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MSTER EN INGENIERA ENERGTICA SOSTENIBLE

2014-2015
Financiacin y Costes de la Generacin Elctrica

CENTRAL NUCLEAR
AVANZADA AP1000

ACSM
ADCH
IMF
EZA

Mster en Ingeniera Energtica Sostenible


Centrales Nucleares

CONTENIDO
1.

GENERALIDADES.................................................................................................................... 4
1.1

Introduccin .................................................................................................................. 4

1.2

Simplificado Diseo de Plantas .................................................................................... 5

1.2.1 LA TECNOLOGA............................................................................................................ 5
1.2.2 ESTRUCTURA DE LA PLANTA SIMPLIFICADA ................................................................ 5
1.3

CONSTRUCCIN ............................................................................................................ 6

1.3.1 DISEO POR MDULOS ............................................................................................... 7


1.3.2 PROCESOS DE TRABAJO EN PARALELO EN ENTORNOS CONTROLADOS ...................... 7
1.4

BENEFICIOS ECONMICOS ........................................................................................... 8

1.4.1 COSTO DE CONSTRUCCIN .......................................................................................... 9


1.5

OPERACIONES MEJORADAS Y MS EFICIENTE ............................................................ 9

1.5.1 MEJORA DEL RENDIMIENTO DE LAS PLANTAS ............................................................. 9


1.5.2 OPERACIONES Y MANTENIMIENTO............................................................................ 10
1.6

Plantas en el mundo ................................................................................................... 11

1.6.1 CONDICIONES GENERALES ......................................................................................... 11


2. SISTEMA PRIMARIO ................................................................................................................. 13
1.7

EL REACTOR................................................................................................................. 14

2.1.1 INTERIOR DEL REACTOR ............................................................................................. 14


2.1.2 LA VASIJA DEL REACTOR ............................................................................................. 14
2.1.3 NCLEO DEL REACTOR ............................................................................................... 15
1.8

GENERADOR DE VAPOR ............................................................................................. 17

1.9

PRESIONADOR ............................................................................................................ 18

1.10

BOMBAS DE REFRIGERACIN..................................................................................... 18

1.11

LNEAS PRINCIPALES DE REFRIGERANTE .................................................................... 19

1.12

CABEZAL INTEGRADO ................................................................................................. 20

1.13

SISTEMAS DE MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL COMBUSTIBLE ......................... 20

2.7.1 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE NUEVO ......................................................... 20


2.7.2 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE GASTADO ..................................................... 20
1.14

SISTEMAS AUXILIARES DEL RECTOR........................................................................... 21

2.8.1 SISTEMA DE CONTROL QUMICO Y VOLUMTRICO (SCQV) ....................................... 21


2.8.2 SISTEMA DE EXTRACCIN DEL CALOR RESIDUAL ....................................................... 21
2.8.3 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LA PISCINA DE COMBUSTIBLE GASTADO .............. 22
1.15

CARACTERSTICAS DE OPERACIN ............................................................................. 23


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3.

SISTEMA SECUNDARIO ........................................................................................................ 24


3.1

FLUIDO DE REFRIGERACIN ....................................................................................... 25

3.2

GENERADOR DE VAPOR EN CIRCUITO SECUNDARIO ................................................ 25

3.3

SEPARADORES DE HUMEDAD .................................................................................... 26

3.3.1 SEPARADOR DE HUMEDAD PRIMARIO O CENTRFUGO ............................................. 26


3.3.2 SEPARADOR DE HUMEDAD SECUNDARIO O SECADOR .............................................. 27
3.4

ACOPLAMIENTO TURBINA-GENERADOR ................................................................... 27

3.4.1 TURBINA ..................................................................................................................... 28


3.4.2 GENERADOR ............................................................................................................... 28
3.5

SISTEMAS DE CONDENSADO Y AGUA DE ALIMENTACIN ........................................ 28

3.5.1. FOCO FRO O CONDENSADOR ................................................................................... 29


3.5.2 BOMBAS DE CONDENSADO........................................................................................ 29
3.5.3 AGUA DE ALIMENTACIN .......................................................................................... 29
3.6

BOMBA DE AGUA Y TANQUE DE ALIMENTACIN ..................................................... 30

3.7

DESAIREADOR ............................................................................................................. 30

3.8

BOMBAS DE RECIRCULACIN ..................................................................................... 31

3.9

SISTEMAS AUXILIARES. GESTIN DE RESIDUOS RADIACTIVOS ................................ 31

3.9.1 SISTEMAS PARA DESHECHOS LQUIDOS..................................................................... 31


3.9.2 SISTEMA DE RESIDUOS RADIACTIVOS GASEOSOS ..................................................... 32
1.9.3 SISTEMA DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS............................................................ 32
4.

SISTEMAS DE SEGURIDAD ................................................................................................... 33


4.1

LA SEGURIDAD EN EL AP1000 .................................................................................... 33

4.2

REQUISITOS DE SEGURIDAD Y FILOSOFA DE DISEO............................................... 33

4.1 FUNCIONAMIENTO ESTABLE ......................................................................................... 33


4.2 LMITES FSICOS DE LA PLANTA ..................................................................................... 34
4.3 SISTEMAS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD PASIVA .............................................. 34
4.4 DIVERSIDAD DENTRO DE LOS SISTEMAS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD ........... 34
4.5 SISTEMAS DE NO SEGURIDAD ....................................................................................... 34
4.6 CONTENCIN DE LOS DAOS AL NCLEO .................................................................... 34
4.3

SISTEMAS DE SEGUIDAD Y CARACTERSTICAS (ACTIVOS, PASIVOS E INHERENTES) 35

4.3.1 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EMERGENCIA DEL NCLEO ................................... 36


4.3.2 INYECCIN DE SEGURIDAD Y DESPRESURIZACIN .................................................... 36
4.3.3 REFRIGERACIN DE CONTENCIN PASIVA ................................................................ 37
4.3.4 SALA DE CONTROL PRINCIPAL DE HABITABILIDAD DE EMERGENCIA ........................ 39
4.3.5 AISLAMIENTO DE LA CONTENCIN ............................................................................ 39
4.3.6 MITIGACIN DE ACCIDENTE A LARGO PLAZO ............................................................ 39
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4.4

ACCIDENTE GRAVES (ms all de los accidentes de base de diseo) ....................... 39

4.4.1 RETENCIN EN VASOS DE RESTOS DE NCLEO FUNDIDO ......................................... 39


5.

BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS ............................................................................................ 41

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1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
La comisin reguladora Nuclear (NRC) de EEUU aprob en diciembre de 2005 la certificacin
del diseo final para el AP1000. Por tanto ya se podra solicitar por parte de constructores
estadunidenses la construccin y la licencia de funcionamiento, que era vlida solamente en si
la planta se construa tal y como se haba diseado, as que cada AP1000 debe ser idntico.
Este diseo se corresponde al primer reactor de Generacin III en recibir la aprobacin del
diseo final por parte de la NRC. Se trata de un diseo mejorado y evolucionado del AP600,
pero este modelo tiene una mayor potencia ocupando una superficie parecida de terreno.
La planta de energa nuclear AP1000 es un reactor de dos lazos (2 generadores de vapor) de
agua a presin (PWR) que utiliza un enfoque simplificado, innovador y eficaz para la
seguridad. Tiene una potencia bruta de 3.415 megavatios trmicos (MWt) y una produccin
elctrica neta nominal de 1.110 megavatios elctricos (MWe).
El AP1000 es una planta de energa nuclear bastante segura y ms econmica en comparacin
con otras plantas disponibles actualmente en el mercado comercial en todo el mundo. El
diseo de esta planta ofrece tres ventajas sobre otros diseos.

Una mejora en el sistema de seguridad


Es muy competitiva econmicamente
Sus Operaciones estn mejoradas y son ms eficientes

Entre estos componentes se incluyen los generadores de vapor, la instrumentacin digital y los
controles, el combustible, todo ellos estn actualmente en uso en todo el mundo y tienen
experiencia probada acerca de su fiabilidad en el funcionamiento.
El diseo tambin tiene ventajas en cuanto a la construccin, ya que permite ahorrar tiempo y
dinero, debido a que es una construccin acelerada.
Tambin como innovaciones se puede destacar:

Menor utilizacin Vlvulas de seguridad

Menor utilizacin de Tuberas de seguridad

Menos Cables de control

Menos bombas

Menor Volumen de construccin ssmica

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1.2 SIMPLIFICADO DISEO DE PLANTAS


La simplificacin es un objetivo importante del diseo de la planta AP1000. Las
simplificaciones en los sistemas de seguridad en general, los sistemas normales de
funcionamiento, la sala de control, tcnicas de construccin y sistemas de instrumentacin y
control proporcionan una planta que es ms fcil y menos costoso de construir, operar y
mantener. Simplificaciones en la planta producen un menor nmero de componentes, cable y
volumen de construccin ssmica, todos los cuales contribuyen a un ahorro considerable en la
inversin de capital y operacin ms bajos y costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, los
mrgenes de seguridad de la planta AP1000 se han incrementado dramticamente en las
plantas actualmente en funcionamiento.

1.2.1 LA TECNOLOGA
El PWR AP1000 est compuesto de componentes que incorporan muchas mejoras de diseo
mejoradas durante 50 aos de exitosa experiencia en la operacin de plantas de energa
nuclear. Los componentes internos del reactor, generador de vapor, diseos de combustible y
presurizador son versiones mejoradas de las que se encuentran en la actualidad operando en
los PWR de Westinghouse diseados. Las bombas de refrigerante del reactor son enlatadosmotor bombas, del tipo utilizado en muchas otras aplicaciones industriales donde la fiabilidad
y larga vida son requisitos primordiales.

Figura 1. Esquema sistema nuclear de suministro de vapor

1.2.2 ESTRUCTURA DE LA PLANTA SIMPLIFICADA


La planta AP1000 tiene una planta ms pequea que otras centrales nucleares existentes con
las mismas capacidades de generacin. La disposicin de la planta proporciona una separacin
entre los sistemas de relacionados con la seguridad y el resto para impedir la interaccin
adversa entre los equipos de seguridad y los que no estn directamente relacionados con la
seguridad.
La Separacin entre los distintos equipamientos y sistemas redundantes relacionados con la
seguridad proporciona confianza en que las funciones de diseo de seguridad del
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reactor AP1000 se pueden llevar a cabo. En general, esta separacin se consigue mediante la
particin de una zona con paredes de hormign.
La planta AP1000 se compone de las siguientes estructuras en los edificios principales, cada
uno con su propia funcin:

Reactor Nuclear (el nico de estructura Categora Ssmica 1)

Edificio de la turbina

Edificio Anexo

Edificio del Generador Diesel

Edificio de Residuos radiactivos

Figura 2. Esquema del reactor en AP1000 Westinghouse

1.3 CONSTRUCCIN
La construccin de esta planta se caracteriza por lo siguiente:

Programa de construccin acortado


Reduccin de la mano de obra en la construccin
Aumento de la fabricacin de mdulos en fabrica y posterior montaje en planta
Mejora de la calidad de las pruebas previas y la inspeccin de los mdulos previos al
ensamblaje
Reduccin en la congestin de la planta

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1.3.1 DISEO POR MDULOS


La planta AP1000 ha sido diseada para llevar a cabo las modernas tcnicas de construccin
por mdulos. Este diseo incorpora paquetes de equipamiento por parte de los proveedores,

Figura 3. Foto de la construccin por mdulos del reactor


AP1000

as como grandes mdulos para la estructura de varias toneladas as como mdulos para la
maquinaria especial. La modularizacin permite y facilita que las tareas de construccin que
tradicionalmente se han realizado en secuencia puedan construirse en paralelo. Los mdulos
pre-fabricados se pueden instalar en el lugar en una duracin programada de la construccin
de tres aos antes de que se produzca la primera introduccin de la carga del combustible en
el reactor.
Esta duracin ha sido verificada por directivos con experiencia de construccin a travs de
programas de 4D (modelos 3D ms el tiempo) revisando la secuencia de construccin simulada
por ordenador.

Figura 4. Esquema de la evolucin de la construccin por mdulos

1.3.2 PROCESOS DE TRABAJO EN PARALELO EN ENTORNOS CONTROLADOS


La Modularizacin de la planta AP1000 permite muchas ms actividades simultaneas de
construccin para proceder en paralelo. Esto reduce el tiempo de calendario para la
construccin de la planta, lo que reduce el costo del dinero y los riesgos de exposicin
asociados con la financiacin de la planta. Por otra parte, la reducida cantidad de trabajo en el
lugar significa que la cantidad de trabajo de campo por parte de expertos, que es ms costosa
que la mano de obra de los mdulos, se reduce considerablemente.
Para lograr que las interfaces se adecuen con el resto de los sistemas y estructuras de la
planta, las tuberas que estn interconectadas entre los distintos mdulos, estn
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representadas en un modelo de diseo 3D. Esto elimina las preocupaciones de interferencia de


la instrumentacin tcnica tpica a instalar (por ejemplo, tuberas, conductos, canales de
conduccin) y de la construccin.

1.4 BENEFICIOS ECONMICOS


Los gastos de operacin total para un PWR son dominados por los costos de construccin, que
se reducen significativamente para el AP1000. El capital abarca todos los costos relacionados
con la construccin, mano de obra y materiales, en conjunto con el costo de financiamiento
del capital, tambin incluye los costos para obtener las aprobaciones reguladoras y para el
trabajo especfico de la ingeniera de sitio. Este elemento de costo se reduce con el nmero de
reactores en un programa en serie. Los costos cubren lo siguiente:

Grafico 1. Reparto de los costes de un reactor AP1000

Los costos de operacin y mantenimiento incluye los costos asociados a la operacin general
de la planta (incluyendo costos de personal, materiales y servicios) junto con los costos de
recarga de combustible, paradas para mantenimiento y el manejo y disposicin final de los
desechos de bajo y mediano nivel. Tambin cubre los costos de seguros y la conexin a la red.
Los costos de combustible cubren los costos de obtencin del uranio y del combustible
(conversin, enriquecimiento y fabricacin del combustible). El manejo del combustible
gastado relaciona el almacenamiento del combustible en el sitio del reactor, el transporte al
almacenamiento interino, los costos por almacenamiento interino, acondicionamiento del
combustible para su disposicin, adems de la disposicin final de los desechos de alto nivel
asociados. Los costos de desmantelamiento se proporcionan para cubrir el desmantelamiento
eventual del reactor, incluyendo el cuidado y mantenimiento antes de la etapa final, los costos
de la ingeniera civil y la disposicin final de los desechos originados [5]. Con los componentes,
las simplificaciones, los mrgenes, y las lecciones aprendidas probados del diseo, se espera
que las plantas AP1000 excedan la disponibilidad del 93% puesto que las plantas actuales en
operacin estn excediendo este valor.
Dos de los principales costes de la construccin de la planta son el coste de financiacin
durante la fase de construccin y la gran cantidad de horas de mano de obra cualidifcada
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necesaria en el lugar de construccin. El uso de mdulos en el AP1000 en la fase de


construccin de la planta mitiga ambos costes.

1.4.1 COSTO DE CONSTRUCCIN


Desde el principio, el AP1000 PWR fue diseado para reducir los costos de capital y para que
sea econmicamente competitiva con las centrales alimentadas con combustibles fsiles
contemporneos. Esto requiere costos de construccin ms baratos y una mayor confianza en
el programa de construccin.
La planta AP1000 reduce la cantidad de equipos de seguridad de calidad requerido por el uso
de los sistemas de seguridad pasiva. En consecuencia, se requiere menos volumen del edificio
Categora Ssmica I para albergar el equipo de seguridad (aproximadamente un 45 por ciento
menos que un reactor tpico). El Diseo de la construccin modular de la
planta AP1000 reduce an ms el tiempo y los riesgos de la construccin, pasando el trabajo a
las fbricas aportando mayor calidad y mayor control de los costes, as como los costos
laborales que son menores que los que estn en el sitio de construccin.
Esto tambin permite que haya ms trabajo para hacer en paralelo. El uso de gras de carga
pesada permite una construccin con un enfoque desde la parte superior, que es eficaz para
reducir el tiempo de construccin.
Con las nuevas capacidades de modelado por computadora, Westinghouse es capaz de
optimizar y disear el plan de construccin de una unidad AP1000 previamente por
simulacin. El resultado es una confianza y seguridad muy alta en la planificacin de la
construccin.
El diseo simple y licenciado que utiliza componentes probados en una forma innovadora de la
seguridad, hace del AP1000 una central nuclear con un costo de kWh dentro del rango de los
costos actuales. Los cambios representan un aumento moderado en el costo de capital total de
la planta, este pequeo aumento, cuando es dividido por el gran aumento de salida de
energa, da un costo de electricidad ms bajo, que se espera que sea en el rango de 3.0 a 3.5
c/kWh.

1.5 OPERACIONES MEJORADAS Y MS EFICIENTE


El reactor de agua a presin AP1000 tiene varias caractersticas de diseo que mejoran la
seguridad y la produccin de los trabajadores, as como factores de disponibilidad y capacidad.

1.5.1 MEJORA DEL RENDIMIENTO DE LAS PLANTAS

Ciclo del combustible de 18 meses para la mejora de la disponibilidad y reducir el coste


total de combustible
Reduccin significativa del mantenimiento, pruebas y requisitos de inspeccin y
reduccin del personal
Reduccin de la Exposicin a la radiacin, menos residuos de la planta.
93 por ciento de disponibilidad
Sesenta aos de vida de diseo

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1.5.2 OPERACIONES Y MANTENIMIENTO


Un aspecto importante del diseo PWR AP1000 se centra en la fase de operacin de la planta y
su mantenimiento. Las caractersticas de seguridad pasiva utilizan un nmero mucho menor de
vlvulas que los que usan los mltiples sistemas de bombas impulsadas, esto hace que haya
menos pruebas del servicio de mantenimiento a realizar. En particular, los sistemas de
seguridad simplificadas reducen los requisitos de vigilancia, lo que simplifica las
especificaciones tcnicas y la reduccin de la probabilidad de parada forzado. Los
requerimientos de operacin y de mantenimiento son ms bajos, as que hacen que el nmero
de personal de mantenimiento sea menor.
La velocidad variable de las bombas de refrigerante del reactor (RCP) simplifican las
operaciones de inicio y cierre de la planta, ya que son capaces, por ejemplo, de la reduccin de
velocidad de las RCP durante el enfriamiento de la planta y proporciona la capacidad de variar
la velocidad RCP para una mejor transicin del modo de operacin del cierre de control. Los
RCP operan a una velocidad constante durante las operaciones de carga, lo que simplifica las
acciones de control durante los cambios de carga.
El diseo digital de I&C reduce significativamente las pruebas de vigilancia requerida y
simplifica la resolucin de problemas, la reparacin y las pruebas de mantenimiento. La planta
incluye la automatizacin de algunas operaciones de enfriamiento y la mejora de la circulacin
de vapor y el rendimiento de baja presin. El avanzado diseo de la sala de control mejora
significativamente las conexiones entre el operador y las capacidades de operacin de la
planta.
En general, la seleccin de componentes probados y fiables se ha destacado para asegurar un
alto grado de fiabilidad y reducir los requerimientos de mantenimiento. La estandarizacin de
componentes reduce los inventarios de piezas de repuesto, el mantenimiento, los
requerimientos de formacin, y permite que los tiempos de mantenimiento ms cortos. Las
pruebas de capacidad se proporcionalmente para los principales componentes crticos que se
incorporan en la planta.
La planta AP1000 tambin incorpora los principios de reduccin de la exposicin de la
radiacin para evitar que la dosis de los trabajadores sea tan baja como sea razonablemente
posible (ALARA). Duracin de la exposicin, la distancia, blindaje, y la reduccin de fuentes son
criterios fundamentales que se incorporan en el diseo resultando que:

Se minimizan la liberacin durante la operacin


Se reduce la Exposicin a la radiacin de trabajadores considerablemente
Se reducen Los volmenes de residuos radiactivos totales a travs de caractersticas
seguimiento de carga del boro, intercambio inico en lugar de la evaporacin, la separacin
de los residuos en la fuente, la reduccin al mnimo de los componentes activos, y se
garantiza la integridad en el envasado de los recipientes recipientes.
Se minimizan Otros residuos (no radiactivo) peligrosos a travs de caractersticas de
una planta simplificada (por ejemplo, la eliminacin de muchas bombas de aceite de
lubricacin), una cuidadosa seleccin de los procesos (por ejemplo, laboratorio y qumica
turbina-lateral), y la separacin de los residuos

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La planta AP1000 es diseado para una variacin del rendimiento de hasta 10% de los tubos de
generador de vapor y con una temperatura mxima caliente de 321,1 C (610 F). La planta est
diseada para aceptar un aumento o disminucin del paso de carga de un 10 % entre la
potencia 25 y 100% sin que entre en funcionamiento el sistema de actuacin del reactor de
circulacin de vapor, y siempre que no se exceda el nivel de potencia nominal.

Figura 5. Reduccin de la cantidad de materiales utilizados

Un estudio independiente realizado por el Instituto de Operaciones de Energa Nuclear (INPO)


determin que un reactor pasivo de agua ligera maduro y avanzado requerira alrededor de un
tercio menos personal de operacin y mantenimiento que las plantas nucleares que hay en
funcionamiento actualmente. Por tanto este reactor AP1000 supone un acercamiento y un
avance en la tecnologa haca la consecucin de reactores ms avanzados.

1.6 PLANTAS EN EL MUNDO


1.6.1 CONDICIONES GENERALES
Hoy en da, Wastinghouse, ha comenzado con sus ocho plantas AP1000 en construccin en
China y Estados Unidos, y es as el nuevo lder en el nuevo mercado de plantas nucleares.
Esta construccin comenz en 2009 por parte de China, con el Sanmen 1 y Haiyang 1 y
Sanmen 2 posteriormente. En el 2011 EEUU tambin se declin por estos reactores
comenzando por los Vogtle y V C Summer. Aunque la construccin de todos estos reactores
an no ha finalizado, EEUU ya tiene planeado la construccin de otros dos en los prximos
aos.
Se espera que la unidad de Sanmen 1 entre en funcionamiento en un periodo de tiempo no
muy largo ya que a pesar de que en un primer momento se haba planteado la puesta en
funcionamiento del reactor en 2013, el fallo en el reactor de Fukushima hizo que la NRC
incluir mayores pruebas del sistema de seguridad. Esto ha hecho que se vaya a alargar el
tiempo para la puesta en marcha de los primeros reactores AP1000.

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Figura 6. Planificacin de los reactores AP1000

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2. SISTEMA PRIMARIO
El circuito primario del reactor AP1000 es muy similar al circuito primario de las actuales
centrales PWR. Si bien es cierto, que con vistas a mejorar la seguridad y facilitar el
mantenimiento, se incluyen una serie de mejoras. Por ejemplo, la estructura que soporta estos
sistemas primarios reduce las inspecciones durante el servicio y facilita la accesibilidad para el
mantenimiento.
A grandes rasgos se puede decir que el sistema primario consta de dos circuitos de
transferencia de calor, cada uno de ellos compuesto de:
Un generador de vapor
Una rama caliente
Dos ramas fras
Dos bombas de refrigeracin, instaladas directamente en el generador de vapor;
eliminando de esta manera la tubera principal entre bombas y generadores de vapor.
En la siguiente figura se muestra el NSSS1 del AP1000 y se sealan los elementos ms
representativos del mismo que pasan a ser descritos a continuacin.

GENERADOR DE
VAPOR II
GENERADO
R DE
VAPOR I

CABEZAL
INTEGRADO

PRESIONADO
R

BOMBAS DE
REFRIGERACI
N
RAMAS
FRAS

RAMA
CALIENTE
VASIJA DEL REACTOR
Figura 7. Esquema sistema nuclear de suministro de vapor

NSSS, Nuclear Steam Supply System: Sistema nuclear de suministro de vapor


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1.7 EL REACTOR
El interior del reactor, la vasija y el ncleo del AP1000 son muy similares a los diseos PWR
convencionales de Westinghouse. Si bien es cierto que se han incorporado ciertas mejoras,
todas ellas basadas en tecnologa ya existente, y se ha conseguido optimizar de esta manera
las caractersticas de funcionamiento del diseo.
Alguna de las mejoras que incorpora el diseo del ncleo del AP1000 es que el ncleo tiene un
bajo contenido en boro, lo que permite incrementar los mrgenes de seguridad en escenarios
de accidentes como en el caso de un transitorio anticipado sin parada de emergencia. Tambin
se han incluido mejoras en los elementos combustibles, que han perfeccionado sus
caractersticas de quemado, incluyendo mallas de ZIRLO y toberas superiores extrables.

2.1.1 INTERIOR DEL REACTOR


Como ya se ha mencionado anteriormente, el interior del reactor junto con las estructuras de
soporte y el revestimiento del ncleo, la bajante y la disposicin de la estructura de guiado del
flujo, as como el equipamiento y las estructuras externas al ncleo, guardan muchas
similitudes con las plantas a presin actuales.
As, el interior del reactor proporciona la proteccin, el alineamiento y el soporte para el
ncleo, las barras de control y las barras grises necesarias para proporcionar una operacin del
reactor segura y fiable. En el interior del reactor pueden distinguirse dos ensamblajes
principales:
Ensamblaje interior inferior
Ensamblaje interiores superiores

2.1.2 LA VASIJA DEL REACTOR


La vasija del reactor es el componente que se encuentra a alta presin y que sostiene y
encierra el ncleo del reactor.
Tiene una geometra cilndrica, con un cabezal inferior y otro superior, ambos semiesfricos y
extrables. La vasija del reactor mide aproximadamente 12m de largo, tiene un dimetro
interior en la regin del ncleo de casi 4m y est diseada para soportar 17,1MPa y 343C
durante una vida til de 60 aos.
Las superficies que pueden humedecerse, bien durante la operacin o bien durante el
repostaje, estn cubiertas por un revestimiento de acero inoxidable.
La vasija incorpora una serie de mejoras de seguridad. La primera de ellas consiste en la
imposibilidad de que se produzcan penetraciones en la vasija del reactor por debajo de la
parte superior del ncleo. Este hecho elimina la posibilidad de accidente de prdida de
refrigerante por fuga desde la vasija del reactor (SBLOCA, Small Break Loss of Coolant
Accident), que podra conllevar un descubrimiento del ncleo. Otra de las mejoras de
seguridad consiste en situar al ncleo en la zona ms baja de la vasija. Con ello se consigue por
un lado, minimizar el tiempo de inundacin del ncleo tan bajo como es posible dentro de la
vasija para limitar el tiempo de inundacin en situaciones de accidente; y por otro lado,
facilitar la retencin de los restos del ncleo tras su fusin.

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Figura 8. Vasija a presin del reactor AP1000

2.1.3 NCLEO DEL REACTOR


Las barras de combustible del reactor AP1000 consisten en unos tubos cilndricos fabricados a
partir de aleacin a base de circonio en cuyo interior contienen las pastillas de combustible
UO2.
Cada elemento de combustible (EC) est compuesto por un conjunto de 17x17 varillas, de las
cuales:

264 son barras de combustible


24 son de control
1 es de instrumentacin

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Figura 9. Elemento combustible con matriz 17x17

En cuanto al ncleo del reactor, est compuesto


por 157 elementos combustibles de tres enriquecimientos diferentes, estableciendo de esta
manera una distribucin de potencia radial favorable. La siguiente figura muestra el patrn de
carga inicial de combustible del ncleo, modelizado con MCNP2.

Figura 10. Configuracin inicial del ncleo de un reactor AP1000

As se distinguen, por un lado dos regiones de enriquecimientos menores que se entremezclan


para formar un patrn de tablero de ajedrez en la porcin central del ncleo. Por otro lado, se
encuentra la tercera regin, que est dispuesta alrededor de la periferia del ncleo y contiene
los elementos combustibles de mayor enriquecimiento.
La altura total del EC es de 426,7 cm y est compuesto UO2 de 10,476 g/cm de densidad de
masa en la carga del ncleo inicial. El ncleo est rodeado por el barril que tiene 10,16 cm de
espesor y un radio interior de 339,725 cm. De esta manera, el agua borada fluye entre la
regin de montaje de combustible y el barril del ncleo.
Para controlar adecuadamente la reactividad y la distribucin de energa en todo el ciclo de
funcionamiento del reactor, se incluyen una serie de absorbentes:
Absorbentes consumibles de combustible discretos (PYREX). Los tubos gua de cada EC
se reservan para este fin y consisten principalmente en varillas de slice y xido de
boro.
Absorbentes consumibles de combustible integrales (IFBA, Integrated Fuel Burnable
Absorbers). Se tratan de unas varillas que tienen una capa de recubrimiento de boro y
se encuentran dentro de cada EC con 5 configuraciones diferentes.
Absorbedor de neutrones soluble. Utilizado para compensar los cambios de
reactividad producidos por el combustible quemado, el envenenamiento por
productos de fisin, el agotamiento del absorbedor consumible y el cambio de
temperatura del moderador fro a operar.

MCNP, Monte Carlo N-Particle: Se trata de un cdigo utilizado para el transporte de fotones,
neutrones, electrones o el conjunto de los mismos.
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1.8 GENERADOR DE VAPOR


El generador de vapor AP1000 consiste en una concha vertical y un evaporador tubular en
forma de U que contiene un equipo separador de humedad.
La funcin principal del generador de vapor es transferir el calor a travs de los tubos del
intercambiador en forma de U desde el agua de refrigeracin del reactor que tiene una nica
fase, hasta la mezcla de vapor bifsica existente en la ebullicin en el lado secundario del
generador de vapor. ste separa el vapor saturado seco de la mezcla de ebullicin, y entrega el
vapor a una boquilla que lo suministra a la turbina. El sistema de agua de alimentacin repone
el inventario de agua del generador de vapor a travs de una boquilla de entrada de agua de
alimentacin.
Adems de su funcin bsica, el lado secundario del generador de vapor proporciona un
inventario de agua que est disponible para hacer frente a transitorios de alta temperatura.

Figura 11. Generador de vapor del reactor AP1000

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En la central AP1000 se emplean dos modelos de generadores de vapor Delta-125. Se tratan


de unos generadores de vapor muy fiables que fundamentan su diseo en generadores de
vapor ya probados a los que se les incluyen una serie de mejoras. Entre las mejoras incluidas,
cabe destacar:
Expansin hidrulica de altura total de los tubos en las placas
Tubos de Aleacin 690 de nquel-cromo-hierro en disposicin triangular tratados
trmicamente
Placas de soporte de tubos taladradas
Barras antivibracin mejoradas
Separadores de humedad renovados entre el primario y el secundario
Diseo innovador del cabezal del canal del circuito primario que permite un fcil
acceso y mantenimiento mediante herramientas robticas.
Accesibilidad de todos los tubos del generador de vapor

1.9 PRESIONADOR
El presionador del AP1000 tiene un volumen de casi 60 m3. Su gran tamao, est pensado para
facilitar la operacin de la planta durante los transitorios, ya que permite incrementar los
mrgenes de operacin. As, se consigue una planta ms fiable con menos oscilaciones del
reactor. Tambin elimina la necesidad de vlvulas de alivio elctricas de accin rpida, que
pueden dar lugar a fugas e incrementar el mantenimiento del sistema de refrigeracin del
reactor.

1.10 BOMBAS DE REFRIGERACIN


Las bombas de refrigeracin del AP1000 se basan en las bombas-motor encapsuladas
diseadas y verificadas para el AP600, predecesor del AP1000, y pensadas para proporcionar
un mayor flujo, altura y una deceleracin del flujo ms duradera. Tienen una altura de 6,7 m y
un peso de 84 ton.
Se tratan de bombas de motor blindado hermticamente selladas, de alta inercia, gran
fiabilidad y bajo mantenimiento. Se encargan de recircular el refrigerante del reactor por el
ncleo, el lazo de tubos y los generadores de vapor.
Las bombas utilizan un volante para incrementar su inercia de rotacin. Este incremento
proporciona una deceleracin ms lenta del flujo para mejorar los mrgenes trmicos del
ncleo tras una prdida de energa elctrica.
El tamao del motor se ha minimizado mediante el uso de un controlador de velocidad
variable. As, trabajaran a velocidades bajas cuando la planta se encuentre fra minimizando de
esta manera los requerimientos de potencia. La velocidad se va ajustando durante las
operaciones de calentamiento y ser constante cuando los interruptores de disparo del reactor
estn cerrados.
Las dos bombas se montan directamente en el cabezal de canal de cada generador de vapor.
Esta configuracin trae consigo una serie de ventajas:
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Eliminacin el cruce de los tubos del lazo de refrigerante


Reduccin de la cada de presin del lazo
Simplificacin el sistema de cimentacin y soporte del generador de vapor, de las
bombas y de las tuberas
Reduccin del potencial de descubrimiento del ncleo, por la eliminacin de la
necesidad de limpieza del sello del lazo durante un pequeo accidente por prdida de
refrigerante.
Adems de las ventajas enunciadas, cabe mencionar que estas bombas no tienen sello, y por lo
tanto no hay posibilidad de fugas de sellado, lo que mejora significativamente la seguridad y
reduce el mantenimiento.

1.11 LNEAS PRINCIPALES DE REFRIGERANTE


Las tuberas del sistema de refrigeracin del reactor estn configuradas en dos lazos
principales de refrigeracin idnticos, que contienen:
Un tubo de rama caliente de 790 mm de dimetro interior para transportar el
refrigerante del reactor al generador de vapor.
Dos toberas de succin de bomba de refrigerante del reactor, que estn soldadas
directamente a las toberas de salida de la parte inferior del generador de vapor.
Dos tubos de rama fra de 560 mm de dimetro interior que transportan el refrigerante
del generador de vapor de nuevo a la vasija del reactor, completando el circuito.
Las caractersticas de la disposicin del lazo de refrigeracin proporcionan un diseo
significativamente simplificado y ms seguro en comparacin con los actuales reactores a
presin. Por ejemplo, las bombas se montan directamente en cada generador de vapor, lo que
permite utilizar una misma estructura, simplificando el sistema de soporte y proporcionando
ms espacio para mantenimiento de las bombas y los generadores de vapor. Adems, el
soporte vertical que contiene al generador de vapor y a las bombas de refrigeracin se trata de
una nica columna fijada, que se extiende desde el suelo hasta la parte inferior del cabezal del
generador de vapor. Este cabezal se trata de una sola pieza de forja, que tiene una serie de
ventajas en cuanto a la fabricacin, la revisin y la inspeccin frente a los componentes
multipiezas soldados.
Por otro lado, est la eliminacin del cruce de tubos del lazo de refrigerante, caracterstico de
las actuales centrales PWR, que evita el posible descubrimiento del ncleo debido a ventilacin
del sello del lazo durante un pequeo accidente de prdida de refrigerante.
Las dos vas fras de los dos lazos de refrigeracin principales son idnticas, exceptuando la
instrumentacin y pequeas conexiones de lneas, e incluyen recodos para proporcionar un
camino de flujo de baja resistencia y flexibilidad lo que permite adaptar la diferencia de
expansin entre las vas fras y calientes.
En la fabricacin de las tuberas, stas se forjan y despus se curvan, lo que permite reducir
costes y requerimientos de inspeccin en servicio.

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1.12 CABEZAL INTEGRADO


Se trata de un elemento que integra varios componentes en un ensamblaje con vistas a
simplificar el repostaje del reactor. Los elementos ms destacados del cabezal integrado son:
Plataforma de elevacin, que eleva conjuntamente tapa de la vasija del reactor y el
cabezal integrado como una unidad.
Estructura de soporte de mecanismo de accionamiento ssmica barra de control
Apoyo para la tubera de ventilacin superior del reactor
Cables de alimentacin y conductos para la instrumentacin en el ncleo
El sistema de refrigeracin
Este cabezal integrado proporciona la capacidad de desconectar rpidamente los cables de
alimentacin, de indicacin de la posicin de barras y de instrumentacin, y el sistema de
venteo superior del reactor.
Este elemento permite de mover estos componentes como un solo conjunto para permitir su
elevacin y eliminacin de la parte superior de la vasija del reactor. Adems de proporcionar
un soporte para la parte superior del reactor durante el repostaje.

1.13 SISTEMAS DE MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL COMBUSTIBLE


El repostaje del reactor se lleva a cabo de la misma manera que en las plantas actuales.
Despus de extraer el cabezal de la vasija, la manipulacin del combustible se realiza desde
arriba, utilizando la mquina de repostaje que configura el ncleo para el siguiente ciclo.

2.7.1 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE NUEVO


El combustible nuevo se almacena en una rejilla de alta densidad, denominada rejilla de
combustible nuevo, que est hecha de un material absorbedor de neutrones, manteniendo de
esta manera el grado requerido de subcriticidad. Esta rejilla dispone de hasta 72 ubicaciones
para almacenar combustible nuevo con el mximo enriquecimiento de diseo. La separacin
entre elementos de combustible adyacentes es suficiente como para mantener una matriz en
estado subcrtico, incluso en el caso de que el edificio se inunde con agua sin boro o durante
cualquier evento de base del diseo.

2.7.2 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE GASTADO


El combustible gastado se almacena en las rejillas de combustible gastado, que disponen de
ubicaciones para el almacenado de 884 elementos de combustible y cinco ubicaciones
destinadas a elementos de combustible defectuosos. El diseo de la rejilla es tal que un
elemento de combustible no puede ser insertado en una ubicacin distinta a la diseada para
ese elemento combustible.

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1.14 SISTEMAS AUXILIARES DEL RECTOR


2.8.1 SISTEMA DE CONTROL QUMICO Y VOLUMTRICO (SCQV)
El sistema de control qumico y volumtrico est compuesto por intercambiadores de calor
regenerativos y de bajada, desmineralizadores y filtros, bombas de ajuste, tanques, y las
vlvulas, tuberas e instrumentacin asociadas.
Este sistema desempea las siguientes funciones principales:
Purificacin. Mantiene la pureza y el nivel de actividad del refrigerante del reactor
dentro de unos lmites aceptables.
Control y ajuste del inventario del sistema de refrigeracin del reactor. Controla la
cantidad de refrigerante requerida en el sistema de refrigeracin y mantiene el nivel
de agua presurizada programada durante la operacin normal de la planta.
Correccin y control qumico. Conserva las caractersticas qumicas del refrigerante
durante los arranques de planta, la disolucin para compensar el agotamiento de
combustible y la boracin de apagado; y adems, proporciona los medios necesarios
para llevar a cabo el control del pH del sistema de refrigeracin del reactor.
Control de oxgeno. Se encarga de conservar el nivel apropiado de hidrgeno disuelto
en el refrigerante durante la operacin y de alcanzar el nivel de oxgeno apropiado
antes del arranque despus de cada apagado.
Control de presin y de llenado del sistema de refrigeracin del reactor. El SCQV no
realiza pruebas hidrostticas del sistema de refrigeracin del reactor, pero
proporciona las conexiones necesarias para una bomba de ensayos.
Ajuste de boro en los equipos auxiliares. Proporciona el ajuste a los sistemas que
requieren agua borada.
Rociadores auxiliares del presionador. Favorecen la despresurizacin del presionador a
travs de la aportacin de agua mediante unos rociadores.

2.8.2 SISTEMA DE EXTRACCIN DEL CALOR RESIDUAL


El sistema de extraccin del calor residual normal compuesto por dos trenes mecnicos de
equipamiento, compuestos cada uno de ellos por:
Una bomba
Un intercambiador de calor
Los dos trenes de equipamiento comparten una lnea de succin desde el sistema de
refrigeracin del reactor y un cabezal de descarga.
Este sistema cumple varias funciones, entre las que se pueden destacar:
Extraccin de calor en parada. Eliminacin del calor residual y sensible del ncleo y del
sistema de refrigeracin del reactor durante las operaciones de enfriado y parada de la
planta. Proporciona un enfriamiento de 177 a 48,9C en unas 96 horas despus de la
parada, manteniendo el refrigerante a esa temperatura o incluso menos durante la
parada de la planta.
Purificacin en parada. Se produce durante las operaciones de repostaje y consiste en
suministrar un flujo de purificacin al sistema de refrigeracin del reactor, a la cavidad
de repostaje un flujo de purificacin y al SCQV.

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Refrigeracin del IRWST3. Porciona refrigeracin al IRWST para mantener la


temperatura del agua por debajo de los 100C durante la operacin del sistema de
extraccin de calor residual pasivo; y por debajo de los 48,9C durante la operacin
normal.
Refrigeracin y ajuste del sistema de refrigeracin del reactor de baja presin. Ajusta la
presin baja al sistema de refrigeracin, proporcionando un margen adicional para la
refrigeracin del ncleo.
Proteccin de sobrepresin en baja temperatura. Acta durante las operaciones de
repostaje, puesta en marcha y parada, protegiendo al sistema de refrigeracin de
sobrepresiones indeseadas.
Ajuste del paso de flujo de inventario de contencin post-accidente, a largo plazo. Bajo
la suposicin de que se han producido fugas en el edificio de contencin, se ajusta el
inventario de la contencin mediante una va de flujo en una situacin de post
accidente a largo plazo.
Recuperacin post-accidente. Extrae el calor del ncleo y del sistema de refrigeracin
del reactor mediante el sistema de refrigeracin del ncleo pasivo.
Refrigeracin de la piscina de combustible gastado. Se trata de un sistema de respaldo
para refrigerar la piscina de combustible gastado.

2.8.3 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LA PISCINA DE COMBUSTIBLE GASTADO


La funcin principal del sistema de refrigeracin de la piscina de combustible gastado es
extraer el calor residual generado por los elementos de combustible almacenados en la piscina
de combustible gastado. Para ello, se hace pasar el agua que se encuentra a alta temperatura
por un intercambiador de calor; y una vez enfriada, se devuelve a la piscina manteniendo de
esta manera la temperatura del agua dentro de unos lmites aceptables.
A parte de mantener una temperatura de agua adecuada en la piscina de combustible gastado,
cuenta con otras funciones secundarias, entre las que destacan: clarificar y purificar el agua de
la piscina de combustible gastado y del canal de transferencia y el agua de repostaje. Las
principales funciones del sistema son:
Purificacin y clarificacin del agua de la piscina de combustible gastado durante la
operacin.
Purificacin de la cavidad de repostaje durante operaciones de repostaje.
Transferencias de agua entre el IRWST y la cavidad de repostaje durante las
operaciones de repostaje.
Purificacin y refrigeracin del IRWST durante la operacin normal.

IRWST, In-containment Refuelling Water Storage Tank: tanque de almacenamiento de agua de


repostaje dentro de contencin.
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1.15 CARACTERSTICAS DE OPERACIN


El control de la planta se basa en que el reactor sigue las cargas de la planta. Es decir, una
fluctuacin de la red puede compensarse mediante las vlvulas de control de la turbina;
mientras que un decrecimiento en la presin de la turbina requerira un incremento en la
potencia del reactor.
El AP1000 est diseado para soportar una serie de situaciones sin necesidad de que dispare el
reactor o de que entren en accin los sistemas de seguridad pasiva. De esta manera, la lgica y
los puntos de consigna de los sistemas de control del sistema de suministro de vapor del
AP1000 estn desarrollados para cumplir una serie de transitorios operacionales, entre los que
se pueden destacar:
Variaciones de carga:
- En rampa de 5% por minuto entre el 15% y el 100% de potencia
- En escaln de 10% entre el 15% y el 100% de potencia
Rechazo del 100% de la carga del generador
Carga diaria de nivel de potencia 100-50-100% durante ms del 90% del ciclo de vida
del combustible.
Cambios de frecuencia de red equivalentes al 10% de variaciones de potencia pico a
pico a una tasa de 2% por minuto
Escaln de potencia del 20% en 10 minutos
Prdida de una bomba de alimentacin de agua

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3. SISTEMA SECUNDARIO
El diseo y el funcionamiento de los equipos del circuito de refrigeracin secundario son
similares a los existentes en las dems centrales de tipo trmico convencional.
En la fisin del combustible se genera una gran cantidad de energa trmica, la cual es extrada
mediante la utilizacin de un fluido de refrigeracin primario, el cual, posteriormente pasar a
formar parte del circuito de refrigeracin secundario.
En donde, el vapor producido en los generadores de vapor, gracias a la turbina se transforma
la energa trmica en energa mecnica. La rotacin de la turbina acciona directamente el
alternador de la central y produce energa elctrica.
El circuito de refrigeracin secundario incluye todos los sistemas y componentes por los que
circula el refrigerante secundario, constituido principalmente por: una conexin caliente y dos
conexiones fras para la circulacin de refrigerante entre el reactor y los generadores de vapor,
las lneas de vapor y vlvulas asociadas, un separador de humedad, un sistema turbina
generador, un sistema condensado agua de alimentacin, los calentadores, un desaireador,
bombas de circulacin y por las tuberas asociadas.
A continuacin se muestra un esquema de un reactor AP1000.

Figura 12: Esquema reactor AP1000.

Figura 13: Ampliacin detalle Circuito Secundario reactor AP1000.


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A continuacin se procede a realizar una breve descripcin del circuito de refrigeracin


secundario y de los elementos constituyentes, y de su funcin dentro del mismo.

3.1 FLUIDO DE REFRIGERACIN


Para que un fluido sea buen refrigerante debe no ser corrosivo para las vainas de los
elementos combustibles ni para otras partes del reactor con las que est en contacto; tener
gran capacidad calorfica; y, tener una seccin de captura neutrnica relativamente baja. Los
materiales ms utilizados como refrigerantes son el agua ligera, el agua pesada y el anhdrido
carbnico.
El fluido de refrigeracin secundario consiste en una mezcla de agua/vapor no radiactiva, la
cual utiliza la energa trmica generada en el circuito primario para generar vapor en el lado
del circuito secundario de la carcasa del intercambiador de calor.
Dicho vapor ser sometido a un proceso de expansin posterior en una turbina, cuyo eje
estar unido a un alternador elctrico. Mediante este proceso, en la turbina se produce la
conversin de la energa trmica en energa mecnica, la cual mover el generador elctrico,
generando finalmente energa elctrica que ser vertida a la red elctrica.
A diferencia de lo que sucede en el circuito primario, el agua del circuito secundario no est
nunca en contacto directo con los elementos combustibles.

3.2 GENERADOR DE VAPOR EN CIRCUITO SECUNDARIO


El generador de vapor es el componente principal del sistema secundario, en l se absorbe el
calor proveniente del fluido refrigerante primario, el cual es empleado para llevar a ebullicin
el agua, y producir el vapor que mover los labes de la turbina de vapor.
El generador de vapor del reactor AP1000, como se ha comentado en la descripcin en el
apartado del circuito primario, consiste en una serie de tubos que tienen un diseo vertical en
forma de "U" invertida con una separacin triangular entre los centros de los tubos llamado
Delta 125.
El agua de alimentacin del circuito primario es introducida por una bomba de alimentacin al
circuito secundario a travs de una boquilla conectada a una lnea hidrulica de fluido, ubicada
por debajo del conjunto de tubos de transferencia de calor.
Posteriormente, el fluido pasa a una seccin cilndrica conectada a una serie de tubos, los
cuales permiten el acceso del refrigerante primario a cada uno de los tubos de intercambio de
calor, cuya forma es de U invertida. Es en esta zona donde se produce la transferencia de calor
del refrigerante primario hacia el lado del circuito de refrigeracin secundario, convirtindose
en vapor saturado, mediante la actividad del generador de vapor.
El refrigerante primario retorna posteriormente hacia el sistema primario a travs de dos
boquillas de salida de lquido fro. Mientras que el fluido secundario pasar a un anillo de
alimentacin y luego a una zona entre la carcasa y la cobertura o envoltorio del generador, a
travs del cual desciende a la seccin inferior, desde la cual se inyecta, dirigindose hacia el
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centro del paquete de tubos, en donde se produce un cambio de estado al aumentar la


temperatura, generndose vapor en la zona de la carcasa.
La mezcla de vapor/agua fluye hacia la parte superior del generador, pasando a travs del
conjunto de tubos.

3.3 SEPARADORES DE HUMEDAD


Los separadores de humedad son trampas que sirven para eliminar el agua saturada que
acompaa al vapor que se introducir en la turbina. Son empleados para el cercionamiento de
la eliminacin completa de cualquier posible humedad que contenga el vapor, ya que
cualquier pequea gotita de agua que pudiera llegar a la turbina agujereara los labes de la
misma disminuyendo su rendimiento.
Debido a esta labor tan delicada, existen dos tipos de separadores de humedad ubicados de
forma correlativa en el sistema:

3.3.1 SEPARADOR DE HUMEDAD PRIMARIO O CENTRFUGO


Los separadores de humedad primarios o centrfugos son utilizados para eliminar la humedad
de las lneas de vapor o aire comprimido. En ellos se le extrae el vapor el agua remanente de
tal forma que ste sea vapor seco, con el objetivo disminuir su porcentaje de humedad.
El vapor o el aire comprimido pasa por el separador y como resultado de las fuerzas
centrfugas, el impacto y los efectos de turbulencia, se logra separar las partculas ms pesadas
como gotas de agua o de aceite, la humedad en suspensin y la suciedad.
El agua saturada extrada del vapor en el separador centrfugo es reutilizada, se mezcla con
agua de alimentacin, justo despus de pasar por la zona de alimentacin, recirculando a
travs del generador de vapor.

Figura 14. Ejemplo de un separador


centrifugo

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3.3.2 SEPARADOR DE HUMEDAD SECUNDARIO O SECADOR


Una vez pasado el vapor por el separador de humedad primario, para asegurarnos de la
eliminacin completa de la humedad, se le hace pasar por un separador de humedad
secundario o secador, donde se aumenta su ttulo hasta un porcentaje de diseo igual a 99.75
%, para finalmente salir a travs de una boquilla superior.
Son dispositivos que eliminan el exceso de gotas de agua, dejando el vapor libre de estas antes
de ser mandado a la turbina.

3.4 ACOPLAMIENTO TURBINA-GENERADOR


A continuacin, el vapor es dirigido a travs de lneas de vapor hasta el conjunto turbinagenerador donde es expandido, generando electricidad mediante el generador elctrico.
El agua de alimentacin del sistema secundario de refrigeracin ingresa al generador de vapor
a travs de una boquilla ubicada sobre la parte ms elevada del conjunto de tubos en forma de
U invertida.
La turbina-generador y las tuberas asociadas, las vlvulas y los controles se encuentran
completamente fuera del interior de la turbina. No existen sistemas o componentes
relacionados con la seguridad situados en el interior de la turbina. La probabilidad de que se
d la condicin de destruccin por sobrevelocidad y generacin de misiles, asumiendo la
frecuencia de inspeccin recomendada, es inferior a 1'105 por ao.
La orientacin de la turbina minimiza el potencial de interaccin entre los misiles de la turbina
y las estructuras y componentes relacionados con la seguridad. Los componentes de la turbina
y la instrumentacin asociada con la proteccin de sobrevelocidad, son accesibles en
condiciones de funcionamiento.
Otros componentes del sistema relacionados con la turbina-generador, incluyen un completo
sistema de lubricacin por aceite de los cojinetes, un sistema digital de control
electrohidrulico (DEH) con la instrumentacin de control, un sistema de sellado de la turbina
de vapor, dispositivos de proteccin en caso de sobrevelocidad, engranaje giratorios, un
sistema de generacin de hidrgeno y aceite de foca, un sistema de generacin de CO2, un
refrigerador del inductor, una seccin de rectificacin, un inductor, y un regulador de tensin.
Existe una conduccin directa (by-pass) que conduce el agua desde la entrada a la turbina de
alta presin y hasta el condensador. Permite, cuando se desconecta el turbogrupo de la red
elctrica exterior, conducir el vapor para su condensacin, en tanto se reduce la produccin de
calor en el reactor.

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3.4.1 TURBINA
Se trata de un sistema de conversin de energa, diseado para transformar la energa trmica
del vapor fluyente, en trabajo mecnico de rotacin de los labes de la misma, cuyo eje est
conectado al generador elctrico y le hace girar, proporcionando energa elctrica.
La turbina AP1000 est dividida en dos partes fundamentales: de alta y de baja presin. Consta
de un cilindro a alta presin de doble flujo y tres cilindros a baja presin de doble flujo que
conducen los gases a un condensador individual. El condensador es del tipo tndem
compuesto, de seis flujos, de 1.800 rpm (1.500 rpm para aplicaciones a 50 HZ).
El diseo mecnico de la turbina y los brazos adjuntos al rotor utilizan un optimizado contorno
para reducir de manera significativa las tensiones del funcionamiento.
El flujo de vapor a la turbina de alta presin est controlado por dos distribuidores de vapor
montados en el suelo. Cada uno contiene dos vlvulas de cierre, y dos vlvulas de regulacin
de carga.

3.4.2 GENERADOR
Es una mquina elctrica rotativa destinada a convertir la energa mecnica producida en la
turbina en energa elctrica. Una parte de la energa elctrica generada ser empleada para
auto-abastecimiento de la central, y la sobrante ser vertida a la red elctrica, para satisfacer
la demanda de los usuarios.
De este modo, la energa contenida en el vapor de agua se transforma en energa mecnica
mediante la rotacin de los labes, que impulsan el generador al que se encuentra acoplado.
Esta transformacin se logra gracias a la interaccin de los dos elementos principales que lo
componen: la parte mvil llamada rotor, y la parte esttica que se denomina esttor.
El generador de la turbina est diseada para operacin de carga base, pero tambin tiene
mayor capacidad de carga, y generalmente es de tipo impulsin directa.
El generador de impulsin directa est refrigerado por gas y agua, y varia de una potencia de
1.250 MVA a 24 kV, con un factor de potencia de 0,9.

3.5 SISTEMAS DE CONDENSADO Y AGUA DE ALIMENTACIN


El sistema de condensador y agua de alimentacin suministra el vapor a los generadores. En
esta fase se incorporan varios procesos de precalentamiento para optimizar el rendimiento
termodinmico. El agua de alimentacin es calentada en un ciclo cerrado de vapor de agua,
utilizando un sistema de calentamiento regenerativo.
El condensador y sistema de agua de alimentacin est compuesto por el sistema de
condensado, el sistema principal y de arranque del agua de alimentacin, y partes del sistema
de generacin de vapor. El sistema de condensado acumula vapor condensado procedente del
condensador y lo bombea hacia el desaireador. El sistema de agua de alimentacin aspira del
desaireador y bombea el agua de alimentacin hacia el sistema generador de vapor utilizando
las bombas principales de alta presin. El sistema generador de vapor contiene las tuberas
relacionadas con la seguridad, y las vlvulas que ofrecen agua de alimentacin a los
generadores de vapor. Los sistemas de condensado y de agua de alimentacin estn situados
dentro de la estructura de la turbina y el sistema de generacin de vapor se encuentra en el
edificio auxiliar y de contencin.
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3.5.1. FOCO FRO O CONDENSADOR


Una vez el vapor de agua ha pasado por la turbina, el vapor producido en los generadores se
enva al foco fro o condensador de vapor, el cual es un intercambiador de calor cuya funcin
es de actuar como foco fro o sumidero de calor. Se trata de un dispositivo diseado para
transferir de manera eficiente el calor de un fluido a otro. Ambos fluidos se encuentran
separados por un medio fsico.
Mediante el uso de condensadores se pretende que el vapor de agua que recorre su interior
cambie de fase gaseosa a fase lquida a travs el intercambio o cesin de calor con otro medio.
Es decir, su objetivo es enfriar el vapor a la salida de la turbina de vapor y condensarlo
mediante la utilizacin de un refrigerante terciario, el agua de mar o de un ro prximo a la
central o mediante torres de enfriamiento, para devolverlo al estado lquido.
El agua lquida que sale del condensador retornar, mediante el uso combinado de las bombas
de condensado y de agua de alimentacin, al generador de vapor para reiniciar el proceso.
El calor residual en el secundario se refrigera en las torres de refrigeracin, que no chimeneas,
donde el agua cae en forma de ducha y se evapora, transfiriendo el calor latente de
vaporizacin al agua y por tanto refrigerando el agua restante.
El condensador y los sistemas de circulacin de agua se han optimizado con respecto a los
reactores AP600. El condensador es una unidad de 3 armazones, con una turbina a baja
presin de doble flujo en la parte superior de cada armazn.

3.5.2 BOMBAS DE CONDENSADO


El vapor es condensado en los intercambiadores de calor y el condensado que es ms pesado
fluye de regreso al reactor para completar el ciclo de enfriamiento por accin de las bombas
de condensado. Gracias a estas bombas, el refrigerante del reactor es reciclado a travs de
este proceso de flujo para proporcionar una refrigeracin continua y un reabastecimiento de
agua para el ncleo del reactor.

3.5.3 AGUA DE ALIMENTACIN


El sistema principal de agua de alimentacin incluye 3 motores, de una sola velocidad
impulsados por el agua de alimentacin bombeada, que funcionan en paralelo y aspiran el
agua de alimentacin asociado de las bombas de refuerzo. La descarga de agua de
alimentacin procedente de las bombas principales, se suministra al calentador de agua de
alimentacin a alta presin y luego al sistema generador de vapor.
El ciclo del agua de alimentacin consta de seis etapas de calentamiento con tres cadenas en
paralelo para optimizar el rendimiento termodinmico. Etapas 1 y 2, los calentadores de agua
de alimentacin a baja presin ubicados en el cuello del condensador. Etapas 3 y 4,
calentadores de baja presin, desaireador. Las dos ltimas etapas, calentadores de alta presin
situados en la estructura de la turbina. El pozo caliente del condensador y la capacidad de
almacenamiento del desaireador permiten cierto margen en el diseo. Este margen, junto con
tres bombas de condensado, proporcionan una mayor flexibilidad y la capacidad para que un
operador pueda controlar el agua de alimentacin y los transitorios de condensado.
El sistema de abastecimiento de vapor del reactor se encuentra ubicado dentro del
contenedor
del
reactor,
en
un
edificio
de
caractersticas
antissmicas.

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3.6 BOMBA DE AGUA Y TANQUE DE ALIMENTACIN


El vapor que sale de la turbina pasa por un condensador donde sufre un cambio de fase de
vapor a lquido y el agua que sale del condensador atraviesa una serie de filtros para despus
ser nuevamente inyectada a la vasija del reactor por la accin de una bomba de alimentacin,
comenzando nuevamente el ciclo.
Si la cantidad de agua no fuera suficiente, a causa de las posibles prdidas, la bomba de agua
de alimentacin captar agua del tanque de alimentacin para lograr un flujo de refrigeracin
adecuado para el ncleo del reactor.
El tanque de agua de alimentacin es empleado para almacenar agua de refrigeracin
procedente del mar o ri prximo a la central. Cuya funcin es la disponibilidad del sistema.

3.7 DESAIREADOR
Tiene como principal objetivo la retirada de los gases presentes en el refrigerante. Es
aconsejable extraer el aire debido a que su presencia durante el tratamiento actuara como
una resistencia trmica adicional, absorbiendo una fraccin de calor, disminuyendo de esta
forma la eficacia del intercambio trmico.
Por otra parte, la presencia de aire en la mezcla favorece la aparicin de procesos oxidativos
los cuales daaran seriamente los circuitos.
El sistema de extraccin de aire est formado por un depsito bajo vaco para retirar el aire y
los compuestos voltiles por aspiracin. El vaco se genera con una bomba de anillo lquido y
se controla utilizando una sonda de presin.
El depsito desaireador cuenta con una vlvula de entrada para el refrigerante y para la salida
de los gases, un sensor de nivel mnimo y otro de nivel proporcional mediante presin
diferencial. En la parte superior del depsito desaireador se sita un condensador, formado
por un intercambiador de calor refrigerado con agua.
El tanque desaireador tambin realiza la funcin de regulacin, mantiene una cantidad mnima
de refrigerante y regular as la entrada en la seccin de refrigeracin.
La salida del depsito est dotada de una bomba para impulsar el refrigerante, un manmetro,
un termmetro, una vlvula de seguridad para evitar la sobrepresin en la lnea y se emplea un
caudalmetro para regular el flujo.

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3.8 BOMBAS DE RECIRCULACIN


El sistema de recirculacin lo conforman dos circuitos de bombas de recirculacin exteriores a
la vasija del reactor.
Son un tipo de bombas centrfugas verticales de velocidad constante que forman parte del
sistema de recirculacin del agua, conduciendo el caudal de agua hacia las bombas de chorro
interiores a la vasija.
Mediante este sistema de recirculacin, el agua lquida retorna al generador de vapor para
reiniciar el ciclo, mediante la accin de las bombas de circulacin. Las cuales estn movidas
mediante pequeas turbinas de vapor, dependientes de las mismas.
La potencia del reactor puede variarse en un intervalo de potencia de hasta un 40%
aproximadamente, variando con ello el caudal de recirculacin del reactor, y por tanto el
caudal del ncleo.
Un cambio en el caudal altera el contenido de huecos en el ncleo y por tanto vara la potencia
(un cambio en la proporcin de huecos implica una variacin de volumen en el moderador).

3.9 SISTEMAS AUXILIARES. GESTIN DE RESIDUOS RADIACTIVOS


Los sistemas de gestin de residuos radiactivos incluyen sistemas, referentes a residuos
lquidos, gases y slidos, que puede contener material radiactivo.

3.9.1 SISTEMAS PARA DESHECHOS LQUIDOS

Sistema de procesamiento de purga del generador de vapor


El sistema de drenaje de residuos radiactivos
El sistema de residuos radiactivos lquidos

Los sistemas de tratamiento de residuos estn estrechamente relacionados con el sistema


qumico y de control de volumen (CVS).
La purga, mantiene la generacin de vapor del ciclo secundario, normalmente se recicla en el
condensador a travs de un sistema electrnico de intercambio de iones para procesar y
descargar todos los desechos desde el sistema de refrigeracin del reactor, pero en caso de
alta radiacin, se dirige al sistema de residuos radiactivos lquidos (WLS). Permitiendo una gran
simplificacin en el sistema de purga sin un aumento en la cantidad de equipo WLS.
Para mejorar el rendimiento de intercambio inico, el WLS est dividido en dos trenes de
reprocesamiento para separar el refrigerante con boro del reactor de los residuos lquidos
mixtos.
No se requieren evaporadores gracias a los niveles conservadores de defecto de combustible y
el rendimiento de intercambio inico.
El sistema de tratamiento de residuos lquidos (SRTL) se utiliza para recoger, separar y, si es
necesario, procesar los efluentes lquidos de la planta para su reciclado, descarga, o
encapsulacin final. La resina gastada de los desmineralizadores del sistema primario se trata a
travs de un subsistema.

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3.9.2 SISTEMA DE RESIDUOS RADIACTIVOS GASEOSOS


El sistema de tratamiento de residuos gaseosos elimina los gases de fisin de los fluidos
contaminados confinndolos indefinidamente; as se elimina la necesidad de descarga de
gases radiactivos que no sean los de la purga de la contencin. Puesto que el sistema reduce la
concentracin de los gases de fisin en el agua de refrigeraron del reactor a un nivel bajo,
tambin se reduce el escape de gases radiactivos durante las operaciones de mantenimiento o
a travs de fugas imprevistas del equipo.
Es recirculativo y se realiza a temperatura controlada. Consiste en una olla de drenaje, un
enfriador de gas, un separador de humedad, un lecho de proteccin, dos lechos de retardo
para el carbn vegetal activado, un subsistema de analizador de oxgeno, un subsistema de
muestreo de gases y un desgasificador de residuos radiactivos lquidos, que extrae los gases
radiactivos de la fisin, tanto el hidrgeno y nitrgeno.

1.9.3 SISTEMA DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS


Diseado para recoger y acumular iones gastados mediante resinas y medios de filtracin de
lecho profundo, cartuchos de filtro gastados, los desechos activos secos y los residuos
mezclados generados como resultado de la operacin normal de la planta. El sistema se
encuentra en los edificios auxiliares y de residuos radiactivos, donde se realiza el procesado y
envasado de los residuos, que posteriormente se almacenan en anexos, auxiliares y edificios
para residuos radiactivos hasta que se envan fuera de la central a una instalacin de
eliminacin autorizada.

Figura 15

NO SE SI ES MEJOR ESTA IMAGEN O LAS IMGENES 12 Y 13, NO


TENGO REFERENCIA

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4. SISTEMAS DE SEGURIDAD
4.1 LA SEGURIDAD EN EL AP1000
El AP1000 ha sido diseado para alcanzar altos registros en seguridad y funcionamiento. Est
conservadoramente basado en tecnologa PWR probada, pero con nfasis en las caractersticas
de seguridad que recaen en fuerzas naturales. Los sistemas de seguridad emplean fuerzas
motrices naturales como gas presurizado, flujo por gravedad, flujo por circulacin natural, y
conveccin. Dichos sistemas no utilizan componentes activos (como bombas, ventiladores o
generadores disel) y estn diseados para funcionar sin sistemas de apoyo (como corriente
AC, agua de refrigeracin de componentes, agua de servicio o climatizacin). El nmero y
complejidad de acciones de operacin requeridas para controlar los sistemas de seguridad han
sido minimizadas; la meta es eliminar las acciones de operacin en vez de automatizarlas.
El AP1000 est diseado para cumplir los criterios deterministas de seguridad y los criterios
probabilsticos de riesgos del US NRC con amplios mrgenes. El anlisis de seguridad ha sido
completado y documentado en el Documento de Control de Diseo (DCD) y en Anlisis
Probabilstico de Riesgos (PRA). El extenso programa de ensayos del AP600, que es aplicable al
AP1000, verifica que las innovadoras caractersticas de la planta se comportarn tal y como
han sido diseadas y analizadas. Los resultados del PRA muestran una muy baja frecuencia de
daos en el ncleo, que cumple los objetivos establecidos para diseos de reactores
avanzados, y una baja frecuencia de fuga, debido a mejores de aislamiento y refrigeracin de
la estructura de contencin.

4.2 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y FILOSOFA DE DISEO


El diseo AP1000 ofrece mltiples niveles de defensa para la reduccin de accidentes,
conocida como defensa en profundidad, debido a dichos niveles de defensa las
probabilidades de dao al ncleo sern extremadamente bajos y se reducirn al mnimo los
casos de inundacin de contencin, la presurizacin, y de calentamiento. La defensa en
profundidad es parte integral del diseo del reactor AP1000, con una multitud de
caractersticas de planta individual capaces de proporcionar un cierto grado de defensa de la
seguridad de la planta. Seis aspectos importantes del diseo del reactor contribuyen a la
defensa en profundidad sea llevada de manera apropiada:

4.1 FUNCIONAMIENTO ESTABLE


En funcionamiento normal, el nivel ms fundamental de defensa en profundidad asegura que
la planta pueda ser operada de forma estable y fiable. Esto se logra mediante:
La seleccin de materiales
La garanta de calidad durante los procesos de diseo y construccin,
Los operadores bien entrenados y una cualificacin adecuada
Un avanzado sistema de control
Un diseo de planta que proporcione un margen sustancial para el funcionamiento de
la planta antes de acercarse a los lmites de seguridad
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4.2 LMITES FSICOS DE LA PLANTA


Uno de los aspectos ms reconocibles de defensa en profundidad es la proteccin de la
seguridad pblica a travs de los lmites de la planta fsica. Las emisiones de radiacin son
directamente impedidas por el revestimiento del combustible, el lmite de presin del reactor,
y la barrera contencin de presin.

4.3 SISTEMAS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD PASIVA


Los sistemas y equipos pasivos relacionados con la seguridad del reactor AP1000 son
suficientes para establecer automticamente y mantener la refrigeracin del ncleo y la
integridad de la contencin para un perodo indefinido de tiempo siguiendo las bases del
diseo, asumiendo el fallo ms limitante, sin actividad de los operadores y sin fuentes de
alimentacin de CA en el sitio y fuera del sitio.

4.4 DIVERSIDAD DENTRO DE LOS SISTEMAS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD


Un nivel adicional de defensa se proporciona a travs de las diversas funciones de mitigacin
dentro de los sistemas de seguridad pasiva. Esta diversidad existe, por ejemplo, en la funcin
de eliminacin de calor residual. El PRHR HX es un elemento de seguridad pasivo que se
encarga de eliminar el calor de desintegracin durante un transitorio. En caso de mltiples
fallos en el PRHR HX, la defensa en profundidad es proporcionada por los sistemas de
inyeccin de seguridad pasiva y de funciones de despresurizacin automtica (alimentacin
pasiva y purga) del sistema de refrigeracin del ncleo pasivo.

4.5 SISTEMAS DE NO SEGURIDAD


El siguiente nivel de defensa en profundidad dispone de determinados sistemas de no
seguridad para reducir el potencial de eventos que pueden conducir a daos en el ncleo. Para
los eventos ms probables, estos sistemas altamente fiables de no seguridad se accionan
automticamente para proporcionar un primer nivel de defensa para reducir la probabilidad
de una actuacin innecesaria y el funcionamiento de los sistemas relacionados con la
seguridad.

4.6 CONTENCIN DE LOS DAOS AL NCLEO


El diseo AP1000 ofrece a los operadores la capacidad de drenar el agua del IRWST en la
cavidad del reactor en el caso de que el ncleo quede al descubierto y se est derritiendo. Esto
evita el fallo de la vasija del reactor y el posterior traslado de los restos del ncleo fundido en
la contencin. La retencin de los residuos en la vasija reduce significativamente la
incertidumbre en la evaluacin de fallo de la contencin y la liberacin radiactiva al medio
ambiente.
Las caractersticas de defensa en profundidad del AP1000 mejoran la seguridad de tal manera
que no hay liberacin grave de productos de fisin que se prevn que se produzcan a partir de
una contencin inicialmente intacta durante ms de 100 horas despus de la aparicin de
daos en el ncleo, suponiendo que no hay acciones de repeticin. Esta cantidad de tiempo
prev el desarrollo de las acciones de gestin de accidentes para mitigar el accidente y evitar el
fallo de la contencin La frecuencia de la liberacin severa como se predijo por PRA es 1.95 x
10-8 por ao reactor, que es mucho menor que para las plantas convencionales.

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4.3 SISTEMAS DE SEGUIDAD Y CARACTERSTICAS (ACTIVOS, PASIVOS E


INHERENTES)
El AP1000 utiliza sistemas de seguridad pasiva para mejorar la seguridad de la planta y para
satisfacer los criterios de seguridad de las autoridades reguladoras. El uso de los sistemas de
seguridad pasiva proporciona mejoras significativas sobre diseos de plantas convencionales a
travs de mejoras reseables y cuantificables, como por ejemplo, la simplificacin de la planta,
la seguridad, la fiabilidad y la proteccin de la inversin. Los sistemas de seguridad pasiva no
requieren de acciones del operador para mitigar los accidentes de base de diseo. Estos
sistemas utilizan slo fuerzas naturales tales como la gravedad, la circulacin natural, y el gas
comprimido para hacer el trabajo de los sistemas. No se usan bombas, ventiladores, motores
diesel, enfriadores, u otro tipo de maquinaria activa. Unas vlvulas simples se alinean y
automticamente accionan los sistemas de seguridad pasiva. Para proporcionar una alta
fiabilidad, estas vlvulas estn diseadas para ser accionadas a sus posiciones de salvaguardia
en caso de prdida de poder o al recibir una seal de actuacin. Cuentan con el apoyo de
mltiples y confiables fuentes de energa, para evitar actuaciones innecesarias.
Los sistemas de seguridad pasiva no requieren la gran red de los sistemas de apoyo de
seguridad activa (alimentacin de corriente alterna, sistemas de climatizacin, agua de
refrigeracin, y los edificios ssmicos asociados para albergar estos componentes) que se
necesitan en las tpicas plantas nucleares. Como resultado, los sistemas de apoyo ya no
pertenecen a la clase de seguridad, y se simplifican o se eliminan. En la siguiente imagen se

puede apreciar cmo se ha disminuido notoriamente el volumen de la instalacin.


Figura 16. La simplificacin de los sistemas de seguridad reduce drsticamente los volmenes de construccin

Los sistemas de seguridad pasivos del reactor AP1000 incluyen:


El sistema de refrigeracin del ncleo pasivo (PXS)
El sistema de refrigeracin de contencin pasiva (PCS)
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La sala de control principal del sistema de habitabilidad de emergencia (VES)


Aislamiento de la contencin

Estos sistemas de seguridad pasiva proporcionan una importante mejora en la seguridad de la


planta y una proteccin a la inversin en comparacin con las plantas convencionales.
Establecen y mantienen la refrigeracin del ncleo y la integridad de la contencin de forma
indefinida, sin necesidad de operadores y ni de requerimientos de corriente alterna. Los
sistemas pasivos estn diseados para satisfacer los criterios de fallo nico, y el anlisis
probabilstico de riesgo (PRA) se utilizan para verificar su fiabilidad.
Los sistemas de seguridad pasiva del AP1000 son significativamente ms simple que los
sistemas de seguridad PWR tpico ya que contienen significativamente menos componentes,
reduciendo la pruebas necesarias, inspecciones y mantenimiento. Estos no requieren sistemas
de asistencia activos, y su disposicin se controla fcilmente.

4.3.1 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EMERGENCIA DEL NCLEO


El sistema de refrigeracin del ncleo pasivo (PXS) (Imagen 2) protege la planta contra las
fugas el sistema de refrigerante del reactor (RCS) y rupturas de diversos tamaos y
ubicaciones. El PXS proporciona funciones de seguridad para la eliminacin de calor residual
del ncleo, inyeccin de seguridad y despresurizacin. Los anlisis de seguridad (utilizando los
cdigos aprobados por la NRC de EE.UU.) demuestran la eficacia de los PXS en la proteccin
del ncleo despus de varios fenmenos de rotura RCS, incluso para rupturas tan graves como
las lneas de inyeccin de los vasos de 8 pulgadas (200 mm). El PXS ofrece aproximadamente
un margen para el pico mximo de 76 F (42,2 C), que es el lmite de temperatura para la
ruptura de los dos extremos de una tubera principal de refrigeracin del reactor.

4.3.2 INYECCIN DE SEGURIDAD Y DESPRESURIZACIN


El PXS utiliza tres fuentes pasivas de agua para mantener la refrigeracin del ncleo a travs de
la inyeccin de seguridad. Estas fuentes incluyen la inyeccin de los tanques de relleno del
ncleo (CMT), los acumuladores y el IRWST. Estas fuentes de inyeccin estn directamente
conectadas a dos boquillas en la vasija del reactor de modo que no haya posibilidad de que el
flujo de inyeccin pueda ser derramado en los casos de rotura de tuberas de refrigeracin del
reactor principal.
El agua de inyeccin a largo plazo es suministrado por gravedad desde el IRWST, que se
encuentra en el confinamiento justo encima de los lazos de RCS. Normalmente, el IRWST est
aislado de la RCS por vlvulas squib. El tanque est diseado para la presin atmosfrica, y por
lo tanto, la RCS debe ser despresurizada antes de que ocurra la inyeccin.
La despresurizacin de la RCS se controla automticamente para reducir la presin a
aproximadamente 12 psig (0,18 MPa), que permite la inyeccin del IRWST. El PXS proporciona
para la despresurizacin el uso de las cuatro etapas de la ADS, para permitir una reduccin
relativamente lenta y controlada la presin de la RCS.
El PXS incluye un intercambiador con una capacidad del 100% para la eliminacin de calor
residual pasivo (PRHR HX). El PRHR HX est conectado a travs de lneas de entrada y salida al
lazo 1 del RCS. El PRHR HX protege a la planta contra transitorios que afectan al vapor del
agua de alimentacin del generador y los sistemas de vapor. El PRHR HX satisface los criterios
de seguridad para la prdida de agua de alimentacin, la ruptura las lneas de alimentacin de
agua, y las rupturas de las lneas de vapor.
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El IRWST ofrece el sumidero de calor para el PRHR HX. El volumen de agua del IRWST es
suficiente para absorber el calor de desintegracin durante ms de 1 hora antes de que el agua
comienza a hervir. Una vez que empiece a hervir, el vapor pasa a la contencin. Este vapor se
condensa en la vasija de contencin de acero y, despus de la recogida, es drenado por
gravedad de nuevo al IRWST. El PRHR HX y el sistema de refrigeracin de contencin pasiva
proporcionan una capacidad de eliminacin de calor de desintegracin indefinida sin una
accin requerida del operador.

4.3.3 REFRIGERACIN DE CONTENCIN PASIVA


El sistema de refrigeracin de contencin pasiva (PCS) (Imagen 3) proporciona el sumidero
final de calor relacionado con la seguridad de la planta. Como se ha demostrado por anlisis
realizados por ordenador y por extensos programas de prueba, el PCS enfra eficazmente la
contencin despus de un accidente tal que la presin se reduce rpidamente y no se supera
la presin de diseo.

Figura 17. Sistema de refrigeracin del ncleo pasivo del AP1000

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Figura 18. Sistema de refrigeracin de contencin pasiva del AP1000

La vasija de contencin de acero proporciona la superficie de transferencia de calor que


elimina el calor desde interior de la contencin y la rechaza a la atmsfera. El calor se elimina
de la vasija de contencin por el flujo de circulacin natural continua de aire. Durante un
accidente, el enfriamiento del aire se completa por la evaporacin del agua. El agua se drena
por gravedad desde un depsito situado en la parte superior del edificio de proteccin de
contencin.
Los clculos han mostrado que el AP1000 tiene una frecuencia de apertura grande reducido
significativamente despus de un escenario de accidente grave de dao al ncleo. Con slo el
enfriamiento normal por aire PCS, la contencin se mantiene muy por debajo de la presin de
fallo prevista durante al menos 24 horas. Otros factores incluyen aislamiento de la contencin
mejorada y la reduccin potencial de LOCAs fuera de la contencin. Esta mejorada actuacin
de contencin apoya la base tcnica para la simplificacin de la planificacin de emergencia
fuera del lugar de operacin.

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4.3.4 SALA DE CONTROL PRINCIPAL DE HABITABILIDAD DE EMERGENCIA


La sala de principal control del sistema habitabilidad de emergencia (VES) proporciona aire
fresco, enfriamiento, y presurizacin a la sala de control principal (MCR) despus de un
accidente en una planta. El funcionamiento de la VES se inicia automticamente tras la
recepcin de una seal de alta de radiacin MCR, que asla la trayectoria de ventilacin de la
sala de control e inicia la presurizacin. Tras la actuacin del sistema, todas las funciones son
completamente pasivas. El suministro de aire VES est contenida en un conjunto de tanques
de almacenamiento de aire comprimido. El VES tambin mantiene el MCR a una presin
ligeramente positiva, para minimizar la infiltracin de contaminantes al aire de las reas
circundantes.

4.3.5 AISLAMIENTO DE LA CONTENCIN


El aislamiento de la contencin del reactor AP1000 se ha mejorado considerablemente
respecto al de los de los PWR convencionales. Una mejora importante es la gran reduccin en
el nmero de penetraciones. Adems, el nmero de penetraciones normalmente abiertas se
reduce en un 60 por ciento. No hay necesidad de penetraciones para apoyar las funciones de
mitigacin despus de un accidente (las bombas de refrigeracin del motor del reactor
enlatado no requieren inyeccin de sello, y la eliminacin del calor residual pasivo y las
caractersticas de inyeccin de seguridad pasiva se encuentran completamente dentro de la
contencin).

4.3.6 MITIGACIN DE ACCIDENTE A LARGO PLAZO


Una importante ventaja de seguridad del reactor AP1000 frente a los actuales PWR es que se
mantenga la mitigacin de accidentes a largo plazo por los sistemas de seguridad pasiva, sin la
accin del operador y sin dependencia de las fuentes de alimentacin de CA fuera del sitio o en
el sitio. Para la limitacin de accidentes de base de diseo, el inventario de refrigerante del
ncleo en la contencin para la recirculacin de la refrigeracin del ncleo es suficiente para
durar por lo menos 30 das, incluso si el inventario se pierde en la base de la tasa de fugas de
contencin de diseo.

4.4 ACCIDENTE GRAVES (MS ALL DE LOS ACCIDENTES DE BASE DE DISEO)


4.4.1 RETENCIN EN VASOS DE RESTOS DE NCLEO FUNDIDO
En los vasos de retencin (IVR) de restos del ncleo fundido a travs de la refrigeracin por
agua de la superficie externa de la vasija del reactor es una funcin de gestin inherente de
accidentes graves de administracin de la planta pasiva AP1000. Durante accidentes graves, la
estrategia de gestin de accidente seguida es la de inundar la cavidad del reactor con agua del
tanque de almacenamiento de recarga en la contencin (IRWST), y a continuacin se sumerge
la vasija del reactor, acreditado por el anlisis de riesgo probabilstica AP1000 (PRA), para
prevenir el fallo del mismo. El agua enfra la superficie externa de la vasija y evita que los
residuos fundidos de la cabeza ms baja caigan a la pared del vaso y reubicarse en la
contencin. Reteniendo los residuos en la vasija del reactor, se protege la integridad de la
contencin mediante la prevencin de los accidentes graves, como la explosin de vapor en
muelle y la interaccin ncleo de hormign, los cuales aportan grandes incertidumbres con
respecto a integridad de la contencin.
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Figura 19. Configuracin del AP1000 para promover la IVR de los residuos del ncleo fundido

El sistema fiable de mltiples etapas de refrigeracin del reactor (RCS), despresuriza en


baja tensiones en la pared del vaso despus de que la presin se reduce.
La cabeza del recipiente inferior no tiene penetraciones en los vasos para proporcionar
un modo de fallo para la vasija, diferente al de la insuficiencia de fluencia de la pared
misma.
La cavidad del reactor puede ser inundado para sumergir el recipiente por encima del
circuito de refrigerante con agua drenada intencionadamente desde el tanque de
almacenamiento de agua de recarga en la contencin.
El concepto de diseo del aislamiento de vasija del reactor proporciona una va de
ingeniera para la refrigeracin por agua del recipiente y para ventilar el vapor de la
cavidad del reactor.

Los resultados del anlisis del IVR del AP1000 muestran que, con el aislamiento del AP1000
diseado para aumentar la limitacin de enfriamiento en la superficie inferior de la cabeza y la
cavidad inundada adecuadamente, el AP1000 ofrece margen hasta el fallo significativo del IVR
a travs del enfriamiento externo de la vasija del reactor.

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5. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

http://slideplayer.es/slide/2736310/
http://www.iaea.org/inis/collection/NCLCollectionStore/_Public/36/073/36073989.pdf
The Westinghouse AP1000 Advanced Nuclear Plant- Plant Description
Pgina
Westinghouse:
http://www.westinghousenuclear.com/New-Plants/AP1000PWR/Safety
http://www.nrc.gov/reading-rm/basic-ref/glossary.html
A Neutronic Feasibility Study of the AP1000 Design Loaded with Fully Ceramic MicroEncapsulated Fuel
AP1000 Itegrated Head Package (Technical Report 61)
AP1000 Fuel Design & Core Operations (LAS/ANS Conference, June 2010. Sumit Ray,
Director New Reactor Fuel Engineering Westinghouse Electric Company Pittsburgh, PA,
USA)

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