UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E.A.P. de Ingeniera Civil

INFORME N 7

PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACIOS DEL AGREGADO

Informe presentada en cumplimiento parcial de la asignatura Tecnologa de los

Materiales (Laboratorio)

Autor:
Thea Huaccha Reinhold Giovani

Profesor:
ING. TICONA CUTIPA Elmer Isai
CICLO
IV
Juliaca, Octubre 2015

INTRODUCIN
El peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que ocupa un
volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de vacos propio
del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente, es
decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso especfico, es
que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos nter granulares, el
peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a
volmenes o viceversa, principalmente en la dosificacin de concretos. Existen dos valores
para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que se emplee para
acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser: Peso Unitario
Suelto y Peso Unitario compactado.
La presente practica de laboratorio tiene como principal objetivo determinar el peso
unitario suelto y el peso unitario compactado, para ello se seguirn las especificacin
contenidas en la normas tcnicas con la finalidad de asegurar un ptimo resultado.

ndice
INTRODUCIN..............................................................................................................2
I.

OBJETIVOS.............................................................................................................3
A.

OBJETIVO GENERAL...................................................................................3

B.

OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................3

II. NORMAS..................................................................................................................3
III.

MARCO TEORICO.............................................................................................4

A.

LOS AGREGADOS PARA CONCRETO......................................................4

B.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO..............4

C.

CARACTERISTICAS FISICAS.....................................................................7

D.

PESO UNITARIO...........................................................................................10

IV.

MATERIALES UTILIZADOS.........................................................................15

V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................................16
VI.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.........................................................16

A.

PROCEDIMIENTO SUELTO.......................................................................16

B.

PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.............................16

VII.

PROCEDIMIENTO REALIZADO..................................................................17

A.

PROCEDIMIENTO SUELTO.......................................................................17

B.

PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.............................18

VIII. PRESENTACIN DE DATOS..........................................................................18

A.

PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO.........................18

B.

PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO............19

C.

PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO................................19

A.

PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO...................20

IX.

MEMORIA DE CALCULO..............................................................................20

A.

AGREGADO FINO........................................................................................20

B.

AGREGADO FINO........................................................................................21

X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS....................................21

XI.

CONCLUSIONES..............................................................................................21

XII.

RECOMENDACIONES....................................................................................22
3

XIII. REFERENCIAS.................................................................................................22
XIV. ANEXOS.............................................................................................................23

I. OBJETIVOS.
A. OBJETIVO GENERAL
Determinar los pesos unitarios sueltos y compactados del agregado fino y
grueso.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Determinar el peso unitario suelto del agregado fino.
Determinar el peso unitario suelto del agregado grueso.
Determinar el peso unitario compactado del agregado fino.
Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso.
Aplicar las especificaciones de las normas tcnicas para asegurar la eficiencia
del ensayo.
Procesar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo determinando la
influencia del peso unitario en el diseo de mesclas.
II. NORMAS.
A. ASTM C 29-97 Mtodo estndar de ensayo para densidad total (peso unitario) y
vacos en los agregados.
B. ASTM C 125-03 Terminologa relativa a concreto y agregados para concreto.
C. ASTM C 127-00 Mtodo estndar para gravedad especfica y absorcin del agregado
grueso.
D. ASTM C 128-00 Mtodo estndar para gravedad especfica y absorcin del agregado
fino.
E. ASTM C 138-00 Mtodo estndar para peso unitario y contenido de aire
(gravimtrico) del concreto.
F. ASTM C 670-00 Prctica para preparar declaraciones de precisin y tendencia para
mtodos de ensayo en materiales de construccin.
G. ASTM C 702-00 Prctica para reduccin de muestras de agregado a tamaos de
ensayo.
H. ASTM D 75-97 Prctica para muestreo de agregados.

III. MARCO TEORICO

A. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados
por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total luego la calidad de estos tienen una
importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en
algunos casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto,
cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia
en prcticamente todas la propiedades
del concreto.
B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente las nicas ni
las ms completas, pero responden a la prctica usual en Tecnologa del Concreto.
1. Por su procedencia.
Se clasifican en:
a) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados
para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En la Tabla nmero 1 se detallan las rocas y minerales que constituyen los
agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 incluye de manera muy
detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de los agregados
minerales naturales, que resulta muy til para entender y describir adecuadamente
dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y particularmente
en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo
que los hace ideales para producir concreto.
MINERALES
SILICE
Cuarzo

ROCAS IGNEAS
Granito
Sienita
5

ROCAS
METAMORFICAS
Marmol
Metacuarcita

Opalo
Caldedonia
Tridimita
Cristolbalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornblenda
Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas

Diorita
Grabo
Pendotita
Pegmatita
Vidrio Volcanico
Obsidiana
Pumicita
Tufo
Escoria
Perlita
Fetsita
Basalto
ROCAS
SEDIMENTARIA
S
Conglomerados
Arenas
Cuarcita
Arenisca
Piedra Arcillosa
Piedra aluvional
Argilita y Pizarra
Carbonatos
Calizas
Dolomitas
Marga
Tiza
Horsteno

Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Homfelsa
Gneiss
Serpentina

Mortmolirillonita
Mica
Zeolita
CARBONATOS
Calcita
Dolomita
SULFATOS
Yeso
Anhidrita
SULFUROS DE HIERRO
Pirita
Marcasita
Pirotita
OXIDOS DE HIERRO
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Tabla n 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.
Fuente: Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del
concreto en el Per- 2da Ed Pag.71.
b) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la
arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc. El potencial de uso
6

de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van investigando y

desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este
sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se
dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las
veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material
resultante.
2. Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya hemos
mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra)
y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75
mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya que las
tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control ms preciso en su
procesamiento y empleo.
3. Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre el
volumen de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada
uno de ellos marca comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose
establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.
C. CARACTERISTICAS FISICAS.
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar
granulometra o gradacin. Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de
ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de
referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos a
las siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus expresiones numricas :
1. Condiciones de Saturacin
7

En la Fig.1.0 se han esquematizado las condiciones de saturacin de una partcula

ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene humedad
superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos de saturacin en sus
diferentes etapas, que servirn durante el desarrollo del presente captulo.

Fig. 1.0:

Estados de

saturacin de un agregado.
Fuente: http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg
2. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula
para calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario
estndar :

Formula (1):

Determinacin del
porcentaje de vacos.

Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
3. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior
de las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.
8

Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con

influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario
tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodologa para su determinacin
expresada en la siguiente frmula :
Absorcion=

Peso S . S . SPeso Seco

Peso Seco

Formula (2): Determinacin de porcentaje de absorcin.

4. Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa.
Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que
da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya
que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse
completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden
tener porosidades del orden del 15 al 50%.
5. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorcin para efectuar las correcciones adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566:

Formula
(2): Determinacin del contenido de humedad.
6. Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos plsticos pues se
incrementa la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

D. PESO UNITARIO
En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta o peso unitario de los agregados
como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el
volumen de las partculas individuales y el volumen de vacos entre las partculas.
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como el
resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de
consolidacin o compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo los vacos de
aire entre partculas y los de absorcin y se expresa en lbf/pie (kg/m). Los resultados
obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidrulico y para conversiones masa/volumen en la aceptacin de materiales en
la obra.
El trmino comn en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en
agregados es la determinacin del pesos volumtricos sueltos y varillado del agregado y
se abrevian PVS y PVV respectivamente.
El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamao mximo nominal
del agregado, de selecciona el volumen mnimo apropiado del molde a utilizar para

10

determinar el peso unitario. Las caractersticas geomtricas y de espesor del molde estn
reguladas como se muestran en la tabla n 2.
Capacidad del Recipiente (pie3)

Tamao Nominal mximo de

agregado. Pulg. (mm)

1/10

(12.5)

1/3

1 (25.0)

1/2

1 (37.5)

1
3 (75)
Tabla n 2: Cantidad mnima de muestra del agregado grueso o global.
Asimismo se establecen otros requerimientos para los moldes tales como que sean de
forma cilndrica (cuya relacin dimetro a altura sean similares; la altura no debe ser menor
que el 80% ni mayor que 150% del dimetro), que disponga de asas, que sea impermeable y
con la parte superior e inferior planos y nivelados para que mantener su forma ante la carga
que se aplique. Por otra parte que el borde superior sea liso y plano en 0.01 (0.25 mm) y ser
paralelo al fondo dentro de 0.5, la pared interior debe ser lisa y continua y si va a ser
utilizado para la determinacin del peso unitario en concreto (segn norma ASTM C 138)
entonces el molde debe estar hacho de acero u otro metal que no permita o sea sujeto de
inmediato al ataque de la pasta de cemento.
La serie de moldes a utilizar se calibran para determinar su volumen por medio de
agua, llenando el recipiente completamente con agua, nivelando la superficie superior con el
auxilio de una placa lisa de vidrio y procurando eliminar las burbujas de aire y el exceso de
agua e inmediatamente se determina el peso del molde y agua y la temperatura del agua, y
luego y se estima el volumen ocupado en el recipiente utilizando el siguiente principio:
( T )agua=

W
V
Formula (2): Determinacin del volumen del recipiente.

Donde:
11

(T)agua = Peso volumtrico del agua (en funcin de la temperatura)

W = Peso de la masa de agua a determinada temperatura

V =Volumen del recipiente
De lo anterior se tiene conocido el peso de agua W que ocupa el volumen del
recipiente y por medio de la temperatura se procede a determinar el peso volumtrico de agua

(T)agua con el auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si es necesario), conocida las 2

variables anteriores se procede a despejar el volumen V y se tiene:

V=W/

(T)agua

Formula (3): volumen del recipiente en funcin de la temperatura.

Temperatura
Densidad
F
C
lb/pie
kg/m
60
15.6
62.366
999.01
65
18.3
62.336
998.54
70
21.1
62.301
997.97
73.4
23.0
62.274
997.54
75
23.9
62.261
997.32
80
26.7
62.216
996.59
90
29.4
62.166
995.83
Tabla n 3: Densidad del agua en funcin de la temperatura.
Los moldes debern recalibrarse al menos una vez al ao o cuando exista alguna razn
para cuestionar la precisin de la calibracin.
El tamao de la muestra deber ser aproximadamente del 125 a 200% de la cantidad
requerida para llenar el molde medidor y deber manejarse con los cuidados respectivos para
evitar la segregacin. La muestra deber secarse hasta obtener masa constante en uno horno a
una temperatura de 2309F (1105C).
Para determinar la densidad total se realiza por lo general en dos estados de consolidacin
o compactacin que son:

12

1. En estado suelto (o peso volumtrico suelto PVS)

Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamao mximo nominal
menor o igual 1 (37.5 mm), bsicamente se introduce el agregado en el molde
seleccionado en su estado suelto, llenndolo por medio de una cuchara o pala a una altura
que no exceda de 2 por encima del borde superior del molde hasta que el material rebose
el molde; teniendo el cuidado de evitar en la medida de lo posible la segregacin. A
continuacin se nivela la superficie con una regla enrasadora (en agregado fino o grueso)
teniendo el cuidado de no presionar mucho para no compactar ligeramente su estado suelto
o nivelando directamente con los dedos (en agregado grueso) de forma tal que ninguna
pieza se proyecte o balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del
recipiente. A continuacin de determinan los pesos del molde con el agregado y del peso
del molde solo (con una precisin de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la
serie de clculos (con las unidades consistentes) como se muestra a continuacin:

Formula (3): Peso volumtrico suelto.

Donde:
PVS = Peso volumtrico suelto en lb/pie o kg/m.
Gs = Peso del agregado suelto ms molde en lb o kg
T = Peso del molde en lb o kg
V =Volumen del molde en pie o m
Nota: El valor de peso volumtrico suelto debe reportarse con una precisin de 1
lb/pie o 10 kg/m y deben hacerse al menos 2 determinaciones y verificar que la desviacin
estndar (1s) con un solo operador no exceda de 0.88 lb/pie (14 kg/m).
Si desea conocer el valor de densidad total pero en estado saturado superficialmente seco
(SSS) y se dispone del valor de absorcin respectivo obtenido por medio de los
procedimientos descritos en ASTM C 127 o C 128, puede determinarse la densidad total en
condicin SSS con la siguiente expresin:

13

Formula (3): Peso volumtrico suelto en condicin saturada.

Donde:
PVSSS = Peso volumtrico suelto en condicin saturado superficialmente seco (SSS)
en lb/pie o kg/m.
A = Absorcin, en %
Para determinar el contenido de vacos se requiere el valor de gravedad especfica
obtenida de acuerdo a los procedimientos descritos en ASTM C-127 o C 128 segn
corresponda y se determina por medio de la siguiente ecuacin:

Formula (3): Formula de porcentaje de vacos.

Donde:
% de vacos = Porcentaje de vacos, en %.
S = Gravedad especfica del agregado (adimensional)
agua = Densidad del agua, 62.3 lb/pie o 998 kg/m
2. En estado compacto
La determinacin del peso volumtrico en su estado compacto puede realizarse de dos
maneras, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado y se detallan a
continuacin:
a) Procedimiento de consolidacin por varillado
Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamao mximo nominal
mayor que 1 , consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y
llenndolo en tres capas de igual altura; cada capa es compactada por medio de la
aplicacin de 25 golpes (igualmente espaciados sobre su superficie) con una varilla
lisa de acero de 5/8 de dimetro y 24 de largo cuyos extremos estn redondeados
con punta semiesfrica. La primera capa se debe nivelar con los dedos su superficie,
a continuacin se varilla la capa de agregados con 25 golpes uniformemente
distribuidos sobre su superficie; al varillar la primera capa no se debe permitir que la
varilla toque el fondo del recipiente. A continuacin se llena el recipiente a dos
14

tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y tercera capa se

procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que la varilla no penetre la capa
anterior), finalmente se llena el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma
descrita anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los dedos o regla
enrasadora de tal forma que ninguna partcula del agregado grueso sobresalga,
balancee lo huecos por debajo del borde del recipiente. A continuacin de
determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del molde solo (con una
precisin de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de clculos
(con las unidades consistentes) como se muestra a continuacin:

Formula (3): Peso volumtrico varillado o compactado.

Donde:
PVV = Peso volumtrico varillado en lb/pie o kg/m.
Gv = Peso del agregado varillado ms molde en lb o kg
T = Peso del molde en lb o kg
V =Volumen del molde en pie o m
IV. MATERIALES UTILIZADOS.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo de
determinacin de peso volumtrico suelto .Agregado proveniente de la cantera de
Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn
ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 5.3 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo de
determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado proveniente de la cantera de
Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn
ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado grueso por cada molde para el ensayo de
determinacin de peso volumtrico suelto. Agregado proveniente de la cantera de

15

Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn

ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Aproximadamente 5 Kg. de agregado grueso por cada molde para el ensayo de
determinacin de peso volumtrico compactado. Agregado proveniente de la cantera de
Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados segn
ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Cucharon para remover la muestra.
Recipiente cilndrico de metal de volumen conocido.
Brocha mediana de 3 de tamao.
Bandeja metlica de 60 cm de lado.
Varilla de acero cilndrica de 16 mm de dimetro de longitud aproximada de 600
mm y extremo semiesfrico de radio de 8 mm.
Comba de goma.
Bascula electrnica con una precisin de 0.1% de la carga del ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso.
VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
A. PROCEDIMIENTO SUELTO.
Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando los ridos
desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte superior del recipiente.
Evite al mximo la segregacin de las partculas de la muestra.
Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las
proyecciones de la piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente
los espacios ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados al 0.05 kg ms cercano.

B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.

Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.

16

 Apisone la capa de ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre
la superficie.
Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la manera antes
indicada.
Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.
Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el fondo
del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa hgalo vigorosamente, pero sin
que el pisn atraviese la capa previa de ridos.
Nota: Al apisonar los tamaos mayores de ridos gruesos podra ser imposible
penetrar la capa que est siendo consolidada, especialmente con ridos angulares. El
objetivo del procedimiento se alcanzara si se emplea un esfuerzo vigoroso.
Nivele la superficie de los ridos con los dedos o con una regla de manera que las
proyecciones de la piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente
los espacios ms grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados al 0.05 kg ms cercano.
VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO.
A. PROCEDIMIENTO SUELTO.
Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o porua, descargando los ridos
desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte superior del recipiente.
Nivele la superficie de los ridos con una regla de manera que las proyecciones de la
piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms
grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados al 0.05 kg ms cercano.

B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.

Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
Apisone la capa de ridos con 25 golpes de pisn distribuidos en forma pareja sobre
la superficie.
Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la manera antes
indicada.
Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.

17

 Nivele la superficie de los ridos con una regla de manera que las proyecciones de la
piezas grandes de los ridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios ms
grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados al 0.05 kg ms cercano.
VIII. PRESENTACIN DE DATOS.
1.1. AGREGADO FINO
ALTURA:
16.7 cm
DIMETRO:
11 cm
AGREGADO FINO SUELTO
N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

4.930

4.930

4.930

VOL. MOLDE (m3)

0.00158
7054

0.00158
7054

0.00158
7054

PESO MOLDE +
MUESTRA

12

12

12

PESO MUESTRA
(kg)

7.025

7.022

7.023

Tabla 6. Presentacin de datos del agregado fino suelto

AGREGADO FINO COMPACTADO
N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

4.930

4.930

4.930

0.00158 0.00158
7054
7054

VOL. MOLDE (m3)

0.00158
7054

PESO MOLDE + MUESTRA

12

12

12

PESO MUESTRA
Compactada (kg)

7.203

7.208

7.201

Tabla 7. Presentacin de datos del agregado fino compactado

1.2.

AGREGADO GRUESO
ALTURA:
30 cm
DIMETRO:
15 cm
AGREGADO GRUESO SUELTO
18

N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

6.539

6.539

6.539

VOL. MOLDE (m3)

0.00530
144

0.00530
144

0.00530
144

PESO MOLDE + MUESTRA

21.357

21.357

21.357

PESO MUESTRA (kg)

14.818

14.818

14.818

Tabla 8. Presentacin de datos del agregado grueso suelto

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

6.539

6.539

6.539

VOL. MOLDE (m3)

0.00530
144

0.00530
144

0.00530
144

PESO MOLDE + MUESTRA

22.161

22.159

22.162

PESO MUESTRA Compactada (kg)

15.622

15.620

15.623

Tabla 9. Presentacin de datos del agregado grueso compactado

2. MEMORIA DE CALCULO
2.1. FRMULAS A EMPLEAR
PESO UNITARIO SUELTO:
P.U .S .

Wsuelto
Vrecipient e

Donde:
P.U.S. = Peso unitario suelto compactado [kg/m3]
W suelto = Peso de muestra suelta [kg]
V recipiente = Volumen del recipiente [m3]
PESO UNITARIO COMPACTADO:
P.U .C.

Wcompactado
Vrecipient e

P.U.C. = Peso unitario suelto compactado [kg/m3]

W suelto = Peso de muestra compactada [kg]
V recipiente = Volumen del recipiente [m3]
2.2.

CLCULOS
19

2.2.1. PESO UNITARIO SUELTO

Para el respectivo clculo se utiliza las formulas dadas, dicho esto el clculo
respectivo se realiz en el software Excel 2013
2.2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO
De igual modo para el respectivo clculo se utiliza las formulas dadas, dicho
esto el clculo respectivo se realiz en el software Excel 2013
2.3.

RESULTADOS
AGREGADO FINO SUELTO

N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

4.930

4.930

4.930

VOL. MOLDE (m3)

0.00158 0.00158 0.00158

7054
7054
7054

PESO MOLDE +
MUESTRA

12

12

12

PESO MUESTRA (kg)

7.025

7.022

7.023

PESO UNITARIO
SUELTO

4426

4424.5
5

4425.1
80

PESO UNITARIO
SUELTO PROMEDIO

4425.390 kg/m3

Tabla 10. Resultados para peso unitario suelto del agregado fino.

AGREGADO GRUESO SUELTO

N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

6.539

6.539

6.539

VOL. MOLDE (m3)

0.0053
0144

0.0053
0144

0.0053
0144

20

PESO MOLDE +
MUESTRA

21.357

21.357

21.357

PESO MUESTRA (kg)

14.818

14.818

14.818

PESO UNITARIO
SUELTO

2795

PESO UNITARIO
SUELTO PROMEDIO

2795.0 2795.0
9
9
2795.091 kg/m3

Tabla 11. Resultados para peso unitario suelto del agregado grueso.
AGREGADO FINO COMPACTADO
N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

4.930

4.930

4.930

0.00158 0.00158 0.00158

7054
7054
7054

VOL. MOLDE (m3)

PESO MOLDE +
MUESTRA

12

12

12

PESO MUESTRA
Compactada (kg)

7.203

7.208

7.201

PESO UNITARIO
SUELTO

4539

4541.7
48

4537.3
38

PESO UNITARIO
SUELTO PROMEDIO

4539.228 kg/m3

Tabla 12. Resultados para peso unitario compactado del agregado fino.
AGREGADO GRUESO COMPACTADO
N ENSAYO

PESO MOLDE (kg)

6.539

6.539

6.539

VOL. MOLDE (m3)

0.0053
0144

0.0053
0144

0.0053
0144

PESO MOLDE + MUESTRA

22.161

22.159

22.162

PESO MUESTRA
Compactada (kg)

15.622

15.620

15.623

PESO UNITARIO SUELTO

2947

21

2946.3 2946.9
7
4

PESO UNITARIO SUELTO

PROMEDIO

2946.685 kg/m3

Tabla 13. Resultados para peso unitario compactado del agregado grueso.

3. ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS

Segn la tabla 4 nos indica los parmetros en gr/m3 por lo que tenemos que dividir
entre 1000 gr nuestros resultados obtenidos.

PUS AF
PUS AG
PUC AF
PUC AG

=
=
=
=

0.67
1.57
0.72
1.62

Una vez convertidos en kg/m3 podemos analizar segn los parmetros

mencionados anteriormente, en el peso unitario suelto del agregado fino podemos ver que
nuestro resultado no llega al mnimo aceptado, ya que obtuvimos 0.67 y el mnimo es 1.4; El
peso unitario compactado tampoco llega al mnimo, ya que nuestro resultado es 0.72 y el
valor mnimo es 1.5 para los agregados finos o arenas. En el agregado grueso o piedra el peso
unitario compactado si se encuentra entre los dos parmetros, ya que nuestro resultado es
1.57 y el parmetro est entre 1.5 y 1.6; en los que es el peso unitario compactado podemos
ver que si cumple llegando nuestro resultado a sobrepasar por poco el parmetro mnimo, ya
que es el mnimo es 1.6 y nuestro resultado es 1.62; estos resultados indican que nuestro
agregado grueso estara cumpliendo los parmetros y no necesitara ninguna mejora; en
cambio nuestro agregado fino est muy lejos de nuestros parmetros necesitando hacerle a
estos algunos ajustes para poder cumplir los parmetros requeridos.
De los datos obtenidos indican que el material tiene un elevado peso unitario de lo cual se
puede deducir que :
a. Tiene poca cantidad de espacios vacos.
b. Que la forma de acomodo del material es constante y al acomodarse genera pocos
vacos entre las partculas.
c. Se puede producir un concreto de densidad considerable.
22

d. En el diseo de mesclas el agregado ayudara a disminuir el agua de mescla debido a

su poca absorcin.

23

IX. CONCLUSIONES.
Luego de realizar el ensayo de laboratorio y el procesamiento de datos se lleg a las
siguientes conclusiones:
Se logr determinar que el peso volumtrico de los agregados es:
Peso volumtrico del agregado grueso suelto es de 1482.753 Kg.
Peso volumtrico del agregado grueso compactado es 1545.643 Kg.
Peso volumtrico del agregado fino suelto es de 1446.314 Kg.
Peso volumtrico del agregado fino compactado es 1641.123 Kg.
Durante el ensayo de laboratorio se aplicaron las especificaciones contenidas en
las normas tcnica con la finalidad de determinar resultados con mayor exactitud.
Se realiz el procesamiento de datos con la ayuda de hojas de clculo de
Microsoft office Excel, las cuales sern adjuntadas como anexos digitales.
Se verifico que el peso unitario tiene bastante influencia en la dosificacin del
diseo de mesclas del concreto.
X. RECOMENDACIONES.
Realizar la determinacin del volumen de los moldes de acero a travs del llenado
del agua, a travs de la cual se pueden obtener datos mas exactos.
XI. REFERENCIAS.
Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del concreto en el Per2da Ed Colegio de Ingenieros del Per.
Norma tcnica peruana (NTP) 400.017.
Association for Testing Materials (ASTM) C29.

XII. ANEXOS.
Anexo n 1: Cuarteo del agregado grueso.

24

Fuente:
Fuente
propia.
Anexo n
2:
Cuarteo
del
agregado
fino.
Fuente:
Fuente
propia.
Anexo n
3:
Muestras
hmedas
de agregado fino y grueso.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 4: Determinacin del volumen del molde contenedor de la muestra.
25

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 4: Limpieza del molde para que mantenga su textura pulida.

Fuente: Fuente propia.

26

 Anexo n 5: Llenado constante del agregado fino en el recipiente.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 6: Enrazado de la muestra de agregado fino con la varilla metlica.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 7: Limpieza de las partculas sobrantes..
27

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 8: Determinacin del peso del agregado fino.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 9: Compactacin de la muestra de agregado grueso.
28

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 10: Enrazado de la muestra de agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 11: Determinacin del peso de la muestra de agregado grueso.

29

Fuente: Fuente propia.

30