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NDICE

1. PRELIMINARES .......................................................................... 2
Introduccin ............................................................................................ 2
Objetivos ................................................................................................ 3
Alcance ................................................................................................... 3

2. DESARROLLO ............................................................................ 4
Descripcin del tanque hidroneumtico ................................................. 4
Principio de funcionamiento ........................................................................ 5
Principio de funcionamiento segn su utilizacin ........................................ 6
Componentes .............................................................................................. 8
Tipos de tanques ......................................................................................... 9
Ventajas .................................................................................................... 11

Fundamentos bsicos de la soldadura de tanques .............................. 12


Categora de unin soldada ...................................................................... 12
Eficiencia de la junta ................................................................................. 13

Especificaciones bsicas ..................................................................... 14


Diseo del tanque ................................................................................ 15
Cordn de soldadura ................................................................................. 15
Espesor de la tapa .................................................................................... 16
Espesor del cilindro ................................................................................... 16

Diseo del cordn de soldadura........................................................... 17


Ensayo de traccin ............................................................................... 18
Ensayo de doblez ................................................................................. 25

3. CONCLUSIN........................................................................... 29
Bibliografa ........................................................................................... 30

1. PRELIMINARES

Introduccin
Los Equipos Hidroneumticos han demostrado ser una opcin eficiente y
verstil, con grandes ventajas frente a otros sistemas; este sistema evita
construir tanques elevados, colocando un sistema de tanques parcialmente
llenos con aire y agua llamados hidroneumticos. Esto hace que la red
hidrulica mantenga una presin excelente, mejorando el funcionamiento ya
que brinda buena presin de salida, permitiendo un buen arrastre suficiente
para poder alimentar a otros ambientes y por ende limpieza. Una aplicacin de
ello es en sistemas contraincendios.
La soldadura es una tcnica de unin que garantiza, en la pieza fabricada una
continuidad de las propiedades del metal base para garantizar una afinidad
qumica, mecnica y metalrgica. Por otra parte, el uso racional de los recursos
necesarios nos ayudar a minimizar costos de produccin, agilizar los ciclos de
fabricacin y a la calidad de los productos.
Los

cdigos,

especificaciones

procedimientos

de

soldadura

son

recomendados para su aplicacin en la industrias metalmecnicas afines con la


tecnologa de soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en
un producto terminado con ptima calidad debido a sus exigencias tecnolgicas
y son la documentacin bsica que rige y gua la prctica de soldadura
aplicables para: I) fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y
seguridad del trabajador requerida, II) suministrar una real y razonable
proteccin a la vida, la propiedad y el medio ambiente.
Con lo que concierne al desarrollo del proyecto, se usar las diferentes
secciones de ASME (seccin VIII, II y IX) correspondientes a requerimientos
generales, propiedades de materiales, especificaciones y la calificacin de
procedimiento de soldadura necesarios para el diseo y fabricacin del tanque
a hidroneumtico.

Objetivos

Determinar diferentes requerimientos de diseo del tanque hidroneumtico


de acuerdo a las secciones de ASME VIII, Divisin I.

Desarrollo de la soldadura: determinacin del tipo de proceso y electrodo a


usar.

Preparacin de la junta para la realizacin de los ensayos de doblez

Calificacin del procedimiento de soldadura, segn ASME seccin IX.

Alcance
Se busca que este trabajo ilustre sobre los mtodos de clculo de soldaduras
en tanques y las formas de validar este proceso realizando los ensayos y
mediante los documentos correspondientes.

2. DESARROLLO

Descripcin del tanque hidroneumtico


Los tanques hidroneumticos son recipientes cerrados donde se
acumula el agua bajo presin. Este almacenamiento da la posibilidad de
disponer de la cantidad limitada de agua para distintos usos y dems
aprovechamiento de fcil compresin del aire para absorber los picos
oscilatorios de presin, facilitando la lectura de los controles (presostatos,
transductores de presin, manmetros). Al ingresar el agua a presin dentro
del tanque, el aire confinado dentro se va comprimiendo dndole lugar al
lquido, esto se debe a que el aire por ser un gas tiene sus molculas ms
separadas y por ello tiende a comprimirse mucho ms fcilmente que el agua.
Los tanques poseen una sola boca para el ingreso y egreso de agua. Otros
orificios suelen utilizarse para la recuperacin de la cmara de aire, controles
y/o niveles. Su forma constructiva es normalmente cilndrica con los extremos
semiesfricos.
Un tanque hidroneumtico contiene aire y agua bajo presin. No tiene vejiga
y el aire tiene contacto directo con el agua. El aire comprimido sirve como un
cojn para ejercitar o absorber presin. Este tipo de tanque sirve tres funciones
principales:
1. Entregar el agua segn un rango de presin seleccionada para que la
bomba de agua no corre sin parar.
2. Prevenir que una bomba no empieza de nuevo cada vez que el sistema
de distribucin haga una pedida menor de agua.
3. Reducir al mnimo los golpes de ariete.
Bombas para pozos y bombas de refuerzo trabajan en funcin con los
tanques de presin para mantener una variacin de presin consistente en el
sistema.
El tanque de presin mantiene el rango de ciclo de bombeo requerido para
evitar que se sobrecaliente el motor de la bomba y produce una falla prematura
del motor. Los tanques hidroneumticos funcionan mejor con un colchn de
4

aire de a la capacidad del tanque. Este colchn disminuye mientras el


agua absorbe aire y el tanque pierde su capacidad de presurizar el sistema.
Para evitar que pierda su capacidad de presurizar el sistema, debe haber un
sistema automtico para rellenar el volumen de aire.

|
Utilizacin: Es un componente bsico de los equipos de presurizacin ya
sea para lneas de consumo sanitario o sistemas contra incendio. Tambin se
utilizan como tanques de expansin o simplemente para absorber golpes de
aire.

Principio de funcionamiento
Los

sistemas

hidroneumticos

se

basan

en

el

principio

de

compresibilidad o elasticidad del aire cuando es sometido a presin.


El sistema que se muestra en la figura funciona cuando el agua es
suministrada desde el acueducto publico u otra fuente (acometida), es retenida
en un tanque de almacenamiento; de donde, a travs de un sistema de bomba,
ser impulsada a un recipiente a presin (de dimensiones y caractersticas
calculadas en funcin de la red), y que contiene volmenes variables de agua y
aire.

Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, al


comprimirse el aire aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y
presin determinados, se produce la seal de parada de la bomba y el tanque
queda en la capacidad de abastecer la red, cuando los niveles de presin
bajan, a los mnimos preestablecidos, se acciona el mando de encendido de la
bomba nuevamente.

Principio de funcionamiento segn su utilizacin


Estos equipos basan su funcionamiento en la fcil compresibilidad del
aire (gas) a diferencia del agua (lquido). Cabe destacar que el agua se puede
comprimir pero hace falta mucha presin, por ejemplo para comprimir 100 L de
agua a 20 C hacen falta 1.050 kg/ cm2 para reducir el volumen en slo un 4%.
Segn la utilidad para la que destinamos el equipo encontraremos distintas
maneras de utilizarlo, en todos los casos lo que hacemos es sacar provecho de
la compresin del aire y utilizar esa capacidad de resorte para uno u otro fin.
1. Presurizacin

Un equipo de presurizacin est formado por una electrobomba, tanque


hidroneumtico y accesorios. Cuando todos las bocas de consumo estn
cerradas la electrobomba bombea el agua presurizando toda la caera y
acumulando agua en el tanque hidroneumtico a costas de comprimir el aire
que posee dentro de este, la bomba se detiene a la presin, mxima (de corte)
seteada en el presostato. Al abrirse algunos de los puntos de consumo de la
instalacin

libera

el

agua

acumulada

en

el

tanque

hidroneumtico,

descendiendo la presin hasta llegar a la mnima (de arranque), en ese


momento es cuando nuevamente la electrobomba comienza a funcionar.
Desde la apertura de la boca de consumo hasta que la bomba comienza de
nuevo a funcionar es donde utilizamos al tanque hidroneumtico como reserva,
este volumen til (VU) evita que ante pequeos consumos la bomba deba
arrancar y parar.

2. Vasos de expansin
Al calentar el agua en un circuito cerrado de calefaccin esta se dilata, esta
diferencia de volumen es absorbida por el tanque hidroneumtico. Este tipo de
tanque muchas veces utiliza nitrgeno en vez de aire ya que se adapta mejor a
esas circunstancias, mientras que las membranas utilizadas son de goma
butlica que soportan altas temperaturas

3. Reductor de golpe de ariete


Al arrancar una bomba se produce un flujo que puede producir un pico de
presin importante; lo mismo sucede al detenerse, el flujo tiene una inercia que
puede producir fuertes variaciones. Estas olas tienen distintas magnitudes,
segn bomba e instalacin, en las situaciones ms crticas pueden tener
consecuencias como la deformacin y hasta la rotura caeras. Generan
tambin una variacin abrupta de presin sobre controles o sensores. Para
evitar estas situaciones un pequeo (a veces no tanto) tanque hidroneumtico
es la solucin ya que el aire dentro del tanque funciona como un resorte al
comprimirse por la accin de este flujo reduciendo notoriamente sus efectos.
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Componentes
Un sistema hidroneumtico debe estar constituido por los siguientes
componentes:

Un tanque de presin: Consta de un orificio de entrada y uno de salida para


el agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada
de aire en la red de distribucin), y otro para la inyeccin de aire en caso de
que este falte.

Un nmero de bombas acorde con las exigencias de la red.

Interruptor elctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de


faltar agua en el estanque bajo.

Llaves de purga en las tuberas de drenaje.

Vlvula de retencin en cada una de las tuberas de descarga de las


bombas al estanque hidroneumtico.

Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.

Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumtico; entre este y el


sistema de distribucin.

Manmetro.

Vlvulas de seguridad.

Dispositivo para control automtico de la relacin aire/agua.

Interruptores de presin para arranque a presin mnima y parada a presin


mxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.

Indicador exterior de los niveles en el tanque de presin.

Tablero de potencia y control de motores.

Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumtico y su correspondiente llave


de paso.

Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque


hidroneumtico.

Tipos de tanques
Se diferencia por la forma constructiva y por los materiales utilizados. Estas
diferencias lo hacen ms propicios para una u otra utilizacin. Adems de los
materiales utilizados la diferencia ms notable que podemos marcar es en la
utilizacin de una membrana para separar aire y agua.
1. TANQUES SIN MEMBRANA

En la actualidad estos tanques son mayormente utilizados para uso naval o


servicios pesados en la industria, sin dejar de satisfacer las necesidades de
la presurizacin en construcciones de uso civil, sistemas contra incendio,
riego, etc.

Son construidos en chapa de acero (o acero inoxidable), el metal se protege


en el interior con pintura epoxi que evita su deterioro al estar en contacto
con el agua, cuando son equipos destinados para agua de consumo esta
pintura debe ser toxica; en el exterior se la reviste con antioxidantes y
pintura sintticas.

El aire tambin est en contacto directo con el agua, lo que hace que poco
a poco el volumen de aire dentro del tanque se vaya perdiendo. Esto se
debe a que el agua tiene la capacidad de absorber aire (se ha comprobado
que a 15 c y a una presin de 14.7 PSI, 21.28 dm2 de aire son absorbidos
por cada m2 de agua).

Cuentan con un visor de vidrio para visualizar el nivel de agua-aire dentro


del tanque. Tienen otros orificios que se utilizan para colocar los
manmetros, presostatos y vlvulas de seguridad.

En los de mayor tamao se deja preparada una boca paso de hombre


para poder ingresar dentro del mismo y realizar el mantenimiento de la
pintura o reparaciones necesarias.

Recuperacin mediante un compresor de aire:


Cuando el automtico de nivel de aire lo indica el compresor es el
encargado de reponer el aire, es importante la utilizacin de compresores sin

aire o con filtros aptos para retener lubricantes que son nocivos cuando el agua
es para consumo humano.
Sistemas de generacin de burbujas de aire por venturi: estos implementos
son pequeos vasos cerrados que se colocan sobre un lado del tanque y
poseen una conexin a la succin de la electrobomba, una esfera de goma en
el interior del vaso es lo que interviene para que se formen globos de aire
dentro del tanque al detenerse la bomba. Otros sistemas similares utilizan
tambin un tubo venturi a la salida bomba generando pequeas burbujas que
se acumulan dentro del tanque.
En ambos casos hay una segunda vlvula que expele el excedente de aire.
Vaciado y llenado del tanque: la funcin mas sencilla pero requiere de un
tiempo de parada (inutilizacin) importante para poder realizarlo.

2. Tanques con membrana

Este tipo de tanques en los ltimos aos han ganado amplio terreno el
mercado de la presurizacin domiciliaria tanto como en pequeas y
medianas obras.

Estn construidos en distintos materiales predominan los de chapa de


acero, pero tambin los hay en acero inoxidable, zinc y materiales plsticos
(polietileno reforzado con fibra de vidrio y resinas epxidicas). Los de
chapa de acero que son los ms comunes estn en exterior recubiertos con
un revestimiento de pintura epoxi, en su interior pueden tener el mismo
revestimiento, polipropileno virgen u otros materiales no contaminantes que
protegen la chapa.

En todos los casos poseen una membrana interna que puede segn el
fabricante y el uso para que han sido preparados, tener distinta disposicin
dentro del tanque. Hay modelos que la membrana est colocada como una
bolsa que recibe y se llena con el agua, por lo que la chapa nunca se moja y
queda protegida contra la corrosin; en otros modelos el tanque est
dividido en dos hemisferios y en la unin de estos casquetes o hemisferios
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est sujeta a la membrana central que contiene el aire mientras que el agua
se ubica rodendola.

Lo concreto es que en todos los casos la principal funcin de la membrana


es evitar que el aire sea absorbido por el agua, evitando as los
mecanismos descriptos con anterioridad. La durabilidad de las membranas
en instalaciones bien construidas y con bajos niveles de sarro es de muchos
aos.

Ventajas

Disminuir la cantidad de arranques de la bomba en un equipo de


presurizacin:
Las bombas no arrancan cuando hay pequeos consumos, ya que en
ese momento se consumir el agua acumulada en el tanque, hasta llegar a
la presin de arranque. Este no quiere decir que la bomba trabaje menos
tiempo, cuando se consuman 1000 litros la bomba deber entregarlos y al
final de cuentas siempre trabajar la misma cantidad de horas, pero si se
reduce la cantidad de arranques, en mayor medida cuando utilizamos un
tanque de mayor capacidad. Reducir los golpes de ariete. Tambin hace
menos notorias las variaciones de presin leves en instalaciones con
variaciones de consumo.

Permitir la correcta regulacin de presostatos:


Por lo que detallbamos anteriormente tenemos menos oscilaciones y
por ende lecturas ms precisas. Es muy importante tambin tener en cuenta
que el presostato debe estar regulado dentro de los valores de presin
ptimos para el trabajo de la bomba, ya que podra hacerla trabajar fuera de
la curva, es decir debajo de la presin mnima puede ser crtico para el
equipo de bombeo. Reducir las bruscas variaciones de presin.

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Fundamentos bsicos de la soldadura de tanques

Categora de unin soldada


Define su ubicacin dentro del tanque a presin

Categora A.- Uniones longitudinales en el cilindro principal, en cmaras


comunicadas, transiciones de dimetro, en toberas o en una esfera.
Uniones circunferenciales que conectan hemisferios al cilindro principal, a
transiciones de dimetro, toberas o cmaras comunicantes.

Categora B.- Uniones circunferenciales dentro del cilindro principal,


cmaras comunicantes, toberas o transiciones de dimetro.
Uniones circunferenciales que conectan cabezas diferentes a una
hemisfrica al cilindro principal, cmaras comunicadas, transiciones de
dimetro o toberas.
Una unin circunferencial es a tope si el ngulo es menor a 30, de lo
contrario es unin en ngulo.

Categora C.- Uniones entre bridas o cabezas planas y cilindro principal,


cmaras comunicadas, transiciones, toberas o cabezas formadas.

Categora D.- Uniones entre cmaras comunicantes o toberas y cilindro


principal, transiciones de dimetro, cabeza esfrica o plana.

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Eficiencia de la junta
Es una funcin de la categora de la junta y del grado del ensayo radiogrfico
(completo, en ciertos puntos o ninguno).
Su valor se indica en la Tabla UW 12 del Cdigo ASME BPVC Seccin VIII
de acuerdo a la categora y tipo de la junta.
Este valor se usa en los clculos de resistencia. A mayor grado de inspeccin,
mayor es la eficiencia de la junta y mayor su resistencia.

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Especificaciones bsicas
El tanque hidroneumtico tiene la siguiente geometra simplificada (con
medidas en mm):

El tanque trabajar con una presin interna de P = 200 psi = 1.378 MPa y a
temperatura ambiente (20C). Se elige como material el acero A36.
Usando el cdigo ASME BPVC Seccin II parte D se obtiene su esfuerzo de
diseo para una temperatura de trabajo de 20C:

S 16.6 ksi 114.45 MPa

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Diseo del tanque


Cordn de soldadura
Se usar una soldadura de empalme. Los valores mnimos del cordn de
soldadura estn especificados por el siguiente grfico:

El ancho de la raz se calcula considerando lo siguiente:

El esfuerzo cortante se basa en 1.5x veces la presin diferencial mxima.

El esfuerzo permisible por corte ser el 70% del valor del esfuerzo
permisible en el material para soldadura en empalme.

El rea de soldadura ser igual al ancho de la raz multiplicado por la


longitud de soldadura.

El esfuerzo permisible multiplicado por el rea de soldadura debe ser mayor a


la fuerza cortante producto de la presin.
Se obtiene la siguiente relacin:

D AS PD A P

0.70 S 2r a 1.5P r 2

1.5 P R

1.4 S

a : Ancho de raz
P : Presin interna mxima

R : Radio del hemisferio


S : Esfuerzo permisible del material
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Reemplazando valores:

1.5 1.378 800


10.32 mm
1.4 114.45

Se toma como ancho de raz a = 12 mm.

Espesor de la tapa
Se trata de una soldadura de categora A (unin de hemisferio con cilindro
principal) y de tipo 3 (soldadura de empalme).
Si se establece que no habr ensayo radiogrfico, usando la tabla
correspondiente la eficiencia de la junta es de E = 0.60.
Luego el espesor de la tapa estar dado por:

P R
2SE 0.2P

R : Radio del hemisferio


P : Presin interna mxima

E : Eficiencia de la junta
S : Esfuerzo permisible del material

Reemplazando datos:

1.378800
8.043 mm
2 114.45 0.6 0.2 1.378

Se toma como espesor de la tapa t = 10 mm.

Espesor del cilindro


El espesor del cilindro est dado por:

P R
SE 0.6P

R : Radio del hemisferio


P : Presin interna mxima

E : Eficiencia de la junta
S : Esfuerzo permisible del material
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Tomando E = 1 y reemplazando datos:

1.378800
9.702 mm
114.451 0.6 1.378

Se toma como espesor del tanque t = 10 mm.

Diseo del cordn de soldadura


Se ha elegido usar SUPERCITO 7018 debido a su mayor resistencia a la
traccin que el metal base.
En efecto, la resistencia de traccin del electrodo es de 70 ksi, que supera a la
del metal base acero A36.
La geometra del cordn ser la siguiente:

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Ensayo de traccin
Segn ASME seccin IX:

QW-150 PRUEBAS DE TENSION

QW-151 Especmenes
Los especmenes prueba de tensin conformarn con uno de los tipos
ilustrados en QW-462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Seccin Reducida

Placa.
Los especmenes de seccin reducida que conforman con los requerimientos
dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los
espesores de placa.
a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar un espcimen de
espesor completo por cada prueba de tensin requerida.
b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden usar especmenes
de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se
cumpla con QW-151.1 (c)y QW-151.1 (d).
c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de especmenes de
espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin
simple del espesor completo de placa. Colectivamente, todos los
especmenes requeridos para representar el espesor completo de la
soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el espesor entero ser
cortado

mecnicamente

en

un

nmero

mnimo

de

tiras

aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el


equipo disponible. Cada espcimen del juego ser probado y reunir los
requerimientos de QW-153.

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QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensin.


El espcimen de prueba de tensin se llevar a la ruptura sometido a carga de
tensin. La resistencia de tensin se calcular con dividir la carga total de
rotura por el rea de seccin recta ms pequea del espcimen segn se
calcul por mediciones reales hechas antes que la carga sea aplicada.

QW-153 Criterios de Aceptacin

Pruebas deTensin.QW-153.1 Resistencia de Tensin.


Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mnimos se
proporcionan

debajo

del

encabezado

de

columna

"Tensin

Mnima

Especificada, klb/pulg de QW/QB-422. Para pasar la prueba de tensin, el


espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que:
a) La mnima resistencia de tensin especificada del metal base; o
b) La mnima resistencia de tensin especificada del ms dbil de los dos,
si se usan metales base de resistencias de tensin mnima diferentes; o
c) La mnima resistencia de tensin especificada del metal de soldadura
cuando la Seccin aplicable da disposiciones para el uso de metal de
soldadura que tener resistencia a temperatura ambiente inferior que el
metal base;
d) Si el espcimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura o de
la lnea de fusin la prueba ser aceptada como que satisface los
requerimientos, siempre y cuando la resistencia no est ms del 5%
abajo de la mnima resistencia de tensin especificada del metal base

QW-462 Especificaciones de prueba


El propsito de las figuras de QW-462 es para dar al fabricante o contratista
gua al dar dimensiones a los especmenes de prueba para las pruebas
requeridas para calificaciones de procedimiento y de habilidad. A menos que se
d un mnimo, un mximo, o una tolerancia en las figuras (o que lo
requieraQW-150, QW-160, QW-180), las dimensiones son para considerarse
aproximadas. Todos los procesos de soldar y el material de aporte que se van
a calificar se deben incluir en el espcimen de prueba.
19

x = espesor de muestras con inclusin de refuerzo


y = espesor de espcimen
t = espesor de muestra con exclusin de refuerzo
w = ancho de espcimen pulg

20

21

Procedimiento
1.
2.
3.
4.

Calibrar la Maquina Universal AMSLER.


Adecuar la velocidad utilizando el reloj comparador.
Colocar la probeta entre las mordazas de la mquina.
Proceder al ensayo segn las norma ASME seccin IX.

22

MATERIAL: Acero estructural A36

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Resultados

REA: (A)
Espesor:
9.5 mm
Ancho:
19.1 mm
2
A = 181.45 mm

Probeta 1:

certificado de calibracin

F = 9540 kg-f

Probeta rota en material base

Probeta 2:
F = 9520 kg-f

Probeta rota en material base

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Ensayo de doblez
Muchos cdigos de soldadura requieren ensayos de doblez como parte de los
ensayos requeridos para calificar a un soldador y calificar procedimientos de
soldadura (WPS). El concepto de un ensayo de doblez es simple: dos placas
son soldadas juntas y una correa plana de metal es cortada de las placas de
soldadas. Despus, esta correa plana es doblada en forma de U. El material
sufre una extensin en la parte exterior de la U mientras que en la parte
interna sufre una compresin.
El propsito es asegurar la soldadura y el material base estn correctamente
fusionado, y que el metal de soldadura y la zona afectado por el calor tienen
propiedades mecnicas apropiadas.
Aunque no se muestren los valores cuantitativos, asociados con un ensayo de
traccin, un ensayo de doblez demostrar la calidad de la soldadura y su
ductilidad.

Segn ASME seccin IX:


QW-161 Espcimen
En esta parte nos hace mencin a los nombres usados para la probeta a doble;
lado sern las superficies cortadas, las otras dos superficies sern llamadas de
cara o de raz. El espesor del espcimen se muestra en QW-46.1, QW-466.2 y
QW-466.3.
Los especmenes de doblez dependen si el eje de la soldadura es transversal o
paralelo al eje longitudinal del espcimen, en nuestro caso sern dos ensayos
transversales de doblez, uno de cara y otro de raz.

QW-161.1 Doblez transversal lateral


La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual se doble
de forma que una de las superficies laterales se vuelva la superficie convexa
del espcimen de doblez. Las dimensiones para la prueba de doblez
transversal estn en QW-462.2.
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QW-161.2 Doblez transversal de cara


El espcimen es doblado de modo que la parte de la cara se vuelve la
superficie convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de
cara estarn conformados por la medida dada en QW-462.3(a).

QW-161.3 Doblez transversal de raz


El espcimen es doblado de modo que la parte de la raz se vuelve la superficie
convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de raz estarn
conformados por la medida dada en QW-462.3(a).

QW-162 Procedimiento de prueba de doblez


Los especmenes de prueba se doblarn en dispositivos de prueba que estn
esencialmente de acuerdo QW-466. Cuando la cara se encuentre en lado
convexo del espcimen doblado ser un ensayo de doblez transversal en la
cara, y cuando la raz se encuentre en el lado convexo ser un ensayo de raz.
El espcimen ser doblado con la aplicacin de carga hasta que la curvatura
del espcimen sea tal que un alambre e 1/8 no sea capaz de ingresar entre el
espcimen y el dado mostrado de QW-466.1.

QW-163 Criterios de aceptacin-Prueba de doblez


La soldadura y la zona afectada por el calor estarn completamente dentro de
la porcin doblada del espcimen despus de la prueba.
Los especmenes de prueba de doblez no debern tener defectos abiertos en
la soldadura o en la zona afectada por el calor que excedan un 1/8, medido en
cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus del
doblado. Los defectos abiertos que ocurran en la esquina del espcimen
durante la prueba no se tomarn en cuenta a menos que haya evidencia
precisa de que ellos resultan por falta de fusin, inclusiones de escoria u otro
defecto interno.
26

QW-462 Espcimen de prueba

27

Procedimiento del ensayo:


Se esmeril la parte del cordn de soldadura convexo, tanto en la cara como
en la raz y en los lados de corte.
Se realizaron los ensayos correspondientes de doblez, en la cara y en la
raz.

Ensayo de doblez.

Doblez de las probetas

Resultados:
La soldadura no sufri rajaduras en la parte soldada ni en la zona ZAC, tanto
en el ensayo de raz como de cara.

28

3. CONCLUSIN
Se pudieron realizar los ensayos que validan el proceso de soldadura
La soldadura pas todas las pruebas de manera que el diseo de la
soldadura es correcto.
Los documentos como el WPS y PQR sirven como gua ante cualquier
duda respecto a la validez de la soldadura bajo ciertas condiciones. La
norma especifica que son posibles variaciones de ciertos parmetros no
esenciales, y se mantiene la validez de la soldadura.
El cdigo especifica los posibles diseos de la unin soldada, pero los
ensayos determinan si dicha unin es vlida o no.

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Bibliografa

Omer W. Blodgett. Welding design and fabrication.

Tanques hidroneumticos

http://www.doh.wa.gov/portals/1/Documents/pubs/331-380s.pdf

Cdigo ASME BPVC Seccin IX.

Cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin I.

Cdigo ASME BPVC Seccin II.

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