AJUSTESYTOLERANCIAS

METROLOGA AVANZADA

CONCEPTO DE AJUSTE.
Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las
distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien
determinadas. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura adjunta,
compuesto por las piezas que en la misma se sealan, ha de reunir en lo que se
refiere al acoplamiento de las piezas entre s, las siguientes condiciones:
a) Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a presin en el soporte (1), es
decir, que queden fijos con el soporte;
b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); adems sera
necesario reglar la posicin de la arandela (5), para regular el juego axial
(holgura axial) del eje (4).

Para conseguir la condicin (a): "cojinete que entre a presin

en el soporte", es necesario que el dimetro exterior d del
cojinete sea ligeramente mayor que el dimetro D del
agujero del soporte, tal como se ve en la figura adjunta, es
decir:
d>D
llamndose aprieto a la diferencia de dimetros:
d - D = aprieto

Para conseguir la condicin (b): "eje girando libremente en

los cojinetes", es necesario que el dimetro exterior del eje
(4) sea ligeramente menor que el dimetro interior de los
cojinetes (2) y (3). Por lo tanto, tal como se ve en la figura
adjunta,
d<D
llamndose juego a la diferencia de dimetros:
D - d = juego

CONSTRUCCIN DE LAS PIEZAS DE UN

ELEMENTO MECNICO.
La experiencia demuestra que no es posible construir
una pieza cuyas cotas sean exactamente iguales a
las cotas que seala el plano.
. Esta imposibilidad de poder obtener una cota
exacta, es debida a las causas siguientes:

Errores cometidos por el aparato de medida;

Errores e incertidumbres debidas al operario;
Errores debidos a deformaciones mecnicas.
Errores debidos a dilataciones trmicas;
Errores debidos a la falta de precisin de la mquina.

Errores originados por las

distintas mquinas-herramientas

Mquina mm.
1. Cepilladora.............................0.100
2. Fresadora...............................0.050
3. Torno paralelo........................0.020
4. Rectificadora..........................0.005
5. Rectificado preciso.................0.001
6. Superacabado........................0.0005

AJUSTE

DIAMETRO
NOMINAL

AJUSTE
Entre otras definiciones, se llama ajuste, a la
relacin que hay entre dos piezas que van
montadas, una dentro de la otra.
Segn las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrar
con mas o menos facilidad. (Juego)
B.- Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razn no
entrar (Interferencia), a menos que realicemos alguna
operacin (calentar la pieza con agujero, o aplicar una gran
presin para forzar ste acoplamiento).

DEFINICIONES
Eje: Trmino utilizado para designar cualquier medida
exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica.
Agujero: Trmino utilizado para designar cualquier
medida interior de una pieza aunque sta no sea
cilndrica.
Tolerancia del ajuste: Suma aritmtica de las
tolerancias de los dos elementos de un ajuste.
Juego: Diferencia entre las medidas, antes del
montaje, del agujero y del eje, cuando esta
diferencia es positiva.

Apriete: En un ajuste, es el valor absoluto de la diferencia

entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del
eje, cuando esta diferencia es negativa.
Juego mnimo: Jmin. Es la diferencia entre el mn. del
agujero y el mx. del eje.
Apriete mnimo: Amin. Es el valor absoluto de la
diferencia negativa entre el dimetro mximo del
agujero y el dimetro mnimo del eje, antes del montaje.
Apriete mximo: Amx. Es el valor absoluto de la
diferencia negativa entre el dimetro mnimo del
agujero y el mximo del eje, antes del montaje.

TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual ha
de quedar en la prctica cualquier
valor de una produccin, para que
sta
mantenga
calidad
e
intercambiabilidad

CLASIFICACIN DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza

Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la pieza

Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con respecto a
otra

TOLERANCIA DIMENSIONAL
TRMINOS RELACIONADOS CON LA
TOLERANCIA DIMENSIONAL
Dimensin nominal DNOM
Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin mxima DMX
Dimensin mnima - DMN

 Desviacin o diferencia superior ds

Desviacin o diferencia inferior - di
Intervalo de Tolerancia - IT
Campo o Posicin de la Tolerancia
Calidad o Magnitud del Intervalo

TOLERANCIA
(t). Es la diferencia entre la medida mxima y la
mnima. Es el error admitido.
Medida nominal. Se asigna a la pieza una medida
nominal, la cual sirve de referencia para definir las
medidas lmites. Normalmente, son nmeros
enteros.
Lnea cero: lnea recta, a partir de la cual se
representan las diferencias. Las lnea cero es la lnea
de diferencia cero, y corresponde a la medida
nominal.

TOLERANCIA
Diferencia superior: Diferencia algebraica entre la
medida mxima y la medida nominal
correspondiente.
Diferencia inferior: Diferencia entre la medida
mnima y la medida nominal.
Zona de tolerancia: Es la zona comprendida entre las
dos lneas que representan los lmites de la
tolerancia y que estn definidas en magnitud
(tolerancia) y en posicin, con respecto a la lnea de
referencia.

TOLERANCIA
Medida efectiva (de una pieza): Es la que se obtiene
como resultado de una medicin. La temperatura de
referencia para efectuar las mediciones es de 20
grados, de acuerdo con las normas ISO, DIN, UNE,
etc.
Medidas lmites: Las dos medidas extremas
admisibles de una pieza, entre las cuales debe
encontrarse la medida efectiva.

DMX = DNOM + ds
DMN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMX - DMN

TOLERANCIA
TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia

Dmin

Dmax

Sistema de tolerancias I.S.O

Unidades de medida.- La unidad de medida para los dimetros de las

piezas es el milmetro mm. y la unidad de medida para las
tolerancias es el micrmetro (milsima parte del milmetro = m)
. La temperatura de referencia es la de 20 Centgrados.
El sistema de tolerancias ISA, no establece una serie de dimetros,
solamente los clasifica a efectos de la aplicacin de las tolerancias
y los ajustes correspondientes. No obstante, tomaremos los
dimetros normales que constan en las tablas. En cuanto a los
ajustes, no se establecen una serie de ellos exclusivamente, si no
que recomienda una seleccin que son aplicables a la mayora de
los casos.

 INDICACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

CASO GENERAL.
Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su
medida nominal seguida de las desviaciones. La desviacin
superior se indicar encima de la desviacin inferior.
Ambas desviaciones se indicarn con su signo
correspondiente y en las mismas unidades que la medida
nominal.

 TOLERANCIAS SITUADAS
SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA
LINEA CERO.
Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto
a la lnea cero, solamente se anotar una vez el
valor de las desviaciones, precedida del signo ..

UNA DE LAS DESVIACIONES ES NULA.

Si una de las desviaciones es nula, sta se expresar por la
cifra 0.

Pueden darse algunos casos particulares:

MEDIDAS LIMITES. Las medidas lmites pueden

tambin indicarse, situando la medida mxima
encima de la medida mnima.

MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO.

Si la medida est limitada solamente en un

sentido, deber
indicarse a continuacin de la misma la palabra
mn. o mx.

TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES.

Las notaciones admitidas para la indicacin de las

tolerancias de las medidas lineales se aplican
igualmente a las medidas angulares.

NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISOTolerancia

D
nominal

D = 60 k5

60: dimensin nominal

k : posicin de la tolerancia
5:

magnitud de la tolerancia

VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia

Dmin

D = 50 mm
(nominal)

Dmax

D = 50

+10m
-10m

Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm

Tolerancia = 0.020 mm = 20m

POSICION DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS

A
B
C

G H

J
K M

DIAMETRO
NOMINAL

P R
S T
U V

POSICION DE LA TOLERANCIA EN EJES

k m

DIAMETRO
NOMINAL

c
b
a

d e

g h

n p

x y
v
u

POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia

Tolerancia
D
nominal

D = 50

+25m
+5m

Dmax = 50.025 mm
Dmin = 50.005 mm

D
nominal

D = 50

+10m
-10m

Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm

D
nominal

D = 50

-15m
-35m

Dmax = 49.985 mm
Dmin = 49.965 mm

GRADO :

7
60

h7
D = 60 h5

POSICION DE LA TOLERANCIA
Posicin:

Posicin:

k
Posicin: h
Posicin: g
Posicin:

60

k5
D = 60 m5
k5

D = 60 k5

Desviacin superior = ds = 0,015 mm

Desviacin inferior = di = 0,002 mm

ds = 0,015 mm
di = 0,002 mm

60 k5

60

D = 60 k5

+ 0,015
+ 0,002

60 k5

+ 0,015
+ 0,002

AJUSTES EN UNA BOMBA

110 m6
240 H7

100 m6
215 J7

SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50f7

50H7

50g7 50h7

50j7

50k7

50m7

SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50h7

50N7

50M7

50J7

50H7

50G7

ds = 0,000 mm
di = - 0,019 mm

D nominal = 50,80 mm
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm

D = 50,80 h6

50,80 h6

0
- 0,019

CALIBRES
En los trabajos de fabricacin en serie, la comprobacin de las
medidas y tolerancias de las piezas, no resulta satisfactorio,
bajo el punto de vista econmico, realizarlo con los aparatos
de medida directa, que hasta ahora conocemos (pie de rey o
micrmetros).Para su verificacin, emplearemos los
denominados Calibres Fijos de Tolerancias, llamados tambin
Pasa-No Pasa ( P-NP).
Los calibres A son para comprobar roscas, los B, para la
comprobacin de superficies lisas.
Existen multitud de formas, segn el trabajo a realizar. Cuando
la pieza, se halla dimensionalmente dentro de las tolerancias,
un extremo se deslizar y el otro no pasar.

Ejercicios resueltos

Acabado superficial (geometra

o topografa)
Rugosidad: es el conjunto de desviaciones de la
superficie (perfil) real con respecto a la
superficie tcnica o media

INDICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES

Smbolos sin indicaciones:

Smbolos con indicacin

del criterio principal de la
rugosidad, ( Ra )

Smbolos con indicaciones

complementarias

Smbolos para la direccin

de las estras

Los smbolos y las inscripciones seguirn el principio

general de acotacin

A todas las superficies de la pieza se exige el mismo estado de

superficie

Indicacin simplificada sobre la superficie cuando es una especificacin

compleja o cuando es espacio es limitado

RUGOSIDAD
Rugosmetro de palpador mecnico

Instrumento para la medida

de la calidad superficial
basado en la amplificacin
elctrica
de
la
seal
generada por un palpador
que
traduce
las
irregularidades del perfil de
la seccin de la pieza.