Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Barcelona Edo. Anzotegui
Facultad de Ingeniera.
Escuela de Mantenimiento Industrial.
Asignatura: Procesos de Manufactura

Revisado por:

Realizado por:

Ing. Alfredo Garca

Alberto Cedeo V-12.148.362

29 Junio 2015

ndice

NDICE
Contenido

Pagina

INDICE ..

INTRODUCCION .. .

1. Proceso de Torneado...........

2. Diferencias entre roscado interior y roscado exterior.....

3. Diferencias entre una operacin de perforado y una operacin de roscado....

4. Diferencias entre un centro vivo y un centro muerto en el contexto de sujecin de

trabajo al torno.............................................................

5. Diferencia entre un torno revlver de un torno mecnico...................................

10

6. Caracterstica Que Distingue Un Taladro Radial .................................................

13

7. Diferencia Entre Fresado Perifrico y Fresado Frontal .......................................

13

8. Proceso de Fresado Perfilado ...............................................................................

15

9. Fresado De Cavidades. ..........................................................................................

16

10. Diferencias entre fresado ascendente y el fresado descendente ...................

16

11. Centro De Maquinado ..........................................................................................

18

12. Diferencias Entre un centro de maquinado y un centro de torneado ..............

20

13. Diferencias entre el cepillado y el perfilado ......................................................

20

14. Diferencias Entre escareado interno y escareado externo ..............................

21

15. Factores basicos que afectan el acabado de superficie en maquinado ..........

22

16. Maquinabilidad.......................................................................................................

24

17. Criterios por lo que se valora comunmente la maquinabilidad en operaciones de

maquinado de produccin ..........................................................................................

24

18. Prpipedades fsicas o mecnicas importantes que afectan la maquinabilidad de

un material de trabajo ..................................................................................................

25

CONCLUSIONES ......... 27
RECOMENDACIONES...... 28
BIBLIOGRAFIA ......... 29
ANEXOS ......... 30

Introduccin

INTRODUCCION
El mecanizado es uno de los procesos de fabricacin ms utilizado en la
actualidad, especialmente en campos como el automovilstico o el aeronutico. Por
este motivo el estudio sobre estos procesos de eliminacin de materiales est en
auge en la industria actual.
La aparicin de las mquinas herramienta moderna se relaciona estrechamente
con la Revolucin Industrial. Cuando James Watt dise su mquina de vapor en
Inglaterra alrededor de 1763, uno de los problemas tcnicos que enfrent fue hacer
la perforacin del cilindro lo suficientemente preciso para prevenir que el vapor se
escapara alrededor del pistn. John Wilkinson construy una mquina perforadora
con una rueda movida por agua alrededor de 1775, la cual permiti a Watt construir
su mquina de vapor. Esta mquina perforadora se reconoce frecuentemente como
la primera mquina herramienta. La mayora de las mquinas convencionales de
perforado,

tornos,

mquinas

fresadoras,

cepillos,

perfiladoras

prensas

taladradoras usadas hoy en da tienen el mismo diseo bsico que las versiones
antiguas, creadas durante los dos ltimos siglos. Los centros modernos de
maquinado, que son mquinas herramienta capaces de ejecutar ms de un tipo de
operacin de corte, se introdujeron en la dcada de 1950, despus de que se
invent el control numrico (nota histrica 39.1).
A pesar de los avances realizados en este campo, todava existen carencias en las
empresas con respecto a la simulacin de los procesos de mecanizado. En una
industria competitiva es fundamental predecir el comportamiento de diferentes
mquinas de corte aplicadas sobre diferentes materiales. Esta prediccin ofrece
una manera fcil y econmica de ahorrar tiempo, dinero y material en los
prototipos.
Dada la naturaleza amplia de la ciencia del corte de los metales, un estudio sobre
este tema puede ser abordado desde muchas perspectivas, como el material de la

Introduccin

pieza a fabricar, las caractersticas de la herramienta, la temperatura y la fuerza en

la zona de corte, la velocidad de corte, la cantidad y el tipo de viruta generada, la
rugosidad obtenida, o bien la combinacin de todos ellos.
Las simulaciones de los procesos de mecanizado enfocadas a las predicciones del
comportamiento del proceso se realizan principalmente mediante el Mtodo de
Elementos Finitos, que permite la resolucin de una serie de ecuaciones,
establecer las pautas del comportamiento de los materiales frente a un proceso de
mecanizado.
El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura
por su capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas
geomtricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies
lisas).
El objetivo general del presente informe es describir de una manera clara, precisa y
de fcil entendimiento las Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas;
descripcin, aplicaciones, normas aplicables y algunos ejemplos. Para ello nos
apoyamos en las herramientas de investigacin documental.
Por ltimo le dejo el contenido en espera del logro de los objetivos y para que se
pueda realizar una crtica constructiva del mismo, no solo para la evaluacin de mi
esfuerzo, sino para un mejor aprovechamiento por parte de todos, ya que este
trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de ingeniera y carreras
afines, y adems del pblico en general interesado en el tema, debido a que se
expone de manera sencilla y prctica aspectos importantes de la Operaciones de
Maquinado y Mquinas Herramientas.

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

1. PROCESO DE TORNEADO
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola
punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en
rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de
rotacin, como se ilustra en las figuras 1.1, 1.2 y 1.3. El torneado se lleva a cabo
tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno, la cual suministra la
potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con avance
de la herramienta y profundidad de corte especificados.

FIGURA 1.1 Torneado

FIGURA 1.2 Velocidad de corte, avance y

profundidad de corte de una operacin de
torneado

FIGURA 1.3 Proceso de Torneado

En el torneado se utiliza una herramienta con un borde cortante simple destinado a

remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro. En
el torno se mueve la pieza, mediante un movimiento circular y continuo, mientras
que la herramienta slo avanza. Es decir el movimiento de velocidad de torneado lo
proporciona la parte de trabajo giratoria, y el movimiento de avance lo realiza la
herramienta de corte, movindose lentamente en una direccin paralela al eje de
rotacin de la pieza de trabajo. Como lo muestra la figura 1.3.
El proceso de torneado incluyen la generacin de formas de: torneado recto, el
torneado ahusado, el torneado de contornos y el tornado de formas, tal como se
ilustra en la figura 1.4.

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

FIGURA 1.4 Generacin de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos,
d) torneado de formas.

Adems del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de

maquinado en un torno. En la figura 1.5 se ilustran.

FIGURA 1.5 Otras operaciones diferentes al torneado que se realizan en un torno: a) careado, b) torneado ahusado, c) torneado de
contornos, d) torneado de formas, e) achaflanado, f ) tronzado, g) roscado, h) perforado, i ) taladrado y j ) moleteado.

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

2. DIFERENCIAS

ENTRE

ROSCADO

INTERIOR

Y ROSCADO

EXTERIOR
El roscado exterior es una operacin relacionada con el torneado, la cual se realiza
con una herramienta puntiaguda que avanza linealmente a travs de la superficie
externa de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin,
a una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro
(figura 2.1), mientras que roscado interior consiste en la mecanizacin helicoidal
interior relacionado con la operacin de taladrado y se realiza por medio de un
machuelo que se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente (figura
2.2 y 2.3).

FIGURA 2.1 Roscado exterior (corte de

roscas en torno).

FIGURA 2.3 Angulos y caractersticas de un macho de roscar.

FIGURA 2.2 Roscado interior.

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

3. DIFERENCIAS ENTRE UNA OPERACIN DE PERFORADO Y

UNA OPERACIN DE ROSCADO.
La operacin de perforado es similar a la operacin de roscado. Usa una
herramienta de una sola punta contra una pieza de trabajo en rotacin. La
diferencia es que el perforado se realiza en el dimetro interior de un agujero
existente, en lugar de en el dimetro exterior de un cilindro existente. En efecto, el
perforado es una operacin de torneado interno. Las mquinas herramienta usadas
para realizar las operaciones de perforado se llaman mquinas perforadoras
(tambin molinos perforadores). Se podra esperar que las mquinas perforadoras
tuvieran caractersticas comunes con las mquinas de torneado; ciertamente, como
se indic antes, los tornos se usan algunas veces para realizar el perforado.

FIGURA 3.1 Operacin de perforador.

FIGURA 3.3 Operacin de roscado exterior.

FIGURA 3.2 Barra perforadora hecha de carburo cementado (WCCo) que usa insertos
intercambiables de carburo cementado (cortesa de Kennametal Inc.).

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

4. DIFERENCIAS ENTRE UN CENTRO VIVO Y UN CENTRO

MUERTO EN EL CONTEXO DE SUJECION DE TRABAJO AL
TORNO.
En el torneado se usan cuatro mtodos comunes para sujetar las piezas de trabajo,
que a su vez consisten en varios mecanismos para sujetar el trabajo, centrarlo y
mantenerlo en posicin sobre el eje del husillo y hacerlo girar. Los mtodos se
ilustran en la figura 4.1 y son: a) montura de trabajo entre centros, b) mandril, c)
boquilla y d) plato de sujecin.

FIGURA 4.1 Cuatro mtodos para sujetar el trabajo en un torno: a) montado del trabajo entre centros
usando un perro de arrastre, b) mandril de tres mordazas, c) boquilla y d ) plato de sujecin para piezas de
trabajo no cilndricas.

La sujecin de trabajo entre centros se refiere al uso de dos centros, uno en el

cabezal y el otro en el contrapunto, como se muestra en la figura 4.1a). Este
mtodo es apropiado para piezas que tienen una alta relacin entre la longitud y el
dimetro. En el centro del cabezal se fija una brida llamada perro o plato de
arrastre, en la parte exterior del trabajo que se usa para transmitir la rotacin del
husillo. El centro del contrapunto tiene una punta en forma de cono que se inserta
en un agujero practicado en el extremo del trabajo.

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

El centro del contrapunto puede ser un centro vivo o un centro muerto. Un

centro vivo gira en un cojinete del contrapunto, de manera que no hay rotacin
relativa entre el trabajo y el centro vivo y por tanto no hay friccin. A diferencia, un
centro muerto est fijo en el contrapunto y no gira; la pieza de trabajo gira alrededor
de la punta. Debido a la friccin y a la acumulacin del calor que resulta, esta
disposicin se usa normalmente a menores velocidades de rotacin. El centro vivo
se puede usar a altas velocidades.

FIGURA 4.3 Centros del

contrapunto muertos o fijos.

FIGURA 4.2 Centros del contrapunto vivos o giratorios.

5. DIFERENCIAS ENTRE UN TORNO REVLVER DE UN TORNO

MECNICO.
Antes de mencionar las diferencias ente el torno mecnico y el de revolver vamos a
realizar una breve descripcin de cada una de ellos:
Torno Mecnico: Es el torno bsico usado para torneado y operaciones afines. Es
una mquina herramienta muy verstil que se opera en forma manual y se utiliza
ampliamente en produccin baja y media. Es el tipo de torno que evolucion
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos
equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms
importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est
quedando relegado a realizar tareas poco importantes. La figura 5.1 es un

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

diagrama de un torno mecnico en el que se muestran sus componentes

principales.
Torno Revolver: es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha
reemplazado por una torreta. Son mquinas capaces de realizar diferentes
operaciones de

mecanizado

(cilindrados,

mandrinado,

taladrado,

roscado,

refrentado). El componente que caracteriza a este tipo de mquinas es la torreta

portaherramientas hexagonal que permite la colocacin de hasta seis herramientas.
El cambio de herramienta se realiza girando la torreta o revlver). Dada la
capacidad de cambios rpidos de herramientas, el torno revlver se usa para
trabajos de alta produccin que requieren una secuencia de cortes sobre la pieza.
En La figura 5.2 se muestran sus componentes principales de un torno revolver.
Como puede apreciar en la descripcin de ambos la principal diferencia radica en
su uso o aplicaciones industriales:
Mientras que el torno mecnico est diseado para realizar trabajos de
torneado y operaciones afines, puntuales o especiales; el torno revolver es una
variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado.
El torno mecnico hoy por hoy su aplicacin se reduce a los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales. A diferencia en torno revolver se utiliza para la fabricacin en
serie y de precisin.
Adems, el poste convencional de herramientas que se usa en el torno
mecnico est remplazado en el torno revlver por una torreta giratoria en la
que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la
pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a
un plato de garras de accionamiento hidrulico.
Para manejar bien los tornos mecnicos, se requiere la pericia de profesionales
muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas. En cambio en el

torno revlver una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un
plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando,
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

Figura 5.1. Principales componentes de un torno convencional. [Fuente (1)]

Figura 5.2. Principales componentes de un torno de revolver. (Fuente [1])

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

6. CARACTERISTICAS QUE DISTINGUEN UN TALADRO PRENSA

RADIAL.
El taladro radial, figura 6.1, es una prensa taladradora grande diseada para cortar
agujeros en piezas grandes. Su caracterstica principal es que posee un brazo
radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el cabezal del taladro. Por
tanto, el cabezal puede ponerse en posicin a lo largo del brazo en lugares que son
significativamente distantes de la columna, lo cual permite acomodar piezas de
trabajo grandes.

FIGURA 6.1 Prensa taladradora radial.

7. DIFERENCIA ENTRE FRESADO PERIFRICO Y FRESADO

FRONTAL.
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es
perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la
herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado
del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

a su eje de rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador

para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La mquina herramienta
que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura
7.1: a) Fresado perifrico y b) fresado frontal.

FIGURA 7.1 Dos

tipos bsicos de la
operacin de
fresado: a)
fresado
perifrico o de
dientes finos y b)
fresado frontal.

Estos dos tipos de fresados tiene las siguientes diferencias particulares:

En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la

herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se

realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador; mientras que
en el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo
y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de
la periferia de la fresa.

El fresado perifrico se clasifica en: a) fresado de placa, b) ranurado, c)

fresado lateral, y d) fresado paralelo simultneo, (como se muestra en la

figura 7.2). Por su parte el fresado frontal se clasifica en: a) fresado frontal
convencional, b) fresado frontal parcial, c) fresado terminal, d) fresado de
perfiles e) fresado de cavidades, y f) fresado de contorno superficial, (la
figura 7.3 ilustra los tipos de fresado frontal).

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

FIGURA 7.2 Fresado perifrico: a) fresado de placa, b) ranurado, c) fresado lateral y d ) fresado paralelo simultneo

FIGURA 7.3 Fresado frontal:

a) fresado frontal convencional,
b) fresado frontal parcial,
c) fresado terminal,
d) fresado de perfiles,
e) fresado de cavidades y
f) fresado de contorno superficial.

8. PROCESO DE FRESADO PERFILADO.

El fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una
pieza plana de la periferia. Ver figura 8.1.
El fresado de perfiles cubre el fresado multieje de superficies cncavas y convexas
en dos y tres dimensiones. Cuanto mayor sea la pieza y ms complicada de
mecanizar su configuracin, ms importante resulta el proceso de planificacin. El
proceso de mecanizado se debera dividir en tres tipos de operaciones como
mnimo: Desbaste/semidesbaste, Semiacabado y Acabado.

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

A veces se requiere superacabado, realizado a menudo mediante tcnicas de

mecanizado a alta velocidad. El fresado del material sobrante tambin llamado
refresado, est incluido en las operaciones de semiacabado y acabado.

FIGURA 8.1 Fresado perfilado

9. FRESADO DE CAVIDADES.
Es otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en
partes planas. Tal como ilustra la figura 9.1.

FIGURA 9.1 Fresado en cavidades

10.

DIFERENCIAS

ENTRE

FRESADO

ASCENDENTE

EL

FRESADO DESCENDENTE.
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener
la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado:
fresado ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la figura 10.1.

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

FIGURA 10.1 Dos formas

de fresado con una fresa
de 20 dientes:
a) fresado ascendente y
b) fresado descendente.

Entre estos dos tipos de fresado podemos mencionar las siguientes diferencias:
En el fresado ascendente, tambin llamado fresado convencional, la
direccin del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la direccin
de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan contra el
avance. En el fresado descendente, tambin llamado fresado tipo
escalamiento, la direccin del movimiento de la fresa es la misma que la
direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el
avance.
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene
sus diferencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta
formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su
espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta
empieza gruesa y se reduce a travs del corte.
La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor que en el
fresado ascendente (en la figura, la diferencia est exagerada para mayor
comprensin). Esto significa una reduccin en el tiempo de trabajo por volumen
de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el
fresado descendente.
La direccin de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para
los dientes que estn enganchados en el trabajo. En el fresado ascendente hay
una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

material. En el fresado descendente la direccin de la fuerza de corte es hacia

abajo, y por esa causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la mquina de
fresado.

11.

CENTRO DE MAQUINADO.

Un centro de maquinado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar

mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (control
numrico computarizado) con la mnima intervencin humana. Las operaciones
tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como los cortadores
y las brocas. Las siguientes caractersticas hacen de estos centros de maquinado
una mquina productiva:
Cambio automtico de herramientas. Para cambiar de una operacin de
maquinado a la siguiente se debe cambiar las herramientas. Esto se hace en un
centro de maquinado por medio de un programa de control numrico que
controla a un cambiador automtico de herramientas diseado para intercambiar
cortadores entre los husillos de la mquina y un tambor de almacenamiento de
herramientas. Las capacidades de estos tambores fluctan por lo general de 16
a 80 herramientas de corte.
Paletas transportadoras. Algunos centros de maquinado estn equipados con
dos o ms transportadoras de paletas que pueden transferir automticamente la
pieza de trabajo al husillo de la mquina. Con dos paletas, el operador puede
descargar las piezas previamente maquinadas y cargar las siguientes, mientras
la mquina herramienta se encarga de maquinar la pieza en turno. Esto reduce
el tiempo no productivo en la mquina.
Posicionado automtico de las piezas de trabajo. Muchos centros de
maquinado tienen ms de tres ejes. Uno de los ejes adicionales se disea
frecuentemente como una mesa rotatoria para poner la pieza en posicin,
formando un ngulo especfico respecto al husillo. La mesa rotatoria permite a

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

herramienta de corte desempear el maquinado en cuatro lados de la pieza en

una sola instalacin.
Los centros de maquinado se clasifican en horizontales, verticales o universales. La
designacin se refiere a la orientacin de husillo. Los centros de maquinado
horizontal (HMC por sus siglas en ingls) maquinan normalmente piezas de
forma cbica donde la herramienta de corte tiene acceso a los cuatro lados
verticales del cubo. Los centros de maquinado vertical (VMC, por sus siglas en
ingls) estn adaptados para piezas planas en los cuales la herramienta puede
maquinar la superficie superior. Los centros de maquinado universal tienen
cabezales de trabajo que pueden girar los ejes del husillo a cualquier ngulo entre
el vertical y el horizontal, como se ilustra en la figura 11.1.

FIGURA 11.2 Centro de torneado de cuatro ejes y CNC.

FIGURA 11.1 Centro de maquinado universal.

Un centro de torneado CNC moderno, figura 11.2, es capaz de desempear varias

operaciones de torneado y operaciones relacionadas, torneado de contorno y
secuenciado automtico de herramientas, todas bajo control computarizado.
Adems, los centros de torneado sofisticado pueden realizar 1) calibrado de piezas
de trabajo (verificacin de las dimensiones clave despus del maquinado), 2)
monitoreo de las herramientas (sensores que indican cuando las herramientas
estn desgastadas), 3) cambio automtico de herramientas cuando se desgastan, y
adems 4) cambio automtico de piezas de trabajo al final de cada ciclo.

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

12.

DIFERENCIAS ENTRE UN CENTRO DE MAQUINADO Y UN

CENTRO DE TORNEADO.
Podemos mencionar las siguientes diferencias entre un centro de maquinado y un
centro de torneado:
Un centro de maquinado es una mquina altamente automatizada capaz de
realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC
(control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana.
Mientras que el torneado es un proceso de maquinado en el cual se realizan
pocas operaciones simultaneas y el proceso requiere mucha ms operacin
manual.
En un centro de torneado se maquinan principalmente piezas cilndricas y el
material gira mientras la herramienta de corte permanece fija. Por su parte en
un centro de maquinado las operaciones tpicas son aquellas que usan
herramientas de corte rotatorio, y las herramientas giran para hacer el corte
en el material que se sujeta y se mantiene fijo.
Generalmente los centro de torneados se programan 2 ejes mientras que en
los centros de maquinado puede ser de 3, 4 o 5.

13.

DIFERENCIAS ENTRE EL CEPILLADO Y EL PERFILADO.

El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una

herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de
trabajo. En el perfilado y cepillado convencionales, se crea una superficie plana y
recta. La diferencia entre las dos operaciones se ilustra en la figura 13.1. En el
perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte,
mientras que en el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo.
Tambin podemos mencionar que el perfilado se realiza con una mquina
herramienta llamada perfiladora y el cepillado con una llamada cepillo (ver figura
13.2 y 13.3).

20

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

FIGURA 13.1 a) Perfilado y b) cepillado

FIGURA 13.2 Componentes de una perfiladora.

14.

FIGURA 13.3 Cepillo de mesa abierto lateralmente.

DIFERENCIAS ENTRE ESCARIADO INTERNO Y ESCARIADO

EXTERNO.
El escariado se realiza usando una herramienta de corte de dientes mltiples que
se mueve linealmente en relacin con el trabajo en direccin al eje de la
herramienta, como se muestra en la figura 14.1. La herramienta de corte se llama
brocha, y la mquina herramienta se llama mquina brochadora.

FIGURA 14.1 Operacin de brochado..

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin llamado brochado de

superficie) e interno. La diferencia entre esto dos tipos es que el brochado externo
se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para crear ciertas formas de la
seccin transversal en la superficie, (La figura 14.2a muestra algunas posibles
secciones transversales que pueden formarse por brochado externo). Mientras que
el brochado interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza.
Por consiguiente, en la pieza de trabajo debe estar presente el agujero inicial, de
manera que se pueda insertar la brocha al principio de la carrera de brochado, (La
figura 14.3 b indica algunas de las formas que pueden producirse por brochado
interno).

FIGURA 22.34 Formas de trabajo que se pueden cortar por: a) brochado externo y b) brochado interno.
El achurado indica las superficies brochadas.

15.

FACTORES BASICOS QUE AFECTAN EL ACABADO DE

SUPERFICIE EN MAQUINADO.
Los factores bsicos que afectan el acabado de superficie en maquinado son:
Factores geomtricos,
Factores de material
Factores de vibracin y de la mquina herramienta.

22

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

Factores geomtricos: Estos factores determinan la geometra de la superficie en

una pieza maquinada. stos incluyen: 1) el tipo de operacin de maquinado; 2) la
geometra de la herramienta de corte, la ms importante es el radio de la nariz; y 3)
el avance. La caracterstica de la superficie que resulta de estos factores es la
rugosidad superficial ideal o terica que se obtendra en ausencia de los
factores del material de trabajo, de la vibracin y de la mquina herramienta.
Factores del material de trabajo: En la mayora de las operaciones de
maquinado, no es posible alcanzar el acabado ideal de la superficie, debido a los
factores que se relacionan con el material de trabajo y a su interaccin con la
herramienta. Los factores del material de trabajo que afectan el acabado son: 1)
efectos de recrecimiento del filo (AEF), debido a que se forma una AEF que se
desprende en algn momento, las partculas se depositan en la superficie de
trabajo recin creada y ocasionan una textura rugosa parecida al del papel de lija;
2) dao a la superficie causado por la viruta enredada en el trabajo; 3)
desgarramiento de la superficie de trabajo durante la formacin de viruta cuando se
maquinan materiales dctiles; 4) grietas en la superficie causadas por la formacin
discontinua de viruta cuando se maquinan materiales quebradizos y 5) friccin
entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo recin generada. Estos
factores del material de trabajo son influidos por la velocidad de corte y el ngulo
de inclinacin, de manera que un aumento de la velocidad de corte o del ngulo de
inclinacin produce mejoras en el acabado superficial.
Factores de vibracin y de la mquina herramienta: Estos factores se
relacionan con la mquina herramienta, con las herramientas utilizadas y con la
instalacin de la operacin. Incluyen el traqueteo o vibracin de la mquina o de la
herramienta de corte, la deflexin de los montajes que es una resultante frecuente
de la vibracin y el juego entre los mecanismos de avance, particularmente en
mquinas herramienta antigua. Si estos factores de la mquina herramienta
pueden minimizarse o eliminarse, la rugosidad superficial en el maquinado ser
determinada primordialmente por los factores geomtricos y los factores del

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Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

material de trabajo descritos antes. El traqueteo o vibracin en la operacin de una

mquina puede producir ondulaciones pronunciadas en la superficie de trabajo. El
operador puede distinguir un ruido caracterstico cuando ocurre el traqueteo. Los
pasos posibles para reducir o eliminar la vibracin incluyen 1) aadir rigidez o
amortiguacin a la instalacin, 2) operar a velocidades que no causen fuerzas
cclicas cuya frecuencia se aproxime a la frecuencia natural del sistema de la
mquina herramienta, 3) reducir los avances y las profundidades para disminuir las
fuerzas de corte y 4) cambiar el diseo del cortador para reducir fuerzas. La
geometra de la pieza de trabajo tambin puede tener influencia en el traqueteo.
Las secciones transversales delgadas tienden a incrementar la posibilidad de
traqueteo; por lo tanto, requieren soportes adicionales para mitigar esta condicin.

16.

DEFINA MAQUINABILIDAD.

Con maquinabilidad se denota la facilidad relativa con la que puede maquinarse un

material (por lo general un metal) usando las herramientas y las condiciones de
corte adecuadas.

17.

CRITERIOS POR LO QUE SE VALORA COMUNMENTE LA

MAQUINABILIDAD EN OPERACIONES DE MAQUINADO DE

PRODUCCION.
Para evaluar la maquinabilidad se usan varios criterios; los ms importantes son:
Vida de la herramienta,
Fuerzas y potencia,
Acabado superficial y
Facilidad de eliminacin de la viruta.
Se podra considerar tambin la temperatura de corte y la velocidad de remocin del

material bajo las condiciones estndar. Aunque la maquinabilidad se refiere

generalmente al material de trabajo, debe reconocerse que el buen desempeo del
maquinado no depende slo del material. El tipo de operacin de maquinado, el

24

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

trabajo de herramientas y las condiciones de corte son tambin factores

importantes. Adems, el criterio de maquinabilidad es una fuente de variacin. Un
material puede prolongar la vida de la herramienta mientras que otro puede
proporcionar un mejor acabado superficial. Todos estos factores hacen difcil la
evaluacin de la maquinabilidad.

18.

PROPIEDADES FISICAS O MECANICAS IMPORTANTES QUE

AFECTAN

LA

MAQUINABILIDAD

DE

UN

MATERIAL

DE

TRABAJO.
Muchos factores de materiales de trabajo afectan el desempeo del maquinado.
Las propiedades mecnicas de un material de trabajo que afectan la
maquinabilidad incluyen la:
1. La Dureza y la resistencia. Al incrementarse la dureza, aumenta el
desgaste abrasivo en lo que la vida de la herramienta se reduce. La
resistencia se indica por lo general como resistencia a la tensin, aun
cuando el maquinado implica esfuerzos cortantes. Por supuesto, las
resistencias a la cortante y a la tensin estn correlacionadas. Al aumentar
la resistencia del material, se incrementan las fuerzas de corte, la energa
especfica y la temperatura de corte, lo que hace que el material sea ms
difcil de maquinar. Por otro lado, una Dureza muy baja puede ir en
detrimento del desempeo del maquinado. Por ejemplo, el acero al bajo
carbono, cuya dureza es relativamente baja, con frecuencia es demasiado
dctil para poder maquinarlo bien.
2. La alta Ductilidad causa desgarramientos del metal al formarse virutas y
produce un deficiente acabado y problemas con la eliminacin de las virutas.
A menudo se usa el estirado en fro de las barras de bajo carbono para
incrementar su dureza superficial y propiciar el rompimiento de las virutas
durante el corte.

25

Operaciones de Maquinado y Mquinas Herramientas

3. La Composicin qumica de un metal tiene un efecto importante sobre las

propiedades, y en algunos casos afecta los mecanismos de desgaste que
actan sobre el material de la herramienta. La composicin qumica afecta la
maquinabilidad a travs de estas relaciones.

26

Conclusiones

CONCLUSIONES

El trabajo realizado me brind la oportunidad de obtener ms conocimientos

sobre un tema tan importante, complejo e interesante como lo es el proceso
de operaciones de maquinado y maquinas herramientas.

Se lleg a la conclusin que tanto el torno como la fresadora son las

mquinas herramientas ms utilizadas en las operaciones de maquinado, las
cuales nos ofrecen exactitud y calidad para la fabricacin de piezas;

El torno es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su

eje por la accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a
travs de una cuerda que se va enrollando en el cilindro, al igual que la
fresadora sirven para la maquinacin de piezas, la fresadora es aquella
mquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.

El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la

elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el
movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.

El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en

un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace
con un movimiento de rotacin y de alimentacin.

Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la operaciones de

maquinado, podemos decir que nuestro objetivo se cumpli, ahora tenemos
una idea ms clara de lo que significa el maquinado de una pieza,
conocimiento que seguramente ser aplicado en el futuro.

27

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales
bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y
medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de
tecnologa

de

punta

para

mantener

aumentar

sus

ndices

de

competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el

saln de clases sean llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos
como este.

28

BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA

Materiales, procesos y sistemas
Tercera edicin
Mikell P. Groover
Profesor de ingeniera industrial y de sistemas
Lehigh University

[1] Kalpakjian, S.; Schmid, S.R. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 2008.

5 Edicin, Pearson Educacin, Mxico.

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ANEXOS

ANEXOS
Anexo 1.- Torno Controlado por computador y torreta.

Figura 12.1. Torno CNC y torreta (10 herramientas). (Fuente [1])

Anexo 2.- Operaciones de torneado y dispositivo de sujecin.

Figura 12.3. Dispositivos de sujecin de la pieza de

trabajo.

Figura 12.4. Torreta portaherramientas manual (a); Torreta

giratoria automtica (b). Tambor giratorio (c). (Fuente [2])
Figura 12.2. Principales operaciones en torno. [Fuente (1)]

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ANEXOS

Anexo 3.- Tipos de mquinas fresadoras.

Figura 12.5. Fresadora Horizontal (izq.). Fresadora Frontal o Vertical (dcha.). (Fuente [1])

Anexo 4.- Diferentes tipos de fresas y de brocas de taladro.

Figura 12.7. Diferentes tipos de brocas y

operaciones de taladrado. (Fuente [1])
Figura 12.6. Principales operaciones en fresa

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ANEXOS

Anexo 5.- Diferentes tipos de fresas.

Figura 12.8. Diferentes tipos de fresa: de planear (a); frontal (b); cilndrica (c); frontal con punta esfrica (d); de disco (e); frontal
cnica (f); de forma (g); de ranurar en T (h); compuesta (i); fresa madre (j); de ranurar en cola de milano (k); fresa mdulo (l).

Anexo 5.- Centro de Torneado CNC Moderno.

Figura 12.9. Centro de

Torneado CNC Modernos

32