Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol.

20, N 1, 2000, 3-12

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE AUSTEMPERIZADO EN LA

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE GRIETAS EN HIERROS
NODULARES MODIFICADOS CON COBRE, NIQUEL Y/O
MOLIBDENO
(parte 1: Desarrollo Experimental y Pruebas del Medio Continuo)

aMoA. Acosta, a,bM.Martinez Madrid, aJoA. Lopez

aInstituto

Mexicano del Transporte, Coordinacin de Equipamiento para el Transporte,

Quertaro, Mxico,
"Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Fsica Aplicada y Tecnologa Avanzada,
Quertaro, Mxico. E-mail: miguel.martinez@imt.mx

Resumen
Se realizaron estudios de las propiedades mecarncas del medio continuo en hierros nodulares
austemperizados, con el objetivo de determinar la combinacin ptima de composicin qumica y
temperatura de tratamiento isotrmico, que produzca las mejores propiedades mecnicas y una mejor
resistencia a la fatiga. Para este fin, se estudiaron siete composiciones diferentes de hierros nodulares
aleados con: cobre, nquel y/o molibdeno; los cuales, fueron sometidos a tres tipos de tratamiento
trmico de austemperizado, para obtener microestructuras bsicamente bainticas, los ensayos se
realizaron a temperatura ambiente.
Los resultados muestran que, con una menor temperatura en el tratamiento trmico de
austemperizado se obtienen mejores propiedades mecnicas. El anlisis de los resultados fue reforzado
con valoraciones de la morfologa y nodularidad del grafito.
Palabras Clave: Hierros Nodulares, Austemperizado, Mecnica del Medio Continuo, Propagacin de
Grietas por Fatiga.
Abstract
It was carried out studies of the mechanical properties of the continuous means in austempered
nodular iron, in order to determine a good combination of chemical composition and isothermal
treatment temperature that produces the best mechanical properties and a better resistance to the
fatigue. Seven different nodular iron compositions alloyed with copper, nickel and/or molybdenum
were studied and they were subjected to three types of austempering thermal treatment to obtain a
bainitic microestructure. Tests were carried out at ambient temperature.
The results show that with a lower temperature in the austempering thermal treatment better
mechanical properties are obtained. The results were correlated with the morphology and graphite
nodularity.
Keywords: Nodular Irons, Austemperizado, Mechanics of the Continuous Means, Propagation of
Cracks for Fatigue.

M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales

1. Introduccin
El Hierro Nodular tiene mayor resistencia a la fatiga
en comparacin con el Hierro Gris, debido a la forma
nodular del grafito, por lo tanto, son materiales de
importancia tecnolgica gracias a que adems poseen las
siguientes ventajas: buena relacin costo - beneficio,
facilidad de produccin, excelente maquinabilidad y
disponibilidad de materia prima para su fabricacin. En
la industria automotriz, los Hierros Nodulares se utilizan
en varias partes (Fig. 1), muchas de las cuales estn
sujetas a procesos de fatiga.
Investigaciones recientes han demostrado que un
tratamiento
trmico
de
austemperizado
mejora
notablemente las propiedades de fatiga de hierros
nodulares, hacindolos competitivos contra los aceros
forjados y otros materiales en aplicaciones donde se
presenta fatiga, como por ejemplo: partes de suspensin,
flechas, cigeales, etctera [1,2]. Sin embargo, a la
fecha, se han.reportado pocos estudios sistemticos del
efecto de la temperatura de transformacin isotrmica,
as como de la composicin
qumica en el
comportamiento
en fatiga de estos materiales. En
especial, las combinaciones de aleantes como Cu-Ni, CuMo, Ni-Mo y Ni-Mo-Cu, los que resultan atractivas para
la produccin comercial de partes hechas con hierro
nodular austemperizado,
por su combinacin
de
propiedades en tensin e impacto.
Los datos de los ensayos mecnicos del medio
cor '\nuo (Tensin y Dureza) servirn para la seleccin de
mate 'iales, buscando
la combinacin
ptima de
comp isicin y temperatura de tratamiento isotrmico,
que pi oduzca las mejores propiedades mecnicas, as
como una mayor resistencia a los procesos de fatiga,
tema que es tratado en la segunda parte de esta

.nvestigacin,

con Hierro Nodular,

2. Antecedentes
El hierro nodular austemperizado, es esencialmente
diseado
para aplicaciones
que requieren
una
combinacin de alta resistencia y alta tenacidad, estas
propiedades son el resultado de mltiples factores
destacando: las caractersticas microestructurales,
la

nodularidad y los tipos de microconstituyentes que posee la

aleacin; donde la nodularidad se refiere al porcentaje de
grafito que se encuentra en forma de ndulos dentro de la
fundicin de hierro [2].
2.1. Efectos de los elementos aleantes
El efecto de los elementos aleantes determinan las
tendencias de transformacin microestructural durante el
tratamiento trmico de los hierros nodulares, los cuales se
enumeran a continuacin:
Molibdeno

Incrementa la solubilidad del carbono en la austenita y

baja el coeficiente de difusin, incrementando el
volumen de austenita estabilizada y disminuyendo el
contenido de ferrita[ 4-7].

El efecto sobre la templabilidad es diez veces superior

al cobre[8].

Forma carburo s muy difciles de disolver.

Se usa especialmente en piezas de gran seccin.

Con contenidos superiores al 0.3% se incrementa la

segregacin lo cual es nocivo en algunas fundiciones
[4,5,9].
Nquel

Disminuye la transferencia de carbono entre la matriz

y los ndulos de grafito.

Estabiliza la fase austentica, por lo tanto disminuye la

temperatura de austenitizacin (transformacin a
austenita).

Kovacs seala que no afecta la cintica de la 1a etapa

(nucIeacin de ferrita y austenita de alto carbono) pero
retarda la precipitacin de carburos. Por otro lado,
algunos autores afirman que este elemento retarda
considerablemente la la etapa, este efecto es ms
marcado cuando el nquel se usa en combinacin con
cobre[ 4,8,9,10].

El nquel incrementa el tiempo del tratamiento de

austemperizado, requerido para alcanzar el mximo
esfuerzo tensil para cualquier temperatura{8].

Existe acuerdo para sealar que, incrementando el

contenido de nquel en las fundiciones nodulares
austemperizadas,
se incremena
la ductilidad,
alcanzando la mxima alrededor
00/0; a mayores
contenidos
hay una
gradual
en esta
propiedad[ 4,5,8",11].

Por otra parte, la re;tisteo::a

tensin disminuye
cuando se increm
COIMelD:JIO de nquel y dentro
de un rango de
perizado de 300
a 400C[4].
Cobre

De efectos si:::=i!~~
agrega

Es

!;::q:1d,

pero ms econmico, se
-dad de templado.
de la perlita en las

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, No. 1, 2000,

Crea una barrera para la difusin del carbono, por lo

que retarda el tiempo de austenitizacin[9].
No se ha reportado que altere el inicio de la
transformacin en el austemperizado, pero se cree
que retarda la aparicin de carburos y por ende
retarda la 28 etapa, por lo que ampla el intervalo de
tiempo donde se tiene la mxima ductilidad y
resistencia al impacto[4,8].

2.2. Etapas de
Austemperizado

la transformacin

isotrmica

del

En la Fig. 2, se puede apreciar un ciclo tpico del

tratamiento trmico de austemperizado, en donde la pieza
de fundicin es austenitizada (formacin de Austenita)
entre 850 y 950C, templada posteriormente en un bao
de sales fundidas en un rango de temperatura de 300500C Y mantenida a esta temperatura por el tiempo
necesario para lograr la transformacin'f de la austenita
en bainita.

Gonzlez, Hallen y Cisneros evaluaron las propiedades

en tensin, impacto y a la fatiga de dos hierros nodulares
aleados con Cu-Mo y con Ni-Mo; austemperizados tanto a
370C, como a 315C, con el fin de obtener
microestructuras
de bainita gruesa y bainita fina
respectivamente (Fig. 3) [1]. Los resultados de stos
estudios mostraron que, en ambas aleaciones es posible
obtener una buena combinacin de resistencia mecnica y
resistencia a la fatiga mediante el austemperizado. Para una
misma composicin qumica, se obtuvo mayor resistencia
mecnica y mayor resistencia a la fatiga con la temperatura
de austemperizado de 315C, aunque la energa de impacto
Charpy fue mucho mayor con la temperatura de
austemperizado a 370C. Los hierros nodulares con Cu-Mo
demostraron tener una resistencia a la fatiga mayor que los
aleados con Ni-Me.

EUTA

600

~
I!

400

!
Q.

r-

200
MARTENSITA

roo

10

Tiempo

HJOO

ieceo

(seg)

Fig. 2. Diagrama de transformacin isotrmica, mostrando la

trayectoria del tratamiento trmico de austemperizado
tpico para el hierro nodular.l.5%Ni-O.3%Mo[12].
La transformacin isotrmica, en el intervalo de
temperatura del austemperizado se realiza en dos etapas:
Etapa J: Transformacin parcial de austenita
y~(a.)+(y)

100/lm
Fig. 3. Microestructuratpica del hierro nodular tratado a 315C,
mostrandola bainita inferior (aleacin INi-O.23Mo-O.6Cu)
3. Metodologa Experimental
En esta seccin se detalla la metodologa experimental
empleada para el desarrollo de este trabajo y en la cual se
describe: el proceso de fabricacin de las probetas
utilizadas para los ensayos de crecimiento de grieta, la
composicin qumica y la nomenclatura utilizada del
material estudiado, as como, del tipo de pruebas y de los
equipos utilizados para realizar las pruebas mecnicas del
medio continuo.

Etapa 2. Descomposicin de la austenita metaestable

3. J. Fusin v obtencin del Hierro Nodular
(y) ~ a. + carburos
donde:
y : Austenita [13]
(y) : Austenita Metaestable
a. : Ferrita
(a.): Ferrita sobresaturada con carbono
a. + carburos: Bainita o Ausferrita

Para la fusin y obtencin del Hierro Nodular con cada

una de las composiciones estudiadas, se utiliz un horno
elctrico de induccin sin ncleo, como el que se muestra
en la Fig. 4, posteriormente a la fusin de los materiales se
realizaron
los
siguientes
procesos " metalrgicos:
inoculacin, nodulizacin y vaciado en moldes, los cuales
se detallan a continuacin:

M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales

cucharn de nodulizacin,
para- 'hacer ms eficiente la
reaccin.
Terminada la nodulizacin se vaci el metal fundido en
moldes de arena slica con silicato de sodio y endurecida
con CO2, los cuales tienen forma de bloque en Y, lo que
permiti que los defectos que se producen durante la
solidificacin se diseminaran en la parte superior, de tal
forma que la parte inferior permaneciera con menor
nmero de defectos, como pudieran ser rechupes o
porosidades. En la Fig. 6 se muestra un esquema de los
bloques Y.

----,...,...
I
I
I
I

I
I
I
III
'D

Fig. 4. Proceso de vaciado del metal fundido, del Horno de

induccin hacia el cucharn de nodulizacin, Laboratorios de
Metal - Mecnica del Instituto Tecnolgico de Sa/ti//o, Mxico.

.-t

...,...
I
I I
I I
IIlI
I

11
11
11 .....
~5.J
(1")1

'DI

Inoculacin,

Nodulizacin y vaciado

Previamente al proceso de nodulizacin, se aplic el

proceso de inoculacin en el cucharn de nodulizacin,
empleando como inoculante ferrosilicio.
Una vez terminado el proceso de inoculacin se
realiz la Nodulizacin, el cual tiene por objeto favorecer
la precipitacin de ndulo s de grafito. Para el proceso de
nodulizacin se emple el mtodo tundish-cover o de
reactor con tapa, la ventaja de este mtodo es que se
limita la cantidad de aire (oxgeno) disponible dentro del
reactor mientras ocurre la reaccin
lquido
esferoidizarite (nodulizante), ya que el cucharn es
parcialmente cerrado por medio de una tapa en su parte
superior (Fig. 5). Los nodulizantes empleados son
ferrosilicio y magnesio.

---

~--------- 203-.

--------1

Fig. 6. Esquema de los bloques de fusin en "Y", de donde se

obtuvieron las probetas de ensayo.

3.2. Composicin Qumica y Nomenclatura utilizada

La composicin qumica y nomenclatura utilizada de
los Hierros Nodulares estudiados, se muestra en la tabla 1.
Tabla l. Composicinqumica de los hierros nodulares ensayados
(% en.peso),

3.3. Tratamiento trmico de austemperizado

Fig. 5. Esquema del cucharn de nodulizacin.

Para los procesos de Inoculacin y Nodulizacin, los

reactivos se colocaron en la cavidad del fondo del

Con respecto al proceso del tratamiento trmico de

austemperizado que se emple, ste se realiz en dos
etapas, como se detalla a continuacin:

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, No. 1, 2000,

Etapa l.Austenitizado

Pruebas de dureza

Todas las probetas fueron transformadas en austenita,

a una temperatura de 870C durante dos horas en un
horno de resistencia elctrica (Fig. 7). El tiempo utilizado
fue establecido bsicamente para que todas las probetas
alcanzaran la transformacin esperada.
Para evitar la descarburizacin en la superficie por
efectos de difusin hacia el exterior, a las probetas se les
aplic una capa de pintura base zirconia y luego se
empaquetaron en una caja metlica rellena de rebaba
fresca de hierro gris.

Se realizaron pruebas de dureza brinell, en cada una de

las aleaciones estudiadas, con las siguientes condiciones de
prueba:

Etapa 11. Austemperizado

Para
la
transformacin
isotrmica
de
Austemperizado, es decir, la etapa en que ocurre la
transformacin de austenita a bainita (ausferrita), se
realiz en un bao de sales fundidas con nitrato de sodio
y carbonato de sodio, en una relacin de dos a uno en
peso y con temperaturas de 370, 350 Y 315C. Una vez
transcurrido el tiempo de transformacin (2 horas), las
muestras fueron sacadas del bao de sales y enfriadas con
agua. Las temperaturas del tratamiento trmico, fueron
seleccionadas con el fin de obtener una estructura
cristalina del tipo baintico (ausferrtico).

1000

Dimetro del Identador

10rnm

Carga

2900Kgs

Tiempo de aplicacin de carga

10 Seg.

Pruebas estereomtricas del grafdo

Antes del tratamiento trmico de austemperizado, se
midieron el tamao, nodularidad, los ndulos/mm" y la
esfericidad de los ndulos de grafito, para realizar estas
mediciones se utiliz un analizador de imgenes Buehler
Omnimet IV y un microscopio metalogrfico Olympus
Metphot, la microestructura se revel mediante ataque
qumico con una solucin de Nital al 2%.
~uebas~aJOgrjicas
Despus del tratamiento trmico de austemperizado, se
realizaron
las metalografias
en un microscopio
metalogrfico Olympus Metphot, en campo calro, a 200 y
400 aumentos, la microestructura se revel mediante
ataque qumico con una solucin de Nital al 2%.

ETAPA I

870

4. Resultados y Anlisis de Resultados

800

EI!
E

En esta seccin se muestran los resultados de las

pruebas llevadas a cabo para cada una de las aleaciones
estudiadas.

100
600
500

ETAPA U

4.1. Resultados de las pruebas de Tensin Uniaxial

400
:lOO

En la tabla 2 y en las Figs. 8 y 9, se muestran las

propiedades en tensin, en la cual se indica el esfuerzo de
cedencia (00) y la resistencia ltima a la tensin (RUT),

200
100

1""

o
o

1'

Tiempo (Hrs)

Fig. 7. Proceso
experimento.

del tratamiento

trmico

Tabla 2 Propiedades en tensin de las diferentes aleaciones

Temp

empleado

en el

3.4. Pruebas mecnicas realizadas

Para reforzar el anlisis comparativo de cada
composicin qumica ensayada, se hicieron las siguientes
pruebas mecnicas del medio continuo:
Pruebas de tensin unioxial
Para las pruebas de tensin uniaxial, estas se
realizaron por duplicado con probetas cilndricas de
seccin reducida de acuerdo a la norma ASTM-897M-90,
en una mquina servohidralica MTS modelo 810, de
100 KN de capacidad en carga esttica.

370C

350C

315C

Comp

o.
(Mpa)

RUT

0'.

RUT

0'.

RUT

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(MPa)

C3
C4

866
591
608
557
654
724
782

1136
834
811
820
895
937
951

775
877
725
813
880
943

1053
1027
1020
1107
1069
1157

(MPa)
1005
787
1114
864
1091
1007
1090

1359
1288
1354

es
C6
C7

es
C9

1327
1271
1350
1319

M A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales

1~O'---------~-----------------------'

410

1100 +----------li~\l---------;;;;;:-------__:=_"

390

t~ 1~+_~~------~~-----~~-~-_4~~

900 +--!l~iIl-A
---------l!il\l---------h'll---Irm----illl~"ilI_l

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800

700 HlHl\l+~
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HlHi\j----=--

370

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::l 330
e
310
290

600 +---'J-lll!l1-=

270

260
C3

C4

C6

C6

C7

CS

C3

C9

C4

C6

C5

C7

C8

C9

Fig. 10. Dureza Brinell por tipo de aleacin.

Fig. 8. Esfuerzo de cedencia por tipo de aleacin.

4.3. Resultados de las Pruebas Estereomtricas

1400

"i
~

"i

1300

.~

En la tabla 4 y Figs. 11, 12 Y 13, se indican las

caractersticas estereomtricas del grafito presente en los
hierros nodulares ensayados.
.

;:
'0

. 1~0
e

s.!!

Tabla 4. Caractersticas del grafito.

1100

..

"-

Comp

lO

~E
5

C9

Fig. 9. Resistencia Ultima a la Tensin por tipo de Aleacin.

C9

;:

Jl

..

900

.!

Ta

800

C3

C4

C6

C6

C7

ca

Los datos de la aleacin C3 no estn disponibles, ya

que de las probetas ensayadas, todas fueron rechazadas
por fracturarse fuera de la zonas de medicin.

6y7
5y7
6y7
5y7
6y7
5y6
6y7

..

Ndulos/mm2

Esfericidad
68.1
65.9
68.3

90
95
85

155
211
150
280
214
180

82.8
86.9
75.6

95

280

(%)

1~

C3
C4
CS
C6
C7
C8

ularidad
95
80
90

(%l

6.6.----------------------------,
6.6
6.4
6.3

4.2. Resultados de las Pruebas de Dureza

.2

En la tabla 3 y Fig. 10, se indican los valores de

dureza Brinell, de las aleaciones ensayadas.
Tabla 3. valores de dureza Brinell de las aleaciones ensayadas,
Temperatura
Comp.
C3
C4

es
C6
C7

es
C9

de transformacin

3700C

3500C

31S0C

274
275
285
303
294
289
303

310
318
328
326
336
336
344

372
375
382
390
385
393
385

6.2

:8

6.1
Z 8.0
~

'i

5.9
5.8

~ 5.7
6.6
6.6
6.4
5.3
5.2
C3

C4

CS

C8

C7

ca

CI

Fig. 11. Tamao promedio de los ndulos por tipo de aleacin.

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, No.l, 2000,

300
280
280
240

e
e

220

~ 200

"

~ 180
180
140
120
100
C3

C4

Fig. 12. Nmero

aleacin.

CS

CS

C7

C8

CS

de ndulos por mnr', por cada tipo de

Fig. 14. Microestructura tpica de las probetas tratadas a 315C,

mostrando bainita inferior, aleacin C3 a 400X.

100%.----------------------------------,

9~k~.r----------------_,.r--------~~
90% +-1.._---85% +-1.._---80%

+-1"_-....---

75% +-1__ -.--111-----

65%
60%
C3

C4

CS

C7

C8

CS

Fig. 13. Porcentajes de Nodularidad Y esfericidad, por tipo de

aleacin.

Fig. 15. Microestructura tpica de las probetas tratadas a 3700C,

mostrando la bainita superior, aleacin C3 (INi-O.23Mo-O.6Cu) a
400X.

En general, se obtuvo una nodularidad promedio del

90% y un tamao de ndulo entre 5 y 7.
4.4. Resultados metalogrficos
Las microestructuras
obtenidas con la misma
temperatura de transformacin, fue similar para las siete
composiciones
estudiadas de hierro nodular. Sin
embargo, con diferentes temperaturas de transformacin,
se obtuvieron diversas microestructuras: las probetas
tratadas a 31SOC (Fig. 14) mostraron bainita inferior,
acicular y fina, mientras que las tratadas a 370C
presentaron bainita superior, plumosa y gruesa (Fig. 15),
Y con tratamiento a 350C (Fig. 16) presentaron una
mezcla de ambas.

Fig. 16. Microestructura tpica de las probetas tratadas a 3500C,

mostrando una mezcla de bainita superior e inferior, aleacin C3
a400X.

10

M. A. Acosta y col. /Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales

4.5. Anlisis de los resultados

Efecto de la Temperatura de Austemperizado
De las pruebas realizadas se encontr que existe una
dependencia del esfuerzo de cedencia, la resistencia
ltima a la tensin y de la dureza con respecto a la
temperatura de austemperizado; los tres parmetros
aumentan invariablemente al disminuir la temperatura de
austemperizado, encontrando los mximos valores a
315C de cada una de las composiciones qumicas
ensayadas.
El mayor esfuerzo de cedencia lo registra la aleacin
C5, la mxima resistencia ltima a la tensin la aleacin
C7 y la mxima dureza la aleacin C8, todos con un
tratamiento trmico a 315C.

puede servir como base para futuras investigaciones en

temas afines.
Con respecto a los materiales ensayados en este
proyecto, se establecen las siguientes conclusiones:
l.

2.

Efecto de la composicin qumica

Con respecto al esfuerzo de cedencia las aleaciones
C4 y C6 presentaron los valores ms bajos con cualquier
temperatura de Austemperizado, el mayor esfuerzo de
cedencia lo registro la aleacin C3 para el tratamiento
trmico a 370C y para 315C lo registro la aleacin C5.
Con respecto a la Resistencia Ultima a la Tensin, no
se observan diferencias por efecto de la composicin
qumica, ya que presentan una variacin entre el mximo
valor registrado y el mnimo con menos del 6%, los
valores mximos los registraron la aleacin C5, C9 y C7.
Con referencia a la dureza, no se aprecia un efecto
evidente debido a la composicin qumica
El efecto de la composicin qumica con referencia a
las caractersticas estereomtricas, se observa que con
respecto a la forma de los precipitado de grafito, en las
aleaciones C3, C7 y C9, estas tienden a precipitarse en
forma de ndulos (Nodularidad). En las aleaciones C6 y
C7, los precipitados de grafito tienden a ser esfricos.
Los ndulos ms grandes se registran en las aleaciones
C3, C5, C7 Y C9. Las aleaciones C6 y C9, presentaron el
mayor nmero de ndulos por unidad de rea.
Efecto de las caractersticas estereomtricas del grafito
Por otra parte, al igual que lo reportado por Gonzlez
et al, la cuenta de ndulos volvi a ser muy variada (150
a 250 ndulos/mnr') y no se observaron diferencias
significativas en el comportamiento de los hierros por
efecto de esta caracterstica, por lo que se podra
establecer que el nmero de ndulos de grafito
(nodularidad) no influye en las propiedades mecnicas
estudiadas, al menos en un rango de 150 a 250
ndulos/mm" [1].
5. Conclusiones
Durante el desarrollo de este trabajo, se plante una
metodologa para la produccin y mejora de materiales
que actualmente se emplean en la industria y el cual,

3.

Existe una clara tendencia de que los Hierros

Nodulares
con
un
tratamiento
trmico
de
Austemperizado
a 3700C muestran una menor
resistencia mecnica, que coincide con un estudio
anterior!'! El caso contrario es el Hierro Nodular
tratado trmicamente a 315C, ya que presenta las
mayores .resistencias mecnicas.
Los materiales
ensayados
tuvieron
diferentes
nodularidades, pero no se distingui una tendencia
clara de esta variacin en los resultados, lo que
refuerza la idea de que la cuenta de ndulos (rango de
150 a 250 ndulos/mm/) no influye en las propiedades
mecnicas estudiadas.
Con respecto a la morfologa de los ndulos de grafito
no se encontr evidencia de que influyan en las
propiedades mecnicas de los materiales estudiados.
Sin embargo, se encontraron diferencias en la
morfologa y el nmero de los ndulos precipitados
por tipo de aleantes utilizados.

Referencias
l.

J.L Gonzlez, J.M. Hallen y M.M. Cisneros,

Resistencia Mecnica y a la Fatiga de Hierros
Nodulares al Cu-Mo y Ni-Mo Austemperizados, n
Congreso Internacional
de Materiales, Instituto
Tecnolgico de Saltillo. Saltillo, Coah. Mxico,
(1995) 58-69
2. J.L Gonzlez y J.M. Hallen, Resistencia a la Fatiga de
Hierro Nodular Austemperizado, Moldeo y Fundicin.
Soco Mexicana de Fundidores, Ao XVI. No. 96,
(1994) 35-46
3. Design Engineers Digest, A Design
Engineers
Digest
of Ductile
Iron,
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