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1. Introduccin
La resistencia a la compresin del cemento es una de las caractersticas ms
importantes que identifica a este material. Debido a consideraciones estructurales, se
debe ser muy estricto a la hora de determinar este valor. Sin embargo, la experiencia en
el laboratorio ha demostrado que al intentar ensayar probetas de pasta de cemento, los
resultados finales han generado una dispersin muy alta, a tal grado que dejan sin
utilidad a los mismos. En general se considera que la manera ms adecuada de evaluar
la resistencia a la compresin del cemento hidrulico es mediante la aplicacin de cargas
a especmenes cbicos de 50,8 milmetros de lado, fabricados a partir de la mezcla por
peso de 1 parte de cemento con 2,75 partes de arena.
Para realizar la mezcla se debe utilizar una arena estandarizada conocida como
arena Ottawa, la cual se compone casi completamente por partculas redondeadas de
cuarzo puro de color blanco. Adems por ser una arena de slice completamente inerte
y no absorbente, podemos garantizarnos en buena medida, que los resultados de
resistencia a la compresin que se obtienen, corresponden al cemento.
Por otra parte, para poder asegurar que los resultados obtenidos sean
comparables entre diferentes laboratorios, debemos definir la cantidad de agua a utilizar
en la mezcla del cemento con arena Ottawa. Para esto se debe buscar el agua necesaria
para obtener un flujo de 1105% al dejar caer la mezcla 25 veces en la mesa de flujo (figura
3.2).
2. Objetivos
a) Determinar la resistencia a la compresin de un mortero de cemento hidrulico,
utilizando moldes cbicos de 50,8 milmetros de lado.
b) Conocer el mtodo para determinar el flujo en un mortero de cemento hidrulico.
3. Materiales y Equipo
Cemento hidrulico
Agua
Arena Ottawa
Moldes cbicos de metal de 50,8 milmetros de lado.
Grasa para los moldes
Mezcladora mecnica que cumpla con la norma ASTM C 305
Mesa de flujo que cumpla con la norma ASTM C 230
Molde cnico truncado
Apisonador de hule rgido y no absorbente
Calibrador tipo Vernier
Balanza con precisin de 0,1 g y 2.000 g de capacidad
Probeta de 250 ml de capacidad
Recipiente para pesar cemento
Medidor de humedad relativa y temperatura
Cronmetro
Guantes de hule
Esptula
Pao
Cuchara sopera
Cuchara pulpera
Cmara hmeda que cumpla con la norma ASTM C 511
Mquina de ensayos para aplicar cargas de compresin
Moldes cbicos:
Estos moldes debern tener como mximo 3 compartimentos y desarmarse en no ms de
2 piezas. Deben estar fabricados en metal rgido y las caras internas de los cubos tienen
que estar completamente lisas (figura 3.1).
Mesa de flujo:
Este aparato consiste en un marco rgido de hierro con un plato tambin rgido y de
forma circular con un dimetro de 2552,5 milmetros (figura 3.2).
4. Procedimiento
Preparacin de los moldes:
Aplique una capa delgada de grasa a las caras de los moldes que estarn en
contacto con el mortero
Se debe definir con anterioridad las fechas de prueba, ya que por cada una se
tienen que preparar 3 cubos para promediar los resultados.
Preparacin del mortero:
La temperatura ambiente deber mantenerse entre los 20,0 C y los 27,5 C y la
temperatura del agua de mezclado no deber variar de 23,0 C por ms de 1,7
C. Adems la humedad relativa del laboratorio no deber ser menor del 50%.
En el caso de la cmara hmeda, la temperatura dentro de la misma deber ser de
23,02,0 C y la humedad relativa no menor del 95%.
Prepare un mortero utilizando una proporcin por peso de 1 parte de cemento y
2,75 partes de arena estandarizada.
Adicione el agua necesaria para obtener un flujo de 1105%.
Las cantidades de materiales necesarios para fabricar 6 y 9 cubos son las siguientes:
Cantidad de cubos
6
9
Contenido de cemento
500 g
740 g
Contenido de arena
1.375 g
2.035 g
Procedimiento de mezclado:
Coloque toda el agua de mezclado en la olla.
Adicione el cemento e inmediatamente despus inicie el proceso de mezclado a
baja velocidad durante 30 segundos.
Todos estos tiempos deben ser
supervisados con ayuda de un cronmetro.
Posteriormente manteniendo esta velocidad, agregue en los siguientes 30
segundos la totalidad de la arena.
Detenga la mezcladora e inicie de nuevo el proceso de mezclado pero a velocidad
media por un lapso de 30 segundos.
Detenga de nuevo la mezcladora y deje reposar el mortero por 90 segundos.
Durante los primeros 15 segundos de este periodo, remueva el mortero adherido
a la paleta y a la pared de la olla e intgrelo al resto de la mezcla.
Cubra la olla con un pao por los restantes 75 segundos de espera.
Termine el mezclado del mortero a velocidad media por 1 minuto.
Determinacin del flujo:
Limpie y seque tanto la mesa de flujo como los instrumentos que estarn en
contacto con el mortero.
Homogenice la mezcla con ayuda de una cuchara sopera.
Tolerancia
0,5 horas
1 hora
3 horas
12 horas
5. Mediciones y clculos
Fecha
Temperatura
Humedad relativa
Peso del cemento (g)
Peso de la arena (g)
C
%
Prueba
#
1
2
3
Muestra
#
1
2
3
4
5
6
Agua
(ml)
Edad
(das)
Relacin
Agua/Cemento
rea
(mm)
2.581
2.581
2.581
Lectura
inicial (mm)
101,6
101,6
101,6
Carga
(kg)
Resistencia
(kg/cm)
2.581
2.581
2.581
Lectura
final (mm)
Resistencia
(MPa)
Flujo
(%)
Promedio
(MPa)