Obtencin de

celulosa a partir de
Mulhembergia
Robusta
Celulosa y Papel I
Profesor: Dr. Jos Anzaldo
Integrantes:
Bernal Rosales Estefana
Cruz Espinosa Mara Luisa
Gonzlez Ernesto
Lomel Mercado Carlos Teodoro
Martnez Zaragoza Luis Armando
Moreno Lpez Luis Efrn
Padilla Moreno Ivonne del Roco
Ruelas Buenrostro Gabriela

ndice
Marco Terico --------------------------------------------------------02
Objetivos-------------------------------------------------------------- 04
Metodologa de preparacin de licor------------------------------04
Lavado-----------------------------------------------------------------08
Depuracin-----------------------------------------------------------09
Metodologa del blanqueo------------------------------------------10
Elaboracin de hojas de papel-------------------------------------11
Determinacin de numero Kappa---------------------------------15
Corte de hojas--------------------------------------------------------15
Pruebas fsicas-mecnicas-----------------------------------------16
Graficas ---------------------------------------------------------------20
Conclusiones---------------------------------------------------------26
Fotografas------------------------------------------------------------26
Bibliografa-----------------------------------------------------------27

Celulosa y Papel I 1

Marco Terico
Muhlenbergia, es un gnero de plantas herbceas perteneciente a la
familia de las poceas. Es originario de Himalaya a Japn, y de Amrica
del Norte a los Andes.
Muhlenbergia robusta
Reino
Plantae
Phylum

Magnoliophyta

Clase

Liliopsida

Orden

Cyperales

Familia

Gramineae

Gnero

Muhlenbergia

Epteto
especfico

robusta

Nombre
Cientfico

Muhlenbergia robusta
(Fourn.) A. Hitchc.

Autor del
nombre

(Fourn.) A. Hitchc.

Muhlenbergia robusta es un pasto

perenne de 1 a 2 m de altura, se
distribuye entre los 2250 y 3200 m
s.n.m., desde Nayarit y San Luis Potos
hasta Guatemala. Su floracin ocurre de junio a agosto y la
fructificacin de septiembre a junio. Registra el mayor
contenido de peso seco de tejido joven entre octubre y
noviembre (74.5} e.e. 18.7 g/m2) y los valores ms bajos
entre abril y mayo (18.2 } 6.0 g/m2) (Cano-Santana,
1994a). Se sabe que esta planta alberga a una gran
diversidad de artrpodos.Tiene espigas hasta de 2 metros de
alto, de color verde-plomizo.
El zacatn Muhlenbergia robusta (E. Fourn.) Hitchc.
(Poaceae) es una planta muy abundante en la Reserva
Ecolgica del Pedregal de San ngel (REPSA). Se sabe que

Celulosa y Papel I 2

esta planta alberga a una gran diversidad de artrpodos; sin embargo, en la

poca de sequa se observaron los valores ms altos del nmero de
interacciones observadas, de la longitud de la cadena trfica promedio y la
riqueza de morfoespecies, en comparacin con la red de la poca de lluvias.
En la poca de sequa se encontr una mayor proporcin de detritvoros
(44%) y carroeros (45%), mientras que en la poca de lluvias se encontr
una mayor abundancia relativa de carnvoros (73%). Los promedios del
nmero de especies por planta (14.9), el nmero de individuos por planta
(51.7) y el ndice de diversidad de artrpodos asociados a M. robusta (2.1)
fueron mayores en la temporada de lluvias que en la poca de secas. Se
concluye que en la poca de sequa la red trfica de M. robusta tiene una
mayor dinmica trfica, mientras que la comunidad de artrpodos de la
poca de lluvias es ms diversa. Adems se concluye que este sistema es
complejo y adecuado para estudios sobre estructura trfica.
Hojas: Alternas, la mayora basales, dispuestas en 2 hileras sobre el tallo,
con las venas paralelas, divididas en 2 porciones, la inferior llamada vaina
que envuelve al tallo con sus mrgenes sobrepuestos, ms corta que el
entrenudo, no aquillada, con escasos pelillos (de hasta 6 mm de largo) en el
pice, y la parte superior de la hoja llamada lmina que es larga (hasta 45
o raramente incluso hasta 60 cm) y muy angosta (hasta 6 mm), largamente
puntiaguda, plana o a veces con los mrgenes algo enrollados hacia adentro,
con pelillos cortos y rgidos en la cara superior y a veces en los mrgenes
que la hacen ligeramente spera al tacto; entre la vaina y la lmina, por la
cara interna, se presenta una corta membrana cubierta de pelos llamada
lgula.
Inflorescencia: Pancula amplia (pueden encontrarse contradas cuando
inmaduras), de contorno piramidal a ovoide, de hasta 45 cm de largo,
aunque generalmente ms corta, y de hasta 25 cm de ancho, con sus ramas
(de hasta 13 cm de largo) generalmente sin formar verticilos regulares, las
ramillas con su mitad o cuarta parte inferior libre de espiguillas. Las
espiguillas de hasta 2.5 (raramente hasta 2.8) mm de largo, verdes o algo
prpuras, sobre pedicelos de hasta 2 mm de largo.
Espiguilla/Flores: Las flores consisten nicamente de ovario y estambres
cubiertos por un par de brcteas: la palea y la lema (sta ltima
generalmente abraza a la primera). stas flores (con su palea y su lema
correspondiente) ya sea solitarias o ms comnmente en pequeos grupos,
forman la espiguilla, que es la unidad bsica en que estn organizadas las
flores de los pastos. La espiguilla, en esta especie, tiene una sola flor, las
glumas desiguales y sin aristas, la gluma inferior de hasta 1.2 (raramente
hasta 2) mm de largo, la gluma superior de hasta 2 mm de largo (raramente
hasta 2.8), la lema y la plea similares entre s (ovadas, membranosas, sin

Celulosa y Papel I 3

pelillos), tan largas como la gluma superior, la lema con una vena evidente
y la plea con 2 venas evidentes; las anteras de hasta 1.8 mm de largo.
Frutos y semillas: Cuando se han
desarrollado los frutos, las espiguillas se
desprenden por arriba de las glumas. Grano
elipsoide, de hasta 1.4 mm de largo, caf
rojizo, estriado. La fibra del zacatn se
obtiene de las gruesas races de la
Muhlenbergia robusta, una clase de planta
herbcea perenne que crece en Amrica
Central, especialmente en las regiones
montaosas de Mxico. Se cosecha durante
todo el ao, y despus la fibra se lava y se
seca. A continuacin, el producto se
selecciona segn su calidad y se embala para exportarlo. La fibra del zacatn
es una fibra vegetal resistente y elstica que se utiliza sobre todo en cepillos
para suelos y cepillos para caballos.

Objetivos

Obtener fibras de celulosa mediante el proceso de coccin a la sosa

(NaOH) a partir de popote (muhlenbergia robusta)
Refinar la materia prima a diferentes tiempos para el mejor desarrollo
de sus propiedades fsico-mecnicas.
Blanquear la materia prima mediante Hipoclorito de Sodio y Perxido
de Hidrogeno ( NaClO y H2O2)
Elaborar hojas tcnicas en el formador TAPPI
Determinar las propiedades fsico-mecnicas de las hojas tcnicas
(gramaje; espesor; blancura; doblez; ndice de tensin, de explosin y
de rasgado).

Metodologa de la preparacin del licor para la

coccin.
1. El proceso para la preparacin del licor que se utilizara en la fabricacin
de nuestro papel comienza con la determinacin del tipo y cantidad de
material:

1 Kg de popote (mulhembergia robusta)

2. Se toma como base que por cada kilogramo de popote se tiene un 20% en
masa de lcali activo:

Celulosa y Papel I 4

20% de lcali Activo (AA)

3. La frmula que representa el lcali activo est compuesta por una

sumatoria, entre el Hidrxido de Sodio y el Sulfuro de Sodio. De esta frmula
se busca establecer un porcentaje de sulfidez, porcentaje que proporciona
el Sulfuro de Sodio al lcali activo. La sulfidez en el proceso Kraft ronda
entre estndares normales del 20 al 30%.
Nosotros hemos fijado como punto de operacin una sulfidez del 20%, de la
cual se desarrollaron formulaciones para determinar la cantidad de
reactivos que
deben aadirse para la preparacin de nuestro licor
asegurar que cuenta con
tal porcentaje de sulfidez. Posteriormente se
evala si la sulfidez de nuestro
licor es precisamente la estipulada y en
base a los resultados se tomaran las
acciones correspondientes que se
citaran ms adelante.
La frmula es la siguiente:

(AA) = NaOH + 1/2Na2S

4. Si en el paso dos se determin que el lcali activo es del 20% de la masa

total de nuestro material, entonces esto significa que el (AA) tiene un valor
de 200 gramos. Pero hay que dejar en claro que son 200 gramos como Oxido
de Sodio, por tal motivo todos los trminos en la ecuacin se representan en
unidades de gramos de Oxido de Sodio.
Utilizando la ecuacin, se determina la cantidad de Hidrxido de Sodio que
se debe tomar para la formulacin del licor, esto debido a que ya se cuenta
con el valor de (AA) as como tambin el del Sulfuro de Sodio, que representa
el 20% de (AA). Aplicando tal ecuacin tenemos:

200 = NaOH + 1/2Na2S

Na2S = (0.20)(200) = 40g como Na2O
200 = NaOH + (1/2)(40)
200 = NaOH + 20
NaOH = 180g como Na2O

5. Una vez que se determinaron las cantidades de NaOH y C se procede a

convertir esos valores que se representan como Na2O a las efectivas, esto es
a las de su respectiva nomenclatura. De este modo se toman las cantidades
correctas de NaOH y Na2S con su respectivo dimensionamiento de acuerdo

Celulosa y Papel I 5

a la formula con la cual se encuentren en laboratorio y as saber realmente

cuanto se tiene que aadir de cada uno para la elaboracin del licor.
(La explicacin de que en un principio se tome como unidad general los
gramos como Na2O es simplemente para dar una homogeneidad a nuestros
reactivos y as poder trabajar con ellos de forma aritmtica.)

En el laboratorio se cuenta con Na2S en la forma Na2S*9H2O, por lo

tanto:
78 2 240 2 S 9H2O
40 2 = (
)(
) = 154 2 S 9H2O
62 2
78 2

Y con NaOH puro se obtiene (los cuales se diluirn en 4L de agua):

180 = (

80
) = 232.25
62 2

6. Una vez diluido los 232 g de NaOH en los 4L de agua se aaden tambin
154 g de Na2S*9H2O hasta obtener una consistencia homognea. De esta
forma se da por finalizada la formulacin del licor. Ahora hay que comprobar
si realmente cuenta con una sulfidez del 20%, y si no, en base a los
resultados aplicar acciones. Para comprobar si se cuenta con un 20% de
sulfidez en el licor se realizara una titulacin de una mezcla de licor y agua
(20ml de licor y 50ml de agua) con cido Clorhdrico (HCl) al 0.5 de
normalidad (N HCl). Esta titulacin aplica 3 repeticiones para determinar 3
volmenes a diferentes pHs, los cuales son:
1. Determinar el volumen de HCl al llegar al pH=10.5 o lo ms cerca
posible.
2. Determinar el volumen de HCl al llegar al pH=8.3 o lo ms cerca
posible.
3. Agregar 10 ml de formaldehido (transforma Na2S en NaOH) a la
mezcla y determinar el volumen de HCl al llegar al pH=8.3 o lo ms
cerca posible.
Una vez obtenidos estos tres volmenes a los que respectivamente
llamaremos 1,2 y 3, se utilizan tres frmulas, la del lcali efectivo, la del
sulfuro de sodio y la del lcali activo que anteriormente se present. La
utilizacin de estas frmulas ser con el fin de dar con el punto que nos
interesa, la sulfidez, utilizando una 4 formula.
Frmula 1.

Celulosa y Papel I 6

lcali Efectivo = (Volumen 1) (1.55) (N HCl)

Frmula 2.

Na2S = (Volumen 3 Volumen 2)(3.1)(N HCl)

Frmula 3.

lcali Activo (AA) = NaOH + 1/2Na2S

Frmula 4.
Sulfidez = (Na2S/ (AA)) *100

7. En nuestro caso, para la formulacin del licor tuvimos que repetir 3 veces
la prueba de titulacin ya que el porcentaje de sulfidez que se nos present
en las primeras 2 fue inferior al 20%. Por lo cual, se tuvieron que hacer
algunas correcciones al licor.
A continuacin se presentan los volmenes obtenidos en cada una de las
titulaciones, los valores de las 4 formulas al ser aplicadas y la accin
correctiva para nuevamente aplicar la siguiente titulacin:
Titulacin 1
Obtencin de: Valor:

Titulacin 2
Obtencin
Valor:
de:
Volumen 1
65.8 ml HCl

Volumen 1

61.9 ml HCl

Volumen 2

0.6 ml HCl

Volumen 2

1.2 ml HCl

Volumen 3

3 ml HCl

Volumen 3

7.54 ml HCl

lcali
Efectivo
Na2S

47.97g como Na2O

lcali
Efectivo
Na2S

50.995g
como
Na2O
4.34g como Na2O

lcali Activo

49.83g como Na2O

lcali Activo

Sulfidez

7.46%Sulfidez

48.825g
como
Na2O
8.88%Sulfidez

3.72g como Na2O

Accin correctiva: Se agreg 154g

de Na2S*9H2O extra

Sulfidez

Accin correctiva: Se agreg 154g

de Na2S*9H2O extra

Celulosa y Papel I 7

Titulacin 3
Obtencin de:
Valor:
Volumen 1
67.8 ml HCl
Volumen 2
1.6 ml HCl
Volumen 3
9.6 ml HCl
lcali Efectivo
52.54g como Na2O
Na2S
12.40g como Na2O
lcali Activo
58.74g como Na2O
Sulfidez
21.11%Sulfidez
Accin correctiva: No se tom ninguna al conseguir una sulfidez del 21.11%,
un poco mayor a la establecida como parmetro de inicio que fue de 20%.

Despus de todo esto y la titulacin sali correcta, ya est listo para verter
el kilo de materia prima con nuestra solucin ya hecha; despus se procedi
a colocarla en el digestor, y adhiriendo nuestra solucin preparada. Se
coloca la fibra con el agua y la cantidad de reactivos necesarios, una vez que
se tiene todo dentro del digestor se cierra ejerciendo bastante presin sobre
la tapa del digestor y se enciende la fuente de calor, la cual en nuestro caso
es un mechero grande y se deja que se incremente la temperatura dentro
del digestor hasta alrededor de (70C), la cual se considera como la
temperatura inicial y a partir de esta se comienza a tomar tiempo y cada
cierto intervalo de tiempo (usualmente 0.25 horas) se mide la temperatura
en el digestor y se realizan los clculos para la determinacin del factor H
obtenido hasta ese momento en ese intervalo de tiempo, esto se hace tantas
veces como sea necesario hasta que el digestor llegue a 170C, al llegar a
170C se deja de agregar calor procurando que el digestor se mantenga a
esa temperatura hasta que se completen las unidades de factor H deseadas
(durante la operacin se realizan desfogues para evitar una sobrepresurizacin y procurar que no se pierda energa calorfica por la baja
conductividad del vapor). Se calcula el tiempo requerido de coccin a 170C
para alcanzar las unidades de factor H deseadas (1800 en este caso, aunque
usualmente van de 1900-2000 unidades).

Lavado
Al sacar el producto del reactor se lava con agua fra buscando retirar la
lignina que se hubiese quedado en solucin con el agua contenida o
absorbida por la fibra y se exprime para evitar que la lignina de alguna forma
vuelva a unirse con la celulosa y los otros subproductos, porque eso
provocara que la separacin posterior de esa lignina sea mucho ms
complicada. El licor negro es analizado mediante una titulacin para
determinar el lcali residual y poder determinar el consumo de reactivos en

Celulosa y Papel I 8

la coccin, adems se revisa el pH para verificar que este no se encuentre

en un rango en el cual el reactivo pudiese haber atacado a las molculas de
celulosa.
La pulpa se lava para separarla de los materiales solubles que la acompaan
despus de la coccin. Los sistemas que se utilizan para este propsito se
disearon con el fin de hacer eficiente la recuperacin de reactivos, y debido
a que este proceso requiere la concentracin de los licores de lavado, es
deseable aadir la menor cantidad posible de agua al sistema.
Despus de lavada la pulpa se vuelve a obtener la humedad que contiene
para saber el rendimiento obtenido en el reactor. Se coloca la pulpa dentro
del depurador y se agrega agua para buscar que la pulpa se separe lo mejor
posible y para esto tambin se utiliza la agitacin, despus de que se agita
la mezcla, se hace pasar a travs de cribas en las cuales solo se permite el
paso de las fibras que tienen un tamao adecuado, por lo tanto todo lo que
saldr es la fibra til para hacer las hojas de fibra (no considerado papel).

Depuracin
El objetivo de esta etapa, es la eliminacin de las sustancias que interfieren
en la suspensin fibrosa y que difieren de las fibras en forma y composicin
qumica.
Procedimiento

Asegurarse de que el equipo se encuentre limpio sin residuos de otras

fibras.

Agregar en partes toda la fibra cocida y adicionar agua (al nivel

determinado).

Encender el equipo y dejarlo operar por 5 minutos. El equipo contiene

en la parte inferior una rejilla que acta como un tamiz dejando pasar
slo aquellas fibras del tamao deseado y reteniendo todo aquello que
no cumpla con ste tamao.

Abrir la vlvula y dejar que salga la suspensin y las fibras que

quedan en el interior del equipo se toman como Rechazos.

La suspensin se pone a colar para eliminar el excedente de agua

Celulosa y Papel I 9

contenida.

La pulpa que no pas Rechazos se pasa a otro equipo para elevar el

rendimiento: el Pulper. Este equipo tiene la funcin de golpear la
pulpa rechazada para separarla en fibras ms pequeas. Se coloca
toda la pulpa que no pas por la rejilla y se llena con agua, se deja
en el pulper 10 minutos y se retira.

Metodologa de blanqueo
La clasificacin de los procesos de blanqueo se puede dividir en dos grandes
reas. La primera es buscar, blanquear la lignina presente en la pulpa y la
segunda, removiendo la lignina.
Los objetivos del blanqueo de la pulpa de celulosa son: la disminucin del
color caracterstica (maximizar la blancura), degradar de la menor manera
posible la celulosa, evitar la reversin de la blancura, evitar la
contaminacin medioambiental y hacer lo anterior con los costos ms bajos.
Los parmetros en el proceso de blanqueo de la pulpa son: carga de
reactivos, consistencia, temperatura, tiempo y pH.
En el primer mtodo, se logran los objetivos destruyendo los compuestos
cromforos, se aplica una o dos etapas consecutivas, para obtener una
pulpa sin una blancura relativamente alta y con una estabilidad pobre. Un
ejemplo de un papel blanqueado de esta manera es el del usado para los
peridicos, ya que estos tienen un tiempo de caducidad de das.
El segundo mtodo usando en la industria para blanquear el papel es a
travs de la remocin de la lignina. Siguiendo ste mtodo se obtiene un
mayor grado de blancura y estabilidad, la mejora de las propiedades fsicas
del papel. Los objetivos se llevan a cabo a travs de procesos de mltiples
etapas.
En la industria, algunos de los reactivos usados para blanquear son: cloro
(cada vez menos por el impacto ambiental que genera), el hipoclorito de
sodio, el dixido de cloro, el perxido de hidrgeno, el oxgeno y ltimamente
con ozono.
En nuestra prctica, el mtodo que seguimos fue el de la remocin de la
lignina a travs de tres etapas consecutivas. Primeramente, medimos el
porcentaje de humedad presente en la muestra, siendo de 72%. Para obtener

Celulosa y Papel I 10

este dato, se pes 1.446 g de pulpa hmeda y se sec a una temperatura de

105 C.
En la primera, se clor los grupos cromforos de la lignina con dixido de
cloro, reactivo que preparamos nosotros en el laboratorio. Despus
continuamos lavando la pulpa para proceder con la extraccin alcalina de
los grupos clorados. Debido a que exponamos la lignina fuera de las fibras,
la pulpa se tornaba inclusive ms obscura de lo que estaba. Finalmente,
despus de un lavado, se procedi a clorar la pulpa con una solucin de
perxido de hidrgeno cuidando en mantener un pH bsico para obtener el
blanqueado deseado. Por ltimo, se volvi a lavar la pulpa y sta qued lista
para su utilizacin.
Secado de la muestra blanqueada
Peso= 1.446g
Temperatura=105 C
Humedad= 71.58 %
Pulpa blanqueada
100

150g pulpa seca(

28.42

100

16 g pulpa seca(

28.42

) = 526.68

) = 56.29

Elaboracin de Hojas de Papel

Equipos a utilizar

Tanques agitadores

-Desintegrador estndar

-Platinas de bronce con rodillos (Nombre en la industria: refinador

PFI)

-Probador freeness

-Plancha de secado

-Prensador estndar

-Rodillos

-Mquina formadora de hojas. (Nombre en la industria: Twinwire)

Celulosa y Papel I 11

Teora
El batido de pulpa en el laboratorio es un medio ampliamente aceptado para
simular las prcticas de refinacin a nivel comercial. Las pruebas fsicas de
la pulpa refinada en el laboratorio proporcionan datos importantes que
ayudan a determinar el desempeo final de la pulpa cuando se convierte en
papel.
Una cantidad conocida de pulpa y a una
concentracin especfica, se bate entre un rodillo
con barras y un recipiente de pared lisa, ambos
girando en la misma direccin pero con distintas
velocidades perifricas. La accin de batido se
realiza a travs de la accin rotacional diferencial
y la aplicacin de una carga especfica entre el
cilindro y el recipiente, para un nmero especfico
de revoluciones.
El freeness est diseado para dar una medida de
la velocidad a que puede drenarse una suspensin
diluida de pulpa (3 g en 1 L de agua); se ha
demostrado que el freeness, o velocidad de
drenado, se relaciona con las condiciones de la
superficie e hinchamiento de las fibras. Junto a
estos factores, el resultado depende tambin de las
condiciones bajo las cuales se lleve a cabo la
prueba, tales como la preparacin de la pulpa, la
temperatura y calidad del agua. El Probador
freeness, est constituido de una cmara de
drenado y un embudo para medir la velocidad,
montado en un soporte adecuado (ver figura). El
aparato est fabricado segn dibujos y
especificaciones, cada instrumento se inspecciona
y calibra antes de entregarse. La unidad para
medir el freeness son los grados Schopper.
Seccin de formacin de hoja de papel: La tela es una malla con finos
orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensin, que
permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida. La tela se desplaza
aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de suspensin. Ello
se conoce como relacin chorro/tela, que determina la formacin de fibras
en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de
la suspensin. La mayora de las fibras se orientan en el sentido de
desplazamiento de la tela, lo que resulta en un papel con una mayor

Celulosa y Papel I 12

resistencia en la direccin de la mquina respecto a su sentido transversal.

Si el proceso de drenaje se basa exclusivamente en la gravedad, la hoja de
papel resultante presenta dos superficies bien diferenciadas. Con el fin de
evitar un papel con dos caras distintas, en la industria se utiliza una
segunda tela para procesar la parte superior de la suspensin en su
desplazamiento sobre la tela inferior. El uso de chapas de turbulencia y
cajas de aspiracin posibilita el drenaje del lado superior de la suspensin,
uniformizando as la distribucin de fibras finas y disminuyendo la
diferencia entre las caras
Seccin de prensado: Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del
agua contina en la seccin de prensado de la mquina de papel. La hoja
de papel, todava con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de
grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando as una mayor
cantidad de agua. La hoja de papel se sujeta a modo de sndwich entre
capas de fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos. El fieltro acta
como un papel secante en la absorcin de agua, mientras que unas cajas de
vaco extraen el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja
de papel. Al final de la seccin de prensado, el grado de sequedad se sita
sobre el 40-50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por s misma.
Seccin de secado: Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina
ms cantidad de agua por evaporacin. La seccin de secado consta de una
serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de
papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado
del papel y luego con el otro para garantizar su homognea deshidratacin.
La hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s
misma, en funcin del diseo del equipamiento. El apoyo mejora el contacto
y la transferencia de calor, al tiempo que facilita una alta velocidad
operacional.
Procedimiento

1. Se pesan 12 g de pulpa en base seca para los 8 diferentes lotes que se

van a procesar. Se separan y se clasifican en bolsas de plstico
2. Las muestras que van hacer refinadas se colocan en las platinas de
bronce con rodillos y se dejan en la mquina por el tiempo que se
desea
3. La pulpa refinada se diluye en 8 litros de agua y se deja en agitacin
constante por 10 minutos
4. Se miden los grados Schopper del lote a realizar

Celulosa y Papel I 13

5. Se toman con probetas los volmenes de pulpa diluida necesarios

para la mquina formadora de hojas
6. Se vaca el volumen establecido de pulpa en el contenedor de la
formadora de hojas Dejando que al mismo tiempo el agua llegue al
nivel de flujo establecido de la mquina
7. Se drena el agua y se abre el contenedor
8. Para despegar la hoja de la malla, se utilizan estructuras lisas y
resistentes para que la hoja se adhiera a ellas. Se coloca esta preforma
encima de la hoja y con ayuda de un rodillo, se aplica fuerza hasta
que la hoja est completamente pegada a la estructura
9. Se acomoda la cara de la hoja debajo de un papel filtro
10. Despus de que se hayan obtenido un aproximado de 6 hojas con su
respectiva estructura y papel filtro. Se alternan y se colocan en el
prensador
11. Al retirar las hojas del prensador, se quita el papel filtro. Las hojas
se clasifican y se dejan secar a condiciones del medio ambiente
NOTA: Cada vez que se utiliza una nueva pulpa
medir grados Schopper.
Resultados
TIPO
FORMACIN
MUESTRA:
HOJAS
Dimensin
60 g/m2
hojas malla:
Sin refinar
Dimetro:
0.16 m
Refinada
Refinada
rea:
0.02 m2
Refinada
Cantidad
de 1.2 g de pulpa
pulpa que se seca
TIPO
requiere
por
MUESTRA
hoja
Dimensin
1.2g/ m2
Sin refinar
hojas
a
Refinada
preparar
Refinada
Refinada

refinada, se deben de
Sin
blanquear
TIEMPO
(min)
0
3
4
6

GRADOS
SCHOPPER
17
21
27
25

Blanqueada
TIEMPO
(min)
0
3
4
6

GRADOS
SCHOPPER
20
19
21
21

Celulosa y Papel I 14

Determinacin de nmero de KAPPA

Para la determinacin del nmero de KAPPA se utiliza una pequea muestra
de alrededor de 1 gramo de fibra seca, para lo cual se emplea una fibra
hmeda de la cual ya se conoce su contenido de humedad, el nmero de
KAPPA se determina mediante la aplicacin de la tcnica TAPPI T 236, el
procedimiento experimental es:
10 minutos de agitacin
Despus se agreg 20 mL de KI a 20%
Indicador de almidn y titulamos con Na2S2O3 0.1 N
Volumen de titulacin de nuestra muestra: 15.7 mL Na2S2O3
Volumen de titulacin en blanco: 48.5 mL Na2S2O3
Obtener % de Humedad en la pulpa
Peso de muestra: 2.237 g
Temperatura: 105C
Tiempo: 30 minutos
Humedad: 73.49%
3.9844g pulpa base seca

log() = ( ) + (0.000963( 50))

0.1
P= Blanco (0.1)
W= peso seco de la pulpa
Log (k)= 0.8989
K=2.4569

Cortes del Papel

Ya que las hojas de celulosa estn hechas y secas, se preparan para realizar
las pruebas fsicas, realizando los cortes necesarios para tener las formas
requeridas para poder realizar las pruebas fsicas. Una vez hechos los
patrones de hoja se realizaron las pruebas fsicas sobre los distintos puntos
de refinacin en los distintos equipos. Las pruebas realizadas fueron:
calibre, blancura (brightness), rasgado, explosin, doblez y tensin.

Celulosa y Papel I 15

Puebas mecnicas del papel

El papel muestra atributos mecnicos como son las resistencias que le
permiten soportar los esfuerzos a los que se ve sometido durante su
transformacin y uso, tambin determinan su durabilidad.
Estas pruebas fueron realizadas para papel sin blanquear como para papel
blanqueado.
Resistencia a la tensin
A la vez que la tensin, se mide el
estiramiento que sufre el espcimen
durante la prueba hasta el momento de la
ruptura, esta propiedad se denomina
elongacin. La resistencia a la tensin
determina el comportamiento del papel
bajo traccin directa. Es una indicacin de
la durabilidad y potencial para el
desempeo en el uso final de papeles que
se emplean para impresin. (Envoltura y
bolsas).

Celulosa y Papel I 16

La resistencia a la tensin es mayor en el sentido de la mquina que en el

sentido transversal se expresa en Kg. o en libras.
La prueba de tensin se colocan ocho probetas para tensin sujetas de la
parte superior y se asegura solo una en la parte inferior, entonces se puede
liberar el seguro de la parte superior para que se permita que el agarre gire
si hay juego en la probeta, despus de esto se llevan los indicadores a cero
y se libera e seguro para el indicador de la tensin al mismo tiempo que se
activa el movimiento para ejercer la tensin sobre la probeta moviendo la
palanca inferior hacia abajo, en el momento en el que la probeta se rompe
se debe llevar la palanca inferior al centro del movimiento y tomar las
mediciones indicadas, despus cortar la parte inferior de la probeta al ras
del agarre, y colocar la palanca inferior en la posicin alta para que se
regrese el movimiento que se haba realizado, colocar los indicadores en cero
con precaucin y cambiar por la siguiente probeta, colocando primero el
seguro para que no haya juego y despus aflojando solamente la parte de
debajo de la probeta utilizada y colocando la siguiente probeta para repetir
el proceso. Una vez que las 8 probetas se rompieron y ya se tena cortado la
parte inferior, se corta la parte superior de todas las probetas al ras de la
sujecin y se pesan todas incluyendo la parte inferior y superior de las
probetas utilizadas.
Resistencia a la explosin
Es una resistencia prctica como indicador general de la resistencia o
tenacidad del papel y comnmente se le llama prueba de Mullen. Esta
prueba se utiliza mucho para el control del papel en las fbricas, porque
mide en una sola operacin sencilla, una combinacin de fuerza y de
tenacidad del papel que se relaciona razonablemente bien con muchos de
sus usos y combina en la prueba los dos sentidos del papel.
Es una prueba de la parte ms dbil del papel, por lo tanto se ve afectada
por la formacin de la hoja.
Por cada probeta que se tenga para explosin se realizaran dos pruebas de
explosin, en la cual se debe verificar que el indicador este en cero y
despus de eso presionar la probeta con el circulo metlico que est en la
parte alta del equipo y hacer pasar el lquido hasta que se produzca la
explosin del papel, despus de esto regresar el lquido, anotar la medicin
de presin y regresar la manecilla a cero, as como aflojar la probeta y girarla
para realizar la siguiente prueba en el sentido inverso al que se realiz la
primera.

Celulosa y Papel I 17

Resistencia al rasgado
Es la capacidad de un papel para resistir a la
ruptura cuando se somete a un jaln. El papel
para impresin de libros y revistas, se ve
sometido a este tipo de esfuerzo y los
convertidores de papel para estos usos, confan
ms en la prueba de resistencia al rasgado que
en cualquier otra. Es muy importante en el caso
de que se vaya a imprimir en prensa para
bobinas. Existen dos formas de medir la
resistencia al rasgado, la ms utilizada es la
resistencia interna al rasgado, esto significa que
antes de la prueba, se le hace un pequeo corte
al espcimen en el borde, esto hace ms
vulnerable al papel al recibir un jaln.
La otra es la resistencia al rasgado del borde, en la que no se hace el corte,
esta prueba se aplica muy poco. Siempre que se habla de la resistencia al
rasgado, se entiende que es la resistencia interna al rasgado, a menos que
se indique especfica-mente que es la del borde. Se determina en los dos
sentidos del papel y los resultados suelen ser ms altos en el sentido
transversal. Se expresa en gramos.
Se colocan 4 probetas sujetas en el equipo y se realiza un corte pequeo en
las hojas para que funcione como gua para que se propague el rasgado,
despus de eso se quita el seguro del equipo y se deja que realice un ciclo
(ida y vuelta) y cuando el equipo va otra vez se le detiene colocando el seguro
y se mide a resistencia al rasgado.
Resistencia al doblez
Esta resistencia mide la cantidad de dobleces que resistir un papel antes
de romperse. Est muy relacionada con la flexibilidad de los papeles, un
papel rgido resiste muchos menos dobleces que uno flexible. Esta
resistencia est relacionada con la estructura del papel y por una refinacin
impropia, una mala formacin o un secado excesivo, baja exageradamente.
Es una propiedad importante en papeles que durante el uso se vern
sometidos a un nmero elevado de dobleces o gran manipulacin, como los
papeles para moneda o para mapas. Esta resistencia se debe medir en los
dos sentidos del papel, resultando mayor normalmente en el sentido de la
mquina.

Celulosa y Papel I 18

Es muy importante en papeles para offset en bobinas, que se someten a

secado con calor y enseguida se doblan en la misma mquina, se debe
mantener controlado el contenido de humedad para esta operacin, ya que
si se baja la humedad del lmite adecuado, se vuelve quebradizo el papel.
Tambin es importante en cartulinas plegadizas o para folders.
Se verifica que la rueda en la que se encuentra la banda se encuentre en la
posicin inicial y se quita el seguro, despus se mete la probeta y se sujeta
apretando los tornillos que se encuentran a los lados, despus de esto se
tensiona la probeta jalando las bases donde se sujeta la probeta hacia afuera
y se reestablece el contador, despus de esto se inicia la prueba. Para
cambiar la probeta se debe anotar el nmero de dobleces y quitar la tensin
jalando las bases hacia arriba, aflojando la probeta y reestableciendo el
contador y la rueda a la posicin inicial para poder colocar la siguiente
probeta.

Celulosa y Papel I 19

Graficas
Espesor
Sin Blanqueo
S/R
2 min

4 min

Blanqueo
S/R
2 min

6 min

4 min

6 min

0.14

0.11

0.11

0.11

0.13

0.10

0.11

0.09

0.15

0.11

0.11

0.11

0.13

0.11

0.10

0.10

0.14

0.10

0.11

0.11

0.12

0.12

0.11

0.10

0.15

0.13

0.11

0.10

0.12

0.11

0.11

0.10

0.15

0.11

0.15

0.11

0.13

0.11

0.10

0.10

0.13

0.12

0.12

0.11

0.12

0.11

0.10

0.09

0.15

0.10

0.11

0.12

0.11

0.10

0.10

0.14

0.10

0.11

0.13

0.11

0.10

0.10

0.11

0.10

0.10

0.15

0.11

Espesor- Sin Blanqueo

0.16

Milimetros

0.14
S/R

0.12

2 min
4 min

0.10

6 min
0.08
1

Muestras

Celulosa y Papel I 20

Resistensia a la tension - Sin Blanqueo

Deformacion mm
6

Deformacion- mm

5
4

2 min
4 min

S/R
6 min

2
1
1

Muestras

Resistensia a la tension - Sin Blanqueo

Tension Kgf

6.00

5.00

Kgf

4.00
S/R

3.00

2 min
4 min

2.00

6 min
1.00

Muestras

Celulosa y Papel I 21

Sin Blanqueo
S/R
Deformacin
Tensin Kgf

2 min
tensin Kgf

4min
Deformacin

tensin Kgf

6 min

Deformacin

tensin Kgf

Deformacin

4.8

4.0

3.5

0.50

4.25

1.45

4.25

2.25

4.20

2.20

2.82
1.00

2.5

3.7

3.0

4.3

3.0

3.0

5.1

5.0

4.5

3.0

4.28

3.5

2.9

3.0

4.2

3.5

4.58

3.0

5.3

4.0

4.6

3.5

4.15

3.0

5.3

4.0

Resistensia a la tension - Blanqueo

Tension Kgf
4.50
4.00

Kgf

3.50
3.00

S/R

2.50

2 min

2.00

4 min

1.50

6 min

1.00
1

4
Muestras

Blanqueo
S/R
Deformacin
Tensin Kgf

2 min

4min

6 min

Tensin Kgf

Deformacin

Tensin Kgf

Deformacin

Tensin Kgf

Deformacin

1.08

2.0

2.60

2.00

4.50

3.00

4.05

3.00

2.25

2.0

3.56

2.50

4.10

3.00

3.55

2.00

1.10

2.0

2.05

2.50

2.21

2.00

3.60

3.00

2.35

2.0

2.99

2.00

1.70

2.00

2.00

2.00

1.54

2.0

3.15

2.00

3.75

2.50

4.01

3.00

2.0

3.18

2.50

3.54

3.00

Resistensia a la tension - Blanqueo

Deformacion mm

3.1

Deformacion mm

2.9
2.7
2.5

S/R

2.3
2.1

2 min

1.9

4 min

1.7

6 min

1.5
1

Muestra

Celulosa y Papel I 1

Resistencia al doblez
Sin Blanqueo
S/R

2
min

Blanqueo
4 min

6 min

S/R

2
min

4
min

6
min

49

96

161

52

64

142

12

40

109

136

10

49

67

67

12

72

132

38

42

90

12

47

105

137

10

54

77

96

27

72

72

44

97

81

40

101

10

10

50

111

86

45.83

102.5

87.5

8.83

47.83

76.33

93.67

Promedio 10.33

Dobleces

Resistencia al doblez (sin blanqueo)

180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
-

S/R
2 min
4 min
6 min

4
Muestras

Dobleces

Resistencia al doblez (Blanqueo)

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
-

4 min
6 min
S/R
2 min

Muestras

Espesor - Blanqueo
0.14
0.13

Milimetros

0.12
S/R

0.11

2 min
4 min

0.10

6 min
0.09
0.08
1

5
Muestras

Conclusiones

El utilizar el popotillo muhlenbergia robusta, para la obtencin de

papel, y realizando un conjunto de pruebas mecnicas, rendimiento,
podemos afirmar que al no refinar la pulpa la hoja tendr un mayor
espesor sin importar el tratamiento de blanqueo, sabiendo que al
realizar las pruebas ste tipo de hoja ser ms frgil. A mayor
refinamiento de la pulpa, mayor ser la resistencia de la hoja.
En nuestro caso, para la formulacin del licor tuvimos que repetir 3
veces la prueba de titulacin ya que el porcentaje de sulfidez que se
nos present en las primeras 2 fue inferior al 20%. Por lo cual, se
tuvieron que hacer algunas correcciones al licor.
Al momento de blanquear, no se tuvo la precaucin de mezclar
uniformemente la pulpa, al igual que no se sumergi correctamente
la pulpa en la solucin, por este motivo la pulpa presentaba unas
zonas de color caf.
Pudimos observar que en el prensado de la las hojas nos encontramos
con un cuello de botella, pues perdimos demasiado tiempo esperando
a que se eliminara el exceso de agua.

Fotografas

Celulosa y Papel I 1

Bibliografa
http://graficproduccion.blogspot.mx/2006/10/papel-propiedadesmecnicas.html
http://www.unibio.unam.mx/collections/specimens/urn/IBUNAM:MEXU:
PV1140737

Celulosa y Papel I 2