CEG - ES.0011.GN - dg-2010 - Tubo de Polietileno para Sistema de Distribución de Gas

especificacin
Tubo de polietileno para sistema de

distribucin de gas
Cdigo: ES.0011.GN.DG
Edicin: 1
Responsable
Elaborado
Operaciones y Calidad
D. JUAN M. SOLS
Revisado
Operaciones y Calidad
D. JOS L. ESQUIVIAS
Aprobado
Director Tcnico de Distribucin Gas

D. JOS M. ALMACELLAS
Firma / Fecha
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Propiedad del Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproduccin
Tubo de polietileno para sistema de distribucin de gas

Histrico de Revisiones
Edicin
Fecha
27/07/2010
Motivo de la edicin y/o resumen de cambios

Actualizacin y adaptacin a nuevo formato
Esta noma anula a la EM-D011-GN
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Fecha: 09/10/2010
Edicin: 1
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ndice
Pgina
Histrico de Revisiones
1. Objeto
2. Alcance
5
5
3. Documentos de referencia
4. Consideraciones generales
5. Requisitos tcnicos
5.1. Caractersticas del material
5
9
10
10
5.1.1.
5.1.2.
Caractersticas del compuesto en forma de granza

Caractersticas del compuesto en forma de tubo
10
11
5.1.3.
5.1.4.
Compatibilidad en la fusin
Clasificacin y designacin
13
13
5.1.5. Material reprocesable y reciclable

5.2. Caractersticas de los tubos
14
14
5.2.1.
5.2.2.
14
15
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
5.2.6.
5.3.
Caractersticas generales
Caractersticas geomtricas
Caractersticas mecnicas
Pinzamiento
Retraccin circunferencial
Caractersticas fsicas
212
Requisitos funcionales
18
18
20
22
5.3.1. Uniones a tope en condiciones normales (temperatura ambiente 23C)

5.3.2. Uniones a tope en condiciones extremas
6. Identificacin y marcado
6.1. General
6.2.
Marcado mnimo requerido
22
22
23
23
24
7. Acreditacin de proveedores
24
8. Aceptacin de producto
8.1. Aceptacin de compuestos de polietileno
25
25
8.1.1.
8.1.2.
General
Documentacin
25
25
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8.1.3. Ensayos
8.1.4. Modificacin de compuestos aceptados
8.2. Aceptacin de tubos
25
25
25
8.2.1.
8.2.2.
8.2.3.
8.2.4.
25
25
26
26
General
Documentacin
Ensayos
Modificacin de productos aceptados
9. Control de calidad
9.1. General
26
26
9.2.
Ensayos de control de fabricacin
27
9.3.
Ensayos de verificacin del proceso
27
10. Condiciones de suministro y recepcin

11. Documentacin
12. Relacin de Anexos
29
30
30
Anexo 01: coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin

Anexo 02: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para aceptacin de compuestos
anexo 03: Ensayos para la aceptacin inicial de tubo de pe
Anexo 04: Tabla de ensayos mnimos en control de fabricacin
31
32
34
36
Anexo 05: Formas de presentacin

Anexo 06: Modelo de certificado de calidad
Anexo 07: Cambio de compuesto
38
39
40
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1. Objeto
Establecer las caractersticas tcnicas, los requisitos de calidad, los ensayos y las
condiciones de suministro que deben cumplir los tubos de polietileno para sistemas de
distribucin de gas. Incluye tambin los requisitos que deben cumplir las materias primas
utilizadas para la fabricacin de dichos tubos.
2. Alcance
Comprende el suministro de tubos para construccin y renovacin de sistemas de
distribucin o renovacin de canalizacin existente por entubamiento, fabricados con
polietileno de la clase PE 80 para presiones mximas de operacin (MOP), hasta 5 bar para
los tubos que se suministren a Gas Natural Fenosa Italia y de la clase PE 100 para MOP
hasta 8 bar para el resto de empresas del grupo Gas NaturalFenosa (excepto Mxico, cuya
presin mxima de operacin ser de 6,89 bar).
Para tubos que se suministren plegados para renovacin por entubamiento, ser de
aplicacin lo dispuesto en la NT-225-GN.
La gama completa de dimetros y SDR se indica en la Tabla 1.
Tabla 1
DN
SDR
MATERIAL
20 - 32 - 40
63 - 90 - 110 - 160 - 200 - 250 - 315
63 - 90 - 110 - 160 - 200 - 250
11
17,6
11
PE 100
PE 100
Para Italia y Colombia, la gama completa de dimetros, SDR, Material y rango de presin se
especifica en las Tablas 2.1 y 2.2 respectivamente, en Brasil son tambin admisibles los DN 25
y SDR 11y 125 y SDR 11 o 17,6
Para Argentina solo ser de aplicacin la norma NA G-131.
3. Documentos de referencia
UNE 60311
UNE 60310
UNE-EN 728
UNE-EN 1167-1
Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin

mxima de operacin inferior o igual a 5 bar.
Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin
mxima de operacin superior a 5 bar e inferior o igual a 16 bar.
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos
y accesorios de poliolefina. Determinacin del tiempo de induccin a
la oxidacin
Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la
conduccin de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin
interna, Parte 1: Mtodo general
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UNE-EN 1167-2
UNE-EN 1555
UNE-EN-12007-2
UNE EN 12099
UNE-EN 12106
UNE-EN 12118
UNE-EN ISO 291
UNE-EN ISO 1133
Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la

conduccin de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin
interna, Parte 2: Preparacin de las probetas de las tuberas
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro
de combustibles gaseosos. Polietileno (PE)
Sistema de suministro de gas. Canalizaciones con presin mxima
de operacin inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones
funcionales especficas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10
bar)
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Materiales y
componentes de tubera de polietileno. Determinacin del contenido
en materias voltiles
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de
polietileno (PE). Mtodo de ensayo de resistencia a la presin
interna despus del aplastamiento
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Determinacin por
coulometra del contenido en agua de los materiales termoplsticos
Plsticos. Atmsferas normalizadas para acondicionamiento y
ensayos
Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez de materiales
termoplsticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)
UNE-EN ISO 1183

Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares
UNE-EN ISO 1872-1 Plsticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusin.
Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones
UNE-EN ISO 1872-2 Plsticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusin.
Parte 2: Preparacin de probetas y determinacin de propiedades
UNE-EN ISO 2505
Tubos de material termoplstico. Retraccin longitudinal. Mtodos de
ensayo y parmetros
UNE-EN ISO 3126
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Componentes de
materiales plsticos. Determinacin de las dimensiones
UNE-EN ISO 6259-1 Tubos termoplsticos. Determinacin de las propiedades en traccin.
Parte 1: Mtodo general de ensayo
UNE-EN ISO 9001
Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos
UNE-EN ISO 9080
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos.
Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de
materiales termoplsticos en forma de tuberas mediante
extrapolacin
UNE-EN ISO 12162 Materiales termoplsticos para tubos y accesorios para aplicaciones
a presin. Clasificacin y designacin. Coeficiente global de diseo
UNE-EN ISO 13479 Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinacin de
la resistencia a la propagacin de la fisura. Mtodo de ensayo de la
propagacin lenta de fisura en tubo con entalla
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UNE-EN ISO 13478
Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Determinacin de

la resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP). Ensayo a
escala real (FST)
UNE-EN ISO 16871 Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos Tubos y accesorios en materiales plsticos - Mtodo de exposicin
directa a la intemperie
UNE-CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro
de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Gua para la
evaluacin de la conformidad
ISO 760
ISO 2859-1
ISO 6259-3
ISO 11414
ISO 11922-1
ISO 13477
ISO 13480
ISO 13953
ISO 18553
RPA-006
ES.0012.GN-DG
EM-D42-GN
NT-225-E
PB-400-GN
Determination of water-Karl Fischer method (General method)

Sampling procedures for inspection by attributes. Part 1: Sampling
schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot
inspection
Thermoplastics pipes. Determination of tensile properties. Part 3:
Polyolefin pipes
Plastics pipes and fitings. Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe
or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and
tolerances. Part 1: Metric series
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of
resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steadystate test (S4 test)
Polyethylene pipes - Resistance to slow crack growth. Cone test
method
Polyethylene (PE) pipes and fittings. Determination of the tensile
strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint
Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds
Relacin de compuestos aceptados para la fabricacin de tubos y
accesorios de PE
Embalaje y almacenamiento del tubo de polietileno
Accesorios de polietileno polivalentes
Tcnicas alternativas de renovacin de tuberas. Partes 0 a la 6
Procedimiento para la acreditacin de proveedores de productos
PB-401-GN
Procedimiento de aceptacin de productos
Nota: en Italia las normas UNE EN y UNE EN ISO sern UNI EN y UNI EN ISO
Normas de aplicacin en Colombia:
NTC 1746
Plstico. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de
gases a presin.
NTC 3358
Plsticos. Determinacin de la dimensiones de tubera y accesorios

termoplsticos.
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NTC 3578
Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a

la presin interna. Mtodo de ensayo.
NTC 2576
NTC 3409
NTC 3410
Aparatos mecnicos, vlvulas y mecanismos termoplsticos de corte.

Plsticos. Accesorios de polietileno para termofusin a tope.
Plsticos. Accesorios de polietileno de tipo campana para tubera de
polietileno con dimetro exterior controlado tipo IPS o SPS.
Determinacin de la presin hidrulica de rotura a corto plazo en
tubos y accesorios de plstico.
NTC 3579
NTC 3257
NTC 595
NTC 718
Determinacin de la base de diseo hidrosttico para tuberas de

material termoplstico.
Mtodo de ensayo para determinar las propiedades de tensin en
plsticos.
Acondicionamiento de plsticos para ensayo.
Normas de aplicacin en Brasil

NBR 8415
NBR 9023
NBR 10924
NBR 11931
NBR 14300
NBR 14301
NBR 14303
NBR 14304
NBR 14299
NBR 14462
NBR 14466
Tubos e conexes de polietileno Verificaes da resistncia

presso hidrosttica interna.
Termoplsticos Determinao do ndice de fluidez.
Sistemas de ramais prediais de agua Tubos de polietileno PE
Verificao da disperso de pigmentos.
Plsticos Determinao da densidade pelo mtodo do gradiente de
densidade mtodo de ensaio.
Sistemas de ramais prediais de gua Tubos, conexes e
compostos de polietileno PE Determinao do tempo de oxidao
induzida.
Sistemas de ramais prediais de gua Tubos de polietileno PE
Determinao das dimenses.
Verificao da resistncia ao esmagamento.
Determinao da densidade de plsticos por deslocamento.
Determinao da estabilidade dimensional.
Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas
tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos.
Tubos de polietileno PE80 e PE100 Verificao da resistncia
aps envelhecimento.
Norma de aplicacin en Mxico:

NMX-E-043-SCFI-2001
Industria del Plstico - Tubos de polietileno (PE) para la
conduccin de gas natural (GN) y gas licuado de petrleo
(GLP) - especificaciones
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4. Consideraciones generales
Los tubos se podrn emplear combinando los materiales (PE 80, PE 100) y los SDR que se
indican en la Tabla 2 y Tabla 2.1 en funcin de las presiones mximas de operacin (MOP)
para una temperatura de referencia de 20 C (temperatura media anual del terreno
alrededor de la tubera).
Para temperaturas diferentes a la de referencia se aplicar el coeficiente corrector que
figura en el Anexo 01 para calcular la MOP para el SDR correspondiente.
Tabla 2
SDR
Dimetro Nominal
(mm)
5<MOP<8 bar
MOP 5 bar
PE 100
PE 100
20
11
11
32
11
11
40
11
11
50
--
11
63
11
17,6
90
11
17,6
110
11
17,6
160
11
17,6
200
11
17,6
250
11
17,6
315
11
17,6
Para Italia se aplicar la siguiente Tabla 2.1

Tabla 2.1
Dimetro Nominal (mm)
20 - 32- 40
63 - 90 - 110 - 160 - 200 - 250 - 315
63 - 90 - 110 - 160 - 200 - 250
SDR
11
17,6
11
MATERIAL
PE 80
PE 100/PE 80
Para Colombia se aplicar lo dispuesto en la Tabla 2.2
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Tabla 2.2
SDR
Dimetro Nominal
()
5<MOP<8 bar
MOP 5 bar
PE 100
PE 100
1/2
--
9,33
3/4
--
11
11
11
11
17
11
17
11
17
11,5
17
11
17
5. Requisitos tcnicos
Los tubos de polietileno de las Clases PE 80 y PE 100 para canalizaciones de gas a
presin, debern cumplir los siguientes requisitos:
5.1. Caractersticas del material
El material a emplear para la fabricacin de los tubos ser un compuesto de
polietileno. Este se obtendr aadiendo al polmero de polietileno base (resina) los
aditivos necesarios para la fabricacin de los tubos y para su soldabilidad,
almacenamiento y empleo. Los aditivos estarn uniformemente dispersados.
El color del compuesto ser amarillo o negro para PE 80, amarillo-anaranjado para PE
100 para p 5 y negro y amarillo-anaranjado para PE 100 para presiones superiores a
5 bar (negro para tubo base y amarillo anaranjado para las franjas longitudinales). En
el caso de Mxico, el color ser para todo el compuesto de PE 100 ser negro y
amarillo (negro para tubo base y amarillo anaranjado para las franjas longitudinales
5.1.1. Caractersticas del compuesto en forma de granza
Las caractersticas del material en forma de granza debern ser demostradas por
el Fabricante del mismo, y sern las que se indican en la Tabla 3.
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Tabla 3
CARACTERSTICAS
EXIGENCIAS
(1)
PARMETROS
ENSAYO
VALOR
Densidad
convencional
(Ver UNE-EN ISO
1872)
930 kg/m
(polmero base)
Temperatura ensayo:
(2)
N de probetas :
23 C
Estabilidad trmica
> 20 min.
Temperatura ensayo:
(2)
N de probetas :
200 C
Tres
(3)
(0,2 MFR 1,4)

(5)
g/10 min
Mxima desviacin
del 20% del valor
declarado por el
Fabricante
Contenido en voltiles 350 mg/kg
5 kg
Masa de prueba:
Temperatura del ensayo: 190 C
10 min
Tiempo:
(2)
(3)
.
Nmero de probetas :
Nmero de probetas
(2)
Una
Contenido en
(5)
humedad
Dispersin del
pigmento o del negro
de Carbono
300 mg/kg
Nmero de probetas
(2)
Una
Nota 3
Preparacin piezas
ensayo:
(2)
Nmero de probetas :
ndice de fluidez en
masa
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Libre
(3) (6)
(4)
MTODO DE
ENSAYO
UNE-EN ISO
1183
en Brasil
conforme NBR
NBR 14304
UNE- EN 728
en Brasil
conforme NBR
NBR 14300
UNE-EN ISO
1133
en Brasil
conforme NBR
9023
UNE-EN
12099
UNE-EN
12118
ISO 18553
en Brasil
conforme NBR
10924
La conformidad con estas exigencias debe ser demostrada por el Fabricante

Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la
caracterstica descrita en la Tabla
Segn se especifica en la norma correspondiente de mtodo de ensayo
La prueba puede realizarse a 210 C con tal que haya una clara correlacin con los resultados
a 200 C. En caso de divergencias la temperatura de referencia ser de 200 C
MFR es el valor declarado por el Fabricante
En caso de litigio, las probetas deben prepararse mediante el mtodo de compresin
5.1.2. Caractersticas del compuesto en forma de tubo

Las caractersticas del compuesto en forma de tubo sern las que se indican en
la Tabla 4. A menos que se indique otras condiciones en el mtodo de ensayo
correspondiente, las probetas se debern acondicionar a 23 C 2 C antes de
realizar los ensayos segn la Tabla 4.
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Tabla 4
(1)
CARACTERSTICAS
EXIGENCIAS
Resistencia a los
componentes del gas
Sin rotura durante el

perodo de prueba de
todas las probetas
PARMETROS ENSAYO
Tapones:
Temperatura de ensayo:
Orientacin de la probeta:
Tensin tangencial:
Dimensiones tubera
DN:
e n:
Tipo de ensayo:
Perodo de ensayo:
Perodo de
acondicionamiento:
(3)
Nmero de probetas :
Resistencia a la
(7)
intemperie
a) Estabilidad trmica
(4)
Las probetas
envejecidas debern
cumplir los requisitos
de las siguientes
caractersticas:
b) Conforme a Tabla 11
c) Alargamiento a
rotura
c) Conforme a Tabla 11
Resistencia a la
fisuracin lenta (DN:
110-SDR11)
Tipo a)
80 C
libre
2,0 MPa
32 mm
3 mm
Condensado
(2)
sinttico en
agua
>20 h
1500 h en aire
a 23 C
3
2
3,5 GJ/m
Ver abajo
a) Conforme a Tabla 3
b) Presin hidrulica
(165 h a 80C)
Resistencia a la
propagacin rpida
de fisuras (presin
crtica pcS4)
(e15 mm)
Envejecimiento radiacin
solar acumulada:
(3)
Nmero de probetas :
pc 1,5 MOP
siendo:
pc = 3,6 pcS4 + 2,6
(5)
bar
Nmero de probetas (3)

perodo de prueba
Temperatura de prueba:
Presin interna:
PE-80 / PE-100
Periodo de prueba:
Tipo de prueba:
(3)
Nmero de probetas :
MTODO DE
ENSAYO
VALOR
UNE-EN 1167
UNE-EN ISO
16871 en
Brasil
conforme NBR
14466
a) UNE-EN
728 en
Brasil
conforme
NBR 14300
b) UNE-EN
1167 en
Brasil
conforme
8415
c) UNE-EN
ISO 6259-1
ISO 62593:1997
0 C
(6)
ISO 13477
80 C
8,0 / 9,2 bar
165 h
agua / agua
UNE-EN ISO
13479
(6)
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1)
La conformidad con estas exigencias debe ser demostrada por el Fabricante del compuesto
50 % (m/m) n-decano/50 % (m/m) 1-2-3 Trimetilbenceno
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la caracterstica
descrita en la Tabla
Eliminar 0.2 mm de la superficie antes de tomar muestras para el ensayo de estabilidad trmica
El factor de correlacin entre Full scale /s4 es igual a 3.6 y se define como la relacin entre las presiones
crticas absolutas Full scale y s4, determinadas, respectivamente, segn UNE-EN ISO 13478 e ISO
13477. Si no se cumple la exigencia o no se dispone de equipo para un ensayo s4, se realizar el ensayo
Full scale, en cuyo caso pc= pc, Full scale
Excepto para compuestos de color negro
2)
3)
4)
5)
6)
7)
5.1.3. Compatibilidad en la fusin

Los diferentes compuestos conformes con la Tabla 3 debern ser fusibles entre
s.
El Fabricante del compuesto deber, adems, demostrarlo para cada uno de los
compuestos de la gama que presente de acuerdo con esta especificacin. Para
ello, debe proceder a la preparacin de tubos de DN 110 SDR 11 fabricados a
partir del compuesto a ensayar y realizar una unin por termofusin a tope y
comprobar mediante la realizacin del ensayo de resistencia a la traccin
indicado en la Tabla 5, que se cumple la exigencia all indicada, estando
preparada usando los parmetros especificados en el anexo A de la norma ISO
11414 a una temperatura ambiente de 23 C 2 C.
Tabla 5
CARCTERSTICA
EXIGENCIAS
(1)
Resistencia a la traccin Tipo de rotura:

en uniones a tope
Dctil: pasa
(DN 110 SDR 11)
Frgil: falla
(1)
(2)
(3)
PARMETROS DE
ENSAYO
VALOR
23C
Nmero de probetas
(2)
(3)
MTODO DE
ENSAYO
ISO 13953
La conformidad con estas exigencias debe ser demostrada por el Fabricante del compuesto.
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la caracterstica
descrita en la Tabla.
Segn se especifica en la norma correspondiente de mtodo de ensayo.
5.1.4. Clasificacin y designacin

Los compuestos se designarn por el tipo de material de PE. El nivel de
resistencia mnima requerida (MRS) ser conforme con la Tabla 6 cuando se
ensaye el compuesto en forma de tubo.
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Tabla 6
CLASIFICACIN
SEGN MRS (MPa)
DESIGNACIN
8,0
PE 80
10,0
PE 100
El compuesto se evaluar de acuerdo con ISO 9080:2003 donde se aplica un

ensayo de presin segn UNE-EN 1167 (En Brasil conforme NBR 8415) para
encontrar la LCL .El valor de MRS se deduce de LCL y el compuesto se clasifica
segn UNE-EN ISO 12162.
La conformidad de la designacin del compuesto con la clasificacin dada en la
Tabla 6 deber ser demostrada por el Fabricante del compuesto.
5.1.5. Material reprocesable y reciclable
No est permitido el empleo de material reprocesable procedente de fuentes de
suministro externas, ni de material reciclado.
5.2. Caractersticas de los tubos
5.2.1. Caractersticas generales
Los tubos se fabricaran nicamente a partir de material virgen. El compuesto a
emplear para la fabricacin de los tubos ser alguno de los relacionados en el
documento RPA-006 o los aprobados por Gas Natural Fenosa de cada uno de los
pases.
Las superficies interior y exterior de los tubos, examinadas a simple vista,
debern ser lisas y limpias y no tendrn rayas, cavidades u otros defectos
superficiales. Los extremos de los tubos sern cortados limpiamente y
perpendicularmente al eje del tubo.
El color de los tubos ser el siguiente en funcin de su Clase y SDR:
Amarillo o negro para tubos de PE 80 ( para Italia, amarillo o negro con franjas
amarillas)
Amarillo-anaranjado para tubos de PE 100 para todos los dimetros y p 5
(para Mxico, negro con franjas amarillo-anaranjado)
Negro con franjas longitudinales de color amarillo-anaranjado para PE 100
para todos los dimetros y presin superior a 5 bar, siendo las franjas del
mismo compuesto que el base utilizado en la fabricacin del tubo. El nmero
de franjas ser tal que puedan verse desde cualquier ngulo una vez colocado
el tubo en posicin, con un mximo de cuatro. El ancho y profundidad de las
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franjas, que vara dependiendo del utillaje utilizado y del dimetro del tubo,
deber ser declarado por el Fabricante y aceptado por GN. En cualquier caso,
las franjas deben ser visibles estando el tubo colocado en posicin.
5.2.2. Caractersticas geomtricas
Las dimensiones se medirn de acuerdo con la norma ISO/FDIS 3126:2003 a 23
C 2 C En Brasil conforme NBR 14301 e NBR 14462,, despus de haber sido
acondicionadas durante 4 h como mnimo. Las mediciones no se efectuarn
antes de transcurridas 24 h desde la fabricacin.
5.2.2.1. Dimetros exteriores medios, ovalizacin y tolerancias
El dimetro exterior medio del tubo, las tolerancias en el dimetro exterior
medio la ovalacin mxima de los tubos rectos cumplir lo establecido en la
Tabla 7.
Tabla 7
DIMETRO EXTERIOR
NOMINAL (mm)
(1)
(2)
DIMETRO EXTERIOR MEDIO (mm)

MNIMO
MXIMO
OVALACIN MXIMA EN
(2)
TUBOS RECTOS (mm)
(1)
20
20,0
20,3
1,2
32
32,0
32,3
1,3
40
40,0
40,4
1,4
63
63,0
63,4
1,5
90
90,0
90,6
1,8
110
110,0
110,7
2,2
160
160,0
161,0
3,2
200
200,0
201,2
4,0
250
250,0
251,5
5,0
315
315,0
316,9
11,1
De acuerdo con ISO 11922-1

La medicin de la ovalacin se har en el lugar de fabricacin.
En Brasil, debe seguir a NBR 14462.

Para Colombia, estos valores se expresan en la tabla 7.1
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Tabla 7.1
DIMETRO
NOMINAL
()
(1)
DIMETRO EXTERIOR MEDIO (pulgadas)
OVALACIN MXIMA EN
TUBOS (1)
MNIMO
Tolerancia
0.840
0.004
0.016
1.050
0.004
0.02
1.315
0.005
0.02
2.375
0.006
0.024
3.5
0.008
0.030
4.5
0.009
0.030
6.625
0.011
0.07
8.625
0.013
0.08
La medicin de la ovalacin se har en el lugar de fabricacin.
Para la ovalacin absoluta mxima del tubo en rollos o bobinas y para los requisitos de las
bobinas se seguir lo dispuesto en la Tabla 8.
Tabla 8
DIMETRO
NOMINAL
OVALACIN ABSOLUTA
MXIMA (mm)
SDR 17,6
PE 100
DIMETRO INTERIOR MNIMO

DE ENROLLADO (m)
SDR 11
PE 100
SDR 11
PE 80
SDR 17,6
PE 100
SDR 11
PE 100
SDR 11
PE 80
20
--
1,2
1,2
--
0,6
0,6
32
--
--
2,0
--
0,8*
0,7 -0,8*
40
--
--
2,4
--
1*
0,8-1*
63
3,8
3,8
--
1,9-2,4*
1,6
1,5*
90
8,0
5,4
--
2,2-3,3*
2,2
1,8*
Tmx.
--
30 C -35C**
Tmx. = Mxima temperatura de la superficie exterior del tubo recomendada en el momento del enrollado
*Valores aplicables en Mxico
** Valor aplicable en Mxico para PE 100
5.2.2.2. Espesor de pared y tolerancias

Los espesores mnimos de pared para tubos de SDR 17,6 y SDR 11 estarn de
acuerdo con la Tabla 9.
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Tabla 9
ESPESOR MNIMO DE PARED (mm)
DIMETRO
NOMINAL (mm)
SDR 17,6
SDR 11
20
32
40
63
90
110
125
160
180
200
250
315
---3,6
5,2
6,3
7,1
9,1
10,3
11,4
14,2
17,9
3,0
3,0
3,7
5,8
8,2
10,0
-14,6
-18,2
22,7
--
En el caso de Colombia, los espesores de pared se muestran en la tabla 9.1

Tabla 9.1
(1)
DIMETRO NOMINAL ()
1
2
3
4
6
8
(1)
ESPESOR MNIMO DE PARED () / TOLERANCIA
()
SDR 9.3
SDR 11
SDR 17
0.090 / 0.011
--------
-0.095 / 0.011
0.120 / 0.014
0.216 / 0.026
0.318 /0.038
0.363 / 0.044
0.576 / 0.069
0.784 / 0.094
---0.140 / 0.017
0.206 / 0.025
0.236 / 0.028
0.390 / 0.047
0.507 / 0.061
Las tolerancias son siempre positivas
La tolerancia sobre el espesor nominal de pared en un punto cualquiera estar de

acuerdo con la Tabla 10.
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Tabla 10
ESPESOR DE PARED NOMINAL (mm)
>
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
21,0
22,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
21,0
22,0
23,0
TOLERANCIA POSITIVA
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
5.2.3. Caractersticas mecnicas

Antes de la ejecucin de los ensayos, las probetas debern acondicionarse a la
atmsfera a 23 C y de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 291, a menos que se
indique lo contrario, en los mtodos de ensayo que se especifican para cada
ensayo. Los ensayos a realizar son los que se indican en la Tabla 11.
5.2.4. Pinzamiento
El Fabricante del tubo deber demostrar que, despus de ser sometido a
pinzamiento siguiendo el mtodo de la UNE-EN 12106, el tubo cumple con los
requisitos de resistencia a la presin hidrosttica indicados en la Tabla 11. En
Brasil, conforme NBR14303.
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Tabla 11
CARACTERSTICAS
Resistencia a la presin
hidrulica interna (1)
(20 C ,100 h)
VALOR
MTODO DE
ENSAYO
EXIGENCIAS
PARMETROS ENSAYO
Sin rotura de ninguna

probeta durante el
perodo de prueba
Tapones:
Temperatura ensayo:
Orientacin probeta:
Tipo de ensayo:
Tensin tangencial:
PE-80 / PE-100
Perodo de ensayo:
Perodo de acondicionamiento:
Nmero de probetas (3):
Tipo a)
Tapones:
Temperatura ensayo:
Orientacin probeta:
Tipo de ensayo:
Tensin tangencial:
PE-80 / PE-100
Perodo de ensayo:
Tipo a)
80 C
libre
agua / agua
Tapones:
Temperatura ensayo:
Orientacin probeta:
Tipo de ensayo:
Tensin tangencial:
PE-80 / PE-100
Perodo de ensayo:
Tipo a)
80 C
libre
agua / agua
Velocidad del ensayo:

E<13 mm
E 13 mm
Dimensiones de las probetas:
UNE-EN ISO
100 mm/min.
6259-1 (7)
25 mm/min.
ISO 6259-3
Segn ISO
6259-3(6)
Segn UNE-EN
ISO 6259-1
20 C (23C2
en Mxico)
UNE-EN 1167 En
Brasil conforme
NBR 8415
libre
agua / agua
(9,0 en Mxico)
10,0 /12,4 MPa
100 h
(2)
Tres
hidrulica interna (1)
(80 C ,165 h)
Presin hidrosttica (1)

(80 C ,1000 h)
Alargamiento a la rotura

perodo de prueba (1)
Sin rotura de ninguna

probeta durante el
perodo de prueba
350 %
(5)
UNE-EN 1167 En
Brasil conforme
NBR 8415
4,6 / 5,5 MPa

165 h
(2)
Tres
UNE-EN 1167 En
Brasil conforme
NBR 8415
4,0 / 5,0 MPa

1000 h
(2)
Tres
Ver 6.2.4
Pinzamiento
Ver 6.2.5.
Resistencia a la fisuracin
lenta (e<5mm).
Ensayo de cono

periodo de prueba
v 10 mm/da
(2)
UNE EN ISO
13480
lenta (e>5mm).

periodo de prueba
Temperatura de ensayo
Presin interna:
PE-80 / PE 100 SDR 11 (8)
Duracin ensayo
Tipo de ensayo
Nmero de muestras
80 C
UNE-EN ISO
13479
Ensayo de entalla
8 / 9,2 bar
165 h
Agua/agua
(2)
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Resistencia a la propagacin
rpida de fisuras (presin
crtica pc) (9)
pc1,5 MOP
pc=3,6 pc,S4 + 2,6 (10)
Nmero de probetas
0 C
3
ISO 13477
(1)
Estas caractersticas se deben tener en cuenta al emplear la tcnica de pinzamiento (ver 6.2.5)
(3)
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la caracterstica descrita en la
Tabla.
(4)
Solo se tendrn en cuenta las roturas frgiles. Si antes de las 165 h se produce una rotura dctil, se podr repetir el
ensayo a una tensin tangencial ms baja. La tensin tangencial y la duracin mnima del ensayo se tomarn de la Tabla
12, pudindose emplear valores intermedios.
(5)
Si la rotura tiene lugar fuera de las marcas se acepta el resultado si el valor es conforme a las exigencias
(6)
El ensayo se puede terminar una vez cumplida la exigencia sin esperar a la rotura de la probeta
(7)
Cuando se pueda para espesores de pared, menores o iguales a 25 mm, se pueden emplear probetas mecanizadas del
tipo 2.
(8)
Valores para otros SDR se especifican en el anexo A de la norma UNE-EN ISO 13479
(9)
El ensayo de propagacin rpida de formas es exigido solamente cuando el espesor de pared del tubo es mayor que el
espesor de la pared del tubo usado en el ensayo de propagacin rpida de fisuras del compuesto (Tabla 4).
(10)
El factor de correlacin Full scale / S4 es igual a 3,6 y se define como la relacin entre presiones crticas absolutas Full
scale y S4 =(pc, Full scale + 1= 3,6 (pc,S4 +1). Si no se cumple la exigencia o no se dispone de equipo se prueba S4, se realizar
el ensayo Full scale de acuerdo con EN ISO 13478. En este caso: pc = pc,Full scale
(2)
Tabla 12
DURACIN MNIMA DEL ENSAYO EN FUNCIN DE LA TENSIN
Clase de polietileno
Tensin tangencial, MPa
Duracin mnima del

ensayo, h
PE 80
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
165
219
293
394
533
727
1.000
PE 100
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
165
233
332
476
688
1.000
5.2.5. Retraccin circunferencial

Este ensayo se aplicar solamente a los tubos de DN mayor o igual a 250. En
una probeta de tubo de longitud igual a tres veces su dimetro nominal se har
dos marcas en cada extremo:
Una a una distancia del extremo entre 1 y 1,1 veces el dimetro del tubo
La otra a 0,1 veces el dimetro del tubo
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.La probeta se someter a calentamiento en bao de lquido, a la temperatura de
80 C y durante 60 minutos. Transcurrido este tiempo se sacar la probeta del
bao y se dejar enfriar naturalmente hasta 23 2 C.
La diferencia entre las medidas del dimetro exterior medio hechas a las
distancias de 0,1 veces y 1 vez el dimetro nominal, no superar el intervalo de
tolerancias en el dimetro exterior medio establecido en 6.2.2.1. En Brasil,
conforme NBR14302
5.2.6. Caractersticas fsicas
Los tubos, previamente acondicionados a 23 2 C segn se indica en la norma
UNE-EN ISO 291, debern cumplir los requisitos que se indican en la Tabla 13.
Tabla 13
CARACTERSTICAS
EXIGENCIAS
PARMETROS ENSAYO
(3)
Estabilidad trmica
> 20 min.
200 C
(1) (2)
Nmero de probetas
: Tres
ndice de fluidez
(MFR)
Desviacin mxima
despus del procesado
del 20 % del valor
medido en el lote
empleado para fabricar
el tubo
3 %, el aspecto
original de la tubera
debe permanecer
Masa de carga:
Tiempo:
(1)
Nmero de probetas :
5 kg
190 C
10 min.
Longitud de la probeta:
Tiempo de inmersin:
(1)
Nmero de probetas :
Radiacin solar
acumulada:
(1)
Numero de probetas :
110 C
200 mm
1h
Contraccin
longitudinal
(Comportamiento al
calor)
Resistencia a la
intemperie
Los tubos envejecidos

debern satisfacer las
exigencias de las
siguientes
caractersticas:
a)Estabilidad trmica
a) Conforme a la presente Tabla 13
b)Resistencia a la
presin hidrulica
(165 h, 80C)
c)Alargamiento a
rotura
b) Conforme a la Tabla 11
(5)
MTODO DE
ENSAYO
VALOR
UNE-EN 728 En
Brasil conforme
NBR 14300
UNE-EN ISO
1133 en Brasil
conforme NBR
9023
(4)
(4)
3,5 GJ/m
ver abajo
UNE-EN ISO
2505 en Brasil
conforme NBR
14299
UNE-EN ISO
16871
en Brasil
conforme NBR
14466
a)UNE-EN 728
En Brasil
conforme 14300
b)UNE-EN 1167
En Brasil
conforme 8415
c) UNE-EN ISO
6259-1
ISO 6259-3
c) Conforme a la Tabla 11
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(1)
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la caracterstica descrita en
la Tabla.
Las muestras se tomarn de las superficies externa e interna del tubo, as como de la parte media de la pared. Para
tubos envejecidos, las muestras de la superficie exterior envejecida se tomarn de la superficie despus de preparada
para la unin.
La prueba puede realizarse a 210 C probando que hay una clara correlacin con los resultados a 200 C. En caso de
divergencias la temperatura de referencia ser de 200 C.
Segn se especifica en la norma correspondiente de mtodo de ensayo.
Los 0,2 mm superficiales se debern antes de tomar las muestras para el ensayo de estabilidad trmica
(2)
(3)
(4)
(5)
5.3. Requisitos funcionales

Cuando los tubos correspondientes a la presente especificacin se unan entre s o a
accesorios polivalentes segn la ES.0042.GN-DG, las uniones debern cumplir con los
requisitos que se indican a continuacin.
5.3.1. Uniones a tope en condiciones normales (temperatura ambiente 23C)
Para la evaluacin de la aptitud para la funcin en condiciones normales, las
uniones a tope entre tubos de DN 110 debern tener la caracterstica de
resistencia a la traccin indicada en la Tabla 16 empleando los parmetros
especificados en el Anexo A de ISO 11414:1996 a la temperatura ambiente de 23
C 2C, y segn el esquema de la Tabla 14.
Tabla 14
TUBO A
PE 80
TUBO B
(*)
PE 100
PE 100
(*)
PE 100
Tubo de PE80, segn UNE-EN 1555-2
El Fabricante del tubo deber declarar que los tubos de su gama de productos de
DN 110 son compatibles para unin por fusin a tope.
5.3.2. Uniones a tope en condiciones extremas
Para uniones a tope (DN110) las caractersticas a examinar para la aptitud para
la funcin en condiciones extremas se indican en la Tabla 15.
Tabla 15
UNIN A TOPE
CARACTERSTICAS
Componentes: mismo MRS y mismo

SDR
Unin: Condiciones mnima y mxima
Resistencia a la presin hidrulica (80C, 165 h)

(1)
Resistencia a la traccin para uniones a tope
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(1)
Tal como se especifica en ISO 11414 en cuanto a desalineacin (Apdo. 6a) y valores
lmite de los parmetros de fusin (Anexo 02).
El Fabricante del tubo deber declarar, de acuerdo con la Tabla 15, la aptitud
para la funcin, en condiciones extremas de sus tubos.
Ensayadas las uniones con los mtodos de ensayo de la Tabla 16 empleando los
parmetros indicados, las uniones debern cumplir con las exigencias de dicha
Tabla 16.
Tabla 16
PARMETROS ENSAYO
CARACTERSTICA
PARMETROS
Resistencia a la Sin rotura
presin
hidrulica durante el
(80 C, 165 h)
perodo de
(2)
prueba
VALOR
Tapones
Tipo a)
Temperatura de ensayo
Orientacin probeta
agua/agua
Tensin tangencial
Ensayo a
rotura:
Dctil: pasa
165 h
(1)
Nmero de probetas
UNE-EN 1167 en
Brasil conforme
NBR 8415
MPa
Perodo de ensayo
Nmero de probetas
80 C
libre
Tipo de ensayo
Resistencia a la
traccin en uniones
a tope
MTODO
ENSAYO
EXIGENCIAS
(1)
3
23 C
de acuerdo con
ISO 13953
ISO 13953
Frgil: falla
(1)
(2)
Los nmeros de probetas dados indican la cantidad necesaria para establecer un valor de la
caracterstica descrita en la Tabla.
Slo se tendrn en cuenta las roturas frgiles. Si antes de las 165 h se produce una rotura dctil,
se podr repetir el ensayo a una tensin tangencial ms baja. La tensin tangencial y la duracin
mnima del ensayo se tomarn de la Tabla 12, pudindose emplear valores intermedios.
6. Identificacin y marcado
6.1. General
Los elementos de marcado estarn impresos o formados directamente sobre el tubo
de manera que tras el almacenamiento, exposicin a la intemperie, manejo e
instalacin, se mantenga su legibilidad durante el uso del tubo.
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Fecha: 09/10/2010
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Los colores del marcado sern rojo para el SDR 11 y negro para el SDR 17,6, y su
tamao ser tal que pueda ser ledo a simple vista sin aumento. En el caso de tubo de
polietileno negro, el marcado se realizar en blanco ( en el caso de Italia ser blanco o
amarillo).
6.2. Marcado mnimo requerido
El marcado de los tubos de polietileno conformes a la presente especificacin se
realizar de la siguiente forma:
-
Referencia del Organismo de Certificacin (nombre, logotipo, n de contrato)
UNE-EN 1555
Marca comercial o nombre del Fabricante
Dimetro nominal y SDR para DN > 32 (Ej.: 110 17,6) y Dimetro nominal x espesor
(mm) para DN 32 (Ej.: 20x3)
Grado de tolerancia
Clase de material y designacin
Informacin del Fabricante (opcional)
La palabra GAS
Cdigo del compuesto
Las palabras GRUPO GN
La letra L seguida del n de lote de fabricacin, y el ao de fabricacin si no queda

identificado en el n de lote
En Mxico se indicarara el pas de origen o fabricacin del tubo
(Ejemplo)
Ref. Org. Certif.-UNE EN 1555- Marca Fabricante-200-SDR 17,6-B-PE 100-GAS-Cdigo compuesto-Grupo GN-L 999-2003
La frecuencia de marcado no deber ser inferior a un marcado por metro de tubo.

Para los tubos enrollados en bobinas se colocar tambin el marcado del metraje
correlativo. El marcado del nmero de lote de fabricacin se colocar siempre en
ltimo lugar con el fin de facilitar su identificacin y evitar confusiones.
En Brasil, el marcado, se realizara conforme NBR 14462.
7. Acreditacin de proveedores
El Fabricante y, en su caso, el proveedor de tubo de polietileno debern haber sido
acreditados de acuerdo con el procedimiento PB-400-GN.
Los fabricantes de compuestos de polietileno no son objeto de acreditacin por no ser
proveedores directos de GN.
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8. Aceptacin de producto
8.1. Aceptacin de compuestos de polietileno
8.1.1. General
Para poder ser empleados en la fabricacin de tubos destinados a GN, los
compuestos de polietileno debern haber sido aceptados previamente de acuerdo
con el procedimiento PB-401-GN.
La relacin de compuestos aceptados figura en la RPA-006.
8.1.2. Documentacin
El Fabricante del compuesto deber presentar el expediente tcnico cuyo
contenido se describe en el Anexo 02. En caso de tener concedida marca de
calidad o certificado de conformidad deber presentar copia del certificado de
concesin.
8.1.3. Ensayos
Los compuestos con marca de calidad concedida por AENOR o entidad anloga
de un pas miembro de la Unin Europea podrn quedar exentos del requisito de
ensayos de aceptacin, si la norma o especificacin tcnica que ha servido de
base para dicha concesin coincide totalmente, en cuanto a requisitos y a normas
de mtodo de ensayo, con la presente especificacin.
En cualquier caso, se podrn admitir como vlidos los ensayos ya realizados por
el Fabricante.
8.1.4. Modificacin de compuestos aceptados
En caso de un cambio en el compuesto tal como se define en el apartado G.2 del Anexo
07, debern aplicarse los requisitos de ensayos de tipo definidos en G.3 y en la tabla del
Anexo 02.
8.2. Aceptacin de tubos
8.2.1. General
Los tubos de polietileno para sistemas de distribucin de gas debern ser
aceptados por GN de acuerdo con el procedimiento PB-401-GN.
8.2.2. Documentacin
El Fabricante del tubo deber presentar un expediente tcnico con los siguientes
datos:
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Gama de productos (DN, SDR, clase o grado de material y compuesto) para

los que se solicita la aceptacin.
Descripcin del proceso de fabricacin.
Descripcin del sistema de inspeccin y pruebas.
Resultados de los ensayos indicados en el Anexo 03.
En caso de tener concedida marca de calidad o certificado de conformidad

deber presentar copia del certificado de concesin.
En el caso de tubos de PE 100 SDR 11, GN podr solicitar que la aceptacin de
producto se haga separadamente para cada lnea de extrusin y haga referencia
al dimetro y SDR del tubo y a la identificacin y capacidad de la extrusora. Para
ello, el Fabricante deber realizar ensayos que demuestren que los tubos
terminados poseen las caractersticas esperadas considerando en conjunto el
compuesto, el dimetro del tubo, el espesor de pared y la extrusora. El muestreo
para los ensayos de tipo, se realizar tal como especifica la UNE-CEN/TS 15557. Los ensayos sern realizados por el Fabricante del tubo o por un laboratorio de
su eleccin.
Todas las lneas de extrusin cualificadas debern estar equipadas con un
dispositivo para control y registro automtico del espesor de pared y del dimetro.
8.2.3. Ensayos
Los tubos con marca de calidad concedida por AENOR o entidad anloga de un
pas miembro de la Unin Europea podrn quedar exentos del requisito de
ensayos de aceptacin si la norma o especificacin tcnica que ha servido de
base para dicha concesin coincide totalmente, en cuanto a requisitos y a normas
de mtodo de ensayo, con la presente especificacin.
8.2.4. Modificacin de productos aceptados
Para emplear un compuesto distinto del que se utiliz para la fabricacin de los
tubos aceptados por GN, o para seguir empleando un compuesto que ha sido
modificado por su Fabricante, tal como se define en el apartado G.2 del Anexo
07, debern repetirse los ensayos de tipo definidos en G.3 y en las Tablas del
Anexo 03.
9. Control de calidad
9.1. General
El tubo ser producido por el Fabricante bajo un Sistema de Gestin de la Calidad de
acuerdo con UNE-EN ISO 9001 o equivalente.
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9.2. Ensayos de control de fabricacin
Los ensayos de control de fabricacin (BRT) son ensayos realizados por el Fabricante
en una partida de material, que deben completarse satisfactoriamente antes de que
pueda ser entregada la partida.
Las caractersticas especificadas en el apartado 6.3 y relacionadas en el Anexo 04
sern ensayadas antes de la entrega de cada lote, con la frecuencia mnima de
muestreo que se indica en dicho Anexo 04.
El Fabricante especificar en su Plan de Calidad el tamao de partida de produccin o,
en su caso, lote de produccin.
Se entiende por partida de produccin una cantidad claramente identificable de tubos,
todos del mismo dimetro exterior, espesor de pared y marcado, extrudidos del mismo
lote de compuesto y en la misma mquina.
Se entiende por lote una subdivisin claramente identificable de una partida de
produccin, establecida a efectos de inspeccin.
Una partida o un lote solo se entregarn cuando se hayan realizado todos los ensayos
e inspecciones correspondientes al menos una vez con las frecuencias especificadas y
se hayan cumplido las exigencias.
Si un producto no cumple alguna de las caractersticas indicadas en el apartado 6.3, la
partida o el lote sern rechazados o bien se ensayar de nuevo la caracterstica en la
que el producto hubiese fallado.
El reensayo se efectuar segn el Anexo 04 y el procedimiento siguiente: Se localizar
el ltimo producto que cumpla con las exigencias especificadas en la presente
especificacin. Se admitirn los productos anteriores a dicho punto y se rechazarn los
productos fabricados despus del mismo.
El Plan de Calidad del Fabricante detallar los procedimientos a seguir con los
materiales rechazados.
9.3. Ensayos de verificacin del proceso
Los ensayos de verificacin del proceso (PVT) son ensayos realizados por el
Fabricante sobre sus productos a intervalos determinados para confirmar que el
proceso sigue siendo capaz de fabricar productos de acuerdo con la norma aplicable.
Las caractersticas contenidas en las Tablas 3 y 4 y 11 a 13 y relacionadas en las
Tablas 17 y 18 debern ser ensayadas con las frecuencias que en stas se indica.
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Tabla 17
CARACTERSTICAS Y FRECUENCIAS MNIMAS DE MUESTREO PARA PVT
POR EL FABRICANTE DEL COMPUESTO
Apartado
de
referencia
Frecuencia mnima de muestreo
Nmero de
(a)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
6.1.4
Una vez / dos aos / compuesto /

lugar de fabricacin
Resistencia a la
propagacin rpida de
fisuras (presin crtica, pc)
(e 15 mm)
6.1.2
Una vez / dos aos / compuesto /

lugar de fabricacin
Resistencia a la
fisuracin lenta (DN 110
SDR 11)
6.1.2
Una vez / ao / compuesto / lugar

de fabricacin
Caracterstica
Clasificacin
a)
b)
(b)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las muestras debern pasar los ensayos
aplicables.
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo 03). Comprobar dos niveles de tensin tangencial
a 20 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la clasificacin original,
correspondientes a 2 500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres probetas a cada nivel de
tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
Tabla 18
CARACTERSTICAS Y FRECUENCIAS MNIMAS DE MUESTREO PARA PVT POR EL
FABRICANTE DEL TUBO
Caracterstica
hidrulica interna (20 C,
(c)
100 h)
1000 h)
lenta e 5 mm (Ensayo del
cono)
lenta e > 5 mm (Ensayo de
entalla)
Estabilidad trmica
Contraccin longitudinal
(Comportamiento al calor)
(a)
Nmero de
(b)
muestras
Nmero de
mediciones
por muestra
6.2.6
Una vez / grupo de tamaos / ao /

compuesto / lugar de fabricacin
6.2.6

6.2.6

6.2.6

Apartado
referencia
6.2.6
6.2.6
6.2.4
Frecuencia mnima de muestreo

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Pinzamiento
a)
6.2.5

Rotar tamaos, SDR y compuesto.

El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las muestras debern pasar los ensayos
aplicables.
Aplicable solamente a tubos del Grupo 1 (Ver Anexo 03).
b)
c)
Si un producto no cumple los requisitos con respecto a alguna de las caractersticas

dadas en las Tablas 17 y 18, debern seguirse los procedimientos de reensayo
detallados en el Plan de Calidad del Fabricante. Si hay certificacin por tercera parte,
deber informarse al organismo de certificacin.
Si el procedimiento de reensayo no confirma la conformidad del producto con los
requisitos, deber investigarse el proceso y corregirse de acuerdo con los
procedimientos del Plan de Calidad del Fabricante.
10. Condiciones de suministro y recepcin
Los tubos objeto de la presente especificacin se presentarn en los formatos y longitudes
que figuran en el Anexo 05.
Para facilitar la correcta manipulacin en el almacenamiento y transporte de los tubos, stos
se suministrarn embalados de acuerdo con lo indicado en la norma ES.0012.GN-DG
El Fabricante deber suministrar los tubos debidamente protegidos de forma colectiva, a no
ser que GN en su pedido indique lo contrario
No se almacenarn tubos a la intemperie sin una proteccin adecuada contra la radiacin
solar (ver ES.0012.GN-DG), salvo que se tenga la seguridad de que el tiempo total de
exposicin, incluido el de almacenamiento en fbrica, no supere los seis meses. Se
recomienda que, en estos casos, el Fabricante lleve un registro de la radiacin solar en la
zona, obtenida de fuentes contrastables, que permita comprobar que la radiacin
acumulada durante el perodo de almacenamiento no supere los 1,75 GJ/m2 equivalentes a
la mitad de la exposicin mxima prevista en la Tabla 4.
Los tubos fabricados para stock que hayan sido almacenados a la intemperie (sin
proteccin) slo se admitirn si su plazo de permanencia en el almacn del Fabricante no
ha sido superior a cuatro meses. En caso de duda se podr exigir la extraccin de muestras
de tubo, de forma que puedan considerarse representativas de cada partida de produccin
desde el punto de vista de exposicin a la intemperie, y la realizacin de los ensayos
previstos en la Tabla 4, Resistencia a la intemperie, es decir: Estabilidad trmica (ver Tabla
3), Resistencia a la presin hidrosttica a 80 C (ver Tabla 11) y Alargamiento a la rotura
(ver Tabla 11).
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11. Documentacin
En cada partida de entrega, el Fabricante deber adjuntar copia del certificado de anlisis
del lote de compuesto empleado, emitido por el Fabricante, y del certificado de calidad,
segn modelo que figura en el Anexo 06.
Deber entregarse, con la produccin de cada lote de tubo, la impresin a intervalos de
tiempo regulares de los valores medidos por el dispositivo de control y registro de
espesores y dimetros. Estos intervalos de tiempo los escoger el Fabricante de tal modo
que el volumen de datos no sea excesivo, pero s representativos de la produccin. El
Fabricante conservar, en formato electrnico, la totalidad de los valores medidos por el
dispositivo y estarn a disposicin de GN. Dichos registros debern permitir la ptima
trazabilidad del espesor y el dimetro, a travs de la numeracin del tubo suministrado.
Todos los certificados sern originales del Fabricante o bien copia compulsada, e indicarn
en todos los casos, entre otros datos, el nmero de lote de produccin, el/los nmero/s de
pedido, el/los punto/s de entrega, y el nmero de albarn de entrega.
12. Relacin de Anexos
Anexo 01: Coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin.
Anexo 02: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para aceptacin de compuestos
Anexo 03: Ensayos para la aceptacin inicial del tubo de PE
Anexo 04: Tablas de ensayos mnimos en control de fabricacin.
Anexo 05: Formas de presentacin.
Anexo 06: Modelo de certificacin de calidad
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Anexo 01: coeficiente reductor para diferentes temperaturas de operacin
En la Tabla A-1 se muestra el valor del coeficiente de reduccin CR, para diferentes
temperaturas y que interviene en la formula siguiente:
MOP =
20 (MRS)
C CR (SDR 1)
Donde:
MOP: Mxima presin de operacin (bar)
MRS: Mnima tensin requerida (MPa)
SDR: Relacin dimetro espesor
C: Coeficiente de seguridad (mnimo 2)
CR: Coeficiente de reduccin por temperatura
Tabla A-1
TEMPERATURA
COEFICIENTE
20 C
1,0
30 C
1,1
40 C
1,3
Para temperaturas intermedias est permitida la interpolacin.
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Anexo 02: Pauta para la preparacin del expediente tcnico para aceptacin de
compuestos
El expediente tcnico para un compuesto determinado contendr, como mnimo, una
descripcin de la estructura y composicin del material (naturaleza y proporcin del
comonmero, y los aditivos empleados), as como los resultados de los ensayos de tipo que
aparecen en la Tabla B1.
Tabla B1
CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO QUE PRECISAN DE ENSAYOS DE TIPO (TT) POR EL
FABRICANTE DEL COMPUESTO
Apartado de
referencia
Caracterstica
Frecuencia de
muestreo
Nmero de
(1)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
Densidad convencional
6.1.1
Una vez / compuesto
Estabilidad trmica
6.1.1
Una vez / compuesto
ndice de fluidez en masa

(MFR)
6.1.1
Una vez / compuesto
Contenido en voltiles
6.1.1
Una vez / compuesto
Contenido en humedad
(2)
6.1.1
Una vez / compuesto
6.1.1
Una vez / compuesto
6.1.2
Una vez / compuesto
6.1.2
Una vez / compuesto
3/3/5
Resistencia a la
propagacin rpida de
fisuras (presin crtica, pc)
(e 15 mm)
6.1.2
Una vez / compuesto
Segn ISO 13477
Segn ISO 13477
lenta (dn 110 SDR 11)
6.1.2
Una vez / compuesto
6.1.3
Una vez / compuesto
Dispersin del pigmento

Resistencia a los
componentes del gas
Resistencia a la
(3)
intemperie
Resistencia a la traccin
para uniones a tope (dn
110 SDR 11)
Clasificacin
(4)
1/1/1
(4)
Segn ISO 13953

Anexo 03
Una vez / compuesto
6.1.4
Una vez / compuesto
3
Segn
UNE-EN Segn
UNE-EN
ISO 12162
ISO 12162
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(1)
(2)
(3)
(4)
El nmero de probetas dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos
correspondientes.
Aplicable solamente si no se cumple el requisito de contenido en voltiles. En caso de disputa se aplicar
el requisito de contenido en humedad.
Para la determinacin de la estabilidad trmica, se debern eliminar 0,2 mm de la superficie antes de
tomar muestras. En el informe de ensayo se har constar el dimetro de los tubos ensayados.
Tres muestras para estabilidad trmica con una medicin por muestra / Tres muestras para resistencia a
la presin hidrulica interna con una medicin por muestra / Cinco muestras para alargamiento a rotura
con una medicin por muestra.
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Anexo 03: Ensayos para la aceptacin inicial de tubo de PE
Los tamaos de los tubos a evaluar se agruparn de acuerdo con la Tabla C.1.
Tabla C.1
GRUPO DE TAMAOS
Dimetro exterior nominal, dn
63
90 dn 200
250 y 315
Los ensayos de la Tabla C.2 los efectuar el Fabricante del tubo para cada compuesto
aceptado que quiera utilizar.
Tabla C.2
CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO QUE PRECISAN DE ENSAYOS DE TIPO (TT) POR
COMPUESTO POR EL FABRICANTE DEL TUBO
Caracterstica
Apartado
de
referencia
Apariencia
6.1
Color
6.1
Caractersticas
geomtricas
Retraccin
circunferencial
100 h)
6.2.2
6.2.4
Frecuencia de muestreo
(1)
Dos dimetros / grupo de

tamaos
tamaos
tamaos
tamaos 3
Nmero de
(2)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
(3)
6.2.6

tamaos
165 h)
6.2.6
Un dimetro / grupo de
tamaos
1000 h)
6.2.6

tamaos
Alargamiento a rotura
6.1.2

tamaos
Segn se
indica en
UNE-EN ISO
6259-1
Retraccin
circunferencial
6.2.4

tamaos
Pinzamiento
6.2.5
tamaos 1 y 2
Resistencia a la
fisuracin lenta e 5 mm
(Ensayo del cono)
6.2.6

tamaos
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CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO QUE PRECISAN DE ENSAYOS DE TIPO (TT) POR
COMPUESTO POR EL FABRICANTE DEL TUBO
Caracterstica
Apartado
de
referencia
Resistencia a la
fisuracin lenta e > 5 mm
(Ensayo de entalla)
6.2.6
Resistencia a la
propagacin rpida de
(4)
fisuras
6.1.2
Estabilidad trmica
6.1.1
ndice de fluidez (MFR)
6.2.6
Contraccin longitudinal
6.2.6
Resistencia a la
intemperie
6.2.6
Resistencia a la traccin
en uniones a tope
hidrulica interior a 80C
y 165 h
Marcado
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Frecuencia de muestreo
(1)

tamaos
tamaos (mximo espesor
de pared de la gama del
Fabricante)
tamaos
tamaos
tamaos
Nmero de
(2)
muestras
Nmero de
mediciones por
muestra
Segn ISO
13477
Segn ISO
13477
(5)
Ensayada en el compuesto en forma de tubo por el

Fabricante del compuesto
6.3
(6)
tamaos
6.3
(6)
tamaos
6.3.2
Un dimetro /grupo de
(6)
tamaos
Segn ISO
11414

tamaos
Segn ISO
13953
Se debern elegir dimetros repartidos regularmente entre los de la gama de fabricacin. La

gama de productos en cada grupo de tamaos ser definida por el Fabricante. Las muestras
debern comprender los dimetros extremos de la gama fabricada. Los resultados satisfactorios
servirn para validar tambin los tubos del mismo dimetro pero con SDR mayor (con menor
espesor de pared). Cuando el Fabricante quiera extender su gama de fabricacin ms all de la
aceptada, deber realizar los ensayos de tipo adicionales que correspondan.
El nmero de probetas dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los
ensayos correspondientes.
Las probetas podrn usarse posteriormente en los ensayos destructivos que figuran en la Tabla.
En caso de que sea aplicable (Ver Tabla 11)
Una muestra de la superficie interior, una de la superficie exterior y una del interior de la pared,
para grupos de tamaos 2 y 3, y segn UNE-EN 728 para el grupo 1.
Deberan tenerse en cuenta los resultados de los ensayos efectuados por el Fabricante del
compuesto de acuerdo con el apartado 6.1.3.
En caso de cambio de compuesto, se debern realizar todos los ensayos de tipo. En caso
de cambios menores segn G.3.2, el Fabricante del tubo realizar solamente los ensayos
de verificacin de proceso (PVT) y de control de fabricacin (BRT).
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Anexo 04: Tabla de ensayos mnimos en control de fabricacin
Las caractersticas y frecuencias mnimas de muestreo para control de fabricacin del
compuesto por parte del Fabricante del mismo sern las que se indican en la Tabla D1.
Tabla D1
APARTADO
REFERENCIA
FRECUENCIA MNIMA
DE MUESTREO
NMERO DE
(1)
MUESTRAS
NMERO DE
MEDICIONES
POR MUESTRA
Densidad convencional
6.1.1
Una vez / lote / semana
Estabilidad trmica
6.1.1
ndice de fluidez (MFR)
6.1.1
Contenido en voltiles
6.1.1
6.1.1
6.1.1
CARACTERSTICAS
Contenido en humedad
(2)
Dispersin del pigmento

(1)
(2)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos
correspondientes.
Aplicable solamente si no se cumple el requisito de contenido en voltiles. En caso de disputa se aplicar
el requisito de contenido de humedad.
Las caractersticas y frecuencias mnimas de muestreo para control de fabricacin del tubo
por parte del Fabricante del mismo sern las que se indican en la Tabla D2.
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Tabla D2
APARTADO
REFERENCIA
FRECUENCIA MNIMA DE
MUESTREO
NMERO DE
(a)
MUESTRAS
NMERO DE
MEDICIONES/
MUESTRA
Apariencia
(Tubos rectos y
enrollados)
6.1
Cada 4 h. Si la fabricacin de un
artculo > 4 h, cada artculo.
Color (Tubos rectos y

enrollados)
6.1
Cada 4 h. Si la fabricacin de un
artculo > 4 h, cada artculo.
Caractersticas geomtricas
(Tubos rectos y enrollados)
6.2.2
Continuamente
o cada 4 h. Si la
fabricacin de un artculo > 4 h,
cada artculo.
165 h)
6.2.6
tamaos 1 y 2)
Alargamiento a la rotura
6.1.2
Estabilidad trmica
6.1.1
CARACTERSTICA
(b)
Una vez / lote / semana (Grupos de

Una vez / lote (Grupo de tamaos 3)
Una vez / lote / semana (Grupo de Segn
tamaos 1)
UNE-EN
ISO 6259-3
ndice de fluidez en masa

(MFR)
Marcado
6.1.1
7.2
tamaos 1 y 2)
1 (superficie interior)

tamaos 1 y 2)
Al principio y cada 4 h
Nota: Un artculo es un tubo recto, un rollo o una bobina, tal como sale de la fabricacin.
a)
b)
El nmero de muestras dado en la Tabla es el mnimo. Todas las probetas debern pasar los ensayos correspondientes.
Por mtodos indirectos.
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Anexo 05: Formas de presentacin

MATERIAL
PE 80
PE 100
(1)
(2)
DIMETRO
NOMINAL
20
25
BOBINAS
(m)
---
TUBOS
(m)
11
11
ROLLOS
(m)
100
50
32
11
50-100
--
(1)
40
11
50
--
(1)
63
11
50 100
--
90
11
50
--
110
11 y 17,6
50 - 100
--
8 - 12
125
11
--
--
160
11 y 17,6
--
--
8 - 12
200
11 y 17,6
--
--
8 - 12
250
20
25
32
63
11
11 y 17,6
11 y 17,6
11 y 17,6
11 y 17,6
-50
50
50
50
----750
12
90
11 y 17,6
50
200-500
8 12
110
11 y 17,6
--
--
8 12
160
11 y 17,6
--
--
8 12
200
11 y 17,6
--
--
8 12
250
11 y 17,6
--
--
8 12
315
17,6
--
--
8 12
SDR
(1)
(1)
(1)
(1)
6
6
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
Longitud a concretar en pedido (Mximo 12 m)

La longitud de 12 m ser especificada en pedido
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Anexo 06: Modelo de certificado de calidad

CERTIFICADO DE CALIDAD DE TUBERA DE PE
Proveedor ............................................................................................... N ..............................................
Referencia de pedido/s Grupo Gas Natural Fenosa .............................. Fecha ........................................
Perodo de fabricacin de ....................................................................... a ................................................
Extrusora....................................................................................................................................................
Lote (s) n ............................................................................................... Metros totales ...........................
Compuesto empleado: ............................................................................ Lote ...........................................
Punto/s de entrega ....................................................................................................................................
POR EL FABRICANTE
(Sello, firma y fecha)
Este certificado y una copia de las certificaciones de anlisis emitida por el Fabricante del compuesto se remitir al
destinatario simultneamente a la expedicin de los tubos. Si el total certificado se subdivide en varios envos, se
remitir el original al primer envo y en cada uno de las siguientes fotocopias cumplimentando en cada uno los
siguientes datos de expedicin:
Ordinal del envo ........................................................................................................................................
Albarn n ..................................................................................................................................................
Fecha .........................................................................................................................................................
Metros tubo ................................................................................................................................................
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G.1.General
Para la determinacin de las exigencias de reevaluacin de ensayos de tipo para los
compuestos cuando se produzcan cambios en su formulacin, se seguirn las definiciones
que siguen a continuacin.
G 2. Cambio
G.2.1. Cambio de polmero base
Cambio de Fabricante del polmero, del proceso de polimerizacin o de la
naturaleza qumica del comonmero.
G.2.2. Cambio de grado
G.2.2.1:
Todo cambio de la densidad declarada y/o del ndice de fluidez (MFR) ms all de
los siguientes lmites:
cambio de densidad > 3 kg/m3;

aumento de MFR (190 C, 5 kg) > 20 % 0,1 g/10 min
Nota: En caso de una disminucin del MFR superior al 20 %, las condiciones de proceso del
compuesto podran resultar afectadas. A verificar con el Fabricante del producto.
Si los cambios estn dentro de los lmites arriba indicados, slo sern necesarios
los ensayos de verificacin de proceso (PVT) segn las Tablas 17 y 18.
G.2.2.2:
Produccin del mismo polmero base en un lugar de fabricacin distinto.
G.2.2.3:
Produccin del mismo polmero base en una nueva lnea de produccin en el

mismo lugar de fabricacin.
G.2.3. Cambio de pigmento

G.2.3.1.
Cambio de la naturaleza qumica o del color del pigmento.
G.2.3.2.
Aumento superior al 30% en el contenido de pigmento.
G.2.4. Cambio de aditivos distintos del pigmento

G.2.4.1.
Cambio de naturaleza qumica o aadido o supresin de algn aditivo.
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G.2.4.2.
Variacin superior al 30% en el contenido de cualquier aditivo, excepto de los

estabilizantes frente a la radiacin ultravioleta.
G.2.4.3.
Disminucin superior al 30% o aumento superior al 50% en el contenido de

estabilizantes frente a la radiacin ultravioleta.
G.3. Ensayos de tipo necesarios para reevaluacin.

G.3.1. Cambios G.2.1. y G.2.3.1.
En el caso de los cambios descritos en G.2.1 y G.2.3.1. el compuesto deber ser
considerado como un nuevo compuesto y, por tanto, se le debern efectuar todos
los ensayos que figuran en el Anexo B.
G.3.2 Cambios G.2.2.1, G.2.2.2, G.2.2.3, G.2.3.2, G.2.4.1, G.2.4.2 y G.2.4.3
Estos cambios se consideran cambios menores. Los ensayos de tipo se
realizarn tal como se indica en la Tabla G.1, tomada del Anexo B. No se
admitirn fallos en ninguna de las caractersticas especificadas.
Tabla F.1
CARACTERSTICA
Caractersticas
(1)
fsicas
Resistencia a la
fisuracin lenta
Resistencia a la
propagacin rpida
de fisuras
Resistencia a la
traccin en uniones a
tope
Resistencia a la
intemperie
Resistencia a la
presin hidrulica
(2)
interna (20 C)
Resistencia a la
presin hidrulica
(3)
interna (80 C)
CAMBIO
G.2.2.1
G.2.2.2
G.2.2.3
G.2.3.2
G.2.4.1
G.2.4.2
G.2.4.3
ES.0011.GN-DG
Fecha: 09/10/2010
Edicin: 1
Pgina: 41 de 42

"+" significa que hay que realizar el ensayo.
"-" significa que no hay que realizar el ensayo.
(1)
Densidad convencional, Estabilidad trmica, Contenido en humedad, Dispersin de pigmento e ndice de

fluidez (MFR).
(2)
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo C) . Comprobar dos niveles de tensin
tangencial a 20 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la
clasificacin original, correspondientes a 2 500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres
probetas a cada nivel de tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
(3)
Los ensayos se realizarn en tubos del Grupo 1 (Ver Anexo C). Comprobar dos niveles de tensin
tangencial a 80 C tomados de la curva de regresin de LCL derivada del conjunto de datos de la
clasificacin original, correspondientes a 2.500 h y a, como mnimo, 100 h, respectivamente. Ensayar tres
probetas a cada nivel de tensin tangencial. Debern sobrepasarse los tiempos correspondientes sin fallo.
ES.0011.GN-DG
Fecha: 09/10/2010
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DIMETRO INTERIOR MNIMO

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En el caso de Colombia, los espesores de pared se muestran en la tabla 9.1

ESPESOR MNIMO DE PARED () / TOLERANCIA

Las tolerancias son siempre positivas

La tolerancia sobre el espesor nominal de pared en un punto cualquiera estar de