteno corretiva, a interveno na bomba
s ocorrer quando ela deixar de bombear ou quando a presso e/ou vazo estiver
abaixo do especificado ou quando ocorrer indisponibilidade do equipamento.
(ESPINOSA, 2004).
49
2.4.2 Manuteno Preventiva
Com a globalizao e o aumento na competitividade, a busca pela

produtividade surge como uma fonte estratgica para a ascenso no mercado.
Neste cenrio, no se admitem mais equipamentos com os quais no se possam
contar quando necessrios ao processo de produo. Assim, surgem os conceitos
de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos dentro da produo. Diante
disso, a manuteno preventiva busca evitar a indisponibilidade inesperada do
equipamento, por meio da substituio de componentes ou partes do equipamento a
intervalos de tempo prefixados, baseados em dados tcnicos de vida til dos
componentes. A manuteno preventiva o conjunto de atividades tcnicas e
administrativas cuja finalidade reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do
funcionamento de uma pea ou equipamento. (ESPINOSA, 2004).
A manuteno preventiva visa tambm a evitar ou reduzir a ocorrncia de
manuteno corretiva, pois ela executada antes que a falha acontea. O mtodo
de execuo deste tipo de manuteno consiste em trs etapas:
Primeira etapa: Planejamento da Manuteno
O planejamento da manuteno realizado normalmente de modo

informatizado e nele so efetuados cadastro dos equipamentos e a elaborao dos
planos de manuteno. Esses planos indicam todas as informaes necessrias
para oramento, programao e execuo das atividades, apurao de gasto e
formao do histrico das intervenes.
Segunda etapa: Programao da Manuteno
A programao da manuteno visa a executar todas as solicitaes de

servios planejadas, otimizar a durao do evento, evitar interferncias entre
servios, bem como melhorar a utilizao dos recursos. Esta programao
realizada a partir das ordens de servio, na qual feita a programao da execuo
das atividades de manuteno, permitindo, desse modo, verificar os recursos
humanos e materiais necessrios e sobressalentes.
50
Terceira etapa: Controle da Manuteno
Nesta etapa, o controle da manuteno realizado por meio de alimentao

do banco de dados, com histricos, relatrios e anlise dos indicadores de
desempenho da manuteno. Por envolver grande nmero de ordens e operaes,
as atividades de anlise de interferncias, nivelamento de recursos e determinao
dos caminhos crticos, quando so realizados manualmente, tornam-se mais
complexas e trabalhosas. Em funo disto, fizeram-se necessria a informatizao
para auxiliar estas atividades. Neste tipo de manuteno, as tarefas so repetidas
periodicamente, em intervalos fixos, em funo da utilizao das mquinas e
equipamentos, independentemente da condio do equipamento. Os intervalos
podem ser definidos por:
Tempo calendrio mensal, semestral, anual;
horas de funcionamento compressores;
quilmetros rodados veculos;
horas de voo avies;
ciclos de trabalho elevadores;
toneladas produzidas forno eltrico;
peas fabricadas cilindro de laminador; e
nmero de corridas refratrios de fornos.
Considerando que a manuteno preventiva visa manter o desempenho da

funo dos equipamentos, ao se determinar a periodicidade das intervenes, o que
se procura que a interveno acontea antes de ocorrer a falha. Ento, ao
conhecer o Tempo Mdio Entre Falhas (TMEF), fica fcil determinar o intervalo de
manuteno. Dessa forma, a periodicidade da manuteno preventiva deve ser
determinada com base no TMEF. Entretanto, h casos em que no se conhece o
TMEF, seja por falta de registros histricos ou por se tratar de equipamento novo, ou
at mesmo por mudana das condies de operao, de cenrio, entre outros.
Nestes casos, a periodicidade deve ser determinada com base nas recomendaes
51
do fabricante e/ou na experincia do programador de manuteno (ESPINOSA,
2004).
2.4.3 Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva a tcnica de analisar sintomas dos equipamentos,

por meio de medies prprias de determinadas variveis para estabelecer critrios
de intervenes preventivas. Difere-se dos outros tipos de manuteno por ser
executada com o equipamento (ou planta) em operao, sem necessidade de
parada ou desligamento de mquina, portanto, sem perda de produo. A
manuteno preditiva est baseada no estado da mquina, atravs da medio
peridica e contnua de um ou mais parmetros significativos, evitando paradas
inesperadas e substituio de peas desnecessrias. A manuteno preditiva usa a
condio real do equipamento para otimizar a operao total da planta industrial. A
manuteno preditiva visa, por intermdio=da anlise comportamental dos
equipamentos, prever a interveno nos mesmos o mais prximo possvel da falha,
porm antes que ela ocorra [...] (NEPOMUCENO, 1985).
O crescente aumento da automao dos processos permite condies de
monitoramento das mquinas, que anteriormente eram impossveis de se imaginar.
Os mtodos baseados em produo enxuta (Lean Manufacturing) exigem um
aumento contnuo da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos da
produo. Para atender a esta necessidade, surgiu a manuteno preditiva, na qual
as intervenes de manuteno acontecem de acordo com a condio do
equipamento, por meio de monitoramento, seguindo parmetros predeterminados.
Existem vrias tcnicas preditivas que devem ser adotadas de acordo com o
cenrio e a criticidade do equipamento. As tcnicas mais conhecidas so:
Anlise de vibraes;
anlise de leo;
termografia;
ultrassonografia;
endoscopia;
52
lquido penetrante;
radiografias; e
teste hidrosttico.
2.4.4 Manuteno Detectiva
Segundo ESPINOSA (2004), a manuteno detectiva a atuao efetuada

em sistemas de proteo ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou no
perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. A manuteno detectiva
tambm conhecida como Teste para Deteco de Falhas (TDF), consiste na
inspeo das funes ocultas, a intervalos regulares, para ver se tem falha e
recondicion-las em caso de alguma funcional.
Este tipo de manuteno relativamente novo, surgiu a partir da dcada de
90 e por isso ainda muito pouco conhecido no Brasil. Assim como a manuteno
preditiva, a manuteno detectiva gera uma programao de parada, ou seja, uma
vez detectada a falha, programada a sua correo.
Uma das grandes dificuldades na implantao da manuteno detectiva a
definio da periodicidade das verificaes. Isto porque o que se pretende detectar
falhas ocultas de equipamentos que falham aleatoriamente. Quando o TMEF dos
componentes desconhecido, as verificaes iniciais devem ser feitas numa
frequncia maior, para evitar o risco de ocorrerem falhas no intervalo entre as
verificaes.
2.5 Cadastro de equipamentos
O cadastro de equipamentos o registro do maior nmero possvel de dados

dos equipamentos, por meio de formulrios ou telas padronizadas que, arquivados
de forma conveniente, possibilitam o acesso rpido a qualquer informao
necessria para manter, comparar e analisar condies operativas, sem que seja
necessrio recorrer a fontes diversificadas de consulta (TEIXEIRA, 2001). Os tipos
de cadastros mais usados so:
53
Cadastro de equipamentos / conjuntos;
cadastro de endereos / instalaes; e
cadastro das atividades de rotina e seus recursos.
O cadastro de equipamentos consiste na reunio e cadastramento da maior

quantidade possvel de dados para cada equipamento, tais como:
Construtivos manuais, catlogos e desenhos;
de compra nmero do pedido, valor, data de aquisio;
de origem fabricante, fornecedor, tipo e modelo;
de transporte e armazenamento dimenses, peso e cuidados especiais;
de operao caractersticas nominais e limites operativos; e
de manuteno lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas

caractersticas, recomendaes do fabricante, limites, folgas e ajustes.
O cdigo do equipamento pode obedecer a uma estrutura pr-definida ou

simplesmente a um nmero sequencial. Este cdigo permite obter a posio
instalada de uma famlia (aplicaes similares), o histrico de intervenes de uma
famlia e/ou o conjunto especfico e, tambm, possibilita a apurao dos custos
individualizados por conjunto e/ou famlia (SWANSON, 2001).
2.6 Custos da manuteno
No dinmico mundo das organizaes empresariais, a empresa que tem

polticas estratgicas bem definidas e com controle de custos de seu produto
sobrevive. Sabe-se que a empresa que conhece o quanto custa produzir seus
produtos, que sabe a respeito de seu mercado e clientes, que valoriza seus
colaboradores e pensa longe em suas estratgias, tem larga vantagem competitiva
diante de seus concorrentes. Nas ltimas dcadas, a gesto de custos tem-se
54
aprimorado, inmeras tcnicas e mtodos tm surgido. No setor industrial, com o
crescimento
da
complexibilidade
automao
dos
nas
processos,
unidades
o
fabris,
levantamento
com
dos
custos
consequente
industriais,
principalmente, o enfoque nos custos indiretos de fabricao tornaram a funo

manuteno industrial um dos principais alvos dos gestores das organizaes
(MARTINS e LAUGENI, 2000).
Os custos inerentes ao departamento de manuteno de uma indstria
afetam os custos de produo e, quando gerada uma ocorrncia de falha dos
equipamentos fabris, pode ocasionar perdas significativas no tempo de fabricao
dos produtos, elevar os estoques de matria-prima, filas de espera, entre outras
perdas derivadas no processo industrial.
Iniciando o estudo a respeito da contabilidade de custos e a atividade de
manuteno, necessrio ambientalizar a contabilidade, frente apurao de
resultados em empresas industriais.
A contabilidade de custos como parte de um sistema de informao tem seu
desenvolvimento por meio de coleta e processamento de dados que culmina com a
produo e distribuio de informaes, na forma de relatrios contbeis especficos
para uma melhor mensurao do desempenho organizacional, tanto no curto ou
longo prazo, pois a contabilidade de custos est ligada diretamente s funes de
planejamento, oramento e controle. Nesse vis, possvel traar uma ligao entre
as informaes de custos e a estratgia organizacional. Ao efetuar essa ligao, o
custo passa a ser o elemento principal para a determinao de aes operacionais e
estratgicas e deve ser reproduzido no oramento sob estes dois aspectos
(LEANDRO e GRZESZEZESZYN, 2008).
Nas empresas, um sistema de contabilidade de custos desenvolvido para
atingir objetivos especficos, os quais podem estar orientados para a medio dos
lucros, por meio dos dados de custos, como tambm ser utilizado para determinao
da rentabilidade, avaliao do patrimnio, procedimentos para o controle das
operaes e atividades da empresa e a proviso de informaes sobre custos para a
tomada de decises e planejamento por meio de processos analticos.
Segundo MATZ et al. (1974), a contabilidade de custos parte integrante do
processo administrativo provendo registros dos custos dos produtos e dados para
estudos de custos especiais que envolvem escolhas alternativas com relao a
operaes e funes, assistindo, dessa forma, a administrao em suas decises
55
sobre polticas de vendas, mtodos de produo, procedimentos de compras, planos
financeiros e estrutura de capital.
Para LEONE (1987), o sistema de contabilidade de custos, dentre a
diversidade de suas informaes, pretende atingir trs objetivos principais: a
determinao do lucro; o controle das operaes e a tomada de decises.
Na determinao do lucro, a contabilidade de custos utiliza os dados dos
registros convencionais de contabilidade ou formata-os de forma diferente, para que
se tornem teis aos gestores. No controle das operaes, a contabilidade de custos
estabelece padres e oramentos, realiza comparaes entre o custo real e o custo
orado. Com relao tomada de decises, a contabilidade de custos auxilia na
formao de preos, quantidade a ser produzida, os produtos que sero fabricados
ou cortados, tcnicas de manuteno e a contratao de pessoal. Entretanto, para a
definio do planejamento e o processo decisrio, so necessrias outras
informaes de carter econmico e comercial que esto fora do sistema formal da
contabilidade de custos.
56
3.
CAPTULO 03 PROCESSO PRODUTIVO PARA OBTENO DE PLACAS
CERMICAS
3.1 A histria da cermica e o processo produtivo de placas de revestimentos
A arte da cermica se perde nos tempos. Com a inveno do torno, no antigo

Egito, a fabricao da cermica tem andado em passos considerveis. Na
atualidade, ficam-se maravilhados pela beleza e a perfeio das peas tanto
artsticas como utilitrias que foram fabricadas pelas distintas civilizaes da
Antiguidade. Desde a Idade Mdia at nossos dias, a cermica tem-se condicionado
pelos distintos aspectos da vida cotidiana.
A palavra cermica vem do grego Keramos, que se referia especificamente ao
vasilhame em terracota. Atualmente, este termo empregado a tudo que se fabrica
com matria-prima argilosa (KINGERY, 1998).
No Brasil, a cermica tem seus primeiros registros, na Ilha de Maraj (PA). A
cermica marajoara aponta a avanada cultura indgena que floresceu na referida
ilha. Estudos arqueolgicos, contudo, indicam a presena de uma cermica mais
simples, a qual provavelmente tenha sido criada na regio amaznica, por volta de 5
(cinco) mil anos atrs. A cermica marajoara era altamente elaborada e de uma
especializao artesanal que compreendia vrias tcnicas: raspagem, inciso,
exciso e pintura. A modelagem tipicamente antropomorfa, embora haja
exemplares de cobras e lagartos em relevo. De outros objetos de cermica,
destacavam-se bancos, estatuetas, rodelas-de-fuso, tangas, colheres, adornos
auriculares e labiais, apitos e vasos em miniatura.
Mesmo desconhecendo o torno e operando com instrumentos rudimentares, o
ndio criou uma cermica de valor, que d a impresso de superao dos estgios
primitivos da Idade da Pedra e do Bronze. Dessa forma, a tradio ceramista no
chegou ao Brasil com os portugueses ou na bagagem cultural dos escravos. Os
ndios aborgenes firmaram a cultura do trabalho em barro, quando Cabral aqui
aportou.
O processo empregado pelos aborgenes, no entanto, sofreu modificaes
com as instalaes de olarias nos colgios, engenhos e fazendas jesutas, onde se
57
produziam tijolos, telhas e loua de barro para consumo dirio. A introduo de uso
do torno e das rodadeiras parece ser a mais importante dessas influncias, que se
fixou especialmente na faixa litornea dos engenhos, nos povoados, nas fazendas,
permanecendo nas regies interioranas as prticas manuais indgenas. Com essa
tcnica, passaram a ser fabricadas peas com maior simetria na forma, acabamento
mais aprimorado e menor tempo de trabalho.
Para o processo de fabricao de produtos cermicos atuais, entre os quais
esto
includos
os
pavimentos
revestimentos
cermicos,
desenvolve-se
normalmente em trs fases sucessivas:
Preparao das matrias-primas;
conformao da pea; e
tratamentos adicionais para conferir ao produto as propriedades finais desejadas,

como submet-lo secagem e queima uma ou mais vezes.
Na Figura 12, apresenta-se um desenho representativo que mostra o

processo de fabricao de revestimentos cermicos.
Figura 12 Processo de fabricao de revestimentos cermicos via mida (FONSECA, 2000).
58
Primeiramente, na preparao da massa, o objetivo do processo de moagem
a diminuio do tamanho das partculas de um material slido, tendo em vista o
aumento da superfcie especfica para melhorar a velocidade de reao de
determinada matria-prima (por exemplo, durante a queima), misturar de um modo
mais uniforme vrios materiais (durante o processo de preparao de uma pasta) e
permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao (por
exemplo, nos corantes). Sabe-se tambm que o tamanho das partculas exerce uma
influncia determinante nas propriedades e o comportamento dos materiais ao longo
do processo de fabricao, como por exemplo: no comportamento reolgico, na
conformao, na queima e nas caractersticas finais do produto. De modo geral, o
rendimento da moagem influenciado pelas caractersticas da prpria matriaprima, nomeadamente (RIBEIRO, 2001):
Dimenso e forma inicial das partculas;
dureza do material (resistncia compresso, ao choque e abraso);
estrutura homognea ou heterognea;
umidade ou higroscopicidade;
sensibilidade variao da temperatura; e
tendncia aglomerao.
Esta etapa do processo realizada pelos moinhos de bolas (conforme Figura
13).
Figura 13 Moinhos de bolas (BRISTOT, 1996).
59
O moinho de bolas um equipamento de moagem bastante utilizado na
indstria cermica, nomeadamente para a moagem de pastas ou dos seus
componentes duros (principalmente, em cermica de pavimentos, revestimentos,
sanitrios, loua utilitria e decorativa). A moagem neste tipo de moinho pode ser a
seco ou mido e o processo pode ser contnuo ou intermitente, embora o mais
comum na indstria cermica seja a moagem descontnua e a mido. Estes moinhos
so constitudos por um cilindro oco, de metal, com um eixo na posio horizontal
sobre o qual impresso um movimento de rotao.
Da suspenso resultante ser eliminada uma parte da gua at alcanar o
contedo de umidade necessrio para cada processo. O mtodo mais utilizado na
fabricao de placas de revestimentos cermicos a secagem por atomizao (vide
Figura 14).
(a)
(b)
Figura 14 Atomizador: (a) Sistema fsico; (b) Vista esquemtica (BRISTOT, 1996).
Entre os diferentes mtodos de moldar peas empregados pela indstria

cermica, dos que se usa presso, a conformao hidrulica (em conformidade a
Figura 15) o mais estendido, visto que com ele consegue-se dois objetivos
primordiais em toda a fabricao, os quais so: grande rendimento da produo,
pela facilidade de automatizar e boas caractersticas dos produtos acabados.
60
Figura 15 Prensa hidrulica cermica (SACMI, 2011).
Na cermica, este mtodo divide-se, segundo o contedo de umidade:

prensado a mido, semi-seco e seco, dentro de alguns limites. O ltimo termo
indicado "prensado a seco", aplicado impropriamente, visto que o material a
prensar raramente est isento de umidade, variando o contedo dela entre 2 e 7%.
Esta expresso usada com o nico fim de diferenciar este mtodo de formao do
semi-seco e mido, visto que os contedos em umidade variam geralmente de 7 a
20%.
O prensado a seco o mtodo empregado pelas indstrias de conformao
de placas de revestimento cermicos, principalmente pelos seguintes motivos: em
primeiro lugar, facilita a secagem das peas, eliminando-se praticamente a
contrao de secado, e assim obtm-se peas com uma grande exatido
dimensional; em segundo lugar, porque dos processos de conformao o que se
diferencia pela maior produtividade (NEGRE, 1998).
Na prensagem, executam-se contemporaneamente trs condies:
Formao da massa: no sentido de dar matria-prima, inicialmente sem forma
prpria, uma geometria bem definida e adequada;
61
compactao da massa: d consistncia matria-prima, resistncia a cru e em

queimado a todas as solicitaes mecnicas, qumico-fsicas a que o material
sobreposto; e
adensamento: no sentido de limitar os vazios existentes entre as partculas de

massa.
No que se refere aos principais objetivos da operao de conformao, podese afirmar que so:
Moldar as peas com a geometria e dimenses pr-estabelecidas, para que

estas no apresentem a cru ou queimado aqueles defeitos que so diretamente
imputveis a uma incorreta realizao desta operao. Entre estes defeitos cabe
destacar as laminaes, fissuras e deformaes que podem aparecer tanto na
pea recm moldada como nas distintas etapas do processo de fabricao. A
distribuio no
homognea do
nos
estampos
ou
uma
falta
de
reprodutibilidade no desenrolar global desta operao so as causas desses

defeitos;
contribuir na configurao de uma microestrutura na pea crua, que cumpra os

seguintes requisitos: proporcionar pea, depois de seca, a resistncia
mecnica suficiente para seu processamento a cru; conferir pea, durante a
etapa de pr-aquecimento da queima, a permeabilidade necessria para que
todas as reaes vinculadas a uma transferncia de matria (desidratao,
oxidao da matria orgnica, decomposio de carbonatos, entre outros) sejam
completas no ciclo previsto; permitir alcanar, no produto queimado, as
propriedades com as caractersticas requeridas.
A pea cermica, uma vez conformada, ser submetida a uma etapa de
secagem com a finalidade de eliminar a gua contida, procurando que no sejam

produzidos defeitos.
Normalmente, nos secadores industriais (conforme Figura 16), o calor
necessrio para efetuar a secagem das peas introduzido predominantemente por
conveco e esses gases quentes podem ser gerados numa fornalha e/ou do ar de
recuperao do forno (SACMI, 2011).
62
Figura 16 Secador vertical (SACMI, 2011).
Nos produtos no esmaltados, logo aps a etapa de secagem, realiza-se a

queima. Nos produtos esmaltados, a etapa seguinte secagem a de esmaltao.
Essa consiste na aplicao, por distintos mtodos, de uma ou vrias camadas de
vidrado com uma espessura compreendida entre 75 a 500 micrometros no total, que
cobrir a superfcie da pea. Este tratamento ser realizado para conferir ao produto
queimado
uma
srie
de
propriedades
tcnicas
estticas,
tais
como:
impermeabilidade, facilidade de limpeza, brilho, cor, textura e resistncia qumica e

mecnica.
A natureza da camada resultante essencialmente vtrea, mas, em muitas
ocasies, incluem-se elementos cristalinos em sua estrutura. Quanto ao vidrado,
esse composto por uma srie de matrias-primas inorgnicas e slica como
componente fundamental (formador de vidro).
Dependendo do tipo de produto, de sua temperatura de queima, dos efeitos e
propriedades a conseguir no produto acabado, formula-se uma ampla variedade de
esmaltes. Em outros processos cermicos (porcelana artstica, sanitrios), utilizamse, na formulao de vidrados, nica e exclusivamente matrias-primas cristalinas,
naturais ou de snteses, que introduzem os xidos necessrios.
63
Em contrapartida, nos processos de placas de revestimentos cermicos tmse utilizado matrias-primas de natureza vtrea (fritas), preparadas a partir dos
mesmos materiais cristalinos submetidos previamente a um tratamento trmico de
alta temperatura.
A esmaltao das peas cermicas realiza-se via processo contnuo de
esteira (de acordo com a Figura 17).
Figura 17 Linha de esmaltao (BRISTOT, 1996).
Os mtodos de aplicao mais utilizados na fabricao destes produtos

cermicos so (KINGERY, 1998): a pulverizao, em cascata ou cortina, a seco e
decoraes.
Pulverizao: um dos procedimentos mais generalizados para qualquer tipo

de produto. Exige uma grande uniformidade nas caractersticas da barbotina
(argila ou vidro com consistncia pastosa) de esmalte utilizada, para assegurar a
uniformidade de produo. Existem equipamentos manuais, automticos e
robotizados. As principais caractersticas que devem ser levadas em conta so:
reologia (densidade e viscosidade), presso do ar e da barbotina, alimentao da
barbotina, desenho, nmero e distribuio das boquilhas, granulometria do
esmalte, capacidade de absoro do suporte e temperatura. A aplicao do
esmalte mediante um disco que gira a uma velocidade elevada uma das
tcnicas mais empregadas na fabricao de pisos. Por este procedimento
64
resultam gotas um pouco maiores do que quando a pulverizao se efetua
mediante boquilhas a presso;
em cascata ou cortina: a pea recobre-se de esmalte, ao passar por debaixo de

uma cortina de barbotina. Os dispositivos mais correntemente utilizados para
este tipo de aplicao so os denominados de campana e de fileira. As
caractersticas reolgicas do material so muito importantes, neste caso, para
assegurar a uniformidade na aplicao. As peas devem ser necessariamente
planas, aplicando-se o esmalte unicamente na parte superior (vide Figura 18).
Figura 18 Aplicao de esmalte (vu campana) (KINGERY, 1998).
a seco: tem-se desenvolvido uma srie de aplicaes baseadas na utilizao do

esmalte modo a seco ou bem granulado. Este tipo de esmalte permite conseguir
efeitos estticos denominados mrmore, granito, entre outros.
decoraes: entre as tcnicas decorativas aplicveis s peas cermicas,

destacam-se a serigrafia, as calcomanias e a estamparia por tampo. A serigrafia
a tcnica mais utilizada na fabricao de pavimentos e revestimentos, devido a
sua facilidade de aplicao nas linhas de esmaltao. Esta tcnica utiliza-se
tanto em monoqueima como em biqueima e terceira queima, e consiste na
sequncia de um determinado desenho que se reproduz por aplicao de uma
ou vrias telas sobrepostas (telas tensionadas de uma luz de malha
determinada). Essas telas apresentam a tonalidade de sua superfcie fechada
65
por um produto endurecedor, deixando livre de passagem unicamente o
decalque que se ir reproduzir. Ao passar sobre a tela, um elemento que exerce
presso (esptula) obriga a pasta serigrfica a atravess-la, caindo a impresso
sobre a pea. Tambm j existe disponvel no mercado a decorao sem contato
dos revestimentos cermicos com alta resoluo e qualidade por meio da
aplicao de sistema a jato de tinta que se caracteriza por alta flexibilidade e
versatilidade, sendo aplicvel a todas as tipologias e linhas de produo. (em
conformidade a Figura 19).
(a)
(b)
(c)
Figura 19 Decoradora: (a) Plana; (b) Rotativa; (c) Jato de tinta (BURZACCHINI e ZANNINI,
2009).
Depois da etapa de esmaltao, realiza-se a queima do vidrado. A queima

dos produtos cermicos uma das etapas mais importantes do processo de
fabricao, j que dela dependem grande parte das caractersticas do produto
cermico: resistncia mecnica, estabilidade dimensional, resistncia aos agentes
qumicos, facilidade de limpeza, resistncia ao fogo, dentre outros.
As variveis fundamentais a considerar, na etapa de queima so: o ciclo
trmico (temperatura x tempo) e a atmosfera do forno, que devem adaptar-se a cada
composio e tecnologia de fabricao, dependendo do produto cermico que se
deseja obter.
A queima rpida de placas de revestimentos cermicos realiza-se,
atualmente, em fornos monoestrados de rolos (vide Figura 20), que tm permitido
reduzir de forma significativa a durao dos ciclos de queima at tempos inferiores
66
aos 40 (quarenta) minutos, devido melhora dos coeficientes de transmisso de
calor das peas e uniformidade e flexibilidade deles (BRISTOT, 1996).
Figura 20 Forno a rolo (BRISTOT, 1996).
Aps a queima, acontece a classificao dos defeitos estticos (borrado, falha

de vu, furo de esmalte e outros) e fsicos (tamanho, empeno...) dos revestimentos
cermicos. Esta classificao realizada em mquinas classificadeiras automticas.
Em seguida, so feitos o embalamento e a paletizao e as caixas vo para o setor
de expedio para a posterior venda (de acordo com a Figura 21).
Figura 21 Zona de classificao, embalamento, paletizao e expedio (KINGERY, 1998).
67
4.
CAPTULO 04 DESENVOLVIMENTO DE UM MODELO DO SISTEMA
PARA GESTO E CONTROLE DA MANUTENO ESTUDO DE CASO
4.1 Modelo do sistema de gesto e controle da manuteno
Baseado em dados de pesquisas realizadas pelo prprio autor nos dois

maiores polos produtivos brasileiros de conformao de placas de revestimentos
cermicos, onde a indisponibilidade devido manuteno de equipamentos alcana
valores entre 8 e 9% e que o custo total de manuteno fica entre 7 e 8% sobre o
faturamento bruto de cada unidade produtora, foi desenvolvida uma proposta de
gesto por meio de um modelo de sistema para controle de manuteno com um
estudo prtico desenvolvido em uma empresa da regio sul do Estado de Santa
Catarina, que atua na rea de conformao de placas de revestimentos cermicos
h mais de 50 (cinquenta) anos e que, atualmente, est relacionada entre as 25
(vinte e cinco) maiores produtoras mundiais em termos de volume no segmento.
A aplicao do modelo proposto dever servir como ferramenta para a gesto
da manuteno de qualquer outra empresa deste ramo de atividade que pretende
alcanar nmeros iguais ou inferiores ao apresentado pela pesquisa Documento
Nacional - A Situao da Manuteno no Brasil. Esta realizada bienalmente,
desde 1985 pela Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN), onde divulga
os indicadores de desempenho da manuteno nos principais setores de produtos e
servios que movimentam a economia brasileira. Nas ltimas duas pesquisas
realizadas pela ABRAMAN (2009 e 2011), mostra que a indisponibilidade devido
manuteno alcana 5,4% e que o custo total da manuteno pelo faturamento bruto
das empresas chega a 4%.
A arquitetura proposta para o modelo de gesto e controle de manuteno em
indstrias de conformao de placas de revestimentos cermicos mostrado a
seguir, na Figura 22.
68
Figura 22 Modelo de arquitetura proposta para gesto e controle de manuteno.
69
4.2 Planejamento para gerenciamento da manuteno do modelo
Com os diversos mtodos utilizados atualmente pelos administradores de

manuteno das vrias empresas do Brasil, pode-se perceber que de importncia
indiscutvel o controle sobre o que executado pela manuteno nas empresas.
Para que este controle seja efetivo e no gere altos custos, no existe forma melhor
do que a implantao de uma rea de planejamento e controle de manuteno, na
qual esta atuar como o ponto central da manuteno na empresa gerenciando
todas as informaes e processos.
Para que a referida rea atue de forma eficaz e tenha o domnio de todas as
atividades (materiais, custos, entre outros) e assim atender os objetivos de
produo, so necessrias, alm de reas de apoio como inspeo, cadastro,
documentao,
oficinas,
suprimentos,
compras
logstica,
tambm
uma
organizao tanto da equipe como dos sistemas que daro suporte para esta
atividade.
A primeira etapa para a implantao de um Planejamento e Controle de
Manuteno (PCM) a escolha e instalao do sistema computadorizado para
gerenciamento das atividades de manuteno, onde este dar suporte rea no
desenvolvimento de suas atividades. Existem muitos no mercado que podem ser
utilizados para este fim, porm, cabe a cada empresa adotar o seu dependendo de
suas caractersticas prprias e da sua disponibilidade financeira.
O mais importante, para a definio do programa de gerenciamento de
manuteno, o cumprimento de alguns objetivos (VIANA 2002):
Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos servios de manuteno,

tais como: cadastro de equipamentos, solicitao de servios, programao de
servios e informaes provenientes do banco de dados;
facilitar a obteno de informaes da manuteno, por exemplo, custo do

equipamento, performance, caractersticas tcnicas, entre outros;
gerenciar a estratgia de manuteno por intermdio dos planos preventivos, de

forma a garantir que as tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em
forma de ordem de manuteno;
70
aumentar a produtividade da manuteno por meio de informaes, otimizao

de mo-de-obra e/ou priorizao dos servios;
controlar o estado dos equipamentos; e
fornecer relatrios de histrico de toda a manuteno.
4.3 Histrico e cadastro dos equipamentos
O objetivo do histrico dispor de informaes organizadas de modo que

permita a identificao de todas as aes de manuteno realizadas e dos desvios
em relao ao planejado e programado. Para isso, devem ser registradas todas as
atividades de manuteno executadas no equipamento, com informaes dos
recursos utilizados e do tempo de reparo. Desta forma, ao consultar o histrico, so
obtidas informaes do tipo: custo de manuteno, modos de falha mais frequentes,
equipamentos em que ocorrem mais manutenes corretivas, tempo de parada
deles, dentre outras. Os benefcios do histrico de equipamentos so:
Clculo do custo da atividade de manuteno;
obteno de dados sobre aes de manuteno para anlise de falha;
fornecimento de subsdios para melhorias no planejamento de manuteno;
Identificao e levantamento de dados sobre desvios de planejamento e

programao.
No entanto, para se obter o histrico, faz-se necessrio o cadastro dos

equipamentos, o qual consiste na reunio da maior quantidade possvel de dados
para cada um deles.
Ento, para controlar o histrico dos equipamentos na empresa em estudo,
proposta a confeco de etiquetas enumeradas as quais sero denominadas de
Placas de Manuteno (PM). Estas placas, fabricadas em alumnio e contendo
dimenses de 50x22x0,5mm, sero afixadas em todos os dispositivos onde haver
71
necessidade do levantamento de dados. Na Figura 23, tem-se o modelo da placa de
manuteno.
Figura 23 Placa de manuteno.
Aps elas serem afixadas, todos os dados dos equipamentos cadastrados

ficaro armazenados num sistema informatizado da empresa em estudo chamado
de SGI - Sistema de Gesto Integrada (vide Figura 24). Para este trabalho, uma
nova opo foi desenvolvida no SGI, a qual se convencionou chamar de
Manuteno Industrial (NOVO). Este sistema ser capaz de armazenar de forma
conveniente qualquer informao necessria para manter, comparar e analisar
condies operativas da manuteno, sem que seja necessrio recorrer a fontes
diversificadas de consulta. Na Figura 25, possvel observar o sistema desenvolvido
para cadastro de equipamentos.
Figura 24 Sistema de Gesto Integrada SGI.
72
Figura 25 Sistema desenvolvido para cadastro de equipamentos.
4.3.1 Ordem de servio de terceiros
A Ordem de Servio de Terceiros (OST) ser um documento para controle

dos trabalhos realizados por empresas terceiras, interna ou externamente
contratante. nela que estaro descritas todas as tarefas que devem ser
executadas pelos terceiros, independentemente do tipo de manuteno realizada.
Assim, todas as vezes que se fizer necessrio uma empresa terceirizada realizar
reparos dentro ou fora das dependncias da empresa, ser obrigatria a abertura de
uma OST. Para isso, foi desenvolvida do SGIE uma tela para a abertura das ordens
terceiros (conforme Figura 26).
73
Ao criar a OST, ser gerada automaticamente uma numerao sequencial
para cada ordem aberta. Com este nmero, poder ser realizada a impresso da
OST para entrega ao fornecedor que executar o trabalho (Figura 27).
Figura 26 Sistema para abertura de ordens de servio de terceiros.
Figura 27 Tela para impresso de ordens de servio de terceiros.
74
Em caso de manuteno externa, onde os equipamentos saem das
dependncias da empresa, na prpria OST haver um campo referente a
autorizao de sada de equipamentos e outro campo com o comprovante de
recebimento do equipamento pela empresa terceirizada. Ambos serviro para
controle, tanto do que est saindo da empresa, bem como prova de que o
fornecedor saiu da empresa com um determinado equipamento. Tanto a autorizao
de sada de equipamento quanto o comprovante de recebimento pelo fornecedor
ficaro arquivados na empresa por tempo indeterminado. Na figura 28, enxerga-se a
OST aps sua impresso, sendo destacados o nmero da OST, a descrio do
trabalho a ser realizado, a autorizao de sada de equipamentos, e o comprovante
de recebimento do equipamento pelo fornecedor.
Figura 28 OST impressa.
75
Com o retorno do equipamento que saiu para a manuteno externa, este
dever estar acompanhado obrigatoriamente pela OST e a nota fiscal de fatura, para
que o PCM possa verificar, se o trabalho foi realizado, conforme a solicitao
descrita. Estando conforme, a OST dever ser encerrada via sistema (conforme
Figura 29), os gastos de reparo e todas as peas que foram substitudas no
equipamento em manuteno devero ser lanados, mantendo assim um histrico
dele. Alm disso, para que o PCM libere o equipamento para a utilizao do
departamento de manuteno. Nesta tela, tambm poder ser realizado o
cancelamento de OST, em caso do cancelamento do trabalho.
Figura 29 Tela para encerramento de OST.
4.3.2 Requisio de compra
Para todo material e/ou servio que o departamento de manuteno da

empresa em estudo venha necessitar, o gestor de manuteno precisa elaborar uma
Requisio de Compra (RC). A requisio de compra nada mais que uma
notificao interna ao departamento de compras para adquirir determinada
quantidade de mercadorias ou servios, para uma data especfica, em uma fonte
76
externa de suprimento, em que este departamento possa negociar as melhores
condies para cada item solicitado. Atualmente, a empresa vem realizando as
requisies de compras utilizando o formulrio que se pode verificar, na figura 30.
Figura 30 Formulrio de requisio de compras.
77
Todo o processo de aquisio realizado manualmente. O requisitante
descreve o material ou servio a ser adquirido e depois o encaminha ao
departamento de compras. Chegando l, o comprador dever, por norma da
empresa em estudo, realizar pelo menos trs cotaes com diferentes fornecedores,
fazendo assim a comparao de preos, prazos de entrega e de pagamentos. Esta
comunicao realizada via telefone ou correio eletrnico
encaminhado
individualmente a cada fornecedor.

Percebe-se que o processo de compras, para o departamento de manuteno
no era eficiente, principalmente, pelos altos prazos de entrega. Ento, foi
desenvolvido um sistema informatizado para otimizar o processo de aquisio dos
produtos / servios, fazendo com que o departamento de manuteno no se
solicita-se materiais alm do necessrio, como de costume. lgico que esses
tipos de programas (informatizados) podem ser facilmente encontrados no mercado,
mas este foi desenvolvido no trabalho, atender algumas particularidades que sero
ainda citadas no presente estudo. Na Figura 31, pode-se verificar o sistema
informatizado desenvolvido para a requisio de compras.
Figura 31 Sistema informatizado de requisio de compras.
78
Com sistema informatizado de requisio de compras, todos os itens
solicitados sero automaticamente encaminhados via correio eletrnico para todos
os fornecedores cadastrados para aquele item especfico. Quando necessrio,
haver possibilidade de incluir ou excluir fornecedores. Na Figura 32, pode-se
observar que, ao inserir um determinado produto para aquisio, aparecer, na
prpria requisio, todos os fornecedores que recebero a solicitao. Ainda, na
requisio, sero informados, alm da descrio do produto / servio, a quantidade
necessria e o prazo em que esse dever ser entregue.
Figura 32 Modelo para insero de itens numa requisio de compra.
Aps o encaminhamento de todas as solicitaes aos fornecedores

cadastrados para um determinado item, sendo este enviado via correio eletrnico,
eles tero um prazo determinado para que realizem todo o preenchimento de dados
com sua proposta de venda e reencaminhem-nas ao comprador, assim, este
selecionar o fornecedor que mais convir com a poltica e necessidade da empresa.
Realizada a seleo, o comprador encaminhar eletronicamente a melhor proposta
ao gestor de manuteno para que ele possa fazer a liberao do pedido de compra
ao fornecedor. Esta liberao tambm se far via sistema informatizado, conforme
tela de liberao de requisies de compras que foi desenvolvida (vide Figura 33).
79
Figura 33 Tela para liberao de requisies de compras.
Para a liberao de requisies de compras, o gestor da manuteno ter

disponvel, em qualquer momento, todo o saldo oramentrio que ainda possui para
o ms corrente, assim, ele poder controlar todos os gastos do seu departamento,
naquele ms.
Aps a liberao (aprovao) do gestor de manuteno do material ou servio
requisitado, o fornecedor vencedor da proposta receber um nmero que se refere
ao pedido de compra. Este dever constar na nota fiscal, na entrega do
produto/servio, para que a empresa solicitante possa realizar o processamento
fiscal. Com isso, no lanamento da nota fiscal pelo departamento contbil da
empresa, o nmero do pedido estar sempre vinculado a todos os dados que a
requisio de compra que o gestor de manuteno fez na liberao, no podendo
ser processada, caso haja uma mnima diferena verificada pelo sistema. Um
exemplo que se pode citar , se acaso o valor da nota fiscal vier diferente do pedido
liberado pelo gestor de manuteno, essa no ter possibilidade de ser processada.
Quanto ao controle de todos os gastos de manuteno, tendo em vista que
todas as aquisies de materiais ou servios precisam estar ligadas e com
liberaes de requisies eletrnicas realizadas pelo gestor de manuteno.
80
Semestral ou anualmente, far-se- necessria a reviso do oramento para o
departamento de manuteno. Para isso, foi criada a tela de incluso de oramentos
(conforme Figura 34). Claro que, por tratar-se de um oramento e, s vezes, no
previsto algo que possa acontecer, existe, no campo (tela) de liberao para
requisies de compras, uma ferramenta que se convenciona chamar de manobra
de verba. Ali o gestor de manuteno ter a possibilidade de solicitar recursos
financeiros, alm do que foi orado para um determinado perodo. Lembrando que
esse procedimento (solicitao) ser encaminhado ao diretor industrial da empresa
para a devida aprovao. Tendo a aprovao da manobra pela diretoria, o gestor
ter possibilidades de realizar a liberao da requisio de compra.
Figura 34 Incluso de oramento para as despesas de manuteno.
Na Figura 35, possvel observar a ferramenta que possibilita a manobra de

verba. Veja-se:
Figura 35 Ferramenta para solicitao de manobra de verba.
81
4.4 Manuteno corretiva
O primeiro passo para a realizao da manuteno corretiva a comunicao
que o departamento de manuteno deve receber do departamento de produo da
empresa, podendo ser, desde o gestor da rea ou at mesmo os prprios
operadores de mquinas. Com este comunicado, o gestor de manuteno dever
verificar se h ou no necessidade de manuteno com empresas terceirizadas.
No havendo necessidade, o gestor deve comunicar, dependendo da situao, o
mecnico ou o eletricista interno, para que eles realizem o conserto do equipamento
avariado.
Por se tratar de uma manuteno corretiva, conforme comentado, na reviso
literria, um tipo de manuteno que no h programao (quebrou x conserta) e
que, consequentemente, ocorre uma parada produtiva, o mecnico / eletricista
dever obrigatoriamente registrar todo o ocorrido aps o trmino do trabalho, o que
foi substitudo no equipamento em reparo, o tempo que o equipamento ficou em
manuteno e que paralisou a produo. Para isso, foi necessrio desenvolver algo
simples e que todos do departamento de manuteno pudessem utilizar facilmente
no seu dia-a-dia de trabalho. Foi criado, ento, o Carto de Manuteno (vide Figura
36). Nele, os tcnicos da manuteno podem descrever todas as suas tarefas
realizadas durante a sua jornada de trabalho. No incio de cada turno de trabalho,
todo funcionrio da manuteno dever apanhar seu carto e registrar todas as
ocorrncias que venham a executar.
No trmino de cada turno de trabalho, todos devero deixar o carto de
manuteno em um determinado local (gavetas, por exemplo), para que o PCM
compile todas as informaes registradas pelos mecnicos/eletricistas. funo do
PCM ajustar todas as informaes para que o gestor de manuteno possa obter um
relatrio fiel do que vem acontecendo na empresa.
Todas as informaes do carto de manuteno devero ser lanadas no
sistema informatizado desenvolvido neste trabalho. O lanamento de peas que
foram substitudas nos equipamentos que sofreram manuteno, seja ela interna ou
externa, dever ser realizado por meio da tela de Incluso/Alterao Material/Peas
para o equipamento, a qual pode ser observada, na Figura 37. Assim, a qualquer
momento, o gestor de manuteno poder obter, via sistema informatizado, um
histrico de peas que foram substitudas num determinado equipamento, bastando
82
apenas fazer a consulta por meio do nmero da placa de manuteno de cada
equipamento (conforme Figura 38).
Vale ressaltar que, na empresa em estudo e nas demais pesquisadas,
normalmente, a manuteno corretiva realizada desordenadamente e sem registro
algum dos trabalhos executados.
(a)
(b)
Figura 36 Carto de Manuteno; (a) Vista externa; (b) Vista interna.
Figura 37 Tela para incluso de peas substitudas nos equipamentos.
83
Figura 38 Tela para consulta de peas substitudas por equipamento.
Com relao s informaes dos tempos de parada de equipamentos por

manuteno corretiva descritas no carto de manuteno pelos profissionais, em
que h consequentemente uma parada de produo, tambm ser realizada por
meio do sistema informatizado desenvolvido. Assim, o histrico de paradas de
qualquer equipamento obtido, no momento que se fizer necessrio. Para isso,
utilizar-se- a ferramenta (tela) de incluso de paradas de equipamentos (conforme
Figura 39).
Figura 39 Tela para incluso de paradas de equipamentos.
84
Realizadas as incluses de parada de cada equipamento que venha sofrer
manuteno, ser possvel visualizar o histrico dos equipamentos, bastando
apenas, assim como na consulta de materiais utilizados por equipamento, realizar a
verificao por meio de sua placa de manuteno. Deste modo, pode ser observado
por perodo e pelo total de todas as incluses de paradas efetuadas na prpria tela
do sistema desenvolvido. Havendo necessidade da emisso de um relatrio
impresso, este poder ser realizado na tela de paradas de equipamentos por
perodo (vide Figura 40). Esse relatrio ser gerado automaticamente e
encaminhado, via correio eletrnico, ao gestor de manuteno que o solicitou
(conforme Figura 41).
Figura 40 Tela para emisso de relatrio de paradas de equipamentos no perodo.
Figura 41 Relatrio de paradas de equipamentos por perodo.
85
Outra ferramenta desenvolvida, para anlise mais detalhada das paradas pelo
motivo de manuteno, a consulta de paradas da produo por perodo, em que, a
partir da incluso do tempo de paradas de produo por defeitos de manuteno
(vide Figura 42), poder ser solicitado ao sistema um relatrio com as paradas de
produo por perodo (conforme Figura 43). Este ser encaminhado, via correio
eletrnico, ao gestor de manuteno com dados do setor que ocorreu a parada, a
causa dessa, a hora de incio e fim das intervenes da equipe de manuteno e o
total de horas de equipamento parado (vide Figura 44).
Figura 42 Tela para incluso de paradas de produo por defeito de manuteno.
Figura 43 Tela para gerao de relatrio de paradas de produo por motivo de manuteno no
perodo.
86
Figura 44 Relatrio de paradas de produo por perodo.
Tendo todas as informaes de paradas de produo devido manuteno

de equipamentos lanado no sistema, outro relatrio de anlise que foi desenvolvido
e que poder ser solicitado o total de horas perdidas, semanalmente, na produo
por defeito de manuteno (conforme Figura 45). Neste relatrio, tambm ser
possvel verificar qual a porcentagem que cada setor tem com paradas de produo
devido a esse problema. O relatrio pode ser verificado, como mostra a Figura 46.
Figura 45 Tela de solicitao de horas perdidas na produo por defeitos de manuteno.
87
Figura 46 Relatrio semanal de paradas de produo.
Assim, com base nos nmeros de paradas devido manuteno, o gestor de

manuteno conseguir tomar decises baseado em dados precisos com relao ao
estado de funcionamento de cada equipamento do processo produtivo de fabricao
de placas de revestimentos cermicos.
4.4.1 Manuteno corretiva interna com empresas terceiras
Em caso de utilizao de empresas terceiras para a realizao de

manuteno corretiva interna, o procedimento dar-se-, primeiramente, com a
emisso de uma requisio de compra eletrnica (vide Figura 31). Ainda, aps
definido o fornecedor, o departamento de manuteno dever providenciar a
abertura da OST para manuteno interna, descriminando esta caracterstica
(interna) na abertura da OST, conforme se pode verificar na Figura 47. Assim,
depois da emisso da OST, a empresa terceirizada poder dar inicio ao trabalho de
reparo, conforme descrio de trabalho detalhada na ordem.
88
Figura 47 Tela para abertura de OST para manuteno interna com empresas terceirizadas.
Todo trabalho de manuteno corretiva interna onde empresas terceirizadas

estaro presentes, o profissional que for responsvel pelo setor que a interveno
ser realizada, dever fazer o acompanhamento desse, pois assim que finalizado,
eles devero adotar o procedimento com o preenchimento do carto de
manuteno, assim como acontece na manuteno sem utilizao de empresas
terceiras.
Com isso, dados para incluso de paradas de equipamentos e produo pelo
motivo da interveno da manuteno, assim como peas substitudas nos
equipamentos, devero ser da mesma forma da manuteno efetuada pelos
prprios funcionrios da empresa. Realizado isso e estando o servio, de acordo
com o que foi descrito na OST, a empresa terceirizada poder fazer a entrega da
nota fiscal de fatura, juntamente com a OST ao PCM, para que seja realizado o
lanamento da nota fiscal e o encerramento da OST (conforme Figura 29).
Faz-se relevante registrar que, pelo fato da diferena entre as manutenes
corretivas internas darem-se apenas pelo uso ou no de empresas terceirizadas,
todo o procedimento para insero de dados no sistema informatizado dever
ocorrer da mesma forma que foi verificado at o momento.
89
4.5 Manuteno preditiva
Mesmo sendo a tcnica de analisar sintomas dos equipamentos, atravs de

medies prprias de determinadas variveis para estabelecer critrios de
intervenes programadas, no ramo de conformao de placas de revestimentos
cermicos, esta prtica no foi observada. Isso se deve principalmente pela falta de
dados que o departamento de manuteno possui para expor ao departamento de
produo qual a real vantagem deste tipo de manuteno.
A partir do implemento do histrico informatizado de equipamentos proposto
neste trabalho, tendo nele todas as intervenes que ocorreram por manuteno
corretiva, como tempo de mquina parada, tipo de ocorrncia e peas que foram
substitudas, poder ser criada uma lista com as principais anomalias que ocorrem
nos equipamentos e que podem ser diagnosticadas as falhas, antes mesmo da
quebra do maquinrio que ocasiona a parada de produo.
Para esta lista de verificao, convenciona-se chamar de Roteiros de
Manuteno. Nele, sero descritos todos os itens para verificao de natureza
mecnica ou eltrica retirados dos histricos e que cada responsvel de setor
dever realizar, durante um determinado perodo, avaliando, assim, como se
encontram as condies dos itens levantados. A periodicidade da manuteno de
rotina ser dividida em: diria, semanal, quinzenal e mensal.
Na Figura 48, est em amostra a tela de incluso de dados para elaborao
do roteiro de manuteno.
Figura 48 Tela para incluso de dados do roteiro de manuteno.
Na figura 49, tem-se o modelo proposto de roteiro de manuteno de

natureza mecnica com perodo de verificao semanal para o setor de
90
conformao. Neste, tambm constar o nome da pessoa responsvel para a
realizao do roteiro de manuteno daquele setor.
O PCM dever fazer a impresso dos roteiros de manuteno, de acordo com
a frequncia estabelecida, bem como repassar aos colaboradores da manuteno
para que esses executem as atividades previstas em cada roteiro.
Caso verificado que algum item listado no roteiro de manuteno encontra-se
fora dos padres normais de trabalho, num determinado equipamento, mas que
mesmo assim ele possa continuar operando sem prejudicar a produo, existir um
campo, no prprio roteiro de manuteno, chamado de Anormalidades Verificadas,
onde o responsvel pela averiguao far as anotaes que forem pertinentes
quela situao para que, assim, possa ocorrer uma futura programao de parada
do equipamento, caracterizando esta como manuteno preventiva.
Aps as verificaes, com ou sem anormalidades, os responsveis pelo
preenchimento do roteiro de manuteno devero assinar este documento, servindo
assim como garantia que o roteiro foi realizado.
Figura 49 Modelo proposto de roteiro de manuteno.
91
Depois de realizado o preenchimento e a assinatura do roteiro de manuteno
pelos responsveis de cada setor, no perodo determinado, este dever encaminhar
os documentos ao PCM para que tal possa realizar a conferncia de cada roteiro,
pois, existindo alguma anormalidade detectada pelo responsvel que realizou a
rotina, o PCM dever fazer o lanamento destas pendncias, no sistema
informatizado desenvolvido. Esta insero ocorrer na tela de incluso de solicitao
de servio (vide Figura 50). Nela, o PCM informar todos os dados referentes
anormalidade observada e tambm o que dever ser realizado. Data da verificao,
setor, usurio responsvel, solicitao a ser realizada, placa de manuteno, o
motivo e a data limite para a realizao da solicitao so as principais informaes
que devero ser lanadas no sistema para que se crie o histrico de
acompanhamento das pendncias de manuteno de rotina.
Figura 50 Tela para incluso de solicitao de servios a serem realizados na manuteno

programada.
Com a incluso realizada, a qualquer momento, o gestor de manuteno

poder, a partir da incluso da data que se deseja verificar, obter uma listagem de
todas as pendncias de manuteno de rotina que existem para serem ainda
realizadas.
Na Figura 51, observa-se a tela para verificao de pendncias de
manuteno de rotina.
92
Figura 51 Tela de consulta de solicitaes pendentes para manuteno.
Na figura 52 (tabela de consulta detalhada das solicitaes de manuteno

pendentes), o gestor poder verificar qual foi a data da incluso da pendncia, a
hora da incluso, a data limite para a realizao do reparo, o usurio que fez a
incluso no sistema (PCM), o usurio responsvel para realizao do reparo e o
setor que foi verificada a anormalidade. Havendo necessidade de mais detalhes de
cada solicitao observada nesta tela, basta o gestor ir sobre a qual ele necessita
verificar e, automaticamente, aparecero todas as informaes lanadas pelo PCM
naquela solicitao (conforme Figura 52).
Figura 52 Tela de consulta detalhada das solicitaes de manuteno pendentes.
93
Um relatrio com as solicitaes pendentes para a manuteno de rotina
dever sempre ser gerado, aps a finalizao de verificao e incluso de dados do
perodo anterior pelo PCM, pois ser por meio dele que o gestor de manuteno
poder, em conjunto com o departamento de produo, estipular a melhor data para
a realizao do trabalho que necessite parada de produo para a manuteno
preventiva.
Vale salientar o quanto vantajoso, tanto para a manuteno como
produo, quando se realiza o reparo de qualquer equipamento com planejamento,
pois, em manutenes corretivas, alm das paradas inesperadas do sistema
produtivo, corre-se o risco de no haver peas sobressalentes para substituio
imediata no equipamento, ocorrendo uma parada produtiva ainda maior. Este
relatrio dever ser solicitado por meio da tela, no sistema desenvolvido, conforme
pode-se ver, na Figura 53. Nela, basta que o solicitante digite a partir de que data
que se deseja verificar a listagem de solicitaes pendentes e, automaticamente,
ser disparado o relatrio, via correio eletrnico, ao gestor.
Figura 53 Tela de emisso do relatrio de solicitaes pendentes para manuteno de rotina.
94
Na Figura 54, possvel observar o relatrio de solicitaes para a
manuteno pendentes de rotina, a qual ser recebida, via correio eletrnico, pelo
solicitante.
Figura 54 Relatrio de solicitaes para a manuteno pendentes de rotina.
Havendo pendncia de manuteno de rotina e, em conjunto com o

departamento de produo j exista uma data e tempo estipulados para a realizao
da manuteno preventiva, o responsvel pela execuo do trabalho dever
antecipadamente parada do equipamento, fazer a verificao detalhada do item
descrito como pendncia principal. Este detalhamento ser realizado por meio de
uma lista de checagem (conforme Figura 55), com itens secundrios gerais prdeterminados, onde o responsvel indicar se ou no aplicvel para o momento da
parada. Esta lista de checagem tambm servir como guia, na realizao da
manuteno programada.
95
Figura 55 Lista de checagem secundria para manuteno programada.
O responsvel do setor, aps ter realizado o atendimento da pendncia de

manuteno de rotina pela interveno de manuteno programada, dever
proceder com o preenchimento do documento informando em que data o trabalho foi
realizado. Em seguida, este documento dever ser encaminhado ao PCM para que
ele possa realizar o encerramento da solicitao, permanecendo assim registrado
eletronicamente no sistema para uma posterior necessidade de consulta. Esta opo
96
ser realizada por meio da tela de encerramento de solicitaes, conforme
mostrado na Figura 56.
Figura 56 Tela de encerramento de solicitaes de pendncias de manuteno de rotina.
Ento, para informar ao sistema que aquela determinada pendncia foi

realizada, o PCM, aps ter recebido a solicitao de manuteno preenchida e
assinada pelo responsvel, dever digitar a opo "T", no campo situao,
representando uma tarefa que foi terminada para aquela solicitao. Tambm
existir a opo C, em caso de cancelamento de alguma solicitao; mesmo
cancelada, esta permanecer registrada no sistema para uma eventual consulta.
Deve-se sempre, em caso de cancelamento, justificar, no prprio espao da
descrio da solicitao, o motivo do cancelamento.
Havendo necessidade do gestor de manuteno em verificar a situao de
todas as solicitaes de pendncias de manuteno de rotina que tenha sido
realizado o lanamento no sistema, independente da situao, esse poder realizar
por meio da tela desenvolvida (vide Figura 57). Ali podero ser observadas a data e
a hora da insero da solicitao, no sistema pelo PCM; a data em que foi atendida
a solicitao, sendo que, em caso de ainda no ter sido realizada a tarefa, este
espao permanecer vazio (em branco); a identificao da pessoa que realizou o
97
lanamento no sistema (PCM); o nome do responsvel do setor; os nmeros de
seo e o setor onde a solicitao foi vinculada; e, finalmente, a situao que
atualmente se encontra a solicitao.
Figura 57 Tela de consulta da situao de solicitaes pendentes para manuteno a partir de

uma data.
Assim, embasado em fatos verificados por meio de anlises realizadas num

perodo determinado pelos responsveis de cada setor pelo roteiro de manuteno e
seus histricos, o gestor de manuteno poder ter dados suficientes para
determinar at quando uma mquina poder ficar produzindo sem que ocorra a
interrupo inesperada pelo motivo de quebra de equipamento. Ainda, essas
informaes, quando bem utilizadas em conjunto com o departamento de produo,
podero ser fatores determinantes ao sucesso de uma empresa.
98
4.6 Materiais sobressalentes fabricados para substituio
Tanto para a manuteno corretiva como para a manuteno preditiva

descritas para este modelo proposto de gesto e controle da manuteno, sempre
haver necessidade da aquisio de peas para a substituio nos equipamentos.
As peas no consideradas como itens comerciais, haver necessidade de uma
amostra ou um desenho para que o fornecedor realize a sua reproduo.
Atualmente, na empresa em que est sendo realizado o trabalho, as peas a serem
reproduzidas so desmontadas dos equipamentos e encaminhadas com urgncia
aos fornecedores a fim de que eles realizem a fabricao e assim substituam aquela
que foi retirada.
Em espordicas ocasies, os prprios mecnicos ou eletricistas realizam uma
espcie de esboo das peas que lhes so necessrias, no entanto, realizam isso
sem obedecer a nenhuma normalizao. Com tais procedimentos citados acima, na
maioria das vezes, o processo produtivo fica parado at que o fornecedor realize a
fabricao. Para que isso no ocorra, em algumas situaes solicitada a
fabricao de peas, alm da necessidade imediata, fazendo assim um estoque
suprfluo de peas. Este estoque convencionado chamar de estoque de gaveta.
Ambas as situaes so muito prejudiciais s empresas, pois, alm de no
ocorrerem cotaes para os itens e no existir garantia nenhuma que as peas
adquiridas ficar de acordo com a especificao tcnica necessria. Peas em
estoque indicam que h dinheiro parado sem necessidade.
Para que no ocorram estas situaes, proposta, neste trabalho, uma forma
em que o gestor de manuteno, sempre que preciso for, faa a reposio de peas
que precisam de fabricao e realize isso por meio do lanamento da requisio de
compra eletrnica, o envio do desenho da pea requerida diretamente para a caixa
de correio eletrnico dos fornecedores cadastrados para itens de fabricao de
peas. Na Figura 58, possvel observar a tela de requisio de compra eletrnica
desenvolvida com a opo de requisio, a qual possui desenho a ser anexado.
Ao indicar que a requisio de compra eletrnica possui um desenho, esse
dever ser vinculado de forma que os fornecedores listados para o item recebam,
alm da requisio, o desenho da pea a ser produzida. Para isso, ser
indispensvel que o PCM, aps ter lanado a RC, vincule o desenho na tela de
99
requisies para anexo de desenhos (conforme Figura 59). Para que esses sejam
vinculados, eles devero estar no formato com extenso Portable Document Format
(PDF).
Figura 58 Tela de lanamento de requisio de compras com opo de anexo de desenho.
Figura 59 Tela de vinculao de desenhos a requisies de compras eletrnicas.
100
Para que todo este procedimento seja realizado, faz-se necessria a
elaborao do desenho da pea a ser confeccionada. Como j comentado,
atualmente, na empresa em estudo, praticada uma forma muito precria de
desenhos, em que os prprios mecnicos ou eletricistas esboam num papel
qualquer a necessidade imediata da pea que se deseja reproduzir. A inteno deles
a das melhores, pois, embora seja uma forma improvisada de realizar este
trabalho, eles s tm a pretenso de obter o mnimo de parada possvel dos
equipamentos.
Um exemplo retirado desse procedimento pode ser verificado na Figura 60.
Neste croqui, possvel verificar uma polia que, posteriormente, ser realizada a
requisio de compra, onde este poder ser escaneado e encaminhado, via correio
eletrnico, aos fornecedores. Outras duas maneiras do fornecedor receber esses
croquis so pelo envio de fax, ou ento que o prprio fornecedor dirija-se empresa
para apanhar uma cpia dos desenhos.
Em todas as situaes, a qualidade dos dados do croqui fica muito
prejudicada, ocorrendo, em diversas ocasies, erros de fabricao. Na Figura 61,
pode-se visualizar o croqui da polia que foi recebida pelo fornecedor com o
intermdio de fax. Nele, identifica-se a dificuldade de interpretao da imagem.
Figura 60 Croqui escaneado de uma pea para fabricao.
101
Figura 61 Croqui de uma pea enviada por fax.
Ento, como essas informaes no chegam com qualidade e sem

padronizao alguma aos fornecedores, a proposta que, a partir do implemento
deste modelo de gesto e controle de manuteno, o PCM acumule a funo de
realizar todos os desenhos de peas necessrias ao departamento de manuteno
por meio do auxilio de softwares especficos para a elaborao de desenhos
tcnicos assistido por computador. Na Figura 62, tem-se a mesma pea desenhada
j utilizando o software Auto-Cad.
102
Figura 62 Desenho tcnico realizado com auxlio do software Auto-Cad.
A partir da realizao dos desenhos por meio desta metodologia, ser

possvel criar um banco de dados digital, conforme a necessidade de troca de peas
em
equipamentos
previstos
antecipadamente
pela
manuteno
preditiva
desenvolvida neste trabalho. O responsvel poder solicitar ao PCM a aquisio de

uma determinada pea, sem que ele tenha que parar o equipamento para retirar a
pea que serviria de amostra. Para cada desenho realizado digitalmente, sugere-se
haver um registro nico para sua identificao.
103
5.
CAPTULO 05 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL COM O MODELO DE
SISTEMA PARA GESTO E CONTROLE DA MANUTENO
5.1 Experimento com uso das ferramentas do modelo
Como procedimento experimental, foram realizadas simulaes com todas as

ferramentas desenvolvidas do modelo proposto. Para cada uma, foram idealizadas
reais situaes de trabalho. Estes experimentos serviro para antever problemas
que podem vir a ocorrer, na aplicao real de trabalho na empresa em estudo.
Para esta simulao, um equipamento chamado correia transportadora de

rolos foi cadastrado, no sistema informatizado, por meio da tela desenvolvida. Nesta
incluso, dados como placa de manuteno, setor de alocao, fabricante e modelo
do equipamento, so informaes fundamentais para o seu registro. Na Figura 63,
pode-se ver o momento da incluso de cadastro deste equipamento.
Figura 63 Procedimento experimental para cadastro de equipamentos.
104
5.3 Ordem de servio de terceiros
Para experimento da Ordem de Servio de terceiros (OST), foram simuladas

duas situaes, onde uma delas a abertura da OST para a realizao de
manuteno interna, ou seja, dentro das dependncias da empresa contratante, e a
outra onde haver a sada do equipamento da empresa para a realizao do reparo,
a qual se pode chamar de manuteno externa. Ambas as situaes simulam o
conserto do equipamento que foi realizado o cadastro, ou seja, a correia
transportadora de rolos. Na Figura 64, apresentada a abertura da ordem de
servio de terceiros para a execuo interna da manuteno.
Figura 64 Abertura de OST para manuteno interna.
Para a manuteno externa, ser adotado o mesmo procedimento que a

abertura de OST para manuteno interna, porm, s ser diferenciado pelo tipo de
manuteno que ser realizada (interna ou externa). A Figura 65, mostra a abertura
da OST para a manuteno externa de equipamentos.
105
Figura 65 Abertura de OST para manuteno externa de equipamentos.
Independentemente de ser interna ou externa, a descrio do trabalho a ser

realizado pelas empresas terceirizadas foi descrita, como mostrada, na Figura 66,
da tela de abertura de OST.
Figura 66 Descrio da OST do trabalho a ser realizado.
106
Quando acontece a sada de equipamentos de dentro da empresa em estudo,
atualmente, utilizado um formulrio chamado autorizao de sada (vide Figura
67), onde o gestor realiza o preenchimento manual deste para que ele simplesmente
sirva de identificao portaria da empresa na qual o equipamento est saindo,
possuindo a liberao de um responsvel.
Figura 67 Autorizao de sada utilizada atualmente pela empresa em estudo.
Assim, alm do departamento de manuteno no possuir nenhum registro

com as sadas dos equipamentos, em nenhum momento, existe uma comprovao
de que o equipamento est sendo conduzido por um determinado fornecedor. Para
ambas as situaes, com o implemento da OST informatizada, automaticamente,
sero gerados a autorizao de sada e o comprovante de recebimento pelo
fornecedor. Tanto na autorizao de sada como no comprovante de recebimento
pelo fornecedor, o nmero da OST ficar registrado para uma eventual pesquisa. No
experimento realizado a partir da abertura e impresso da OST para o conserto da
correia transportadora (vide Figura 68), pode-se verificar, nas Figuras 69 e 70,
respectivamente, a autorizao de sada do equipamento e o comprovante de
recebimento de equipamentos pelo fornecedor que ser impressa juntamente a
OST.
107
Figura 68 OST experimental.
Figura 69 Autorizao de sada de equipamentos para a OST experimental.
Figura 70 Comprovante de recebimento de equipamentos pelo fornecedor da OST

experimental.
108
Depois de realizado o trabalho de reparo externo pela empresa terceira, o
fornecedor dever, juntamente com o equipamento recuperado, fazer a entrega da
OST ao PCM para que este verifique se o trabalho foi realizado de acordo com a
necessidade descrita. Na OST entregue pelo fornecedor ao PCM, dever constar
todos os materiais que foram utilizados para o conserto, bem como o valor que foi
realizado no trabalho. Na Figura 71, tem-se o retorno da OST experimental onde se
pode verificar o lanamento das peas que foram utilizadas e o valor cobrado para o
trabalho. Tanto o valor do trabalho como as peas que foram utilizadas devero ser
lanadas, no sistema desenvolvido, para que sirva de histrico. Aps isso, a OST
dever ser encerrada, conforme mostrado, na Figura 72, do experimento.
Figura 71 OST experimental que simula o retorno do equipamento de uma manuteno externa.
Figura 72 Encerramento da OST do experimento.
109
5.4 Requisies de compras
Para experimento do sistema de requisio de compras, foi simulada a

necessidade de aquisio de 10 (dez) rolamentos n 6200 ZZ, pelo departamento de
manuteno. Primeiramente, realizou-se a solicitao, via tela de requisio de
compra, conforme Figura 73. Aps ela ter sido encaminhada automaticamente, via
correio eletrnico, aos fornecedores cadastrados para que eles pudessem realizar
as cotaes, esses tiveram um tempo pr-estabelecido para que retornassem com
os valores de condies de venda. O comprador, tendo as informaes de todos os
fornecedores que responderam a cotao, selecionou a melhor situao e
encaminhou via sistema para que o gestor realizasse a aprovao de compra. Na
Figura 74, tem-se a tela experimental de aprovao da requisio de compra para o
item solicitado.
Figura 73 Requisio de compra experimental.
Figura 74 Aprovao experimental para requisio de compra.
110
Em caso de existirem desenhos para a fabricao de peas, o procedimento
para a requisio de compras ser o mesmo realizado neste experimento, bastando
apenas encaminhar o desenho ao fornecedor indexando-o requisio.
5.5 Dados do carto de manuteno
Com o experimento de registro no sistema desenvolvido com as informaes

retiradas do carto de manuteno, foi simulada a situao de uma manuteno
corretiva onde, depois de recebida a informao do pessoal da produo sobre a
falha mecnica de uma correia transportadora, o mecnico responsvel percebeu
que havia rolos trancados e que esse deveria trocar os rolamentos para que a
produo retomasse a sua normalidade.
Para a troca desses rolamentos, foram registradas, alm das peas
substitudas, a parada do equipamento e da produo devido a esta interveno por
um perodo de uma hora, sendo realizado das 10:00 s 11:00 horas do dia 22 de
novembro de 2011. Na Figura 75, observa-se o carto de manuteno contendo as
informaes realizadas pelo mecnico que executou o trabalho neste dia.
(a)
(b)
Figura 75 Registro simulado no carto de manuteno. (a) Vista externa; (b) Vista interna.
Todo o registro que havia no carto de manuteno foi inserido no sistema.

Primeiramente, realizou-se o lanamento de peas substitudas no equipamento,
conforme pode ser visto, na Figura 76. Aps as peas, foram a vez do lanamento
111
da parada de equipamento e da parada de produo. Esses dois lanamentos foram
realizados por meio das telas que so verificadas, nas Figuras 77 e 78,
respectivamente.
Figura 76 Lanamento simulado de peas substitudas no equipamento.
Figura 77 Lanamento simulado da parada de equipamento devido interveno da

manuteno.
112
Figura 78 Lanamento simulado da parada de produo devido interveno da manuteno.
Com o lanamento das paradas de equipamento e de produo devido

interveno da manuteno, no sistema experimental, foi possvel realizar a
solicitao em forma de relatrio destes dados. Nas Figuras 79 e 80, so mostrados
os relatrios simulados das paradas de equipamentos e das paradas de produo.
Com os mesmos dados, pode-se, ainda, verificar outro relatrio que indica
semanalmente a quantidade de horas paradas de produo em virtude da
interveno da manuteno, assim como a porcentagem de paradas de cada setor,
num determinado perodo. Na Figura 81, possvel verificar esta simulao.
Figura 79 Relatrio simulado com a parada de equipamento devido interveno da

manuteno.
113
Figura 80 Relatrio simulado com a parada de produo devido interveno da manuteno.
Figura 81 Relatrio semanal com paradas de produo e porcentagem do setor simulado.
114
5.6 Simulao de manuteno preditiva
Na arquitetura proposta para o modelo de gesto e controle da manuteno

deste trabalho, para que possa ocorrer a manuteno preditiva, faz-se necessria a
aplicao de um documento que foi nomeado como roteiro de manuteno. Com
este documento, o profissional responsvel ser capaz de verificar com a mquina
em pleno funcionamento, se existe ou no alguma anormalidade no funcionamento
dela. Assim, na realizao da manuteno de rotina pelos responsveis, podero
ocorrer duas situaes distintas, sendo elas:
Equipamento encontra-se em condies normais de trabalho, no havendo

necessidade de parada para o reparo;
equipamento encontra-se com anormalidades e necessita de parada para

reparo.
Assim, para experimento do sistema desenvolvido, foi realizada a simulao

com as duas situaes. Para ambas, criou-se um roteiro do setor de prensagem com
natureza mecnica de operao, em que nela seria necessrio avaliar o
funcionamento dos rolos de uma correia transportadora com um perodo de
checagem semanal.
5.6.1 Checagem de manuteno de rotina sem anormalidades
No encontradas anormalidades, na realizao da checagem do equipamento

simulado, utilizando o item de verificao listado no roteiro de manuteno, o
responsvel ter simplesmente que assinar o documento e entreg-lo ao PCM, no
final do perodo estabelecido. Na Figura 82, possvel verificar o roteiro de
manuteno simulando que ele foi realizado dentro do perodo determinado e
nenhuma anormalidade foi encontrada pelo avaliador responsvel. A assinatura
dele, no local estabelecido no roteiro de manuteno, servir como prova de que a
atividade foi realizada.
115
Figura 82 Simulao de rotina de manuteno realizada sem verificao de anormalidades.
5.6.2 Checagem de manuteno de rotina com anormalidades
Para este experimento, foi simulado, no roteiro de manuteno, que o item a

ser verificado (funcionamento dos rolos da correia transportadora) no estava em
sua operao normal de trabalho, pois havia rolos parados devido a trancamentos,
mas, mesmo assim, naquele momento, ainda no comprometia o funcionamento do
maquinrio. Era lgico que, se permanecesse daquele jeito durante muito tempo, a
tendncia era que ocorresse uma parada total da correia, comprometendo o sistema
produtivo em um momento inesperado, ocasionando, consequentemente, uma
116
manuteno corretiva. Assim, na verificao deste procedimento pelo mecnico
responsvel, dentro do perodo estabelecido, esse, aps a avaliao, realizou o
preenchimento desta deficincia, no campo de anotao para anormalidades
verificadas, descrevendo que 04 (quatro) rolos da correia transportadora de PM
99999 estavam parados (vide Figura 83).
Figura 83 Roteiro de manuteno simulando uma anormalidade verificada em inspeo.
Com isso, ao final do perodo estabelecido para a realizao daquela

manuteno de rotina, os dados da anormalidade registrados no roteiro foram
117
lanados no sistema por meio da tela de incluso de solicitaes pendentes para
manuteno (conforme Figura 84).
Figura 84 Simulao com entrada de dados, no sistema informatizado, das pendncias de

manuteno de rotina.
Neste lanamento, alm da informao contendo a descrio do que ficou

pendente, h um campo em que dever ser inserida a data limite para a realizao
da pendncia, informao esta que dever ser informada pelo gestor de
manuteno. Estando registrado no sistema, tal informao ficar disponvel para
consulta a qualquer momento pelo gestor, onde este poder verificar, sempre que
necessrio, quais trabalhos observados nas avaliaes de rotina esto em situao
de pendncia. Na Figura 85, exibida a tela de verificao de pendncias de
manuteno de rotina que simula o experimento.
118
Figura 85 Tela para consulta da solicitao pendente da manuteno de rotina simulada.
Na Figura 86, o relatrio de solicitao pendente simulada neste experimento

mostrada.
Figura 86 Relatrio com a solicitao pendente do experimento.
119
Com o relatrio de solicitao pendente, ser possvel que o gestor de
manuteno realize, em conjunto com o departamento de produo, uma
programao de parada para executar a manuteno pendente. Assim que definidas
a data e a hora para essa interveno, o responsvel dever ser comunicado para
que ele realize uma lista de checagem com informaes secundrias pendncia
principal. Assim, aproveitando a parada do equipamento para a realizao de outras
benfeitorias, sem aumentar o tempo de parada j estipulada. Na Figura 87, observase a lista de checagem secundria para a simulao do experimento.
Figura 87 Simulao de lista de checagem secundria para a solicitao pendente.
Realizada a manuteno referente pendncia apresentada, a mesma

dever ser encerrada. Tal operao dever ser efetuada, como se pode ver, na
Figura 88, onde realiza-se o encerramento da solicitao pendente de manuteno
de rotina do experimento.
120
Figura 88 Encerramento da solicitao pendente do experimento simulado.
No encerramento, devero, obrigatoriamente, ser informadas a data da

realizao de reparo, assim como a situao de solicitao terminada, pois, sempre
que houver necessidade de consulta com os histricos das pendncias concludas, o
gestor poder realiz-lo via da tela de consultas de pendncias atendidas. Na Figura
89, constata-se a consulta da realizao do atendimento para a solicitao da
condio simulada.
Figura 89 Tela de consulta da solicitao atendida para o experimento.
121
6.
CAPTULO 06 RESULTADOS E DISCUSSES DA SIMULAO
EXPERIMENTAL COM A APLICAO DO MODELO DE GESTO
6.1 Planejador e controlador de manuteno
Com o experimento realizado, fica evidente a necessidade de um planejador e

controlador de manuteno como parte estratgica do funcionamento da gesto
proposta pelo modelo, pois, como foi visto na simulao experimental, o sistema
desenvolvido totalmente dependente da entrada de dados para que ocorra o seu
pleno funcionamento. Cita-se isto porque, atualmente, dentro das empresas deste
ramo de atividade, no comum encontrarem-se profissionais que atuam com essa
atividade e isso se deve ao fato das empresas observarem o PCM como uma funo
no executante.
Apesar de parecer um procedimento muito simples de ser realizado, o

cadastro do equipamento requer uma habilidade muito grande, seja na identificao
(emplacamento) ou no levantamento de dados das mquinas. Para isto, as pessoas
que iro realizar este procedimento devero estar bastante treinadas para que no
haja erros de capturao e de lanamento de dados, no sistema desenvolvido. Na
simulao experimental para o cadastro dos equipamentos, foi constatado que os
dados destes lanamentos serviro de ponto de referncia para outras situaes de
manuteno, mencionando como exemplo a manuteno de rotina que, para o
mecnico identificar em qual equipamento ele deveria realizar o procedimento, a
identificao ocorreu por meio do nmero da placa de manuteno. Para isso, a
placa de identificao dever estar sempre num local de fcil visualizao de todos.
6.3 Ordem de servio de terceiros

A ordem de servio de terceiros ser a ferramenta para controle de todos os
servios realizados por empresas terceirizadas, seja interna ou externamente
122
contratante. Foi possvel observar, no procedimento experimental, que, a partir da
abertura da OST para um determinado fornecedor, gerada, automaticamente, uma
numerao que servir de identidade para determinado trabalho a ser executado.
Tambm, quando ocorrer a sada de equipamentos das dependncias da empresa,
uma autorizao de sada de equipamentos, bem como um comprovante de
recebimento pela empresa terceirizada faro parte deste documento. Peas
substitudas, nos equipamentos, assim como o valor do trabalho realizado para a
execuo, tambm mostraram ser importantes para os dados histricos de cada
equipamento.
6.4 Carto de manuteno e relatrios com parada de equipamentos e

produo
O carto de manuteno foi a forma mais simples e eficiente que se

encontrou para retirar os dados do dia-a-dia de trabalho de todas as pessoas do
quadro de manuteno, por se tratarem de empresas com processo contnuo de
produo, onde o gestor no tem condio nenhuma de fazer o acompanhamento in
loco de todos os trabalhos. Ento, este carto far com que o gestor verifique o que
cada colaborador realizou durante a sua jornada de trabalho, sejam informaes
como paradas de equipamentos e produo por motivo de manutenes corretivas,
ou por peas trocadas nos equipamentos.
Aps esses dados serem lanados no sistema por meio da funo do PCM, o
gestor poder retirar, a qualquer momento, dados fidedignos do que est ocorrendo
na manuteno gerenciada por ele. Ser a partir destes mesmos dados que dever
ser abordada a necessidade de uma manuteno programada, pois a montagem
dos roteiros de manuteno ter como base os dados do que acontece no cotidiano
do processo produtivo.
6.5 Requisies de compras
O procedimento de compra eletrnica utilizada no experimento, onde todo o

processo realizado eletronicamente, no nenhuma grande novidade, porm, os
disponveis no mercado nem sempre satisfazem as reais necessidades da empresa.
123
Por isso que este foi desenvolvido, como foi visto, no decorrer do trabalho. Ainda,
pode-se dizer que a metodologia utilizada pela empresa em estudo no combina
nenhum pouco com a realidade atual, onde a agilidade premissa fundamental em
qualquer situao.
Outra necessidade importante foi incluir, nesta nova ferramenta, a indexao
de desenhos, quando h necessidade de fabricao de peas, principalmente,
usinada. Desta forma, alm de agilidade no processo de compras, o departamento
de manuteno possuir, a partir da realizao de um desenho, um arquivo de todas
as peas que sero fabricadas e enviadas para compras, no necessitando mais de
paradas de mquinas para ter a pea como amostra. A reduo de custo e uma
maior qualidade de peas de reposio devero ser notrias, aps alguns meses de
utilizao desta nova ferramenta.
6.6 Planejamento oramentrio
Outra necessidade que dever ser adotada com o implemento do modelo,

ser a reviso oramentria que deve acontecer dentro de um perodo a ser
estabelecido pela alta direo. Como visto na simulao, s poder ser aprovada a
compra de um produto ou servio a partir do momento em que haja saldo disponvel
no oramento realizado para o determinado ms. Isso no quer dizer que,
atualmente, no exista um oramento. Ele existe, contudo, verificam-se, em vrias
ocasies, quais notas fiscais de produtos ou servios j adquiridos so
engavetadas e deixadas para serem lanadas no ms seguinte, pois, no ms atual,
o oramento chegou ao seu limite com gastos.
Com a metodologia desenvolvida, a compra somente concretizar-se-, com a
emisso de um nmero de pedido ao fornecedor e, a partir deste, o saldo do
empenho oramentrio ser reduzido at que o gestor no consiga mais fazer a
liberao de pedidos aos fornecedores, consequentemente, no gastando mais que
o orado.
124
7.
CAPTULO 07 IMPLEMENTAO E VALIDAO DO MODELO DE
GESTO DE MANUTENO EM INDSTRIAS DE CONFORMAO DE PLACAS

DE REVESTIMENTOS CERMICOS
7.1 O panorama do departamento de manuteno da empresa em estudo
A necessidade de volume de produo nos ltimos tempos da empresa em

estudo tornava a disponibilidade das mquinas vital para o atendimento dos pedidos
do mercado. Os equipamentos praticamente no podiam parar. A manuteno do
tipo corretiva tinha que ser reduzida ao mximo. E foi assim, nesse perodo de
necessidade produtiva, que foram implantadas as tcnicas abordadas neste
trabalho.
A fbrica produzia 24 horas por dia durante os 7 dias da semana. No caso de

feriados, a mesma adotava o regime de horas extras, e no parava de produzir
independentemente da situao de horrio. A empresa maximizava o emprego dos
seus ativos (equipamentos), trabalhando sobre o limite de sua capacidade instalada.
7.1.1 Os problemas detectados no departamento
O departamento de manuteno da unidade ofertava grandes oportunidades

para melhorias, em especial a sua organizao e gesto. Nos primeiros noventa
dias, do princpio de janeiro at ao final do ms de maro de 2011, foram
basicamente de observncia. Neste perodo procurou-se constatar a estruturao do
departamento de manuteno, analisando profundamente todos os controles e
rotinas existentes, avaliando todos os recursos materiais que esto a disposio e
principalmente conhecendo todas as pessoas envolvidas no processo. Foi de
extrema importncia ouvir as necessidades e descontentamentos dos clientes
internos. Os principais problemas observados sero apresentados a seguir.
125
7.1.2 Carncia de documentos no departamento de manuteno
Todas as instrues e solicitaes de trabalho de manuteno eram

repassadas verbalmente e aleatoriamente da chefia aos funcionrios, e que aps os
trabalhos realizados, nenhuma anotao era executada para demonstrar a
interveno nas mquinas. Assim, na inexistncia de registros, no havia histrico
dos equipamentos, era rduo controlar a durao das intervenes, no havia
documentos com as causas dos problemas e das solues executadas, e na maioria
das vezes era necessrio fazer um inquirio para identificar o executante de um
determinado trabalho.
O departamento de manuteno no possua indicadores prprios, ou seja,
informaes que trouxessem fatos especficos e que pudesse ajudar e melhorar a
gesto do sistema.
7.1.3 Privao de uma estratgia de manuteno
No existia uma organizao documental da manuteno, apesar da

dimenso da unidade produtora:
Mais de 3.000 equipamentos de produo instalados;
redes de ar comprimido, gua, gs e efluentes (barbotina e esmalte);
instalaes de utilidades (moinhos, atomizadores, prensas, secadores, linha de

decorao, fornos e classificadeiras);
redes eltricas e de transmisso de dados; e
instrumentao (sensores, medidores e controladores de fluxo, de temperatura,

de massa, de nvel e de posio).
A indisponibilidade mdia dos equipamentos devido a manutenes,

calculado pelo departamento de engenharia, era de 8,6 %, considerando o intervalo
126
de janeiro de 2010 a dezembro de 2010 e 8,9% no intervalo de janeiro de 2011 a
dezembro de 2011. Este ndice era medido pelo setor de engenharia industrial. A
determinao era feita a partir dos registros do caderno de produo, computandose os problemas que paravam as mquinas. A figura 90 mostra o grfico com a
indisponibilidade mensal dos equipamentos considerando a manuteno no ano de
2011.
Figura 90 Grfico de acompanhamento da indisponibilidade devido a manuteno em 2011.
As interrupes nos equipamentos durante o processo produtivo oscilavam de

um perodo para outro, caracterizando uma situao onde no existe domnio, tpico
de um sistema que no possui um plano de gesto de manuteno.
Existiam algumas listas de inspeo que eram realizadas em determinados
equipamentos mais crticos da produo, mas embora esta fosse uma boa iniciativa,
a mesma no era suficiente frente complexidade do problema que precisava ser
enfrentado.
Outro dado importante que foi levantado no estudo, e que pode ser verificado
na figura 91, que a mdia do custo total de manuteno sobre o faturamento bruto
da unidade produtora era de 7,9% no intervalo de janeiro de 2010 a dezembro de
2010 e 7,7% no intervalo de janeiro de 2011 a dezembro de 2011, sendo estes
valores considerados altos quando relacionados aos dados apresentados pela
pesquisa ABRAMAN (2009 a 2011), onde os mesmos se mostravam em torno de
4%.
127
Figura 91 Grfico de acompanhamento do custo total da manuteno sobre o faturamento bruto

em 2011.
7.1.4 Limitao do funcionamento prtico da oficina central
A estrutura fsica da oficina dificultava em muito a boa conservao do

ambiente de trabalho, pois no existia uma separao das vrias especialidades
com a manuteno geral de fbrica. Aconteciam muitas interferncias entre os
trabalhos e era complicado manter a limpeza do local.
Nesta oficina no existia uma rea especfica onde o coordenador de
manuteno pudesse trabalhar e reunir-se com todo o pessoal da manuteno para
a realizao das reunies de planejamento das atividades. O coordenador de
manuteno ficava restrito a uma mesa de trabalho localizada no escritrio central,
sendo este local bem distante da oficina de manuteno.
7.1.5 Controle de compras e de estoque deficientes
Para as compras de materiais de manuteno, no existia nenhum tipo de

sistema de controle, gerando assim grandes dificuldades para saber para que
trabalho um determinado produto foi adquirido. Na maioria das vezes, os produtos
eram empenhados em outras obras diferente daquela solicitada, permanecendo
pendente aquela que motivou a aquisio. Em outras situaes, o produto chegava,
mais no era empregado, pois o trabalho j havia sido executado com outros
recursos. Em razo disso e ter uma aplicao de esprito de comprar quantidades
128
alm do necessrio, os estoques paralelos chamados de "estoque de gaveta"
cresciam excessivamente.
A retirada de sobressalentes de manuteno do estoque do almoxarifado
eram realizadas atravs de uma requisio de material padronizada, onde nesta,
fazia-se necessrio a assinatura de aprovao de uma pessoa com autorizao para
tal procedimento (supervisor e/ou coordenador). Desta forma, ao aprovarem esta
requisio, os gestores de manuteno saberiam em que trabalho seria aplicado os
materiais requeridos. Exteriormente ao horrio comercial, no era realizado a
requisio de material no momento da retirada dos mesmos, ficando para realizar
esta operao no momento em que o almoxarife estivesse presente, utilizando
apenas o bom senso baseado na confiana do requisitante. O procedimento era de
buscar a chave do almoxarifado na portataria central com o vigilante de planto e
registrar com uma assinatura no caderno de controle de ocorrncias. Este tipo de
situao vinha contribuindo em grande escala para a desigualdade do estoque fsico
para o contbil como tambm causava extenso impacto no custo de produtivo da
empresa.
7.1.6 Conglobamento dos problemas apresentados
Em sntese, o estudo do departamento de manuteno da empresa

manifestou os seguintes problemas principais:
Falta de uma estratgia de gesto de manuteno;
ausncia de documentao dos trabalhos de manuteno (interna e externa);
plano de trabalho de manuteno deficiente;
privao de um programa informatizado para gerir os dados de manuteno;
carncia de indicadores de desempenho do setor;
inexistncia de uma liderana nas equipes de trabalho de turno;
129
funcionalidade limitada da oficina de manuteno; e
controle deficitrio de compras e gastos.
7.2 Modificaes realizadas no departamento de manuteno da empresa em

estudo
O implemento das mudanas no departamento de manuteno da empresa

em estudo objetivaram resolver os problemas existentes, segundo a diagnose
exposta. O modelo de gesto de manuteno proposta nesta tese foi realizada no
decurso de benchmarking de outras empresas, busca bibliogrfica, e principalmente
da experincia e nas opinies da prpria equipe de manuteno e produo. Assim,
o modelo desenvolvido foi introduzido aos poucos, em conseqncia da busca em
diversas fontes e da experimentao realizada com cada ferramenta desenvolvida.
As visitaes e a troca de informaes com outras empresas (nacionais e
internacionais), independentemente do processo produtivo, foram proveitosas pelos
resultados prticos alcanados: foram apurados exemplos de documentao
utilizado para gerenciamento de atividades, conhecidos os indicadores de
cumprimento de obrigaes, modelos de relatrios, observado distintos planos de
manuteno e tambm programas informatizados de manuteno. A transmisso de
conhecimentos sobre tentativas com insucessos e outras bem sucedidas, foi muito
enriquecedora.
As alteraes deliberadas necessrias para tornar superior a atuao do
departamento
eram
debatidas
antecipadamente
com
coordenador
posteriormente submetido apreciao de todo o grupo de manuteno em vrios

encontros. Nestes encontros, que tinham uma durao de uma hora, eram
realizadas com os grupos de trabalho de todos os turnos e possua como alvo a
garantia que as informaes chegassem para todos com o mesmo formato. A
transmisso era de dois caminhos, pois a participao atuante das pessoas expondo
e
propondo
idias
era
estimulada.
Com
isso,
procurava-se
alcanar
comprometimento de todos para a aplicao do modelo.

As medidas tomadas como critrios so apresentados na seqncia.
130
7.2.1 Formao de encerragados de turnos para fortalecer a manuteno
A primeira iniciativa foi a formao da funo "encarregado de manuteno"

para cada turno e rea de trabalho, onde estes se responsabilizariam por todo o
grupo de manuteno do seu horrio de trabalho.
Estes novos encarregados tiveram independncia total no seu horrio de
trabalho com aval do coordenador de manuteno, em especial fora do horrio
comercial. Esta ocupao de fato, foi de apoio fundamental para que os mesmos
tomassem decises sem auxilio, tomando para si responsabilidades e riscos,
resguardando o envolvimento do supervisor e coordenador somente quando
necessrio.
Os encarregados respondiam num arranjo hierrquico ao supervisor, e isso
criou pequena relutncia at ser inteiramente absolvida e entendida por todos.
Houve a necessidade de doutrinar o supervisor de manuteno para no intervir de
imediato nos grupos subordinados dos encarregados, mas sim, em somente
repassar os deveres que os mesmos deveriam orientar em seu grupo. A funo do
supervisor ficou voltada subordinar diretamente equipe que permaneceu na
oficina de manuteno, que exercia suas atividades no horrio comercial.
Os grupos de turnos dos setores eram compostos por pessoas com grande
conhecimento na manuteno dos maquinrios onde atuavam com predileo.
Todos do grupo de manuteno eram funcionrios da empresa. Quando havia
aumento na demanda de trabalhos, o grupo era reforado por funcionrios de
empresas terceirizadas.
Pela criao da nova funo (encarregado), fez-se necessrio uma criteriosa
avaliao para a elaborao de treinamento relativo para cada funcionrio.
Desenvolvimento da qualidade hbil para liderana assim como trabalhos
especficos das atividades de manuteno de uma indstria cermica, foram as
relevncias enfocadas como treinamento.
7.2.2 Desenvolvimento da funo de planejador e controlador de manuteno
O setor de planejamento e controle da manuteno (PCM) foi desenvolvido

para aperfeioar a organizao do setor de manuteno e, em conseqncia, o seu
131
desempenho. A sua posio na cadeia hierrquica era de rgo de staff do
coordenador de manuteno.
O setor de planejamento e controle da manuteno teria basicamente as
seguintes atribuies:
Implementar e utilizar o programa de manuteno criado;
executar operacionalmente o plano de manuteno desenvolvido no modelo;
produzir as informaes atravs de relatrios com os indicadores de

desempenho para medir o trabalho do setor de manuteno;
elaborar os desenhos em forma digital das peas a serem adquiridas para

reposio;
fazer o controle de custos; e
elaborar planejamento oramentrio anual.
7.2.3 Aplicao do plano de manuteno do modelo
O planeamento do departamento de manuteno era prioritrio, pois as

intervenes nos equipamentos da produo aconteciam com freqncia e
precisavam reduzir energicamente e rpido.
Inicialmente foi realizado o cadastro de todos os equipamentos para o
levantamento dos histricos com as ocorrncias de manuteno da fbrica atravs
das anotaes realizadas no carto de manuteno. Aps isso, a meta era que os
equipamentos precisavam ser vistoriados, com predileo de ser durante a operao
de trabalho, evitando reduzir a disponibilidade, com uma repetio apropriada para
permitir a identificao de deformidades, antecedendo algum tipo de enguio.
As vistorias seriam realizadas segundo um roteiro definido pelo PCM. Os
intervalos de inspeo foram determinados, num primeiro momento, a partir da
132
smula de acontecimento dos equipamentos. Aps realizada algumas vistorias, era
executado nova anlise dos roteiros e um ajuste mais delicado se necessrio.
O objetivo era aumentar a disponibilidade das mquinas, evitando a parada
de produo dos equipamentos.
O planejamento oramentrio para o ano de 2012 para os gastos de todo o
departamento de manuteno tambm foi realizado, sendo este totalmente
informatizado e com acompanhamento on-line de despesas pelo coordenador de
manuteno.
O perodo de implemento e da obteno dos resultados do modelo proposto,
foi de janeiro maio de 2012.
133
8.
CAPTULO 08 RESULTADOS OBTIDOS
8.1 Resultados
As aes empreendidas para responder aos problemas diagnosticados no

trabalho de pesquisa trouxeram efetivamente resultados positivos. Os principais
resultados so apresentados na seqncia.
8.2 Resultados numricos
Com a implementao do modelo na empresa em estudo no perodo de

janeiro a maio de 2012, foi possvel reduzir de 8,9% para 7,5% a mdia da
indisponibilidade de equipamentos devido a manuteno, quando relacionado ao
ano de 2011. Na figura 92 podemos verificar o acompanhamento mensal e as
mdias dos anos de 2010, 2011 e 2012 deste indicador. Neste grfico possvel
notar que a cada ms o valor da indisponibilidade
devido a manuteno de
equipamentos vem caindo, devendo este fato estar diretamente relacionado com as
aes implementadas com o modelo proposto.
Figura 92 Grfico de acompanhamento mensal da indisponibilidade devido a manuteno em

2012.
134
Com a maior disponibilidade dos equipamentos para o processo produtivo,
automaticamente o volume produtivo teve seu patamar elevado, sendo que para o
perodo de janeiro a maio de 2012, obteve-se um aumento de aproximadamente
1,9% quando comparado a mdia do ano anterior. Na figura 93 abaixo, podemos
verificar a evoluo mensal da produo.
Figura 93 Grfico da evoluo produtiva no ano de 2012.
Outro indicador numrico onde se obteve timos resultados aps o

implemento do modelo, foi a reduo do custo total da manuteno sobre o
faturamento bruto da fbrica, onde no ano de 2011 tnhamos uma mdia mensal de
7,7%, e que de janeiro a maio de 2012 alcanou uma mdia mensal 6,9%. Na figura
94 temos o grfico de acompanhamento mensal de 2012 e a mdia dos anos de
2010, 2011 e 2012 respectivamente.
Figura 94 Grfico de acompanhamento mensal do custo total da manuteno sobre o

faturamento bruto em 2012.
135
8.3 Resultado qualitativo
Alm da evoluo dos indicadores numricos, foram observados outros

avanos, que podem ser expostos apenas qualitativamente. Entre eles citamos:
Progresso na qualidade dos trabalhos realizados pela manuteno;
evoluo no atendimento aos clientes internos;
elevao da qualidade no planejamento das tarefas e no uso dos recursos;
slida disponibilidade de informaes sobre as atividades da manuteno;
alto nvel de controle dos custos em relao ao oramento de manuteno; e
mais robustez do setor de manuteno e reconhecimento da empresa.
8.4 Resultados com os encarregados de turnos
Com a insero dos encarregados de turnos, os principais resultados obtidos

foram:
A equipe de manuteno passou a ter uma liderana central e em tempo integral,

dando mais segurana e tranqilidade a equipe de produo;
acabou o conceito de reao e comodidade de que a equipe que trabalha noite

e nos finais de semana fazia um planto. As equipes dos turnos, em qualquer
horrio que estivessem atuando, passaram a realizar diversas tarefas
distribudas e acompanhadas pelos encarregados, no ficando estritamente
ligados ao atendimento das emergncias da produo;
ao invs do prprio supervisor estar envolvido na execuo dos trabalhos, o

mesmo passou a dedicar mais tempo para o planejamento das atividades de
manuteno;
136
os encarregados puderam fazer o acompanhamento de todos os trabalhos,

melhorando a qualidade, deixando melhores registros e aumentado a agilidade
da efetuao;
liderado pelos encarregados, as equipes de cada turno se tornaram slidas como

um time de verdade; e
houve uma reduo de 7 % das horas extras.
8.5 Resultados com o desenvolvimento da funo de planejador e controlador

de manuteno
Em virtude desta nova funo, os seguintes problemas foram observados ao

longo do tempo:
Confuso de responsabilidades entre o setor de planejamento e controle de

manuteno (PCM) com o supervisor;
no principio houve incomodao e resistncia por parte supervisor em funo da

independncia do PCM, que era staff ligado diretamente coordenao de
manuteno;
por no possuir grande habilidade de informtica, o supervisor sentiu-se

ameaado a medida que os controles informatizados de manuteno foram
sendo inseridos;
PCM era um profissional com uma formao tcnica muito boa e de pouca idade,
enquanto os supervisores possuam muita experincia prtica e pouca formao
terica.
As responsabilidades ficaram divididas de forma clara, deixando para o

supervisor as atividades do dia a dia (atendimento no cho de fbrica), enquanto
que as atividades de programao e controle ficaram com o PCM (medies de
137
performance, divulgao dos indicadores e relatrios, controle de custos e pelo
gerenciamento da manuteno de rotina).
Apesar dos problemas apresentados no inicio, os trabalhos do PCM foram
muito produtivos. Foi neste perodo, que foi implantado o programa informatizado e o
plano de manuteno de rotina desenvolvido no modelo.
8.6 Resultados com o plano de manuteno de rotina
Com o a manuteno de rotina, buscou-se aprofundar o estudo para

determinao
dos
melhores
intervalos
para
inspeo
dos
equipamentos,
empregando uma metodologia de confiabilidade. Basicamente, os resultados

alcanados com esta iniciativa foram:
Otimizado o nmero de inspeo (visitas) nos equipamentos, sem demasia nem

ausncias;
partilhamento dos recursos de pessoal na exata medida das necessidades para o

cumprimento da manuteno de rotina de cada equipamento;
aumento
da
produtividade
como
conseqncia
direta
do
aumento
na
disponibilidade dos equipamentos de fbrica, conseguida pelos trabalhos de

melhorias executados pelo setor de manuteno; e
houve o aumento da auto-estima de todos os profissionais do setor de

manuteno, e os mesmos tambm passaram a ser mais respeitados na fbrica.
138
9.
CONCLUSES
Dentro dos itens propostos, desde o incio do trabalho, sendo o mais

relevante a identificao dos fatores necessrios e suficientes para a construo de
um modelo que fornecesse uma ferramenta de anlise estruturada para que desse
apoio gesto da manuteno nas indstrias de conformao de placas cermicas,
identificando as dificuldades atuais devido falta de uma gesto e controle de
manuteno, concluiu-se que, aps a implementao do modelo por meio de um
estudo de caso aplicado em uma unidade produtora, conforme mostrado nos
captulos 7 e 8, os resultados obtidos foram muito satisfatrios. O modelo mostrouse verstil pelo fato de que, por se tratar de um sistema de gesto, pode facilmente
ser adaptado para a implementao, no setor de manuteno de qualquer ramo de
atividade.
A aplicao do plano de manuteno de rotina teve influncia decisiva para a
ampliao da disponibilidade dos equipamentos, no processo produtivo, tornando
menor o tempo perdido de produo por intervenes de manuteno, reduzindo o
custo dessa pelo faturamento bruto e incrementado o volume produtivo da unidade
estudada. Outros xitos favorveis averiguados foram a aplicao de um programa
informatizado para auxiliar no gerenciamento da manuteno, a melhoria do
atendimento aos clientes internos, a construo de uma base de dados com os
histricos dos equipamentos, o desenvolvimento de um arquivo digital com
desenhos de peas sobressalentes, o controle eficaz dos custos de manuteno
com a implantao do plano oramentrio e com as requisies eletrnica de
compras e, finalmente, o acrscimo produtivo do grupo de pessoas da manuteno.
Neste panorama, foi notvel a influncia da operao de diviso do grupo de
manuteno interna em quem efetua o planejamento e o controle das atividades
(PCM), bem como, na equipe de realizao da manuteno, permanecendo esta
direcionada na efetivao com qualidade das tarefas, seguindo uma programao
estabelecida.
Finaliza-se comentando a respeito do nvel de importncia que foi adotar
todas as medidas corretivas para a soluo dos problemas verificados, no estudo de
caso, por meio de pequenas etapas, ao longo da aplicao de todo o modelo. Cada
alterao de processo ou, quando uma nova tcnica vinha sendo implementada,
139
estas eram discutidas antecipadamente com todo o grupo de manuteno, em vrias
assemblias (reunies), de modo a dar clareza ao novo mtodo e, assim, obter o
compromisso de todas as pessoas. Desta forma, com a aplicao em pequenas
propores, mas com fortes alicerces, que o modelo de gesto e controle da
manuteno proposto nesta tese foi inteiramente consolidada, na empresa
estudada.
140
10.
TRABALHOS CORRELATOS A TESE
Artigo publicado no International Journal of Materials Engineering and

Technology (ISSN 0975-0444 ) entitulado Study of a system for use of predictive
maintenance industries in forming of ceramic plates with continuous process of
production (NDIA);
Artigo publicado no International Review of Mechanical Engineering (IREME)

(ISSN 1970 - 8734) entitulado Development of tooling for hydraulic forming of
ceramic spheroids using alumina (ITLIA);
Artigo publicado na Revista Cermica Industrial (ISSN 1413-4608) entitulado

Manuteno preditiva em indstrias de revestimentos cermicos (BRASIL);
Artigo publicado no International Review of Mechanical Engineering (IREME)

(ISSN 1970 - 8734) entitulado Maintenance based on conditions of machinery
and equipment in the ceramic industry (ITLIA);
Aceite para publicao de artigo na Revista Cermica Industrial (ISSN 11372729) entitulado Utilizao de nvel eletrnico no nivelamento de manuteno
dos rolos refratrios em fornos cermicos (BRASIL);
Aceite para publicao de artigo na Revista Iberoamericana de Ingeniera

Mecnica (ISSN 1413-4608) entitulado Estudo para utilizao de prensagem
uniaxial de ao simples para compactao de corpos moedores utilizada na
indstria de placas de revestimentos cermicos (ARGENTINA);
Aceite para publicao de artigo na Revista CFI. Ceramic Forum International

(ISSN 0173-9913) entitulado Use of a precision electronic level to even out
porcelain rollers in linings of ceramic industry kilns (ALEMANHA);
Orientao para o desenvolvimento de TCC do aluno Joo Luis B. Mangili do

curso de Engenharia Mecnica, sobre o tema: Eficincia energtica na indstria
141
cermica: Recuperao de calor dos fumos de combusto dos fornos para um
spray-dryer;
Orientao para o desenvolvimento de TCC do aluno Davison Roussenq

Fortunato do curso de Engenharia Mecnica, sobre o tema: Projeto mecnico de
um virador de placas de revestimentos cermicos;
Orientao para o desenvolvimento de TCC do aluno Eduardo Bonetti do curso

de Engenharia Mecnica, sobre o tema: Projeto mecnico de um alimentador
pneumtico para linha de decorao cermica de terceira queima;
Orientao para o desenvolvimento de TCC da aluna Mrcia Krger do curso de

Tecnologia em Manuteno Industrial, sobre o tema: Planejamento e melhoria
nas atividades de manuteno em uma indstria de amidos especiais;
Orientao para o desenvolvimento de TCC do aluno Rafael Corra do curso de

Tecnologia em Manuteno Industrial, sobre o tema: Otimizao do processo de
limpeza das talas das correntes dos secadores verticais de empresas de
revestimentos cermicos.
142
11.
RECOMENDAES E TRABALHOS FUTUROS
Com o trabalho aqui desenvolvido, no se deseja exaurir o tema, todavia, que

os conhecimentos prticos de deteco de problemas, assim como a gesto de
manuteno, esto sempre em busca da excelncia.
O estudo e a implementao realizada nesta tese, foi relativo ao segmento de
mercado de conformao de placas de revestimentos cermicos, entretanto, o
sistema de diagnose, bem como a elaborao de um plano de ao podero ser
empregadas, em outros setores e empresas de diferentes ramos de atividade. Para
isso, faz-se necessria a realizao de adaptaes, seguindo a realidade de cada
companhia.
Seria de grande considerao, se este trabalho exercesse um dispositivo de
partida para investigaes dessas atividades, pois o conjunto de mtodos expostos
em livros abrange um tratado de generalidade, em que se fazem necessrias
grandes remodelaes e estudos para serem inseridas em unidades produtoras de
propores desiguais e de distintos segmentos.
A sugesto que se oferece para futuros trabalhos, prosseguindo a ao da
melhoria contnua, o implemento da tcnica da Total Productive Maintenance
(TPM) - Manuteno Produtiva Total.
Este tipo de manuteno tem a filosofia
dirigida ao gerenciamento de perdas, em que todas as pessoas envolvidas no

processo, seja direta ou indiretamente, devem obrigatoriamente partilhar desse
pensamento. Neste mtodo, faz-se necessria a examinao da situao atual do
departamento de manuteno e, aps, formular outras bases a partir da renovao e
melhoramento dos equipamentos e pessoas de todos os nveis de uma estrutura
organizacional. Os departamentos de manuteno e produo devem estar os mais
prximos possveis uns dos outros. Alm disso, o trabalho em conjunto, entre essas
duas sees, assinalado como o mais importante elemento para o xito da TPM.
Por fim, todas as aes propostas a partir desta tese, como verificado no
estudo de caso, faz uma preparao muito conveniente ao implemento da
Manuteno Produtiva Total.
143
12.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABRAMAN;
Associao
Brasileira
de
Manuteno.
Disponvel
em:
Cermica
para
http://www.abraman.org.br. Acessado em maro de 2011.
ANFACER;
Associao
Nacional
dos
Fabricantes
de
Revestimentos. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acessado em Junho de

2011).
ARCURI F. R. "Manuteno coisa muito sria". Revista Mantenimiento Mundial Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento N 5. 2001.
ASSIS, R. Manuteno centrada na fiabilidade: Economia das decises. Lisboa:

Lidel Edies Tcnicas, 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - CB-03 Comit Brasileiro de

Eletricidade
CE
03:056.01
Comisso
de
Estudos
de
Confiabilidade.
Confiabilidade e Mantenabilidade - NBR 5462. Associao Brasileira de Normas

Tcnicas ABNT. Rio de Janeiro, 1994.
BORNIA, A. C. Anlise Gerencial de Custos: Aplicao em Empresas Modernas.

Porto Alegre: Bookman, Ed. Atlas, 2002.
BRANCO F. G.; Glossrio de termos de manuteno, confiabilidade e

qualidade, Rio de Janeiro: Abraman, 122p.,1996.
BRANCO F. G.; Curso de Planejamento e Controle de Manuteno, Rio de

Janeiro: Abraman, 73p., 2003.
BRISTOT, V.M.; Mquinas e Equipamentos para Cermica. 1.ed. Cricima,

Santa Catarina : Editora Luana, 1996.
144
BURZACCHINI, B. and ZANNINI, P. Digital ceramic decoration: development of
non-impact inkjet decoration systems, in digital decoration of ceramic tiles. ACIMAC,
2009.
CABRAL, J. S.; Organizao e gesto da manuteno, Lisboa: Lidel Edies

Tcnicas, 1998.
FAYOL, H. Administrao industrial geral, So Paulo: Atlas, 1990.
CALLIGARO, C;: Proposta de Fundamentos Habilitadores para a Gesto da

Manuteno em Indstrias de Processamento Contnuo Baseada nos
Princpios da Manuteno de Classe Mundial. Porto Alegre: UFRGS. Dissertao
de Mestrado em Engenharia de Produo (PPGEP), 2003.
CERQUEIRA NETO, E. P.; Gesto da qualidade princpios e mtodos. So

Paulo: Pioneira,1991.
CONWAY, W. E.; O segredo da qualidade. So Paulo: Marcos Cobra: Parente &

Conway Quality, 1996.
CHIOCHETTA, J.C.; HATAKEYAMA, K.; MARAL, R. F. M.; Sistema de Gesto da

Manuteno para a Pequena e Mdia Empresa. XXIV Encontro Nac. de Eng. de
Produo - Florianpolis, SC, Brasil, 03 a 05 de novembro de 2004.
CROSBY, Philip B. Qualidade investimento. Trad. urea Weisenberg. 2 ed. Rio

de Janeiro: Jos Olympio, 1986.
CROSBY, P. B.; Qualidade sem lgrimas. Trad. urea Weisenberg. 2 ed. Rio de
Janeiro: Jos Olympio, 1992.
DEKKER, R.; SCARF, P.; On the impact of optimization models in maintenance

decision making: the state of the art. Reliability Engineering and System Safety,
1998.
145
DEMING, W. E.; Qualidade: a revoluo da administrao. Trad. Clave
Comunicaes. Rio de Janeiro: Marques-Saraiva, 1990.
ESPINOSA F.; Diseo de un Programa Computacional para Evaluar la Gestin

de Mantenimiento Basado en la Seguridad de Funcionamiento. Revista
Informacin Tecnolgica Vol.15, N6, 2004.
FAVARETTO, F.; Uma contribuio ao processo de gesto da produo pelo

uso da coleta automtica de dados do cho de fbrica. Tese de Doutorado.
Escola de Engenharia de So Carlos, da Universidade de So Paulo. 2001.
FERREIRA, LEDA L.; IGUTI, APARECIDA M. O trabalho dos petroleiros:

perigoso, complexo, contnuo e coletivo. So Paulo: Scritta, 1996.
FUENTES, F. F. E.; Metodologia para inovao da gesto de manuteno

industrial. Florianpolis - UFSC. Tese de Doutorado em Engenharia Mecnica,
2006.
FONSECA, A. Tecnologia do Processamento Cermico. Lisboa: Universidade

Aberta, 2000.
FONSECA, C. J. C. da; LOURENO, J. T. V; ALLEN, J. D. T. Terminologia do

aprimoramento organizacional. Qualitymark, Rio de Janeiro: 1997.
GITMAN, L. J. Princpios de administrao financeira, So Paulo: Harbra, 1997.
GUELBERT, M.; Estruturao de um sistema de gesto de manuteno em uma

empresa do segmento automotivo. Porto Alegre, UFRGS. Dissertao de
Mestrado em Engenharia de Produo - PPGEP, 2004
HARREL, C. R. et al.; Simulao: otimizando os sistemas. So Paulo: Belge

Engenharia e Sistemas, 2002.
146
JASINSKI, A.; Modelo de Planejamento de Manuteno. Paran, Universidade
Tecnolgica Federal do Paran Campus Ponta Grossa; Trabalho de Concluso de
Curso Superior de Tecnologia em Processos de Fabricao Mecnica, 2005.
JURAN, J. M.; GRYNA, F. M.; Controle da qualidade: qualidade nas diversas

regies geogrficas e zonas de influncia poltica. V. IX. So Paulo: MAKRON
Books, 1993, Mc Graw-Hill, 1988.
KARDEC A., NASCIF J.; Manuteno: Funo Estratgica. Ed. Qualitymark, 2003.
KELLY, A.; Maintenance planning & control. London, Boston, Sigapore, Sydney,
Toronto, Wellignton: Butterworths, 1984.
KINGERY, W. D.; La Transicin de la Cermica desde el Ofcio Artesanal a la

Industria basada em la Cincia. V Congresso Mundial de la Calidad de Azulejo y
del Pavimento Ceramico, (Mar.: Castelln, Espaa). Anais Qualicer), 2008.
LEANDRO, M. J.; GRZESZEZESZYN, G.; Gesto de custo indireto - Custos da

manuteno industrial. Revista Eletrnica Lato Sensu - Unicentro, 2008.
LEONE, G. S. G.; Custos: um enfoque administrativo. 9.ed. Rio de Janeiro:

Editora da Fundao Getlio Vargas, 1987.
MARTINS, P. G.; LAUGENI F. B.; Administrao da Produo.. So Paulo:

Saraiva, 2000.
MATZ, A.; CURRY, O. J.; FRANK, G. W.; Contabilidade de Custos. So Paulo:

Atlas, 1974.
MIRSHAWKA, Victor. Manuteno preditiva: caminho para zero defeitos. So

Paulo: Makron, McGraw-Hill, 1991.
MIRSHAWKA, V.; OLMEDO, N. L.; Manuteno - combate aos custos da noeficcia a vez do Brasil. So Paulo: MAKRON Books: McGraw-Hill, 1993.
147
MOUBRAY,
J.;
RCM
II:
Reliability-Centred
Maintenance,
Gr-Bretanha,
Butterworth-Heinemann, 2 edio, 1997.
NEGRE, F.; SANCHES E.; Avanos no Processamento de Ps Atomizados para

a Fabricao de Revestimentos. Anais do Science of Whiteware I. Instituto de
Tecnologia Cermicas; Universitad Jaume I, Castelln, Espanha, 1998.
NEPOMUCENO, L. X.; Manuteno preditiva em instalaes industriais, So

Paulo: E. Blcher Ltda., 1985.
NEPOMUCENO, L. X.; Tcnicas de manuteno preditiva, Vol.1, So Paulo:

Edgard Blcher, 1989.
PINTO, A. K.; XAVIER, J. N.; Manuteno: funo estratgica. Rio de Janeiro:

Qualitymark, 1999.
RAUSAND M.; Reliability centered maintenance. Reliability Engineering and

System Safety, 1998.
RIBEIRO, M.J.; Moagem em Moinhos de Bolas; Estudo de Algumas Variveis e

Otimizao Energtica do Processo. Escola Superior de Tecnologia e Gesto.
Instituto Politcnico de Viana do Castelo, Portugal, 2001.
ROCHA, M. A. F.; et al.; Otimizao das tarefas de manuteno. 15 Congresso

Brasileiro de Manuteno, 2000.
ROSA, E.B.; Indicadores de Desempenho e sistema ABC: O uso de indicadores

para uma gesto eficaz do custeio e das atividades de manuteno. Tese de
Doutorado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de
Engenharia de Produo, 2006
SACMI.; Catlogo : Essicatoio Verticale Automatico EVA 140. mola - Italy,

1996.
148
SACMI.;
Catlogo
Geral:
Equipamentos.
Itlia.
Disponvel
em:
http://www.sacmi.com. Acessado em maio de 2011.
SEELING, M. X.; Desenvolvimento de um sistema de gesto de manuteno em

uma empresa de alimentos do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, UFRGS, 2000.
Dissertao de Mestrado em Engenharia de Produo - PPGEP.
SOUZA, R. G. F; Desenvolvimento do sistema de implantao e gesto da

manuteno. Porto Alegre, UFRGS. Dissertao de Mestrado em Engenharia de
Produo - PPGEP, 1999.
SOUZA, V. C.; A universidade corporativa e o treinamento industrial a distncia

para profissionais de manuteno. Tese de Doutorado Universidade Metodista
de So Paulo. Faculdade de Comunicao Multimdia. Curso de Ps-Graduao em
Comunicao Social. So Bernardo do Campo, 2003.
SPERANCETTA, A.; O impacto da implantao do TPM nos indicadores de

manuteno. Porto Alegre, UFRGS. Dissertao de Mestrado em Engenharia de
Produo - PPGEP, 2005.
SWANSON L.; Linking maintenance strategies to performance. Int. J. Production

Economics, 2001.
TAVARES, L. A.; Administrao moderna da manuteno. Rio de Janeiro: Novo

Polo, 1999.
TEIXEIRA A.; Multicriteria decision on maintenance: spares and contract

planning. European Journal of Operational Research, 2001.
TONDATO, R.; Manuteno produtiva total: Estudo de caso na indstria

grfica. Porto Alegre, UFRGS. Dissertao de Mestrado em Engenharia de
Produo - PPGEP, 2004
149
TSANG A.; A strategic approach to managing maintenance performance.
Journal of Quality in Maintenance Engineering. Vol. 4, 1998.
TUBINO, D. F.; Manual de planejamento e controle da produo. So Paulo:

Atlas, 2000.
VERGARA, S. C.; Projetos e relatrios de pesquisa cientfica em administrao.

6. ed. So Paulo: Atlas, 2005.
VIANA, H. R. G. PCM: Planejamento e Controle da Manuteno, Rio de Janeiro,

Qualitymark, 2002.
WAEYENBERGH G.; PINTELON L.; A framework for maintenance concept

development. International Journal of Production Economics, 2002.
XAVIER, J. A. N.;
Manuteno de Classe Mundial. Trabalho apresentado no
Congresso Brasileiro de Manuteno. Salvador, setembro/1999.
150
ANEXO 1
Painel tipo sinaleira e grfico de barras com dados que foram inseridos no
sistema informatizado. A sinaleira chamada Despesas Industriais indica dados
referente a gesto de manuteno.
151
ANEXO 2
Planilha para gerenciamento matricial de despesas de manuteno para

visualizao on-line no sistema desenvolvido.
152
ANEXO 3
Plano de treinamento (RH) do modelo de gesto desenvolvido.

Treinamento
Instrutor
Pblico alvo
Objetivos
Carga horria
Perodo
Metodologia
Recursos
Ementa
Avaliao
Planejamento, Programao e Controle da Manuteno

Vilson Menegon Bristot
Tcnicos;
Gestores
de
Manuteno;
Chefes
de
Departamentos; Supervisores das reas de Manuteno
Mecnica, Eltrica, Planejadores e Programadores de
Produo e de Manuteno.
Preparar e treinar o potencial humano da equipe de
manuteno para a implantao e implementao de tcnicas
modernas para planejamento, organizao e controle da
manuteno visando melhor o aproveitamento de todos os
recursos internos e externos, no menor tempo possvel.
60 horas
10 meses
O desenvolvimento do curso ser fortemente apoiado pelo uso
da internet, por meio da distribuio de informaes em
pginas na web; ter estudo de caso prtico com exerccios; e
a comunicao entre os participantes (alunos e professores)
ser por correio eletrnico.
Utilizao do sistema desenvolvido (informatizado
principalmente)
Conceitos das atividades da manuteno;
Princpios de implantao de Manuteno Preventiva e
Preditiva;
Custos na Manuteno;
Conceitos de planejamento e programao - ciclo de
manuteno;
Impressos de planejamento e seus fluxos;
Conceitos de grupo de trabalho, estrutura tpica da
manuteno;
Atividades de suporte ao PCM: Engenharia de Manuteno,
suprimentos;
PCM;
Tcnica de gesto de materiais;
Trabalhos prticos;
Relatrios Gerenciais de custos;
Formao de histrico dos equipamentos;
Estabelecimento de prioridades para servios e
equipamentos;
Participao com dvidas, entrega das atividades e estudo de
caso.

ART - Estudo para Implementação de Sistema de Gestão de Manutenção - Vilmar Menegon Bristot

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ART - Estudo para Implementação de Sistema de Gestão de Manutenção - Vilmar Menegon Bristot

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESTUDO PARA IMPLEMENTAO DE SISTEMA DE GESTO DE

VILSON MENEGON BRISTOT

ESTUDO PARA IMPLEMENTAO DE SISTEMA DE GESTO DE

Vilson Menegon Bristot

Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da

rea de Concentrao: Processos de Fabricao

Orientador: Prof. Dr. Eng. Lrio Schaeffer

Professor Dr. Joo Bosco da Mota Alves

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Aos meus pais,

Ao meu irmo Vilmar,

A Ana Paula Goulart Bristot, minha esposa, pela motivao, companheirismo e

Ao meu irmo Vilmar Menegon Bristot, pelo compartilhamento do tempo e pelo

Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS).

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................. IX

CAPTULO 02 REVISO DA LITERATURA............................................................................ 14

CAPTULO 03 PROCESSO PRODUTIVO PARA OBTENO DE PLACAS CERMICAS . 56

CAPTULO 08 RESULTADOS OBTIDOS .............................................................................. 133

CONCLUSES .......................................................................................................................... 138

TRABALHOS CORRELATOS A TESE..................................................................................... 140

RECOMENDAES E TRABALHOS FUTUROS .................................................................... 142

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 143

ANEXO 1............................................................................................................................................. 150

FIGURA 01 ILUSTRAO DO CONTEXTO DA INDSTRIA DA CONSTRUO (ANFACER,

TABELA 01 AS FORMAS DE ORGANIZAO DA MANUTENO (ABRAMAN, 2011). ............ 24

ABC Custeio Baseado em Atividades.

Este trabalho apresenta um estudo para implementao de sistema de gesto de

Palavras-chave: Conformao de placas cermicas, Gesto, Manuteno.

This paper presents a study for implementation of system management and

Keywords: Conformation of boards, Management, Maintenance.

1.1 Consideraes preliminares

A indstria cermica caracterizada por duas etapas distintas: a primria (a

Figura 01 Ilustrao do contexto da indstria da construo (ANFACER, 2011).

O setor de placas de revestimentos cermicos do Brasil constitudo por 94

Figura 02 Principais produtores mundiais de placas de revestimentos cermicos (ANFACER,

Figura 03 Principais mercados consumidores de placas de revestimentos cermicos

Com relao s vendas externas, o Brasil o quinto maior exportador mundial

Figura 04 Principais pases exportadores de placas de revestimentos cermicos (ANFACER,

Figura 05 Exportaes brasileiras de placas de revestimentos cermicos (ANFACER, 2011).

Figura 06 Consumo interno de placas de revestimentos cermicos produzidos no Brasil

Figura 07 Destinos principais dos revestimentos cermicos produzidos, no Brasil, em 2010

Figura 08 Tipologias de produtos fabricados no Brasil (ANFACER, 2011).

Cabe ressaltar que a produo brasileira de placas de revestimentos

Figura 09 Participao dos diferentes tipos de processo de fabricao de placas de

1.2 Problema da Pesquisa

Pelo fato de no ter uma documentao organizada, ou at mesmo em no

1.3 Justificativa e aspectos inovadores

Nos dias de hoje, no se permite mais se tomar decises empricas no

de prazos; comando de custos e elevada exigncia

Figura 10 Produo brasileira de placas de revestimentos cermicos (ANFACER, 2011).

Esta posio oferece que produtos de qualquer local do globo terrestre

1.4 Objetivos da Pesquisa

Este trabalho tem como objetivo geral identificar os fatores necessrios e

Identificar as dificuldades atuais devido falta de uma gesto e controle de

propor um modelo de gesto, relatando as etapas para implantao da proposta

implantar e validar o modelo proposto de gesto em uma renomada empresa

1.5 Etapas da Pesquisa

a) Entrevistas com os envolvidos na manuteno da empresa: os envolvidos so

b) Entrevistas com fornecedores: buscar conhecer necessidades de manuteno

c) Verificao do processo produtivo: fundamental para terem-se importantes

d) Coleta de dados do setor da manuteno: procurar os dados em que a