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Ingeniera Mecnica
Resumen
En este trabajo se expone un estudio experimental del proceso de taladrado por friccin en tubos de acero
inoxidable austentico. Se realiza una evaluacin de las condiciones ptimas de mecanizado en funcin del
material y el espesor empleado, variando las velocidades de giro y los avances de penetracin. Al mismo
tiempo se monitoriza el par y la fuerza axial resultante, analizando adems, el dimetro del agujero y el
espesor de la rebaba en distintas profundidades, es decir, las tolerancias dimensionales generadas por el
proceso. Otro punto de inters es la medicin de la temperatura alcanzada durante el proceso como
consecuencia de la friccin, ya que la cantidad de calor absorbido por la pieza puede influir en las
transformaciones microestructurales que el material experimenta. Esta afectacin trmica puede transformar
las propiedades mecnicas del material en las cercanas del agujero y en la rebaba.
INTRODUCCIN
El taladrado por friccin es un mtodo no convencional para la generacin de agujeros en tubos, chapas y piezas
de poco espesor. Una de las caractersticas de este proceso es que la herramienta rotativa empleada carece de
filos de corte, estando su geometra definida bsicamente por dos secciones distintas: una superficie cnica y otra
cilndrica. El proceso emplea el calor generado por la friccin entre la parte cnica de la herramienta y la pieza,
lo que provoca un ablandamiento del material permitiendo penetrar en l y generando a su vez una rebaba en la
salida del agujero [1 - 3]. La parte cilndrica es la encargada de definir el dimetro final del agujero. De esta
manera, las ventajas que ofrece este proceso frente a un taladrado convencional son:
En un proceso de taladrado tradicional se hace necesario el empleo de refrigeracin con el fin de reducir
la friccin y el calor generado, justo lo contrario de lo que pretende esta tcnica. Por lo tanto al no
aplicar refrigeracin se convierte en un proceso limpio.
La rebaba generada es susceptible de ser roscada, lo que permite sustituir el empleo de tuercas soldadas.
Esta aplicacin cobra gran inters cuando se trata de hacer agujeros roscados es piezas tubulares o con
geometras complejas que no permitan un fcil acceso.
La mayor parte del material de la pieza en contacto con la herramienta pasa a formar parte de la rebaba
generada en la parte inferior de la pieza, y otra pequea parte del material genera rebaba en la parte
superior. Existen dos opciones cuando se trata de la rebaba superior, una posibilidad es que sea
aplastada por el anillo de la herramienta y ese material permanezca en la pieza, lo que lo convierte en
un proceso sin generacin de viruta. La otra posibilidad es que ese material sea eliminado de la pieza.
Para ello la herramienta est dotada de un rompevirutas entre el anillo y la zona cilndrica encargada de
definir el dimetro del agujero, pero como la cantidad de material eliminado es escaso se puede decir
que sigue siendo un proceso limpio sin generacin de viruta.
Se obtiene un incremento en la vida til de la herramienta ya que carece de filos de corte que se
desgasten.
MONTAJE EXPERIMENTAL
Mquina y material de ensayo
Los ensayos se llevaron a cabo en un centro de mecanizado vertical de tres ejes, gobernados por control
numrico. Se trata de una mquina Kondia modelo K76, siendo capaz de alcanzar 4000 rpm. Fue necesario el
diseo de un utillaje para la sujecin de las probetas durante los ensayos. Este utillaje permiti alinear la probeta
con los ejes de la mquina y evitar la deformacin de la pieza durante la operacin de taladrado por friccin.
Se dise una campaa de ensayos en la que se reflejaron los principales parmetros que afectan al proceso,
espesor del material, velocidad de giro y velocidad de penetracin de la herramienta. El material empleado para
los ensayos fue tubo de acero inoxidable austentico de seccin cuadrada. Se experiment con dos espesores
distintos, uno de 1.5mm y otro de 2mm. Para cada uno de los espesores se seleccionaron cuatro velocidades de
giro del husillo de la mquina. Para cada velocidad de rotacin se ensayan distintos avances de penetracin de la
herramienta. Las condiciones del proceso empleadas en la ejecucin de los ensayos est reflejada en la Tabla (1).
Tabla 1. Condiciones del proceso de taladrado por friccin empleadas en los ensayos.
Parmetros
Espesor de la pieza (mm)
1.5, 2
7.3
Herramienta de taladrado
Las herramientas empleadas son de carburo de tungsteno con matriz de cobalto, de la marca Formdrill. Es
posible la aplicacin de recubrimientos a la herramienta para incrementar la resistencia al desgaste, el coeficiente
de friccin y modificar la conductividad trmica de la herramienta. Se han realizado trabajos basados en la
experimentacin de distintos tipos de recubrimientos [4]. La geometra de la herramienta de taladrado est
dividida en 6 secciones, como se puede apreciar en la Fig. (1).
a) Zona de centrado: es una superficie cnica definida por un ngulo de valor elevado y una altura reducida para
dotar de mayor robustez a esta zona de la herramienta. Se trata de la superficie que contacta primeramente con el
material, donde se generan los mayores esfuerzos axiales del proceso y la generacin de calor como
consecuencia de la friccin tiene comienzo.
b) Zona cnica: esta superficie de la herramienta tiene un ngulo ms agudo que la zona de centrado. La
herramienta en esta zona, como consecuencia del giro, fricciona con el material de la pieza, produciendo calor
para facilitar la deformacin del material. Combinando este fenmeno, con el movimiento de avance de la
herramienta, permite penetrar y generar la rebaba.
c) Zona cilndrica: esta seccin determina el dimetro mximo del agujero y la longitud de la zona cilndrica de
la rebaba.
d) Zona del rompevirutas: consiste en una regin de seccin triangular que al contacto el material lo deforma
previamente a arrancarlo. De esta manera se elimina el material que ha fluido hacia la parte superior de la pieza y
proporcionando una mejor superficie final.
e) Zona del apoyo: proporciona una superficie de apoyo contra la pinza del portaherramientas o contra el
portaherramientas directamente e impide el desplazamiento axial de la herramienta como consecuencia de las
fuerzas axiales resultantes durante la proceso.
f) Zona del mango: consiste en una superficie cilndrica. La finalidad de esta zona es permitir la sujecin la
herramienta de taladrado al husillo de la mquina a travs de un portaherramientas.
s
Zona Mango, h s
Zona Apoyo
Zona Rompevirutas
c
Zona C nica, h n
hs
15 mm
8 mm
hl
5.4 mm
7.3 mm
hn
7.6 mm
hc
0.9 mm
40
90
Zona Centrado, h c
Medicin de la temperatura
La temperatura alcanzada por la pieza es un factor importante en la formacin de la rebaba. Cuando la
temperatura alcanzada durante el proceso de taladrado por friccin es baja, la viruta experimenta un mayor
nmero de fracturas, desplazando el material en direccin radial al agujero. Por otro lado, cuando la temperatura
alcanzada por la pieza es mayor, la rebaba adquiere una forma ms cilndrica [3, 4].
Las temperaturas generadas en el proceso de taladrado fueron recogidas mediante el empleo de un pirmetro de
dos colores, modelo Impac IGAR 12 LO, el cual puede medir temperaturas comprendidas en el rango de 350C
hasta 1300C. La captura de la seal se realiz en tiempo real con la ayuda de un ordenador y el software
especfico para la marca y modelo del pirmetro empleado.
Medicin de la rebaba
El dimetro del agujero, la profundidad total de la rebaba y los espesores de sta, se ven afectados por la eleccin
de los parmetros de taladrado. Se realiz un corte transversal de los agujeros, de manera que la medicin de las
caractersticas anteriormente mencionadas se pudo hacer de manera sistemtica y precisa. Para caracterizar el
espesor de la rebaba se realizaron mediciones a determinadas profundidades, como se puede observar en la Fig.
(3).
Se emplea un microscopio de medida, Mitutoyo TM-100, que dispone de una ptica de treinta aumentos. La
mesa del microscopio va equipada con dos cabezas micromtricas Digimatic, una en cada eje de movimiento,
cuyas caractersticas permiten asegurar que las mediciones, posicionamientos y ajustes finos puedan llevarse a
cabo con facilidad. Esto le hace perfecto para medir las caractersticas de las rebabas. Mediante el empleo de un
micrmetro de interiores Mitutoyo, se realiza la medicin de los dimetros de los aguajeros.
2.5 mm
3 mm
3.5 mm
4 mm
PT
e1
e2
e3
e4
C-D: el par disminuye cuando la zona cilndrica de la herramienta comienza a deformar la regin de la rebaba de
menor espesor. La fuerza de empuje tambin experimenta un descenso progresivo.
D-E: esta regin corresponde con la zona de rompevirutas de la herramienta. La viruta superior es aplastada por
la herramienta al mismo tiempo que es arrancada, como consecuencia se experimenta una incremento en el valor
tanto del par como de esfuerzo axial.
E-F: esta regin comprende el retroceso de la herramienta. La fuerza de empuje disminuye rpidamente hasta
cero aunque existe una ligera friccin entre pieza y herramienta como se refleja en el momento axial medido.
Fig. 4. Evolucin del momento y esfuerzo axial en el proceso de taladrado por friccin.
A travs de la experimentacin se observa un incremento tanto de la fuerza de empuje como del par cuando el
espesor de la pieza aumenta. Esto se debe a que el volumen de material a reblandecer y la resistencia a la
deformacin aumenta con el espesor, lo que conlleva el aumento de las fuerzas de empuje. En cuanto al
momento axial, el rea en contacto entre la parte de la rebaba y la herramienta es mayor, generando mayores
fuerzas de friccin.
Para un espesor de pieza y velocidad de rotacin constate, al incrementar el avance, las fuerzas de empuje son
mayores. Esto se debe a la disminucin del tiempo de contacto entre pieza y herramienta. Se genera menos calor
para ablandar el material. As mismo, cuando se incrementa la velocidad de rotacin, manteniendo el avance
constate, el valor de las fuerzas de empuje y del par disminuyen.
Profundidad de la rebaba
En la Fig. (5) se grafica la profundidad de la rebaba en funcin del espesor de la pieza, de la velocidad de giro de
la herramienta y de la velocidad de avance empleada. Se observa que la profundidad de la rebaba est
relacionada directamente con el espesor inicial de la pieza. Para un mismo espesor de pieza, el aumento en la
velocidad de giro provoca un incremento del calor generado en el proceso. Esto contribuye a la generacin de
rebabas de mayores profundidades. El incremento de la velocidad de avance, manteniendo constante la velocidad
de giro, genera rebabas de menor profundidad, ya que el tiempo de contacto entre la herramienta y el material es
menor, se genera menos calor y la facilidad para que el material fluya disminuye.
6,5
1500 rpm
Espesor 2 mm
P T (m m )
P T (mm)
Espesor 1.5 mm
5,5
2000 rpm
2500 rpm
3000 rpm
1500 rpm
2000 rpm
5,5
4,5
100
200
300
100
400
200
300
2500 rpm
400
3000 rpm
Dimetro Agujero
(mm)
7,5
7,4
7,3
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Nmero de Agujeros
Fig. 6. Influencia del desgaste de la herramienta en el dimetro del agujero.
Espesor de la rebaba
Se miden los espesores de la rebaba como est indicado en la Fig. (3). En las mediciones realizadas se observa
que el espesor e1 y e2 tienen un valor similar aunque e2 es ligeramente superior. Seguidamente el espesor e3 es
inferior a e1 y el espesor e4 es el menor de todos.
En la Fig. (7), se observa la influencia de los parmetros del proceso en los espesores medidos. Los espesores e1
y e2 son mayores para velocidades de rotacin bajas y no se ven afectados de manera significativa por el
aumento de la velocidad de avance empleada. Los espesores e3 y e4 son mayores para velocidades de giro altas,
al aumentar el calor generado en el proceso facilita la deformacin del material. En este caso los espesores estn
influenciados por la velocidad de avance, a medida que aumenta la velocidad de avance los espesores medidos
son mayores.
1,1
1500 rpm
2000 rpm
2500 rpm
3000 rpm
1500 rpm
2000 rpm
2500 rpm
3000 rpm
1,1
1,1
e1
Espesor (mm)
Espesor (mm)
1
0,9
0,9
0,8
100
150
0,8
100
200
200
300
e2
0,9
250
300
0,8
100
400
Espesor (mm)
Espesor (mm)
0,9
300
400
e4
200
300
450
0,9
e3
0,8
100
200
400
350
400
0,8
0,7
100
200
300
400
Medicin de la temperatura
Como se aprecia en la Fig. (8), la temperatura mxima que se alcanza en el proceso es dependiente de la
velocidad de rotacin y del avance de la herramienta. En la grfica de la izquierda se recoge la evolucin de la
temperatura en funcin de la velocidad de giro y de un avance constante. Se observa que para mayores
velocidades de giro, se produce mayor friccin entre herramienta y pieza, lo que origina mayores temperaturas
de proceso.
La grfica de la derecha muestra las temperaturas mximas del proceso en funcin de la velocidad de giro y del
avance de la herramienta. Como se a concluido en la observacin de la grfica anterior, la temperatura del
proceso est directamente relacionada con la velocidad de giro. En cuanto al avance se observa que un aumento
de ste conlleva una disminucin de la temperatura mxima, ya que el tiempo de contacto entre la herramienta y
la pieza disminuye.
CONCLUSIONES
El taladrado por friccin es una tcnica rpida, econmica y de fcil aplicacin para la realizacin de agujeros en
piezas de acero inoxidable austentico.
El espesor del material de partida influye directamente sobre el momento axial y la fuerza de empuje que se
genera en el proceso de taladrado por friccin. A mayor espesor de material, mayor es la resistencia a ser
perforado. La profundidad total de la rebaba generada tambin es dependiente del espesor del material de
partida. A mayor espesor, mayor es el volumen de material a deformar, por lo que se obtienen mayores
profundidades.
Por otro lado, la profundidad total de la rebaba tambin est condicionada por los parmetros del proceso. El
material tiene ms capacidad para fluir si el calor generado, como consecuencia de la friccin entre la pieza y la
herramienta, es mayor. Esto se refleja en las mediciones de temperatura realizadas. Para velocidades de avance
lentas, el tiempo en contacto entre material y herramienta es mayor, por lo que la temperatura alcanzada en el
proceso es superior a la temperatura obtenida cuando el avance es mximo. La velocidad de rotacin de la
herramienta tambin influye en la temperatura alcanzada, cuanto mayor es la velocidad de rotacin, mayor es la
temperatura experimentada. As pues, la mxima profundidad de la rebaba se obtiene empleando la mxima
velocidad de rotacin y la mnima velocidad de avance de las definidas en los ensayos.
1200
Temperatura (C)
Temperatura (C)
1000
1500 rpm
800
600
400
2000 rpm
2500 rpm
3000 rpm
1100
1000
900
800
200
700
0
0
Tiempo (s)
100
150
200
250
300
350
400
450