Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico
Coordinacin general de pregrado
Proyecto de carrera: Ingeniera Industrial
Ctedra: Ciencia de los Materiales
Seccin 01.

Profesor:
Leonir Gmez

Alumnos:
Noriega Luisana C.I. 25.933.226

Ciudad Guayana, Noviembre del 2015

Introduccin
En este trabajo nos enfocaremos especficamente a un concepto fundamental
denominado "polmero", pero primero es necesario saber: Qu son los
polmeros? La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao
normal o molculas gigantes llamadas polmeros.

Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas

pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las
formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son
como redes tridimensionales.

Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,

formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en
los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es
otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon.
La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de
los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros
naturales importantes.

Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas
de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros
tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas
polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin inter moleculares dependen de
la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases.
No obstante en este mismo tema nos enfocamos en mucha amplitud de lo que
es un polmero desde su produccin hasta sus tipos y clasificacin. para tener

los conocimientos necesarios a la hora entrar en contacto en nuestra rea

laboral como ingeniero industrial.

Polmeros.

Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias

unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas
por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las
monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el
polmero.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero,
por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x
veces a lo largo de toda la cadena.
Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los polmeros se

clasifican en:

Homopolmero: Se le denomina as al
polmero que est formado por el mismo
monmero a lo largo de toda su cadena, el
polietileno, poliestireno o polipropileno son
ejemplos de polmeros pertenecientes a esta
familia.
Copolmero: Se le denomina as al
polmero que est formado por al menos 2
monmeros diferentes a lo largo de toda su
cadena, el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia.
La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monneros, estas polireacciones
se clasifican en:

Polimerizacin: Es la relacin por la cual se sintetiza un polmero a partir de

sus monmeros.
Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para
dar lugar al polmero, se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como
"polimerizacin de cadena".
En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la
temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto
y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa
promedio del polmero.

Policondensacin: Las reacciones de policondensacin son aquellas

reacciones qumicas en las cuales el polmero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monmeros, los cuales emiten molculas
condensadas durante el proceso de unin.
La naturaleza y tipo de las molculas que se emiten al ambiente debido al
proceso de policondensacin depende de la naturaleza de los monmeros que
se unirn para dar origen al polmero durante el proceso de curado del
adhesivo, por ejemplo en los adhesivos con base silicona de 2 componentes
cuando se produce la reaccin de policondensacin durante la fase de curado
estos emiten alcoholes al ambiente.
Las molculas condensadas que se originan durante el proceso de
policondensacin son molculas de bajo peso molecular como agua, cloruro
de hidrgeno, alcoholes, amoniaco, etc. Las cuales se encuentran en estado
gaseoso, separndose del polmero resultante va evaporacin.

Poliadicin: Son las reacciones qumicas en las cuales el polmero final se

origina mediante sucesivas adiciones de grupos funcionales (monomero A)
a estructuras moleculares con dobles enlaces (monomero B).
En estas reacciones qumicas partimos de una molcula que contiene
dobles enlaces (monmero B) los cuales mediante la accin de la
temperatura, presin o algn otro agente qumico/fsico rompen el doble
enlace, es en este momento cuando el monmero A ocupa el lugar del doble
enlace adicionndose a la estructura y formando el polmero.
Una de las principales caractersticas de las reacciones de poliadicin es
que durante el proceso de formacin del polmero no se desprende ningn

compuesto voltil, tal y como es el caso de las reacciones de

policondensacin.

En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o

fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que
conforma el polmero, los materiales polimricos resultantes se clasifican en:

Termoplsticos: Hacen referencia al conjunto de materiales que estn

formados por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas
intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o
ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de
enredo de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce
entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo
las cuerdas representa a los polmeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

Elastmeros: Hacen referencia al conjunto de materiales que formados

por polmeros que se encuentran unidos por medio de enlaces qumicos
adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.
Un
asimilar
al
imaginemos
tenemos un

elastmero lo podemos
siguiente
ejemplo,
que encima de una mesa
conjunto
de
cuerdas
entremezcladas unas con
otras, cada uno de estas cuerdas es lo que llamamos polmero, tendremos
que aplicar un esfuerzo relativamente pequeo si queremos separar las
cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una
de las cuerdas, apreciando que conforme ms nudos realizamos ms
ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra
cuerda es lo que representa a los enlaces qumicos, con un cierto grado de
nudos, o enlaces qumicos, necesitamos tensionar con mayor fuerza el
conjunto de cuerdas con objeto de separarlas, adems observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos
de tensionar el tamao de las cuerdas vuelven a la longitud inicial.

Termoestables:
conjunto
de

Hacen referencia al
materiales
formados

por polmeros unidos mediante enlaces

estructura final altamente reticulada.

qumicos

adquiriendo

una

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables

es la responsable directa de las altas resistencias mecnicas y fsicas
(esfuerzos o cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales
comparados con los materiales termoplsticos y elastmeros. Por contra es
dicha estructura altamente reticulada la que aporta una baja elasticidad,
proporcionando a dichos materiales su caracterstica fragilidad.
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras, tendremos que aplicar poco esfuerzo si
queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar
nudos entre cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme ms nudos
realizamos ms ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las cuerdas,
cuanto ms nudos realicemos ms esfuerzo necesitaremos aplicar para
separarlos, en este simil las cuerdas representan a los polmeros y los nudos
representan a los enlaces qumicos que hacen a los polmeros estar
fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimricas
altamente reticuladas, o lo que es lo mismo formar materiales
termoestables.

Proceso de trasformacin.

Las tcnicas usadas en la transformacin de los plsticos o polmeros

consisten en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un
molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.

Procesos clsicos.
Extrusin
El proceso de extrusin se utiliza para la produccin de longitudes continuas
de materiales termoplsticos con seccin transversal constante.
Es muy verstil y permite obtener formas tan diversas como tuberas,
pelculas, fibras, perfiles, recubrimientos de cables y de otros substratos y para
alimentar sistemas de soplado destinados a la obtencin de cuerpos huecos.
Las etapas del proceso de extrusin son:
l. Plastificacin del material de partida (granza o polvo).
2. Hacer pasar el material plastificado a travs de una boquilla que le de la
forma deseada.
3. Solidificacin con la forma deseada.
4. Bobinado o bien cortado en unidades.
Existen dos mtodos de extrusin: por pistn y por husillo.
En la extrusin por pistn el material se extruy a travs de una boquilla al ser
empujado por un pistn. Su empleo queda limitado a la extrusin de algunos
plsticos fluorados y de materiales muy sensibles al calor tales como el nitrato
de celulosa.
La extrusora de husillo consiste en un tornillo que gira en el interior de un
cilindro caliente. La granza de termoplstico se alimenta por una tolva situada
en uno de los extremos y se desplaza a lo largo del cilindro por accin del giro
del tornillo. La granza va fundiendo a medida que se desplaza a lo largo del
tornillo por contacto con las paredes calientes del cilindro y por accin) del

calor generado por friccin en el fundido viscoso. La accin final del tornillo
consiste en presionar al polmero fundido forzndolo a atravesar la boquilla
que va a determinar su forma final.
Moldeo por Inyeccin
El moldeo por inyeccin consiste en ablandar un material en el interior de un
cilindro caliente e inyectarlo mediante presin elevada en un molde
relativamente fro donde endurece. La pieza moldeada se expulsa
posteriormente mediante espigas expulsoras, aire comprimido u otro sistema.
El 116 R. ARTIAGA, J .L. MIER, A. V ARELA sistema es muy verstil y
sirve para producir piezas pequeas o tan grandes como el parachoques de un
coche. A diferencia de la extrusin es un proceso cclico. Las etapas de un
ciclo son:
l. Cierre del molde y aplicacin de la fuerza de cierre.
2. Avance del pistn (o tomillo). Con este avance se fuerza el paso del material
fundido a travs de la boquilla que conecta con los canales del molde, a la vez
que se arrastra material nuevo a la zona caliente del cilindro donde se
plastificar.
3. Aplicacin de una presin de compactacin.
4. Retroceso del pistn y carga de material nuevo.
5. Apertura del molde y expulsin de la pieza. El material de moldeo, en
forma de granza o polvo, entra en el cilindro de calefaccin a travs de una
tolva de alimentacin situada en la parte posterior del cilindro. El material se
calienta y funde dentro del mismo a la vez que avanza hacia la salida
empujado por las sucesivas emboladas del pistn o del tomillo.
Inyeccin sndwich
Es un mtodo de moldeo por inyeccin que permite reducir costes de material
en piezas grandes. En la mayora de los artculos es la superficie exterior la
que aporta las caractersticas requeridas en servicio. Si un art- culo debe ser
grueso para que presente adecuada resistencia a la flexin, la nica funcin del
material de la zona interior es mantener separadas las superficies externas por

lo que si se utilizase el mismo material que para la superficie, realmente se

estara desperdiciando.
El moldeo sandwich consiste en utilizar dos materiales distintos o dos formas
de un mismo material para el ncleo y la piel. En general se utiliza para la piel
un material de altas prestaciones y para el ncleo un material barato o
reciclado.
Inyeccin de termoestables
Los polmeros termoestables normalmente se moldean por compresin y
transferencia. Sin embargo, para acortar los ciclos se ha adaptado la tecnologa
de inyeccin desarrollada para termoplsticos. Dadas las caractersticas de
curado de los termoestables es necesario un control muy es- 124 R.
ARTIAGA, J .L. MIER, A. V ARELA tricto de la temperatura para evitar que
se produzca un curado prematuro en el molde o incluso en el cilindro de la
inyectora. Por otra parte, si el calentamiento es insuficiente, resulta difcil
conseguir un llenado rpido del molde debido a la alta viscosidad del material.
Como consecuencia del aumento de temperatura, la viscosidad desciende
inicialmente y posteriormente se va incrementando a medida que avanza el
proceso de reticulacin. Por este motivo las temperaturas deben ser bajas en el
cilindro y altas en el molde.
Compresin Y Transferencia
Son procesos destinados al moldeo de polmeros termoestables. Entre los
materiales ms utilizados se encuentran las resinas fenlicas, aminoplastos,
polisteres insaturados, resinas epoxi, siliconas y poliuretanos. El moldeo por
compresin consiste en colocar una cantidad conocida de polvo de moldeo en
a la cavidad del molde abierto. El molde consta de dos mitades y se encuentra
normalmente precalentado en una prensa. El molde se cierra y se aplica
presin. El efecto conjunto de la temperatura y la presin hace que el polvo se
ablande y fluya, adquiriendo la forma de la cavidad del molde. Para asegurar
que el curado es completo hay que mantener la presin durante un tiempo
suficientemente largo. El diseo del molde es fundamental para evitar la
aparicin de rebabas y las operaciones de acabado. Cuando se desea moldear
piezas con insertos finos o secciones intrincadas el moldeo por compresin no

resulta adecuado. Para subsanar este inconveniente se desarroll el moldeo por

transferencia que implica la aplicacin de calor y presin al polvo antes de
forzarlo al interior de la cavidad del molde.
El proceso consiste en cargar una cantidad conocida de polvo de moldeo en el
interior de una cmara caliente situada fuera del molde. Cuando el polvo ha
adquirido la plasticidad suficiente se impulsa mediante la aplicacin de una
presin elevada a travs de un orificio estrecho (entrada) al interior de la
cavidad del molde que se encuentra cerrado.
Otros procesos
Compresin: Consiste en que el plstico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica.

Inyecccin: Consiste en introducir material plstico en condiciones adecuadas

e introducirlos a presin en la cavidad de un molde donde se enfra a una
temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin deformarse.

Extrusin: Consiste en obligar a un material fundido a pasar a travs de

una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseo
deseado.

Soplado: El proceso consiste en insuflar aire en una preforma tubular fundida

que se encuentra en el interior del molde.

Colado: Consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro

de un molde, donde fragua y se solidifica.

Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa

de plstico de manera que se formen burbujas permanentes.

Calandrado: Consiste pasar el material plsticos a travs de unos rodillos que

producen, mediante presin, laminas de plsticos flexibles de diferente
espesor

Rotomoldeo: En este proceso el plstico fro funde sobre las paredes de un

molde metlico caliente que gira en torno a dos ejes, donde se enfra y
adquiere la consistencia para ser desmoldeado

Termoconformado: Es un proceso de moldeo En que el material se calienta

por radiacin infrarroja, por conduccin o conveccin, luego se tensa sobre un
bastidor y por medio de aire a presin o vacio se estampa sobre las paredes de
un molde frio.

Moldeo por transferencia: Se parte de una carga de material parcialmente

reticulado. El material se mantiene caliente hasta reticulacin completa.
Mejora la tcnica de moldeo por compresin: el paso a travs de la estrecha
puerta produce homogenizacin y calentamiento.

Vulcanizacin: Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo

en presencia de azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro.

Se emplea en tuberas de conduccin de petrleo y como aislante para cables

y maquinaria.
tubos interiores de las llantas de automviles.

Tipos segn:

Propiedades trmicas: En el rea de las propiedades trmicas se pueden

mencionar: la cristanilidad que se refiere al ordenamiento de las cadenas del
polmero que contrario a lo que se piensa le imparte a la resina opacidad
debido a que las molculas presentan mayor empaquetamiento y por lo tanto
impiden el paso de la luz por medio de ellas, es decir, que entre ms
cristalino sea un polmero menos transparencia. La cristanilidad le imparte al
material alta rigidez y temperaturas de fusin elevadas, entre otras
propiedades.

Propiedades fsicas:
Termoestables: Son polmeros que no se pueden fundir a travs de un proceso
de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita
temperaturas muy elevadas para sufrir algn tipo de destruccin.

Elastmeros: Son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez que
desaparece el agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a ella.
Termoplsticos: Este es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser
fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular
y organizada, pertenecen a la subdivisin de los cristalinos, pero si su
estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
Polmeros de adicin: Son polmeros cuyas macromolculas se han formado
por unin de molculas monmeras no saturadas. Ej: el polietileno.
Polmeros de condensacin: Son polmeros cuyo enlace entre las
macromolculas son multifuncionales, con separacin de algn producto de
bajo peso molecular. Ej: Nylon, las protenas.
Polmeros poliaductos: Son aquellos cuyo enlace entre las macromolculas
son multifuncionales, sin separacin de molculas sencillas. Ej: poliuretanos y
resinas.
Propiedades mecnicas: Por otro lado estn las propiedades mecnicas,
dentro de las cuales se tienen: la tensin que indica la resistencia del material
y al realizar dicho ensayo se obtienen los siguientes parmetros: mdulo
elstico, elongacin, resistencia a la fluencia y la resistencia a la ruptura; la
flexin que tambin involucra la resistencia del material para determinar el
mdulo de flexin y la resistencia a la flexin; la dureza que es la resistencia
que opone un material a ser penetrado o rayado.
Los materiales polimricos presentan 3 tipos distintos de comportamiento
esfuerzo-deformacin: frgil, dctil y totalmente elstico. En los polmeros, el
mdulo de elasticidad, resistencia a la traccin y ductilidad se determina de la
misma forma que en las aleaciones metlicas.

Propiedades qumicas: Las propiedades qumicas de los polmeros se

manifiestan a travs de la afinidad que tengan los elementos constitutivos del
polmero con el medio al cual estn expuestos. Todos los tomos de los
polmeros estn combinados, sin embargo existe el riesgo de la disolucin, la
cual hace que los elementos se separen del polmero, y debido a esto no deben
ser expuestos a solventes (acetona, alcohol, etc.).
Son permeables a muchos fluidos.
La exposicin a la radiacin solar puede hacer que el material se avere,
pierda pigmento, se fracture y se rompa segn la cantidad de calor.
No son afectados por el fenmeno de corrosin; los elementos ya estn
oxidados naturalmente.
No reaccionan con cidos.
Fenmeno en el cual los elementos combinados tienen una mayor
afinidad con algn elemento del medio que lo rodea, que con los
elementos del mismo polmero.
Fenmeno en el cual fluidos, lquidos y gases, puedan pasar a travs de
los intersticios de los polmeros.
Infrarrojo (Gran longitud de onda) y Ultravioleta (Baja longitud de
onda).

Aplicaciones
Los polmeros se utilizan en un numero sorprendente de
aplicaciones. En el siguiente cuadro se resume la mayora de estos
polmero explicando sus aplicaciones .
Polmero

Aplicaciones

Membranas para impermeabilizar suelos, lminas

para carteles, sobretodo en una gran variedad de
caeras tanto de domicilios como pblicos.
Electricidad: recubrimiento aislante de cables, cajas
de distribucin, enchufes.
PVC

Recubrimiento de paredes, techos, piscinas

Alfombras, cortinas tapizados, ventanas puertas,
persianas muebles de exterior e interior, mangueras,
carpas y recintos inflables.

PU

EPS y PS

Sobre todo su uso en construccin se basa como

materiales de aislamiento, en techos, caeras.
Paneles.

Se basan fundamentalmente en aislamientos

sobretodo trmico, en caeras, suelos flotantes,
ladrillos, techos, paredes y suelos, en hormign
liviano.
Construccin prefabricada, sistemas de calefaccin,
cmaras frigorficas.
Embalajes de transporte frgil
(amortiguacin).Espuma de EPS se utiliza como
relleno de vaco por ejemplo en puentes reduciendo

peso total. Electrodomsticos.

HDPE

Recubrimiento de caeras, como aislante ya que el

HDPE aguanta de-20C a85C. Revestimiento de
cables. Caos para gas, telefona, agua potable,
minera.
Laminas plsticas para aislamiento hidrfugo.

LDPE

Revestimiento para suelos, recubrimiento de obras en

construccin (cobertores de seguridad).
Proteccin, tuberas par riego.

PP

PC

PET

Alfombras, caeras e instalaciones de agua fra y

caliente, cajas de electricidad, enchufes Sacos y
bolsas para cargar cemento y arena y otros materiales
granulados o en polvo. Se distinguen por que repelen
el agua, no se ensucian ni pudren y son resistentes a la
luz.
Membranas de asfalto modificado para techos, fibras
de PP para reforzar.
Ideal para elementos de electrodomsticos. En
maquinaria para la construccin.
Se utilizan como vidrios de seguridad, como vallas
y cercos de seguridad transparentes.

Carteles y exhibidores por su resistencia a la radiacin

UV, el viento, clima...
Alfombras, cortinas, muebles de exterior (jardn)

Hay otros materiales polimricos menos usados, pero importantes tambin

como son el PMMA que por su aspecto vtreo se emplea para realizacin de
rtulos, lmparas, muebles y otros elementos decorativos.
Tambin podemos nombrar el poliacetato de vinilo que se emplea mucho
como adhesivo as como en masillas, pavimentos y pinturas.
Polisteres, se utilizan en carroceras, estructuras ligeras, placas para
cubiertas, depsitos...
Poliamidas como aislantes elctricos y como fibras textiles de tapiceras en
decoracin.
Todos estos materiales tienen muchas ventajas a la hora de hacernos ms fcil
y cmoda la vida. A la vez, la mayora son no contaminantes y respetuosos
con el medio ambiente, pero hay algunos que no cumplen esto, es por ejemplo
el caso del PVC. A pesar de ser el material plstico ms usado en este sector es
el que presenta ms inconvenientes ya que en su obtencin participan
sustancias txicas. Adems cuando se elimina va a los vertederos o
incineradoras (emitiendo sustancias txicas al aire (cloro).Aunque es un
material perfecto por sus propiedades y aplicaciones tambin conlleva riesgos
lo que implica buscar otro material que lo pueda sustituir.