INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Denisse Patricia Ramrez Vivas

Materia/ paralelo:

Laboratorio
de
Materiales/ 11

Nmero
y
experimento:

ttulo

de

Ciencias

de

Experimento No. 6, Deformacin

Plstica.

Profesor:
Ing. Rodrigo Perugachi

Fecha de experimento:

Agosto 12, 2013

Fecha de presentacin:
Nombre de
laboratorio:

compaeros

de

Agosto 19, 2013

Individual

A) Ttulo de la prctica
Deformacin Plstica.
B) Resumen
En esta prctica se determin la variacin de las propiedades mecnicas de
un material y la microestructura de un metal cuando este es sometido a un
laminado en fro, as como tambin se conoci los mecanismos de
deformacin que afectan a los metales laminados.
Se utiliz una probeta de Aluminio que primero se la lij hasta conseguir que
la superficie quedara bien pulida y luego se le practic ensayos de dureza
Rockwell a escala H despus de cada laminacin. Finalmente despus de
cada laminado y ensayo de dureza; tambin se le midi el espesor del
material en cada parte: en los extremos y en el centro. Se analiz el espesor,
% de deformacin y la dureza. Al momento de que se laminaba la probeta, la
dureza aument, hasta que comenz a deformarse, es decir pas a la zona
plstica, as como aument su dureza, increment su fragilidad.

C) Enfoque experimentales
Se utiliz una probeta de muestra de aluminio, una laminadora (Marca: C.
Cattaneo Gallarete), como se muestra en la figura 2, un Durmetro Rockwell
(Marca: Wilson; Modelo: 3YR; Serie: 3752) de escala H, con identador de
tamao 1/8; con cargas de 40, 50, 60 pero se le aplic una carga de 60KN y
1

una fuerza; despus de eso se lo encer viendo q las agujas apunten a las
lneas roja y negra respectivamente como se observa en la figura 3. Y
tambin por ltimo se utiliz un Medidor de Espesor Digital (Marca:
Mitutayo; Modelo: Absolute; Serie: 547 - 500) y una pinza para colocar la
probeta en la laminadora.
Primero se midi la dureza inicial

de la probeta con el durmetro de

Rockwell de escala H, luego se lamin la probeta a 4 pasos, girando unas

palanquitas de la mquina hacia afuera y en direccin a las manecillas del
reloj; pero no se aplic directamente ese espesor reducido de la maquina,
sino que le aplic 4 pasos ms para que sean 8 con el objetivo de que la
muestra no se fracture. Y as se le midi el espesor, figura 1.
Luego de la primera laminacin se midi nuevamente la dureza, y se observo
que este aumento, este proceso se repiti algunas veces ms.
De todas las veces se tom cada dato de espesor y dureza que se midi y
para el anlisis slo se tom los promedios de espesor y dureza, adems se
obtuvo la deformacin porcentual del espesor que se la calcul mediante:

de Deformacin=

e 1e 2
e1

* 100

D) Anlisis de resultados
Como primeros datos de la probeta de muestra aluminio, se le midi la
dureza, luego se procedi a laminar la probeta obtenindose los datos
espesor. La variacin del espesor casi no fue notable, sin embargo al medirlo
2

se obtuvo que su

deformacin porcentual fue 0%, con un promedio de

dureza Rockwell a escala H: 29 y un promedio de espesor de: 4,94 mm.

Muestra

Dureza
(Rockwell)

1
2
3
4
5
Tabla 1.- Muestra

% de Deformacin

Espesor (mm)

21,9
0
4,87
33,0
0
4,59
19,0
0
4,95
36,2
0
5,28
34,9
0
5,01
inicial con los datos de medicin de dureza, %
deformacin y espesor.

La primera laminacin realizada a la probeta, entreg distintos valores de

dureza y espesor, tal como muestra la tabla 2. El espesor tuvo una
deformacin del 21,86% respecto a su espesor inicial.
Muestra

Dureza
(Rockwell)

1
2
3
4
5
Promedio
Tabla 2.- Datos de

% de Deformacin

Espesor (mm)

73,9
20,53
3,87
77,5
16,99
3,81
75,5
21,62
3,88
73,0
27,42
3,83
74,0
22,36
3,89
74,78
21,86
3,86
medicin de dureza, % deformacin y espesor.

La segunda laminacin realizada a la probeta se la compar con respecto al

anlisis de la tabla 1, as como se hizo al anlisis de la tabla 3. El espesor
tuvo una deformacin del 33,20% respecto a su espesor inicial.
Muestra

Dureza
(Rockwell)

% de Deformacin

Espesor (mm)

77,0

32,44

3,29
3

2
3
4
5
Promedio
Tabla 3.- Datos de

81,0
27,67
3,32
80,0
33,74
3,28
81,0
37,50
3,30
82,0
34,13
3,30
80,20
33,10
3,30
medicin de dureza, % deformacin y espesor.

La tercera laminacin realizada a la probeta se la compar con respecto al

anlisis de la tabla 1, as como se hizo al anlisis de la tabla 4. El espesor
tuvo una deformacin del 47,77% respecto a su espesor inicial.
Muestra

Dureza
(Rockwell)

1
2
3
4
5
Promedio
Tabla 4.- Datos de

% de Deformacin

Espesor (mm)

84,0
47,43
2,56
82,5
44,01
2,57
83,1
47,88
2,58
84,0
50,57
2,61
84,0
48,10
2,60
83,52
47,60
2,58
medicin de dureza, % deformacin y espesor.

La cuarta laminacin realizada a la probeta se la compar con respecto al

anlisis de la tabla 1, as como se hizo al anlisis de la tabla 5. El espesor
tuvo una deformacin del 61,94% respecto a su espesor inicial.
Muestra

Dureza
(Rockwell)

1
2
3
4
5
Promedio
Tabla 5.- Datos de

% de Deformacin

Espesor (mm)

86,0
60,57
1,92
86,0
57,73
1,94
85,5
61,41
1,91
85,5
65,53
1,82
84,0
63,47
1,83
85,4
61,74
1,88
medicin de dureza, % deformacin y espesor.

Como conclusiones tenemos que:

4

En la cuarta laminacin de 8 pasos el espesor tuvo una deformacin

del 61,94 % respecto a su espesor inicial.

Se

estableci

la

relacin

microestructura

procesamiento

propiedades.

E) Referencias
http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s
%C3%B3lidos)
http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
http://www.buenastareas.com/ensayos/DeformacionPlastica/1990598.html
http://www.slideshare.net/vanesa201007/deformacin-7838684
http://www.esacademic.com/dic.nsf/es_mediclopedia/6393/deformaci
%C3%B3n
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/4/47/10DefPlastica08.p
df

F) Adjuntos

Figura 1.- Medidor de Espesor Digital.

Laminador.

Figura

2.-

Figura 3.- Durmetro (Rockwell).

PREGUNTAS.

1. Por qu los cermicos son frgiles y los metales son dctiles?

Los cermicos son frgiles por imperfecciones como grietas, porosidad e
inclusiones extraas, se intensifica la fractura frgil que es una falla
mecnica, los defectos varan en tamao, forma y orientacin. Los metales
son dctiles porque bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse.
2. Qu se observa en los granos de un metal cuando es
deformado
en
fro
por
laminacin?
(Observacin
Metalogrfica).
Los granos de metal se alargan al momento de hacer el proceso de
laminacin, literalmente los rodillos al pasar por el metal alargan los granos.
3. Por qu se dice que un material laminado en fro es material
anisotrpico?
Porque no se da en la misma direccin.
4. Mientras ms se deforma en fro un metal, la dureza aumenta
o disminuye? Explique.
La dureza aumenta y su fragilidad tambin porque cuando hablamos
de deformacin en fro, nos referimos a un tratamiento el cual se hace por
7

debajo de la temperatura de recristalizacin que es la formacin de granos

cristalinos nuevos por calentamiento a una temperatura determinada,
y as aumentar la dureza y resistencia a la traccin de la pieza trabajada
y as tambin disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
La deformacin del material se debe a que las fuerzas que se ejerzan sobre
el metal, las cuales deforman individualmente sus granos. Con
la deformacin de los granos se genera un estado de acritud en el metal, y
por consecuencia se produce un aumento en la fragilidad, la dureza y la
resistencia mecnica del metal.
La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, por esto es ms
difcil el movimiento de stas a travs de las dislocaciones ya existentes y el
material se vuelve mucho ms duro.
5. Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y porcentaje de
elongacin de un metal deformado en fro?
Podemos concluir que que la resistencia a la cedencia crece ms rpido que
la resistencia a la tensin, y por lo tanta cuando aumenta el porcentaje
de deformacin plstica, la resistencia de decencia y de tensin se acercan
pues el intervalo que las separa es mucho menor.
6. Por qu un metal con estructura HCP se deforma
plsticamente menos que un metal con estructura BCC?
Porque tienen una cantidad limitada de sistemas de deslizamiento y
son bastante frgiles a temperatura ambiente; entonces solo se les puede
hacer poco trabajo en fri. Algunos metales, como por ejemplo: el magnesio
con estructura HCP.
7. Un acero con tamao de grano fino es ms deformable que un
acero de tamao de grano grueso? Explique.
En metales es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande los
metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para
herramientas como llaves.

G) Recordatorios para evitar problemas.

Es recomendado llevar mandil al laboratorio de materiales (obligacin).
Utilizar un durmetro adecuado y su respectivo identador para evitar
que se dae el identador.
8

 Ubicar el identador no muy cerca de un ensayo ya realizado, porque

eso afectara el ensayo presente.
Para evitar que la muestra se curve hay que laminar la probeta sobre
una base.