Introduccin

El propsito de la fbrica de Raymond es moler los materiales en los campos de materiales de construccin,
la minera, la metalurgia y la industria qumica. Los materiales deben ser no inflamables y no materiales
explosivos, tales como: piedra caliza, calcita, barita, dolomita, feldespato potsico, mrmol, talco, yeso,
kaoline, piedra mdica, fosfato, mineral de manganeso, mineral de hierro, vidrio, Ceram, de carbn activo, los
materiales ignfugos, materiales de conservacin de calor, productos qumicos y as sucesivamente (300 tipos
de materiales)
Molino de bolas: El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo despus de que los
materiales se hayan machacado. Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un
tambor que contiene bolas de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la
industria minera.
Molino de bolas Aplicacin:
El molino de bolas es un equipo clave para rectificar. Es usualmente utilizado para el cemento, el producto de
silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, material a prueba de fuego, fertilizante qumico, metal
negro y no ferroso, vidrio, cermica, etc
Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboracin: Tras ser triturado, el material
sufrir otro procedimiento de trituracin. Este equipo es ampliamente utilizado en los siguientes campos:
cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizante,
metal negro y de color, cermica y vidrio, etc.

Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales

Publicado: 2011-01-03 13:39:32 Fuente: Trituradoras de SBM De: SBM

El proceso de molienda de los molinos de bolas para mineria es un proceso que depende de la concurrencia y
la realizacin de dos factores: En primer lugar, la resistencia mecnica de rocas y minerales en s; segunda
fuerza de molienda estado de la mquina. Estos dos factores, la resistencia mecnica de rocas y minerales es
una realidad objetiva, y tan inmutables como la actual en la Roca para diversos costos de tratamiento fsico y
qumico son altos, por lo general no hacer pre-mineral. Sin embargo, las fuerzas mecnicas en el molino est
de acuerdo con los parmetros de funcionamiento (velocidad de transferencia, la tasa de tamao de la bola
bola, y la proporcin, la forma de lnea y la concentracin de la molienda, etc) cambia. As, la mecnica del
Estado es una mquina de pulir los factores de ajuste, su regulacin puede cambiar el curso de moler la
eficiencia de conversin de energa. Diferentes procesos de molienda distinta naturaleza y finalidad, y la
maquinaria de molienda de la fuerza del estado tiene requisitos diferentes. Por lo tanto, un claro
entendimiento de la naturaleza de los distintos tipos de proceso de molienda y el propsito de regular la
seleccin del estado mecnico de la mquina de moler es necesario.

La clasificacin y el propsito de los procesos de molienda

Segn las estadsticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos 100 millones
de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme tarea. Analice
cuidadosamente la aplicacin de una serie de operaciones de pulido, esmerilado operaciones se pueden
dividir en las siguientes cuatro categoras:

1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales tiles y los
minerales mineral de ganga y minerales tiles a la disociacin entre el monmero completo y consistente
trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamao de partcula. No es una molienda de minerales
metlicos y mineral de minerales no metlicos antes de la trituracin, molienda hmeda antes de la metalurgia
de extraccin y as sucesivamente. minerales tiles y los minerales de ganga y minerales tiles de la
disociacin monmero completo es un requisito previo para la separacin de minerales. El tamao de los
diversos mtodos de procesamiento de minerales, sino tambin por las restricciones, que hacen de los
minerales tiles y minerales de la ganga y minerales tiles monmero disociacin completa, y el tamao de
las partculas est en consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de
los requisitos bsicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviacin, deben ser totalmente disociado de
lixiviacin de minerales y la exposicin a hacerlo en contacto con el agente de lixiviacin de oportunidades,
pero requieren algn bien primas puede mejorar la tasa de lixiviacin. molienda disociativo est dispuesta a
trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad del mineral de molienda posterior operacin de un gran
impacto en los indicadores tcnicos y econmicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna
desempea un papel importante, que se ocupa con el agregado mineral es tambin el ms grande.

2, La molienda de trituracin. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar
sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto ms detallada, tales como clinker de cemento en bruto, ms rpida
ser la hidratacin del cemento, la calidad es tambin mayor. Central trmica molino de crudo, tambin pidi
ms detallada sea la mejor, la combustin de carbn ms fino por pulverizacin despus de ocho combustin
ms completa. Los pesticidas y ciertas materias primas qumicas moler finamente molido tambin entra en
esta categora. Trituracin de molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de
minerales y sus productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como
moler cantidad de alimento es grande, slo superada por la disociacin de la molienda.
3, La molienda fregada. El propsito de minerales tales moler ni disociacin ni agregado mineral triturado,
pero totalmente expuestos a las partculas minerales de la superficie fresca para facilitar la unin y la unin
adhesiva, y obtener buena calidad. materiales de construccin arena que muele, la molienda de cemento
material partes de arena, sedimento metalrgica en el proceso de molienda hmeda de la molienda, etc se
limpian de la molienda. En tales molienda, el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes
afectarn a la calidad de los productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentracin
del producto. Por lo tanto, la exposicin total de la superficie fresca de partculas minerales y reducir al mnimo
ms de molino es de los servicios bsicos. Estas tambin est dispuesta a trabajar moler, moler minerales
labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del producto.
4, La molienda ultrafina. Los productos de los mtodos anteriores de la molienda son relativamente del
tamao de grano grueso. Exfoliante de tamao grueso de productos de molienda. Disociativos moler el grano
mediante la clasificacin de las restricciones no pueden ser muy pequeas, incluso si la molienda fina y
molienda fina del producto, tamao de partcula es tambin ms de 10-20um. Est aplastando molienda, el
tamao de las partculas es ms que unas pocas micras.
La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de metaloides, tambin
conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo son trituradas en polvo micrn o
micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos, pinturas, lubricantes, diluyentes y materias primas
cermicas, etc. Ultra-fino de molienda de minerales industriales son una clase de operacin muy compleja
destinada a aplastar los requisitos varan segn el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales,
debido al polvo para fines diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de
acuerdo con la finalidad de la utilizacin de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de fresado
especiales.

Molinos de bola

Caractersticas del molino de bola:

1. Componentes: partes de carga, descarga, rotacin, transmisin, etc.
2. Eje hueco, piezas de fundicin de acero, forro cambiable.
3. Engranaje de rotacin.
4. Plancha de antifriccin.
5. Molienda del tipo seco o hmedo.
Aplicaciones del molino de bola:
Es un tipo de equipo de molienda en las maquinarias de trituracin, se aplica a la molienda de los materiales
triturados. Es utilizado en los cementos, productos de silicato, materiales de construccin, materiales
refractarios, campo de vidrio y cermica, etc.
Parmetros del molino de bola:
Velocidad
Dimetrolongitud
Modelo
rotativa
(mm)
(r/min)

Tamao de
Carga Tamao
productso
de bola de carga
acabados
(r/min) (mm)
(mm)

Capacidad
de
produccin
(t/h)

Potencia(kw) Peso(t)

QM930 9003000

38

2.7

20

0.075-0.89

1.1-3.5

22

4.6

QM1230 12003000

32

25

0.074-0.4

1.6-5

45

12.8

QM1530 15003000

27

25

0.074-0.4

2-5

90

17

QM1864 18306400

24

23

25

0.075-0.4

6.5-15

210

34

QM1870 18307000

24

25

25

0.075-0.4

7.5-17

245

36

QM2255 22005500

21

30

25

0.075-0.4

10-22

370

48.5

QM2265 22006500

21

30

25

0.075-0.4

14-26

280

52.8

QM2275 22007500

21

33

25

0.075-0.4

16-29

475

56

QM2430 24003000

21.6

25.8

25

0.075-0.4

7.8-18

245

59.2

Si quiere ms especificaciones, mbitos de aplicaciones, forma de instalacin y cualquier informacin sobre el

molino de bola, por favor, contctenos.
Ubicacin del equipo

La seccin molienda esta ubicada despus de un molino de barras o molienda semiautogena por el molino de
bolas es el encargado de pulverizar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se
manda a un cicln, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a acondicionadores para
luego entrar al proceso de flotacin (caso Cu, etc.); posteriormente se podr ver una figura de la ubicacin del
equipo (molino)

Instalacin molienda va seca

Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones en forma de
barbotina (va hmeda)

Se pueden clasificar en funcin de la marcha:

- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.

Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha continua.

Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a travs
del eje de salida.

Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los elementos necesarios como
clasificador, cicln, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en
los resultados y son:

la carga del mineral

alimentacin de agua

medios de molienda

La carga de mineral de alimentacin al molino:

Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega al otro extrem y el
producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda.

La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de
alimentacin

De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4

Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentacin o
bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc

Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la
cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de
capacidad.

Alimentacin de agua

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre
las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la
operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El
exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no
esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado
rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones
unidas representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda.

En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la cantidad de
mineral fino no deseado.

Carga de bolas

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa
disponible para mover el molino.

Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del
molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen
interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)

Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro esta
relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de
energa hasta alcanzar un valormximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la
carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.

La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de slidos
de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos mas alto.

Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el
funcionamiento del molino de bolas.

Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayosmetalrgicos por estudios detenidos. La
potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.

El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de la carga
de mineral

Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se
fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al
cromo.

En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre los cuales: la
dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse,
humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y
tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica.

Las variables de molienda se controla por:

- Sonido de las bolas

- Densidad del motor

- Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las
bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o
falta de agua.

Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho
agua.

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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por
su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.

El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino

Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el

motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites
normales en cada planta concentradora.

Molino

de

bola

Llevamos ms de 20 aos en la fabricacin de maquinarias de trituracin, y brindamos un servicio completo.

Invitamos a los clientes a visitarnos y comprar nuestros equipos de cribado.

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