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Productos frricos

TEMA 1: PRODUCTOS FRRICOS: ACEROS Y FUNDICIONES

EL PROCESO SIDERRGICO.
El hierro es uno de los metales que ms abundantemente se encuentran en
la Naturaleza constituyendo ms del 5% de la corteza terrestre.
Los minerales industriales usados para obtener hierro son: MAGNETITA, HEMATITES
(hematita), LIMONITA, PIRITA y SIDERITA.
Todos los minerales se hallan en la naturaleza mezclados con sustancias extraas (rocas, piedras
y tierra) denominadas ganga.
Para separar el metal de la ganga se necesitan varias operaciones segn la mina de que se trata y
el porcentaje de metal que contiene:

FRACTURACIN: mediante fracturadotes de potentes mandbulas se tritura el mineral


reducindolo a trozos casi uniformes.
SELECCIN: mediante tamices que se mueven a sacudidas. Se agrupan los trozos
segn tamao y riqueza (es ms rico en metal cuanto ms pesado).
LAVADO: se efecta tambin sobre los tamices en movimiento mediante un chorro
fuerte de agua que libra el mineral de su parte terrosa.

La obtencin del hierro se basa en la reduccin de los xidos de hierro.


La reduccin del oxgeno con que va combinado el hierro se efecta por un
agente reductor, el carbn, con la colaboracin de un agente trmico. La
reduccin de los xidos se realiza en los altos hornos formados por dos
troncos de cono unidos por su base, capaces de producir hasta 2000 Tm
diarias de arrabio
El mineral de hierro y el carbn se introducen por la parte superior del horno. El aire caliente
(1200C) inyectado en la base produce la combustin del carbn .El xido de carbono formado
reduce los xidos de hierro, es decir, extrae su oxgeno, aislando el hierro de ese modo.
El calor desprendido por la combustin funde el hierro y la ganga en una masa lquida en que la
ganga, de menor densidad, flota sobre una mezcla denominada arrabio.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los
altos hornos), se efecta aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportado a la acera. Las escorias son aprovechadas por otras industrias:
(construccin de carreteras, fabricacin de cementos, etc.)
El acero se elabora a partir del arrabio en un proceso llamado afino. Se hace en hornos
especiales llamados convertidores (Bessemer o Thomas) o en hornos elctricos o en los hornos
Martins-Siemens.

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A la salida de estos hornos, se obtienen los semi-productos que son barras de seccin
rectangular (DESBASTES) o cuadrada (TOCHOS o PALANQUILLAS).
Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en productos terminados mediante distintos
procesos de transformacin dando lugar a chapas, perfiles y otros productos. (VER ANEXO
1). La forma comercial del acero se denomina perfil.

PRODUCTOS SIDERRGICOS
Es una aleacin hierro-carbono. Dependiendo del % de carbono en la aleacin los principales
productos siderrgicos son:
HIERRO: 0.05% a 0.15% de carbono.
ACEROS: 0.16% C a 1.6% C
FUNDICIONES: 1.7% C a 6.67%C.

CONSTITUYENTES
CARBONO

DE

LAS

ALEACIONES

HIERRO-

Las aleaciones estn formadas por grupos de elementos que reciben el nombre de constituyentes
y cuya naturaleza vara segn las proporciones de los componentes de la aleacin y la
temperatura.

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En las aleaciones hierro-carbono pueden encontrarse hasta 11 constituyentes: ferrita, cementita,


perlita, austenita, martensita, troostita, sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

Ferrita

Cementita

ESTRUCTURA DE LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO


Estn formadas por tres clases de estructuras:
ESTRUCTURA CRISTALINA.- sta no es uniforme sino que vara segn los constituyentes
de que est formada la aleacin y stos varan con la composicin y temperatura.
ESTRUCTURA MICROGRFICA .- El elemento fundamental de la estructura microgrfica
es el grano que en los aceros tiene una gran importancia por lo que debe cuidarse su formacin y
evolucin de su tamao en los tratamientos trmicos.
El grano de los aceros crece a partir de temperaturas comprendidas entre 850 y 1000. El tamao
no slo crece con la temperatura sino tambin con el tiempo de permanencia a estas
temperaturas. En caso de que por descuido haya aumentado mucho el tamao del grano en algn
calentamiento del acero, de someterse ste a un recocido de regeneracin.
Las propiedades deL acero son, en general, peores cuanto mayor es el grano, excepto la
maquinabilidad que se favorece con el aumento del tamao del grano.
ESTRUCTURA MACROGRFICA.- La estructura macrogrfica est formada por la fibra y
depende de las impurezas que contenga el acero y de la forja a que se ha sometido

INCLUSIONES METLICAS EN LOS ACEROS


En los aceros aleados adems de los constituyentes principales (ferrita, cementita, etc.) pueden
encontrarse otros elementos en diferentes formas:
EN FORMA DE CARBUROS.- El Cr, Mo, W, Mn y V se combinan con el C formando
carburos metlicos muy duros, an ms que la martensita. Estos carburos forman parte de los
aceros denominados rpidos y conservan su dureza y resistencia al desgaste a temperaturas
superiores a 500.

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DISUELTOS EN LA FERRITA.- El Ni, Cr, Al, Si, Mn, Cu y P


EMULSIONADOS.- El Cu por encima del 0,60% y el Pb pueden encontrarse formando bolsas
pequeas en la masa del acero.

IMPUREZAS EN LOS ACEROS


Tambin pueden encontrarse inclusiones formadas por sulfuros de manganeos, xido de
aluminio, silicatos, etc, que proceden de los refractarios de los hornos, de las escorias o de los
procesos de oxidacin o desoxidacin. Estas inclusiones no metlicas perjudican las propiedades
del acero.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE ACERO


Consultar norma UNE-EN 10020 Definicin y clasificacin de los tipos de acero

DESIGNACIN NORMALIZADA DE LOS ACEROS


Consultar norma UNE-EN 10027 :
PARTE 1: Designacin simblica, smbolos principales
PARTE 2: Designacin numrica.
Consultar fotocopia Normativa general sobre aceros

FUNDICIONES
Fundicin es toda aleacin hierro-carbono que contiene 1.7% C a 6.67%C.. En la prctica, el %C
est entre 2,5% y 4,5%. Suelen contener otros elementos como Si (0,5-4%), Mn (0,3-2%), S (00,20%) y P (0-1,5%).
Hay tambin fundiciones especiales que tienen hasta un 15% de silicio y elementos de aleacin
como Ni, Cr, Mo, Cu, etc.
La fundicin se usa siempre para la obtencin de piezas por moldeo, en moldes de arena o
metlicos y aunque pueden colarse directamente las piezas desde el horno alto, ya que el arrabio
obtenido en ellos es fundicin, casi siempre utiliza fundicin de segunda fusin preparada: en
crisoles para pequeas coladas, en hornos elctricos para fundiciones de calidad, en hornos de
reverbero para fundir grandes piezas y en hornos denominados cubilotes que es donde se
obtiene la mayor parte de la fundicin.
Los cubilotes son hornos cilndricos de marcha discontinua y ventilacin forzada que se cargan
por su parte superior con cargas alternadas de arrabio de alto horno, coque metalrgico y castina
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como fundente, en las proporciones respectivas aproximadas de 50 a 10 y a 0,5. Tambin se usa


chatarra de hierro y acero sustituyendo a parte de la carga de arrabio.
Las fundiciones se clasifican en : BLANCAS, GRISES y ATRUCHADAS.

La fundicin se emplea para la fabricacin de un nmero de piezas cada da mayor, desplazando


incluso al acero en algunas piezas como, por ejemplo, los cigeales de motores que
tradicionalmente se fabricaban de acero. Esto se debe a las grandes ventajas de la fundicin que
son:
1) la fabricacin de piezas con fundicin es ms sencilla que con acero porque:
la temperatura de fusin de la fundicin es ms baja y no necesita de regulacin
especial
se funden muy fcilmente piezas muy grandes y muy pequeas
la mecanizacin de la fundicin es ms fcil que la del acero
2) Las fundiciones tienen caractersticas muy aceptables para muchas aplicaciones:
resistencia al compresin hasta 100 kg/mm2 y a la traccin hasta 90 kg/mm2; buena
resistencia al desgaste; gran capacidad de absorber vibraciones; cualidades
autolubricantes y ms resistencia a la oxidacin que el acero al carbono.
3) Las piezas de fundicin son ms baratas (ms fcil fabricacin)

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