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PLANTILLA

SISTEMA:
SUB SISTEMA
ACTIVO
AREA O PLANTA

Ref. Funcin

Funcin

PLANTILLA DE FALLAS FUNCIONAL PARA ACTIVOS

PLANTILLA AMEF FORMACIN (RCM)

PLANTILLA AMEF PARA RCM

Ref. Falla

Falla Funcional

Ref.
Modo

Rev N:
Plant ID:
System ID:

Modo de Fallas

Efecto de Falla

FECHA:

Efecto de Falla

PLANTILLA ARBOL LGICO FORMAC

SISTEMA:
SUB SISTEMA
ACTIVO
AREA o PLANTA:
REFERENCIA

FF

MF

CONSECUENCIAS

H1 S1
H2 S2 H3 S3 ACCION A FALTA DE
O1
O2 N2 O3 N3
N1
H4
H5
S4

OL LGICO FORMACIN (RCM)

Rev N:

TAREAS PROPUESTAS

FRECUENCIA

FECHA:
Plant ID:

A REALIZAR POR

PLANTILLA ARBOL LGICO FORMACI

SISTEMA:
SUB SISTEMA
ACTIVO
AREA o PLANTA:
REFERENCIA

CONSECUENCIAS

H1 S1
H2 S2 H3 S3 ACCION A FALTA DE
O1
O2 N2 O3 N3
N1
H4
H5
S4

FF

MF

L LGICO FORMACIN (RCM)

Rev N:

TAREAS PROPUESTAS

FRECUENCIA

FECHA:
Plant ID:

A REALIZAR POR

PLANTILLA ARBOL LGICO FORMACI

ACTIVO:
INFORMACIN ADICONAL:
AREA o PLANTA:
REFERENCIA

CONSECUENCIAS

H1 S1
H2 S2 H3 S3 ACCION A FALTA DE
O1
O2 N2 O3 N3
N1
H4
H5
S4
N
N
N
N
N

F
1

FF
A

FM
1

H
N

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

L LGICO FORMACIN (RCM)

Rev N:

TAREAS PROPUESTAS

FRECUENCIA

No realizar mantenimiento preventivo


Sustitucin cclica de los contactores
Mantenimiento de contactores. Desconexin,
pulverizado de cuadro y apriete de tornillos

5 Aos
limpieza,

6 Meses

Revisin de pulsadores. Se comprueba limpieza y agrietamiento.

6 Meses

Revisin de setas de emergencia

6 Meses

No realizar mantenimiento preventivo


No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo

No realizar mantenimiento preventivo


No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
Comprobar mensualmente tubos de lubricacin para evitar que se
obstruyan
Comprobar ventilador y su rejilla

Mensual

Sustitucin cclica de las electrovlvulas

5 Aos

6 Meses

No realizar mantenimiento preventivo


Revisin sistema de engrase de motor, tuberas de engrase
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo

6 Meses

Mantenimiento de contactores. Desconexin, limpieza,


pulverizado de cuadro y apriete de tornillos
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo
No realizar mantenimiento preventivo

5 Aos

FECHA:
Plant ID:

A REALIZAR POR

Operario mantenimiento
Operario mantenimiento

Operario mantenimiento
Operario mantenimiento

Operario produccin
Operario mantenimiento
Operario mantenimiento
Operario mantenimiento

Operario mantenimiento

PLANTILLA

SISTEMA:
SUB SISTEMA
ACTIVO
AREA O PLANTA

Ref. Funcin
1

Funcin
Transportar mineral de hierro desde la Tolva Y a los
silos de almacemaniento a una rata de 800 Tn/h

PLANTILLA DE FALLAS FUNCIONAL PARA ACTIVOS

PLANTILLA AMEF FORMACIN (RCM)

PLANTILLA AMEF PARA RCM

Ref. Falla

Falla Funcional

No transporta mineral

Ref.
Modo
1

Rev N:
Plant ID:
System ID:

Modo de Fallas

Efecto de Falla

Motor no arranca

Silos sin Cemento

FECHA:

Efecto de Falla
Silos sin Cemento

PLANTILLA AMEF FORMACI

RCM SYSTEMS ANALYSIS P


Analisis Modo y Efecto:
Falla Funcional:
Planta o Area:
Nombre del Sistema:

Sistema de Bombas

Activo

Bomba Principal Centrifuga 1 Hp

Motor Bomba Principal

Vlvula de Alineamiento

Modo de Falla

Causa de Falla

Gira al revs

Giro invertido

Transmision Rota

Acople roto

Trabada

Rodamiento Daado

Falta de lubricacin

Sellos Rotos

Deteriorado

Alto voltaje

Desconectado

Conexin Rota

Trabado

Rodamiento daado

Quemado

Bajo aislamiento

Gira al revs
Deterioradio
Trabada

Conexin invertida
Vida util
Acientos daados

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 2
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bombas
Analysis:

Component
Bomba Principal Centrifuga 1 Hp
Vlvula de Alineamiento
Caera

Failure Mode
Falta de lubricacin
Deteriorada
Trabada
Rota
Floja

Failure Cause
sellos rotos
Vida util
Acientos daados
Corrosin
Falta ajuste

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 3
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bombas
Analysis:

Component

Bomba de Barrido 3/4 Hp

Motor Bomba Barrido 3/4 Hp

Timer Electromecnico

Failure Mode
Al revs

Failure Cause
Giro invertido

Transmisin rota

Acople roto

Trabada

Rodamientos Daados

Falta de lubricacin

sellos rotos

Deteriorado

Alto voltaje

Desconectado

Conexin Rota

Trabado
Quemado

Rodamiento daado
Bajo aislamiento

Gira al revs

Conexin invertida

Daado

Corto

Desconectado

Conexin Rota

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 4
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bombas
Analysis:

Component

Bomba Principal Centrifuga 1 Hp

Motor Bomba Principal

Vlvula de Alineamiento
Caera

Failure Mode
Al revs

Failure Cause
Giro invertido

Transmision Rota

Acople roto

Trabada

Rodamiento Daado

Falta de lubricacin

Sellos Rotos

Deteriorado

Alto voltaje

Desconectado

Conexin Rota

Trabado

Rodamiento daado

Quemado

Bajo aislamiento

Gira al revs

Conexin invertida

Deteriorado
Trabada
Rota

Vida util
Acientos daados
Corrosin

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 5
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Calefaccin
Analysis:

Component

Calentador a gas

Control de Temperatura
Caera de gas
Interruptor Piscina/spa

Failure Mode
Daado

Failure Cause
Vida util

Desconectado

Conexin rota

Falta de gas

No hay suministro

Daado

Vida util

Desconectado
Roto
Rota
Daado
Desconectado
Roto

Conexin rota
Mal tratos
Desgate
Vida util
Conexin rota
Mal tratos

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 6
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Calefaccin
Analysis:

Component

Control de Temperatura

Failure Mode
Daado

Failure Cause
Vida util

Descalibrado

Falso contacto

Roto

Mal tratos

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 7
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Calefaccin
Analysis:

Component

Failure Mode
Daado

Failure Cause
Vida util

Descalibrado

Falso contacto

Roto

Mal tratos

Control de Temperatura

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 8
Plant:
Piscina
System Name: Sistema de Acondicionamiento
Analysis:

Component
Filtro Principal (Centrifugo)

Clorinador

Filtro Trampa
Vlvula de Evacuacin
Medidor de Presin

Failure Mode
Deteriorado
Roto
Suelto
Daado
Desconectado
Roto

Failure Cause
Vida util
Corrosin
Falta ajuste
Vida util
Conexin rota
Mal tratos

Deteriorado
Roto
Suelto
Deteriorado
Trabada
Daado

Vida util
Corrosin
Falta ajuste
Vida util
Acientos daados
Vida util

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 9

Plant:
Piscina
System Name: Sistema de Acondicionamiento
Analysis:

Component

Failure Mode
Daado

Failure Cause
Vida util

Roto

Mal tratos

Clorinador

RCM SYSTEMS AN
STEP 5: Failure mode and effect analysis
Funtional failure N: 10
Plant:
Piscina
System Name: Sistema de Acondicionamiento
Analysis:

Component

Clorinador

Failure Mode
Daado

Failure Cause
Vida util

Roto

Mal tratos

Cdigo:

FORMACIN (RCM)

NC-155-PFA

Pgina 1 de 1

NALYSIS PROCESS
Rev N:

Fecha :

FF title: No Bombea agua


Plant ID:
System ID:

EFECTO
Local

Sistema

Planta

Gira al reves

No hay agua

Piscina sin agua

No arranca

No hay agua

Piscina sin agua

No gira

No hay agua

Piscina sin agua

No arranca

No hay agua

Piscina sin agua

No arranca

No hay agua

Piscina sin agua

No gira

No hay agua

Piscina sin agua

No arranca

No hay agua

Piscina sin agua

Gira al reves
no abre
No abre

No hay agua
No hay agua
No hay agua

Piscina sin agua


Piscina sin agua
Piscina sin agua

Fuga
Lubricante

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: Bombea agua < 3 bar
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.UP

Date: 30/03/2011

LTA

Failure Effect
Local
Fuga lubricante
No abre completo
No abre completo
Fuga agua
Fuga agua

Baja
Baja
Baja
Baja
Baja

System
presion
presion
presion
presion
presion

Plant

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: No Bombea agua de barrido
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.UP

Date: 30/03/2011

LTA

Failure Effect
Local
Gira al reves

System
No hay agua de barrido

No gira

No hay agua de barrido

No gira

No hay agua de barrido

Fuga
lubricante
No arranca

No hay agua de barrido

No arranca

No hay agua de barrido

No gira
No arranca

No hay agua de barrido


No hay agua de barrido

Gira al reves

No hay agua de barrido


No hay agua de barrido

No arranca
No hay agua de barrido
No arranca

Plant

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: No llega agua al Spa
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.UP

Date: 30/03/2011

LTA

Failure Effect
Local
Gira al reves

System
No hay agua

No arranca

No hay agua

Plant
Spa sin agua
Spa sin agua

No gira

No hay agua
Spa sin agua

Fuga
Lubricante
No arranca

No hay agua

No arranca

No hay agua

Spa sin agua


Spa sin agua
No gira

No hay agua

No arranca

No hay agua

Gira al reves

No hay agua

no abre
No abre
Fuga agua

No hay agua
No hay agua
No hay agua

Spa sin agua


Spa sin agua
Spa sin agua
Spa sin agua
Spa sin agua
Spa sin agua

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: No Calienta el agua
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT

Date: 30/03/2011

LTA

Failure Effect
Local
No arranca

System
No calienta agua

Plant
agua fria piscina

Fuga de gas

No calienta agua

agua fria piscina

No arranca

No calienta agua

agua fria piscina

no abre

No calienta agua

agua fria piscina

No arranca
No abre
Fuga de gas
No arranca
No arranca
No arranca

No
No
No
No
No
No

agua
agua
agua
agua
agua
agua

calienta agua
hay agua
calienta agua
calienta agua
calienta agua
calienta agua

fria
fria
fria
fria
fria
fria

piscina
piscina
piscina
piscina
piscina
piscina

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: Calienta el agua < 30 C
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT

Date: 30/03/2011

LTA
Failure Effect
Local
Temperatura
fija

System
Agua Temp < 30 C

Plant
agua fria piscina

No
fija
temperatura

Agua Temp < 30 C

agua fria piscina

No
controla Agua Temp < 30 C
temperatura

agua fria piscina

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: Calienta el agua > 34 C
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT

Date: 30/03/2011

LTA

Local
Temperatura
fija
No
fija
temperatura

Failure Effect
System
Agua Temp > 34 C

agua
piscina

Plant
muy
caliente

Agua Temp > 34 C

agua
muy
piscina

caliente

No
controla Agua Temp > 34 C
temperatura

agua
muy
piscina

caliente

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
Date: 30/03/2011
FF title: No limpia el agua (agua sucia)
Plant ID:
System ID: 0.0.838..10.UC
LTA

No filtra
No filtra
No filtra
no abre
No dosifica
No controla

Failure Effect
System
Agua sucia
Agua sucia
Agua sucia
Bajo Ph agua
Bajo Ph agua
Alto Ph agua

Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua

No
No
No
No
No
No

Agua sucia
Agua sucia
Agua sucia
Recircula agua sucia
Recircula agua sucia
Recircula agua sucia

Agua sucia piscina


Agua sucia piscina
Agua sucia piscina
Agua sucia piscina
Agua sucia piscina
agua fria piscina

Local

filtra
filtra
filtra
abre
abre
indica

Plant
sucia piscina
sucia piscina
sucia piscina
sucia piscina
sucia piscina
acida Piscina

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: Ph del agua > 7,6

Date: 30/03/2011

Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT
LTA

Local
Abierto
completo
No controla

Failure Effect
System
Alto Ph agua

Plant
Agua acida piscina

Alto Ph agua

Agua acida Piscina

SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


Rev N:
FF title: Ph del agua < 7,2
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT

Date: 30/03/2011

LTA

Local
Cerrado
completo
No dosifica

Failure Effect
System
Bajo Ph agua

Bajo Ph agua

Plant
Agua no desintectada
piscina
Agua no desintectada
piscina

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 6: Logic tree analysis
Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bomba
Analysis:

Rev N:
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.U

Criticality Analisis
Funtional
Failure

Component

Bomba
Principal

Failure
Mode
l revs
Acople Roto

Bombea
agua <
bar

A
A

Trabada
Falta
de
lubricante

Deteriorado
Desconectado

A
A

No bombea
agua
Motor Bomba
Trabado
Principal
Quemado
Gira al revs
Vlvula
de
Alineamiento

Evident? Safety? Outage? Category?

A
A
A

Daada

Trabada

Bomba
Falta
de
Principal
lubricante
Centrifuga 1
Hp
Deteriorada
3 Vlvula
de
Alineamiento Trabada
Caera

Bomba
Barrido
Hp

Rota
Floja
Al revs
Acople roto

de
3/4 Trabada
Falta
de
lubricante

Deteriorado
No bombea
agua
de
Desconectado
Motor Bomba
barrido
Barrido
Trabado
Quemado
Gira al revs
Timer
Daado
Electromecn
ico
Desconectado

D
D
D
D-B
D-B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 6: Logic tree analysis
Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Calefaccion
Analysis:

Rev N:
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.U

Criticality Analisis
Funtional
Failure

Failure
Evident? Safety? Outage? Category?
Mode
Daado
B
Calentador a Desconectado
gas
B
Falta de gas
B
Daado
B
Desconectado
Control
de
Temperatura
B
No Calienta
Roto
el agua
B
D-A
Caera
de Rota
gas
Component

Interruptor
piscina/Spa

Calienta
30C

Calienta
>34C

Daado
Desconectado

Roto
Daado
< Control
de Descalibrado
Temperatura
Roto
Daado
Motor Bomba Descalibrado
Barrido
Roto

B
B
B
C
C
C
C
C
C

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 6: Logic tree analysis
Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Acondicionamiento
Analysis:

Rev N:
Plant ID:
System ID: 0.0.838..10.U

Criticality Analisis
Funtional
Failure

Component
Filtro
principal

Failure
Evident? Safety? Outage? Category?
Mode
Deteriorado
A
Roto
A
Suelto
A
Daado
A
Desconectado
A

Clorinador
No Limpia
Roto
el
agua
Deteriorado
(agua
sucia)
Filtro Trampa Roto
Suelto
Vlvula
de Daado
evacuacin
Roto
Medidor
de Daado

A
A
A
A
B
B

Presin
Ph del agua
< 7,2

Clorinador

Ph del agua
> 7,7

Clorinador

C
Daado
Roto
Daado
Roto

A
A
A
A

Date:30/03/2011
nt ID:
stem ID: 0.0.832..20.UP

Comment

2.4

1.66666667
2.5

3.984
3.32

S
Date:30/03/2011

nt ID:
stem ID: 0.0.835..10.UT

Comment

S
Date:30/03/2011

nt ID:
stem ID: 0.0.838..10.UC

Comment

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 7: Task Selection
Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bomba
Analysis:

Rev N:
Date:30/03/2011
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.UP

Selection guide
FF N

Component

Failure Mode

Failure cause

Gira al revs

Error humano

Acople Roto

6
x

desgaste
x

Bomba
Principal
Falla rodamiento

Fatiga
x

8 Candidate task
Practica operativa
adiestramiento
Medir vibraciones
Insp. Visual y ruido

Effect nes
inf
x

Medir vibraciones
Insp. Visual y ruido
Lubricacion

Mantto
embobinado

1
Embobinado
deterirado

envejecimiento

Conexin rota

punto caliente

Motor Bomba Falla rodamiento


Principal

Bajo aislamiento

envejecimiento
x
sobrecarga

Insp. Conexiones

Medir vibraciones
Insp. Visual y ruido
Lubricacion

Megar motor

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS

x
x

STEP 7: Task Selection


Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Bomba
Analysis:

Rev N:
Date:30/03/2011
Plant ID:
System ID: 0.0.832..20.UP

Selection guide
FF N

Component

Failure Mode

Gira al revs
Motor Bomba Pr

Failure cause

Vlvula
de
Alineamiento Trabada en posicion corrosion
cerrada

Perforacion
caeria
Junta
suelta

Error humano

Vastago deteriorado envejecimiento

Caera

en envejecimiento

conectoras falta ajuste

8 Candidate task
Practica operativa
adiestramiento
Insp. Visual
Insp. Visual
Cambio de caeria

x
x

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 7: Task Selection

Rutina de ajuste de
conexiones

Effect nes
inf

x
x
x
x
x

Information:Failure mode criticaly


Plant:
Piscina
System Name:
Sistema de Calefaccin
Analysis:

Rev N:
Date:30/03/2011
Plant ID:
System ID: 0.0.835..10.UT

Selection guide
FF N

Component

Calentador
gas

Failure Mode

Failure cause

Quemador daado

envejecimiento

Juntas
rotas

Falla de encendido Contaminacion


de quemador
del gas

Control
de Falla indicacion
Temperatura temperatura
Caera
gas
Interruptor
Piscina/spa

Mal tratos
envejecimiento

Contactor Daado

envejecimiento

Conexin rota

Punto Caliente

Interruptor roto

Mal tratos

Ins. Visual

x
Cambio controlador

x
x

Insp.
conexiones

Visual

Insp. Visual
Cambia caeria
Insp. Electrica

x
x
x
x

Rutina de ajuste de
conexiones

Insp. Visual

RCM SYSTEMS ANALYSIS PROCESS


STEP 7: Task Selection
Information:Failure mode criticaly
Plant:
Piscina

Effect nes
inf
x

de Conexin rota

Indicador Roto
de Rotura de caera

8 Candidate task
Ins. Visual

conectoras Desgate

Falla del controlador envejecimiento

Rev N:
Plant ID:

Date:30/03/2011

System Name:
Analysis:

Sistema Acondicionamiento

System ID: 0.0.838..10.UC

Selection guide
FF N

Component

Failure Mode

Failure cause

Sobre esfuerzo

Apriete excesivo

Filtro Principal Asiento Roto


(Centrifugo)

Clorinador

8
Filtro Trampa

Vlvula
Evacuacin

Filtro Suelto
Falta ajuste
Valvula
dosificadora Envejecimiento
Daada
Falla dosificacin
Conexin rota

9
Clorinador

10

Deposito Roto

Mal tratos

Sobre esfuerzo

Apriete excesivo

Asiento Roto

Falla del material

Filtro Suelto

Falta ajuste

de Trabada
cerrada

en

Falla del material

posicion Falta
lubricacin

Rotura del vstago

Medidor
Presin
Clorinador

de

Insp. Visual

Rutina de ajuste de
conexiones

Insp. Visual
Insp. Visual
Rutina de lubricacion.

Deposito Roto
Mal tratos
Dosificadora bloqueada Corrosion

Deposito Roto

Mal tratos

Rutina
valvula

Exceso de dosificacin Valvula abierta

Rutina

Corrosin

de Visor indicador Daado Envejecimiento

Insp. Visual
de ajuste
Insp. Visual

Effect
inf

8 Candidate task

Insp. Visual
de ajuste de
Cambio
dosificadora
Insp. Visual

Rutina de lubricacion.
Insp. Visual
Insp. Visual
Insp. Visual

x
x
x

x
x
x
x
x
x

Insp. Visual
Insp. Visual

Insp. Visual

nes

Sel. Des

Est. Freq

Adiestramiento

6 meses

Insp. Visual y ruido Mensual

Insp. Visual y ruido Mensual


Lubricacion

Mantto
embobinado

anual

Insp. Conexiones

trimestral

Insp. Visual y ruido Mensual


Lubricacion

Megar motor

6 meses

Sel. Des

Est. Freq

Adiestramiento

6 meses

Ins. Visual

3 meses

Ins. Visual

4 meses

Cambio de caeria 5 aos


Ajuste conexciones 3meses

Sel. Des

Est. Freq

Ins. Visual

Mensual

Ins. Visual

3 meses

Cambio controlador 2 aos


Insp.
conexiones

Visual 3 meses

Insp. Visual
Cambia caeria

Mensual
5 aos

Insp. Electrica

3 meses

Rutina de ajuste de 3 meses


conexiones
Insp. Visual

Mensual

Sel. Des

Est. Freq

Insp. Visual

3 meses

Insp. Visual

Mensual

Insp. Visual
de ajuste de
Cambio
dosificadora
Insp. Visual
Insp. Visual

Rutina 3 meses
valvula 1 ao
6 meses
6 meses

Rutina de ajuste de 6 meses


conexiones
Insp. Visual

6 meses

Insp. Visual

6 meses

Rutina de lubricacion. 6 meses


Rutina de lubricacion. 6 meses
Insp. Visual
3 meses
1 meses
Insp. Visual
1 meses
Insp. Visual
Insp. Visual
Insp. Visual
Insp. Visual

1 meses
1 meses
1 meses

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