FACULTADA DE ARQUITECTURA Y

DISEO
CURSO: PROCESOS CONTRUCTIVOS II

ESTRUCTURAS PRE Y POS TENSADAS

ALUMNOS:
PIMINCHUMO GANOZA LISSETH
MARIN YUCRA GRACIELA
RODRIGUEZ DAVILA YESSICA
CACEDA RODRIGUEZ DANIEL
PINEDO JORGE

DOCENTES:

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

Arq. JUAN CARLOS GASTAADUI

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NDICE
CARTULA..........................................................................................................1
NDICE..................................................................................................................2
1.

INTRODUCCIN...........................................................................................3

2.

DESARROLLO.............................................................................................8
I.

ANTECEDENTES..................................................................................

II. DEFINICIONES BSICAS........................................................................

A. CONCRETO PRE TENSADO....................................................................
A.1 VENTAJAS .
A.2 DESVENTAJAS...................................................................................
A.3 MATERIALES ....................................................................................
A.4 PROCESO CONSTRUCTIVO.............................................................
B. CONCRETO POS TENSADO...................................................................
B.1 VENTAJAS...........................................................................................
B.2 DESVENTAJAS..................................................................................
B.2 ESPESOR DE LOSAS POS TENSADAS..........................................
B.2 MATERIALES......................................................................................
B.2 MATERIALES PARA LOS ANCLAJES...............................................
B.2 PROCESO CONSTRUCTIVO............................................................
B.2 ESTAPA DE TRANSFERENCIA.........................................................
B.2 ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES...........................................
B.2 CABLE TRENZADO............................................................................

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:................................................

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6.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................

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1. INTRODUCCIN
En el presente informe se tratara de explicar del mtodo del presforzado, que son
tanto el pretensado como el postensado, trataremos sobre sus ventajas y desventajas,
proceso constructivo, como de sus aplicaciones en losas y vigas; tambin se hablara
sobre los diversos materiales que se emplean en estos trabajos, que son materiales de
alta resistencia, tanto el concreto como el acero.
Explicaremos el mtodo del hormign presforzado, el cual se obtuvo su patente en
1866 pero se empez a usar hasta la dcada de los cuarenta, debido a la guerra. Este
mtodo se divide en dos el pretensado y el postensado.
La principal diferencia entre estos dos mtodos radica en el tensado de los cables de
acero, ya que el hormign pretensado como su nombre lo dice se tensa antes del
vertido del concreto, mientras que en el sistema postensado, los cables se tensan
luego del vaciado y de que el concreto consiga su resistencia mxima.

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2. DESARROLLO
2.1 Antecedentes:
En 1866 en California se obtuvo una patente del concreto presforzado pero fue
hasta finales de la dcada de los cuarentas cuando realmente se empez a
desarrollar debido a la gran escasez de acero que present Europa para ser
reconstruida al finalizar la II guerra mundial.
Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado. l
pens que el presfuerzo podra ser muy til al tener disponibilidad de acero de
alta resistencia con concreto de alta calidad. Estos materiales fueron progresando
lentamente y fue hasta 1928 cuando logr conseguir una patente de estos y
publicar el libro Una revolucin en el arte de la construccin pero, los ingenieros
de esa poca supusieron que era una idea novelesca ya que nunca alcanzara
xito.
Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Blgica y Hoyer en Alemania que
reconocieron su futuro haciendo surgir ideas bsicas de los sistemas de
presforzados, ya que en su poca hacan falta. Se contaba con nuevas
herramientas y materiales, por lo que fueron los ingenieros europeos quienes
encabezaron el nuevo mtodo de construccin que acapar la atencin del resto
del mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que se haba
anticipado el uso de este material tuberas, pilotes, depsitos para agua, etc.
Pero no fue hasta 1951 que realmente se utiliz el verdadero concreto
presforzado al hacer el primer puente vehicular de este material.
En 1952 se cre una sociedad internacional bajo el nombre de Fdration
Internationale de la Prcontrainte (FIP) en Cambridge. Su objetivo era diseminar
el uso de este material que en ese entonces no era muy conocido. Esto hizo que
en varias partes del mundo se crearan otras sociedades y se foment a un
intercambio de informacin.
Por lo general, la labor del FIP se realiza calladamente por comisiones tcnicas,
quienes investigan los aspectos especiales de la tecnologa del concreto
presforzado proporcionando recomendaciones para mtodos de diseo y
construccin, ya que cada 4 aos se celebra un congreso que atrae a la mayora
de las autoridades mundiales ms relevantes en la materia.
El presforzado ha hecho posible la creacin de estructuras que sin este mtodo
no se hubieran podido lograr. Sin embargo, existe un nmero limitado de medios
con los cuales se puede tensar y anclar las varillas y los cables, por lo que el
panorama de innovacin tiene que ser lento por ahora. Existe todava mucho por
hacer en el trabajo detallado de refinar el presfuerzo y an ms para extender su
uso.
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Dos de las aplicaciones ms importantes que tiene el presforzado se han

realizado y desarrollado al construir grandes estructuras martimas (puertos,
terminales fuera de la costa, plataformas fijas y flotantes para la produccin del
petrleo) y estaciones de energa nuclear.
Asimismo, es posible que el concreto presforzado incremente su participacin en
la construccin de puentes y los defensores del concreto de alta resistencia
compitan con los defensores del concreto aligerado sobre la mejor forma de
construccin.
Al concreto presforzado tambin se le conoce como pre comprimido; esto
significa que antes de empezar su vida de trabajo se le aplican esfuerzos de
compresin en aquellas zonas donde se desarrollarn esfuerzos de tensin bajo
cargas de trabajo.

2.2. Definiciones:
A. Concreto Pre tensado
El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un
buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la
oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El hormign o concreto
curado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida hacia el
hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se
requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y
los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de
elementos pretensados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser
transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao.
Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas de
fundacin o pilotes.

El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran nmero de

unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta donde ya
han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado.
El mtodo ms efectivo es el de produccin a gran escala, en la que un cierto nmero de
unidades anlogas se producen simultneamente.
Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada extremo de
una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes
secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada
extremo de la superficie de colado. En uno de los extremos, la placa de anclaje se apoya
directamente en las viguetas de acero soportantes, denominadas apoyo fijo. En el otro
extremo, el de tensado, se introducen puntales de acero temporales entre la placa de
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anclaje y las viguetas de apoyo.

Las placas de anclaje son placas gruesas de acero con agujeros por donde los alambres
o torones pueden introducirse y anclarse. Los extremos de cada unidad tienen un tope
que se taladra de acuerdo con la colocacin de los tendones requeridos y del dimetro de
los alambres o torones utilizados.
Los torones o alambres se arrastran a todo lo largo de la mesa de tensado, enhebrndose
en los topes y en las placas de anclaje que finalmente se sujetan al apoyo fijo. En el otro
extremo de la mesa, el tensado se inicia una vez que hayan sido colocados todos los
alambres. Los cables se estiran para levantarlos de la mesa y aplicar la carga. Puede
tomarse lectura de la extensin y compararse con el valor calculado, pero como, de
hecho, los tendones tienen libertad de movimiento es la fuerza en el cable la que reviste
una importancia primordial. En seguida se ancla el alambre y se descarga el gato. La
secuencia del tensado no es muy importante en el pretensado, pero es esencial un
tensado preciso.

Sistema pretensado
En el pretensado, la adherencia entre el acero tensado y el concreto son de vital
importancia y en sta debe preverse que el acero quede libre de cualquier material, tal
como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera con la adherencia.
Para obtener una compactacin completa del concreto, se deben de emplear vibradores,
ya sean internos o externos.
Como ocurre con cualquier concreto, el curado es necesario y es un proceso que se
acelera mediante la introduccin de vapor bajo una cubierta apropiada.
Cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia, los puntales provisionales son
sustituidos por los gatos que pueden irse aflojando lentamente. Como el acero tensado
tiende a regresar a su longitud original, la adherencia entre el concreto y el acero evita
que suceda esto, de tal manera que el concreto queda sometido a compresin.
La fuerza en cada tendn se transfiere al concreto en una cierta longitud denominada
longitud de transmisin. Esta longitud se afecta considerablemente por las condiciones
de la superficie con respecto a los alambres.
En los procedimientos descritos hasta ahora, todos los tendones se han mantenido rectos,
continuamente adheridos al concreto. Aun cuando la mayora de las unidades
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pretensadas se construyen de esta manera no proporciona el uso ms eficiente de la

fuerza de presfuerzo, en lo que respecta a miembros a flexin de seccin constante.

A.1 Ventajas
FALTAAA
A.2 Desventajas
FALTA
A.3 Materiales
La materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, est compuesta
por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o tambin puede ser
empleando hormign prefabricado reforzado con tendones de acero estndar. El
hormign empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia ms alta que el
de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el
presfuerzo, que pueda soportar las tensiones a las que ser sometido.
Acero: Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de
alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas de aleacin en
conjunto para formar torones.
Cable: Grupo de tendones.
Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un elemento
de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres individuales estirados en
fro, varillas o torones.
Alambre: Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el dimetro
ms pequeo de uso general para elementos estructurales es de 4 mm y puede
suministrarse ya sea como se extrae o prestirado. La primera condicin
consistir de rollos provenientes del laminado con una curvatura natural. El
alambre que ha sido prenderezado mediante un proceso que comprende un
tratamiento de calentamiento reductor de esfuerzos, provoca una mejora en las
propiedades elsticas y conduce a lo que se denomina un comportamiento de
relajamiento normal o bien un tratamiento estiramiento en caliente, que
igualmente induce altas propiedades elsticas, pero que provoca lo que clasifica
como un comportamiento de relajamiento bajo.
Con objeto de asegurar la mxima adherencia entre el acero y el concreto debe
suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. Adems del
desengrasado, a menudo el alambre est dentado para lograr mejores
propiedades de adherencia. El esfuerzo de pruebas se define como el esfuerzo
para el cual la carga aplicada produce una elongacin permanente. Para alambres
de presfuerzo, se usa una elongacin del 0.2% en el esfuerzo de pruebas.
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 Torn: Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de un eje

longitudinal comn, el cual se forma mediante un alambre recto.
Existen 2 tipos bsicos de torn para presfuerzo, con 7 o 19 alambres. Su eleccin
depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. El ms popular es el de
7 alambres y se usa generalmente en tamaos desde 6.4 hasta 18mm de dimetro
exterior.
A.4 SISTEAMS Y EQUIPOS : FALTA
A.5 PROCESO CONTRUCTIVO: FALTA
B. Concreto Pos tensado:
Se denomina sistema postensado a la tipologa de construccin de elementos
estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign.
Las losas postensadas, consisten en losas coladas en sitio, postensadas
mediante el uso de cables de acero o torones de alta resistencia dispuestos segn
un trazado parablico, y anclados
a travs de cuas a sus anclajes extremos. Una vez colada la losa, cada cable es
tensado en forma independiente segn las indicaciones del proyecto, generando de
esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo de las cargas en el
centro de stas. La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas
para el diseo, permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras ms
esbeltas.
Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas
tradicionales estticas, logrndose as una mayor altura til de piso a piso, y
dejando mayor espacio para la instalacin de ductos y servicios.

Esto permite resolver problemas de rasante as como, en algunos edificios en

altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o bien,
agregar un subterrneo para una determinada profundidad.
B.1 Ventajas
B.2 Descventajas
B.3 Espesores de las losas pos tensada.
El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable no comprometido en los
edificios; disminuyendo el nmero de articulaciones conduce a la disminucin de los
costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que las
articulaciones son los principales escenario de debilidad en edificios de concretos. Para
utilizarlos, se funde o vaca primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5
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cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se
colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se
funde el hormign y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa
(diafragma) monoltica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor.
B.4 Materiales
Concreto: Es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las
estructuras reforzadas, es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto
a las grietas por compresin, que implica el postensado.
Alambres de acero templados: Se fabrican en caliente. El proceso de estirado
se ejecuta en fro lo que modifica notablemente sus propiedades mecnicas
e incrementa su resistencia.
Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
contino de calentamiento hasta obtener propiedades mecnicas superiores.
Los alambres redondos: Se usan en la construccin de concreto presforzado
postensado y ocasionalmente en obras pretensadas.
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a
travs de troqueles para reducir su dimetro hasta el tamao requerido. En el
proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo
cual modifica grandemente sus propiedades mecnicas e incrementa su
resistencia.
Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las
resistencias varan entre 16 000 y 19 000 kg/cm2.
Los alambres de 5, 6 y 7 pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.
Torn:
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades mecni
ca comparadas con las de los alambres mejoran notablemente, sobre todo la
adherencia. La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 3/8
hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2" co
n reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.
Varillas de acero de aleacin:
Su alta resistencia se obtiene mediante la introduccin de algunos minerales de
ligazn durante su fabricacin
Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas para incrementar an
ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos
para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleacin se
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producen en dimetros que varan de 1/2" hasta 13/8.

B.5 Materiales para los Anclajes.
Anclaje Standard
Habitualmente viene dispuesto en el cable o tendn desde fbrica.
Se trata del lado desde el cual no se va a estirar el tendn. Este modelo no
deber utilizarse si la obra se encuentra en zona de ambiente marino o de
ambiente agresivo.
Anclaje encapsulado
Posee con tubo protector y tapa engrasada, utilizado en
entornos de clima agresivo o ambientes
marinos, pues evita la entrada de agua, humedad o salinidad
Molde de posicin
Se clava al moldaje para posteriormente al hormigonado retirarlo de manera que
podamos tensar el cable.
Cuas
Una vez retirado el molde de posicin se introducen verticalmente dos cuas
que nos permitirn tensar el cable.
B.6 Procedimiento constructivo
El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de moldaje, el
cual puede ser de cualquier tipo disponible en el mercado. Este procedimiento se
simplifica en forma considerable, ya que por lo general no cuenta con vigas, haciendo
del moldaje una superficie plana.
Una vez comenzada la instalacin del moldaje, se inicia la instalacin de la armadura
tradicional y los cables de pos tensado en forma simultnea.
La faena de hormigonado es igual a una losa tradicional, donde un sistema de capacho
o bomba puede ser utilizado.
El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha alcanzado la
resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer da de vertido el
hormign. Luego de tensada la losa, sta es capaz de soportar las cargas para lo que
fue diseada, por lo que se puede retirar la totalidad del sistema moldaje. Finalmente
se corta el resto del cable que sobresale de la losa una vez tensada, y se sella la
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cavidad mediante un mortero.

1. Disposicin de los moldes, en la base y el permetro
2. Se cubre con la rejilla de enfierradura, especificada en los planos de estructura
3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el activo deben fijarse
convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje.
4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural lo especifica
5. Se vierte el hormign
6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una resistencia del 80%
se procede al tensado de los tendones

Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria

(80%), se procede a la aplicacin de compresin a la estructura, a travs de la
tensin de los cables.

Primero se extraen los moldes de posicin (de plstico) y se ajusta el cable con
las cuas

Los tendones son estirados a travs de una gata hidrulica que reaccionan
contra la propia pieza de hormign, y comienza a observarse el exceso de
cable.

El gato se retira y transfiriendo la presin hacia el hormign.

B.7 Etapa de Transferencia.

Al liberar los anclajes de la presin de la gata hidrulica se transfieren las fuerzas al
concreto que comnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia.
Aqu ocurren las prdidas instantneas y deslizamientos inevitables, los cuales estn
previstos por el clculo estructural, las acciones a considerar son el esfuerzo que acta en
ese instante y el peso propio del elemento.
Proceso de colocacin de los cables postensado.
Se debe supervisar que la tensin de los cables sea la especificada por los planos
de clculo, midiendo el exceso de cable y a continuacin se corta.
Etapa final
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Se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos

permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia
ltima de tal manera que adems de alcanzar la resistencia adecuada se obtenga
una falla dctil (el elemento cuando alcanza su resistencia mxima empieza a tener
deformaciones, pero mantiene el nivel de resistencia)
B.8 Especificaciones de los cables
El uso de cables de acero de alta resistencia para el postensado es necesario por razones
fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo revelan las curvas
de esfuerzo-deformacin, son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado
para el refuerzo del concreto.
Tipos de Sistemas de Post-Tensado:
a) Postensado interno uso extenso y comn.
b) Postensado Externo para puentes, reparaciones y otras aplicaciones.
El Post-Tensado Interno se subdividida a su vez en:
a.1) Sistema No-adherido, mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosin y
protegido con una capa-forro de plstico.
a.2) Sistema Adherido, de uno o ms filamentos instalados en tubos o ductos plsticos o
metlicos los cuales son rellenados con una lechada, despus del estiramiento de los
cables.
Proteccin contra la corrosin cables Adheridos estn protegidos contra la corrosin por
estar rodeados de lechada de cemento.
La proteccin anticorrosiva de cables No-Adheridos est provista por una capa de
materia grasa que inhibe la corrosin y luego est cubierta por una funda plstica.
En entornos de ambiente altamente corrosivo, el tendn puede ser completamente
encapsulado.
B.9 El cable trenzado.
Se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en
construccin pos tensada. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor
de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a
16 veces el dimetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un rango de
tamaos que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de dimetro, se fabrican en dos grados: el
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grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia ltima mnima de 1720 y 1860 N/mm2
respectivamente, estando estas basadas en el rea nominal del cable.

3. Conclusiones
De la informacin recogida en este trabajo a cerca del concreto pre tensado y pos
tensado se puede llegar a las con conclusiones:
El hormign pretensado y postensado se refiere la tipologa de construccin
de elementos estructurales de hormign sometidos intencionalmente a
esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio.
Estas tcnicas se emplean para superar la debilidad natural del concreto a
los esfuerzos de tensin.
Para lograr superar esta debilidad a la tensin del concreto se utilizan
alambres de acero torcidos alrededor de un eje longitudinal llamados
torones.
Los dimetros de los alambres utilizados van desde 2 hasta 8 mm.
Tanto el concreto como el acero utilizado en ambos mtodos es de alta
resistencia.
El concreto pretensado, se elabora en fbricas de concreto pretensado,
donde fabrican principalmente vigas, postes, losas presforzadas, que luego
sern transportadas a la obra.
El concreto postensado se utiliza principalmente en piezas hormigonadas in
situ.
Ambas tcnicas utilizan para tensar los cables gatos hidrulicos.

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