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So Paulo
1998
Cincias
na
rea
de
Nuclear - Materiais.
SO PAULO
1998
Tecnologia
AGRADECIIVIENTOS
Ao Dr. Jesualdo Luiz Rossi, pelo apoio, orientao e incentivo durante a execuo
deste trabalho.
Peak-Alemanha pelo fornecimento do material, sem o qual este trabalho
no
seria possvel.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq), pelo
apoio financeiro durante parte do trabalho.
Ao Departamento de Engenharia de Materiais do IPEN e ao Centro de
Processamento de Ps Metlicos e Cermicos (CPP), pela oportunidade de pesquisa e
pelas facilidades.
Ao Dr. Pedro K. Kiohara, chefe do Departamento de Microscopa Eletrnica do
histituto de Fsica-USP, e a Simone Perche de Toledo, pela assistncia nas sees de
microscopa eletrnica de transmisso.
Biblioteca do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da Escola
Politcnica USP, em particular Sra. Cllia Meguerditchan e Cludia F. de Lima, pela
colaborao na pesquisa bibliogrfica.
Mareia Ribeiro do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da
Escola Politcnica-USP, pelas dicas na preparao metalogrfica de amostras.
Ao Eliel Domingos de Oliveira pelos servios de ensaios mecnicos.
Ao Nildemar A.M. Ferreira, pela colaborao na preparao das amostras para
anlise em microscopa eletrnica de transmisso.
Aos amigos Hamilta O. Santos, Edson S. J. Filho, Edilson R. B. Jesus, Ivana
Kubacovik e Fbio Luis Bellocchio pelo apoio e incentivo no decorrer do trabalho.
todas as pessoas que direta ou indiretamente colaboraram para a execuo deste
trabalho.
CARACTERIZAO
MCROESTRLfTURAL,
MECNICA E TRATAMENTOS
TERTICOS
POR "SPRAY"
RESUMO
MCROSTRUCTURAL,
MECHANICAL
CHARACTERIZATION
AND HEAT
EDSON GARCIA
GOMES
ABSTRACT
The aim of this investigation was to characterize the microstructure and the
mechanical properties of as received and heat treated metal matrix composites. The
composite material was produced by spray forming an AA7475 aluminium alloy and codepositing silicon carbide particles (20 % volume fraction). The material was hot extruded
into round bars after spray forming. The microstructure was examined in the as received
and heat treated (annealed, aged and overaged) conditions by optical microscopy, scanning
electron microscopy and transmission electron microscopy. Emphasis was given to the
latter technique. Tensile tests and Brinell hardness measurements were performed on the
material in the as received and heat treated conditions. Transmission electron microscopy
revealed a high dislocation density in the aluminium matrix, both in the as received and
heat treated material. Annealing at 520 C for two hours was ineffective for homogenizing
the matrix microstructure. At higher annealing temperature (570 C for two hours) most of
the precipitates dissolved. Scarming electron microscopy revealed an extensive Mg^Si
phase precipitation at the Al/SiC interface due probably to Mg segregation fi-om the matrix
to the interface, during heat treatments. The peak hardness was achieved only after aging
at 150 C for ten hours. These observations indicated that the precipitation kinetics was
slower, compared to those reported elsewhere in metal matrix composites produced by
other techniques and in similarly heat treated to monolithic materials.
SUMARIO
DEDICATORIA
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
I - INTRODUO
II - R E V I S O B I B L I O G R F I C A
10
17
18
19
22
II. 9 - Interface
24
25
28
III - M A T E R I A L E M T O D O S
29
III. 1-Material
29
ni.2 - Mtodos
29
29
29
::QM!SSO
f^CiCNAL
DE E N E H ; ;
^UCLER/SP
IPl
31
31
31
32
32
33
IV - R E S U L T A D O S E D I S C U S S O
35
IV. 1 - D e n s i d a d e
35
35
43
72
81
I V . 5 . 1 - D u r e z a Brinell
82
85
IV.5.3 - Fractografia
88
V - CONCLUSES
93
95
VI - R E F E R N C I A S B I B L I O G R F I C A S
96
I - INTRODUO
especfica,
como
materiais
altemativos
aos
tradicionalmente
co-
ptica, microscopia
transmisso
nas
(MET),
condies
como
recebido,
solubilizado,
envelhecido
Sempre
dados da literatura com base em outras ligas e materiais compsitos obtidos por diversas
rotas.
n - REVISO BIBLIOGRFICA
A definio
flexvel.
Este material
caracterizado em geral, por ser heterogneo contendo pelo menos duas fases distintas,
onde uma das fases aparece contnua, sendo ento denominada matriz e a outra
comumente chamada de reforo, que pode estar na forma de partculas e "whiskers" (1),
fibras curtas (2) e fibras contnuas (3) "^^'Veja figura I. Para Hull
no h realmente uma
: "compsito um
material produzido pelo homem, sendo constitudo de duas ou mais fases fisicamente e/ou
quimicamente distintas, distribudas ou dispostas convenientemente, com uma interface
separando-as. O material produzido de maneira que se possa controlar a disperso de um
componente em outro com o objetivo de se obter propriedades particulares ou superiores
s dos componentes isolados".
Atualmente
partculas e
"whiskers"
3 - fibras contnuas
so
misturados juntos, distinguindo das ligas de duas ou mais fases, onde uma segunda fase
formada atravs de uma reao euttica ou eutectide. Em outras palavras, o CMM um
material obtido por uma mistura mecnica de fases, o que diferencia da liga convencional
obtida por solidificao ou reao no estado slido como previsto no diagrama de fases
Isto possibilita a adio de diversos materiais em quaisquer fraes volumtricas, formas e
tamanhos, com diferentes arranjos espaciais na matriz metlica. Esta grande flexibilidade
microestrutural permite projetar um CMM com propriedades desejadas e nicas, lanandose mo da conjugao das propriedades dos materiais que o compe
Inmeros
metais e suas ligas tem sido usados como matriz, por exemplo Al, Cu, Fe, Mg, Ti e Pb.
Quase todos os sistemas de ligas estruturais podem ser usados como materiais de matriz
em CMM, mas as mais usadas so Al, Mg e Ti
FORMA
MATRIZ
Alumina
Al, Mg
Carboneto de Silcio
Boro
fibras contnuas
Carboneto de Boro
partculas
Al, Mg, Cu
Grafite
fibras contnuas
Al, Mg, Cu
Carboneto de Titnio
partculas
Ti, Cu
Nibio-Titnio
fios
Cu
Tungstnio
fios
Superligas
(AA2014),
Al-Mg-Si
(AA6061),
Al-Si-Mg
(A356)
Al-Zn-Mg-Cu
(AA7075)('''"\
A adio de partculas de reforo s ligas de alumnio, com a finalidade de se obter
compsitos de matriz metlica, veio ampliar sua aplicabilidade, permitindo a utilizao em
componentes submetidos a nveis de tenso mais elevados e em altas temperaturas
homlogas
fisico-qumica
com a matriz,
volumtricas
convenientes
possibilitam
obter
materiais
Em geral,
compsitos
com
de carga e gerao de
aumenta
CET
LR
dureza
cond. trm.
Tf
(g/cm')
(10^ C ' )
(GPa)
(MPa)
Knoop
(W / m.k)
(C)
3,22
5,2
410
3500
2500
100
>2815
"squeeze
casting",
fundio
convencional,
infiltrao,
etc),
via
pode ser
Pr-formado
Metalurgia do P
Osprey
Infiltrao
Mistura
de Ps
Conformao
por Spray
Metal Liquido
Tambm neste processo imposto um baixo limite no tamanho das partculas (em tomo de
15 |jm), isto por razes similares ao "squeeze casting"
II.4.1.3 - Infiltrao
por vcuo
n.4.2 - o processo
Osprey
10
e princpios
metalrgicos
% do comprimento.
Isto requer um
consolidao
subseqentemente
microestrutura,
so
governados
11
1. Supoaqunnmento do
banho
2. Taxa de fhixo de metal
3. Presso do gs
4. Movimrato do "spray"
. Dimetro do bocal
. Tipo de gs de atomizao
. Projeto do atomizador
5. Altura do "spray"
. Geometria do substrato
e configurao
6. Movimento do
subsuato
"spray".
A atomizao
aproximao
12
We = fm
V^D/yLv
(1)
(2)
O "spray"
13
de
Forma do pr-formado
Solidifcao do pr-formado
Com a
continuao do depsito a
Produtos obtidos
principalmente para aplicaes que exigem alta resistncia e/ou alta condutividade
eltrica, tais como conectores ou eletrodos de soldagem.
Ligas de alta resistncia, tais como Cu - 15 % Sn em peso, exibem freqentemente
segregaes durante a solidificao convencional. Isto limita o desenvolvimento comercial
de tais ligas. A metalurgia do p fornece uma soluo para este problema, mas um
processo dispendioso, em parte devido aos muitos processos intermedirios envolvidos e
dos produtos obtidos com forma simples (tiras e placas). O processo de conformao por
"spray" tem sido proposto para a produo dessas ligas
Ligas de Al podem ser depositadas por "spray" sem filmes xidos e com
precipitados finos. O processo para estas ligas pode ser descrito como uma incorporao
de
vantagem
da
metalurgia
do
sem
desvantagem
da
desgazeificao
consolidao^'l
Microestrutura
16
distribuio
limitado devido ao alto custo dos processos envolvidos na fabricao. Esta limitao
particularmente importante na indstria automotiva onde somente podem ser adquiridos
produtos que combinem boas propriedades com baixo
custo de fabricao.
Em
principal razo dessas diferenas a alta afinidade do Al com oxignio. Este fator conduz
a muitos problemas em relao a operao de atomizao a gs para ps de alumnio.
Tanto a gerao e subsequente manuseio de grandes quantidades de ps de alumnio pode
ser extremamente arriscado, portanto precaues apropriadas de segurana devem ser
tomadas
No processo Osprey muitos desses problemas de segurana so reduzidos devido a
grande quantidade de gotculas do metal existirem somente por poucos milisegundos antes
de serem consolidados na deposio. Alm disso, grande quantidade de ps finos no so
manuseados durante a subsequente operao de trabalho mecnico
17
11.6.1 - Endurecimento
predominante
em
determinada
liga
no
necessariamente
predominante em outra
As ligas de alumnio trabalhveis so classificadas em tratveis e no tratveis
termicamente, conforme a maneira com que o endurecimento do material conseguido^^*^-.
Durante o trabalho mecnico a frio (laminao, forjamento ou trefilao), os gros mudam
de forma medida que as discordncias atravs deles, em sistemas de escorregamento
concorrentes, interagem umas com as outras, produzindo arranjos de discordncias
emaranhadas. Este entrelaamento dificulta a passagem de novas discordncias e desta
forma, faz com que os gros fiquem mais resistentes deformao. Este processo de
endurecimento denominado endurecimento por defonnao
11.6.2 - Endurecimento
por
precipitao
solubilizado pode, por ura determinado tempo, ser conformado a frio, pois tem
ductibilidade alta
Aps a solubilizao, o material est em uma situao instvel, em que os
elementos de liga tendem a sair da soluo, formando precipitados. Estes, sendo finos e
bem distribuidos, bloqueiam o movimento das discordncias e endurecem o material. Esta
precipitao (envelhecimento) pode ocorrer em temperatura ambiente, por tempos mais
longos (dias ou meses), ou ser acelerada pelo aquecimento durante algumas horas na faixa
de 120 C a 200 C (envelhecimento artificial)
O superenvelhecimento o envelhecimento realizado a temperatura acima das
utilizadas para envelhecimento artificial e/ou por longos tempos, provocando crescimento
dos precipitados e consequentemente, queda da dureza e da resistncia mecnica. O
mximo endurecimento est associado a um pequeno tamanho de precipitado e um grande
nmero de partculas, enquanto o superenvelhecimento
usualmente em gua, induz altas tenses internas no material arriscando sua estabilidade
dimensional
Como na maioria das ligas de alumnio a soluo slida forma a matriz, na qual
outras fases esto dispersas. Em ligas horaogeneizadas, grandes quantidades de Zn, Mg e
Cu esto em soluo slida com poucas fases visveis, a maioria contendo outros
19
elementos. Em ligas fundidas ou recozidas, esto presentes fases contendo Zn, Mg e Cu.
Podem ser encontradas muitas fases diferentes, em funo da composio bsica da liga e
das impurezas. Em ligas da srie 7xxx, onde o Zn o elemento de liga principal, as fases
mais comuns de serem encontradas so: MgZn2, Mg3Zn3Al2, AhCu, AlsFe e CUAI2 e
incluses de FeAlj, Mg2Si, alm de outras possveis fases '^^'*-.
As ligas de Al das sries 7xxx , constituem, dentre as ligas de Al, as de maior
resistncia mecnica. O grande inconveniente dessas ligas a sua insatisfatria resistncia
corroso sob tenso, que aumentada pela introduo de elementos de liga como cromo,
mangans e zircnio. Tratamentos trmicos de envelhecimentos por tempos prolongados,
fazem com que a resistncia dessas ligas aumente e tambm diminua o trincamento
atribudo corroso sob tenso
O magnsio e o zinco
so os elementos
Na
microscopia
^ (estvel).
(Zn, Al, Cu)2 ambas so fases h e x a g o n a i s ^ ' * A t r a v s de anlise por difrao de raios
X da estrutura de tf' , supe-se que esta fase seja M g 4 Z n i i A l . Entretanto, a composio
real dos precipitados das fases t/ e if tem sido raramente determinada.
Sabe-se que a zona de Guinier Preston (GP), que consiste em um arranjo de
partculas muito pequenas de difcil resoluo e que aparecem como pontos escuros por
microscopia eletrnica de transmisso, nas ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn, so estveis at
aproximadamente 120 C e esto na forma globular ^'"l
Tem-se verificado que a adio de partculas cermicas nas ligas de Al para formar
o compsito tem
promovido o aumento
devido a diferena de coeficiente de expanso trmica (CET) entre matriz e reforo. Esta
pode ser a razo da acelerao de precipitao nos compsitos em relao s ligas no
reforadas ^'*'l
A difuso de solutos e a precipitao heterogneas de fases de transio semicoerentes seriam facilitadas devido as discordncias geradas pela diferena de coeficiente
de expanso trmica*'''*^ Entretanto, poderia se esperar uma cintica de precipitao mais
lenta quando as interfaces e as discordncias geradas atuassem como sumidouros de
lacunas provindas do resfriamento brusco a partir da temperatura de solubilizao, o que
inibiria a formao de precipitados ^''^l
Tanto a densidade quanto a distribuio da densidade de discordncias influenciam
muito a cintica de precipitao. Existem indicaes que as discordncias influenciam na
taxa de nucleao, mas no na cintica na fase de transio (pouco efeito na difuso) ^'^^\
O comportamento quanto a cintica da precipitao em ligas de alumnio e em
materiais compsitos complexo. Zhang ^'^''\ analisou amostras da liga da srie 3xx (Al-7
% em peso de Si - 0,4 % em peso de Mg) tratadas termicamente (solubilizadas por 14
horas a 540 C, resfriadas em gua a temperatura ambiente e envelhecidas a 170 C no
perodo de 0,3 a 72 horas), e notou que no envelhecimento artificial formou-se um grande
nmero de precipitados finos da fase Mg2Si e um aumento na dureza. A dureza mxima
foi alcanada no perodo de 6 a 10 horas a 170 C. Aumentando-se o tempo de
envelhecimento a dureza diminuiu. Os precipitados Mg2Si apresentaram forma acicular,
com aumento na direo do eixo de zona <001> e o tamanho dos precipitados aumentaram
com o tempo de envelhecimento.
Alguns pesquisadores
21
tempos maiores, observaram que houve uma inverso desta situao, devido as
discordncias auxiharem na precipitao da fase de transio.
Kovacs, Lendvai e Voros
dos materiais, a tenso trmica pode alcanar localmente o limite de escoamento da matriz
e gerar discordncias. O sistema por estar perdendo energia (calor), apresenta tenso
(deformao) residual de encruamento na matriz ao redor das partculas de SiC
22
devido ao diferencial de
durante
o resfriamento
brusco
aps
solubilizao.
Foram
observadas
23
n.9 - Interface
geral,
reforo
matriz
no
formam
um
sistema
equilibrado
com os danos
A degradao
4 Al + 3 S i C A I 4 C 3 + 3Si
(1)
na interface.
Entretanto essa
24
:;O.WiSSO NACCNAL DE ENEFGIA NCLEAR/SP
Arsenault e Pand
AI2O3. Esta fase tambm foi observada na interface de compsitos AA6061/SC como
recebido, produzido por M/P e em compsitos 2024/SiC produzidos por M/P afinados por
feixes de ons, aps tratamento trmico.
interface desses compsitos so Mg2Si e MgAl204. A reao que ocorre para que esta
ltima fase aparea
2A1 + Mg + 2SO2
- MgAl204 + 2Si
(2)
25
trmicos
de
solubilizao
e envelhecimento),
similarmente
as
ligas
26
n.l0.2 - Resistncia
mecnica
e reduo em rea (f) que este material sofre quando submetido a ensaios mecnicos, onde
o mais conhecido e utilizado o ensaio de trao normalizado
O LE uma grandeza que depende muito da microestrutura do material e como seu
prprio nome diz uma estreita regio limite entre o regime de deformao elstica e
plstica do material.
Baseado em vrios fatos experimentais, Arsenault et al'^^^ propuseram que o
aumento da resistncia mecnica nos compsitos Al/SiC poderia ser devido a alta
densidade de discordncias provocada pela diferena de coeficiente de expanso trmica
entre matriz e reforo e tambm a reduo do tamanho de subgros. Os dados obtidos
indicaram que a densidade de discordncias aumentava com o aumento da frao
volumtrica de SiC e diminua com o aumento do tamanho das partculas. O tamanho do
subgro diminua com o aumento da frao volumtrica e aumentava com o aumento do
tamanho das partculas.
Papazian e Apler
% SiC. tratados
27
n.ll
reforo
estrutural
na
forma
de
perfs
extrudados;
painis
conformados
lquida.
Indstria eletrnica CET projetado, alta condutividade trmica, alto mdulo de
elasticidade especfco e boa resistncia corroso; 30 a 55 %v SiC): encapsulamento de
componentes eletrnicos e sistemas de montagem integrado por microondas ^^^l
Indstria esportiva (altas resistncias e rigidez especfcas e baixo grau de
vibrao): tacos de golfe, raquetes de tnis, estruturas e coroas de bicicleta e mastros de
barco de competio
Componentes de preciso (alta estabilidade dimensional; 35 %v SiC): instrumentos
de preciso e sistemas de guia inercial para msseis
Componentes de sistemas ticos (alta estabilidade dimensional com CET projetado
e elevada resistncia microfluncia, acima de 35 %v SiC): ptico metlico (tem boa
especularidade) em espelhos de alta performance como sistema de deteco infravermelho
(ex. espelho de mira de tanque ttico IR) e sistema espacial baseado em laser; e substratos
de espelho de Ni ^'^l
m - MATERIAL E MTODOS
m.l - Material
O material estudado neste trabalho foi o compsito produzido por conformao por
"spray" (processo Osprey) na liga de alumnio AA7475 reforado com partculas de SiC,
fornecido pela Peak - Alemanha, na forma de perfis redondos extrudados, com dimetro de
15 mm. O material foi fornecido em quantidade limitada.
Tabela 3 - Composio qumica nominal em peso
Elementos
% Peso
daAA7475.
Al
Zn
Mg
Cu
Cr
Mn
Fe
Si
balano
6,0
2,1
1,4
0,2
0,01
0,01
0,01
nL2-Mtodos
29
Densidade
Hdrosttca
Compsito A i 7475/SiCp
como recebido
Trao
MO
Dureza
MET
MEV
Solubilizao
5 7 0 5 * C por 2 horas
MET
Solubilizao
5 2 0 5 * C por 2 horas
Trao
MO
Dureza
MEV
MET
MEV
MET
Envelhecimento
1 2 0 2 C por 24 horas
Trao
Dureza
MO
2 5 0 2 * 0 p o n o horas
ME"
Trao
Dureza
MO
MEV
MET
30
in.2.3 - Medida
de tamanho de gro
O tamanho dos gros das anostras foi medido pelo mtodo de intercepto linear
atravs de um crculo no microscopio ptico.
in.2.4 - Preparao
in.2.5 - Preparao
31
55)
Solubilizao
32
Envelhecimento
Superenvelhecimento
em
gua
temperatura
ambiente.
Novamente
temperatura
de
in.2.8 - Caracterizao
mecnica
a) Dureza
Foram feitas medidas de dureza Brinell (carga de 62,5 kg e esfera de ao 2,5 mm)
na amostra do material como recebido e nas amostras aps tratamentos trmicos de
solubilizao, envelhecimento e superenvelhecimento.
b) Ensaios de trao
wi-
>
-E
5-
36
60
DIMENSES EM MM
c) Densidade
Hidrosttica
34
rv - RESULTADOS E DISCUSSO
como
rv.l - Densidade
um aspecto geral da
35
36
Iraiisvcrsitlc/o
compasiio,
omic
Figura 7 - Micrognifut
opiica du scco lon\ii(iulnud do composilo,
onde ohscrvii-sc uni ccrio ^nni de ulinlunnenio dus parlii nias de Si( nu
direo du exlniso.
onde
energia livre total do sistema pela diminuio da rea de contorno de gro disponvel.
Sendo assim, a fora de movimentao (migrao) do contorno de gro diminuda. Eles
observaram o que tambm pode-se observar nas micrografias das figuras 11 a 18, que as
partculas de SiC esto localizadas tanto transgranulrmente quanto intragranularmente
dentro da matriz. Ento alm de diminuir a rea efetiva do contorno de gro, a presena de
SiC no contorno de gro pode provocar a diminuio efetiva da migrao do contomo de
gro. Presume-se que estes fatos esto relacionados com a presena de discordncia
prxima a interface Al/SiC, devido a diferena de coeficiente de expanso trmica entre
SiC e Al. Estes locais so preferenciais para nucleao heterognea, provocando assim um
aumento de segregao de soluto para estas regies, reduzindo a mobilidade dos contomos
de gro. A segregao preferencial de soluto para a interface matriz/reforo tem sido
documentada por vrios pesquisadores*^'^'^-. A presena de distribuio fina de poros no
contomo de gro tem um efeito similar s partculas de SiC, diminuindo efetivamente a
migrao do contorno de gros.
Uma das consequncias do processo de conformao por "spray" nos materiais
produzidos por esta tcnica a formao de gros equiaxiais. Esta morfologia equiaxiais
dos gros tem sido verificada por vrios autores*^^^^'^^'^'^ Tem sido proposto, que a
formao de gros equiaxiais durante a decomposio por "spray" resultado de trs
processos simultneos'^^^^: (1) fragmentao dos braos de dendritas; (2) multiplicao
nucleao/gros e (3) crescimento forado ("constrained growth"). Devido aos repetidos
impactos das gotculas parcialmente solidificadas, primeiro com a superfcie do depsito e
subsequentemente entre elas, h durante a deposio extensiva Iragmentao dos braos de
dendrita formados durante solidifcao. A presena de fragmentos de dendrita, o
desenvolvimento de fortes correntes convectivas no lquido durante o impacto juntamente
com a formao de um grande nmero de ncleos slidos tem sido propostos como fatores
que contribuem para o desenvolvimento de gros equiaxiais durante atomizao e
deposio por "spray".
Observa-se pelas figuras 11 a 18, que no perceptvel o aumento de tamanho de
gro nas condies solubilizadas, envelhecida e superenvelhecida, tanto nas seces
transversais
como
nas
longitudinais.
Quantitativamente
as
amostras
solubilizada,
Figura 9 - Micrograjia
Irunsversul
conifioMlu
nplnn
du unuisiru
no i'stado
ctnno
F"igura II - Murogrufiu
IfLinw cr.su/
coinpoMlo
san
Figura 10 - \lurogru/'iu
Liiiodizudu du
loni^ilnduiu/
rccchido.
conipsilo
('>pfu(i du scco
i/u unio.siru
yo/iihi/izuc/o
dci
unodizudu
do
40
du uinosiru
no esludo
conio
F'igura 12 - Microgrufiu
longiliidinul
composilo
c/u unioMru
plun
i/u
unoilizmhi
scco
do
rccehido.
piica
du
unoi/izudu
scco
do
S
'
2s],m
F<ura 13 - Micrognifia
Iransvcrsal
conipsiio
por 24
plicci da
da anios/ra
na condio
seco
aiiodizadci
cnvclliccida
do
Figura 14 - Micrografia
longiliidinal
envelhecida
plica
do compsito
da
na
seco
cmidio
horas).
Figura 15 - Micrografia
transversal
compsito
da amostra
na condio
ptica
da seco
anodizada
ilo
siiperenvelhecnia
Figura 16 - Micrografia
longitudinal
compsito
da amostra
na condio
41
ptica
da
anodizada
seco
do
superenvelhecida
Figura 17 - Microgrufni
Irunsvcrsul
coinp.siio
du lunoslru
scpcrcnvclliccido
piuii
du scco
luimlizudu
i/ii
horas).
Figura 18 - Micru^rufiu
longiliidinul
composilo
horusj.
42
nplicu
<./</ uinuslrii
superenvelhecido
du
scco
unut/izudu
do
planos
cristalogrficos
ou
direes
dos
cristais
da
matriz.
Tal
foram
possivelmente
introduzidas
durante
as etapas
de
44
Figura 19 - Micrografia
eletrnica
de
central
precipitao
precipitados e discordancias.
subcontorno
de gro
no
da figura
19, evidenciando
os
precipitados
Figura 21 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 22 - Micrografia
eletrnica
de
como recebido).
45
B=Z=[^10]
do
precipitado
O
O
B 1102
0000::^
"
1010
0112
70'
0 Matriz B=Z[001]
Precipitado B=Z[2423]
do
precipitado
Figura 26 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 27 - Micrografia
eletrnica
de
observa-se
onde observa-se
forma
a presena
de bastonete
de precipitado
(condio
em
como
recebido).
densidade
um subgro
de discordncias
com
de
alta
carter
como
recebido).
Figura 28 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 29 - Micrografia
eletrnica
de
figura
onde
os
observa-se
baixa
de
discordncias
recebido).
que
preferencialmente.
47
e alguns
densidade
foram
precipitados
dissolvidas
Figura 30 - Micrografia
eletrnica
de
(condio
como recebido).
CK
:.os
xM
4 0C
CPS .
5.01!
fe.ao
c,ifs:43
p.m
ujitj
K-.-v . 7.2',
por MET
48
roe
da
F i g u r a 32 - Micrografia
eletrnica
de
J.r.f.
IM
(^
200
3.M
OPS
i.
6.00 .
SCO
ue'^
Cdt,
'T7
F i g u r a 33 - EED obtido
TM
i!
^sV 2.51
por MET da
49
OMISSAC NACICNAL DE
Uiim
NUCLEAR/SF
Os precipitados em forma de
plaquetas no aparecem mais, eles foram dissolvidos nesse tratamento. Na figura 38, os
precipitados foram colocados em contraste em campo escuro. Pode-se observar que certos
precipitados de mesmo tipo esto na mesma orientao cristalogrfica em relao matriz.
Nota-se tambm nesta figura, que nesta regio onde h baixa concentrao de
discordncias, os precipitados esto bem dispersos.
Apesar do compsito no estar completamente solubilizado, fato este relevante no
processo de acelerao da precipitao, como ser visto mais adiante, sua microestrutura
bem diferente da microestrutura do material como recebido.
50
Figura 35 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 36 - Micrografia
eletrnica
de
de
SiC.
Figura 37 - Micrografia
eletrnica
de
a 520
Figura 38 - Micrografia
transmisso
eletrnica
de
os precipitados na matriz.
de
precipitados
ao
concentrao
longo
destas
discordncias.
51
compsito
solubilizado a 520 C por 2 horas e no compsito solubilizado a 570 C por 2 horas, podese dizer que foram introduzidas nas amostras durante resfriamento brusco em gua a
temperatura ambiente a partir da temperatura de solubilizao. Isto devido contrao
trmica da matriz e fases do reforo resultando na formao de zonas deformadas
plasticamente na matriz prxima ao reforo, como visto nas figuras 39 e 40 onde tem-se a
micrografia da rea prxima ao SiC. Fica evidenciado a presena de emaranhados de
discordncias de carter helicoidal e linear prximas a interface Al/SiC. O tamanho dessas
zonas deformadas plasticamente e a natureza da distribuio da tenso dentro dessas
zonas, depende da
'^''^2,53,54,55)
52
F i g u r a 39 - Micrografia
eletrnica
de
F i g u r a 40 - Micrografia
eletrnica
de
C por 2 horas,
regio
alta
prxima
mostrando
a partcula
uma
de SiC com
densidade de discordncias
discordncias.
F i g u r a 41 - Micrografia
eletrnica
de
^^mtmx
53
n[:t^lL^GiA
rj;jciEAn/sr
livres de precipitados, visivelmente ao redor dos precipitados mais estveis, como pode ser
observado nas figuras 42 a 45. A estrutura final consiste de precipitados estveis, os quais
no contribuem
significativamente
visto
posteriormente.
Rack^^''^ sugere que a grande concentrao de discordncias na matriz dos
compsitos, criada devido a diferena de CET entre matriz de alumnio e partculas de
SiC, facilita a formao da fase metaestvel
54
possuem
grande
influncia
no
5:5
iP&
Figura 42 - Micrografia
eletrnica
Figura 43 - Micrografia
de
eletrnica
de
matri:
mostrando
do
evidenciando
discordancias
discordncias.
lineares.
57
compsito
envelhecido,
os precipitados
esfricos
Figura 44 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 45 - Micrografia
eletrnica
de
envelhecido,
e grande
helicoidais e alguns
Figura
precipitao.
46 - Micrografia
transmisso
envelhecido
da amostra
eletrnica
do
compsito
matriz evidenciando
precipitao
de
da
fina em
de
discordncias
precipitados.
Figura 47 - Micrografia
eletrnica
58
de
onde
mostrando
contorno de gro.
onde
4>\
F i g u r a 48 - Micrografia
eletrnica
transmisso
do
da amostra
*/
de
compsito
a presena
de um
precipitado
diferenciado.
OK
CuK ZflK
1 ^
\!K
FS.T172
2J0O
S-OO
*J
crema
J0O
cnbiia
ri
SJO
K.V:S.TS
59
10.00
no afinamento
final
eletroltico.
Tanto na figura 52 quanto na figura 53, pode-se observar claramente as zonas livres
de precipitados nos contornos de gro. Este empobrecimento de soluto nas regies
adjacentes aos contornos de gro , como j discutido, uma consequncia da rpida
precipitao em contorno de gro e parece ser aparentemente mais pronimciada nestas
amostras superenvelhecidas do que nas envelhecidas. Esta grande precipitao em
contorno de gro pode ser um dos fatores que contriburam para a desacelerao de
envelhecimento observada no compsito estudado neste trabalho . Isto , uma parte
significativa do soluto pode encontrar-se na segunda fase nos contornos de gro,
prejudicando a precipitao na matriz.
Como j dito anteriormente, observa-se pelas figuras 50 e 51, que os precipitados
cresceram em relao condio envelhecida, e que houve a formao de precipitados em
60
//
do
compsito
aqui
estudado
aumenta
nesta
condio
de
compsito como recebido, podendo ser estes possivelmente alguns dos precipitados
maiores observados na condio envelhecida e os precipitados em forma de plaquetas
observados na condio superenvelhecida, que cresceram devido a segregao de soluto da
matriz.
muito difcil identificar os mecanismos que controlam a cintica de precipitao
em ligas no reforadas e em compsitos, sendo assim sero discutidos os possveis fatores
que provocaram a baixa cintica de precipitao observada no compsito aqui estudado
comparando com trabalhos realizados anteriormente por alguns pesquisadores.
A grande segregao de Mg para a interface Al/SiC para a formao de MgO e
MgiSi, pode ser um dos fatores signifcativos que contriburam para a baixa cintica de
acelerao de envelhecimento observada no compsito aqui estudado. Esta segregao de
Mg para a interface pode ter promovido o empobrecimento deste elemento na matriz,
impossibilitando a nucleao de novos precipitados e at mesmo impossibilitando o
crescimento de alguns j existentes, pois no se sabe se os precipitados existentes se
formaram diretamente a partir de fases j existentes ou se nuclearam independentemente.
Esta grande segregao de Mg para a interface Al/SiC para a formao de Mg2S e MgO,
foi proposta por Hong e Gray*^^"-, para explicar a baixa cintica de envelhecimento
observada no compsito (Al-Zn-Mg-Cu / SiCp - 20 % - produzidos por M/P), em relao s
ligas no reforadas (Al-Zn-Mg-Cu) que estudaram. Eles tambm propuseram que a
61
AI2O3
na interface
Al/SiC e a sua possvel dissoluo, podendo assim ter contribudo tambm para a
formao de MgO e Mg2Si.
A fase Mg2Si pode ser vista claramente na figura 56, onde tem-se os EED obtidos
por MET, veja figuras 57, 58 e 59, da fase Mg2Si, da partcula de SiC e da matriz,
respectivamente. Observa-se tambm, pela figura 59, que mesmo na matriz prxima
interface Al/SiC existe uma quantidade de Mg, indicando que a segregao de Mg para a
interface grande. Esta fase Mg2Si um agente endurecedor e est sempre muito presente
nas interfaces Al/SiC de compsitos com ligas da srie 6xxx, isto porque, a quantidade de
Mg na matriz destes materiais muito grande. Este composto Mg2Si cbico de faces
centradas, duro e frgil. um composto intermetlico tpico, com aproximadamente 36 %
de Si e 64 % de U^^\
Outro fator que pode ter contribudo para a desacelerao de precipitao
verificada no compsito estudado neste trabalho a incompleta solubilizao sofrida pelas
amostras no tratamento de solubilizao (520 "C por 2 horas). Alguns pesquisadores*^^^^
trabalharam com compsitos Al 2014/SiCp - 15 % e ligas Al 2014 no reforadas, ambos
produzidos por conformao por "spray", e observaram atravs de medidas de microdureza
que os compsitos aps solubilizao a 502 C por 40 minutos, mostraram acelerao de
62
estvel
residual.
Quanto ao compsito estudado aqui, perfeitamente plausvel que isto tenha
ocorrido, pois como j dito, as amostras envelhecidas e superenvelhecidas analisadas
sofreram antes o tratamento de solubilizao (520 C por 2 horas), onde pode-se observar
que realmente no houve completa solubilizao, pois observou-se que havia ainda alguma
precipitao das fases tf estveis, as quais podem ter prejudicado a formao da fase tf
metaestvel no envelhecimento, assim como a formao de precipitados tf
estveis no
superenvelhecimento.
A influncia do tamanho e frao volumtrica das partculas de reforo na cintica
de envelhecimento dos CMM no tm sido muito estudados. H poucos trabalhos
sugerindo que o tamanho do reforo no tem grande efeito. Quanto a frao volumtrica
de reforo, de esperar que aumentando a frao volumtrica aumente a cintica de
precipitao, pois deve haver mais discordncias geradas pelas diferenas de CETs entre
reforo e matriz, isto , no envelhecimento artificial seria de esperar que as discordncias
auxiliassem na precipitao das fases de transio. Se levssemos em considerao isto,
seria de esperar que se observasse acelerao de precipitao no compsito estudado neste
trabalho, pois a fi-ao volumtrica das partculas de SiC como j dito alta
(aproximadamente 20 % ) , sendo assim, seria grande a cintica de precipitao neste
compsito
devido difuso
pelos ncleos
de discordncias
e pelas
interfaces
63
que as
Porm, em outros
qumica dos precipitados nos contornos de gro, no compsito aqui estudado, em parte
devido ao tamanho diminuto dos mesmos.
Na figura 62, tem-se a presena de um precipitado na matriz da amostra
superenvelhecida, cujo o EED obtido por MET, veja figura 63, evidencia a presena de Zn,
Cu e Mg, nos levando a sugerir que so provavelmente as fases tf estveis Mg (Zn, Cu)2,
freqentemente encontradas em amostras superenvelhecidas de ligas Al-Zn-Mg-Cu e em
compsitos com estas ligas.
pronunciadas em ligas Al-Zn-Mg-Cu do que em compsitos com estas ligas. Foi proposto
que a diferena da quantidade de Mg na matriz da liga e do compsito poderia ser a causa
da maior quantidade destas fases nas ligas.
64
'iOfVlISSO ^-fiClCNL OE EMERGIA NUGLEAR/SP
IPI
provavelmente fases
so
\
Figura 50 - Micrografia
transmisso
da amostra
eletrnica
Figura 51 - Micrografia
de
transmisso
superenvelhecida
da amostra
eletrnica
de
superenvelhecida
precipitados
na matri:.
gro.
Figura 52 - Micrografia
eletrnica
de
Figura 53 - Micrografia
transmisso
precipitados
gro.
65
da amostra
eletrnica
de
superenvelhecida
onde nota-se
um
m
m
OK
100
FS : 239S
2M
31
4M
5.00
6J
Cnts : 16
CPS : 12S4C
7.00
SX
0.
HEV : 7.11
66
da amostra superenvelhecida
(150
1.00
isa
FS-. 17787
isso
Elemento
% peso
MGK
61.28
64.64
SIK
38.72
35.36
Total
100.00
100.00
4.ofl
S.0O
6JOO
Cnts : 86
CPS: 4761
T.M
% atmica
B-OO
om
KeV : 5.50
67
iOMiSSAO
NAC;GNAI DE E N E R G A N C L E A R / S P
iPEf
IO.OC
ItA.
cu
^
toe M
rs 32K
Cut
7M
3. J
CPS r
M
Vi
<
IDO 3 4
Cm:
tu
t.M
CMS M
JMr
IM
txa
"1
ZMt
KeV 4,9
Figura 60 - Microestrutura
da amostra
figura 60.
interface Al SiC.
68
na matriz
a presena
de
alguns
precipitados.
ZnL
ZnK
I m
FS:5S83
\M
2M
IM
7JW
JH
Cntt : f
CPS:12e2
69
.00
fODO
290 SM ta
Crt> 1 7J
SAO
CPS s
Figura 64 - Micrografia
transmisso
eletrnica
de
da amostra superenvelhecida
grande presente
64.
70
por MET
do
na matriz da
de precipitados na matriz.
71
72
Outros trabalhos com ligas da srie 7XXX obtidos por conformao por "spray".
Verificou-se a presena de intermetlicos finos (-0.05 a 0,5 ^^m) dispostos na matriz e que
continham freqentemente metais de transio como Cr e Mn, exemplos: ALCujMni e
Ali2Mg2Cr. Estes intermetlicos dispersos podem servir para retardar a recristalizao e
crescimento de gros durante o processamento e tratamentos trmicos das ligas de Al da
srie 7XXX. Esses intermetlicos tambm podem influenciar as propriedades mecnicas
destas ligas devido a sua fragilidade. Verifcou-se tambm nestas ligas, a presena de
compostos intermetlicos grosseiros (-0,5 a 10 fJm) que so formados principalmente
durante a solidifcao na conformao por "spray" e tambm a presena de compostos
insolveis como: (Mn, Fe) Ale, FeAls, Al (Fe, Mn) Si, Al7Cr2Fe e intermetlicos solveis
como CuAl2, Mg2Si e AlzCuMg^^^^
Foram feitas vrias anlises por EED ao longo de algims intermetlicos associados
ou no s partculas de SiC. Os dados de vrias anlises foram utilizados para plotar os
grficos soluto versus solvente, veja figura 73, onde tm-se os grfcos obtidos de alguns
intermetlicos associados s partculas de
SiC.
Uma
caracteristica
microestrutural
freqentemente
associada
com
as
73
atomizado e (c) dos parmetros do processo. Embora a origem da porosidade no ter sido
bem entendida, evidncias experimentais sugerem que a porosidade pode ser atribuida a
porosidade interpartculas. Como as goticulas podem se sobrepor s previamente
depositadas isto pode levar a formao de cavidades de tamanhos micromtricos.
Na fgura 75, tem-se a microestrutura das amostras solubilizada (520 C por 2 horas), onde
pode-se notar que a maioria dos intermethcos que estavam presentes nas amostras do compsito
como recebido, foram dissolvidos. Os intermethcos ainda observados na microestmtura do
material solubilizado, so provavehnente os intermetlicos insolveis freqentemente observados
nas ligas da srie 7XXX, ou ento intermetlicos que no se dissolveram devido provavelmente a
temperatura e tempo de solubilizao (520 C por 2 horas) no ter sido suficiente para a total
dissoluo destas fases primrias. Pois como j discutido anteriormente, as amostras no foram
totalmente solubilizadas a 520 C por 2 horas.
Na fgura 76, tem a microestrutura da amostra envelhecida (120 "C por 24 horas)
aps solubilizao (520 C por 2 horas), mostrando que a quantidade de intermetlicos na
matriz no aumentou em relao a amostra solubilizada. Pode-se notar tambm que as
fases claras prximas ao SiC observadas tanto nas amostras do compsito como recebido
quanto as amostras do compsito
solubilizado
so semelhantes nestas
amostras
grandes associados s partculas de SiC foram analisados via EED no MEV, veja fgiu^a 77,
constatando-se a presena de Fe e Cr, sendo provavelmente a fase Al7Cr2Fe.
Observa-se tambm na figura , o aumento das fases escuras associadas s partculas
de SiC, fases estas ricas em Mg e Si, sendo provavelmente a fase MgaSi, cujo aumento foi
favorecido pela grande segregao de Mg da matriz para a interface Al/SiC.
Figura 68 - Micrografia
secundrios
amostra
da seco
do compsito
de eltrons
longitudinal
no estado
da
como
Figura 69 - Micrografia
secundrios
da seco
Figura 70 - Micrografia
eletrnica
de
de SiC e os
eltrons
transversal
recebido.
associadas
de
da
(-n-'
!.;: liV>4y
15:57.0
fpiT.Wf*
l.Soc'fiO
l.'
TkOT: 32,8
PtslOL
6,38
AM0IU->N(M9
Cm:?yo
SiK.
TiK.
CiK
6,00
na
figura 70.
05^11-97 09:58:<I
Kv: 25.0 Tilt: 1,0 TVOil; 30.6 AMl LONO-4
r ; : 3027 Cp. 3550 I.Sc: 60 P m 601. Kev 0,5 Cm: 92
10.40
matriz.
11
das
na
y = 13 + -0.13xR=0.94
- V = 88 + -0.89X R= 1
20
30
60
70
80
90
100
matriz at. %
(a)
100
90 5
80 -
70 -
c
N
60 -
y = 16 + -0.14X R=0.93
- - e - - Zn
B
- Cr
- - - - Mg
y = 29 + -0.29x R= 0.86
y = 55 + -0.56x R= 0.95
50 40 30 ;
20 ^
10 0 80
90
100
matriz at.
(b)
irei
Figura 74 - Micrografia
secundrios
de eltrons
da amostra do compsito
no
Figura 75 - Micrografia
por 2 horas),
alinhada.
Figura 76 - Micrografia
mostrando
intermetlicos
eltrons
(av?
varredura
de
eletrnica
da amostra
que
relao amostra
envelhecida,
quantidade
na matriz
de
aumentou
(hllj
Kv 25,0
Figura
partculas
de
em
solubizada.
19
I.
aCJO" : J
AM2t>NI>H
das
Figura 78 - Micrografia
secundrios
onde pode-se
de eltrons
Figura 79 - Micrografia
da amostra superenvelhecida,
ver alguns intermetlicos
de
eltrons
secundrios
figura
evidenciando
78,
um
da
grande
s partculas de SiC.
SiC.
itt-Mar-n
por MEV do
icjioi
KV-.iM
tmtfi
rwiT:Mi.i
hvrx^y^
figura 79.
80
de SiC da
LE (MPa)
LR (MPa)
A (%)
como recebido
340
449
5,4
: solubilizado 1
327
430
solubilizado 2
envelhecido
DB(HB)
E (Gpa)
2,0
133
96
6,7
2,0
84
66
528
555
1,8
1,0
107
superenvelhecido 1
520
2,7
1,6
142
superenvelhecido 2
90
:FE^
HB
160
140
120
100
20 I r
o o
E "5
I
o
CM
CM
O
o
<s
CO
.y
UJ
CO
aplicados.
82
2 horas)
envelhecimento
(120 C
por
24
horas).
Esperava-se
que
no
de precipitao
ocorrida
no compsito
estudado Isto
devido
84
600
500
400
I
S
I 300 .s
200
100 Como recebido
solubilzado 1
envelhecido
super 1
trmicos.
85
Alongamento
Reduo de rea
Como recebido
solubilizado 1
envelhecido
super 1
consideravelmente
Estes
rv.5.3 - Fractografia
Nas figuras 85 a 88 tem-se as fractografias obtidas por MEV dos corpos de provas
tracionados do compsito nos estados como recebido, solubilizado, envelhecido e
superenvelhecido, respectivamente. A forma geral das superfcies de fratura observadas
revelaram ser a mesma por todo o volume. Estas superfcies de fratura indicam uma
ruptura dctil. Aparentemente no se observa influncia da condio de tratamento
trmico na morfologia da superfcie de fratura e o tamanho das cavidades. Talvez, estes
efeitos tenham sido ofuscados pela presena de um grande nmero de partculas de reforo
presentes no compsito em todas as condies de tratamentos trmicos.
Muitos fatores influenciam a ducti*5ilidade a fratura dos compsitos de matriz
metlica, tais como frao volumtrica, tamanho e distribuio dos reforos, composio
da matriz e condies de tratamentos trmicos^^^l A fratura dos CMM com reforos
descontnuos predominantemente dominado pelo mecanismo de nucleao, crescimento
e coalescimento de microvazios. A etapa de nucleao toma-se importante quando se
aumenta a frao volumfrica das partculas, isto , de um ponto de vista microestmtural, o
processo de nucleao de vazios pode ser influenciado por uma variedade de fatores,
incluindo a frao volumtrica total e a frao volumtrica local das partculas, as
caractersticas de deformao da matriz e a resistncia de ligao da
interface
destas
88
superfcie
superfcie
de fratura
do compsito
na
de fratura
do compsito
na
superfcie
superfcie
de fratura
do compsito
na
de fratura
do compsito
condio superenvelhecida
(250 C por 10
horas).
.QfeiSSAO
NCiCN3L9tE
t{4ERGI HULEAR/SP
na
IP&S
horas,
respectivamente.
Em
todas
as
figuras
pode-se
notar
que
houve
observar
tambm
nas
micrografias,
principalmente
da
condio
Assim como Lewandowski e Lu*''-, pode-se notar que a amostra envelhecida, veja
figura 91, apresenta significativamente mais fraturas nas partculas de SiC comparada
amostra superenvelhecida, e o tamanho das partculas de SiC do compsito aqu estudado
(15 fim) prximo do compsito por eles estudado (13 im).
Pode-se notar tambm na condio envelhecida, veja figura 9 1 , e superenvelhecida,
veja fgura 92, a ruptura dos intermetlicos claros, na maioria adjacentes s partculas de
SiC. Estas fraturas apresentam orientao normal ao eixo de carga, assim como nas
partculas maiores de SiC. Estes intermetlicos frgeis so aqueles que no foram
removidos no tratamento de solubilizao.
seco
seco
longitudinal
do corpo de prova
longitudinal
tracionado
do corpo de
do compsito
na
91
prova
condio
seco
seco
longitudinal
do corpo de
prova
(I20C
por 24 horas).
longitudinal
tracionado
do compsito
superenvelhecida
92
do corpo de
na
prova
condio
V - CONCLUSES
2 - Foi observado por microscopia ptica, que os gros do compsito como recebido
eram muito finos e que o tratamento de solubilizao (520 C por 2 horas) foi
suficiente para recristalizar o compsito, possibilitando observar os gros bem
delineados. Nas condies de tratamentos trmicos posteriores a solubilizao
(envelhecimento e superenvelhecimento), no observou-se mudanas significativas
no tamanho dos gros do compsito.
foram
93
compsitos
94
95
VI - REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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