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TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS


1. Nombre de la asignatura Mquinas y mecanismos
2. Competencias
Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la
integracin del plan maestro, para garantizar la operacin y
contribuir a la productividad de la organizacin.
3.
4.
5.
6.
7.

Cuatrimestre
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales
Horas Totales por
Semana Cuatrimestre
8. Objetivo de la
Asignatura

Tercero
73
32
105
7
El alumno seleccionar elementos de las mquinas y
mecanismos, con base en clculos de diseo y condiciones
de operacin, para cubrir los requerimientos de reemplazo
en maquinaria y procesos industriales

Unidades Temticas

I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Prcticas
Carga, esfuerzo y deformacin.
19
Introduccin a los sistemas mecnicos
4
Trasmisiones mecnicas
14
Uniones, rboles y ejes
10
Lubricacin y lubricantes
10
Cojinetes y rodamientos
5
Fallas en mquinas y mecanismos
11
Totales
73

Horas
Tericas
9
3
7
4
4
2
3
32

Totales
28
7
21
14
14
7
14
105

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ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
TSU EN MANTENIMIENTO

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA


ELECTROMECNICA

APROB: C. G. U. T.

FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009


F-CAD-SPE-23-PE-XXX

MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas
Cargas
estticas y
dinmicas

I. Carga, esfuerzo y deformacin


19
9
28
El alumno determinar los esfuerzos y deformaciones existentes en
la maquinaria industrial, utilizando los clculos de: tensin,
compresin, torsin y flexin, para su consideracin en el plan de
mantenimiento.

Saber

Saber hacer

Identificar los tipos de Resolver problemas de


cargas existentes en mantenimiento relacionados con
un sistema mecnico. cargas dinmicas y estticas
Enunciar las
caractersticas de las
Cargas estticas y
Cargas dinmicas.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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Temas

Saber

Esfuerzo y
Describir los
deformacin conceptos de
elstica.
esfuerzo y
deformacin.
Describir los
conceptos de
elasticidad, punto de
cedencia y
deformacin dctil y
frgil.

Saber hacer

Ser

Resolver problemas utilizando la


relacin esfuerzo y deformacin.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Determinar el comportamiento
dctil y frgil aplicado a
materiales.
Plantear y resolver problemas de
esfuerzo deformacin.
Determinar si un elemento de
una seccin transversal especfica
y de un material predeterminado,
es capaz de soportar una carga.

Explicar la Ley de
Hooke:
- mdulo elstico,
razn de Poisson.
Demostrar la Ley de Hooke,
- Frmulas de
mdulo elstico y razn de
deformacin ms
Poisson en un caso prctico.
conveniente, donde
se tiene: carga,
longitud, rea y
mdulo de elasticidad

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Temas
Fenmenos
de
deformacin
elstica en
mecanismos.

Saber

Saber hacer

Explicar los
Resolver problemas de tensin y
fenmenos de tensin compresin empleando la curva
y de compresin
de esfuerzo-deformacin
Describir el fenmeno
de torsin:
Torsin de SaintVenant,
Torsin alabeada
Torsin mixta.

Resolver problemas de torsin


relacionados con maquinaria
rotativa.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Calcular los esfuerzos cortantes


de un elemento sujeto a un par
de torsin.

Describir el fenmeno
de flexin.
Demostrar la Ley de Hooke con
esfuerzos cortantes.
Explicar los
Modelar el fenmeno de torsin
fenmenos de
en ejes que transmiten pares en
impacto y fatiga,
un equipo o maquinaria
identificando las
caractersticas de los Resolver problemas de
esfuerzos y
dependencia del desplazamiento
deformaciones en
con la carga, la seccin, el tipo
ellos.
de material y el principio de
superposicin.
Determinar la carga de pandeo
de elementos mecnicos que
actan como columnas.
Interpretar el diagrama de
esfuerzo cortante y momento
flexionante en vigas.
Interpretar el diagrama -n y
prediccin de vida de fatiga.
Seleccionar flechas huecas y
macizas en funcin de su
resistencia.
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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Resolver un conjunto de
problemas sobre aplicaciones
prcticas referentes a:
- Torsin de Saint-Venant,
- Torsin alabeada
- Torsin mixta.
- esfuerzos cortantes de un
elemento sujeto a un par de
torsin

Secuencia de aprendizaje
1. Comprender las diferencia
entre cargas estticas y
dinmicas.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Ejercicios prcticos
Lista de verificacin.

2. Identificar las relaciones


entre esfuerzo y deformacin y
comprender el procedimiento
para resolver problemas
relativos a estos conceptos.
3. Reconocer los conceptos de
elasticidad, punto de cedencia y
deformacin dctil y frgil y
comprender el procedimiento
para resolver problemas
relativos a estos conceptos.
4. Comprender la Ley de Hooke
y sus implicaciones prcticas.
5. Resolver problemas de
mantenimiento empleando los
conceptos anteriores.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Estudios de casos.
Experiencia estructurada.
Resolucin de situaciones problemticas.

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo de metalografa.
Mquina Universal de ensayos destructivos.
Software de Simulacin.

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas

II.- Introduccin a los sistemas mecnicos


4
3
7
El alumno seleccionar mecanismos mediante el clculo y anlisis
de sus caractersticas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y
grados de libertad, para su reemplazo en sistemas industriales.

Saber

Introduccin
al estudio de
los
mecanismos

Enunciar el concepto de
mecanismo y las
caractersticas de los
elementos que lo
componen.
Identificar mquinas y
mecanismos de acuerdo
a su clasificacin.

Conceptos
fundamentales
de mquinas
mecanismos

Identificar los elementos


que componen:
-Eslabones y pares
cinemticas.
-Cadenas cinemticas.
-Grados de libertad.
Describir el
procedimiento para
calcular los pares
cinemticos, las cadenas
cinemticas y los grados
de libertad de un sistema
mecnico

Saber hacer

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Calcular los pares


cinemticos, las
cadenas cinemticas y
los grados de libertad
de un sistema
mecnico.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Resolver un caso prctico y


elaborar un reporte que
incluya:
- las caractersticas de los
sistemas mecnicos,
- clculo de los pares y
cadenas cinemticas
considerando los grados de
libertad.
- seleccin y justificacin del
mecanismo adecuado

1. Comprender las diferencia


entre los sistemas mecnicos
analizando los pares y cadenas
cinemticas, considerando los
grados de libertad.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Anlisis de casos
Lista de verificacin

2. Identificar las relaciones


entre los sistemas mecnicos
analizando los pares y cadenas
cinemticas, considerando los
grados de libertad.
3.Reconocer los conceptos de
los sistemas mecnicos
analizando los pares y cadenas
cinemticas, considerando los
grados de libertad.
4. Comprender el procedimiento
para calcular los pares
cinemticos, las cadenas
cinemticas y los grados de
libertad de un sistema mecnico
5. Selecciona mecanismos en
funcin de los elementos
anteriores

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Estudio de casos
Experiencia estructurada

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora
Can
Marcadores

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas
Anlisis de
mecanismos
articulados

Conceptos
bsicos de
transmisin
por engranes.

III.- Trasmisiones mecnicas


14
7
21
El alumno seleccionar transmisiones mecnicas mediante la
identificacin, clculo y anlisis de sus caractersticas de
funcionamiento, para su incorporacin o reemplazo en sistemas
industriales.

Saber

Saber hacer

Explicar el mtodo
grfico trigonomtrico y
su aplicacin en los
mecanismos articulados

Resolver problemas de
mecanismos articulados
empleando el mtodo
grfico trigonomtrico

Identificar las bases de


la simulacin de los
mecanismos articulados

Demostrar el
comportamiento de los
mecanismos por medio
de las coordenadas y
sistemas de
ecuaciones.

Identificar los conceptos


bsicos de geometra,
normalizacin
nomenclatura y clculo
de los distintos engranes
utilizados en la industria.

Diagramar engranes
rectos
engranes helicoidales
engranes cnicos
corona y tornillo sinfn

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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Temas

Saber

Acoplamientos Identificar las


caractersticas de los
acoplamientos
permanentes.
Identificar las
caractersticas de los
acoplamientos
temporales.

Saber hacer
Relacionar los
acoplamientos rgidos
con los
compensadores, segn
los requerimientos.
Seleccionar los
embragues y frenos, de
acuerdo con su tipo.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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Temas
Transmisin
por
rozamiento y
cadena

Saber

Saber hacer

Identificar el proceso de Seleccionar las


transmisin por contacto trasmisiones por
directo.
contacto directo por su
rgano flexible de
Explicar el diseo y uso enlace.
de las frmulas
fundamentales para
Seleccionar las correas
correas planas
planas segn el diseo,
considerando las
Explicar el diseo y uso frmulas
de las frmulas
fundamentales y las
fundamentales por
especificaciones
correas planas dentadas tcnicas del fabricante
Explicar el diseo y uso
de las frmulas
fundamentales para
poleas y correas
trapezoidales.
Explicar el diseo y uso
de las formulas
fundamentales para
trasmisin por cadena.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Seleccionar correas
planas dentadas, segn
el diseo, las frmulas
fundamentales y las
especificaciones del
fabricante.
Seleccionar correas
trapezoidales, segn el
diseo, las frmulas
fundamentales y las
especificaciones del
fabricante
Seleccionar
trasmisiones por
cadena, segn el
diseo, las frmulas
fundamentales y las
especificaciones del
fabricante

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar, a partir de un caso


prctico, un reporte tcnico 1. Diferenciar los mecanismos
articulados, los acoplamientos y
que incluya:
engranes.
- la seleccin adecuada del
tipo de transmisin mecnica 2. Identificar la funcin y
(engranes, correas planas,
caractersticas de los
correas dentadas, poleas y
mecanismos, los acoplamientos
correas trapezoidales, de
y engranes.
cadena) en funcin de las
caractersticas,
3. Interpretar la operacin de
- ventajas y desventajas de una transmisin mecnica a
los mismos y de acuerdo a
travs de sus mecanismos y las
los requerimientos de los
frmulas generales.
elementos de mquinas.
4. Seleccionar los componentes
adecuados de acuerdo a su
funcin.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Estudio de casos
Lista de verificacin

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Estudio de casos
Resolucin de situaciones problemticas.

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Banco de transmisin mecnica.
Normas y tablas de clculo de proveedores.
Material bibliogrfico.
Videos didcticos de acoplamiento mecnico.

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas

IV.- Uniones, rboles y ejes


10
4
14
El alumno seleccionar las uniones, rboles, ejes y levas, de
acuerdo con sus caractersticas, para satisfacer los requerimientos
de mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Saber

Saber hacer

Ser

Ajuste y
asiento de
uniones

Identificar los tipos,


caractersticas y
aplicacin de uniones
ms utilizados en la
teora de Mquinas y
Mecanismos(ajuste radial
ajuste longitudinal y
asiento cnico)

Seleccionar la unin de
un sistema mecnico,
en funcin de los
requerimientos del
mismo.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Uniones
atornilladas y
roblonadas o
remachadas

Describir las
caractersticas de las
uniones con cargas
centradas y con cargas
excntricas.
Explicar el procedimiento
para calcular el valor de
la tensin mxima,
tensin cortante del
robln y tensin mxima
de la unin.

Calcular el valor de la
tensin mxima,
tensin cortante del
robln y tensin
mxima de la unin

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador

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Temas

Saber

Arboles, ejes y Describir las


levas
caractersticas de los
rboles sometidos a
flexin y torsin.
Explicar las
caractersticas de la
rigidez a la flexin y la
torsin y las vibraciones
de flexin y de torsin
en ejes.
Identificar las levas de
acuerdo a su tipo y
clasificacin.

Saber hacer
Calcular las
caractersticas tcnicas
de los rboles
sometidos a flexin y
torsin.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador

Calcular el valor de la
rigidez a la flexin y la
torsin, as como las
vibraciones de flexin y
de torsin en ejes.
Seleccionar la leva de
placa cilndrica y lateral
considerando su
desplazamiento.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Realizar la simulacin
virtual de uniones por tornillo
y remaches, rboles, ejes y
levas, integrando y la
documentar en un reporte
tcnico, que incluya:
- Caractersticas y
clasificacin de los elementos
- clculo de flexin y torsin

Secuencia de aprendizaje
1. Comparar los tipos de
mecanismos articulados, de
ajuste y asiento de uniones.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto
Lista de verificacin

2. Identificar la funcin de los


mecanismos contra uniones
atornilladas y roblonadas.
3. Interpretar lo que es una
transmisin mecnica a travs
de arboles, ejes y levas.
4. Seleccionar los componentes
adecuados de acuerdo a su
funcin y al clculo de flexin y
torsin.
5. Realizar uniones por tornillo,
remaches, flexin y torsin.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas.
Experiencia estructurada.

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga rboles, ejes,
levas y uniones.
Normas y tablas de clculo de fabricantes.

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas

V.- Lubricacin y lubricantes


10
4
14
El alumno seleccionar los tipos de lubricantes y procedimientos de
lubricacin con base las propiedades y especificaciones tcnicas de
los fabricantes existentes para su empleo en mquinas y
mecanismos utilizados en la industria.

Saber

Saber hacer

Ser

Introduccin a Explicar la viscosidad y la Interpretar, a partir de


informacin tcnica, la
la lubricacin. ley de Newton.
formulacin y la
Explicar los conceptos
viscosidad de un fluido.
bsicos relacionados con
friccin y desgaste.
Determinar las causas
bsicas de la friccin y
desgaste.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Tipos de
lubricacin

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Identificar los tipos de


lubricacin: hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca.

Realizar los
procedimientos de
lubricacin:
hidrosttica,
hidrodinmica, elastoExplicar el procedimiento hidrodimmica y seca.
para realizar la
lubricacin: hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca.

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Temas

Saber

Saber hacer

Propiedades
de los
lubricantes

Identificar el
procedimiento para
medir y calcular la
viscosidad de un fluido,
de acuerdo con las
normas de la Sociedad
Americana de Ingenieros
en Lubricacin.

Calcular la viscosidad
Saybolt, para
determinar la condicin
del lubricante.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Clasificacin
de los
lubricantes.

Describir los tipos de


lubricantes, de acuerdo a
su aplicacin en
mquinas y
herramientas, para llevar
a cabo la lubricacin de:
sistemas hidrulicos,
guas, husillos, cabezales
y cajas de cambio,
rodamientos y bolas de
rodillos.

Seleccionar los
lubricantes, de acuerdo
a sus caractersticas y
los requerimientos de
lubricacin

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Identificar las normas


vigentes en Mxico
relacionadas con los
lubricantes.

Establecer
procedimientos
lubricacin en
mantenimiento para
maquinaria y
mecanismos basados
en las normas de los
lubricantes.

Ser

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ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
TSU EN MANTENIMIENTO

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA


ELECTROMECNICA

APROB: C. G. U. T.

FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009


F-CAD-SPE-23-PE-XXX

MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar un procedimiento
de lubricacin y lo
documentar en un reporte
tcnico, que incluya:
- seleccin del tipo de
lubricante, en funcin de las
caractersticas de viscosidad,
- ventajas y desventajas de
la seleccin
- justificacin en funcin de
los tipos y programas de
mantenimiento y los
requerimientos de los
elementos de mquinas.

1. Comprender el concepto de
viscosidad y su relacin con la
Ley de Newton.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto
Lista de verificacin

2. Relacionar la viscosidad con


la naturaleza de la friccin y el
desgaste.
3. Diferenciar los tipos de
lubricantes y de lubricacin en
funcin de sus caractersticas y
aplicacin.
4. Comprender el procedimiento
para realizar la lubricacin
5.- Calcular la viscosidad
Saybolt, para determinar la
condicin del lubricante.
6. Seleccionar el tipo de
lubricante segn su aplicacin y
los requerimientos de las
mquinas.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas.
Estudios de casos.

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que calcule la viscosidad
(viscosmetro)
Normas y tablas de clculo de fabricantes.

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5.

Objetivo

Temas

VI.- Cojinetes y rodamientos


5
2
7
El alumno seleccionar cojinetes y rodamientos, considerando y
analizando
sus
caractersticas,
tipos,
y
principios
de
funcionamiento, para su reemplazo en el montaje y desmontaje de
equipos mecnicos.

Saber

Saber hacer

Ser

Tipos y
Identificar los tipos de
Seleccionar los
caractersticas cojinetes y rodamientos. cojinetes y rodamientos
de cojinetes y
de acuerdo con sus
rodamientos
Identificar la duracin
caractersticas y
nominal de los cojinetes aplicacin.
y rodamientos en
condiciones de servicio y Seleccionar los tipos de
sus capacidades.
cojinetes y rodamientos
en funcin de su
duracin nominal y
condiciones de servicio,
segn la capacidad
dinmica y la
normatividad.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Montaje y
desmontaje
de cojinetes y
rodamientos

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Describir el
procedimiento de
montaje y desmontaje
de rodamientos y
cojinetes

Realizar el montaje y
desmontaje de
cojinetes y rodamientos
de un sistema
mecnico.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Realizar el reemplazo
(desmontaje y montaje) del
de cojinetes y lo
documentar en un reporte
tcnico que incluya:
- seleccin de rodamientos, la justificacin de la seleccin
en funcin de las
caractersticas, ventajas y
desventajas de los mismos y
de acuerdo a los
requerimientos de los
elementos de mquinas.

Secuencia de aprendizaje
1. Analizar los tipos y
caractersticas de cojinetes y
rodamientos.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Ejercicio prctico
Lista de verificacin

2. A el proceso de seleccin de
rodamientos y cojinetes segn
caractersticas y capacidades de
los mismos.
3. Relacionar las caractersticas
de los cojinetes y rodamientos
con las necesidades de proceso.
4. Comprender el
procedimiento de montaje y
desmontaje de rodamientos y
cojinetes.
5. Seleccionar el tipo de
rodamientos y cojinetes.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Resolver situaciones problemticas.
Experiencia estructurada

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga cojinetes y
rodamientos.
Normas y tablas de clculo de Fabricantes

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas

VII.- Fallas en mquinas y mecanismos


11
3
14
El alumno diagnosticar los tipos de fallas que sufren los elementos
de mquinas, para minimizar el desgaste en engranes, ejes,
rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.

Saber

Saber hacer

Ser

Fallas en
engranes

Explicar las principales


fallas en engranajes
(aspereza de la
superficie original,
agentes externos,
averas mecnicas,
fallas mecnicas de los
materiales y
fallas relacionadas por
lubricacin)

Localizar las fallas en


los engranes en funcin
del desgaste
ocasionado por:
aspereza de la
superficie original,
agentes externos,
averas mecnicas,
fallas mecnicas de los
materiales y
fallas relacionadas con
malas prcticas de
lubricacin.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Fallas en
cojinetes y
rodamientos

describir las principales


fallas en cojinetes y
rodamientos, de acuerdo
con la presencia o
ausencia de las
siguientes condiciones:
ruido de rodamientos,
temperatura, verificacin
de los retenes del
lubricante, fatiga, cargas
y mal montaje.

Determinar la falla de
los cojinetes y
rodamientos segn:
Ruido de rodamientos,
temperatura,
verificacin de los
retenes del lubricante,
fatiga, cargas y mal
montaje.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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Temas

Saber

Saber hacer

Fallas en ejes,
rboles,
uniones y
sistemas de
transmisin
flexibles.

Identificar las principales


fallas en elementos de
mquinas como: ejes,
rboles,
uniones y sistemas de
transmisin flexibles.

Determinar la falla de
los ejes, rboles
uniones y sistemas de
transmisin flexibles
segn: ruido y
temperatura de
elementos de mquina,
verificacin de la
lubricacin, fatiga y
cargas en elementos de
mquina.

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Realizar, a partir de una
serie de casos, un reporte
de diagnstico de fallas de
elementos de mquinas
segn:
- tipo de falla
- procedimiento de deteccin
- posibles causas
- alternativas de solucin

Secuencia de aprendizaje
1. Comparar los tipos y
caractersticas de fallas en
mecanismos.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Anlisis de casos
Lista de verificacin

2. Comprender los tipos y


caractersticas de fallas en los
engranes.
3. Comprender el proceso de
identificacin de caractersticas
de fallas en los rodamientos y
cojinetes.
4. Determinar el tipo y causas
de una falla segn el
diagnstico correspondiente.

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MQUINAS Y MECANISMOS

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Ejercicios Prcticos
Resolver situaciones problemticas.
Experiencia estructurada

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga engranes,
correas planas y dentadas, correas
trapezoidales, poleas, cadenas, cojinetes,
rodamientos, rboles, ejes, levas y uniones
Normas y tablas de clculo de Fabricantes

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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MQUINAS Y MECANISMOS
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad

Criterios de Desempeo

Inventariar equipos, partes, refacciones a


travs de la informacin tcnica
existente, las metodologas adecuadas y
polticas de la organizacin, para
clasificarlos en vitales, importantes y
triviales.

Elabora reporte y aplica lista de verificacin que


incluye:
- la clasificacin de equipos vitales.
- la consideracin materiales triviales.
- que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados.
- que las actividades se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
- medicin de los parmetros de funcionamiento
(segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- la comparacin de los parmetros del
fabricante.
- Valida el trabajo realizado

Diagnosticar la existencia de planes


programas y tipos de mantenimiento a
travs del anlisis de bitcoras, manuales,
inventarios, historiales, medios
electrnicos o caractersticas de los
equipos productivos en la organizacin,
para identificar la informacin til

Elabora reporte y aplica lista de verificacin que


incluye:
- que las actividades se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
- que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados.
-que se hicieron las mediciones de los
parmetros de funcionamiento (segn sea el
caso, presin, temperatura, alimentacin,
potencia, rpm, entre otros)
- Valida el trabajo realizado

Determinar historiales de consumo de las


actividades de mantenimiento, en base a
la informacin estadstica existente,
recomendaciones del fabricante, el
nmero de ocurrencias de falla, el costo y
polticas de la organizacin; para conocer
la situacin actual del sistema

Elabora reporte y aplica lista de verificacin que


incluye:
- la existencia de material de equipos vitales.
- que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados.
- que las actividades se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
- medicin de los parmetros de funcionamiento
(segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- Valida el trabajo realizado

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Capacidad

Criterios de Desempeo

Elaborar el manual de mantenimiento con


base en el universo de mantenimiento y
las especificaciones tcnicas de los
equipos e infraestructura, para la
ejecucin del mantenimiento

Elabora manual con listado que incluye:


- Normas de seguridad del equipo (segn aplique
a cada caso)
- la clasificacin de equipos vitales.
- la clasificacin de materiales triviales.
- conjunto de actividades que deben realizarse de
acuerdo a la normatividad aplicable
- Instrucciones de las herramientas que deben de
utilizarse as como de los materiales adecuados.
- Las medicin que deben ser consideradas de los
parmetros de funcionamiento (segn sea el
caso, presin, temperatura, alimentacin,
potencia, rpm, entre otros)
- la comparacin de los datos con los parmetros
del fabricante.
- Validacin del trabajo a realizarse.

Establecer la frecuencia y periodo de


asignacin de mantenimiento mediante la
consideracin de fallas (vitales,
importantes y triviales), manuales,
recomendaciones del fabricante y uso y
requerimientos de produccin y servicio;
para administrar los recursos y asegurar el
funcionamiento de lo sistemas.

Elabora reporte a tomar en cuenta en el plan


maestro que incluye:
- recomendaciones del fabricante y uso y
requerimientos de produccin y servicio
- la clasificacin de equipos vitales.
- la clasificacin de materiales triviales.
- Las mediciones que deben ser consideradas en
cada mantenimiento (segn sea el caso, presin,
temperatura, alimentacin, potencia, rpm, entre
otros)
- la comparacin de los datos con los parmetros
del fabricante.
- Validacin del trabajo a realizarse.

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Capacidad

Criterios de Desempeo

Determinar el funcionamiento de partes y


componentes
de
acuerdo
a
especificaciones del fabricante, polticas
de la organizacin y al programa de
mantenimiento,
para
valorar
la
funcionalidad del sistema.

Elabora un reporte tcnico de funcionamiento


que incluye:

Verificar el trabajo ejecutado y el


funcionamiento de las partes y
componentes de sistemas
electromecnicos corregidos de acuerdo a
las condiciones de operacin,
especificaciones tcnicas del fabricante y a
las polticas establecidas para asegurar la
prestacin ptima del servicio

Elabora y aplica lista de verificacin que incluye:


Para el trabajo realizado:
- que las actividades se han realizado de acuerdo
al procedimiento establecido
- que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados
- que las actividades se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
Para el funcionamiento:
- medicin de los parmetros de funcionamiento
(segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- los compara los parmetros del fabricante.
- realiza los ajustes necesarios
- Valida el trabajo realizado

- Tipo de parte o componente


- Descripcin del componente y su interrelacin
con otros componentes
- Resultados de pruebas funcionales a la
maquinaria,
comparacin
los
resultados
con
las
especificaciones del fabricante
- determina si se encuentran dentro de los
parmetros de funcionamiento

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MQUINAS Y MECANISMOS
FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor

Ao

Rafael Avils
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(2005)

Suer
Martnez,
Joseph Luis

Ttulo del
Documento

Ciudad

Pas

Editorial

Anlisis de fatiga en
mquinas

Mxico

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Mc. Graw hill

(2008)

Teora de maquinas y
mecanismos problemas
resueltos

Mxico

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Alfaomega gpo
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Shigley,
Joseph
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(2005)

Teora de maquinas y
mecanismos

Mxico

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Mc. Graw Hill


de Mxico

Juan carlos
Garca Prada;
Cristina
Castejn
Sisamn;
Higinio rubio
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(2006)

Problemas resueltos de
teora de mquinas y
mecanismos

Mxico

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de Mxico

Shigley

(2007)

Diseo en ingeniera
mecnica de shigley

Mxico

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Budynas
(editorial Mc.
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Andrew Pytel;
Jaan
Kiusalaas

(2008)

Ingeniera mecnica.
Dinmica

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Agapea

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Andrew Pytel

(2007)

Ingeniera mecnica.
Esttica

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Suer
Martnez,
Josep Lus

(2008)

Problemas resueltos de
teora de mquinas y
mecanismos

Barcelona

Espaa

Universidad
politcnica de
val
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Autor

Ao

Garca Meln,
Mnica

(2009)

Ttulo del
Documento

Fundamentos del
diseo en la ingeniera

Ciudad

Pas

Editorial

Barcelona

Espaa

Universidad
politcnica de
val

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