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Procesos de Manufactura I FIME

Introduccin al torneado
El torno es una de las mquinas herramienta ms importantes dentro de un taller de
produccin o de mantenimiento; puesto que con l se pueden realizar una gran variedad de
trabajos. Los tornos se clasifican segn su diseo y por la tarea que realizan:

Torno paralelo horizontal

Torno vertical

Torno revolver

Torno al aire

Torno automtico

Torno de Control Numrico

Torno copiador

El torno paralelo horizontal.Por su carcter universal es el ms comn en los talleres. Para realizar trabajos de precisin
en esta mquina es necesario adquirir una gran habilidad en su manejo ya que su control
depende totalmente del operario.

Fig. 1 Torno paralelo y sus partes

Tamao y partes.Los tornos paralelos modernos poseen cinco partes principales que son:
Bancada (U).- Que es la parte fundamental del torno, que consta de guas talladas en toda
su longitud, estas deben cuidarse con mucho esmero y es necesario que siempre estn bien
lubricadas, libres de polvos y abrasivos y fundamentalmente evitar golpearlas.

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Cabezal Fijo(B).- Es la parte donde se monta la pieza a trabajar y en donde se genera el


movimiento de corte. Los elementos que conforman el cabezal son: el husillo principal(C), la
caja de velocidades(M), la lira.
Carros.- Es la parte que proporciona los movimientos a la herramienta, se cuenta con el
carro principal o longitudinal (A), el carro transversal (T) y el carro superior orientable (S) y
sobre el carro superior se tiene el porta herramientas (R), adems en esta parte se
encuentra el delantal del torno (D).
Cabezal mvil(E).- llamado tambin contrapunto, que se desplaza a lo largo de la bancada
y que puede alojar en su interior a herramientas como puntos (X), brocas, escariadores, etc.
Caja de avances.- Que se encuentra en la parte inferior del cabezal fijo, recibe el
movimiento del husillo a travs de un tren de engranajes y con este dispositivo se controla
el avance del carro longitudinal para el torneado automtico(P) y para el tallado de
roscas(N).
Los tornos se fabrican en muchos y muy variados tamaos pero en todos los casos su
tamao se determina por:

La distancia entre centros que determina la longitud mxima de la pieza que se


puede trabajar entre puntos

El volteo que es el dimetro mximo de la pieza que se puede hacer girar para
trabajar en l,

La potencia del motor principal, que es un factor que proporciona informacin


sobre la rigidez de la mquina.

Otros parmetros que se pueden establecer para caracterizar un torno paralelo son el
nmero y tipo de roscas que puede tallar, el nmero y rango de velocidades del husillo
principal, el nmero y rango de avances.

Accesorios de los tornos paralelos.Para obtener el mximo provecho de la capacidad de un torno se requiere accesorios, los
mismos que se deben seleccionar de acuerdo a la naturaleza del trabajo a ejecutar.
Existen muchos accesorios disponibles para hacer al torno ms verstil, algunos de los ms
comunes son: El mandril universal de tres muelas (autocentrante), el mandril de cuatro
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muelas independientes, el plato plano, la lneta fija, la luneta mvil, puntos de centrado (fijos
y mviles), manguitos reductores, perros de arrastre. Adems existen dispositivos ms
complejos como accesorio para rectificado cilndrico, dispositivo de fresado, etc.

Fig. 2 Accesorios para Torno paralelo


Mandril de 3 garras, mandril de 4 garras, pinza elstica, plato de arrastre, portaherramientas, luneta fija y mvil,
portaherramientas, sistema de refrigeracin

Cuidado y Mantenimiento.Para que esta mquina herramienta mantenga su condicin operativa por gran tiempo es
necesario dar mucha importancia a su mantenimiento. Algunos de los aspectos a tener en
cuenta en este aspecto son:

Inspeccionar cuidadosamente la mquina antes de su utilizacin, lo que incluye


verificar los niveles de aceite, inspeccionar las guas, comprobar el desplazamiento
de los carros y correr el torno a bajas velocidades para y establecer si existen ruidos
extraos.

Lubricar peridica y correctamente el torno, de acuerdo con las instrucciones del


fabricante.

Para la sujecin segura de las herramientas y las piezas a tornear se prohibe golpear
con martillo la manivela correspondiente.

No colocar piezas brutas, herramientas de corte o medicin sobre las guas.

Limpiar minuciosamente el torno despus del trabajo, observando que no quede


humedad en las guas.

No dejar conectado el motor del torno por tiempo prolongado

No sobrepasar en el corte la capacidad nominal de la mquina

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Asegurarse que el torno este sujeto firmemente anclado al piso.

Operaciones y herramientas de torneado.Para el mecanizado en los tornos se aplican diversos tipos de cuchillas. Segn el
movimiento de avance pueden ser cuchillas de mano izquierda (avanzan de izquierda a
derecha) y cuchillas de mano derecha, segn el tipo de trabajo se tiene cuchillas para
cilindrar, para tronzar, para roscar, etc.. Tambin se tiene cuchillas para desbaste y cuchillas
para acabado.
Las herramientas pueden ser enteras (Acero HSS) o compuestas, mango de acero comn y
el insertos de carburo de tg. Y estas ltimas pueden ser soldadas o por ajuste de tipo
mecnico. Las cuchillas de acero pueden darse forma a voluntad y se les reafila con
facilidad, en tanto que las cuchillas de insertos de carburo tienen formas preestablecidas y
difcilmente se les reafila.
En la figura siguiente se detallan esquemticamente las operaciones mencionadas y las
herramientas necesarias para llevar a cabo cada una de ellas.

Fig. 3 Operaciones bsicas de Torneado y herramientas

Cilindrado.La misin del torneado cilndrico es reducir la pieza a trabajar al dimetro indicado por el
plano, partiendo de un dimetro superior. El torneado de una pieza fijada entre los puntos
exige que se verifique la coincidencia
entre el eje de la pieza y el del torno,
mediante la regulacin de la posicin
del cabezal mvil.
Fig. 4 Esquema de cilindrado

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Refrentado.El refrentado es la operacin de mecanizar el extremo de una pieza para hacer la superficie
del mismo perpendicular al eje o lnea de centros.
El refrentado puede efectuarse con dos
herramientas diferentes: herramienta
curva
dirigido

para
de

refrentar,
la

periferia

con

avance

al

centro,

herramienta de costado acodada con


Fig.dirigido
5 Esquema
avance
del de refrentado

centro a la periferia. La herramienta de

costado se utiliza, en particular, cuando se refrenta una pieza montada entre puntos. Para
permitir trabajar a la herramienta se utiliza un contrapunto con escote.
Ranurado - Perfilado.Estas operaciones consisten en tallar canales en
la periferia de una pieza. Si la seccin del canal
tiene forma cuadrada o rectangular se trata de
una operacin de ranurado. Si por el contrario el
canal tiene una forma curva se trata de la
operacin de perfilado.

Fig. 6 Esquema de ranurado y perfilado

Para estas operaciones las herramientas se afilan con la forma de la seccin transversal del
canal a maquinar.
Torneado Cnico.El torneado cnico se efecta con las mismas herramientas utilizadas en el cilndrado.
Varan en cambio las tcnicas del mecanizado, atendiendo particularmente a la disposicin
de la pieza cnica a trabajar y en dependencia de su forma y dimensiones.

Fig. 6 Esquema de torneado de conos,


a)Girando el carro superior, b) Descentrando el contrapunto
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El torneado cnico se puede realizar mediante la rotacin del carro superior o mediante el
desplazamiento del contrapunto. El primer mtodo se utiliza cuando la pieza cnica a
tornear tiene una longitud inferior a la carrera del carro portaherramientas, mientras que el
segundo mtodo se utiliza cuando la pieza a tornear tiene poca conicidad y su longitud es
mayor que la carrera de carros portaherramientas.
La verificacin de la conicidad en cualquiera de los mtodos aplicados se la realiza utiliza el
comparador de reloj.
Taladrado.El taladrado, en el torno, de agujeros cuyo eje coincide con el eje de rotacin de la pieza se
efecta con una broca helicoidal insertada en
lugar del contrapunto, con un cono de reduccin si
es necesario; la pieza gira fijada en voladizo a un
plato autocentrante o en una pieza. El avance de
la broca se obtiene a mano, girando el volante del
cabezal mvil. l proceso de la operacin es
Fig. 7 Esquema de taladrado en el torno

idntico al efectuado con una taladradora: se debe

retirar la viruta, refrigerar, controlar los dimetros, etc.


Tronzado.El tronzado al torno es la operacin que consiste en separar
la pieza del resto de la barra una vez concluido el
mecanizado. Los ngulos de desprendimiento laterales de
las herramientas empleadas en el tronzado tienen un valor
de unos 2.
Fig. 8 Esquema del tronzado

En el tronzado es preferible colocar la herramienta al revs, puesto que de esta forma se


reducen considerablemente las vibraciones de la mquina. Lo dicho vale nicamente para
los tornos cuyo husillo tiene juego en sus casquillos de bronce. En estas condiciones, si se
usa la herramienta puesta al derecho, el rbol recibe un empuje hacia arriba que tiende a
levantarlo.

Torneado Excntrico.Ing. Carlos Naranjo

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Se entiende por torneado cilndrico excntrico o cilindrado excntrico al mecanizado de una


pieza formada por dos o ms secciones cilndricas no coaxiales. Un cuerpo cilndrico se
llama excntrico cuando su rotacin no se efecta sobre su centro de simetra, sino
alrededor de otro eje paralelo. Se conoce por excentricidad a la distancia entre el eje de
simetra y el eje de rotacin.

Fig. 9 Pieza excntrica y montaje entre puntos

Luego de terminar el proceso de torneado de cilindro excntrico se realiza un control de


excentricidad, para ello se puede utilizar un comparador, el mismo que indica una oscilacin
correspondiente al doble de la excentricidad, este proceso de comprobacin se lo hace para
pequeas excentricidades.
Roscado.El roscado de un tornillo mediante la barra de roscar del
torno permite trabajar con avance automtico. El
movimiento rotativo de la barra de roscar se transmite
desde el husillo por medio de un tren de engranajes.
La manera de proceder en el tallado de una rosca, debe
considerar las dimensiones del filete y la dureza de su
material. Las roscas pequeas de material blando
pueden tallarse con penetracin perpendicular al eje de
la pieza con una herramienta de corte frontal y sobre los
dos flancos.
Fig. 10 Esquema del roscado

Las roscas grandes de material blando o las roscas de material duro no pueden construirse
cortando simultneamente sobre todo el perfil, ya que pieza y herramienta entraran en
vibracin a causa de la excesiva longitud del filo, en este caso se tallar la rosca con
penetracin oblicua de la herramienta, primero sobre un flanco y luego sobre el otro.
La verificacin del paso de rosca se la realizar con la galga respectiva.

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Moleteado.El moleteado consiste en labras sobre una superficie


cilndrica una serie de relieves regulares generalmente
paralelos, y puede ser recto o cruzado.
El moleteado es un mecanizado por deformacin
plstica, ya que tiene lugar sin arranque de virutas, es
decir, por aplastamiento del material de la pieza contra la
herramienta.

Fig. 11 Esquema del moleteado

El moleteado se efecta sobre piezas desbastadas y antes del acabado, de manera que las
deformaciones generadas por el moleteado se pueden corregir despus.

Tecnologa del Cilindrado.Para realizar en forma efectiva una operacin de cilindrado es necesario conocer las
exigencias que se tiene acerca de las superficies obtenidas mediante esta operacin.
Exigencias en el cilindrado.- En el cilindrado se requiere que la pieza presente:
a) Rectitud de generatriz y forma cilndrica correcta, por tanto no se acepta: forma cnica,
convexidad ni concavidad, como se muestra en al fig. 12.

Fig. 12 Piezas: cnica, convexa y cncava no aceptado en el cilindrado

b) Se requiere exactitud de circunferencia por lo tanto no se acepta ni ovalidad ni


faceteado.
c)

Ovalida y Faceteado

Piezas con ejes no coaxiales

d) Que cuando se maquinen dos dimetros diferentes se tenga coaxcialidad de ejes.


Para evitar algunos de estos defectos se puede realizar las siguientes acciones:
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Evitar en lo posible no utilizar los mandriles para sujetar las piezas y maquinar con un
montaje entre puntos, como se muestra en la figura siguiente

Proveer a la pieza de una rigidez adecuada. En el caso de utilizar mandriles para sujetar
la piezas se consigue utilizando ya sea el contrapunto y/o las lunetas, con los siguientes
criterios:

Si D/L > 5 se debe trabajar con contrapunto

Si D/L > 10 se debe utilizar contrapunto y luneta

La herramienta debe colocarse con su


puinta cortante ubicada exactamente en
el eje geomtrico de la pieza a cortar
(aunque a veces se prefiere colocarla
un poco sobre este eje, pero nunca
debajo). Adems debe presentar gran
rigidez en la sujecin de forma que se
tenga poca vibracin

L <= 1,5 H

El nmero de pasadas necesarias para reducir el dimetro de la pieza y la clase de las


herramientas a emplear depende del exceso del material y de la superficie que se desea
obtener. El exceso de material es el espesor del mismo que debe arrancarse y es igual a la
semidiferencia entre los dimetros inicial y final.
En el cilindrado se tornea la pieza en dos
tramos, lo ms separados posibles entre s,
de modo que se obtenga exactamente para
los dos la misma lectura del tambor
graduado

transversal.

cuidadosamente
Torneado de secciones cilndricas exteriores con transiciones de
aristas vivas. b) Comprobacin de dimetros

los

Se

dimetros

miden
A y

obtenidos usando un micrmetro, si la


regulacin

del contrapunto ha sido la

correcta los dimetros medidos deben ser


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iguales caso contrario se debern hacer las correcciones necesarias, dentro del torneado
cilndrico se encuentran el torneado de secciones cilndricas exteriores con transiciones de
aristas vivas que no es sino, el escaln que separa dos secciones cilndricas de dimetro
diferente y para realizar esta operacin se utilizan un tope para el carro.
Regmenes de Corte para el Torneado
Velocidades de Corte con herramientas de acero rpido (Valores Promedio)
Material a Trabajar
1.2.3.4.-

Acero de bajo carbono (hasta 450 Mpa)


Acero de medio carbono (450 - 650 Mpa)
Acero de alto carbono (650 - 850 Mpa)
Acero fundido (hasta 700 Mpa)
Acero (850 - 1000 Mpa)
5.- Acero inoxidable (hasta 700 Mpa)
Acero fundido (700 - 1000 Mpa)
Acero tratados trmicamente (1000 - 1400 Mpa)
6.- Acero inoxidable (ms de 700 Mpa)
Aceros templados (ms de 1400 Mpa)
7.- Fundiciones (Dureza hasta 180 Brinell)
8.- Fundiciones (Dureza mayor a 180 Brinell)
9.- Cobre, Latn blando
10.- Bronce, Latn duro
11.- Aluminio, Aleaciones ligeras blandas
12.- Aleaciones ligeras duras

Velocidad de Corte (m/min)


Desbaste
Acabado
30
45
25
40
20
30
15
20
10

15

22
14
50
22
200
100

30
22
80
40
250
150

Avances (En mm/rev)


1.- Piezas con grandes aumentos de material, procedentes de forjado o fundicin.
Desbaste con grandes pasadas con tornos de suficiente potencia
2.- Piezas con aumentos prudenciales de material
Desbaste con pasada corriente
3.- Piezas que despus de torneadas son terminadas en la rectificadora
Superficies sin acabado posterior, con pasada nica
4.- Piezas Pequeas, desbaste con pasadas ligeras
5.- Pasadas de acabado

1 - 1,5
0.6 - 0.8
0,4 - 0,6
0,25 - 04
0,05 - 0,1
0,15 - 0,2

Profundidad de Corte
1.- Desbaste de hierro y acero
8 x avance
2.- Desbaste de metales y fundiciones de hierro
5 x avance
3.- Acabado
0,25 mm
Nota.- La velocidad de corte puede ser aumentada hasta en tres veces si la herramienta a
utilizar es de carburo cementado.

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Profundidad de corte y nmero de pasadas (frecuencia) en el roscado en el


torno
A mtodo de avance radial

Mtodo de

B mtodo de avance radial-lateral

(A)

(B)

penetracin
P
H2
H

N
U
M
E
R
O

D
E

P
A
S
A
D
A
S

1 .00
0.65

1 .25
0.81

1 .50
0.97

1 .75
1.14

2.00
1 -30

2.50
1.62

3.00
1 .95

3.50
2.27

4.00
2.60

4.50
2.92

5.00
3.25

5.50
3.57

6.00
3.90

1
2

0.866
0.30
0.20

1.083
0.35
0.20

1.299
0.35
0.25

1 .516 1 .732
0.35
0.40
0.25
0.25

2.165
0.40
0.30

2.598
0.40
0.35

3.031
0.40
0.35

3.464
0.40
0.38

3.897
0.45
0.40

4.330
0.45
0.40

4.763
0.50
0.45

5.196
0.50
0.45

3
4

0.10
0.05

0.13
0.08

0.16
0.10

0.20
0.12

0.20
0. 16

0.28
0.20

0.30
0.22

0.32
0.28

0.32
0.28

0.35
0.30

0.35
0.30

0.40
0.30

0.40
0.35

0.05

0.06

0.10

0.12

0. 18

0.20

0.22

0.25

0.28

0.28

0.30

0.30

0.05

0.07
0.05

0.07
0.05
0.05

0.12
0.07
0-05
0.02

0.15
0. 10
0.10
0.08
0.03
0.02

0.17
0.15
0.12
0.10
0-08
0.05

0.22
0.15
0. 12
0.10
0.10
0-10

0.22
0.15
0.12
0.10
0. 10
0. 10

0.25
0.20
0.17
0-15
0.10
0.10

0.28
0.20
0.17
0.15
0.10
0.10

0.28
0.25
0.20
0.16
0-14
0.10

0.02
0.02

0.08
0.06
0.02

0.08
0.08
0.07

0.10
0-08
0.08

0.10
0. 10
0.08

0. 10
0-10
0.10

0.02

0.05
0.03
0.02

0.07
0.07
0.05
0.03
0.02

0.07
0.07
0.05
0.05
0.05

0.08
0.08
0-07
0.06
0.05

0.03
0.02

0.05
0.03
0.03
0.02

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

H2 altura de trabajo de la rosca

H altura terica de la rosca

El nmero de pasadas y la profundidad de corte pueden cambiar dependiendo del material


maquinado, de la herramienta, de la velocidad de corte, etc.
De igual manera como se ha estudiado la tecnologa del cilindrado en necesario estudiar y
conocer cuales son las recomendaciones prcticas a seguir para obtener resultados
adecuados al realizar las otras operaciones que se pueden realizar en el torno.

Ing. Carlos Naranjo

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