Tese Engenharia de CIP

Mestrado Integrado em Engenharia Qumica
Optimizao de Sistemas CIP

Tese de Mestrado
de
Teresa Joana Anjos Barbosa
Desenvolvida no mbito da disciplina de Dissertao
realizado em
Unicer Bebidas S.A.
Orientador na FEUP: Prof. Adlio Mendes

Orientador na Unicer: Eng. Jos Aleixo, Eng. Hugo Amorim
Departamento de Engenharia Qumica

Setembro de 2010
Agradecimentos
Aproveito este espao para agradecer a todos aqueles que me acompanharam ao longo deste projecto.
Em primeiro lugar, agradeo todo o apoio, incentivo e crticas construtivas, por parte dos meus orientadores
Professor Adlio Mendes e Eng. Jos Aleixo.
Pela integrao carinhosa e acompanhamento na empresa, agradeo a toda a equipa do Servio de Enchimento da
Unicer. Em especial, Eng. Nuno Ferreira, Ftima Rodrigues, Eng. Jos Dias, Eng. Hugo Amorim, Eng. Manuel
Gaspar e Sr. Albino. Um muito obrigada, a todos os tcnicos das linhas de enchimento e do laboratrio, pelo apoio e
disponibilidade demonstradas. Foi um prazer e um privilgio acompanhar o seu trabalho.
Pela companhia, camaradagem, trabalho e entrega, agradeo ao futuro Eng. Pedro Pereira, todo o seu apoio e
amizade ao longo do projecto.
Um agradecimento especial ao Prof. Rui Boaventura e Eng. Liliana Pereira, pela disponibilidade e ajuda na
realizao das anlises de quantificao da CQO na FEUP. Tambm gostaria de agradecer ao Eng. Lus Carlos,
Eng. Margarida Catarino e Marta Ferreira pelo apoio laboratorial na FEUP - LEPAE.
Em especial, s minhas queridas amigas, Brites e Dinora, agradeo todos os gestos e momentos de amizade, ao
longo do projecto, e de todo o nosso percurso acadmico.
Pela pessoa, amigo, profissional, e pelo que representa para mim, agradeo ao meu prncipe, Gonalo Silveira. No
poderia deixar de agradecer tambm a amizade e fora de duas pessoas muito especiais, Marisa e Alfredo Silveira.
Aos meus queridos pais e irm, agradeo o vosso ombro amigo, as conversas tardias, a pacincia So os
alicerces da minha vida e serei eternamente, a vossa Joana. Agradeo Mariana Gasparinha, por me surpreender
em todos os momentos, pelos sorrisos e risadas roubados e por fazer brilhar a criana que h em mim.
Sem poder esquecer, pelo apoio e incentivo durante estes meses de trabalho em comum, um agradecimento
sentido s minhas colegas de trabalho: Marta, Mnica, Sandra, Marisa, Catarina e Ana.
Por fim, gostaria de agradecer ao Departamento de Engenharia Qumica da FEUP pela oportunidade de
desenvolver a dissertao em ambiente empresarial e Unicer de Lea do Balio pelas mesmas razes e pelo
financiamento de um subsdio que ajudou nas despesas das deslocaes.
Resumo
O presente projecto teve como objectivo global a optimizao dos sistemas de higienizao, das linhas de
enchimento de garrafas de cerveja na Unicer - Lea do Balio. A higienizao das linhas de enchimento realizada
pelo mtodo CIP (Cleaning in Place), que considera a aplicao de um detergente ou solvente adequados em
circuito fechado, assegurando uma temperatura adequada para higienizar o equipamento.
Aps acompanhamento e monitorizao dos ciclos de limpeza, e anlises microbiolgicas s guas de
enxaguamento das linhas de enchimento Linha 3 e 5, foi realizado um diagnstico dos problemas existentes e
propostas solues. Na Linha 3, foram realizadas alteraes instalao CIP de forma a simplificar o seu
funcionamento, e a garantir um caudal constante durante o passo de enxaguamento. O doseamento do detergente
alcalino foi optimizado. Pela monitorizao dos ciclos de limpeza Linha 5, foram propostas alteraes no programa
CIP.
Para ambos os sistemas CIP, foram tambm propostas a optimizao do doseamento de aditivo e a instalao de
caudalmetros na alimentao e no retorno. Verificou-se que sem uma monitorizao constante e um controlo mais
completo, no possvel reunir dados suficientes, de forma a melhorar o desempenho dos ciclos de limpeza.
Concluiu-se que essas medidas teriam de ser adoptadas para garantir uma higienizao eficiente.
Foi realizado um estudo preliminar sobre a regenerao de solues alcalinas, utilizando uma instalao laboratorial
de ultrafiltrao. Concluiu-se que apesar dos resultados promissores, so necessrios estudos adicionais para
avaliar correctamente esta tecnologia. Considerou-se tambm o uso de sistemas de pig na poupana de solues
de limpeza, gua e produtos, e para melhorar a eficincia de limpeza. Concluiu-se que esta abordagem tem de ser
considerada globalmente, uma vez que envolve um investimento importante.
Palavras-Chave (Tema): Higienizao, CIP, ultrafiltrao, sistemas de pig
Abstract
This project aimed the global optimization of cleaning systems of beer bottles filling lines at Unicer Lea do Balio.
The sanitation of the filling lines follows a CIP (Cleaning in Place) methodology, which considers the application of a
suitable detergent or solvent in closed circuit, ensuring a proper temperature to sanitize the equipment.
After tracking and monitoring cleaning cycles, and microbiological testing to the rinse water of the filling lines 3 and 5,
it was performed a diagnosis of existing problems and they were proposed solutions. In Line 3, changes were
performed to the CIP installation in order to simplify its operation and to ensure a constant flow during the rinsing
step. The alkaline detergent feeding time was optimized. For monitoring cleaning cycles to Line 5, changes have
been proposed to the CIP program.
For both CIP systems it was also proposed the optimization of the additive dosing and the introduction of a feed and
returning flowmeters. It was found that without monitoring and a detailed inspection, it is not possible to gather
sufficient data in order to improve the performance of cleaning cycles. It was concluded that these measures should
be taken to ensure an efficient sanitaion.
A preliminary study on the regeneration of alkaline solutions using an ultrafiltration plant was conducted. It was
concluded that despite the promising results, it is necessary further studies for correctly assess this technology. It
was also considered the use of pigging systems for saving cleaning solutions, water and product, and to improve the
cleaning efficiency. It was concluded that this approach has to be considered globally since it involves an important
investement.
Keywords (Theme): Sanitation, CIP, ultrafiltration, pigging systems
ndice
1
Introduo .......................................................................................................................................................... 1
1.1
Enquadramento e Apresentao do Projecto ......................................................................................... 1
1.1.1
Produo de Cerveja .............................................................................................................................................. 1
1.1.2
Etapa de Enchimento .............................................................................................................................................. 2
1.2
Processos de Higienizao ....................................................................................................................... 5
1.2.1
Sistemas CIP .......................................................................................................................................................... 7
1.2.2
Procedimentos de Higienizao.............................................................................................................................. 8
1.3
Organizao da Tese ............................................................................................................................... 11
Estado da Arte.................................................................................................................................................. 12
Descrio Tcnica e Discusso dos Resultados .......................................................................................... 17

3.1
3.1.1
Linha 3 .................................................................................................................................................................. 17
3.1.2
Linha 5 .................................................................................................................................................................. 28
3.2
Diagnstico do Problema ........................................................................................................................ 17
Propostas de Alterao ........................................................................................................................... 30
3.2.1
Linha 3 .................................................................................................................................................................. 30
3.2.2
Linha 5 .................................................................................................................................................................. 34
Inovaes para alm do estado da arte ......................................................................................................... 35

4.1
Regenerao da Soluo Alcalina por Ultrafiltrao ............................................................................ 35
4.1.1
Ultrafiltrao .......................................................................................................................................................... 35
4.1.2
Descrio Experimental ........................................................................................................................................ 36
4.1.3
Resultados e Discusso........................................................................................................................................ 38
4.2
Pigging Systems ...................................................................................................................................... 41
Concluses....................................................................................................................................................... 46
Avaliao do trabalho realizado ..................................................................................................................... 47

6.1
Objectivos Realizados ............................................................................................................................. 47
6.2
Outros Trabalhos Realizados ................................................................................................................. 47
6.3
Limitaes e Trabalho Futuro ................................................................................................................. 47

i
6.4
7
Apreciao final ....................................................................................................................................... 48
Referncias....................................................................................................................................................... 49
Anexo 1 Diagrama da instalao CIP Linha 5 ...................................................................................................... 51

Anexo 2 Mtodos de Produo Processo de Higienizao ................................................................................ 52
Anexo 3 Diagrama Alterado da Instalao CIP Linha 3 ...................................................................................... 53
Anexo 4 Testes laboratoriais.................................................................................................................................... 59
Anexo 5 Contacto com empresa .............................................................................................................................. 64
ii
ndice de Figuras
Figura 1.1 Esquema ilustrativo do processo de produo de cerveja global ............................................................... 1
Figura 1.2 Conceito de: (a) Sistema de Uso nico e (b) Sistema de Reuso ou Multiuso............................................. 7
Figura 1.3 Crculo de Sinner ......................................................................................................................................... 8
Figura 2.1 Princpios de separao por membranas .................................................................................................. 14
Figura 3.1 Esquema do sistema de CIP Linha 3 ..................................................................................................... 18
Figura 3.2 Esquema de ligao da linha de enchimento, desde a adega at ao sistema de CIP Linha 3 .............. 19
Figura 3.3 Painel de grampos da enchedora B, com trombones em posio de enchimento de cerveja Linha 3... 21
Figura 3.4 Posio dos trombones no painel de grampos da Linha 3: a) Posio de CIP s condutas; b) Posio
de CIP enchedora..................................................................................................................................................... 22
Figura 3.5 Visor do transmissor LMIT 08 .................................................................................................................... 23
Figura 3.6 Monitorizao da temperatura e da concentrao da soluo CIP tubagem A Linha 3 ...................... 24
Figura 3.7 Monitorizao da temperatura e da concentrao da soluo CIP tubagem B Linha 3 ...................... 25
Figura 3.8 Monitorizao do caudal volmico no passo de enxaguamento tubagem B Linha 3 .......................... 25
Figura 3.9 Exemplos de no conformidades na instalao CIP Linha 3.................................................................. 27
Figura 3.10 Sentido de fluxo atravs da vlvula Mixproof .......................................................................................... 28
Figura 3.11 Monitorizao da temperatura e da condutividade da soluo CIP tubagem A Linha 5.................... 29
Figura 3.12 Monitorizao da temperatura e da condutividade da soluo CIP tubagem B Linha 5.................... 30
Figura 3.13 Disposio actualizada dos contentores de aditivo e de cido Linha 3 ................................................ 33
Figura 4.1 Representao esquemtica de um processo de separao por membrana ........................................... 35
Figura 4.2 Esquema da instalao piloto de Ultrafiltrao.......................................................................................... 37
Figura 4.3 Fluxo de permeado de detergente e de aditivo em funo da diferena de presso, a 25 C e a 4 Lmin
1
................................................................................................................................................................................... 38
-1
Figura 4.4 Reteno de detergente em funo da diferena de presso, a 25 C e a 4 Lmin ................................ 39

Figura 4.5 Fluxo de permeado detergente e aditivo em funo da diferena de presso a 45 C e a 5 bar
.................................................................................................................................................................................... 39
Figura 4.6 Reteno de detergente em funo da diferena de presso a 45 C e a 5 bar ....................................... 40
iii
Figura 4.7 Exemplos de pig utilizados nas Indstrias ................................................................................................. 41

Figura 4.8 Sistema de pig unidireccional .................................................................................................................... 42
Figura 4.9 Sistema de pig bidireccional, em fase de envio de produto....................................................................... 43
Figura 4.10 Sistema de pig bidireccional, em fase de retorno de detergente durante um CIP ................................... 44
ndice de Tabelas
Tabela 1.1 Equipamentos do processo do enchimento ................................................................................................ 4
Tabela 2.1 Comparao entre Sistemas de Uso nico e de Reuso ........................................................................... 13
Tabela 2.2 Comparao entre Sistemas de CIP, Descentralizado e Centralizado ..................................................... 14
Tabela 2.3 Dados relativos a membranas utilizadas para regenerao de solues CIP .......................................... 16
Tabela 3.1 Registo de controlo de higienizao das linhas de enchimento ................................................................ 17
Tabela 3.2 Valores de concentrao e de temperatura adoptados para os passos de limpeza CIP Linha 3 .......... 21
Tabela 3.3 Tempos registados para programa de CIP s condutas e s enchedoras Linha 3 ............................... 23
Tabela 3.4 Nmero de UFC de amostras dos tanques de gua da instalao de CIP Linha 3 .............................. 26
Tabela 3.5 Valores de concentrao de soda dos tanques CIP Linha 3.................................................................. 26
Tabela 3.6 Nmero de UFC de amostras recolhidas de regies crticas das enchedoras A e B Linha 3 ................ 27
Tabela 3.7 Consumos e custos de gua e de detergente por CIP Linha 3 .............................................................. 28
Tabela 3.8 Tempos registados para programa de CIP s condutas e s enchedoras Linha 5 ................................ 29
Tabela 3.9 Valores de concentrao e de temperatura adoptados para os passos de limpeza CIP - Linha 3 ........... 31
Tabela 4.1 Caractersticas da membrana utilizada ..................................................................................................... 36
Tabela 4.2 Condies operatrias e resultados dos testes realizados no sistema de UF .......................................... 38
Tabela 4.3 Valores normalizados de CQO para as amostras da alimentao e dos ensaios 3 e 4............................ 40
Tabela 4.4 Valores da reduo da CQO para os ensaios 3 e 4.................................................................................. 41
iv
Nomenclatura
-1
CQO
Carncia qumica de oxignio
mgL
JP
Fluxo de permeado
gs cm
LP
Permeabilidade
g s cm bar
CF
Concentrao de alimentao
gL
-1
CP
Concentrao de permeado
gL
-1
-1
-1
-2
-2
-1
Lista de Siglas
PVPP
Poli-venil-poli-pirrolidona
TR
Tara Retornvel
TP
Tara Perdida
CIP
Cleaning-in-Place
HACCP Anlise de Perigos e Controlo de Pontos Crticos

CQO
Carncia qumica de oxignio
MF
Microfiltrao
UF
Ultrafiltrao
NF
Nanofiltrao
SS
Slidos Suspensos
UFC
Unidades formadoras de colnias
PLC
Programmable Logic Controller
MWCO
Molecular Weight Cut-Off
1 Introduo
1.1 Enquadramento e Apresentao do Projecto
Este projecto foi desenvolvido no Servio de Enchimento da fbrica de cervejas da Unicer - Lea do Balio. O
presente projecto visou a anlise de no conformidades e riscos dos sistemas de Cleaning in Place (CIP), assim
como dos parmetros que influenciam o desempenho dos programas de higienizao CIP, nas linhas de
enchimento da fbrica.
1.1.1
Produo de Cerveja
A cerveja uma bebida obtida pela fermentao alcolica do mosto cervejeiro (mistura de cereais e gua) por aco
de uma levedura, com adio de lpulo ou seus derivados, podendo a composio dos cereais ter cereais maltados
ou no, ou carboidratos de origem vegetal, em forma de gritz (cereal modo ao qual foi retirada a gordura).
A produo de cerveja compreende as seguintes etapas principais [1] Figura 1.1:
Fabrico do mosto;
Fermentao/Maturao/Estabilizao a frio;
Filtrao;
Enchimento.
Figura 1.1 Esquema ilustrativo do processo de produo de cerveja global (adaptado de [1])
O processo de Fabrico do mosto engloba a recepo dos cereais em silos, passando pelas fases de moagem,
pesagem de acordo com a receita a seguir, e brassagem, que permite a transformao do amido em acares
fermentiscveis. Aps a sacarificao completa do mosto, segue-se uma fase de filtrao num filtro prensa com
introduo de gua quente, que permite separar o mosto lmpido da Drche (fase slida), passando esta ltima por
lavagens com gua quente de forma a remover o extracto retido na Drche.
Introduo
O mosto lmpido e as guas de lavagem seguem para a fase de ebulio, passo de esterilizao e concentrao do
mosto, e de adio de lpulo. Segue-se uma decantao do mosto separando o precipitado, essencialmente
proteico e com resduos de lpulo.
Terminado o fabrico do mosto, procede-se etapa de Fermentao. O mosto proveniente da fase de ebulio,
arrefecido temperatura inicial de fermentao e arejado para criar as condies adequadas desta etapa, de modo
a que as clulas de levedura se desenvolvam e reproduzam. Garantidos estes passos, no momento de transferncia
do mosto frio para as cilindro-cnicas, a levedura inoculada no mosto, onde se d incio a fermentao. A
fermentao uma operao, conduzida a temperaturas controladas, durante a qual os acares do mosto se
transformam em lcool e dixido de carbono, pela aco da levedura. O final desta etapa determinado quando o
valor de extracto fermentiscvel, constante durante dois dias consecutivos altura em que, por aco da gravidade a
levedura acaba por se depositar no fundo do tanque, sendo ento recolhida.
A fase seguinte designa-se por Maturao, que consiste no armazenamento da cerveja fermentada a baixas
temperaturas, com a finalidade de libertar os componentes volteis indesejveis. Trata-se da reduo dos nveis de
diacetilo, cido sulfdrico e aldedo actico, que permite a clarificao e melhora o sabor e aroma da cerveja.
Aps esta fase, torna-se necessria a estabilizao da cerveja, a temperaturas entre -2 C e 0 C, de forma a
estabilizar coloidalmente, e cuja durao varia de acordo com o tipo de cerveja. Estabilizada, a cerveja filtrada
novamente para eliminar a turvao ainda existente, sendo posteriormente armazenada em cubas. Finda esta
etapa, a cerveja reprocessada numa linha de filtrao.
O processo de Filtrao de cerveja iniciado por uma centrifugao que permite a remoo da levedura presente
na mesma. De forma a manter a temperatura de estabilizao a frio, a cerveja passa por um permutador que
promove a formao de compostos que causam turvao. A eliminao da turvao da cerveja realiza-se pela
passagem desta por um filtro de kieselguhr (terra diatomcea), que retm a restante levedura e assegura o brilho e
a estabilidade coloidal da bebida. Para estabilizar a cerveja durante o armazenamento, esta passa por um filtro de
poli-venil-poli-pirrolidona (PVPP) evitando dessa forma a turvao a longo prazo, retirando os polifenis por
adsoro.
Finalmente, so adicionados aditivos como corantes, acar e agentes estabilizantes, para o acerto do produto a
obter, seguindo-se um passo de diluio e de carbonatao com gua desarejada e CO2, respectivamente. A
cerveja ento, armazenada em cilindro-cnicas at fase de concluso de produo de cerveja, etapa de
enchimento.
1.1.2 Etapa de Enchimento

O Enchimento a fase final do processo de produo de cerveja, sendo composto por diversas operaes
relacionadas com o enchimento dos vasilhames de TR e de TP. O processo e o equipamento utilizados no
Introduo
enchimento de ambos os tipos de vasilhame, essencialmente o mesmo. A diferena de equipamento necessrio

est relacionada com o tratamento realizado s garrafas vazias devolvidas e a lavagem antes do enchimento. Uma
linha de engarrafamento de sucesso deve permitir [2]:
No aumentar o nvel de oxignio dissolvido na cerveja, <0,2 mgL-1;
Assegurar que a cerveja distribuda para o cliente no contm microrganismos viveis;
Operar com o nmero mnimo de quebras de cerveja possvel de forma a assegurar elevados nveis de
eficincia.
No Centro de Produo da Unicer de Lea do Balio existem 3 linhas de enchimento de garrafas e 2 linhas de
enchimento de barris. Estas podem ser classificadas de acordo com a sua capacidade nominal e/ou o tipo de linha
de enchimento.
De forma a apresentar as diversas linhas de enchimento, estas so classificadas quanto ao tipo de linha de
enchimento em:
Linhas Dedicadas
Linhas: 3, 6, Barril Tara Retornvel (TR) e Barril Tara Perdida (TP).
Estas linhas utilizam um tipo de vasilhame (p. ex. TR ou TP), mas com dimetros diferentes (p. ex. 25 cl/ 33cl).
Linhas Mistas
Linha: 5.
Esta linha utiliza uma mistura de diferentes tipos de vasilhame e embalagens secundrias (p. ex. grade, caixa,
tabuleiro, etc.).
No caso das linhas de enchimento de garrafa, estas so constitudas por diversos equipamentos e processos,
apresentados na Tabela 1.1 [1].
As garrafas comeam a ser introduzidas na linha de enchimento aps a despaletizao e desengradamento,
sendo reencaminhadas para a lavadora de garrafas TR. No caso de garrafas TR, a lavadora de garrafas permite a
remoo dos rtulos, a lavagem e a desinfeco das mesmas, atravs de um processo contnuo de pr-lavagem
com gua quente, banhos custicos e enxaguamentos finais. De seguida, as garrafas passam por inspectores de
vazio, que tm como funo a rejeio de garrafas que no se encontram dentro dos parmetros de limpeza
estabelecidos. Aps esta fase de seleco de garrafas segue-se a fase de enchimento na enchedora.
Este processo caracteriza-se por ser extremamente complexo, devido aos inmeros passos a realizar at sua
concluso. De uma forma sucinta, a enchedora de garrafas uma mquina de revolues cujas vlvulas de
enchimento variam de acordo com a capacidade da linha. Nas linhas 3 e 5, as enchedoras existentes tm 105
vlvulas e na linhas 6, 96 vlvulas.
Introduo
Durante a rotao da enchedora, as garrafas passam por vrias etapas de tratamento [1, 2]:
Pressurizao sobre os elementos de enchimento;
Evacuao e Contra-pressurizao (uma ou duas vezes);
Enchimento;
Ajuste do nvel de enchimento;
Despressurizao;
Reduo dos elementos de enchimento, libertao de elementos de enchimento e transferncia das
garrafas para os transportadores.
Tabela 1.1 Equipamentos do processo do enchimento
Equipamentos do Processo
Desengradadora
Lavadora de Garrafas (TR) / Enxaguadora (TP)
Inspector de garrafas vazias
Enchedora/Capsuladora
Pasteurizador
Inspector de garrafas cheias
Rotuladora
Inspector de rtulos
Codificador de rtulos
Engradadora (TR) / Encartonadora (TP)
Paletizadora
Envolvedora
Etiquetadora
Aps o enchimento, as garrafas tm de ser capsuladas logo que possvel. Portanto, a capsuladora est instalada
na mesma unidade de enchimento, de modo a operarem de forma sncrona [1].
Para impedir a entrada de oxignio na garrafa, da enchedora para a capsuladora, a aco de um jacto de gua fino
e contnuo, promove a formao de espuma e o transbordo da mesma na garrafa. As garrafas so transferidas para
os transportadores e encaminhadas para o pasteurizador em tnel.
Introduo
A pasteurizao em tnel uma fase do enchimento que tem como funo a estabilizao microbiolgica da
cerveja engarrafada. Este processo abrange tambm o elevado risco de contaminao no processo de enchimento,
onde o produto acabado exposto a uma multiplicidade de riscos potenciais. Os riscos vo desde garrafas vazias
contaminadas pelo ar antes do enchimento, a contaminao durante o enchimento causada por problemas
microbiolgicos na enchedora, a problemas que possam surgir na capsulagem, etc. [1].
A eficcia da pasteurizao depende no s da extenso da temperatura aplicada como tambm no tempo durante
o qual se aplica a mesma. As unidades de pasteurizao so utilizadas, representando uma combinao entre o
tempo e a temperatura. Para atingir um bom resultado microbiolgico, a garrafa deve ser exposta a um determinado
nmero de unidades de pasteurizao.
No pasteurizador em tnel, as garrafas passam sobre os transportadores, atravs de uma estrutura de grade
permitindo a passagem de uma quantidade elevada de gua. Ao atravessar o tnel, a temperatura da garrafa e do
seu contedo gradualmente aumentada pelo jacto de gua, at que a temperatura de pasteurizao desejada seja
alcanada e mantida por um determinado perodo de tempo. Durante o trajecto das garrafas a temperatura desce de
forma gradual, arrefecendo as garrafas, at que sada do tnel estejam temperatura ambiente.
Finalizado o processo de pasteurizao, as garrafas so transportadas at rotuladora de garrafas, passando
estas de forma contnua, por inspectores de rtulos (i.e. excluem as garrafas que apresentam rotulagem
deficiente), por um codificador de rtulos, seguindo para a fase de engradamento/encartonamento, paletizao,
envolvedora de paletes e etiquetagem das mesmas, sendo posteriormente armazenadas at distribuio [1].
1.2 Processos de Higienizao

A higienizao afecta todas as fases de produo de cerveja, incluindo as decises de seleco de equipamentos,
as especificaes e o manuseamento de matrias-primas, a manuteno das instalaes e do seu ambiente bem
como, a seleco e a formao dos operadores, a todos os nveis. De uma maneira geral, a importncia atribuda
higienizao das instalaes de uma fbrica de produo de cerveja reflecte-se na qualidade e segurana dos seus
produtos.
A Unicer de Lea do Balio, como qualquer outra empresa do sector alimentar, deve identificar as fases das suas
actividades que sejam crticas para a garantia da segurana dos alimentos e assegurar que esto devidamente
identificados, implementados, em funcionamento e revistos os procedimentos capazes de assegurar a existncia
dessa segurana [3]. Para tal, tem implementado um plano HACCP (do ingls Hazard Analysis Critical Control
Points Anlise de Perigos e Controlo de Pontos Crticos), de forma a reduzir perigos e riscos associados a todas
as fases do processo de produo de cerveja, tomando medidas pertinentes de preveno, um adequado controlo e
competentes medidas correctivas [4].
Introduo
O HACCP um processo sistemtico aplicado para garantir a inocuidade dos alimentos, que consiste em sete
princpios [5]:
1. Efectuar uma anlise de perigos e identificar as respectivas medidas;
2. Identificar os pontos crticos de controlo (PCCs);
3. Estabelecer limites crticos para as medidas preventivas associadas com cada PCC;
4. Estabelecer os requisitos de controlo (monitorizao) dos PCCs. Estabelecer procedimentos para
utilizao dos resultados da monitorizao para ajustar o processo e manter o controlo;
5. Estabelecer aces correctivas para o caso de desvio dos limites crticos;
6. Estabelecer um sistema para registo de todos os controlos;
7. Estabelecer procedimentos de verificao para averiguar se o sistema est funcionar de forma adequada.
Durante a produo de cerveja, desde a etapa de fabrico etapa de enchimento, verifica-se a acumulao dum
conjunto de materiais indesejveis, entre os quais restos de produto, corpos estranhos, substncias qumicas do
processo e microrganismos. Esta situao pode resultar do processo de produo normal, como o caso da adeso
de restos de produto s superfcies das instalaes, ou de anomalias no processo, como por exemplo, as
resultantes de contaminao por deficiente manuteno dos equipamentos ou de contaminao ambiental. Na
presena destes materiais indesejveis, designados de resduos, deve ser dada especial ateno eliminao e
controlo dos microrganismos, sobretudo dos microrganismos nocivos ao produto e ao consumidor. Nesse sentido, o
papel da higienizao passa por assegurar a eliminao das sujidades visveis e no visveis, e a destruio de
microrganismos patognicos e de deteriorao at nveis que no coloquem em causa a sade dos consumidores e
a qualidade do produto. Dever ser respeitada a integridade das superfcies de trabalho e dever haver o cuidado
de eliminar qualquer qumico utilizado no processo de higienizao.
De um modo geral, o mecanismo para a remoo de resduos ocorre em 4 etapas [6]:
Contacto da soluo-detergente com a sujidade, com total molhagem e penetrao nos poros e frestas;
Solubilizao da sujidade existente atravs de reaces qumicas e processos fsicos, como:

Reaces entre a soluo de limpeza e os componentes da gua formadores de dureza ou com a
sujidade em suspenso;
Transporte (conveco e difuso) de componentes do agente de limpeza da soluo-detergente para
a superfcie;
Transporte de componentes do agente de limpeza para dentro da camada de sujidade;
Reaco de limpeza, subdividida em processos fsicos e reaces qumicas;
Transporte por difuso dos produtos de transformao resultantes da reaco de limpeza;
Transferncia dos produtos de reaco da superfcie-limite para a soluo-detergente, atravs de
difuso, conveco ou descamao da superfcie;
Dissoluo da sujidade da superfcie e transferncia para a soluo-detergente atravs da disperso e/ou

emulso;
Introduo
Preveno da deposio de sujidades atravs da estabilizao na soluo de limpeza.

6
O grau de limpeza resultante

sultante da higienizao pode definir-se como:
Limpeza Fsica:: quando se garante a remoo de toda a sujidade visvel da superfcie;
Limpeza Qumica:: quando, para alm da sujidade visvel, se consegue eliminar tambm resduos
microscpicos
oscpicos que podem ser detectados pelo sabor ou cheiro/odor, no sendo visveis ao olho humano;
Limpeza Bacteriolgica:: eliminando as bactrias existentes por desinfeco.
O desenvolvimento de uma anlise detalhada, clara e precisa do programa de procedimentos
procedimentos de limpeza
limpe e a sua
aplicao rigorosa, s instalaes e equipamentos deve ser a primeira condio para a gesto da higiene numa
instalao de processamento de alimentos.
As estratgias de limpeza podem ser classificadas em quatro grupos: Limpeza manual,
manual, Cleaning in Pace (CIP),
Limpeza com jactos a alta presso e Limpeza com espumas [7].
[
1.2.1
Sistemas CIP
A procura do aumento de produtividade e reduo de custos com a higienizao, possibilitou o desenvolvimento da

higienizao Cleaning in Place (CIP).
(C
A higienizao CIP refere-se
se circulao de solues de limpeza ou de
desinfeco atravs de mquinas
uinas ou outros equipamentos (p. ex. tanques, tubagens, linhas de presso, etc.) em
circuito fechado. Desta forma deixa de haver a necessidade de desmontagem
desmontagem do equipamento, cujas superfcies
podem ser de difcil acesso. Os sistemas CIP baseiam-se
se no princpio de aplicao de um detergente ou solvente
adequados garantindo uma temperatura adequada higienizao do equipamento.
Os Sistemas Centralizados soo utilizados principalmente em pequenas instalaes com linhas de comunicao
relativamente curtas [8]. gua e solues-detergente
solues detergente so bombeadas dos tanques de armazenamento numa
instalao central para os vrios circuitos CIP. Relativamente aos Sistemas Descentralizados
escentralizados, a instalao CIP
substituda por um nmero de unidades menores,
menores localizadas perto dos vrios grupos de equipamento de processo.
O princpio de circulao de quantidades de solues-detergente
solues detergente menores tem como vantagem a reduo de
consumos de gua e de vapor. A reutilizao ou a purga total da soluo de limpeza final permite distinguir estes
sistemas entre Sistema de Reuso ou de Multiuso e Sistema de Uso nico [8],, respectivamente Figura 1.2.
(
de [8])
Figura 1.2 Conceito de: (a) Sistema de Uso nico e (b) Sistema de Reuso ou Multiuso (adaptado
Introduo
Os Programas CIP a implementar so definidos de acordo com o tipo de circuito a ser limpo, podendo este conter
superfcies aquecidas ou no. Podem ser distinguidos entre:
Programas CIP para pasteurizadores e outros equipamentos com superfcies aquecidas;
Programas CIP para sistemas de tubagens, tanques e outros equipamentos do processo sem superfcies
aquecidas.
A principal diferena entre os CIPs a estes dois tipos de superfcie que na primeira, CIP a superfcies aquecidas,
este deve ocorrer com um aditivo cido para remover as protenas e os sais incrustados. Este projecto incide,
exclusivamente na anlise de Programas CIP para equipamentos
equipamentos sem superfcies aquecidas: sistema de tubagens e
enchedoras. O procedimento de higienizao nestes sistemas analisado na seco abaixo.
1.2.2
Procedimentos de Higienizao
A eficincia do processo de higienizao pode ser descrita de acordo com o modelo de Sinners que descreve o
processo ideal de limpeza como uma sinergia entre a aco mecnica, a aco qumica / detergncia,
detergncia a
temperatura e o tempo para assegurar a remoo dos resduos [9].
Figura 1.3 Crculo de Sinner

A aco qumica alcanada pelaa aco das solues-detergente
solues
utilizadas na higienizao. Os agentes qumicos
actuam por meio de reaces
es qumicas, coagulao de protenas, oxidao e aco do pH. A alterao da
concentrao da soluo qumica a principal forma de aumentar ou diminuir os efeitos dos agentes qumicos.
A aco da temperatura da soluo-detergente
soluo
relaciona-se
se com a cintica qumica. A temperatura acelera a
velocidade das reaces qumicas.
A aco mecnicaa pode ser obtida pela utilizao
utilizao de equipamentos auxiliares a limpeza, como por exemplo, a aco
do escoamento e colises entre o fluido e a sujidade. O escoamento de um fluido, atravs das tenses de corte,
colabora
bora para a remoo das incrustaes
incrust
e sujidades, e tambm para a homogeneidade
mogeneidade da soluo qumica.
Por fim, o tempo interfere no nmero de ligaes rompidas com o processo de higienizao, atravs de uma
relao directamente proporcional.
Introduo
Portanto, cada um dos factores desempenha um papel importante num ciclo de limpeza:
CONCENTRAO DE DETERGENTE [8, 10]
A quantidade de detergente na soluo deve ser ajustada concentrao correcta, antes do ciclo de limpeza se
iniciar. Durante a limpeza a soluo diluda com a gua de lavagem e resduos do produto, sendo
consequentemente necessrio verificar a concentrao de forma manual ou automtica.
Em termos de dosagem, esta deve estar sempre de acordo com as instrues do detergente disponibilizadas
pelo fornecedor, visto o aumento da concentrao no melhorar necessariamente o efeito de limpeza (i.e. pode ter o
efeito inverso devido formao de espuma, etc.). Usar demasiado detergente torna um ciclo de limpeza
simplesmente dispendioso.
TEMPERATURA [6, 8]
A temperatura influencia a difuso, a transferncia de massa e as caractersticas do fluido, e adaptada ao agente

de limpeza aplicado e ao tipo de sujidade, permitindo uma limpeza mais rpida e profunda.
EFEITO MECNICO [8, 10]
Em limpezas mecanizadas de tubagens, de tanques e de outros equipamentos do processo, o efeito mecnico

fornecido pela velocidade de fluxo (tenso de corte). As bombas de alimentao de detergente, dimensionadas para
capacidades mais elevadas do que as bombas do produto, devem fornecer velocidades de escoamento de 1,5 2,5
-1
ms nas tubagens. A estas velocidades o caudal de lquido turbulento conduzindo a um efeito de limpeza
satisfatrio nas superfcies do equipamento. Contudo, para outro tipo de equipamentos, as velocidades aplicadas
dependem das caractersticas de funcionamento, especficas de cada um, e devem estar em consonncia com as
especificaes dos fornecedores dos mesmos.
TEMPO DE CONTACTO [8]
A durao da fase de limpeza com detergente deve ser cuidadosamente calculada, de forma a obter-se o efeito de
limpeza ptimo. Ao mesmo tempo deve ter-se em considerao os custos de electricidade, aquecimento, gua e
trabalho.
O detergente deve circular o tempo suficiente de forma a abranger as seguintes fases:
Difuso da limpeza qumica na camada de resduos;
Inchamento dos resduos;
Transferncia de massa da camada de resduos para o lquido;
Suspenso e arraste dos resduos.
essencial actuar de forma especfica, de acordo com a origem dos resduos a remover. Para tal, existe uma
grande variedade de detergentes utilizados nas indstrias, que determinam o tipo de limpeza qumica a aplicar.
Estes podem ser classificados de acordo com as suas funes e aplicaes [11]:
Introduo
Detergentes Multi-purpose: estes detergentes destinam-se principalmente para limpezas manuais,

presso ou com espumas, de todos os tipos de superfcies externas e, em todas as reas;
Detergentes alcalinos: destinados remoo de protenas, gorduras e outros resduos orgnicos
fortemente aderidos s superfcies (p. ex. hidrxido de sdio, hidrxido de potssio, etc.);
prtica comum, adicionar aditivos qumicos soluo-detergente, como por exemplo, a solues com hidrxido
de sdio, para melhorar os atributos especficos da mesma. Idealmente, os atributos que um detergente deve ter,
so:
Poder Dispersante e de Suspenso, para suspender resduos insolveis e impedir a sua redeposio
sobre superfcies limpas;
Poder Emulsificante, para manter as gorduras na soluo de limpeza;
Poder Sequestrante, para combinar com os sais de clcio e de magnsio de maneira a formar
compostos solveis em gua e auxiliar a detergncia;
Poder Molhante, para reduzir a tenso superficial e auxiliar na penetrao dos resduos;
Poder de Enxaguamento, de modo a obter uma capacidade de arraste completo, sem deixar
quaisquer vestgios de resduos ou de detergente nas superfcies.
Detergentes cidos: so utilizados para remover os resduos minerais e outros, resistentes a detergentes
neutros ou alcalinos (p. ex. cido fosfrico, cido ntrico, etc.).
Outro factor que influencia a higienizao, o tipo de superfcie dos equipamentos que se pretendem higienizar,
sendo de extrema importncia as caractersticas da mesma. Os ciclos de limpeza podem incluir passos cidos e/ou
bsicos, e a aco destes pode ser extremamente agressiva para as superfcies. Estas condicionantes exigem que
as superfcies dos equipamentos sejam de ao inoxidvel polido, AISI 304 ou AISI 316. O polimento (acabamento)
deve ser sanitrio, que exige rugosidades menores que 0,8 m na superfcie dos equipamentos e menores que 1,6
m nas soldaduras [6].
As operaes de limpeza devem ser executadas estritamente de acordo com um procedimento desenvolvido, de
forma a obter o grau de limpeza requerido.
Um ciclo de limpeza generalizado inclui as seguintes fases [7]:
Pr-enxaguamento com gua para remover a sujidade solta;
Limpeza com detergente (alcalino ou cido);
Enxaguamento com gua potvel;
Desinfeco por aquecimento ou com agentes qumicos (opcional); Se este passo est includo, o ciclo
termina com um enxaguamento final.
Uma limpeza com detergente cido e alcalino, higieniza o equipamento no s fsica e quimicamente, como at
certo ponto, a nvel microbiolgico. O efeito de limpeza microbiolgica pode ser melhorado por desinfeco,
Introduo
10
eliminando os microrganismos presentes nos equipamentos. Os equipamentos podem ser desinfectados de duas
formas:
Desinfeco trmica (gua a ferver, gua quente, vapor de gua);
Desinfeco qumica (cloro, cidos, perxido de hidrognio, etc.).
A eficcia dos desinfectantes depende essencialmente de seis factores: tempo de contacto, temperatura,
concentrao, pH, limpeza prvia e dureza da gua [11]. Portanto, aps a limpeza com detergente ou desinfectante,
as superfcies devem ser lavadas com gua, tempo suficiente para remoo total de vestgios. Aps enxaguamento
todas as partes do sistema devem ser eficientemente drenadas visto, qualquer vestgio qumico remanescente no
sistema, poder contaminar o produto. Destaca-se tambm, o uso preferencial de gua suave no enxaguamento
sendo que, guas duras (i.e. elevado teor de sais de clcio e de magnsio) prejudicam a aco do detergente e
consequentemente, o resultado de um ciclo de limpeza.
A verificao do efeito de um ciclo de limpeza, pode ser avaliada quanto presena de resduos (inspeco visual)
e de qumicos (p. ex. pH), a nvel microbiolgico (p. ex. contagem total de microrganismos e ausncia de agentes
nocivos cerveja), e por monitorizao do ciclo. Independentemente dos mtodos utilizados, o objectivo garantir
uma higienizao satisfatria [11].
A higienizao uma parte integral de todo o processo de produo de cerveja, sendo o seu custo um componente
significativo do custo total de produo. Essa realidade, impulsiona o desenvolvimento dos processos de
higienizao no sentido da optimizao dos mtodos, no s por razes econmicas como tambm quanto ao seu
impacto ambiental. Portanto, tpicos como racionalizao de gua e de energia, reciclo e regenerao de soluesdetergente integram os objectivos da optimizao. Para atingir resultados satisfatrios, necessrio conceber um
mtodo de limpeza eficiente, adequado s necessidades do processo global [12].
1.3 Organizao da Tese

De forma a dar resposta a um conjunto de objectivos, estruturou-se o trabalho em seis partes fundamentais. O
primeiro captulo, Introduo, contempla os eixos condutores do estudo, desde a produo de cerveja at aos
processos de higienizao. No Estado da Arte, materializa-se a incurso efectuada, nos dados oriundos da
investigao, acerca dos sistemas CIP. O captulo de Descrio Tcnica e Apresentao dos Resultados,
contm a informao factual dos dados recolhidos, onde se procura interpretar os resultados luz das evidncias da
investigao. As Inovaes para Alm do Estado da Arte, trata-se de um captulo onde so apresentadas
algumas alternativas, que concernem os processos de higienizao nas unidades fabris de produo de cerveja.
Nas Concluses, procura-se dar resposta aos objectivos de pesquisa e na Avaliao do Trabalho Realizado, so
apresentadas as limitaes do trabalho, propostas para futuros estudos e uma apreciao final do trabalho e estgio
realizados.
Introduo
11
2 Estado da Arte
A indstria dos lacticnios, foi pioneira na implementao de sistemas de CIP automatizados. As primeiras fbricas a
adoptar estes sistemas de higienizao comearam a operar em 1960, mas com um considervel nmero de
equipamentos ainda a serem limpos manualmente [12]. Nessa dcada, o CIP foi reconhecido como a chave que
abriria as portas para muitas outras mudanas na tecnologia de processamentos lcteos [12]. Durante esse perodo,
os procedimentos de limpeza CIP foram aplicados extensivamente noutras indstrias, incluindo a indstria
cervejeira. A adeso implementao destes sistemas por parte das indstrias, conduziu contnua investigao e
desenvolvimento tecnolgico de equipamentos de enchimento e de processo, susceptveis a processos CIP, at aos
dias de hoje.
Actualmente, em muitas indstrias alimentares, a sigla CIP no representa s um mtodo de higienizao mas uma
deciso estratgica incorporada nas instalaes das fbricas, e perto dos vrios grupos de equipamento de
processo das mesmas [12]. Podem-se distinguir 2 tipos de sistemas CIP, nomeadamente, Sistemas Centralizados
constitudos por uma instalao CIP central e Sistemas Descentralizados constitudos por um nmero de unidades
menores localizadas em pontos estratgicos na fbrica [8].
Os Sistemas Descentralizados, so uma alternativa atractiva para fbricas de dimenses considerveis onde a
distncia entre a instalao de CIP e os circuitos CIP perifricos so extremamente longos. Estes, podem ainda ser
subclassificados em Sistemas de Multiuso, Sistemas de Reuso e Sistemas de Uso nico [7, 13]. Esta
classificao concerne a reutilizao das solues de limpeza utilizadas num ciclo de limpeza CIP, em
subsequentes ciclos. Na Tabela 2.1, listam-se as principais vantagens e desvantagens destes dois ltimos sistemas.
Num Sistema de Uso nico, as solues so recirculadas atravs do sistema durante um nico ciclo, sendo no
final purgados para o esgoto. Uma extensa reviso deste tipo de sistema feita por Palmowski (2005) [13]. Segundo
Davis (1980) e Hamblin (1990), o conceito de uso nico baseado na hiptese da composio da soluodetergente poder ser optimizada para um certo circuito, podendo em alguns casos todavia, ser utilizada para prenxaguamento num programa de higienizao subsequente. As desvantagens inerentes a este tipo de sistema,
incitaram ao desenvolvimento tecnolgico dos sistemas, conduzindo ao aparecimento de Sistemas Multiuso.
Nestes sistemas as solues CIP so recolhidas em tanques, podendo ser reutilizadas para pr-enxaguamentos em
limpezas subsequentes. A presena residual de agentes de limpeza no pr-enxaguamento aumenta a eficincia do
mesmo, reduzindo a quantidade de resduos a remover no passo de limpeza por aco do detergente. As guas de
enxaguamento recuperadas podem ser utilizadas para outros fins como, guas para lavagem de outras reas
externas ao sistema CIP. Estas caractersticas permitem obter poupanas considerveis em termos de qumicos,
gua e de energia [13].
Estado da Arte
12
Um Sistema de Reuso, permite a recuperao da soluo de limpeza e a sua reutilizao, em vrias operaes de
limpeza subsequentes. Estes sistemas distinguem-se pelo tratamento da soluo-detergente, prvio sua
reutilizao. Este procedimento, permite a remoo de slidos suspensos (SS) e a reduo da carncia qumica de
oxignio (CQO) principalmente na forma solvel, prolongando assim a vida dos agentes qumicos [7, 13]. Os tipos
de tratamento frequentemente adoptados incluem:
Separao gravtica (sedimentao e centrifugao);
Mtodos fsico-qumicos (coagulao/precipitao);
Processos de separao por membranas;
etc.
Na maioria das indstrias alimentar e de bebidas, os resduos encontram-se principalmente sob a forma solvel,
implicando que tratamentos como separao gravtica ou coagulao no permitam a sua remoo eficientemente.
Tabela 2.1 Comparao entre Sistemas de Uso nico e de Reuso ( Adaptado de [13])
CRITRIO
Espao
Simplicidade
Custos de
Funcionamento
SISTEMA DE USO NICO

Menor rea
Equipamento e controlo simples
gua: Maior;
Tratamento de resduos: Maior;
Aquecimento: Maior;
Qumicos: Maior.
SISTEMA DE REUSO
Maior rea
Equipamento e controlo complexos
gua: Menor;
Tratamento de resduos: Menor; (i)
Aquecimento: Menor;
Qumicos: Menor (ii).
Custos de
Investimento
Menor
Maior
Tipo de
Aplicaes
reas em que a contaminao cruzada um

elevado risco;
Instalaes com vrios processos e
requerimentos CIP, a menos que, sejam utilizados
vrios tanques para recuperao de solues com
caractersticas diferentes;
Instalaes com Sistemas CIP centralizados;
etc.
Recomendado para a maioria das aplicaes,

onde:
O balano de compostos qumicos na soluo
de limpeza possa ser mantido;
A quantidade de resduos eliminados durante
cada ciclo de limpeza seja diminuta.
i: p. ex. calor recuperado de solues-detergente, particularmente benfico para passos CIP a quente
ii: se um sistema centralizado est instalado na unidade fabril, a concentrao de produtos qumicos deve atender aos
requisitos das aplicaes mais exigentes, e portanto, exceder os requisitos mnimos em algumas partes da unidade fabril. No
entanto, de uma maneira geral, a quantidade de qumicos ser menor do que num sistema de uso nico
Os Sistemas Centralizados so utilizados principalmente em pequenas instalaes, com linhas de comunicao

relativamente curtas [8]. gua e solues-detergente so bombeadas dos tanques de armazenamento de uma
instalao central para os vrios circuitos CIP. Um sistema deste tipo normalmente, altamente automatizado e
est equipado com vrios tanques para fornecer a capacidade necessria. Inerente a estes tipos de sistema, est o
reuso das solues-detergente [8].
Em termos comparativos, as vantagens e desvantagens dos sistemas de CIP descentralizados e centralizados, so:
Estado da Arte
13
Tabela 2.2 Comparao entre Sistemas de CIP, Descentralizado e Centralizado (Adaptado de [8, 14])
SISTEMA CIP
DESCENTRALIZADO
CENTRALIZADO
VANTAGENS
Mais fcil de operar;

Optimizao mais simples;
Modular: Adaptvel s alteraes das
instalaes (reconstruo ou ampliao);
Requisitos de espao reduzido;
Custos operacionais mais reduzidos;
Segurana de falha mais elevada;
Eliminao de risco de contaminao cruzada.
Abastecimento de utilidades simplificado;

Armazenamento e manuseamento central dos
produtos qumicos potencialmente perigosos;
Recolha de efluentes, simplificado.
DESVANTAGENS
Abastecimento de utilidades(a) mais complexo;

Manuteno mais dispendiosa;
Recolha de efluentes, mais complexo.
Custos operacionais mais elevados;

Optimizao mais difcil;
Segurana de falha reduzida;
Risco de contaminao cruzada.
a: entenda-se por utilidades, recursos como gua, vapor, ar comprimido e electricidade
Numa era em que a destruio de determinados recursos naturais constitui uma ameaa e em que o
desenvolvimento sustentvel a palavra de ordem, a implantao de tecnologias mais limpas como processos de
separao por membranas, representam solues tecnolgicas adequadas para a reciclagem e o tratamento das
solues CIP. Na Figura 2.1 apresentam-se ilustrados processos de separao por membrana, exemplos de
filtrao tangencial e cujos poros e caractersticas fsicas definem a sua habilidade de separar espcies especficas
da soluo de limpeza.
Figura 2.1 Princpios de separao por membranas (adaptado de [8])
Estado da Arte
14
Processos de separao por membranas, tm sido investigados com sucesso para a purificao e regenerao das
solues de limpeza, e particularmente para solues custicas [15, 16]. Palmowski (2005) [13], realizou um estudo
sobre o desempenho de membranas de MF, UF e NF, com o objectivo de comparar tecnologias de membranas na
indstria dos lacticnios, Para isso, foram testadas solues de cido ntrico e de hidrxido de sdio, de diferentes
reas da fbrica. Os resultados mostram que a membrana de NF a mais eficiente na remoo da CQO, para alm
de remover mais de 99 % dos SS, verificando-se s uma pequena colmatao da membrana. Esta membrana, a
nica que permite a remoo da dureza das solues, reduzindo a colmatao mineral na membrana (Novalic et al.,
1998). A membrana de UF remove 99 % dos SS e clarifica a soluo mas s remove uma pequena parte da CQO
presente, verificando-se tambm a colmatao irreversvel da membrana (Dresch et al., 1999). O desempenho da
membrana de MF, revelou ser ineficiente para este tipo de aplicao. Neste tipo de processos, revela-se crucial a
seleco do tipo de membrana a utilizar, considerando as caractersticas da soluo de limpeza, como a
composio e o tipo de resduo presente na mesma.
A aco de limpeza de solues alcalinas, regeneradas por processos de separao por membranas, tem sido alvo
de estudo. De acordo com um estudo realizado por Merin et al. (2002) [17], utilizando membranas de UF colmatadas
com componentes do leite, foi demonstrado que solues CIP (reutilizadas) permeadas por MF e por NF, alcanam
uma eficincia de limpeza superior de solues recentemente preparadas. A cintica da limpeza foi avaliada,
mostrando que o efeito de limpeza mais rpido destas solues deve-se tanto baixa tenso superficial () como
ausncia de slidos em suspenso. Com o objectivo de avaliar as respectivas contribuies da e dos SS para a
funcionalidade da limpeza, e em particular para a cintica de limpeza, Alvarez et al. (2007) [18] realizou um estudo
similar. Nos ensaios, foram utilizadas 4 solues custicas diferentes: recem preparada ( alta), reutilizada (
baixa), com e sem preclarificao por NF e uma soluo-detergente comercial recem preparada. Deste estudo
concluiu que as solues com uma baixa resultam numa cintica de limpeza muito mais rpida, e que a presena
de SS prejudicial para a mesma. Verificou, tambm, que para uma taxa de limpeza eficiente, valores de pH
elevados e de baixa foram importantes.
Gsan-Guiziou et al. (2002) [15] realizou um estudo por simulao numrica de sistemas de limpeza CIP integrados
com uma operao de regenerao (MF, UF, NF ou centrifugao). Demonstrou que possvel controlar a soluo
de limpeza de uma forma qualitativa e quantitativa, mantendo fixos os valores de SS, de e de CQO. Os processos
de filtrao demonstraram ser mais eficientes e menos dispendiosos em comparao com a centrifugao. Para
solues com valores de CQO mais elevados, a membrana de UF deve ser seleccionada.
No tempo presente, a escolha de membranas para este tipo de aplicaes ainda apresenta limitaes quanto
tolerncia aos valores de pH extremos das solues de limpeza (alcalinidade ou acidez elevada) e temperaturas
elevadas. Na tabela 2.3, apresentam-se algumas membranas disponveis para a regenerao de soluesdetergente alcalinas, evidenciando de forma elucidativa as suas caractersticas, desempenho e custos estimados
[13].
Estado da Arte
15
Tabela 2.3 Dados relativos a membranas utilizadas para regenerao de solues CIP (adaptado de [13])
MEMBRANA
MATERIAL
TEMPO DE
VIDA
RECUPERAO DA
TEMPO DE VIDA DA
SOLUO DE LIMPEZA
SOLUO DE
(%)
LIMPEZA
CUSTO
CERMICA
MF/UF
Membrana
inorgnica de
alumina
+ 5 anos
60
2 semanas
Custo mais elevado

mas tempo de vida
superior: 1613 /m2
TUBULAR
NF
Tubos
polimricos
2 anos
95
2,5 4 meses
Mdio custo: 461 /m2
ESPIRAL
NF
Folhas
Polimricas
1 ano
95
2,5 4 meses
Baixo custo: 200 /m2
Owen et al. (1995) [19], realizou um estudo com o objectivo de determinar os factores mais significativos no custo
total de sistemas de membranas, para o tratamento e purificao de gua. Para tal, efectuou extensivos ensaios
numa instalao-piloto, utilizando uma gama de membranas de MF e de UF. Dos resultados obtidos, concluiu que
os factores que contribuem mais para o custo total so o custo da membrana, a frequncia de substituio da
membrana e a energia requerida para o processo. Demonstrou tambm, a importncia de uma seleco adequada,
tanto da membrana a utilizar como das melhores condies de funcionamento do sistema, exclusivas de cada
aplicao.
Actualmente, o uso de membranas para estas aplicaes ainda apresenta limitaes, pelos elevados custos de
investimento e operacionais associados. No entanto, pelas vantagens que apresentam, os processos de separao
por membranas so considerados uma alternativa vivel e atractiva, aos mtodos convencionais de purificao e
regenerao deste tipo de solues.
Estado da Arte
16
3 Descrio Tcnica e Discusso dos Resultados

A fbrica possui 3 unidades de CIP, para as vrias linhas de enchimento, nomeadamente: Linha de enchimento 3;
Linhas de enchimento 5 e 6; Linhas de enchimento de Barris TR e TP.
As linhas de enchimento tm como resduos tpicos: Incrustaes; Matria Orgnica e Flora Residual, sendo
realizados ciclos de limpeza CIP quentes, aos circuitos e s enchedoras. A frequncia das limpezas depende de
factores como: plano de enchimento semanal, paragens para limpeza de outros equipamentos, etc. Na Tabela 3.1,
possvel constatar a heterogeneidade da frequncia de limpezas realizadas, nesse perodo de tempo.
Tabela 3.1 Registo de controlo de higienizao das linhas de enchimento
Ms\ LINHA
Barril TP
Barril TR
Jan
8 SD
3 SD + 1 AC
4 SD
3 SD
3 SD
Fev
8 SD
3 SD + 2 AC
2 SD
3 SD
2 SD
Mar
8 SD
8 SD + 4 AC
2 SD
3 SD
6 SD
Abr
11 SD
5 SD + 2 AC
2 SD
4 SD
6 SD
Mai
10 SD
10 SD
3 SD
2 SD
3 SD
SD Limpeza Alcalina; AC Limpeza cida
Foram acompanhados diversos ciclos de limpeza das vrias linhas de enchimento da Unicer, no decorrer do
projecto. Devido multiplicidade de parmetros CIP a analisar numa linha e s limitaes de desempenho dos
ciclos de limpeza da linha 3, e linhas 5 e 6, foi decidido acompanhar mais aprofundadamente estas linhas.
3.1 Diagnstico do Problema

3.1.1 Linha 3
As Figuras 3.1 e 3.2 representam, respectivamente, os esquemas do sistema de CIP instalado na cave da Linha 3 e
da sua ligao linha de enchimento entre a adega e as enchedoras.
Pelo acompanhamento do processo de enchimento, verificou-se que para finalizar o mesmo, procede-se
introduo de gua desarejada na conduta de envio de cerveja. Deste modo, a cerveja presente na conduta
rejeitada, em perda total. Destaca-se o facto de este procedimento depender grandemente da experincia do
operador visto, no estar automatizado. De acordo com as garrafas que se encontram na lavadora de garrafas e nos
transportadores, o operador estima a cerveja necessria para o enchimento das mesmas e quando se deve iniciar a
introduo de gua desarejada.
Descrio Tcnica e Discusso dos Resultados
17
Figura 3.1 Esquema do sistema de CIP Linha 3

3
(1 Tanque de soda 50 %V/V; 2 Tanques de detergente (7,5 m e 10 m ); 3 Tanques de gua (7,5 m e 10 m ); 4 Tanque intermdio de soda 50 %V/V; 5 Tanque intermdio de aditivo; 6
Contentor de aditivo (1000 L); 7 Contentor de cido (1000 L); 8 Bomba centrfuga; 9 Bomba doseadora; 10 Permutador de carcaa e tubos)
18
Figura 3.2 Esquema de ligao da linha de enchimento, desde a adega at ao sistema de CIP Linha 3
(1 Adega; 2 Enchedoras (1 e 2); 3 Caudalmetro; 4 Bomba centrfuga; 5 Filtro GAF; 6 Painel de grampos; 7 Bomba de vcuo)
19
Realizado este procedimento, passa-se a descrever a metodologia de higienizao das condutas e das enchedoras.
O programa automatizado de preparao da soluo-detergente, accionado pelo operador. Este, pode ser
descrito pelos seguintes passos consecutivos:
Reposio de nvel dos tanques de soda;
A reposio de nvel realizada utilizando a gua presente nos tanques de gua, sendo essa gua a recuperada do
ltimo CIP realizado.
Aquecimento das solues por recirculao em circuito fechado;
O aquecimento realizado por um permutador, sendo controlado por um transmissor de temperatura/concentrao

(LMIT 08). O trmino deste passo d-se quando a soluo atinge o set-point da temperatura Tabela 3.2. Pelo
acompanhamento de preparaes, verificou-se que o tempo de durao deste passo depende, principalmente, da
temperatura inicial das solues nos tanques. O permutador tem uma potncia de 650 kW, sendo necessrias cerca
3
de 2 h para aquecer 17,5 m de soluo (assume-se uma capacidade calorfica da soluo aproximadamente igual
da gua).
Reposio de concentrao at atingir o set-point (Tabela 3.2), por recirculao em circuito fechado,
controlada pelo transmissor de temperatura/concentrao existente no sistema;
A soda e o aditivo so adicionados aos tanques de detergente atravs da aco de uma bomba doseadora, ligada
aos tanques intermdios desses agentes qumicos. Destaca-se o facto da adio de aditivo ser posterior da soda,
sendo o seu doseamento realizado pela mesma bomba doseadora. Durante este passo, as solues dos tanques
de detergente so homogeneizadas pela aco de agitadores.
A instalao CIP possui dois tanques intermdios, sendo um para a soda custica e outro para o aditivo. Quando
necessrio repor o nvel no tanque intermdio da soda, esta transferida de um tanque de soda concentrada
atravs de uma mangueira, por aco de uma bomba centrfuga Figura 3.1. A reposio de aditivo no tanque
intermdio, realizada por uma bomba doseadora ligada a um contentor de aditivo. Cada passo da preparao
3
executado em primeiro lugar, no tanque de 7,5 m , e s depois no tanque de 10 m .

Os set-points da temperatura e da concentrao das solues CIP, variam de acordo com o passo de limpeza a
executar Tabela 3.2. Estes valores foram estabelecidos pela Unicer em funo dos valores aconselhados por
empresas parceiras, fornecedoras dos agentes qumicos e responsveis pela instalao e manuteno de alguns
equipamentos instalados nos sistemas de CIP da fbrica (p. ex. JohnsonDiversey e Ecolab).
20
Tabela 3.2 Valores de concentrao e de temperatura adoptados para os passos de limpeza CIP Linha 3
Limpeza de equipamentos
(presso baixa)
Passo CIP
C
(% V/V)
T
(C)
gua
Enxaguamento
----
Ambiente
Alcalino
0,2
75
Soda 50 %V/V
Alcalino
1,5
75
P3-Horolith LF
cido
0,16
Ambiente
P3-Oxnia Activo
Desinfeco
2,0
Ambiente
gua
Esterilizao
----
80
Aditivo soda a 1,5 - 2,0%

(Complex VB 13)
Findo o enchimento, os operadores devem executar os seguintes passos:
Desligar o equipamento e purgar a cerveja que ficou na cuba (reservatrio de cerveja na enchedora);
Retirar o equipamento possvel de desmontar (p. ex. roda-dentada);
A enchedora um equipamento que apresenta superfcies no visveis e cheias de contornos onde se acumulam
resduos. Por essa razo, torna-se indispensvel a desmontagem de vrias peas antes do primeiro enxaguamento.
Realizar uma limpeza exterior da enchedora com jactos de gua e remover o vidro depositado na
enchedora (oriundo da quebra de garrafas durante o enchimento);
Retirar as cpsulas acumuladas na tremonha (armazenadora de cpsulas), que sobram do enchimento.
No se devem aproveitar as cpsulas depositadas na caleira e nos pistes de capsulagem porque ficam
contaminados.
Posteriormente faz-se a aplicao de Topax (detergente multi-purpose), durante 10-15 min, na enchedora e em
toda a rea envolvente (incluindo transportadores de garrafas). No final, o Topax removido por aco de jactos de
gua sob presso. Os passos anteriormente descritos, podem ser considerados como um procedimento pr-CIP e
devem ser sempre realizados antes de um CIP enchedora.
Na linha 3 existe um painel de grampos para cada enchedora, que permite comutar entre fase de enchimento e CIP,
conduta de cerveja ou enchedora Figura 3.3. Assim, para se iniciar o CIP necessrio mudar a posio dos
trombones do painel de grampos.
Figura 3.3 Painel de grampos da enchedora B, com trombones em posio de enchimento de cerveja Linha 3
21
Optimizao de
d Sistemas CIP
A figura 3.4, ilustra a posio dos trombones adoptada no painel de grampos, para a realizao de CIP s condutas
e s enchedoras.
a)
b)
Figura 3.4 Posio dos trombones no painel de grampos da Linha 3: a) Posio dee CIP s condutas; b) Posio de
CIP enchedora
Na linha 3, um ciclo de limpeza CIP realizado em 4 equipamentos isoladamente:
CIP s condutas A e B (2 passos em cada);
CIP s enchedoras A e B (2 passos em cada);
Em primeiro lugar, realiza-se o programa

program CIP s condutas e posteriormente s enchedoras.
O programa CIP comea com um passo alcalino (em tudo idntico aos outros, excepo do tipo de agente
qumico e temperatura) conduta de uma das enchedoras. Antes de realizar este passo,
passo deve-se informar a
adega de que se vai realizar um CIP linha, de forma a permitirem a passagem das solues CIP,
CIP por mudana de
posio de vlvulas.
O envio da soluo-detergente realizado pela aco de uma bomba centrfuga. O trajecto da soluo realizado
desde o sistema CIP, pela linha de envio de CIP at ao painel de grampos. Uma vez no painel de grampos,
grampos
comutada para a tubagem de retorno de cerveja e enviada adega. Volta pela tubagem de envio de cerveja at
at ao
painel
el de grampos e regressa ao sistema de CIP,
CIP pela tubagem de retorno CIP ver Figuras 3.1 e 3.4. Durante o
passo alcalino, o fluido presente nass condutas de envio e retorno de cerveja, empurrado pela soluo-detergente e
recuperadoo para os tanques de gua do sistema CIP, por leitura de concentrao %/) atravs de um
transmissor. Este fluido uma mistura de gua desarejada, presente na conduta de envio de cerveja (fim de
enchimento), e de gua de enxaguamento do ltimo CIP realizado, presente na tubagem de retorno de cerveja.
Actualmente, a tubagem
ubagem de retorno de cerveja s utilizada para a circulao das solues CIP.
De seguida, procede-se ao passo de enxaguamento.
enxaguamento O trajecto idntico ao descrito anteriormente, utilizando-se
gua da rede proveniente de uma picagem da linha de gua para a lavadora de garrafas. Ao realizar este passo, a
soluo-detergente
detergente empurrada pela gua e recuperada para os tanques de soda por leitura de concentrao
con
(%V/V). Repete-se o programa CIP para a outra conduta, aps reposio de temperatura e concentrao da
soluo-detergente.
Realizado o CIP a ambas as condutas, procede-se
procede se da mesma forma para as enchedoras. Comea-se
Comea por mudar a
posio dos trombones do painel de grampos Figura 3.4 b). Como o passo CIP a uma enchedora realizado em
Descrio Tcnica e Discusso
o dos Resultados
22
perda (sem falsas garrafas), no fim do passo alcalino necessria uma nova preparao da soluo-detergente,
para a enchedora subsequente.
Terminado o ciclo de limpeza, a fase inicial de enchimento passa pela introduo de dixido de carbono na conduta,
durante 999 s. Esse passo permite o empurro da gua de enxaguamento presente na mesma, sendo recuperada
para os tanques de gua do sistema CIP. De seguida, introduz-se gua desarejada na conduta at o nvel de
oxignio estar dentro dos limites. O limite de oxignio de 300 ppb sendo monitorizado por um sensor ptico de
oxignio para cerveja e gua desarejada (Orbisphere 1100).
Durante o projecto foram acompanhados CIPs realizados linha 3, tendo-se registado os seguintes tempos aos
diferentes equipamentos Tabela 3.3:
Tabela 3.3 Tempos registados para o programa de CIP s condutas e s enchedoras Linha 3
Passo CIP
Preparao das solues CIP
Detergente Conduta A
Enxaguamento Conduta A
Detergente Conduta B
Enxaguamento Conduta B
Detergente Enchedora A
Enxaguamento Enchedora A
Preparao intermdia das solues CIP
Detergente Enchedora B
Enxaguamento Enchedora B
t /min
120
40
40
40
40
30
15
50
30
15
Durante o acompanhamento de CIPs, verificou-se que em caso de anomalia (p. ex. defeito de vlvula, caudal
deficiente, etc.) o programa no automaticamente interrompido. necessria ateno total por parte do operador
no decorrer do programa. O programa est estabelecido em termos de tempo, limitando a aco da limpeza perante
a ocorrncia de algum problema (p. ex. esquecimento por parte do operador de aviso prvio adega para o
arranque de CIP, caudal deficiente, etc.). Quando o programa interrompido por alguma razo, verificou-se que
necessrio recomear o passo CIP. O programa no reconhece a etapa em que cessou.
Em prol da optimizao dos factores que determinam o efeito de limpeza da higienizao linha de enchimento,
procedeu-se sua monitorizao. A monitorizao foi realizada atravs da leitura da concentrao (%) e da
temperatura das solues, analisadas pelo transmissor na linha de retorno CIP, na cave Figura 3.5. Esses valores
foram registados para os CIPs s tubagens A e B, para = 60 . Actualmente no se efectua a
monitorizao automtica de CIP, portanto os registos foram manuais.
Figura 3.5 Visor do transmissor LMIT 08

23
Pela anlise da Figura 3.6, verifica-se que ao fim de 37 min a soluo-detergente chega ao sistema CIP. Analisando
o passo alcalino no retorno ao sistema CIP, o aumento de temperatura registado sinnimo de aproximao da
interface entre a soluo-detergente e a gua, devido transferncia de calor que se verifica da soluo alcalina
para a gua contida na conduta.
1,5
100
80
C/%(V/V)
60
40
T / C
1,0
0,5
20
0,0
0
0
10
20
30
40
50
t /min
60
70
80
90
100
Figura 3.6 Monitorizao da temperatura e da concentrao da soluo CIP tubagem A Linha 3

( - Temperatura; - Concentrao da soluo CIP; (--) - Indicador de incio de enxaguamento)
As tubagens de envio de cerveja e de retorno tm um dimetro nominal de 100, sendo que para o CIP decorrer a
-1
uma velocidade de 1,5 ms (valor mnimo de regime turbulento), o caudal da soluo durante um CIP deveria ser
3
-1
-1
na ordem dos 40 m h . Durante o passo alcalino, o caudal mdio registado foi de 21,9 m h , o que revela ser
insuficiente para uma higienizao satisfatria. Pela monitorizao deste passo verifica-se a formao de uma
interface, entre a soluo-detergente e a gua, dos 37 min at ao fim do programa. Para um caudal mdio de 21,9
3
-1
m h , estima-se que o volume de mistura resultante de 1095 L.

O passo de enxaguamento ( = 40 ), no foi suficiente para a rejeio total do detergente. Foi necessrio
realizar um novo enxaguamento ( = 20 ), at se obter uma concentrao (% V/V) prxima de zero,
indicativa de ausncia de detergente na tubagem. Verificou-se que, o enxaguamento tubagem A, foi deficiente na
sua aco.
De seguida realizou-se o CIP tubagem B. Analisando o resultado da monitorizao do mesmo - Figura 3.7, foi
possvel verificar um comportamento similar, ao CIP realizado outra tubagem. Ao fim de 32 min de passo alcalino,
a soluo-detergente retorna ao sistema, devido a um caudal mdio superior ao do CIP tubagem A. Relativamente
ao passo de enxaguamento, foi necessrio realizar um segundo enxaguamento para garantir a rejeio total da
soda presente na tubagem, no tendo sido monitorizado. Verifica-se que no final do passo de enxaguamento, a
soluo-detergente continua a retornar ao sistema, ao invs de gua.
24
1,5
100
80
C/%(V/V)
60
T / C
1,0
40
0,5
20
0,0
0
0
10
20
30
40
t /min
50
60
70
80
Figura 3.7 Monitorizao da temperatura e da concentrao da soluo CIP tubagem B Linha 3

( - Temperatura; - Concentrao da soluo CIP; (--) - Indicador de incio de enxaguamento)
Paralelamente monitorizao anterior, registaram-se os valores de caudal de gua sada da adega, durante o
passo de enxaguamento tubagem B Figura 3.8. No incio da monitorizao, verifica-se um pico correspondente
presena de soluo-detergente da preparao prvia das solues. Isto acontece porque no se purga com gua,
a soluo presente na tubagem de recirculao do sistema CIP. Analisando a figura, verifica-se que o caudal varia
3
-1
-1
entre os 19 m h e os 12 m h . A alimentao de gua da rede lavadora de garrafas e ao sistema CIP,

realizada pela mesma linha de gua. Durante um enxaguamento tubagem, quando a lavadora de garrafas
necessita de gua para o seu processo, resultam oscilaes bruscas no caudal de gua durante este passo.
20
Q /m3h-1
18
16
14
12
10
0
10
20
t /min
30
40
Figura 3.8 Monitorizao do caudal volmico no passo de enxaguamento tubagem B Linha 3

Esta dependncia limita de forma acentuada o efeito de um enxaguamento, tornando-o ineficaz.
Em paralelo monitorizao dos CIPs e como complemento da anlise da eficincia dos mesmos, foram retiradas
amostras das solues dos tanques do sistema CIP e de zonas consideradas crticas durante um CIP. Foram
realizados testes microbiolgicos s guas de enxaguamento, contidas nos tanques de gua do sistema Tabela
25
3.4. Estas guas ficam armazenadas nos mesmos, desde o ltimo CIP realizado linha at nova preparao das
solues. O controlo microbiolgico, foi realizado atravs da incubao das amostras e quantificado em nmero de
unidades formadoras de colnias (UFC).
Tabela 3.4 Nmero de UFC de amostras dos tanques de gua da instalao de CIP Linha 3
UFC
V AMOSTRA
ml
Tanque gua (10 m3)
Tanque gua (7,5 m3)
0,1
300
300
1,0
300
300
Pelos valores obtidos, verifica-se que o tempo de intervalo entre utilizaes permite um crescimento microbiolgico
considervel, tendo-se obtido um nmero de UFC incontvel ( 300). Dessa forma, decidiu-se fazer a incubao de
amostras dessas guas em condies de anaerobiose. Das amostras incubadas, resultou o crescimento de um
nmero incontvel de UFC. Estes resultados revelaram a presena de microrganismos nocivos cerveja.
Foi avaliado o valor da concentrao de soda das solues presentes nos tanques de detergente do sistema CIP,
aps um ciclo de limpeza. Para tal, realizaram-se testes a amostras dos mesmos, revelando um decrscimo do valor
total da soda Tabela 3.5. Esse decrscimo pode derivar de uma diluio da soluo, aquando da recuperao da
soluo-detergente para os tanques.
Tabela 3.5 Valores de concentrao de soda dos tanques CIP Linha 3
VOLUME
7,5 m3
10 m3
CONCENTRAO DE SODA, %V/V

Tanque Soda
Tanque gua
1,36
0,01 (Vestgios)
1,43
Foram realizados testes qumicos e microbiolgicos, s enchedoras e condutas aps CIP. Esse controlo incidiu em
zonas consideradas crticas. O controlo qumico foi realizado com medidores de pH em fita, no tendo sido
detectado vestgios de soda (Valor aceitvel pH <8) em nenhuma das zonas. O crescimento microbiolgico da
amostra do bico da enchedora A, pode resultar de contaminao na recolha da amostra Tabela 3.6. Foram
realizados controlos em todos os acompanhamentos de CIP, sendo este o nico com crescimento microbiolgico de
amostras das enchedoras.
As amostras retiradas das bombas de vcuo, revelam acumulao de microrganismos nas mesmas. No entanto,
no se trata de um factor de contaminao determinante pois neste equipamento, no h passagem de produto em
fase de enchimento.
26
Tabela 3.6 Nmero de UFC de amostras recolhidas de regies crticas das enchedoras A e B Linha 3
EQUIPAMENTO
ENCHEDORA
A
ENCHEDORA
B
UFC
VAMOSTRA
(ml)
Bico da Enchedora
Trombones
Bomba de Vcuo
0,1
---
300
1,0
127
---
300
0,1
---
300
1,0
---
49
300
No sistema de CIP da linha 3, localizado na cave da mesma, foram detectadas no conformidades que podem
afectar o processo de higienizao. Podem destacar-se algumas falhas a nvel de: isolamento, fugas em vlvulas e
tubagens, soldadura deficiente das tubagens Figura 3.9.
Figura 3.9 Exemplos de no conformidades na instalao CIP Linha 3

A instalao de CIP no contm contadores de volume, e o contador entrada da enchedora apenas contabiliza o
volume em fase de enchimento. Portanto, no existem registos dos volumes dos passos CIP, tanto em termos
globais como a nvel das enchedoras. Para ter uma noo aproximada das perdas ocorrentes durante um CIP s
enchedoras, foram medidos os nveis dos tanques de detergente e de gua, antes e depois de cada passo CIP
enchedora. De acordo com esses valores e as dimenses dos tanques, determinou-se o volume aproximado das
perdas de gua e de soluo-detergente.
3
Por cada enchedora, perdem-se cerca de 3 m de gua e 7 m de detergente. Em termos de perdas, durante um
passo CIP s condutas, assumiu-se o volume correspondente interface gerada entre a gua e a soluo
detergente. Este valor corresponde a um volume de 1095 L. Quanto reposio de soda nas solues-detergente,
assumiu-se que no ocorreu perda de actividade por parte das mesmas, implicando a reposio de soda,
correspondente a 2 % em volume de gua.
3
Para a Unicer de Lea de Balio, o custo da gua de 1,62 / m , o preo da soda custica (50 % V/V) de 166,56
3
/ ton, e do aditivo de 3094,33 / m . Tendo estes valores em conta, chegou-se a um valor aproximado de
27
consumos de gua e de soda por CIP Tabela 3.7. No foram calculados os consumos de electricidade e de vapor.
Foi determinado um custo total de 441,8 / CIP, aproximado, quanto a consumos de gua e de detergente.
Tabela 3.7 Consumos e custos de gua e de detergente por CIP Linha 3
3.1.2
Volume (m3)
Custo ()
gua
49,2
79,7
Detergente
Aditivado
0,70
362,1
Linha 5
Esta linha, de forma similar linha 3, constituda por 2 enchedoras. Relativamente instalao do sistema de CIP,
3
esta composta por 2 tanques de 7 m , com um volume til de 5 m cada, sendo um para o detergente e outro para
a gua Anexo 1. Este sistema comum s linhas 5 e 6, encontrando-se esta ltima num piso superior ao sistema
de CIP. Para tal, existe um painel de grampos que permite a permuta de realizao de CIP entre as linhas. Esta
linha permite executar, em simultneo, um passo CIP conduta e enchedora. Ao invs de um painel de grampos,
existe uma vlvula Mixproof, que permite realizar esse passo em contnuo.
Figura 3.10 Sentido de fluxo atravs da vlvula Mixproof

Durante o projecto foram acompanhados CIPs realizados linha 5, tendo-se registado os tempos dos passos CIP,
aos diferentes equipamentos Tabela 3.8.
Em termos de acompanhamento do ciclo de limpeza, destaca-se a limitao do PLC ( do ingls Programmable Logic
Controller) do sistema de CIP da Linha 5, encontrar-se localizado na Linha 6. Isto traz grandes limitaes em termos
de acompanhamento por parte dos operadores. No tempo presente, verificou-se no ser possvel realizar CIP cido
ao sistema, por necessidade de substituio da mangueira de ligao da bomba doseadora ao mesmo. A introduo
de aditivo realizada manualmente por parte do operador, visto no haver ligao directa ao sistema. Durante a
preparao da soluo no tanque de detergente, aps o aquecimento e na etapa de reposio de concentrao,
detectou-se um decrscimo acentuado na temperatura 65 ). Isto deve-se ao facto do permutador no
funcionar durante a introduo de soda no tanque. Ou seja, necessrio novo aquecimento at ao set-point
estabelecido = 80 ). A soluo-detergente no recirculada durante a reposio de concentrao,
resultando numa soluo no-homogeneizada.
28
Tabela 3.8 Tempos registados para programa de CIP s condutas e s enchedoras Linha 5
Passo CIP
t /min
Preparao da soluo CIP
30
Detergente Conduta/Enchedora A
30
Enxaguamento Conduta/Enchedora A
15
Preparao intermdia das solues CIP
25
Detergente Conduta/Enchedora B
30
Enxaguamento Conduta/Enchedora B
15
A monitorizao do CIP s condutas A e B (incluindo as enchedoras), foi realizada por leitura da condutividade
-1
(mScm ) e da temperatura das solues (C), analisadas pelo transmissor na linha de retorno CIP na instalao
CIP, para = 1 . A monitorizao de CIP no PLC do sistema automtica, no entanto no foi possvel retirar
a informao registada. Dessa forma, o registo da monitorizao foi manual.
Pela monitorizao do passo alcalino conduta A, verifica-se um pico de soda no retorno de CIP aos 10 min, que
poder advir de soda acumulada na linha de retorno ou da homogeneizao deficiente da soluo. A soluodetergente chega ao sistema de CIP aps 27 min, podendo dever-se s oscilaes de caudal, durante o CIP. O
caudal no foi monitorizado.
100
80
60
60
40
T / C
/mScm-1
80
40
20
20
0
0
0
10
20
30
t /min
40
50
60
Figura 3.11 Monitorizao da temperatura e da condutividade da soluo CIP tubagem A Linha 5

( - Temperatura; - Condutividade da soluo CIP; (--) - Indicador de incio de enxaguamento)
Foram detectadas diversas falhas de programao CIP. Aos 24 min e aos 30 min (fim do passo) do passo alcalino
verificou-se a introduo de soda, seguindo-se a de gua da rede no tanque de detergente. Deste facto, resultam
considerveis oscilaes nos valores de condutividade e um decrscimo de temperatura da soluo-detergente. O
passo de enxaguamento subsequente, foi insuficiente para a remoo total do detergente presente. Dessa forma, foi
realizado um segundo enxaguamento. O ciclo de limpeza revela-se ineficiente. Durante a monitorizao, verificou-se
que o tanque de gua do sistema no est a ser utilizado, quer na preparao das solues, quer na recuperao
29
de gua de enxaguamento. Verificou-se tambm que, a gua dos passos de enxaguamento no recuperada
durante um ciclo de limpeza CIP.
Pela monitorizao do CIP conduta B, verifica-se um comportamento similar ao da conduta A. A soluodetergente chega ao sistema de CIP aps 7 min. Relativamente aos valores de caudal durante o CIP, verificaram-se
3
-1
-1
oscilaes entre os 17 m h e os 30 m h .
80
100
60
60
40
T /C
/mScm-1
80
40
20
20
0
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
t /min
Figura 3.12 Monitorizao da temperatura e da condutividade da soluo CIP tubagem B Linha 5

( - Temperatura; - Condutividade da soluo CIP; (--) - Indicador de incio de enxaguamento)
Foram realizados testes qumicos e microbiolgicos, s enchedoras e condutas aps CIP. Do controlo qumico
realizado, no foram detectados vestgios de soda em nenhuma das zonas. Quanto ao controlo microbiolgico, no
houve crescimento microbiolgico das amostras retiradas. Foram tambm, incubadas amostras retiradas dos
tanques do sistema CIP, resultando num nmero incontvel de UFCs ( 300).
De acordo com um levantamento da linha de enchimento, o percurso total das solues CIP, incluindo o percurso
3
at adega e retorno CIP, representa um volume total aproximado de 3,3 m . Como o tanque de detergente tem um
3
volume de 5 m e as perdas na enchedora so considerveis durante um passo CIP, o volume de soluodetergente disponvel para a execuo de um passo alcalino, revela-se insuficiente. A introduo de soda e gua da
rede durante o passo alcalino, poder dever-se ao volume insuficiente de soluo para a realizao do mesmo.
3.2 Propostas de Alterao

3.2.1 Linha 3
Os passos pr-CIP, de limpeza exterior enchedora devem ser sempre executados, antes de se realizar o CIP
mesma. Dessa forma, evita-se o perigo de contaminao de resduos de desinfectante nos componentes da
enchedora, que podem representar um perigo de contaminao de produto. Um outro aspecto muito importante a
considerar relativamente higienizao deste equipamento. Os bicos, como elementos fundamentais para o
30
enchimento, quando substitudos devem ser armazenados assepticamente, aps esterilizao. Para tal, prope-se
que o procedimento seja:
Limpeza e Esterilizao;
Manuseamento assptico dos bicos, por parte do operador (evitar o contgio do equipamento por descuido
do operador;
Armazenamento dos bicos em caixa prpria, aps desinfeco com soluo de oxnia (2 %).
Este procedimento dever ser aplicado a todas as linhas de enchimento de garrafas. De uma forma global,
essencial sensibilizar e educar os operadores, para os perigos de contaminao resultantes de aces dos mesmos.
-1
Foi proposta e aceite, a alterao do set-point do passo alcalino para 2 %(V/V), ou seja, 85 mScm Tabela 3.9.
Estes valores foram estabelecidos pela Unicer em funo dos valores aconselhados por empresas parceiras,
fornecedoras dos agentes qumicos e responsveis pela instalao e manuteno de alguns equipamentos
instalados nos sistemas de CIP da fbrica (p. ex. JohnsonDiversey e Ecolab).
Tabela 3.9 Valores de concentrao e de temperatura adoptados para os passos de limpeza CIP - Linha 3
Limpeza de equipamentos
(presso baixa)
Passo CIP
C
(% V/V)
T
(C)
gua
Enxaguamento
---
Ambiente
Alcalino
0,2
80
Soda 50 %V/V
Alcalino
2,0
80
P3-Horolith LF
cido
0,16
Ambiente
P3-Oxnia Activo
Desinfeco
2,0
40
gua
Esterilizao
---
80
Aditivo soda a 1,5 -2,0%

(Complex VB 13)
O programa de preparao das solues-detergente foi alvo das seguintes alteraes, aps aceitao da proposta
Anexo 3:
Preparao para CIP alcalino/cido
Reposio do nvel dos tanques de detergente (TQ 3 / 4) com gua no final de um ciclo de limpeza ;
O nvel reposto com a gua recuperada dos enxaguamentos, nos tanques de gua (TQ 1 / 2). Caso no seja
atingido o nvel mximo com essa gua, repe-se o nvel com gua da rede. Em caso de CIP alcalino, o programa
inclui a adio de aditivo.
Aquecimento da soluo e adio de detergente at aos set-points estabelecidos;
Soluo preparada;
Purga do detergente presente nas tubagens por introduo de gua da rede (Abertura: V57, V65,
V59,V49);
Manter os agitadores em funcionamento at o programa de detergente CIP ser activado;
31
Reposio de nvel mximo no tanque de gua da rede (TQ 5), realizada em simultneo com os passos
anteriores.
Preparao para Esterilizao
Reposio do nvel dos tanques de detergente (TQ 1 / 2) com gua da rede proveniente do TQ 5;
Aquecimento da gua at ao set-point estabelecido;
Soluo preparada;
Reposio de nvel mximo no tanque de gua da rede (TQ 5), aps reposio do nvel dos tanques de
detergente (TQ 1 / 2) .
Preparao para Desinfeco
Reposio do nvel dos tanques de detergente (TQ 1 / 5) com gua da rede proveniente do TQ 5;
Recirculao da soluo at ao set-point estabelecido;
Soluo preparada;
Reposio de nvel mximo no tanque de gua da rede (TQ 5), aps reposio do nvel dos tanques de
detergente (TQ 1 / 2).
No que concerne s propostas de alteraes fsicas da instalao CIP podem enumerar-se a adopo das seguintes
Anexo 3:
Alterao da posio da vlvula V11, assim como o tipo de vlvula. A vlvula substituta do tipo seat valve
de 3 vias (Figura A3.2), com accionamento pneumtico para a abertura da mesma (1);
Eliminao da picagem da gua de rede e da vlvula V73 (2);
Instalao de um tanque-pulmo para introduo de gua da rede Figura A3.3. Esta substituio foi
realizada com o intuito de, eliminar as oscilaes de caudal durante os enxaguamentos e evitar interrupo
do passo de enxaguamento por falha de gua da rede. Permite tambm a eliminao da soda presente,
aps CIP alcalino, no troo de tubagem do sistema CIP, desde a vlvula V11 at s vlvulas, V57 e V65;
Picagem da tubagem de soda para o sistema CIP (3), com duplicao da vlvula de controlo de adio de
soda V16 e adio de um contador volumtrico (PD 340), por substituio do tanque intermdio de soda.
Para alm destas alteraes, foi instalado um painel na cave (Anexo 3), perto da instalao CIP de forma a facilitar
o controlo do processo de higienizao. O tanque intermdio de aditivo tambm foi eliminado (Figura A3.1), tendose disposto em paralelo os contentores de cido (P3-horolith V) e de aditivo (Complex VB13), e de aditivo (P3stabilon SF) para a lavadora Figura 3.13.
Finalizadas as alteraes fsicas da instalao CIP, as introdues de soda e de aditivo no sistema passaram a ser
executadas simultaneamente. O visor do transmissor LMIT 08, foi alterado de forma a dispor os valores de soda em
-1
termos de condutividade (mScm ). O passo de reposio de concentrao da soluo alcalina manteve-se

inalterado. Assim, a adio de soda era realizada por uma primeira introduo, durante 60 s, e caso a condutividade
-1
avaliada apresentasse um erro de valor <20 mScm , a soda passaria a ser introduzida durante 15 s. Entre cada
32
introduo de soda no sistema, realizava-se um intervalo de 60 s para homogeneizao da soluo, por aco do
agitador do tanque.
Figura 3.13 Disposio actualizada dos contentores de aditivo e de cido Linha 3

A no alterao deste passo quanto adio de soda resultou em erros de doseamento considerveis.
Anteriormente, a soda era introduzida usando uma bomba doseadora. Com a alterao, esta passou a ser
adicionada atravs de uma tubagem de ligao, da linha de envio de soda (lavadora de garrafas) ao sistema de CIP.
Com isto e por introduo de um contador volmico, verificou-se que o caudal mdio de soda passou a ser de 5,5
3
-1
m h . Dessa forma, a introduo de soda durante 60 s representa um volume de 91,6 L, sendo que para a
reposio de concentrao inicial, so apenas necessrios 69,4 L de soda. Isto revela um erro de 31,4 %, por
excesso. Para solucionar este problema, monitorizou-se a preparao e testaram-se os tempos de introduo de
soda, com a ajuda de um tcnico de programao. De acordo com os resultados obtidos, o programa de preparao
da soluo-detergente , no tempo presente, composto pelos seguintes passos:
Reposio inicial de soda, durante 15 s;

Reposio de soda durante 10 s, para leituras de condutividade subsequentes com um erro associado <20
mScm ;
Intervalos para homogeneizao da soluo-detergente, com durao de 120 s.
-1
A proposta a seguir apresentada, tem como objectivo melhorar o doseamento do aditivo na preparao da soluodetergente. Actualmente, o aditivo adicionado ao mesmo tempo que a reposio de soda. A soda adicionada
atravs de uma tubagem de ligao ao sistema, cujo caudal varivel. Por essa razo, o doseamento de aditivo
deveria ser controlado em termos de volume de soda introduzido, e no por tempo. Nesse sentido, prope-se a
instalao de um contador volumtrico com sada por impulsos, para uma dosagem correcta de aditivo. medida
que a soda passa no contador, so transmitidos impulsos bomba doseadora, que introduzir o aditivo. Atravs do
dispositivo de regulao do contador, possvel fazer uma dosagem de aditivo proporcional introduo de soda.
Para a realizao de uma desinfeco, utiliza-se um desinfectante a 2% (V/V) P3 Oxnia Active. Idealmente, o
desinfectante deveria ser introduzido no sistema atravs de uma bomba doseadora, ou em linha. Como nas linhas
de enchimento de garrafas a desinfeco no se realiza com frequncia, estas opes no so uma hiptese para a
empresa, sendo executada de forma manual. Numa desinfeco, a concentrao de oxnia em soluo deve ser de
33
2 % (V/V), correspondendo a um volume de 350 L de desinfectante, para um volume de 17,5 m . Visto a oxnia ser
recebida em bides (20 kg 18,35 L), um volume de 350 L corresponde adio de 19 bides de desinfectante.
Para o passo intermdio de preparao de desinfeco conduta seguinte, considerou-se a perda de 1095 L pela
interface gerada entre o desinfectante e a gua. Para esse volume, a quantidade de desinfectante a adicionar de
1,2 bides. Para o clculo da quantidade de desinfectante necessria na preparao da soluo, na desinfeco
enchedora subsequente, assumiu-se a mesma reposio de volume que ocorre durante o passo alcalino. Dessa
forma, para uma perda de 7 m3 de soluo, a quantidade de desinfectante a adicionar 7,5 bides de
desinfectante.
3.2.2 Linha 5
Com os problemas detectados a nvel de desempenho do programa CIP, prope-se a eliminao dos passos de
introduo de soda e gua da rede no tanque de detergente do sistema. Para tal, necessrio um
acompanhamento pormenorizado dos ciclos de limpeza. essencial, confirmar as perdas de soluo que ocorrem
na enchedora durante um CIP. Seria adequado instalar um caudalmetro no retorno de CIP, de forma a controlar e
contabilizar os consumos, dos passos dos ciclos de limpeza. Outro requisito essencial, para um melhor controlo,
trata-se da instalao de um caudalmetro sada da bomba de CIP. Garantindo que existe um tanque com volume
suficiente para executar o passo alcalino, poder-se- recuperar a gua dos enxaguamentos para o tanque de gua,
conferindo ao ltimo utilidade na reposio do nvel do tanque detergente, evitando a purga total da gua.
Relativamente ao programa de preparao da soluo-detergente, sugere-se a execuo simultnea dos passos de
reposio de concentrao e de temperatura, com recirculao da soluo no sistema. Esta alterao permitir
reduzir o tempo total da preparao e eliminar os problemas diagnosticados nestes dois passos. Aps o trmino da
preparao da soluo-detergente, prope-se que o agitador do tanque esteja em funcionamento, at activao do
passo alcalino, por parte do operador. Prope-se a substituio da mangueira de ligao, da bomba doseadora de
cido para o sistema de CIP, de forma a realizar o CIP cido na Linha 5. muito importante, a instalao de uma
bomba doseadora de aditivo com ligao ao sistema de CIP, de modo a controlar a sua adio e reduzir os riscos
de acidente dos operadores, pela eliminao da introduo manual do aditivo.
Numa desinfeco, para a preparao de um tanque de 5000 L, so necessrios 100 L de desinfectante. Este
volume corresponde a 5,5 bides de desinfectante, que devero ser adicionados. No entanto, para o passo
intermdio de preparao para desinfeco conduta seguinte, necessrio saber o volume perdido durante a
desinfeco a cada conduta/enchedora, de forma a informar os operadores que quantidades de oxnia devem
adicionar. Da, a importncia dos contadores de volume. Neste momento, a desinfeco preparada no tanque de
gua da instalao, que no tem agitador. Dessa forma, prope-se a recirculao da soluo desinfectante no
sistema CIP aps adio do desinfectante, de forma a homogeneizar a soluo.
34
4 Inovaes para alm do estado da arte

4.1 Regenerao da Soluo Alcalina por Ultrafiltrao
Actualmente a realizao de um processo CIP s enchedoras, por exemplo na Linha 3, corresponde a uma perda
3
de, aproximadamente, 13 m de soluo-detergente e de 8 m de gua para enxaguamento, sendo o restante

volume recirculado para os tanques do sistema CIP. O CIP s enchedoras, pode ser realizado com a adopo de
um sistema de falsas garrafas aos bicos das mesmas, atravs de um programa especfico. No entanto, nas linhas
de enchimento de garrafa da fbrica no est a ser executado dessa forma. O volume recirculado ento
armazenado nos tanques at preparao das solues do CIP seguinte, sendo esse tempo de paragem promotor
do desenvolvimento de microrganismos, da CQO e resduos slidos, modificando a sua composio.
A recuperao e regenerao de solues CIP tm impacto tanto a nvel ecolgico como de um ponto de vista
econmico, desde que garantam os padres de higiene e segurana do processo. O intuito desta proposta centra-se
na recuperao das solues CIP, o que implica a utilizao de falsas garrafas, e na regenerao das mesmas
solues recorrendo a um sistema de ultrafiltrao, destinado remoo da matria orgnica presente, para obterse uma melhoria significativa na qualidade das solues [20].
Neste sentido, decidiu-se realizar uma srie de ensaios preliminares numa unidade modular de ultrafiltrao, de
forma a analisar o seu desempenho e a viabilidade do uso tecnolgico de membranas de UF, na regenerao deste
tipo de solues.
4.1.1 Ultrafiltrao [21]

Uma membrana pode ser definida como uma barreira selectiva entre duas fases homogneas, podendo restringir
parcial ou totalmente, o transporte de um ou vrios componentes presentes nas solues. O transporte destas
espcies pela membrana ocorre como resultado da aco de uma fora directriz nos componentes na alimentao,
podendo ser gradientes de presso, concentrao, potencial elctrico ou de temperatura. Para alm da fora
directriz, a prpria membrana um factor determinante na selectividade e no fluxo.
Figura 4.1 Representao esquemtica de um processo de separao por membrana (adaptado de [21])
Inovaes para Alm do Estado da Arte
35
A Ultrafiltrao (UF) um processo de separao por membrana em que a soluo flui paralelamente membrana,
cuja natureza se encontra entre a Microfiltrao e a Nanofiltrao. As membranas de UF so assimtricas porosas,
normalmente polimricas (p. ex. polisulfona, polipropileno, etc.) e naturalmente hidrofbicas, apresentando
tamanhos de poros na gama dos 1 nm - 0,05 m, sendo tipicamente utilizadas na reteno de macromolculas e
colides de solues. Estas membranas podem ser consideradas membranas porosas, sendo a sua capacidade de
rejeio determinada, principalmente, pelo tamanho e forma dos solutos. Isto deve-se ao tamanho dos poros na
membrana, e tambm pelo facto do transporte do solvente ser directamente proporcional presso aplicada (110
bar), fora directriz caracterstica destes processos de membrana.
O fluxo de permeado representa o caudal (volmico, mssico ou molar) de permeado por unidade de rea da
membrana, sendo determinado pela fora directriz aplicada e pela resistncia apresentada pela membrana
(selectividade). O fluxo atravs de uma membrana de UF pode ser descrito pela lei de Darcy, sendo directamente
proporcional presso aplicada [21]:
= .
(1)
em que o fluxo de permeado, a permeabilidade da membrana e o gradiente de presso.

A selectividade de uma membrana para uma dada espcie expressa pelo coeficiente de reteno, R [20]:
%) = 1
!
"
# 100
(2)
em que %& a concentrao na alimentao e % a concentrao no permeado.

O declnio do desempenho de membranas de UF pode resultar de factores como polarizao por concentrao e
colmatao da membrana, sendo que o ltimo engloba processos de, adsoro, formao de camada de gel,
bloqueio de poros, etc. A extenso destes fenmenos depende fortemente das interaces entre os solutos
presentes na soluo, entre a soluo e a membrana, assim como das condies de alimentao.
4.1.2 Descrio Experimental

A membrana de UF utilizada nos testes preliminares, foi seleccionada atendendo sua compatibilidade qumica
entre o material da membrana e as solues de alimentao, apresentando as seguintes caractersticas:
Tabela 4.1 Caractersticas da membrana utilizada
Classe
Tipo
Gama de '(
(25 C)
)*+,-./0/1-1*
(GFD/psi)
MWCO
(kDa)
UF
Polisulfona
0,5 - 13
325/50
30
Ensaios realizados na FEUP - LEPAE.
36
A nvel laboratorial, foi utilizada uma unidade modular para execuo dos ensaios com as solues custicas,
ilustrada na Figura 4.2. Este mdulo tem como funes assegurar: um caudal de circulao do fluido a ser tratado
para limitar o fenmeno de polarizao de concentrao; compacidade, maximizando a superfcie por unidade de
volume; isolamento entre os compartimentos de alimentao e de permeado. Previamente, testou-se a
compatibilidade dos materiais da instalao com a soluo alcalina a tratar, de forma a garantir, que o equipamento
no seria danificado.
A unidade de filtrao laboratorial, foi utilizada para conduzir os testes preliminares de ultrafiltrao. Em termos de
funcionamento da instalao, a soluo custica armazenada no tanque de alimentao (1), de aproximadamente 3
L, foi bombeada pela aco de uma bomba centrfuga (2) para o mdulo de membrana (3) com uma rea de
2
membrana efectiva de 155 cm . No incio de cada teste, o mdulo pressurizado por uma bomba de leo, de forma
a evitar fugas durante a experincia.
Figura 4.2 Esquema da instalao piloto de Ultrafiltrao

(1 Tanque de Alimentao; 2 Bomba centrfuga; 3 Mdulo de membrana; 4 Reservatrio do Permeado; 5 Permutador
de Placas; 6 Rotmetro; 7 Vlvulas On/Off; 8 Vlvulas agulha; 9 Sensor de Temperatura; 10 Manmetro)
Uma fraco da corrente de alimentao reciclada para o reservatrio de alimentao, passando por um
permutador de placas (5), que pela passagem de gua permite manter a temperatura da soluo constante. O retido
tambm reciclado para o tanque de alimentao passando pelo mesmo permutador, e o seu caudal medido por
um rotmetro (6). O permeado recolhido num matraz (4) e o seu caudal medido utilizando uma proveta e um
cronmetro. A presso de alimentao, que medida por um manmetro (10), e o caudal de retido so ajustados
por vlvulas agulha (8), sendo um sensor de temperatura (9) a medir a temperatura da alimentao.
37
4.1.3 Resultados e Discusso

Os testes foram realizados utilizando uma soluo detergente de hidrxido de sdio aditivada, recirculada de volta
ao tanque do sistema CIP da Linha 3, aps um ciclo de limpeza alcalino. Seleccionada a membrana a utilizar,
realizaram-se os testes de modo a estudar o desempenho da membrana submetida a determinadas condies
operatrias. Os ensaios foram conduzidos a 3 diferenas de presso, a 2 temperaturas e a 3 caudais de
alimentao diferentes. A Tabela 4.2, apresenta as condies operatrias dos testes e sumariza os resultados do
desempenho da membrana em termos de fluxo de permeado total, de fluxo de permeado do detergente e do aditivo,
bem como o desempenho em termos percentuais de rejeio dos mesmos.
Tabela 4.2 Condies operatrias e resultados dos testes realizados no sistema de UF
3
JP x 10
JP, D x 10
JP, A x 10
-2 -1
-2 -1
-2 -1
(gcm s ) (gcm s ) (gcm s )
1,44
7,2
5,2
Ensaio
T
(C)
Pf
(bar)
Qf
(Lmin-1)
RD
(%)
RA
(%)
25
8,1
25
1,85
7,4
6,4
9,4
20
25
2,08
8,3
7,2
10,2
20
45
2,95
14,8
10,5
7,3
45
2,42
12,1
8,5
8,1
45
2,23
11,2
7,9
8,3
T Temperatura; Pf Presso da alimentao; Qf Caudal volmico da alimentao; JP fluxo do permeado; R

coeficiente de reteno; D detergente custico; A aditivo
Os ensaios 1, 2 e 3 permitem analisar a influncia da diferena de presso. Pela anlise da Figura 4.3, possvel
constatar que o aumento da diferena de presso, aumenta o fluxo de permeado das espcies em estudo,
demonstrando este ltimo um comportamento praticamente linear. Verifica-se que o detergente exibe um fluxo de
permeado mais elevado em comparao com o do aditivo, que est em consonncia com a concentrao de ambos
na soluo de alimentao. Para condies de 3 a 5 bar, o aumento de fluxo de permeado de detergente e de
10,0
10,0
5,0
5,0
0,0
JP,A x 106/ gcm-2s-1
JP, D x 105/ gcm-2s-1
aditivo foi de, 15 % e 38 %, respectivamente.
0,0
1
P/ bar
Figura 4.3 Fluxos de permeado de detergente e de aditivo em funo da diferena de presso, a 25 C e a 4 Lmin
-1
( detergente, aditivo)
38
Em termos de rejeio, verifica-se que a rejeio do detergente aumenta cerca de 26 %, com o aumento da
diferena de presso, de 3 a 5 bar Figura 4.4. No ensaio 1, a membrana no rejeita o aditivo e nos ensaios
seguintes apresentou uma rejeio de 20 %. Estes resultados revelam uma baixa preciso no mtodo de anlise do
aditivo. Dessa forma, a rejeio do aditivo nos testes realizados no podem ser avaliados quantitativamente.
15,0
R/%
10,0
5,0
0,0
1
P / bar
Figura 4.4 Reteno de detergente em funo da diferena de presso, a 25 C e a 4 Lmin
-1
Na Tabela 4.2, apresentam-se os resultados que permitem avaliar a influncia da temperatura, testada nos ensaios
3 e 4, mantendo constantes os outros parmetros. Constata-se que, a variao da temperatura de 25 C a 45 C,
conduz a um acrscimo de 46 % do fluxo de permeado de detergente. No caso do aditivo, o comportamento
semelhante, ocorrendo um aumento de cerca de 16 % no seu valor de fluxo de permeado. Estes resultados,
devero estar relacionados com a diminuio da viscosidade resultante do aumento da temperatura, permitindo
desta forma uma maior permeao. A diminuio da rejeio do detergente era esperada, visto o fluxo de permeado
da espcie aumentar. De acordo com os resultados obtidos, valores de temperatura e de presso mais elevados,
permitiram obter fluxos de permeado superiores portanto, os testes seguintes foram conduzidos a 45 C e a 5 bar.
Pela anlise da Figura 4.5, pode-se verificar que o aumento de caudal de alimentao provoca um decrscimo de
24 % e de 25 %, nos fluxos de permeado de detergente e de aditivo, respectivamente. Estes resultados no eram
15,0
15,0
10,0
10,0
5,0
5,0
2
Q/
JP,Ax 106/ gcm-2s-1
JP, D x 105/ gcm-2s-1
esperados, sendo previsto haver um decrscimo nos fluxos de permeado para esta variao de caudal.
Lmin-1
Figura 4.5 Fluxos de permeado detergente e aditivo em funo da diferena de presso a 45 C e a 5 bar
( detergente, aditivo)
39
Relativamente aos valores de rejeio, constatou-se um aumento da rejeio do detergente com o aumento do
caudal de alimentao, apesar do decrscimo do fluxo de permeado (Figura 4.6).
R/%
10,0
5,0
0,0
2
6
Q/
Lmin-1
Figura 4.6 Reteno de detergente em funo da diferena de presso a 45 C e a 5 bar

Estes resultados podem advir da formao de uma camada de gel por acumulao de molculas, retidas na
superfcie da membrana. Nesse sentido, a polarizao por concentrao pode ter um impacto considervel no
desempenho da membrana.
De forma a evitar este efeito negativo, podem-se utilizar [22, 23]:
Presses baixas de modo a evitar a compactao do gel na membrana;
Velocidades de fluxo elevadas para o arraste dos depsitos da superfcie da membrana;
Pr-filtros para remoo de partculas maiores, que bloqueiam os poros e acumulam-se em zonas
estagnantes do mdulo;
etc.
A fim de se estimar a capacidade de purificao da soluo, utilizando este sistema de membranas de UF, foram
realizadas anlises de forma a quantificar a CQO presente no permeado e retido de 2 ensaios, realizados a
-1
temperaturas diferentes (Ensaios 3 e 4), presso de 5 bar e a um caudal de alimentao de 4 Lmin . Estas
anlises foram realizadas de acordo com o mtodo descrito em apndice Anexo 4.
A anlise de CQO, tem sido usada a fim de se estimar o teor de oxignio equivalente de uma dada soluo atravs
do uso de um agente qumico que oxida a matria orgnica na amostra. O valor estimado para a CQO de uma
determinada amostra, fornece uma boa ideia da quantidade de matria orgnica existente, sendo tanto maior o seu
poder poluente, quanto maior a CQO presente Tabela 4.3.
Tabela 4.3 Valores normalizados de CQO para as amostras da alimentao e dos ensaios 3 e 4
234
Alimentao
a Permeado3
b Retido3
b Permeado4
b Retido4
0,84
1,10
0,81
1,14
a Factor de diluio (1:10); b Factor de diluio (1:5) ); 3,4 Ensaios laboratoriais

40
Pela anlise da tabela 4.4, verifica-se que a reduo de CQO, obtida com a Eq. (3), foi de 19,2 % e de 15,9 %, para
os ensaios conduzidos a 45 C e a 25 C, respectivamente.
56
78 %)
= 91
!,;<
",;<
= 100
(3)
em que %,8< a concentrao de oxignio (mgL ) presente no permeado e %&,8< a concentrao de oxignio
-1
-1
(mgL ) presente na alimentao.

Tabela 4.4 Valores da reduo da CQO para os ensaios 3 e 4
Ensaio
>*1234 %)
15,9
19,2
-1
O Ensaio 4, realizado a 5 bar, a uma temperatura de 45 C e a um caudal de alimentao de 4 Lmin , apresenta os

-5
-2
-1
melhores resultados dos ensaios realizados. Permitiu obter um fluxo de permeado de 14,8x10 gcm s , uma
reteno de detergente de 7,3 %, e uma reduo da CQO de 19,2 %.
De uma forma global, de acordo com os resultados obtidos, verifica-se a necessidade de realizar uma anlise mais
pormenorizada do desempenho da membrana utilizando este tipo de solues custicas. No entanto, um estudo
mais complexo no objectivo desta tese.
4.2 Pigging Systems

O termo Pigging refere-se operao de forar um tampo flexvel, chamado de pig, atravs de uma tubagem de
transferncia de produto. A forma do pig maximiza a superfcie de contacto e permite a sua circulao atravs de
curvas de 90 (Figura 4.7). O pig forado atravs da tubagem usando ar comprimido, CO2, azoto, gua ou mesmo
o prximo produto. O resduo lquido contido na tubagem, que normalmente seria drenado para tratamento de
efluentes ou para zonas de recolha, empurrado pela aco do pig e forado a entrar no depsito destinado.
Figura 4.7 Exemplos de pig utilizados nas Indstrias (adaptado de [24])
41
Um exemplo, o pig comercializado pela empresa Tuchenhagen na Alemanha [25]. O pig em si, feito a partir de
um material inerte flexvel, resistente ao desgaste e compatvel com o produto e os produtos qumicos de limpeza.
As margens esquerda e direita do pig, esto equipadas com raspadores que entram em contacto com o
dimetro interior da tubagem da conduta, proporcionando uma eficincia mxima de raspagem. De forma a detectar
a localizao do pig ao longo da tubagem, este tem moldado um man permanente no seu ncleo. Em ambas as
extremidades do processo, a estao do sistema est prevista para o lanamento e recuperao do pig. O posto de
lanamento tem uma entrada de ar e uma vlvula de escape, situados atrs da posio estacionria normal. Alm
disso, o pig tem uma localizao especial de limpeza, onde mantido por quatro pinos. Depois de retirar o produto
das tubagens, o fluido de limpeza do pig introduzido e os pinos garantem uma distribuio turbulenta em torno do
mesmo, eliminando possveis zonas mortas. O sistema pode estar disponvel com um ou dois pigs, para uso uni ou
bidireccional, respectivamente. A Figura 4.8, ilustra o conceito unidireccional, em mais detalhe [26].
Figura 4.8 Sistema de pig unidireccional (adaptado de [26])

Os sistemas de pig, pela sua versatilidade e vantagens inerentes, tm aplicaes numa gama alargada de
indstrias, como a cervejeira, alimentar, qumicos, tintas, etc. [25, 26]. Para evitar a entrada de ar nas condutas, as
empresas cervejeiras que adoptam estes sistemas, implementam sistemas de 2 pigs, ou seja, bidireccionais. Uma
caracterstica importante destes sistemas, o facto de ser apenas necessria uma linha de transferncia de
produto. Atravs da Figura 4.9, possvel ter uma ideia de como se processa a fase de enchimento de cerveja
atravs destes sistemas, sendo similar em caso de execuo de um ciclo de limpeza.
A drenagem de cerveja aps o processo de enchimento, pode ser alcanada atravs do empurro com gua ao
longo da instalao. Actualmente, na Unicer de Lea do Balio no se realiza a recuperao de produto. Findo o
processo de enchimento, realiza-se o empurro da cerveja presente nas condutas por introduo de gua
desarejada, sendo todo o produto purgado para o esgoto. A gua desarejada permanece na conduta de envio de
cerveja, at se dar incio ao processo de limpeza CIP. Este procedimento executado em todas as linhas de
enchimento de garrafa da fbrica, tendo como objectivo a drenagem completa do produto das condutas de envio de
42
cerveja. Como alternativa tecnolgica, purgar o produto usando um pig automatizado atravs de uma instalao
adequada, elimina a necessidade do procedimento em si.
Figura 4.9 Sistema de pig bidireccional, em fase de envio de produto (adaptado de [26])
Para a Unicer de Lea do Balio, estes sistemas representam vantagens no s a nvel de drenagem de produto,
como tambm em termos de separao de produto, ou seja, perante uma mudana de produto. Existem linhas
de enchimento que semanalmente, fazem vrias mudanas de produto (p. ex. Linha 6). Em termos de mudana de
produto, o procedimento a adoptar na mudana, pode-se distinguir entre:
Mudana de cerveja sem introduo de gua desarejada (p. ex. Super Bock 5,2 Super Bock 5,4) ;
Mudana de cerveja com introduo de gua desarejada (p. ex. Super Bock sem lcool Super Bock
5,2);
Mudana de cerveja com execuo de CIP com detergncia alcalina (p. ex. Super Bock Tango Super
Bock 5,2);
Mudana de cerveja com esterilizao, especfico das linhas de Barril (p. ex. Super Bock Stout Super
Bock Green).
No caso de mudana de produto, os sistemas de pig podem ser claramente vantajosos, permitindo uma separao
fsica entre as diferentes cervejas, eliminando dessa forma a necessidade de introduo de gua desarejada ou da
realizao de passos de higienizao. Estas vantagens representam mais-valias em termos de tempo de produo,
de consumo de gua, de qumicos e de energia, possibilitando uma reduo considervel nos custos globais de
produo. O processo de enchimento, tambm beneficiado em termos de matriz de mudana de produto, no
sendo necessrio ter em considerao o tipo de cerveja a encher, na distribuio do enchimento semanal das
linhas.
43
Em termos de higienizao das linhas de enchimento, tambm este procedimento pode ser simplificado com a
implementao de sistemas de pig. A aco do pig durante a sua circulao, promove por si s um efeito de
limpeza, removendo cerca de 99,5 % do produto nas condutas [26]. De forma similar a uma mudana de produto,
durante a execuo de um CIP, o pig funciona como um separador fsico entre o produto e o detergente. Este facto
permite reduzir o tempo de paragem entre o fim de enchimento e o incio da higienizao, por eliminao do passo
de introduo de gua desarejada. Durante a higienizao, na transio de passo alcalino para passo de
enxaguamento, proporciona a eliminao da zona de interface que se desenvolve entre o detergente e a gua. A
Figura 4.10 ilustra o processo de retorno de uma soluo CIP.
Figura 4.10 Sistema de pig bidireccional, em fase de retorno de detergente durante um CIP (adaptado de [26])
A implementao deste tipo de sistemas, viabiliza desta forma, a optimizao dos tempos e volumes necessrios
para a execuo dos passos CIP.
Foi contactada uma empresa especializada no desenvolvimento, produo e instalao de sistemas pig Anexo 5.
De acordo com a informao fornecida, a implementao de um sistema pig, incluindo o sistema automatizado com
a utilizao dos PLCs, Controlos e I/O existentes na linha, teria um custo mdio estimado de 21 486. Estes custos
representam apenas valores em bruto, cujo preo varia de acordo com os objectivos a alcanar. Elementos como
vlvulas adicionais, visores, etc., seriam extras, bem como o tamanho da linha e o objectivo do projecto, no
investimento total.
Fez-se uma estimativa de poupanas por implementao de um sistema de pig na Linha 3. Para tal, estimaram-se:
Volumes perdidos por introduo de gua desarejada, no fim e incio de enchimento ( 30 m3);
Volumes purgados, das interfaces formadas entre o detergente e a gua, durante um passo alcalino s
condutas, num ciclo de limpeza ( 2,2 m3);
Um ciclo de limpeza CIP, semanal.
44
Estas estimativas permitiram prever uma poupana anual de 4 900. Considerando um tempo de vida til de 10
anos e excluindo outros custos associados, seria possvel amortizar o investimento num prazo de aproximadamente
5 anos.
De acordo com a mesma empresa, os procedimentos de mudana de produto executados actualmente na Unicer
podem ser eliminados, visto tratarem-se de produtos diferentes mas da mesma famlia. A implementao deste tipo
de sistemas, permite reduzir a frequncia de realizao dos processos de higienizao CIP. Contudo deve ser
determinada de acordo com o cliente, a regulamentao governamental, e o produto e a sua famlia.
A modo de potenciar todas as vantagens destes sistemas, o dimetro da tubagem de circulao do pig no deve
variar, representando em termos prticos um inconveniente. Na Unicer de Lea do Balio existem linhas de
enchimento com variaes de dimetro de tubagem de circulao de cerveja (p. ex. Linha de Barril TR) .
Para a resoluo de casos semelhantes, tm-se realizado estudos com o intuito de desenvolver sistemas de pig
sem essa limitao. Um dos estudos, realizado na Universidade de Bristol, centrou-se num trabalho experimental e
terico, patenteado, com o objectivo de investigar a capacidade de remoo de incrustaes em processos de
higienizao CIP [27]. Foi utilizado um pig constitudo por uma mistura de gelo picado, gua, e um soluto que
permite a diminuio do ponto de solidificao da mistura, denominando-se ice pig. A fraco de vazios foi
cuidadosamente controlada para que a mistura de gelo e gua, se movesse como um pisto slido em reas de
fluxo livre, mas sendo capaz de actuar como um fluido em reas constritas. Os resultados experimentais indicaram
que o ice pig pode fcil e eficientemente, remover as incrustaes, usando um volume de gelo geralmente menor
que 1/10 do volume de gua utilizado. Os materiais testados foram incrustaes de acares e gorduras (indstria
alimentar), creme dentfrico (indstria de produtos de higiene pessoal) e areia fina.
Trata-se de uma nova e inovadora tcnica de pig, introduzindo uma srie de vantagens significativas sobre os pigs
tradicionais. Especificamente, este capaz de fluir em geometrias muito complexas, incluindo curvas acentuadas,
Ts e at mesmo em permutadores de placas. O pig nunca fica preso e potencia benefcios ambientais
considerveis por ser constitudo por gua.
Este estudo, alarga a gama de aplicao de sistemas de pig, para recuperao de produto nas linhas de
enchimento, com limitaes em termos de geometria para os sistemas de pig tradicionais.
45
5 Concluses
O presente trabalho foi desenvolvido com o objectivo de optimizar os sistemas CIP das linhas de enchimento da
Unicer de Lea do Balio.
Aps o diagnstico realizado Linha 3, procedeu-se alterao do programa de preparao das soluesdetergente. Esta alterao foi implementada porque se concluiu que existia o perigo de contaminao microbiolgica
seguindo o procedimento anterior. Efectuou-se a alterao fsica da instalao CIP, nomeadamente foram
eliminados os tanques intermdios de soda e de aditivo e foi instalado um tanque-pulmo de gua da rede; este
tanque permite garantir um caudal constante durante o passo de enxaguamento. Modificaram-se ainda os tempos
do passo de introduo de soda, de forma a corrigir o doseamento da mesma.
Algumas das propostas feitas no foram implementadas, nomeadamente a optimizao do doseamento de aditivo, a
instalao de um caudalmetro sada da bomba de CIP e a instalao de contadores volumtricos no sistema CIP
(na alimentao e no retorno). Estas propostas so, no entanto, na opinio do autor essenciais para um melhor
funcionamento e controlo do processo de higienizao da Linha 3.
Relativamente Linha 5, efectuaram-se as mesmas propostas enunciadas no pargrafo anterior, e ainda a
alterao do programa CIP, destacando-se a eliminao da introduo de soda e de gua durante o passo alcalino.
No entanto, concluiu-se que sem uma monitorizao constante e um controlo mais pormenorizado, no possvel
reunir dados suficientes, de forma a melhorar o desempenho dos ciclos de limpeza.
Durante o projecto foram realizados alguns trabalhos estudos paralelos de forma a prospectivar tecnolgicas
alternativas para a melhoria da eficincia e eficcia dos CIPs. Foi avaliada a possibilidade de recuperao das
solues CIP atravs dum processo de ultrafiltrao. Os resultados obtidos permitiram concluir que a membrana
usada resiste bem s solues alcalinas usadas nos CIPs e que possvel remover destas solues uma parte
significativa de impurezas. No entanto, apenas um estudo mais aprofundado permitir dizer se o uso da ultrafiltrao
resulta efectivamente numa poupana para a empresa. Por outro lado, foi considerada a implementao dos
sistemas pig. Estes recorrem ao uso de um projctil, o pig, para proceder limpeza eficaz das tubagens e
poupana signicativa de solues de limpeza. A aplicao deste tipo de sistema, representa mais-valias em termos
de recuperao de produto, mudana de produto e na prpria higienizao das linhas de enchimento. Estimou-se a
a implementao de um sistema de pig na Linha 3, concluindo-se que o investimento inicial seria amortizado a
mdio prazo, aproximadamente 5 anos. No entanto, deve ser efectuado um estudo mais pormenorizado, para testar
a viabilidade da eliminao dos procedimentos actualmente adoptados na Unicer, de modo a garantir sempre a
qualidade do produto final.
Concluses
46
6 Avaliao do trabalho realizado

6.1 Objectivos Realizados
Os objectivos deste trabalho cingiram-se optimizao das instalaes CIP das linhas 3 e 5. Estes consistiram na
deteco de riscos e no conformidades das mesmas e na anlise dos parmetros de higienizao e dos programas
CIP. Importa referir que todos os objectivos enunciados foram atingidos com sucesso. No entanto, alguns dos
objectivos idealizados na fase inicial do projecto no puderam ser realizados, nomeadamente, a reduo de
consumos e de tempos dos passos do programa CIP e obteno de um caudal suficiente para uma higienizao
satisfatria.
6.2 Outros Trabalhos Realizados

Foram realizados testes preliminares na FEUP (LEPAE), numa instalao laboratorial, no sentido de avaliar o
desempenho de processos de separao por UF, na regenerao de solues CIP. Posteriormente, na Unicer,
foram realizadas anlises laboratoriais de quantificao do detergente e do aditivo, presentes nas amostras de
permeado e de retido dos testes. As anlises de quantificao da CQO foram realizadas no Laboratrio de Ambiente
do DEQ FEUP.
Levou-se a cabo, tambm, um primeiro contacto com uma empresa especializada na implementao de sistemas de
PIG, como forma de estimar um custo aproximado da aplicao desta tecnologia.
6.3 Limitaes e Trabalho Futuro

Ao longo da realizao deste trabalho surgiram algumas dificuldades, nomeadamente no acompanhamento dos
ciclos de limpeza das linhas. A monitorizao dos CIP no registada, o que condicionou a avaliao do
desempenho dos mesmos. A falta de controlo de consumos e dos parmetros de higienizao, foi uma grande
condicionante. De uma maneira geral, no possvel optimizar um processo que no se controla, sendo portanto
difcil a concretizao dos objectivos iniciais deste projecto, no perodo de tempo correspondente.
A possibilidade de optimizao dos sistemas de CIP passa pela interveno dos operadores das linhas, pelo
contacto directo e dirio que tm com os ciclos de limpeza. Nesse sentido, sugere-se como trabalho futuro, uma
aposta na formao dos operadores das linhas de enchimento, quanto aos processos de higienizao
Avaliao do Trabalho Realizado
47
implementados na empresa. De forma a reforar essa formao, sugere-se tambm a redaco de um Manual de
Procedimento CIP para cada linha de enchimento.
Durante o projecto, por anlise dos manuais tcnicos da Unicer de Lea de Balio, foram detectadas imprecises no
Manual tcnico, MTLB01402 Anexo 2. Prope-se a correco dos tempos dos passos CIP, para as linhas de
enchimento em questo. As caractersticas das solues devem ser discriminadas no ndice do manual uma vez
que este no se refere aos processos de higienizao das linhas de enchimento. Sugere-se tambm a reformulao
da ficha de controlo de higienizao das linhas de enchimento de forma a incluir um espao para registo de
observaes decorrentes do acompanhamento de cada CIP.
Seria interessante, continuar a realizar testes ao sistema de ultrafiltrao, de forma a optimizar as condies
operatrias e ensaios para determinar o nvel de colmatao da membrana. Para um estudo mais aprofundado
deveriam ser realizados, ensaios com tipos de membranas diferentes e uma anlise econmica, de forma a avaliar a
melhor soluo.
6.4 Apreciao final

Este projecto revelou ser um desafio e uma experincia enriquecedora tanto a nvel profissional como pessoal. O
contacto com o mundo industrial foi muito gratificante, pois permitiu ampliar a viso de trabalho e aplicao da
engenharia qumica na indstria.
O projecto foi desenvolvido num sentido bastante diferente do inicialmente previsto. Isto deveu-se ao facto do
projecto proposto ser bastante ambicioso e condicionado pelo tempo. Por outro lado, um acompanhamento mais
prximo deste trabalho poderia ter conduzido implementao de mais propostas.
Embora no se tenham obtido resultados satisfatrios em todas vertentes do projecto, este trabalho fornece um
ponto de partida para estudos futuros relacionados com a optimizao dos sistemas de CIP. A falta de controlo dos
processos de higienizao, limitou em certa medida o desenvolvimento do projecto. evidente, a necessidade de
controlo, para viabilizar a optimizao dos mesmos. Contudo, ultrapassadas as dificuldades, o projecto teve uma
apreciao positiva.
Por outro lado, um acompanhamento mais prximo deste trabalho permitiria desenvolver e implementar outras
melhorias nos sistemas de CIP.
Avaliao do Trabalho Realizado
48
7 Referncias
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[2] Briggs, D. E., et al., Brewing Science and Practice, Woodhead Publishing Limited and CRC Press LLC, 2004.
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[4] Manual HACCP Implementao do sistema HACCP (Ref. MHUC02), Unicer Cervejas, 2008.
[5] Cdigo de Boas Prticas de Higiene e Guia de Aplicao do HACCP para as Indstrias de Refrigerantes, Sumos
de Frutos e Nctares, ANIRSF, 2007.
(disponvel em http://www.gppaa.min-agricultura.pt/RegAlimentar/Higiene_HACCP_RSF_ANIRSF.pdf)
[6] http://www.cervesia.com.br, acedido a Abril de 2010.
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[8] Bylund, G., Dairy Processing Handbook, Tetra Pak Processing Systems AB, 1995.
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Engenharia Mecnica, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2007.
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Assuming a Process Combining Removal and Deposition, Trans IChemE, 80, Part C, 2002.
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[11] Manual de Higienizao na Indstria Alimentar, AESBUC, 2003.
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[12] http://seiberling4cip.com/evol&dev.htm, acedido a Abril de 2010
[13] Palmowski, Dr. L., et al., Clean in Place A Review of Current Technology and its Use in the Food and
Beverage Industry, Report for general circulation, Deaken University, 2005.
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AquaFit4Use Mid-Term Conference, Oviedo, June 2010.
(disponvel em http://www.aquafit4use.eu/userdata/file/Mid-term Conference/Session 4 Good Examples Industrial
Cases/Optimization of Cleaning-In-Place processes in bottled water in.pdf)
[15] Gsan-Guizion, G., et al., Nanofiltration for the recovery of caustic cleaning-in-place solutions: robustness
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large
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composition,
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149,
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2002.
(disponvel
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http://www.sciencedirect.com)
Referncias
49
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solutions, INRA, Dairy Research Laboratory, 2002.
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Science, 102, 77-91, 1995. (disponvel em http://www.sciencedirect.com)
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[22] Porter, M. C., Handbook of Industrial Membrane Technology, Noyes Publications, 1990.
[23] Norman, N. L., et al., Advanced Membrane Technology and Applications, John Wiley & Sons, Inc., 2008.
[24] http://www.google.pt/images?q=pipeline+cleaning+pigs&oe=utf-8&rls=org.mozilla:pt-PT:official&client=firefoxa&um=1&ie=UTF-8&source=og&sa=N&hl=pt-PT&tab=wi&biw=1341&bih=530, acedido a Junho de 2010.
[25] Tamine, A. Y., Robinson, R. K., Yoghurt Science and Technology, 2nd Edition, Woodhead Publishing Limited
and CRC Press LLC, 1999.
[26] http://www.hps-pigging.com, acedido a Junho de 2010.
[27] Quarini, J., et al., Ice-pigging to reduce and remove fouling and to achieve clean-in-place, Applied Thermal
Engineering, 22, 747753, 2002. (disponvel em http://www.sciencedirect.com)
[28] Clesceri, L. S., et al., Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 5220 B, 20th Edition,
American Public Health Association, New York, 1998.
Referncias
50
Anexo 1 Diagrama da instalao CIP Linha 5
Figura A1.1 Diagrama da instalao CIP Linha 5/Linha 6

Anexo 1
51
Anexo 2 Mtodos de Produo Processo de Higienizao

LINHAS DE ENCHIMENTO
Sequncia do CIP
Local
Linha 3
Linha 5 e
Linha 6
Vlido
desde
Frequncia
Mnima
Mai 08
Fim de ench.
Mai 08
Incio de
ench.
Mai 08
Quadrimestral
Mai 08
Fim de ench.
Mai 08
Incio de
ench.
Mai 08
Quadrimestral
Enxagua-
Enxagua-
Alcalino
Validade
cido
mento
Soluo
Tempo
(min)
Tempo
(min)
20
mento
Soluo
Tempo
(min)
Tempo
(min)
8h
8
9
20
EnxaguaDesinfectante
20
EnxaguaEsterilizao
mento
mento
Soluo
Tempo
(min)
Tempo
(min)
Soluo
Tempo
(min)
Tempo
(min)
219
20
20
119
20
8h
1 Excepto Filtro Meura 2001

2 E quando se muda de linha ou de mosto Super Bock Stout para outros tipos de mosto.
3 Quando se faz CIP ao arrefecedor de mosto.
4 Excepto no tanque de soda.
5 Excepto no tanque de cido e de gua.
6 Excepto no tanque de cido.
7 Se ultrapassar a validade, faz-se um CIP s com desinfectante, antes de utilizar a cilindrocnica.
8 Quando no h tempo suficiente, apenas se faz CIP cido/ Desinfectante.
9 Apenas se faz ao filtro de PVPP
10 Excepto filtro de kieselghur
20
11 Apenas se faz ao filtro de kieselghur e de PVPP

12 Apenas se faz aos filtros trapp
13 Apenas se faz ao filtro de Kieselghur
14 E aps mudana de diferentes tipos de cerveja cor/aroma.
15 E aps Filtrao de SB Tango
16 Se ultrapassar a validade, faz-se um CIP s com desinfectante, antes de encher o BierDrive (excepto ao Flash).
17 S ao Flash do Bier-Drive
18 Em duplicado
19 Se ultrapassar a validade
Tabela A2.1 Programa de higienizao de acordo com os mtodos de produo Unicer de Lea do Balio (adaptado do manual tcnico MTLB01402)
Anexo 2
52
Anexo 3 Diagrama Alterado da Instalao CIP Linha 3

3
Figura A3.1 Diagrama alterado da instalao CIP Linha 3

Anexo 3
53
Figura A3.1 Tanques intermdios de detergente e de aditivo Instalao CIP
ENVIO CIP
ENVIO DE GUA DA REDE
ENVIO DE SOLUO-DETERGENTE
(TANQUE-PULMO)
(TANQUES CIP)
Figura A3.2 Seat valve de 3 vias Instalao CIP

Anexo 3
54
Figura A3.3 Tanque-pulmo Instalao CIP
Anexo 3
55
Figura A3.4 Painel instalado na cave Linha 3
Figura A3.5 Painel de grampos Linha 3
Anexo 3
56
Figura A3.6 Programas CIP Linha 3
Figura A3.7 Preparao das solues-detergente Linha 3
Anexo 3
57
Figura A3.8 Sinptico da instalao CIP Linha 3
Anexo 3
58
Anexo 4 Testes laboratoriais

1. Anlise da concentrao de Soda Total e de Soda Livre
I.
CONCENTRAO DE SODA TOTAL
Pipetou-se 20 mL da amostra para um matraz. Adicionou-se cerca de 10 mL de soluo de cloreto de brio e

-1
colocaram-se 2-3 gotas do indicador fenoftalena. De seguida, titulou-se a amostra com HCl 1 molL at viragem de
cor. Anotou-se o volume gasto.
II.
CONCENTRAO DE SODA LIVRE
Realizou-se uma diluio de 1:20 da amostra, num balo volumtrico de 25 mL. Transferiu-se a soluo diluda para
um matraz de 100 mL e adicionou-se cerca de 10 ml de soluo de cloreto de brio e 1-2 gotas de indicador
-1
fenolftalena. De seguida, titulou-se a amostra com HCl 1 molL at viragem de cor. Anotou-se o volume gasto.
-1
Colocaram-se 2/3 gotas do indicador laranja de metilo. Titulou-se novamente a amostra com HCl 1 molL at nova
viragem de cor. Anotou-se o volume gasto.
2. Contabilizao total de microrganismos

Pipetou-se 1,0 mL (e 0,1 mL) como inculo e distribui-se nas placas previamente esterilizadas. Em seguida,
adicionou-se o meio fundido, vertendo-o sobre a placa de Petri contendo a suspenso da amostra. O material foi
homogeneizado girando-se a placa atravs de movimentos circulares no sentido horrio e anti-horrio. Esses
movimentos foram efectuados cerca de 10 vezes. Aps a solidificao do meio, as placas tampadas foram
invertidas e incubadas em estufas a temperatura e atmosfera apropriadas (27 C). No final da incubao, com uma
durao de 72 horas, as colnias foram contadas e o resultado mdio de cada inculo foi registado.
Anexo 4
59
3. Mtodo de ensaio de quantificao de Aditivo (COMPLEX VB13)

DETERMINAO DAS CONCENTRAES DE HIDRXIDO DE SDIO E DE ADITIVO PRESENTES NAS AMOSTRAS:
i. REAGENTES
Titulante: cido clordrico (1 N);
Indicador: Fenolftalena;
Soluo tampo de acetato (pH = 4,6);
Indicador: PAN 0,1 % em etanol;
Titulante: Soluo de sulfato de cobre (0,1 N).
ii. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL (Disponibilizado pelo fornecedor JohnsonDiversey)
Transferiu-se uma toma de 50 mL de amostra para um copo de vidro, adicionaram-se 2-3 gotas de fenolftalena e
titulou-se com o titulante HCL 1 N, at ponto de viragem de cor rosa/roxo para incolor. Anotou-se o volume de
titulante gasto (V1). De seguida, pipetaram-se 20 mL de soluo tampo de acetato para o frasco e adicionou-se
cerca de 1 mL de indicador PAN 0,1 % em etanol, mudando a cor da soluo para amarelo. Com o auxlio de uma
bureta, titulou-se a amostra com a soluo de sulfato de cobre, tomando-se como ponto final da titulao, a viragem
de cor para roxa-avermelhada. Anotou-se o volume de titulante gasto (V2).
As amostras foram sujeitas a um factor de diluio (1:10).
i. Clculo da concentrao de hidrxido de sdio (% m/m) nas amostras:

%?@8A /% m/m) = C ) 0,08 DEF GH 65 6IJG
(4)
em que V1 o volume de titulante HCl (mL) 1 N gasto na titulao.
ii. Clculo da concentrao de aditivo Complex VB 13, em(% m/m) e (% V/V):

%@KLMLNO % / ) = P 0,23 DEF GH 65 6IJG
%@KLMLNO % V/V) = P 0,17 DEF GH 65 6IJG
(5)
(6)
em que V2 o volume de titulante sulfato de cobre (mL) 0,1 N gasto na titulao.

Anexo 4
60
iii. Resultados do mtodo de ensaio aplicado s amostras

Tabela A4.1 Valores de pH, condutividade, volumes gastos de titulantes e concentraes de hidrxido de sdio e
de aditivo nas amostras
AMOSTRA
pH
Condutividade
V1
CD
V2
CA
CA
(mL)
4,80
% (m/m)
3,84
(mL)
0,96
% (m/m)
0,5
% (V/V)
1,15
Alimentao
13,780
(mScm-1)
113,3
P1
13,898
110,8
4,55
3,64
0,91
0,5
1,15
R1
13,878
110,6
4,15
3,32
0,83
0,7
1,61
P2
13,858
115,3
4,35
3,48
0,87
0,4
0,92
R2
13,797
113,2
4,29
3,43
0,86
0,4
0,92
P3
13,800
113,5
4,31
3,45
0,86
0,4
0,92
R3
13,782
113
4,28
3,42
0,86
0,5
1,15
P4
13,738
111,3
4,45
3,56
0,89
0,5
1,15
R4
13,737
112,7
4,19
3,35
0,84
0,6
1,38
P5
13,717
113,3
4,41
3,53
0,88
0,5
1,15
R5
13,712
113,3
4,23
3,38
0,85
0,6
1,38
P6
13,717
115,2
4,40
3,52
0,88
0,5
1,15
R6
13,709
113,9
4,26
3,41
0,85
0,6
1,38
Pi permeado do ensaio i, em que = 1, 6; Ri retido do ensaio i, em que = 1, 6; D detergente castico; A aditivo
Estes valores de concentrao foram obtidos para um tempo de permeao de 3600 s nos ensaios utilizando o
sistema de membranas de UF.
Anexo 4
61
4. Anlise da Carncia Qumica de Oxignio

I.
MTODO DE REFLUXO ABERTO [28]
Princpio: a maioria dos tipos de matria orgnica oxidada por uma mistura em ebulio dos cidos crmico e
sulfrico. A amostra refluda em soluo de cido forte com um excesso de dicromato de potssio (K2Cr2O7)
conhecido. Aps a digesto, o K2Cr2O7 por reduzir titulado com sulfato de ferro amoniacal (FAS) para determinar a
quantidade de K2Cr2O7 consumida e a matria oxidvel calculada em termos de equivalentes de oxignio. Manter
relaes de pesos, reagentes, volumes, e as foras constantes quando o volume da amostra diferente de 50 mL.
O tempo de refluxo padro de 2 h pode ser reduzido se tiver sido demonstrado que com um menor perodo de
tempo, obtm-se os mesmos resultados. Algumas amostras com valores de CQO muito baixas ou com um elevado
teor de slidos heterogneo podem precisar de ser analisadas em replicado, de forma a obter dados mais
confiveis. Os resultados so ainda mais reforados pela reaco de uma quantidade mxima de dicromato de
potssio, desde que reste algum dicromato residual.
iii. REAGENTES
Soluo padro de dicromato de potssio ( 0,25 N);
Catalisador: cido sulfrico com sulfato de prata (5,5 gAg2SO4kg
Indicador: Ferrona;
cido sulfrico concentrado (95 % V/V);
Titulante: Sulfato de ferro amoniacal padro (FAS) 0,25 N;
-1
H2 SO4);
Padroniza-se a soluo titulante com soluo padro de K2Cr2O7 da seguinte forma:

Diluem-se 25,00 mL de K2Cr2O7 padro a 100 mL. Adicionam-se 30 mL de cido slfurico concentrado e deixa-se
arrefecer. Titula-se com o titulante FAS, adicionando 2-3 gotas de ferrona, at viragem de cor azul-esverdeado para
castanho-avermelhado. Anota-se o volume de titulante gasto.
iv. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Num frasco de vidro adicionaram-se 0,4 g de sulfato de mercrio, 20 mL da amostra, e muito lentamente 5,0 mL do
reagente cido sulfrico com a mistura para dissolver o sulfato de mercrio. De seguida, adicionaram-se 20,00 mL
da soluo de dicromato de potssio e homogeneizou-se. Adicionaram-se mais 25,00 mL da soluo de cido
sulfrico, agitando continuamente. Adaptou-se um condensador ao frasco e procedeu-se ento digesto das
amostras, submetendo-as a um banho a 148 C durante um refluxo de 2 h. Aps este tempo, lavaram-se as paredes
do frasco com gua destilada abundante e deixou-se arrefecer at temperatura ambiente.
Anexo 4
62
De seguida, transferiu-se a amostra para um matraz e titulou-se o excesso de dicromato de potssio com o titulante,
adicionando 2 3 gotas de ferrona. Assumiu-se como ponto final da titulao, a mudana de cor inicialmente azulesverdeado para castanho-avermelhado, que persistiu por 60 s ou mais. Anotou-se o volume de titulante gasto.
Titulou-se um branco, contendo os reagentes e um volume de gua destilada igual ao da amostra. Anotou-se o
volume de titulante gasto. Realizaram-se determinaes em duplicado.
v. Resultados das titulaes s amostras e brancos
Tabela A4.2 Volume de titulante FAS gasto por amostra e branco e o seu valor mdio
Branco
TUVW,X-YZ[
\])
^ UVW,X-YZ[
T
9,85
\])
a Permeado3
Alimentao
9,85
6,1
9,85
6,05
6,70
6,02
b Retido3
6,75
5,70
6,75
b Permeado4
5,70
5,70
8,30
8,35
b Retido4
5,60
8,32
5,50
5,55
a Factor de diluio (1:10); b Factor de diluio (1:5)
vi. Clculo da molaridade da soluo FAS:

Na titulao do branco em duplicado, gastaram-se 10,00 mL e 10,05 mL de titulante, correspondendo a volume
mdio de 10,02 mL.
_&`a /b =
cd< ef<;g /hi
c"jk,lmnonpqrs tq uqrfstnpqs /hi
_&`a =
0,25
(7)
10,00
0,25 = w, xyz{ b
10,02
i. Clculo da CQO:
%|} ~. C ) =
`)"jk
cqsmfq
(8)
em que A o volume de FAS (mL) utilizado para o branco, B o volume de FAS (mL) utilizado para a amostra, MFAS
a molaridade da soluo de FAS (N) e 8000 o peso miliequivalente de oxignio 1000 ~. 1 .
Anexo 4
63
Anexo 5 Contacto com empresa

TROCAS DE E-MAIL COM EMPRESA INTERNACIONAL ESPECIALIZADA NO DESENVOLVIMENTO, PRODUO E INSTALAO DE
SISTEMAS PIG
De: Empresa contactada

Enviado: 06/06/2010
Para: Teresa Barbosa [teresa.barbosa@unicer.pt]
Assunto: Product Recovery (Pigging Project)
Good morning Teresa,
We are currently working with a well known Brewer in the US. Without knowing more about how you are set up
we can at least give you an idea of cost:
Stand Alone Automated System- Includes Controls, PLC, Software, Equipment, Installation- $ 35,000$50,000
Automated System- with existing PLC, Controls and I/O-$25,000-$30,000
Just the Equipment- Launch/Receiver, Pigs (Manual) -$10,000-$17,000
Please remember these are just rough numbers, the above will vary in price depending on what you wish to
achieve. Things like additional valves, air sets, sight glasses would be extra; line size & scope of the project all play
into price.
We will assist you on meeting your objectives without breaking the bank. I have provided some information on
our Inline Pigging technology (30 years of Pigging know-how). Also please find A and B; we partner with these Folks
on" turnkey" projects where the customer asks us to do all the Pipe fab work, controls, PLC, engineering and
electropolishing.
All have over 30 years experience in their respective industries, family owned/operated and USA based.
Thank you for your inquiry Teresa and hope to hear from you soon.
Anexo 5
64
De: Empresa contactada

Enviado: 07/07/2010
Para: Teresa Barbosa [teresa.barbosa@unicer.pt]
Assunto: Answer to questions
Teresa:
Thank you for your patience, I do apologize for not answering you sooner. Here are the answers to your questions:
One of our bottling lines has a significant length (730 m/Return pipeline 740m), which increases the utilities
consumes of the brewery. I would like to know more details about the advantages of the pig system.
Regardless of the length of a pipeline pigging can and will help you save product, thus saving money. The longer the
line the more the savings. It is very basic, when you have product in a line the only way to get the product out is to
blow with air, nitrogen or gas, which is inefficient leaving much product in the line, rinse with water or cleaning
solution rendering the product useless thus wasted, or put in an object to push the product out of the line, thus
pigging. Product is all removed as usable product, water or CIP solution can be run and then removed by pigging.
Because the line is 99+% clean of product the water/CIP can be reused saving in dumping of waste water expenses.
For instance, what determines the frequency of the CIP procedure using this type of system?
It depends on the customer, the product, government regulations and family of product. If you CIP on a daily bases
because you have to clean out product before running a different product you will find you do not have to wash lines
between product runs because product has been removed from the line. This is especially true if running products
that are different but from the same family. We are working with brewerys that only CIP once a week. In some
industries such as dairy they are required to CIP daily, put still find pigging saves product and waste costs.
Is it possible to do that procedure to the beer pipeline and the bottling filler simultaneously? What kind of system do
you have to do so? The CIP system should be in the cellar?
It really depends on your set up, if you are asking if you can move the beer from the line to the filler the answer is
yes.
I have attached a profile of a pigging system. This is for a brewery we are working with to put in a system. This is
generic so keep in mind it can be changed to meet your needs. In some cases customers use a two pig system to
keep any air from the product, so this also is available.
If you have any questions or comments please feel free to contact me.
Thank you and Regards
Anexo 5
65

Tese Engenharia de CIP

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Mestrado Integrado em Engenharia Qumica

Optimizao de Sistemas CIP

Teresa Joana Anjos Barbosa

Desenvolvida no mbito da disciplina de Dissertao

Unicer Bebidas S.A.

Orientador na FEUP: Prof. Adlio Mendes

Departamento de Engenharia Qumica

Optimizao de Sistemas CIP

Optimizao de Sistemas CIP

Palavras-Chave (Tema): Higienizao, CIP, ultrafiltrao, sistemas de pig

Optimizao de Sistemas CIP

Keywords (Theme): Sanitation, CIP, ultrafiltration, pigging systems

Optimizao de Sistemas CIP

Enquadramento e Apresentao do Projecto ......................................................................................... 1

Produo de Cerveja .............................................................................................................................................. 1

Etapa de Enchimento .............................................................................................................................................. 2

Processos de Higienizao ....................................................................................................................... 5

Sistemas CIP .......................................................................................................................................................... 7

Organizao da Tese ............................................................................................................................... 11

Descrio Tcnica e Discusso dos Resultados .......................................................................................... 17

Diagnstico do Problema ........................................................................................................................ 17

Propostas de Alterao ........................................................................................................................... 30

Inovaes para alm do estado da arte ......................................................................................................... 35

Regenerao da Soluo Alcalina por Ultrafiltrao ............................................................................ 35

Descrio Experimental ........................................................................................................................................ 36

Pigging Systems ...................................................................................................................................... 41

Avaliao do trabalho realizado ..................................................................................................................... 47

Objectivos Realizados ............................................................................................................................. 47

Outros Trabalhos Realizados ................................................................................................................. 47

Limitaes e Trabalho Futuro ................................................................................................................. 47

Optimizao de Sistemas CIP

Apreciao final ....................................................................................................................................... 48

Anexo 1 Diagrama da instalao CIP Linha 5 ...................................................................................................... 51

Optimizao de Sistemas CIP

Figura 4.4 Reteno de detergente em funo da diferena de presso, a 25 C e a 4 Lmin ................................ 39

Optimizao de Sistemas CIP

Figura 4.7 Exemplos de pig utilizados nas Indstrias ................................................................................................. 41

Optimizao de Sistemas CIP

Carncia qumica de oxignio

HACCP Anlise de Perigos e Controlo de Pontos Crticos

Carncia qumica de oxignio

Unidades formadoras de colnias

Programmable Logic Controller

Molecular Weight Cut-Off

Optimizao de Sistemas CIP

Optimizao de Sistemas CIP

1.1.2 Etapa de Enchimento

Optimizao de Sistemas CIP

enchimento de ambos os tipos de vasilhame, essencialmente o mesmo. A diferena de equipamento necessrio

Optimizao de Sistemas CIP

Optimizao de Sistemas CIP

1.2 Processos de Higienizao

Optimizao de Sistemas CIP

Solubilizao da sujidade existente atravs de reaces qumicas e processos fsicos, como:

Dissoluo da sujidade da superfcie e transferncia para a soluo-detergente atravs da disperso e/ou

Preveno da deposio de sujidades atravs da estabilizao na soluo de limpeza.

Optimizao de Sistemas CIP

O grau de limpeza resultante

A procura do aumento de produtividade e reduo de custos com a higienizao, possibilitou o desenvolvimento da

Optimizao de Sistemas CIP

Figura 1.3 Crculo de Sinner

Optimizao de Sistemas CIP

CONCENTRAO DE DETERGENTE [8, 10]