MECNICAS

PROPIEDADES
DE LOS
MATERIALES

DEFINIDAS POR
LA ESTRUCTURA CRISTALINA

FSICAS

ELCTRICAS
DEFINIDAS POR LAS ESTRUCTURAS ATMICAS Y
TRMICAS
MAGNTICAS
PTICAS

QUMICAS

DEFINIDAS POR
LA ESTRUCTURA ELECTRNICA

________________________________________________________
Mezcla: Se conoce como mezcla a la combinacin de dos o ms
sustancias, sin que se produzca como consecuencia de esta

una reaccin qumica y las sustancias participantes de la

mencionada mezcla conservarn sus propiedades e
identidad.

Aleacin: Mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno

o ms metales con algunos elementos no metlicos.

PROCESOS DE FABRICACIN
Los tres criterios fundamentales que determinan la produccin
econmica.
1.- Diseo funcional de la parte del conjunto, con la mayor simplicidad
compatible con la calidad y esttica apropiada.
2.- Seleccin de un material compatible con las propiedades fsicas,
aspecto, costo y facilidad de procesar.
3.- Seleccin del proceso correcto para producir la parte individual, de
tal forma, que se obtenga lo ms precisa posible y al menor costo
unitario.
DISEO DEL PRODUCTO
El producto se disea con miras a ser competitivo.
Luego es importante que su diseo sea de tal forma que el costo
asociado con el material, su manufactura y almacenamiento sea el
ms bajo posible.
Es importante analizar en el diseo de un producto o una pieza de un
sistema:
- El esfuerzo a realizar.
- El desgaste a la friccin.
- Su resistencia a la corrosin.
- Sus limitaciones sobre su peso.
Materiales de ingeniera
-Fsicas
-Caractersticas de mquinas
Los materiales difieren en sus propiedades
-Mtodo de fundicin
-Vida probable de servicio

-Seleccin de un material econmico

En el diseo se debe tomar en consideracin
-Un proceso adecuado de produccin

Los materiales se clasifican en:

-Sustancias orgnicas
-Sustancias inorgnicas

Los metales se clasifican en:

Materiales compuestos naturales

-Metales puros
-Aleaciones

-Metales puros
-Aleaciones

-xidos
Materiales compuestos naturales -Sulfuros
-Carbonatos

-Nquel
-Cobre
-Estao

Materiales no ferrosos

-Zinc
-Manganeso
-Aluminio
-Plomo
-Torno

-Taladro
-Laparte
seleccin
de la mquina
La economa
de la
fabricacin
depende
en
gran
de:
Las mquinas
pueden
operar
segn
su
diseo
con
objetivos
generales
Mquinas para elaborar productos normalizados
-Cepillo
-Mquinas especializadas
-Esmeril
-El proceso de fabricacin
-Fresadora

ALEACION.- Una aleacin es una combinacin, de propiedades

metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los
cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe
(hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de
una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento
aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si
(silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no
producirse enlaces estables entre los tomos de los elementos
involucrados.
Excepcionalmente,
algunas
aleaciones
generan compuestos qumicos.
Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor
proporcin (aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando
los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy
pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales,
los aleantes pueden aparecer en proporciones similares.
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad
elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros.
Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de
los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como
dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah
el inters que despiertan estos materiales.

ALEACIONES DE BRONCE.- Bronce es toda aleacin metlica de

cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Las
aleaciones
constituidas
por cobre y zinc se
denominan
propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se
suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el
hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad
del Bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin
de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado
en
joyera, medallas y escultura.
Las monedas acuadas
con
aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el
comercio y la economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes
mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos
musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de
acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas
de pianos, arpas y guitarras.
ACERO ALEADO.- Acero aleado es acero aleado con una variedad
de elementos qumicos en cantidades en peso del 1,0 % al 50 % para
mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en
dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La
distincin entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrera en
el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el
8,0 %.1 2 La expresin acero aleado designa ms comnmente los de
baja aleacin.
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son
"aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor
del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1%, dependiendo
del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino
estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del
carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel,
cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes

pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno,

estao, zinc, plomo, y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a
continuacin, con respecto a los aceros al carbono: resistencia,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia
en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede
necesitar un tratamiento trmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente
exigentes, como en los labes de turbina de un motor de reaccin,
en vehculos espaciales, y en reactores nucleares. Debido a las
propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados tienen
aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante,
como puede ser un motor elctrico o un transformador.
EL LNICO.- El lnico o alnico es una aleacin formada
principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque tambin puede
contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en
aplicaciones magnticas.
lnico es un acrnimo, y se refiere a las aleaciones de metal que
estn compuestas principalmente de aluminio (Al smbolo), nquel
(smbolo Ni) y cobalto (Co smbolo), por lo tanto, al-ni-co, con la
adicin de hierro, cobre, y a veces, de titanio, por lo general Al 8-12 %,
15-26 % Ni, 5.24 % Co, hasta el 6 % de Cu, hasta el 1 % de Ti, y el
resto de Fe.
Las aleaciones de lnico son ferromagnticas y se usan para hacer
imanes permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras
en la dcada de 1970, fueron el tipo ms fuerte de imn. Otros
nombres comerciales de las aleaciones de esta familia son: Alni,
Alcomax, Hycomax, Columax, y Ticonal.
Las aleaciones de lnico hacen fuertes imanes permanentes y pueden
ser magnetizados para producir campos magnticos intensos. De los
imanes ms comnmente disponibles, solo los imanes de tierras raras
como el imn de neodimio y el imn de samario-cobalto son ms
fuertes. Los imanes de lnico pueden producir fuerzas del campo
magntico en sus polos tan altas como 1500 gauss (0,15 tesla) o
alrededor de 3000 veces la fuerza del campo magntico de la Tierra.
Algunas marcas de lnico son istropas y se pueden magnetizar

eficientemente en cualquier direccin. Otros tipos, como el lnico 5 y el

lnico 8, son anistropos, cada uno de ellos con una direccin
preferida de magnetizacin o de orientacin. Las aleaciones
anistropas en general tienen una mayor capacidad magntica en una
orientacin preferente de los tipos de istropa. La remanencia del
lnico (Br) podr ser superior a 12.000 gauss (1.2 T), su coercitividad
(Hc) puede ser de hasta 1000 Oersted (80 kA / m), su producto de la
energa ((BH) max) puede ser de hasta 5,5 mg Oe (unos 44 T / m).
Esto significa que el lnico puede producir un flujo magntico en el
circuito magntico cerrado, pero tiene una resistencia relativamente
pequea a la desmagnetizacin.
CONSTANTAN.El constantn es
una aleacin,
generalmente
formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel (Cu55Ni45). Se
caracteriza por tener una resistencia elctrica constante en un amplio
rango de temperaturas, es uno de los materiales ms utilizados para la
fabricacin de monedas. Tambin se usa habitualmente en el diseo
de galgas extensiomtricas dadas sus apropiadas caractersticas para
este uso. Hay otras aleaciones conocidas por tener tambin un muy
pequeo coeficiente de temperatura, por ejemplo el manganin
(Cu86Mn12Ni2).
CUPRONIQUEL.- El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel
(Cu + Ni) y las impurezas de la consolidacin, tales como hierro y
manganeso. Este metal no corroe en agua de mar, porque se ajusta su
potencial de electrodo de ser neutral con respecto al agua de mar.
Debido a esto se utiliza para hardware de marina, y a veces para los
propulsores, los cigeales y los cascos de remolcadores superiores,
los barcos de pesca y otros barcos de funcionamiento. Tambin se usa
mucho en la fabricacin de condensadores y aparatos de destilacin.
Es un metal pesado no ferroso. Esta aleacin es comnmente usada
en muchas monedas modernas de color plateado, como las monedas
de peso mexicano de $10, como las monedas del franco suizo
(excepto la de 5 cntimos), la moneda de 50 peniques de la libra
esterlina del Reino Unido, el interior de la moneda de un euro y el
exterior de la de dos euros o la Moneda de US$ 0,05 moneda de 5
centavos (Nickel) del dlar de Estados Unidos. Una mezcla tpica es
75% de cobre y 25% de nquel, y una cantidad de rastro de
manganeso. Las ltimas monedas de plata que circularon fueron
reemplazadas por el nquel o el cupronquel, que es ms econmico

que el nquel puro, por el color similar de estos metales al de la plata.

A pesar del alto contenido de cobre, el color del cupronquel es
plateado. Se utiliza en termopares, pero el contenido de la aleacin
cambia: posee 55% de nquel y 45% de cobre.
EL MONEL.- Es una aleacin de cobre y nquel, conteniendo 63% de
este ltimo.
EL MAGAL.- Un magal es una aleacin de magnesio, al que se
aade aluminio (8 o 9%) zinc (1%) y manganeso (0'2%).
Esta aleacin es til para la fabricacin de carroceras de autos, en
aeronutica, y en la elaboracin de instrumentos quirrgicos. Es una
aleacin muy resistente y ligera, pero tiene el inconveniente de no ser
soldable.

EL MAGNAM.- El magnam es una aleacin de Magnesio (mg) que

se le aade Manganeso (mn), Aluminio (al) y Zinc (zn). Fue la primera
aleacin de importancia obtenida por el hombre, definiendo el perodo
prehistrico conocido como Edad del Bronce. Sus aplicaciones
incluyen partes mecnicas y la fabricacin de instrumentos
quirrgicos. Es un metal muy difcil de conseguir ya que solo se usa
para experimentos y construccin de solo algunos instrumentos.
EL NICROMO O NICROM.- es una aleacin de nquel, cromo. La
aleacin tipo est compuesta de un 80% de nquel y un 20% de
cromo. Es de color gris y resistente a la corrosin, con un punto de
fusin cercano a los 1400 C. Por su gran resistividad y su difcil
oxidacin a altas temperaturas, es muy utilizado en la confeccin de
resistencias para elementos telefnicos como chips de telfonos
mviles o cubiertas de motores de tractores.
Este material est conformado por distintos elementos que le permiten
tener un punto de fusin elevado y poder ser muy resistente. Fue
descubierto en 1945 por el fsico alemn Matteus Furinher, el cual por
medio de un procedimiento experimental encontr esta sustancia ser
muy resistente a temperaturas muy elevadas.

EL NITINOL.- Es el ejemplo ms conocido de las llamadas aleaciones

con memoria de forma. Es Una Aleacion de Niquel y Titanio. Aunque
los cientficos conocan algunas propiedades de este tipo de
materiales desde 1932, las primeras aplicaciones prcticas no
comenzaron a desarrollarse hasta 30 aos ms tarde. En los
laboratorios de la marina de los EE.UU. William Beuhler descubri una
aleacin de nquel (Ni) y titanio (Ti) que presentaba estas propiedades,
en un programa de investigacin encaminado a la obtencin de una
aleacin con alta resistencia a la corrosin. El equipo de
investigadores que lo descubri bautiz el nuevo material con el
nombre de NiTiNOL (acrnimo de Ni-Ti-Naval Ordnance Laboratory).
Se trata de una aleacin de nquel y titanio en proporciones casi
equimolares y que tiene propiedades de memoria de forma
espectaculares. La memoria de forma se manifiesta cuando, despus
de una deformacin plstica, el material recupera su forma tras un
calentamiento suave. El nombre de este material se ha convertido en
sinnimo de este tipo de aleaciones, al igual que el teflon lo es
del politetrafluoroetileno.
Las aleaciones con memoria de forma deben sus propiedades a una
transicin de fase entre una estructura de tipo austenita y una de
tipo martensita. Las transiciones de fase en los slidos pueden
producirse por dos mecanismos muy diferentes. El ms comn
consiste en el desplazamiento de tomos de sus posiciones de
equilibrio, mediante un proceso conocido como difusin, para adoptar
una nueva estructura ms estable en las condiciones de presin y
temperatura a las que se encuentra el material. Este tipo de
transiciones se produce generalmente de una forma lenta.
Las aleaciones con memoria de forma sufren tambin una transicin
de fase que se produce mediante un movimiento cooperativo de un
gran nmero de tomos, los cuales sufren desplazamientos muy
pequeos de sus posiciones de equilibrio. Puesto que no existe
difusin de tomos esta transformacin es muy rpida (puede alcanzar
la velocidad del sonido. Este tipo de transformacin recibe el nombre
martensticas, debido a que se describieron en primer lugar para la
transformacin del acero entre sus fases austenita (dctil y maleable) y
martensita (frgil y dura).

LA MARTENSITA.- La martensita (de baja temperatura) es una fase

menos simtrica que la austenita (cbica de cara centrada). Una vez
que se ha generado por enfriamiento la fase martensita, se puede
deformar fcilmente y de una forma plstica, pero la transformacin
por
calentamiento
recupera
la
UNICA
estructura
de
tipo austenita posible. Este efecto, a escala macroscpica se
manifiesta en la recuperacin de la forma inicial.
En un proceso tpico de transformacin con memoria de forma, la
pieza se enfra desde el estado de austenita para transformarla en
martensita. En esta fase el material es maleable y se deforma
fcilmente, cambiando de forma. Un calentamiento a una temperatura
superior a la de transformacin devuelve el objeto a su forma original.
ORO BLANCO.- El oro blanco o electro es una aleacin de oro y
algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o nquel, muchas
veces recubierta de rodio de alto brillo (acabado espejo), debido al
brillo ligeramente apagado del metal resultante en algunas mezclas.
Esta aleacin es muy usada en joyera, especialmente como
alternativa barata para el platino, pues llega a costar un tercio de lo
que costara la misma cantidad de ste.
EL PELTRE.- El peltre es una aleacin compuesta por estao, cobre,
antimonio y plomo. Es maleable, blando y de color blanco con alguna
similitud a la plata, poco reactivo y funde entre 170 y 230 C por lo que
su utilizacin para adornos es muy comn. Duradero y maleable, con
el tiempo adquiere una interesante ptina y puede ser forjado de
cualquier forma.
Tradicionalmente con una composicin del 85 al 99% de estao, y
restos de 1-4 % de cobre para darle dureza, si se le agregan un
pequeo porcentaje de plomo se colorea azulado. Su aspecto es
brillante, pulido y parecido a la plata, que al igual que este metal tiende
a ennegrecerse por efecto de la oxidacin si no recibe tratamiento
qumico. El peltre es maleable, y se deforma a la horma de la mano
cuando se aprieta fuertemente. Tiene un bajo punto de fusin.
Tradicionalmente hay tres tipos de peltre:
Fino: Material de cubiertos. Compuesto de 96-99% de estao y 14% de cobre.
Trifle: Tambin para cubiertos y vajilla rstica. Compuesto de 92%
de estao, 1-4% de cobre y ms del 4% de plomo.

 Lay: Tambin llamado Ley. Normalmente no es utilizado en

cubiertos, por contener ms del 15% de plomo y pequeas
cantidades de antimonio.
Popularmente tambin se llama peltre a los utensilios de metal
baados con una capa cermica o esmalte cermico, generalmente
blanco.
EL ZAMAK.- El zamak es una aleacin de zinc con aluminio,
magnesio
y
cobre.
Tiene
dureza,
alta
resistencia
a
la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C.
Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y
por centrifugacin), otro proceso posible es la fundicin en tierra de
coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia
mecnica y deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Se puede
cromar, pintar y mecanizar. La nica desventaja de este material es
que la temperatura en presencia de humedad lo ataca provocndose
una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser
utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es
posible la aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de
inyeccin o colada, lo que puede derivar en la disminucin de la
resistencia mecnica de las piezas. Sin embargo, una correcta
inyeccin generar una distribucin homognea de poros finos, lo cual
favorecer la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el
crecimiento de grietas por dichos poros finos.
Su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran
parte al encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn.
ltimamente se ha difundido el uso en partes metlicas de accesorios
en cuero y piel, por la alta capacidad esttica con costes de
fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de la automocin
tambin es un claro consumidor de Zamak en forma de piezas de
seguridad, carcasas, bielas, etc.
La aleacin ms comnmente usada de ZAMAK en Europa es
ZAMAK-5, en EEUU y China es ZAMAK-3, pero ZAMAK-2 y ZAMAK-8
tambin se fabrican y su uso es bastante extenso (fuente: wikipedia en
ingls). La norma espaola que regula la composicin qumica de
Zamak es la UNE-EN 1774. La norma que especfica las propiedades
de piezas fundidas en Zamak es la UNE-EN 12844.

La aleacin Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la

dcada de 1920, su nombre es un acrnimo alemn de los materiales
que componen la aleacin: Zink (Zinc),Aluminium (Aluminio),
Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre).
Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes
de automvil, construccin, electricidad, electrnica, vestido,
bolsos,
telefona, juguetes, artculos de deporte, y decoracin.

EL ESTAO.- Es un metal plateado, maleable, que no se oxida

fcilmente y es resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas
aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la
corrosin.
ALEACIONES DEL ESTAO.- Las aleaciones con base de estao,
tambin
conocidas
como metales
blancos,
generalmente
contienen cobre, antimonio y plomo.
Estas
aleaciones
tienen
diferentes propiedades mecnicas, dependiendo de su composicin.
Algunas aleaciones de estao, cobre y antimonio son utilizadas como
materiales antifriccin en cojinetes, por su baja resistencia de
cizalladura y su reducida adherencia.
Las aleaciones estao y plomo se comercializan en varias
composiciones y puntos de fusin, siendo la aleacin eutctica aquella
que tiene un 61,9 % de estao y un 38,1 % de plomo, con un punto de
fusin de 183 C. El resto de aleaciones estao-plomo funden en un
rango de temperaturas en el cual hay un equilibrio entre la fase slida
y la fase lquida durante los procesos de fusin y de solidificacin,
dando lugar a la segregacin de la fase slida durante la solidificacin
y, por tanto, a estructuras cristalinas diferentes. La aleacin eutctica,
que necesita menor temperatura para llegar a la fase lquida es muy
utilizada en la soldadura blanda de componentes electrnicos para
disminuir las probabilidades de dao por sobrecalentamiento de dichos
componentes. Algunas aleaciones basadas en estao y plomo tienen
adems pequeas proporciones de antimonio (del orden del 2,5 %). El
principal problema de las aleaciones con plomo es el impacto
ambiental potencial de sus residuos, por lo que estn en desarrollo
aleaciones libres de plomo, como las aleaciones de estao-plata-cobre
o algunas aleaciones estao-cobre.

LA ACCION GALVANICA.- La accin galvnica es una reaccin

electroqumica entre dos metales diferentes unidos e inmersos en un
lquido. Ms comnmente, la accin galvnica es usada en el control
de la atmsfera controlada de bateras, pero puede ocurrir
naturalmente en ciertas situaciones. El fenmeno fue estudiado y
modificado a travs de los aos, pero fue identificado en primer lugar
por su homnimo.
Caractersticas
Los metales ms comunes utilizados para producir la accin galvnica
son el cobre y el zinc. De todas maneras, otros metales como el nquel
y el cadmio pueden ser usados para realizar una batera elctrica.
Significancia
La accin galvnica requiere la unin de dos metales diferentes
conocidos como medias pilas. Las pilas son puestas en una solucin
salina, lo que acta como fuerza conductora. La electricidad es
el producto final de la reaccin qumica.
Consideraciones
La accin galvnica es un fenmeno temporario debido a la naturaleza
corrosiva de la produccin elctrica. Los metales comienzan a
corroerse, sus reacciones disminuyen y la batera muere.

LA ACCION GALVANICA EN EMBARCACIONES.- Los cascos

metlicos y sobre todo los de acero, as como la mayor parte de los
elementos de metal de nuestro barco estn sometidos a esta fatalidad.
Para protegernos de ella debemos entenderla. La oxidacin es una
reaccin qumica natural que convierte al hierro en sus xidos ms
estables. En el mar estos procesos se aceleran debido al medio
salado.
El xido no es ms que el resultado de una reaccin de elementos
donde el oxgeno del aire y el disuelto en el agua de mar se combina
con el hierro para crear xido frrico. Es natural como la vida misma y
ocurre irremediablemente al buscar el hierro su estado ms estable en
forma de xido de hierro combinado con el oxgeno.
La capa de xido que se forma asla al acero del casco que queda
debajo, deteniendo el proceso qumico de oxidacin hasta que no se
vuelva a poner el acero limpio en contacto de nuevo con el oxgeno. El
problema es que el xido de hierro se desprende y disuelve fcilmente
lo cual deja al descubierto el nuevo acero para continuar con el
proceso destructivo.
Como la oxidacin se produce en agua salada o ambiente hmedo, la
reaccin es mucho ms virulenta al producirse un efecto
electroqumico. Y todava puede ser peor debido a las corrientes
elctricas en el casco, producidas por efectos de friccin del
movimiento del barco, o por la utilizacin de metales diferentes, que
actan entre s como si se tratara de una verdadera pila elctrica.

LA CORROSIN GALVNICA

Al ponerse en contacto dos metales diferentes se produce una

corriente elctrica. El agua salada del mar acta como conductor de
los electrones que parten del metal que se oxida hacia el metal que los
recibe llamado ctodo. En la imagen los dos nodos de cinc se oxidan
y disuelven perdiendo electrones y convirtindose en xido de cinc.
El metal menos noble se vuelve el nodo y pierde electrones en el
agua del mar, mientras el metal ms noble se vuelve ctodo, adquiere
la carga negativa al atraer a todos los electrones libres. El metal
menos noble se convierte en xido. Cuando esta reaccin contina, el
ctodo se cubre de una pelcula cedida por las partculas del metal
andico.

Por esta razn se puede proteger la chapa de acero con un bao de

cinc. Pero si se ralla la proteccin desaparecer. En un casco de
acero, no debemos utilizar antifouling con base de cobre ya que este
metal es ms noble y por tanto capaz de oxidar al hierro. El riesgo de
corrosin galvnica es mayor en las zonas del casco sumergidas.
En un barco utilizamos diferente tipos de metales como son hlices de
bronce, ejes del motor de acero inoxidable, mstiles de aluminio y

cables de conduccin elctrica de cobre. Debemos asegurarnos de

que ningn metal est en contacto con otro distinto y por ello los
deberemos aislarlos entre s con una pintura adecuada y protegerlos
con nodos de sacrificio de cinc de buena calidad en las proximidades
de los elementos a proteger. La corrosin galvnica tambin se
produce en los barcos de fibra creando corrientes la quilla de hierro y
la hlice de bronce o los tornillos y piezas del acastillaje.