2601 04 01770

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE POLICLNICA
AMADO C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado ante

la Universidad Rafael Urdaneta, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial
Elaborado por:
Br. Padrn Betancourt, Gabriel Jess
Br. Guevara Araos, Felipe Augusto
Tutor: Ing. Ana Irene Rivas
MARACAIBO, ENERO DEL 2004
FRONTISPICIO
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS
E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Padrn B, Gabriel J.
Guevara A, Felipe A.
C.I.: 17.085.420
C.I.: 82.286.492
Calle 68, Av. 9B
Calle 73, Av. 3G
Telfono: 7989459
Telfono: 04146290338
gabojpb@gmail.com
faga2001@hotmail.com
Ing. Ana Irene Rivas

Tutor Acadmico
II
APROBACION
APROBACIN
Este jurado abajo firmante aprueba el Trabajo Especial de Grado Diseo de

un sistema de gestin de mantenimiento para los equipos e instalaciones
de la Policlnica Amado C.A. Presentado por los bachilleres Padrn
Betancourt, Gabriel Jess, portador de C.I.: 17.085.420, y Guevara Araos,
Felipe Augusto, Portador de C.I.: 82.286.492, para optar al titulo de Ingeniero
OS
D
A
RV
Industrial.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Ing. Ana Irene Rivas

Tutor Acadmico
Ing. Alexi Sarmiento

Jurado
Ing. Elio Briceo

Jurado
Maracaibo, Septiembre de 2007
III
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Le dedico esta tesis a Dios por darme salud, a mi madre y a mi pap

Lus por haberme dado la oportunidad de estudiar, estar conmigo y cuidarme
siempre que los he necesitado, a mi to Romer por haberme dado tantos
consejos y ser uno de mis modelos a seguir y a mi hermano Daniel por estar
OS
D
A
RV
conmigo y acompaarme siempre que lo he necesitado.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Gabriel J. Padrn B.
Primero y principal dedico esta tesis a Dios, por que con su bendicin e
atravesado esta etapa de mi vida, segundo a Mi Papa y a mi Mama que en
todo momento me han brindado su apoyo incondicional a lo largo de toda mi
carrera, y son un elemento fundamental para la realizacin de esta meta,
tambin quisiera dedicarle esta tesis a mis hermanos Camilo, Laura, Y
Santiago, que con su ayuda me facilitaron en muchas ocasiones el
cumplimiento del objetivo propuesto, para ustedes
Felipe A. Guevara. A.
IV
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
Padrn B, Gabriel J.:
9 A Dios, por haberme dado las fuerzas y la salud para seguir adelante
durante todo el estudio de la carrera.
9 A mi mama por haberme dado la vida, velar por m siempre y sobre todo
por ser ms que una madre para m, una amiga.
OSuna
D
estudiar
A
RV
9 A mi papa Lus por estar siempre conmigo, haberme dado su cario,
E
S
universitaria.
E
OS Rdado el apoyo y ayuda incondicional
A Maria Gracia C
porHhaberme
E a los largo de la carrera.
R
E
cuando
lo
necesitaba
D
compresin
darme
la
oportunidad
de
carrera
9 A mi familia por ser la mejor de todas y estar siempre all.

9 A mi padre por haberme dado la vida.
9 A mi escuadrn tripocho, a Paola, a Cristal y a todos mis amigos por
haber pasado tantos ratos amenos.
9 A Vernica, por haber compartido conmigo, darme su cario y haberme
enseado muchas cosas durante mucho tiempo en el transcurso de la
universidad
9 A Juan Rafael por su amistad y por haberme ayudado tanto en el
transcurso de las pasantias.
9 A Pedro, Maria Alejandra, Daniel y Jos Ramn por ser mis mejores
amigos durante toda mi vida y estar all siempre que los he necesitado
9 A la Policlnica Amado C.A., por abrirnos las puertas para realizar la
tesis y habernos dado todo el apoyo que pudieron brindarnos.
A TODOS MIL GRACIAS!!!
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
Guevara A, Felipe Augusto.:

9 A Dios, por llenar mi vida de bendiciones y alegrias, por acompaarme y
nunca desampararme.
9 A mi Papa, por ser un modelo a seguir ensendome el valor del
sacrificio, y el de la humildad.
OS
D
A
RV
9 A mi Mama, por ensearme sabiamente el camino a seguir,
E
S
E
R me ayudo a ver mis errores y mis
Ssiempre
A Camilo, desde la distancia
O
H
C
virtudes.ERE
D
consiguiendo as que hoy en da logre esta meta.
9 A Laura, por siempre ayudarme en el momento que mas lo necesitaba,

dndome lecciones de vida, para ayudarme a crecer.
9 A Santiago, por tolerar todos los contratiempos aun as siendo noble.
9 A Rebeca, por llenar mi vida con ternura y apoyo incondicional.
9 A todas las personas que hicieron posible que hoy redacte estas
palabras, GRACIAS.
VI
RESUMEN
Padrn Betancourt, Gabriel Jess., Guevara Araos, Felipe Augusto., DISEO

DE UN SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A.,
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Industrial. Maracaibo, Venezuela, 2007
RESUMEN
OS
D
A
objetivo elaborar un diseo de gestin de mantenimiento
RV preventivo para los
E
S
Erespuesta a la necesidad de obtener
R
equipos mdicos y las instalaciones,
como
S
HO que garantice minimizar las averas
C
un programa de mantenimiento
E
ER
presentadasD
y alargar la vida til de los equipos objeto de estudio, as como
El presente trabajo desarrollado en la Policlnica Amado C.A. tuvo como
estructurar un departamento de mantenimiento que garantice el desarrollo y

cumplimiento de todas las actividades a realizar. Para ello, fue evaluada la
situacin actual de mantenimiento en la policlnica con la ayuda de la norma
venezolana COVENIN 2500-93; fueron empleadas herramientas tales como,
entrevistas estructuradas a empresas encargadas de realizar mantenimiento a
equipos mdicos, revisiones bibliograficas, inspecciones a las reas objeto de
estudio, consultas de los manuales de fabricantes, con la finalidad de recolectar
informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin, adems de ello
fueron desarrollados los inventarios de equipos mdicos para cada rea objeto
de estudio, descripcin de cargos, anlisis de puestos, codificaciones de los
equipos y con la ayuda de una entrevista estructurada a cada encargado de las
diferentes reas de la policlnica fue elaborado el anlisis de modo y efecto de
fallas con las respectivas actividades de mantenimiento a realizar para cada
modo de falla.
Palabras claves: Gestin, Sistema, Mantenimiento, Preventivo, Fallas.
Gabojpb@gmail.com, faga2001@hotmail.com.
VII
RESUMEN
Padrn Betancourt, Gabriel Jess., Guevara Araos, Felipe Augusto., DESIGN

OF A SYSTEM OF MANAGEMENT OF PREVENTIVE MAINTENANCE FOR
THE EQUIPMENT AND FACILITIES OF THE POLICLINICA AMADO C.A.,
University Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. School of Industrial
Engineering. Maracaibo, Venezuela, 2007
ABSTRACT
OS
D
A
RV
The present work developed in Policlnica Amado C.A had as objective to

elaborate a design of management of preventive maintenance for the medical
E
S
E
S R to diminish the presented/displayed
O
maintenance program thatH
guarantees
C
E
R
failures and D
to extend
E to the life utility of the equipment study object, as well as
equipment and the facilities, like answer to the necessity to obtain a
to structure a maintenance department that guarantees the development and

fulfillment of all the activities to make. For it, the present situation of
maintenance in the policlinic with the aid of Venezuelan norm COVENIN 250093 was evaluated; tools were used such as, structured interviews to companies
in charge to make maintenance to medical equipment, bibliographical revisions,
inspection to the areas study object, consultations of the manuals of
manufacturers, with the purpose of collecting necessary information for the

development of the investigation, in addition of it, were developed the
inventories of medical equipment for each area object of study, description of
positions, analysis of positions, codifications of the equipment and with the aid
of a structured interview to each one in charge of the different areas from the
policlinic were elaborated the analysis of way and effect of faults with the
respective activities of maintenance to make for each way of fault.
Key words: Management, System, Maintenance, Preventive, Faults.
Gabojpb@gmail.com, faga2001@hotmail.com.
VIII
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL
FRONTISPICIO
Pagina
II
APROBACION
III
DEDICATORIA
IV
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
VII
ABSTRACT
VIII
INDICE GENERAL
OS IX
D
A
RV
E
S
E
SR
INTRODUCCION
O
H
C
E
R
DE
INDICE DE FIGURAS
XIV
1
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. OBJETIVO.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
4. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
5. DELIMITACION DE LA INVESTIGACIN.
5.1. TEMPORAL.
5.2. ESPACIAL
10
CAPITULO II. MARCO TEORICO

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
12
2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
13
3. BASE TEORICA
16
3.1. INVENTARIO TCNICO DE LA PLANTA/EQUIPO
16
IX
INDICE GENERAL
3.2. SISTEMA CODIFICADO DE EQUIPOS E
18
INSTALACIONES
3.3. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
18
3.4. FUNCIONES DE UN SERVICIO DE
20
MANTENIMIENTO
3.5. REAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
20
3.6. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
22
3.6.1. OBJETIVOS TCNICOS

3.6.2. OBJETIVOS ECONMICOS.
OS 23
D
A
RV
E
S
E
R
S
3.8. CLASIFICACIN DE LOS
TIPOS DE
O
H
C
E
MANTENIMIENTO
R
DE
3.7. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO.
23
3.8.1. MANTENIMIENTO REPARATIVO O POR
24
24
24
AVERA
3.8.2. MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA
26
USUARIO
3.8.3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO O
26
PERIDICO
3.8.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
27
3.8.5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
27
3.8.6. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
28
3.8.7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
28
3.9. PASOS PARA DESARROLLAR UN
29
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.10. ANLISIS DE FALLAS
31
INDICE GENERAL
3.11. ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
31
(AMEF)
3.11.1. MODO DE FALLAS
33
3.11.2. EFECTO DE FALLA
33
3.11.3. CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
34
3.12. NORMAS COVENIN 2500-93

3.12.1. DEFINICIONES
35
S 36
O
D
RVA
E
S
E
R
S
O
3.12.3. CRITERIOS
PARA
LA
PONDERACIN
DEL
H
C
E
DER BSICO.
PRINCIPIO
3.12.2. PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN.
3.12.4. CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DE
36
36
37
LOS DEMRITOS.
3.12.5. FICHA DE EVALUACIN DE LA SITUACIN
38
ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO.
3.13.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.13.1.
EFICACIA Y EFICIENCIA EN LA
39
39
3.13.2.
ELEMENTOS DE UNA ESTRUCTURA
40
ORGANIZACIONAL
3.13.3.
ANLISIS DE PUESTOS
41
XI
INDICE GENERAL
3.13.4.
DESCRIPCIN DE PUESTOS
41
3.13.5.
ESPECIFICACIONES DEL PUESTO
42
3.13.6.
TAREAS
42
3.13.7.
POSICIN
42
3.13.8.
PUESTO
42
3.13.9.
FAMILIA DE PUESTOS
43
3.13.10.
ORGANIGRAMA
OS 43
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
CAPITULO III. MARCO
METODOLOGICO
E
R
E
D
1. TIPO DE INVESTIGACIN
45
2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
46
3. POBLACIN Y MUESTRA
46
4. TECNICAS DE RECOPILACIN DE DATOS
47
5. METODOLOGIA UTLIZADA O EMPLEADA
49
CAPITULO IV. ANALISIS DE RESULTADOS

1. RESULTADO DE LA EVALUACIN ACTUAL DEL
56
MANTENIMIENTO SEGN LA NORMA COVENIN

2500-3.
2. INVENTARIO DE EQUIPOS ACTUALES
60
2.1.
REALIZACIN DEL INVENTARIO
60
2.2.
CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
60
3. CARACTERSTICAS FUNCIONALES Y
63
SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS SUJETOS A

ESTUDIO.
3.1.
IDENTIFICACIN
DE
CARACTERSTICAS
63
XII
INDICE GENERAL
TCNICAS.
3.2.
IDENTIFICACIN DE FALLAS FRECUENTES.
64
3.3.
ANLISIS DE FALLA DE LOS EQUIPOS.
64
3.4.
IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES A
64
REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.

4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.1.
65
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES A SER

EJECUTADAS
4.2.
OS 66
D
A
RV
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
4.3. ELABORACIN DE FORMATOS
5.
E
S
E
S RDE
O
H
C
E
R
MANTENIMIENTO.
DE
5.1.
65
PROPOSICIN DEL ORGANIGRAMA PARA EL
67
69
69
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
5.2.
DESCRIPCIN DE CARGOS PROPUESTOS
71
CONCLUSIONES
77
RECOMENDACIONES
79
BIBLIOGRAFIA
81
GLOSARIO
84
ANEXOS
86
XIII
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura N 1 Histograma de la situacin actual del
departamento de mantenimiento de la
Policlnica Amado C.A.
61
Figura N 2 Formato de informe de inspeccin
71
OS
D
A
RV
Figura N 3 Organigrama propuesto para el departamento

de servicios generales de la Policlnica
Amado C.A.
E
S
E
Rde la Gerencia
Figura N 4 Estructura organizacional
S
O
H
Administrativa
C de la Policlnica Amado C.A.
E
R
DE
72
72
XIV
INTRODUCCION
INTRODUCCIN
El mantenimiento industrial, hoy en da es la funcin que se encarga de la

planificacin y ejecucin de unas ciertas de acciones que tienen como funcin
preservar o restablecer un sistema productivo o equipo a un estado especfico,
para que as pueda cumplir con las metas propuestas, sin embargo; uno de los
problemas actuales es que la mayora de las empresas funcionan de tal
manera que el mantenimiento se reduce a las acciones correctivas, por tal
OS
D
A
RV
razn en toda gestin de mantenimiento debe existir un programa que se
E
S
E
S R de los proyectos.
mejor y mayor coordinacin enO
la ejecucin
H
C
E
R
E
D
Debido a la competitividad del mercado actual todas las empresas tienen el
planifique y ejecute con acciones de prevencin las cuales permiten lograr una
deber de velar por una continuidad operacional, asegurando as la satisfaccin

de sus clientes, esta continuidad laboral solo puede ser real si se evita todo tipo
de paradas totales o parciales en un proceso productivo, por tal razn se
necesita una planificacin de mantenimiento que permita conocer las fallas
frecuentes que originan las interrupciones.
El mantenimiento en los ltimos tiempos, ha desarrollado un papel

fundamental del desarrollo producido en las empresas que han implementado
un plan de este tipo, por esta razn las empresas se han consolidado
aumentando su calidad y confiabilidad; una vez se dan cuenta que un
mantenimiento que se limite a una accin correctiva, o a un mantenimiento mal
planificado es directamente responsable de limitar los volmenes de
produccin, afectando la calidad y el servicio, lo cual puede ocasionar
accidentes y dao al medio ambiente que origina costos indirectos que superan
el costo tradicional del mantenimiento.
La Policlnica Amado C.A., como entidad de servicio, tiene como objetivos
fundamentales satisfacer las diferentes necesidades de atencin mdica a los
1
INTRODUCCION
pacientes, a travs de la diversidad de equipos e instalaciones utilizadas en sus

diferentes reas.
A travs de una investigacin de campo se observo un amplio deterioro

de los equipos e instalaciones de la clnica debido a que no poseen un
departamento de mantenimiento que se encargue de velar por el cumplimiento
de las funciones que garanticen la preservacin y el buen funcionamiento de
los mismo.
OS
D
A
RV
E
S
E
S Raveriados por medio de la contratacin
mantenimiento correctivo a losO
equipos
H
EC
de terceros, E
cuyo
presupuesto a crecido de manera alarmante
R
D
La poltica actual de la Policlnica Amado C.A. es la de realizar un
aproximadamente 20% anual, ya que no cuentan con personal calificado para

realizar las labores de mantenimiento.
Otro de los problemas observados es la ausencia del registro
de
inventario de los equipos mdicos e industriales que posee la clnica, as como

el registro de fallas de cada uno de los equipos durante su vida til en las
diferentes reas de la misma.
Para seguir brindado un servicio adecuado a sus clientes, la Policlnica

Amado C.A., no puede o no debe continuar con el problema antes planteado
por ello se diseara un plan de gestin de mantenimiento preventivo en los
equipos e instalaciones con el fin de extender la vida til de los mismos y
disminuir los costos de mantenimiento.
En el captulo I se especifica la formulacin del problema, donde se describe

el objetivo general de la investigacin, sus objetivos especficos, justificacin,
alcance, delimitacin, descripcin de la empresa y estructura organizacional.
INTRODUCCION
El captulo II contiene el marco terico, el cual explica una serie de

conceptos, mtodos, tcnicas y antecedentes en general, que permiten un
mayor entendimiento acerca del diseo del programa de mantenimiento
preventivo.
En el captulo III se presenta el procedimiento metodolgico bajo el cual se

desarroll el estudio, estructurado de acuerdo a los objetivos planteados.
OS
D
A
RV
En el captulo IV se presentan los resultados obtenidos del estudio, entre los
E
S
E
R
S
herramientas la norma COVENIN
2500-9, el inventario de equipo, el sistema de
O
H
Cque permiten la evaluacin y monitoreo del
E
codificacin, formatos
R
DE
cuales se encuentran el diagnstico de la situacin actual, utilizando como
procedimiento de mantenimiento, los planes de mantenimiento preventivo de
cada equipo y las estructura organizacional con sus respectivos anlisis de

cargos propuestos.
Por ltimo se presentan las conclusiones y recomendaciones como

culminacin del estudio realizado.
CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
CAPITULO I: MARCO REFERENCIAL
En este capitulo se presentan aspectos importantes sobre las

condiciones que enmarcan el desarrollo de la investigacin, como el
planteamiento
del
problema,
objetivos,
justificacin,
alcance
delimitaciones.
OS
D
A
RV
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
E
S
E
R un bien real, que puede
El mantenimiento, S
produce
O
H
C de producir con calidad, seguridad, y
resumirse en E
capacidad
R
DE no obstante en una parte considerable de las
rentabilidad,
organizaciones el mantenimiento se reduce a la realizacin de un
plan correctivo e incluso varias veces se procede a remplazar
equipos,
que
en
ocasiones
hubiesen
podido
seguir
en
funcionamiento de haber utilizado un plan de mantenimiento

preventivo adecuado.
La participacin e incidencia del mantenimiento en una
organizacin se puede ver claramente en los costos de produccin,
su imagen y seguridad ambiental, calidad de vida de sus
colaboradores, calidad de su producto, seguridad e higiene
industrial, capacidad de respuesta de la organizacin como un ente
organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar
soluciones
situaciones
innovadoras y manejar oportuna y eficazmente

de
cambio,
capacidad
operacional
como
cumplimiento de plazos de entrega.

La Policlnica Amado C.A., como entidad de servicio, tiene
como
objetivos
fundamentales
satisfacer
las
diferentes
necesidades de atencin mdica a los pacientes, a travs de la
diversidad de equipos e instalaciones utilizadas en sus diferentes

reas.
A travs de una investigacin de campo se observo un
amplio deterioro de los equipos e instalaciones de la clnica debido
a que no poseen un departamento de mantenimiento que se
encargue de velar por el cumplimiento de las funciones que
garanticen la preservacin y el buen funcionamiento de los mismo.
La poltica actual de la Policlnica Amado C.A. es la de
OS
D
A
RV
realizar un mantenimiento correctivo a los equipos averiados por
E
S
E
SR
de manera alarmante O
aproximadamente
20% anual, ya que no
H
C
E
cuentan E
con
R
D personal calificado para realizar las labores de
medio de la contratacin de terceros, cuyo presupuesto a crecido
mantenimiento.
Otro de los problemas observados es la ausencia del

registro de inventario de los equipos mdicos e industriales que
posee la clnica, as como el registro de fallas de cada uno de los
equipos durante su vida til en las diferentes reas de la misma.
Para seguir brindado un servicio adecuado a sus clientes, la
Policlnica Amado C.A., no puede o no debe continuar con el
problema antes planteado por ello se diseara un plan de gestin
de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones con el
fin de extender la vida til de los mismos y disminuir los costos de
mantenimiento.
2. OBJETIVO.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
Disear un sistema de gestin de mantenimiento preventivo que

permita mantener los equipos e instalaciones en condiciones ptimas,
6
con el fin de mejorar la calidad de servicio prestado en la Policlnica

Amado.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Evaluar la situacin actual de mantenimiento en la organizacin

estudiada.
OS
D
A
RV
Elaborar un inventario de los equipos actuales, sujetos a este
E
S
E
Identificar las caractersticas
S Rfuncionales y secundarias de los
O
H
Ca estudio.
equipos sujetos
E
R
DE las prcticas de mantenimiento ideales para preservar
Evaluar
estudio.
la vida til de los equipos y sus mejores condiciones de

operacin.
-
Registrar las actividades a ser realizadas dentro del plan de

mantenimiento preventivo.
Proponer la organizacin de mantenimiento dentro de la

empresa estudiada.
3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
Actualmente
la
Policlnica
Amado
no
posee
un
plan
de
mantenimiento preventivo en sus diferentes reas, por ende los

equipos y las instalaciones se han deteriorado con el transcurso de los
aos y presentan averas significativas y falta de saneamiento de las
instalaciones, por lo cual se han presentado indisponibilidad de los
mismos. Esto implica una interrupcin del servicio brindado a los
pacientes que requieren sus servicios.
Se hace necesario elaborar un sistema para lograr el control en las

actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones en busca
de:
Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida til,
econmica, reduciendo su depreciacin fsica y prolongando el
momento de su renovacin.
Evitar las paradas imprevistas, no programadas, de la produccin y
servicio.
OS
D
A
RV
Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en
E
S
E
R
S
Estructurar la organizacin
del departamento de mantenimiento.
O
H
C y responsabilidades especificas de los
E
Establecer
las
funciones
R
DE
apoyo al proceso productivo.
puestos existentes dentro de la organizacin de mantenimiento.
Reducir la frecuencia de las fallas mejorando la confiabilidad del

equipo, con el fin de atender a los pacientes cuando requieran el
servicio.
Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las
averas.
Reducir los costos de
servicios de
terceros, haciendo
un
uso eficiente del escaso y valioso recurso humano propio.
4. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
La investigacin abarc la realizacin de un programa de

mantenimiento preventivo, dirigido principalmente a los equipos e
instalaciones
objeto
de
estudio
de
la
Policlnica
Amado,
especficamente en las reas de: UCI, Emergencia, Neonatologa,

Hospitalizacin, Nutricin, Almacenes y rea Administrativa. Los
equipos existentes en las diferentes reas de servicio funcionan de
manera automtica y manual.
8
El sistema de gestin de mantenimiento fue realizado con la

finalidad de preservar los equipos e instalaciones en ptimas
condiciones de operacin y as mejorar la calidad de servicio que
presta la Policlnica Amado; para ello se consideraron las siguientes
actividades:
Evaluacin la situacin actual de mantenimiento, para los
equipos e instalaciones de la Policlnica Amado C.A.
OS
D
A
RV
Elaboracin de un inventario de los equipos existentes en las
E
S
E
SR
Identificacin de H
lasO
caractersticas funcionales y secundarias
C
E
R
E los equipos que poseen las diferentes reas de la
deD
todos
reas de: UCI, Emergencia, Neonatologa, Hospitalizacin,

Nutricin, Almacenes y rea Administrativa.
clnica.
Evaluacin de las actividades de mantenimiento basadas en los
manuales de fabricantes y operaciones realizadas en las
diferentes reas de la clnica.
Definicin del plan de mantenimiento preventivo necesario para
el mejoramiento de la funcin de mantenimiento de los equipos
e instalaciones de la Policlnica Amado C.A.
Estructuracin de la organizacin para el departamento de
mantenimiento.
5. DELIMITACION DE LA INVESTIGACIN.
5.1. TEMPORAL.
El proyecto se realiz en el periodo comprendido entre Enero

de 2007 y Septiembre de 2007.
5.2. ESPACIAL
El proyecto se realizo en la Policlnica Amado C.A. la cual se

encuentra ubicada en el Estado Zulia, Ciudad de Maracaibo, Calle 76
con Av. 3y 18.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
10
CAPITULO II MARCO TEORICO
CAPITULO II: MARCO TEORICO
En este captulo se definen los fundamentos tericos de las disciplinas

consideradas en el estudio, as como los antecedentes de la investigacin, con
el fin de establecer una base de referencias sobre los tpicos a tratar
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
OS
D
A
RV Jess Amado, en el
La Clnica Amado, fundada por el medico
obstetra
E
S
E privado de Maracaibo, que en
R
S
ao 1947, nace como el primer
servicio
mdico
O
H
C
E
la actualidad cuenta
DERcon 56 aos de vigencia y actividad cientfica.
En la dcada de los 40s el Dr. Amado (quien para aquel entonces)
formaba parte del cuerpo medico del hospital Dr. Urquinaona, mejor conocido
como el hospital Central de Maracaibo, entiendo la necesidad de crear un
centro privado de atencin medica. Nace as en 1947 la Clnica amado,
convirtindose en la primera en su tipo en la capital zuliana. La pequea
Clnica, prestaba solo los servicios de obstetricia y pediatra, que eran las
especificaciones medicas de su fundador, pero con la permanencia en el
tiempo ha hecho de este centro el mas antiguo de los de Maracaibo, sin dejar
de estar a la par de los avances cientficos del mundo de la medicina.
En 1958 motivado a padecimientos de salud, su fundador decide ceder

las primeras acciones de la clnica a un grupo de mdicos zulianos entre otros:
Gilberto DWindt, Luis Antonorsi, Gladis Montes de Vargas, Enrique Caldera
Faria, para la fecha la clnica convertida en Policlnica, estuvo dirigida por
Gilberto DWindt, Enrique Caldera Faria, Julio Aez Bermdez y Gladis Montes
de Vargas; en el ao 1983 fue designado el Dr. Hugo Morales Maggiolo para
12
presidir la junta directiva, responsabilidad que desempeo hasta su muerte en

el ao 2002.
Misin.
La Misin de la policlnica amado es la de prestar atencin medica
integral que garantice la salud de las comunidades de su rea de influencia, a
travs de la puesta en practica de los procesos de promocin, prevencin,
OS
D
A
RV
curacin y rehabilitacin, promocionando un servicio medico integral eficiente,
E
S
E
SR
O
Visin.
H
C
E
R
La Policlnica
DE Amado es una organizacin prestadora de salud en un
equitativo y de prontitud, que permita generar niveles de satisfaccin en todos

sus usuarios.
amplio espacio local, estatal, nacional e internacional, desarrollando adems

actividades docentes y de investigacin a un alto nivel cientfico, empleando
tecnologa de punta, permitiendo esto, alcanzar niveles de excelencia que han
hecho de la institucin lo suficientemente competitiva con otras organizaciones
de su mbito, con cobertura nacional e internacional
2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
En toda empresa ya sea bien destinada a producir algn bien o prestar

un servicio tienen la obligacin de satisfacer a sus clientes que demandan una
entrega oportuna y una excelente calidad de los productos que se les ofrecen,
es por ello que existe una gran preocupacin en estas entidades de que los
equipos utilizados en todo proceso se encuentren operando en optimas
condiciones realizando mantenimientos adecuados y programados a los
mismos de manera de reducir costos de reparaciones, evitar paradas en la
produccin, mejorar o recuperar niveles de eficiencia de los activos, cumplir las
metas de produccin y prolongar la vida til del activo (evitar reemplazos),
13
mejorando la imagen que tenga la empresa en el sector a la que se encuentre

destinada ante esta situacin se han realizado investigaciones sobre las
mejoras de los procesos de mantenimiento preventivo, con el objeto de obtener
los elementos de juicio necesarios para determinar las posibilidades de
desarrollo de la investigacin propuesta, se han considerado algunas
referencias, tales como:
Len Nez, Juan Carlos. DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
EN
EL
HOSPITAL
OS
D
A
RV
DE
ESPECIALIDADES
E
S
E
SR
O
Dicho trabajo tuvo como
objetivo disear un sistema de gestin, como
H
C
E
R
respuesta a D
la E
necesidad que tena la gerencia de controlar el mantenimiento
PEDITRICAS. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Trabajo

Especial de Grado. 2006.
de los equipos, contribuyendo de esta manera a que la empresa tenga una

organizacin, que garantice programas y procedimientos para la ejecucin de
los trabajos. Para ello se evalu la situacin actual del Hospital en cuanto a la
funcin de mantenimiento, utilizando la norma venezolana COVENIN 2500-93;
se emplearon herramientas tales como entrevistas, revisin bibliografica,
consultas a manuales del fabricante e inspecciones en el sitio de trabajo, los
cuales contribuyeron a la recoleccin de la informacin para el desarrollo de la
investigacin; adems se realizaron descripciones de cargos, inventario y
codificacin de equipos, planificacin de actividades y la determinacin de los
costos anuales de mantenimiento preventivo. Como herramienta de control se
propusieron indicadores de mantenimiento, los cuales permitirn detectar y
corregir fallas en los equipos.
Castellano G., Nevis C., y Castillo M., Andrena M. DISEO DE UN
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE
LA MATERNIDAD CASTILLO PLAZA. Universidad del Zulia. Facultad de
Ingeniera. Trabajo Especial de Grado. 2004.
14
Este trabajo fue realizado con la finalidad de estudiar la situacin actual

del Departamento de Mantenimiento, Saneamiento de la Maternidad Castillo
Plaza, donde no se cuenta con un Programa de Mantenimiento Preventivo para
los equipos. Actualmente la poltica del personal es reparar los equipos cuando
fallan.
Se realiz un estudio al Departamento de Mantenimiento, Saneamiento
considerando los siguientes factores: Falta de personal calificado, carencia de
OS
D
A
RV
planes de adiestramiento y falta de coordinacin entre los jefes y los
E
S
E
R
Sconsisti
O
La metodologa empleada
en la aplicacin de tcnicas de
H
C
E
R
mantenimiento,
de informacin y herramientas para realizar el
DEevaluacin
subordinados. Estos factores fueron evaluados bajo la norma COVENIN 250093.
programa de mantenimiento y los costos que este genera.

Los resultados obtenidos de la recoleccin de datos en el campo,
contribuyeron a la realizacin del inventario y del sistema de codificacin,
clasificacin segn el nivel de criticidad, registro de fallas, elaboracin del plan
de mantenimiento y costos estimados del mismo.
Fioravanti
C.,
Euro
A.,
Ortega
M.,
Aaron
E.,
PLAN
DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MAQUINAS DE LA PLANTA

NATIONAL PLASTIC C.A., Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial, Maracaibo, Venezuela, 2006, 85 p.
Este trabajo tuvo como objetivo disear un plan de mantenimiento
preventivo con la finalidad de proporcionar un aporte tcnico para elevar la
confiabilidad, vida til y eficiencia de los equipos de la planta National Plastic
C.A. Para la elaboracin de esa investigacin se conformo un equipo de trabajo
para poder realizar las reuniones y entrevistas estructuradas, tambin se
utilizaron herramientas como observaciones documentales y directas, as como
revisiones bibliogrficas, entre otras, con las cuales se determinaron las
mejores alternativas para lograr el propsito planteado. Luego se realizo un
15
inventario de los equipos que posteriormente fueron codificados y jerarquizados

en funcin de su criticidad. Haciendo uso de elementos como el anlisis de
modos y efectos de fallas, se definieron las actividades para cada modo de
falla as como tambin las actividades de mantenimiento propuestas y las
consecuencias de las fallas en los equipos de la planta. De acuerdo a los
resultados obtenidos de estos formatos y con los obtenidos en el anlisis de
criticidad se estableci una lista de actividades de mantenimiento. Se elaboro el
OS
D
A
RV
plan de mantenimiento preventivo a seguir con el fin de permitir la continuidad
E
S
E
SR
O
de mantenimiento. Por Ultimo
se formulo una base de datos con los ndices de
H
C
E
R
mantenimiento
necesarios para llevar un seguimiento y evaluacin del mismo,
DE
de la produccin de Bolsas. Se recomend hacer uso del formato de historial
de falla diseado para implementar registros que puedan optimizar los tiempos
llegando a la conclusin de que un mantenimiento preventivo apropiado alarga

la vida til de las maquinas y aumenta la disponibilidad de la lnea de
produccin transformndose en un beneficio para la empresa.
3. BASE TERICA
3.1. INVENTARIO TCNICO DE LA PLANTA/EQUIPO
Para llevar a cabo la planificacin de un sistema de mantenimiento, es

necesario poseer un conocimiento de los equipos existentes en cuanto a su
nmero y la ubicacin que tenga del rea de la planta.
Dentro de la informacin que se tenga, deben estar incluidas las

caractersticas fsicas de los citados equipos, adems de sus necesidades en lo
referente a la cantidad esperada de piezas de repuestos requeridos cuando el
equipo est funcionando en sus condiciones normales de operacin.
16
En equipos nuevos, la informacin de las condiciones de trabajo y lista

de repuestos para
cada mquina, es obtenida a travs de manuales y
catlogos suministrados por los fabricantes.
La naturaleza de los datos a registrar de cada equipo o maquina

depende del tipo del sistema, en el caso de sistemas mecnicos, la informacin
OS
D
A
RV
que generalmente se registra es: nmero de identificacin, localizacin, tipo de
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
Cuando
los sistemas son simples, los datos anteriores son suficientes,
DE
sistema, fbrica, fecha de fabricacin, nmero de serial, modelo, capacidad,

velocidad, peso, y otros.
para sistemas ms complejos o de alta precisin hay que completar con los
datos especializados.
Si un sistema contiene componentes principales que se pueden

transferir o reemplazar en forma individual, es conveniente hacer una tarjeta de
archivo descriptivo para cada uno de ellos y unirlas a la hoja principal del
archivo. Tambin debe incluirse la lista de repuestos necesarios para cada
equipo.
Terminando el inventario tcnico se puede efectuar una clasificacin de

los equipos, con la finalidad de separarlos en equipos que requieren, salvo
excepciones, las mismas rutinas de mantenimiento preventivo, esto permite
asignar las actividades sobre varios equipos y por lo tanto disminuir las rutinas
totales a elaborar. (Garca, 2002)
17
3.2. SISTEMA CODIFICADO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Consiste en identificar mediante siglas y/o nmeros (alfanumrico) cada

equipo o instalacin que forma parte del sistema o planta.
El sistema de codificacin a ser utilizado debe cumplir con las siguientes

condiciones:
OS
D
A
RV
El sistema debe ofrecer un sistema lgico.
E
S
E
Cada sistema debe tomar
SunRsmbolo nico.
O
H
Cser fcil de entender y reconocer.
El smbolo
debe
E
R
DE
Debe ser capaz de aceptar cambios.
Se debe utilizar el mismo sistema de codificacin para la planta.
La codificacin, aparte de ser una herramienta adecuada para identificar

cada equipo, es un medio facilitador del manejo de los datos (computarizados).
Su aplicacin facilita el manejo de la informacin en forma recurrente (historia
de equipos), y a la asignacin de recursos (horas / hombres y material
utilizado), todo esto se logra reportando lo gastado al cdigo sencillo diseado.
(Garca, 2002)
3.3. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Seleccionar y adiestrar al personal calificado para que lleve a cabo los

distintos deberes y responsabilidades de la funcin, permitiendo reemplazos
de trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
18
Disponer el relevo de mquinas, equipo en general, carros, montacargas y

tractores del trabajo de produccin, para realizar las labores de
mantenimiento planeadas.
Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin,
herramientas elctricas porttiles y equipo para el manejo de materiales,
manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de
funcionamiento.
OS
D
A
RV
Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina, de
E
S
E
R
S
O
H
produccin.
C
E
R
Revisar D
lasEespecificaciones estipuladas para
cocina y cafetera.
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, para facilitar la
la compra de nueva
maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que estn de

acuerdo con las ordenanzas de mantenimiento.
Escoger y proveer a la aplicacin, en los plazos requeridos, de los
lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada
utilizacin de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricacin para cortes
y desgastes, as como aceites hidrulicos.
Proporcionar servicio de limpieza en la fbrica en relacin a maquinaria,
equipo y sistemas de elaboracin.
Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a la fbrica.
Juntar y seleccionar combustibles, metales y materiales que pueden
volverse a utilizar y deshacerse de desperdicios.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto locales como de la corporacin.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos para
mquinas y, en fin, el equipo necesario para efectuar con xito la funcin de
mantenimiento.
19
Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo, revisar

las listas de esta clase de artculos segn sea necesario, y controlar el
programa de conservacin de partes de repuesto y material de
mantenimiento.
Verificar que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuestos especiales sean conservados en un
nivel ptimo. (NEWBROUGH 1982)
OS
D
A
3.4. FUNCIONES DE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO
RV
E
S
E
R
S
HO
C
E
R que se produzcan.
Reparar las E
D averas
Conservar la maquinaria, instalaciones y edificios en estado de servicio, en
las mejores condiciones posibles.
Ejecutar instalar y poner en funcionamiento las mquinas de nueva

adquisicin.
Asegurar el funcionamiento de los servicios generales de la fbrica

(suministros de energa elctrica, agua, gas, aire comprimido, calefaccin,
redes de distribucin de los mismos, y transporte interno)
Administrar y controlar las actividades reseadas en los apartados

anteriores. (NEWBROUGH 1982)
3.5. REAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Las reas por servicio de mantenimiento se definen por una serie de

funciones caractersticas:
Funciones operacionales.
Funciones de registro.
20
Funciones organizativas.
Funciones de planificacin.
Funciones administrativas.
Funciones operacionales. Toda la actividad de mantenimiento se dirige
a alcanzar unos objetivos especficos fijados al realizar el enfoque inicial del

departamento, tales como: reparar y/o evitar averas, reducir el desgaste,
OS
D
A
RV
mejoras de rendimientos, seguridad de funcionamiento, etc.
E
S
E
R
S
O
H
ser revisiones frecuentesC
de las mquinas y un mnimo de interrupciones en la
E
R
E buena calidad de servicio y bajo presupuesto de
produccin, D
una
Muchas veces, debe satisfacer exigencias encontradas, como pueden
mantenimiento, o bien maximizar la vida de la instalacin a la vez de tratar de

mantener la obsolescencia de la propia maquinaria dentro de unos lmites.
Funciones de registro. Para controlar y contratar la labor a realizar se
tendr al da el inventario de todo el activo fsico de la empresa. Esto se

materializar en el archivo de fichas de mquinas e instalaciones, en donde se
recogern los datos e incidencias referentes a las mismas.
Funciones organizativas.
mantenimiento,
Para la ejecucin de los trabajos de
se agrupan los efectivos en equipos que podrn ser
profesionales (por especialidades) no funcionales (segn los trabajos),

dependiendo del tamao y caractersticas de la empresa, y de manera tal que
los trabajos se realicen con la mxima garanta de calidad, en el tiempo ms
corto posible y al costo ms bajo compatible con dicha calidad.
Funciones de planificacin. Se debe calcular, prever y distribuir la carga
de trabajo entre los efectivos disponibles, equilibrando en lo posible las
21
reparaciones de urgencia y los trabajos irregulares e imprevisibles con los

servicios regulares de rutina, revisiones planificadas de las mquinas y las
ampliaciones o modificaciones previstas.
Funciones Administrativas. El departamento de mantenimiento lleva la
labor administrativa necesaria para el buen funcionamiento del sistema, como

es el registro de datos, el establecer los calendarios de entrenamiento, la
OS
D
A
RV
puesta al da de los manuales, la gestin de piezas de repuesto, entre otros.
E
S
E
S Ra los otros departamentos en los temas
O
asesoramiento a direccin
y
asistencia
H
C
E
R
que le competen.
DE(NEWBROUGH 1982)
Tambin es considerada como parte de su labor: el seguimiento y
control de los costos de mantenimiento, la gestin tcnica de estudios y
3.6. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Segn Newbrough, E.T y Colaboradores, 1982, Tambin para el

Departamento de Mantenimiento el propsito primordial y ltimo es impulsar y
cooperar a la generacin de utilidades por la empresa. La meta subordinada se
encuentra estrechamente vinculada a la produccin como medio para el logro
de utilidades.
El objetivo fundamental del mantenimiento es prevenir fallas, eliminando

y reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento, para as aumentar la
productividad de la empresa.
Se podran dividir en dos grupos los diferentes tipos de Objetivos de

Mantenimiento, los tcnicos y los econmicos.
22
3.6.1. OBJETIVOS TCNICOS
Conservar la maquinaria e instalaciones en condiciones ptimas.
Conservar la maquinaria e instalaciones en un estado aceptable

para la fabricacin.
Reducir las prdidas de disponibilidad por avera a un lmite

aceptable dentro de un coste razonable.
OS
D
A
RV
Sacar de la maquinaria e instalaciones un rendimiento mximo
E
S
E
SR
O
H
C
Conseguir
en las instalaciones una limpieza absoluta en todo
E
R
E
Dmomento.
durante un plazo fijado.
Asegurar un rendimiento de alta calidad para las mquinas.
- Mantener las instalaciones razonablemente limpias. (NEWBROUGH

1982)
3.6.2. OBJETIVOS ECONMICOS.
- Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los lmites de un

presupuesto.
- Hacer depender el coste de mantenimiento del volumen de ventas,
segn su rateo fijado de antemano.
- Reducir los gastos de mantenimiento al mnimo indispensable para
seguir funcionando.
- Asignar
presupuestos
para
cada
una
de
las
partes
del
equipamiento, en funcin de su edad y de su tasa de utilizacin.

(NEWBROUGH 1982)
23
3.7. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO.
Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.

Mejora la calidad del producto (menor ndice de rechazos).
Menores retrasos de fabricacin (consecuencia del aumento de
capacidad).
Disminucin de los tiempos de espera.
OS
D
A
V una mejor coordinacin
Rde
Servicio mucho ms eficaz (consecuencia
E
S
E
mantenimiento-produccin
yR
de un mayor conocimiento e informacin
S
O
H
C
E
sobre lasR
DE mquinas).
Mayor vida del equipo e instalaciones.
Disminucin de accidentes, mejor acondicionamiento de los locales y,

por ende mejores relaciones laborales.
Mejora notable de la imagen de la empresa (satisfaccin al cliente,
mayor limpieza y cuidado de las instalaciones). (NEWBROUGH
1982)
3.8. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
3.8.1. MANTENIMIENTO REPARATIVO O POR AVERA
Es el tipo de mantenimiento que se encarga de realizar la reparacin una

vez que se ha producido la avera o falla y la mquina o instalacin se detiene
sbitamente.
Puede ser de dos tipos:
24
Mantenimiento paliativo, de campo o de arreglo: se encarga de la reposicin

del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoc la
avera.
Mantenimiento curativo o de reparacin: este se encarga de la reparacin
propiamente establecida para otros casos, pero eliminando las causas que
han producido la avera.
Ventajas:
OS
D
A
RV
Si el equipo est preparado, la intervencin en el fallo es rpida y la
E
S
E
R
S
O
H
No se necesita una
C infraestructura excesiva, un grupo de operarios
E
R
DEes suficiente y por lo tanto el coste de mano de obra ser
competentes
reposicin se realiza en un tiempo mnimo.
mnimo.
Es necesaria la experiencia y pericia de los operarios y la capacidad de
anlisis y de estudio de los problemas que se produzcan.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.
Desventajas:
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a
la planificacin de manera incontrolada.
Las reparaciones son de baja calidad debido a la rapidez en la intervencin,
y a la prioridad de reponer antes de reparar definitivamente.
Suelen tener un almacn de recambios sin control de calidad, algunas
piezas se consiguen en gran cantidad y posiblemente las ms
determinantes no las hay, bien sea porque se deterioran con menor
frecuencia, o por el alto costo de las mismas, resultando que estas
reparaciones podran ocasionar perdida econmica o riesgos eminentes de
fallo.
25
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever,

analizar, planificar, controlar, ni mucho menos disminuir costos. (GARCIA
2002)
3.8.2. MANTENIMIENTO RUTINARIO PARA USUARIO
La responsabilidad de este tipo de mantenimiento la tienen los propios
OS
D
A
RV
operarios de las mquinas; estableciendo el vnculo sobre problemas
E
S
E
S R del personal de mantenimiento y el
bsico. Se ahorra tiempo de
espera
O
H
EC es mayor por parte del operario.
conocimiento deE
laR
mquina
D
correctivos de muy fcil resolucin y de mantenimientos preventivos de nivel
Es trabajo del departamento de mantenimiento, delimitar hasta dnde se

debe, formar y orientar al personal de produccin, para que las intervenciones
efectuadas por ellos sean eficaces. (GARCIA 2002)
3.8.3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO O PERIDICO
Se basa en las instrucciones de mantenimiento de los fabricantes y

constructores para obtener ciclos de revisiones y sustituciones de los
elementos ms importantes de los equipos.
Considera el surgimiento de cambios en las caractersticas fsicas de los

componentes de una maquinaria en particular, que se incrementa a partir de
cierto nmero de horas de trabajo y por ello se debe cambiar determinadas
piezas sin importar su estado, inspeccionar otras y
proceder conforme
el
anlisis de ellas, limpiar y lubricar.
26
Ventajas de este sistema:

a) Se programa tcnicamente el trabajo, con eliminacin de posibles
olvidos de partes a revisar.
b) Da tiempo a reparar las actividades y realizar su estudio econmico.
c) Funcionamiento ms eficiente del mantenimiento, como consecuencia
del mejor empleo de la mano de obra.
d) Al eliminar la falta de conocimiento de la avera y sus causas se evitan
tambin:
La falta de repuestos.
E
S
E
S R necesarios. (GARCIA 2002)
O
H
La falta de herramientas
y
accesorios
C
E
R
DE
La falta de personal adecuado.
OS
D
A
RV
3.8.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Consiste en corregir una falla y la(s) causa(s) que la originan en un

equipo despus de un anlisis de falla, se planifica y se programa la
reparacin. (Perozo, 1997).
3.8.5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el conjunto de acciones, las cuales permiten determinar las

condiciones reales en que se encuentra un equipo sin detener su operacin y
de esta forma detectar fallas incipientes; se utilizan instrumentos y tcnicas
modernas para determinar el momento ptimo de efectuar un ajuste o
reparacin.
El mantenimiento predictivo, consiste en predecir, es decir, en

adelantarse a la posible avera antes de que se produzca, esto se consigue con
27
un anlisis de las caractersticas de la mquina a mantener y la lectura

peridica de algunos parmetros como por ejemplo el rodamiento, los datos
indicarn cul es el momento idneo para realizar la sustitucin de este antes
de que se produzca la rotura. (GARCIA 2002)
3.8.6. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
OS
D
A
RV
E
S
E
S Rde la mquina o instalacin. (GARCIA
O
la fiabilidad, mantenibilidad,H
seguridad
C
E
R
2002)
DE
Este tipo de mantenimiento es todo aquel que se realiza tanto para
modificar las caractersticas de produccin de los equipos, como para mejorar
3.8.7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o

cambiar partes en equipos antes de que ocurra una fallas o daos mayores,
eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento, es decir que
es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.
Los dos principios fundamentales del mantenimiento preventivo son:

-
Inspeccin peridica de los activos y de los equipos de la planta

para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de
la produccin o depreciacin perjudicial.
Conservar la planta para anular dichos efectos, adaptarlos o

repararlos cuando se encuentran aun en su etapa incipiente.
28
Los resultados obtenidos con el mantenimiento preventivo son los

siguientes:
-
Disminucin del tiempo ocioso debido a menos paros imprevistos en

la empresa.
Menor nmero de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.
Reduccin en los costos de mantenimiento, mano de obra y gastos

generales para las partidas de activos que se encuentran en el
programa.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
trabajo.
H
C
E
R
Mejora
DE el control de calidad debida a la correcta adaptacin del
Cambia el mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento
programado menos costoso, con lo que se logra mejor control de
equipo. (NEWBROUGH, 1994).
3.9. PASOS PARA DESARROLLAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Segn Perozo en su publicacin del ao 2004 existen nueve (9) pasos

para desarrollar un mantenimiento preventivo, sin embargo para esta
investigacin se utilizaron tres (3) pasos los cuales abarcan los objetivos
planteados anteriormente. Estos se describen a continuacin:
1. Identificacin del equipo a su mantenimiento:

La primera regla del manejo de mantenimiento es: Debemos conocer los
equipos antes de ejecutar un mantenimiento.
Efectuar un listado de los equipos (inventario).
Definir cdigo funcional y tcnico para identificar a los equipos.
Recopilar literatura tcnica. (catlogos del fabricante, manual de operacin

y mantenimiento, listas de repuestos y partes recomendadas).
29
Definir polticas de criticidad de los equipos se pueden utilizar los siguientes

criterios de criticidad: Crticos, semi-crticos y no crticos.
Clasificar los equipos de acuerdo a los criterios antes mencionados.
2. Definir el trabajo de mantenimiento a ser realizado:

Una vez identificado el equipo procedemos a definir el trabajo sobre ellos
de la siguiente manera:
OS
D
A
RV
Preparar una lista de procedimientos de mantenimiento.

Preparar hojas de servicio del equipo.
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
Establecer
DunEsistema de control del trabajo de mantenimiento:
Definir y asignar un nmero a los planes.
3.
El control de trabajo se realiza principalmente por:
Ordenes de trabajo (ODT).
Actividades que realiza el personal de mantenimiento:
Inspeccin: Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente de

la mquina.
Servicio: Comprende fundamentalmente las siguientes tareas: Lubricacin,

limpieza, ajustes, entre otras.
Reparacin: Se efecta cuando las condiciones de trabajo as lo requieran,

pueden ser reparaciones mayores o menores con o sin interrupcin de la
produccin.
Cambio: Consiste en sustituir un elemento que ha agotado su vida til por
otro en perfecto estado. Se determina por razones tcnicas y por previo
estudio.
30
3.10. ANLISIS DE FALLAS
Para introducir el concepto de anlisis de falla es necesario definir

previamente que se entiende por falla; la cual constituye un evento no
previsible, inherente a los sistemas productivos que impide que estos cumplan
funcin bajo condiciones establecidas o que no la cumplan. (Norma COVENIN
3049 93)
OS
D
A
V
R
Es la ocurrencia que origina la terminacin
de la capacidad de un equipo
E
S
E o para dejar de realizarla en su
R
S
para realizar su funcin en condicin
adecuada
O
H
C
E
totalidad. (NavaE
R
D 1995)
Es toda condicin fsica de un equipo en el cual ocurre una desviacin
de sus caractersticas de operacin mas all de lo permisible, dando como
consecuencia un estado inoperante del equipo.
Ahora bien el anlisis de fallas:

Es el estudio sistemtico y logstico de las fallas de un equipo, para
determinar la probabilidad de las fallas, es decir, la secuencia de los eventos
que llevaron a que sucediera y la consecuencia de la ocurrencia de las mismas.
(NORMA COVENIN 3049-93)
3.11. ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
El anlisis del modo y efectos de fallas criticas en el diseo del producto

o el proceso y comprende la identificacin de todas las caractersticas
funcionales y secundarias. As, para cada caracterstica, el AMEF identifica una
31
lista de las fallas potenciales y su impacto en el desempeo global del

producto. (DUFFUA, 2000)
Un sistema o producto dado se divide en sus piezas o componente

bsicos. Para cada componente o pieza, el analista podra preguntar como
fallara, la probabilidad de la falla y el efecto en la funcin del producto o el
sistema. Se identificar el modo de falla de cada pieza y se determinar su
OS
D
A
RV
efecto en la funcin del producto. EL objetivo es eliminar la amenaza a la
E
S
E
S deRfallas (AMEF) es una herramienta que
O
El anlisis de modo H
y efectos
C
E
R
permite identificar
DE los efectos o consecuencias de los modos de fallas de cada
integridad del producto o reducirla al mnimo.
activo en su contexto operacional. Es un mtodo de anlisis de confiabilidad

que permite identificar las razones de la posible falla de un elemento. Un
elemento en este contexto significa cualquier nivel dentro de un complejo
operativo: desde un sistema, pasando por una pieza de equipo hasta un
componente. (CIED, 1999)
Para este estudio es necesario conocer previamente cuales son las

fallas funcionales, como tambin los efectos que dichas fallas pueden acarrear;
entendiendo por stas la incapacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer
un criterio de funcionamiento deseado. Los limites entre la condicin
satisfactoria depende de la funcin de un elemento dentro de su contexto
operacional, los cuales estn especificados por un criterio funcional.
32
3.11.1. MODO DE FALLAS
Es la descripcin de un evento que causa una falla funcional. Al

determinar y registrar los modos de fallas es muy importante considerar la
posibilidad de que se produzca. Todo modo de falla que no se haya producido,
y que se considere muy poco probable no debe ser tomado en cuenta al menos
que las consecuencias del mismo sean muy importantes. (CIED 1999)
OS
D
A
V
R1999)
Los modos de fallas se clasifican en: S
(CIED
E
E
R
S
O
H
C
E
Cuando la capacidad
ER del equipo llega a los niveles que no cumple con el
D
desempeo deseado.
Cuando el desempeo deseado supera la capacidad del equipo.
Cuando el activo no es capaz de realizar la funcin deseada (Capacidad

Inherente)
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de puesto
en servicio el activo.
Desempeo deseado supera la capacidad del activo luego de puesto en

servicio el activo.
El activo no es capaz de realizar la funcin deseada desde el inicio de las

funciones (Equipo inapropiado), lo que conlleva a la inhabilidad del activo
para ejecutar una funcin a un estndar de desempeo aceptable para el
usuario: diseo, fabricacin, materiales, etc.
3.11.2. EFECTO DE FALLA
Los efectos de las fallas son los hechos que acontecen o se presentan
luego de la ocurrencia de la falla. Entre los efectos de las fallas a considerar se
encuentran: (CIED 1999)
33
La evidencia de que se ha producido una falla.
Las maneras en que la falla supone una amenaza para seguridad o el

medio ambiente.
Las maneras en que se altera la produccin o el funcionamiento

considerando la incidencia en otros equipos.
Los daos fsicos producidos.
El tiempo de parada asociado a la falla.
Los costos acarreados y penalidades originadas.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
3.11.3. CONSECUENCIAS
DE LAS FALLAS
E
R
E
D
Las consecuencias de las fallas son el impacto que produce cada modo de
falla en el negocio. (CIED 1999)
Toda falla ejerce algn efecto, directo o indirecto, sobre la seguridad o el

comportamiento funcional de una planta, generando con ellos una serie de
consecuencias, las cuales se agrupan en cuatro categoras:
Consecuencias de las fallas ocultas: Se llama as a la falla no detectable por

los operarios bajo circunstancias normales; ya que estas no ejercen un
efecto directo, pero si exponen a la planta a otras fallas cuyas
consecuencias serian ms graves y a menudo catastrficas.
Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente: Una falla tiene

consecuencias para la seguridad si puede lesionar alguien; y tiene
consecuencias para el medio ambiente si puede infringir alguna normativa
regional o nacional relativa al medio ambiente.
34
Consecuencias operacionales: Una falla tiene consecuencias operacionales

si afecta la produccin (fabricacin, calidad del producto, servicio al cliente o
costo operacional) adems del costo directo de la reparacin.
Consecuencias no operacionales: Las fallas evidentes que caen dentro de

esta categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, de modo que
solo originan el costo asociado a la reparacin.
OS
D
A
RV
3.12. NORMAS COVENIN 2500-93
E
S
E
SR
O
Esta norma venezolana
contempla un mtodo cuantitativo, para la
H
C
E
R
evaluacin del
sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
DE
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
-
Organizacin de la empresa.
Organizacin de la funcin de mantenimiento.
Planificacin,
programacin
control
de
las
actividades
de
mantenimiento.
-
Competencia del personal.
El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en

funcionamiento. Para
aquellas
en
fase
de
proyecto
se
requiere
de
una planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales

como criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de
materiales, especificacin de materiales de construccin, distribucin de
plantas, u otros.
35
3.12.1. DEFINICIONES
Principio Bsico.
Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y
funcionamiento, sistema y equipo que deben existir y aplicarse en mayor o

menor proporcin para lograr los objetivos de mantenimiento.
Demritos.
OS
D
A
RV
E
S
E
R que la efectividad de este no sea
Sorigina
omisin o su incidencia negativa
O
H
Cen consecuencia la puntuacin total de dichos
E
R
completa, disminuyendo
DE
Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por
principios.
3.12.2. PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN.
Es necesario disponer de la definicin de los conceptos de principios

bsicos y demritos, de igual manera que el establecimiento de los criterios de
seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de
construccin y distribucin de plantas, para su ponderacin.
3.12.3. CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DEL PRINCIPIO

BSICO.
Los criterios para la ponderacin del principio bsico son:
36
a. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente

de la empresa, con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios bsicos.
b. En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo
tanto no deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a
los aspectos contemplados en el principio bsico.
c. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio
OS
D
A
RV
bsico, an desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador
E
S
E
SR
O
d. Si en la entrevista
inicial se deduce la no existencia del principio
H
C
E
R
bsico el evaluador
DE proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no
asignar la puntuacin completa correspondiente dependiendo del valor
respectivo.
ser necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio

bsico.
3.12.4. CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DE LOS DEMRITOS.
Los criterios para la ponderacin de los demritos son:

a. Para determinar la existencia real de demritos en cada principio
bsico que se haya comprobado su existencia, el evaluador har una
investigacin exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto
pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda
contribuir a disminuir la eficiencia del contenido del principio bsico.
b. Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad
mxima que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de
cada capitulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor
mximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad
con que el demrito se presenta.
37
3.12.5. FICHA DE EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
A continuacin se muestran las instrucciones de llenado de la ficha de

evaluacin para la asignacin de los demritos en cada rea:
Encabezamiento:
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
fecha C
en H
la O
cual se realiza la evaluacin,
E y el nmero de la inspeccin.
R
E
evaluador
D
Empresa: Debe indicarse el nombre o razn social.
Fecha, evaluador y nmero de inspeccin: Se indica la

el nombre del
Puntuacin:
Columna (A): Representa las reas que deben intervenir en

una organizacin de mantenimiento para su adecuado
funcionamiento.
Columna (B): Representa los principios bsicos.
Columna (C): Refleja el puntaje correspondiente de cada uno

de los principios bsicos.
Columna (D): Indica el valor de los demritos obtenidos en

cada principio bsico. (D1+ D2+........+Dn).
Columna (E): Se indica la suma total de los demritos

alcanzados en la columna anterior (D).
Columna (F): se coloca la diferencia entre la puntuacin

mxima de la columna (C) y el valor total de los demritos de
la columna (E).
Puntuacin porcentual:
Se indica al final de la columna (F), el total de las puntuaciones obtenidas
(casilla indicada con el nmero (2)).
38
Se coloca al final de la (C) columna, la puntuacin mxima obtenible

(casilla indicada con el nmero (1)).
Puntuacin porcentaje global = (2) * 100
(1)
Se debe llenar la ficha, para llevar el resultado de la evaluacin y obtener el

perfil de la empresa.
OS
D
A
RV
El informe de la evaluacin debe constar de las siguientes partes:

Resumen.
E
S
E
SR
O
H
Demritos por rea.
C
E
R
Ficha D
de E
evaluacin.
Observacin y recomendaciones sobre algunas reas.
3.13.
La estructura organizacional puede definirse como el conjunto de

medios que maneja la organizacin con el objeto de dividir el trabajo en
diferentes tareas y lograr la coordinacin efectiva de las mismas. (Henry
Mintzberg, 1998)
3.13.1.
EFICACIA
EFICIENCIA
EN
LA
ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
A travs del diseo de la estructura de la organizacin se busca el logro

de un adecuado grado de eficacia y eficiencia de la organizacin.
39
La estructura formal es un elemento fundamental para proporcionar un

ambiente interno adecuado en la organizacin, en el que las actividades que
desarrollan
sus
miembros
contribuyen
al
logro
de
los
objetivos
organizacionales. En este sentido, una estructura es eficaz si facilita el logro de

los objetivos.
Una estructura es eficiente si permite esa consecucin con el mnimo de
costo o evitando consecuencias imprevistas para la organizacin.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
3.13.2.
ELEMENTOS
DE
E
R
E
D
UNA
ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
a. Especificacin de las tareas a realizar en cada posicin de trabajo y

agrupamiento
de
las
tareas
similares
y/o
relacionadas
en
departamentos, los que a su vez sern agrupados en unidades mayores

que los contengan, de acuerdo a su especializacin, similitud o
vinculacin de procesos y funciones. A este proceso se lo denomina
departamentalizacin.
b. Fijacin de los mecanismos de coordinacin de las personas entre s,
por un lado y de las unidades o departamentos, por otro lado. Existen
tres mecanismos de coordinacin:
adaptacin mutua, o comunicacin informal. Se logra a travs del

conocimiento de lo que cada uno debe hacer dentro de una lgica de
decisiones programadas;
40
supervisin directa: surge como consecuencia directa de la autoridad

que establecer y controlar qu, quin, cmo, cundo y dnde debe
hacerse algo;
formalizacin o normalizacin: consiste en estandarizar actividades o

atributos respecto de un proceso, producto o resultado. Se plasma a
travs de instrumentos como los manuales, los circuitos administrativos,
etc.
OS
D
A
RV
c. Determinacin del sistema de autoridad. A travs de ste se
E
S
E
SR
O
H
C
los niveles jerrquicos;
E
R
DE de toma de decisiones;
los procesos
las asignaciones de atribuciones (misiones y funciones); y
los alcances de las responsabilidades.
consolidarn:
3.13.3.
ANLISIS DE PUESTOS
Es el proceso deliberado y sistemtico para reunir informacin

sobre aspectos laborales importantes de los puestos. (IVANCEVICH,
2005)
3.13.4.
DESCRIPCIN DE PUESTOS
Es el resultado principal del anlisis de puestos. Es un resumen

escrito del puesto como una unidad identificable de la organizacin.
(IVANCEVICH, 2005)
41
3.13.5.
ESPECIFICACIONES DEL PUESTO
Es la explicacin escrita de los conocimientos, destrezas,

capacidades, rasgos y otras caractersticas necesarias para el buen
desempeo de un puesto. (IVANCEVICH, 2005)
3.13.6.
TAREAS
OS
D
A
RV
E
S
E
S R de elementos de trabajo con que
Serie coordinadaO
y acumulada
H
C (por ejemplo, una unidad de produccin o un
E
se genera
un
resultado
R
DE
servicio al cliente). (IVANCEVICH, 2005)
3.13.7.
POSICIN
Son todas las responsabilidades y deberes realizados por un

individuo. En una organizacin hay tantas posiciones como empleados.
(IVANCEVICH, 2005)
3.13.8.
PUESTO
Grupo de posiciones con deberes semejantes, como programador

de computadoras o especialista en pagos. (IVANCEVICH, 2005)
42
3.13.9.
FAMILIA DE PUESTOS
Es un grupo de dos o ms puestos que poseen deberes

semejantes. (IVANCEVICH, 2005)
3.13.10.
ORGANIGRAMA
OS
D
A
V cosas, la forma en que
Rotras
Modelo grfico que representa,S
entre
E
REactividades o funciones en una
S
se han agrupado lasOtareas,
H
C
E
organizacin.
Muestra
las reas o departamentos de una organizacin.
DER
El organigrama da una visin global de la organizacin, permite
comparar sta con otras organizaciones y aclara rpidamente las
incongruencias, como las fallas de control, duplicacin de funciones, etc.
Parmetros a respetar en el diseo de organigramas: claridad,
simplicidad y simetra (los niveles de igual jerarqua se ubican a la
misma altura), teniendo siempre en cuenta que estos modelos deben
cumplir con la finalidad de facilitar la comunicacin entre las personas.
43
CAPITULO III MARCO METODOLOGICO
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO
En este capitulo se especifica el tipo de investigacin se describe la

poblacin y la metodologa utilizada para desarrollar cada objetivo de la
investigacin. En cada objetivo se encuentran especificados los mtodos
aplicados para el anlisis de los resultados.
1. TIPO DE INVESTIGACIN
OS
D
A
RV
E
S
E
S Rla investigacin in situ o de campo, se
Segn Bavaresco, AuraO
(1994),
H
C
E
realiza en el propio
sitio
donde se encuentra el objeto de estudio. Ello permite
R
DE
el conocimiento ms a fondo del problema por parte del investigador y puede
manejar los datos con ms seguridad. La investigacin de campo fue soportada
por el diseo descriptivo que se utiliza para la bsqueda de aquellos aspectos
que se deseen conocer y de los que se pretende obtener respuesta. El diseo
descriptivo analiza sistemticamente las caractersticas homogneas de los
fenmenos estudiados sobre la realidad.
Segn Hernndez S. y otros (1998), el tipo de investigacin
bsicamente depende de dos factores: el estado del conocimiento en el tema
de investigacin y el enfoque que se pretende dar al estudio.
Tomando en consideracin lo anterior y de acuerdo con la informacin
disponible se plantea que la investigacin fue de tipo descriptiva, ya que el
proyecto se fundamento en describir con la mayor exactitud el mantenimiento
de los equipos y el personal de departamento de mantenimiento la Policlnica
Amado C.A.
45
2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
Segn Hernndez y Batista (1998), el trmino diseo se refiere al plan o

estrategia concebida para responder a las preguntas de investigacin. El
diseo seala al investigador lo que debe hacer para alcanzar sus objetos de
estudio, contestar las interrogantes que se han planteado y analizar la certeza
de la hiptesis formulada en un contexto particular.
OS
D
A
RV
En el caso de estudio la investigacin se encuentra catalogada como no
E
S
E
R
algn tipo de manipulacin H
deO
lasS
variables y solo se observan los fenmenos
C
E
R
en su ambiente
DE natural para un anlisis posterior adems de ello la
experimental debido a que se elaborara un estudio a los sujetos sin realizar
investigacin es transeccional o transversal porque solo se realizara la

investigacin en un periodo de tiempo determinado.
3. POBLACIN Y MUESTRA
La poblacin es la totalidad de los elementos que conforman un

conjunto. As por ejemplo, produccin, ventas, ingresos, poblacin, bancos,
estudiantes y otros. (Bavaresco, 1997).
La muestra es un subconjunto de casos o individuos de una poblacin
estadstica.
Las muestras se obtienen con la intencin de inferir propiedades de la
totalidad de la poblacin, para lo cual deben ser representativas de la misma.
Para cumplir esta caracterstica la inclusin de sujetos en la muestra debe
seguir una tcnica de muestreo.
En el caso de este estudio todos los equipos que se encuentran en las
diferentes instalaciones de la Policlnica Amado C.A. sern tomados como la
46
poblacin y para la muestra intencional sern seleccionados los equipos del

rea de UCI, hospitalizacin, neonatologa, emergencia y almacenes de
mantenimiento, debido a requerimientos expresados por la directiva de la
4. TECNICAS DE RECOPILACIN DE DATOS
OS
D
A
de obtener la informacin y los instrumentos son R
los V
medios materiales que se
E
S
E (Arias, 1976).
R
emplean para recoger y almacenarS
la informacin.
HO
C
E
DER de esta investigacin, se procedi a:
Para la realizacin
Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras
a. La Observacin Directa
Es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger
datos mediante su propia observacin, concretamente mediante
inspecciones que se realicen en el sitio. (Tamayo, 1985).
En esta investigacin se har necesaria la observacin directa,
para tomar informacin desde el sitio, donde se llevar a cabo todo lo
referente al diseo de los procedimientos y organizacin del
departamento de mantenimiento de la Policlnica Amado C.A.
b. Revisin Bibliogrfica
Tiene su apoyo en distintos tipos de notas de contenido:
informacin general, resumen, parfrasis, comentario o confrontacin
directa (textual o literal), as como tcnicas de cita al pie de pgina y
en la bibliografa final del trabajo de investigacin. (Bavaresco, 1997).
Para esta investigacin se utiliza la revisin bibliogrfica debido a
que para el diseo del mantenimiento preventivo, se hace necesario
tomar como gua los catlogos del fabricante, la informacin
47
disponible acerca de los maquinas que componen la Policlnica

Amado C.A.
c. Entrevistas Estructuradas
Consiste en la Observacin de los datos de manera verbal por
parte del sujeto informante. En este tipo de entrevista se prepara un
formulario normalizado sobre la base de preguntas que llevan un
orden fijo. (Bavaresco, 1997).
OS
D
A
RV
Para esta investigacin se utilizaron entrevistas estructuradas al
E
S
E
S Rpara el logro del diseo del sistema de
obtener la mayor informacin
O
H
C
E
gestin
de
mantenimiento
de la Policlnica Amado C.A.
R
DE
personal del departamento de mantenimiento con la finalidad de
d. Anlisis de Contenido
La tcnica del anlisis de contenido est destinada a formular, a
partir de ciertos datos, inferencias reproducibles y vlidas que puedan
aplicarse a su contexto, segn define Klaus Krippendorff.
Como tcnica de investigacin, esta herramienta proporciona
conocimientos, nuevas intelecciones y una representacin de los
hechos, estos resultados deben ser reproducibles para que sea fiable.
El anlisis de contenido se caracteriza por investigar el significado
simblico de los mensajes, los que no tienen un nico significado, puesto
que segn menciona el autor, "los mensajes y las comunicaciones
simblicas tratan, en general, de fenmenos distintos de aquellos que
son directamente observados"
Esta tcnica ha sido generalizada y alcanza a analizar incluso las
formas no lingsticas de comunicacin, claro que para que sea fiable,
debe realizarse en relacin al contexto de los datos.
48
5. METODOLOGA UTLIZADA O EMPLEADA
El contenido de las fases metodolgicas est estructurado de acuerdo a

los objetivos planteados, como se especifica en la siguiente tabla:
FASES METODOLGICAS DEL ESTUDIO
OS
D
A
RV
Para evaluar la situacin actual de mantenimiento en la organizacin
EMETODOLOGA
S
E
S R
O
H
Induccin por las reas de: UCI,
C
E
Emergencia, Almacenes, Neonatologa,
DER
estudiada se establecieron las fases siguientes:

FASE
a) Recopilacin de informacin
Hospitalizacin y Nutricin, la cual tuvo

como finalidad relacionarse con los
equipos y las condiciones en las cuales
se encuentran las mismas.
Para evaluar la situacin actual de mantenimiento en la organizacin

estudiada se establecieron las fases siguientes:
FASE
b) Evaluacin de la situacin
actual de mantenimiento
METODOLOGA
Se tom como referencia la base terica
establecida en la norma COVENIN
2500-93, para evaluar el sistema de
mantenimiento de la clnica.
49
Para el proceso de elaboracin de un inventario de los equipos actuales,

sujetos a este estudio, fueron cumplidas las fases que se mencionan:
FASE
METODOLOGA
Se realiz la observacin directa en las
reas objeto de estudio, para establecer
la cantidad de equipos que existen,
especificando
su
ubicacin
OS
D
A
RV
identificacin, activos e inactivos.

Se elabor una lista de los equipos
E
S
E
SR
Amado C.A.
O
H
C
E
Se procedi
DER
objeto de estudio, de la Policlnica
funcional,
b) Codificacin de los equipos
basndose
el
en
alfanumricos,
disear
un
cdigo
cual
se
estructur
seis
(6)
caracteres
con
el
propsito
de
facilitar la identificacin de los equipos.
50
Para identificar las caractersticas funcionales y secundarias los equipos

sujetos a estudio, fueron desarrolladas las siguientes fases:
FASE
METODOLOGA
Se realiz la investigacin de campo,
para recopilar la informacin contenida
en las placas de identificacin de los
equipos, con el fin de disponer de una
mejor
OS
establecimiento
D
A
RV
informacin
contribuya
tcnica
al
E
S
E
S R
Se consultaron
O
H
C
E
operacin de
DER
que
del
sistema de mantenimiento.
los
los
manuales
equipos,
de
para
especificar sus caractersticas tcnicas
Se realizo revisin de archivos con

historial de los equipos, para identificar
b) Identificacin de fallas ms
frecuentes en los equipos
las fallas ms frecuentes presentadas

por cada uno de los equipos estudiados,
con
el
fin
de
poseer
informacin
necesaria para establecer los puntos

crticos de cada equipo.
Se consultaron fuentes bibliogrficas
sobre el anlisis de modo y efecto de
fallas (AMEF).
c) Anlisis de falla de los
equipos.
Se
diseo
el
formato
AMEF
para
registrar informacin resultante.

Se definieron para cada modo de falla
las actividades de mantenimiento a
realizar.
51
Para realizar la evaluacin de las prcticas de mantenimiento ideales

para preservar la vida til de los equipos y sus mejores condiciones de
operacin, se estableci la fase siguiente:
FASE
METODOLOGA
Se consultaron los manuales del
fabricante, fuentes bibliogrficas y
a) Recopilacin de informacin.
normas, con el fin de identificar las
OS
D
A
RV
labores de mantenimiento a realizar

para cada uno de los equipos.
E
S
E
R cumplidas
Sfueron
de mantenimiento preventivo,
O
H
EC
mencionan: ER
D
Para realizar el registro de las actividades a ser realizadas dentro del plan
FASE
las fases que se
METODOLOGA
Se
realiz
actividades
la
descripcin
de
de
mantenimiento
las
que
deben ser ejecutadas

Se realiz un listado de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a la
prioridad y clase de trabajo a ejecutar,
a) Plan de mantenimiento
preventivo
entre
estas
se
encuentran:
las
actividades de servicio, de reemplazo y

las de inspeccin.
Determinacin de la frecuencia con que
se deben realizar las actividades de
mantenimiento,
segn
recomendaciones
conjunto
con
del
las
fabricante,
sugerencias
las
en
del
personal de la policlnica.
52
Para realizar el registro de las actividades a ser realizadas dentro del plan
de mantenimiento preventivo, fueron cumplidas las fases que se
mencionan:
FASE
METODOLOGA
Se disearon los formatos, por medio de
consultas
bibliogrficas,
fuentes
documentales, manuales y sugerencias
OS
D
A
RV
del Jefe de de mantenimiento.

b) Dise de formatos de
Se seleccion como herramienta de
E
S
E
SR
Microsoft Excel y Microsoft Word,
O
H
C
E
donde fueron diseados los formatos
DER
registro.
registro de informacin, los paquetes
que contienen la informacin tcnica y

funcional de los equipos, entre otros.
Para el proceso de estructuracin de la organizacin de mantenimiento

dentro de la empresa estudiada, se realizaron las fases siguientes:
FASE
METODOLOGA
Se realizaron consultas bibliogrficas
para definir la propuesta de un diseo
a) Investigacin documental
de
estructura
descripciones
organizacional
de
puestos
y
del
policlnica.
Se propuso una estructura organizativa
b) Proposicin de Organigrama
para el departamento de
Mantenimiento
acorde
los
requerimientos
del
policlnica.
Se describi cada uno de los cargos
propuestos.
53
CAPITULO IV RESULTADOS
CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS
Este captulo se encuentra comprendido por la descripcin de los

resultados obtenidos por el desarrollo de la metodologa descrita en el Captulo
III, as como los pasos a seguir para el desarrollo del sistema de mantenimiento
a realizar a los equipos seleccionados.
OS
D
A
RV
1. RESULTADO DE LA EVALUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
E
S
E
SR
O
H
Cse presenta la ficha de evaluacin de la situacin
E
En la siguiente
tabla
R
DE
SEGN LA NORMA COVENIN 2500-3.
actual del departamento de mantenimiento de la Policlnica Amado C.A.
Evaluador: Gabriel J. Padrn B.

Empresa: Policlnica Amado C.A.
Fecha de evaluacin: 15/06/06

Inspeccin: N 1
G%
rea
Principios Bsicos
Pts
Demritos
Total
Deme.
Pts
% por
rea
60
20+20+20
60
40
10+10+10
30
10
50
10(4)+5+5
50
Total Obtenido
10
1. Funciones y
Responsabilidades
I
2. Autoridad y
Organizacin Autonoma
de la Empresa 3. Sistema de
Informacin
Total Obtenible
1. Funciones y
Responsabilidades
II
2. Autoridad y
Organizacin
Autonoma
de
3. Sistema de
Mantenimiento
Informacin
Total Obtenible
150
80
15(4)+10(2)
80
50
15+15+10
40
10
70
15(2)+10(4)
70
Total Obtenido
10
200
6.67%
5%
56
rea
Principios Bsicos
1. Objetivos y Metas
III
2. Polticas para la
Planificacin planificacin
de
3. Control y
Mantenimiento Evaluacin
Total Obtenible
1. Planificacin
2. Programacin e
IV
Implantacin
Mantenimiento
3. Control y
Rutinario
Evaluacin
Total Obtenible
Pts
70
Demritos
20(2)+15(2)
70
20(2)+15(2)
Total
% por
Deme. Pts rea
70
0
70
0%
60
10(4)+5(4)
60
200
100
Total Obtenido
20(4)+10(2)
100
0
0
OS
D
A
80
15+10(6)+5
80
RV
E
S
E 10(2)+5(3)+20+
R
S
70
HO 70
15
C
E
250
Total Obtenido
DER
1. Planificacin
2. Programacin e
V
Mantenimiento Implantacin
Programado 3. Control y
Evaluacin
Total Obtenible
1. Planificacin
2. Programacin e
VI
Implantacin
Mantenimiento
3. Control y
Circunstancial
Evaluacin
Total Obtenible
1. Planificacin
2. Programacin e
VII
Implantacin
Mantenimiento
3. Control y
Correctivo
Evaluacin
Total Obtenible
100
80
70
250
100
80
20(2)+15(2)+10
100
(3)
20+10(3)
80
+15(2)
15+10(2)
70
+5(3)+20
Total Obtenido
20(5)
100
15(4)+20
80
0
0%
0
0
0
0
0%
0
0
0
0
6%
70
15+10(2)+20
250
100
Total Obtenido
30(2)+20(2)
80
80
20+20+20
55
50
15
15
0
20
8%
70
250
15(2)+20(2)
70
Total Obtenido
0
20
57
rea
VIII
Mantenimiento
Preventivo
Principios Bsicos
1. Determinacin de
Parmetros
Pts
Demritos
Total
Deme.
Pts
80
20+20+10+10
60
20
2. Planificacin
40
20+20
40
70
15+15+10+20
+10
70
60
15+15+10+20
60
3. Programacin e
Implantacin
4. Control y
Evaluacin
Total Obtenible
250
S
O
Total
Obtenido
D
A
RV
E 20+15+15
100
S
E
Se R
O
2. Programacin
IX
H
C
80
20+15+10(3)
E
Implantacin
Mantenimiento
R
E
D
1. Planificacin
por Avera
3. Control y
70
Evaluacin
Total Obtenible 250
1. Cuantificacin de
las necesidades del
70
personal
X
2. Seleccin y
80
Personal de
Formacin
Mantenimiento
3. Motivacin e
50
Incentivos
Total Obtenible 200
1. Apoyo
40
Administrativo
XI
40
2. Apoyo Gerencial
Apoyo Logstico
20
3. Apoyo General
Total Obtenible 100
1. Equipos
30
2. Herramientas
30
VII
3. Instrumentos
30
Recursos
4. Materiales
30
5. Repuestos
30
Total Obtenible 150
Total (1) 2500
20+20+20+10
20
50
65
15
70
70
10(8)
80
10(3)+20
50
Total Obtenido
40
26%
65
30+20+20
10(3)+5+5
8%
50
Total Obtenido
% por
rea
0%
0
0
10+10+5+5
30
10
10%
10+10
20
0
Total Obtenido
10
5+5+5+5
20
10
5+5+5
15
15
5+5+5+5
20
10
3(10)
30
0
29.3%
3(7)
21
9
Total Obtenido
44
Total (2) 129
Porcentaje
5.16%
Global
58
Histograma de la situacin actual del departamento de

mantenimiento de la Policlinica Amado C.A.
Organizacin de la
empresa
Organizacin de
mantenimiento
Planificacin de
Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
35,00%
30,00%
Mantenimiento Programado
25,00%
OS
D
A
RV
20,00%
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
15,00%
10,00%
Mantenimiento
Circunstancial
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Averia
Personal de Mantenimiento
5,00%
0,00%
Apoyo Logistico
Recursos
Figura N 1, Histograma de la situacin actual del departamento de

mantenimiento de la Policlnica Amado C.A.
La ficha de evaluacin de la norma COVENIN 2500-93 aplicada para

determinar la situacin actual del departamento de mantenimiento en la
Policlnica Amado C.A. nos da como resultado que este departamento se
encuentra en pobres condiciones y prcticamente no existe tal departamento
en la policlnica por lo cual se indican las siguientes conclusiones:
El departamento no posee apoyo logstico por parte de la institucin.
No se lleva control de los recursos necesarios para realizar las
actividades de mantenimiento.
El departamento de mantenimiento no posee claramente su tendencia
de mantenimiento a realizar en la policlnica ya que al realizar la
evaluacin el porcentaje de cada tipo de mantenimiento es muy escaso,
el que obtuvo mayor porcentaje de resultado positivo fue el
59
mantenimiento por avera con el 26%, los otros se encuentran por

debajo del 10%.
La institucin y los empleados dentro de ella no otorga al departamento
de mantenimiento la importancia que debera tener por lo cual no se la
ha dado apoyo y la planificacin para que puedan realizar las
actividades de la manera mas optima posible para el bien de la
policlnica.
E
S
E
SR
O
H
C DEL INVENTARIO
E
REALIZACIN
R
DE
2. INVENTARIO DE EQUIPOS ACTUALES
2.1.
OS
D
A
RV
Se elaboro un listado de los equipos objeto de estudios (ver anexo

N 2), de la policlnica Amado C.A., compuesta por las especificaciones
tcnicas de los equipos, las cuales se registraron en un formato por rea
que contiene los siguientes tems:
Nombre del equipo: objeto de estudio.
Marca del equipo: Identificacin del fabricante del equipo.
Serial: Identificacin numrica o codificacin del fabricante.
Modelo: Caracterstica particular del equipo que permite diferenciarlos.
Cdigo: Especificacin del cdigo del equipo.
2.2.
CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Se dise un cdigo funcional para cada equipo distribuido segn la

siguiente figura:
60
X X rea
X
N de piso
- X X - X X
Equipo
N de Equipo
rea: Es la representacin del sitio donde se encuentra ubicado el equipo,

considerando cinco (4) reas. Esta representado por dos (2) dgitos.
INICIAL
OS
D
A
RV
NOMBRE
Neonatologa
E
S
E
R Unidad de cuidados intensivos (UCI)
S
O
H
UC
C
E
R
DE
Sala de emergencia
NO
SE
HP
PO
Hospitalizacin
Instalaciones de la policlnica
N de piso: Es la representacin del nmero de piso donde se encuentra

el equipo dentro de las instalaciones, considerando ocho (8) pisos y planta
baja. Se encuentra representado por un (1) digito.
INICIAL
NOMBRE
Planta Baja
Primer Piso
Segundo Piso
Tercer Piso
Cuarto Piso
Quinto Piso
Sexto Piso
Sptimo Piso
61
Octavo Piso
Noveno Piso
Equipo: Inicial de cada unidad o equipo de la Policlnica Amado C.A. Esta

representado por dos (2) dgitos.
INICIAL
VE
NOMBRE
OS
D
A
RV
Ventilador
E
S
E
S RBomba de Infusin
O
BI
H
C
E
R
Aspirador Porttil
DEAP
DI
DINAMAP
IC
Incubadora cerrada
EL
Electrocardigrafo
CA
Cuna abierta
NV
Nevera
GM
Generador de Marcapaso
NE
Negatoscopio
IT
Incubadora de Trasbordo
BA
Balanza
MO
Monitor
CH
Cama Hill-ROM
CC
Cama Critical
MM
Mesa Multiuso
VA
Vacum
VM
Ventilador MA-1
PX
Pulsoximetro
DE
Desfibrilador
EC
Electrocardigrafo
62
INICIAL
NOMBRE
TS
Tensiometro
CR
Carrito
BE
Balanza Peditrica
CM
Camillas
CA
Camas
PA
Paral
BU
Burro
PB
Porta bebe
AS
Ascensores
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C el nmero asignado a cada equipo y est
E
R
N del equipo:
Representa
DE
representado por dos (2) dgitos. Estos dgitos indican el inventario fsico de
cada componente.
3. CARACTERSTICAS
FUNCIONALES
SECUNDARIAS
DE
LOS
EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO.
3.1.
IDENTIFICACIN DE CARACTERSTICAS TCNICAS.
Se elaboro un formato donde se especifican todas las caractersticas

funcionales para las cuales fueron fabricados cada uno de los equipos
objeto de estudio. (Ver anexo 3)
El formato se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Equipo: Se especifica el equipo objeto de estudio.
Cdigo: Se nombra el cdigo del equipo objeto de estudio.
63
Funcin: Se especifican todas las funciones que ejecutan y para las

que fueron fabricados los equipos objeto de estudio.
rea: Se especifica el rea donde se encuentra el equipo objeto de
estudio
3.2.
IDENTIFICACIN DE FALLAS FRECUENTES.
OS
D
A
RV por cada uno de los
departamento para identificar las fallasS
presentada
E
E
R
S
equipos, las cuales fueron plasmadas
en un formato de evaluacin de fallas.
O
H
C
E
(Ver anexo 4)
R
E
D
Se elaboro una encuesta aplicada al jefe de personal de cada
3.3.
ANLISIS DE FALLA DE LOS EQUIPOS.
Con el objetivo de realizar del Anlisis de Modo y Efecto de Falla

(AMEF), luego de haber registrado las fallas ms frecuentes de los equipos,
fue elaborado un formato AMEF para cada rea estudiada en donde, para
cada modo de falla, fueron identificados los efectos de fallas por las que
fueron producidas cada una de las fallas funcionales previamente
identificadas. (Ver anexo 5)
3.4.
IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR PARA

CADA MODO DE FALLA.
En el anexo N 6 fueron identificadas cada una de las actividades de

mantenimiento a realizar para cada modo de falla identificado en el AMEF
previamente realizado a los equipos objeto de estudio.
64
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.1.
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES A SER EJECUTADAS
Fueron identificadas para cada equipo situado en las diferentes reas

de estudio, las actividades de mantenimiento preventivo a ser realizadas
OS
D
A
RV
identificadas con una codificacin respectiva segn el gnero de la actividad
E
S
E
S R a realizar,
El genero de las O
actividades
H
C manera:
E
codificadas de
la
siguiente
R
DE
a realizarse. (Ver anexo 7)
fueron identificadas y
Inspeccin: Se enumera todas aquellas actividades relacionada con la

inspeccin y chequeo de los equipos, partes y accesorios.
Se utilizo una codificacin de tres (3) dgitos alfanumricos:
I - XX
I: Actividad de inspeccin
XX: Numero de la actividad a
realizar
Servicio: Se enumera todas aquellas actividades relacionadas con los
trabajos de servicio realizados en las maquinas entre las cuales
podemos nombrar, lubricacin, ajuste, limpieza y pintura.
65
S - XX
S: Actividad de servicio
realizar
Reemplazo: Se enumera todas aquellas actividades relacionadas con
el reemplazo de partes y accesorios deteriorados.
OS
D
A
RV
E
S
E
S RR - XX
O
H
C
E
R
R: Actividad de servicio
DE

realizar
4.2.
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fue elaborado un formato de registro donde son planificadas y

programadas todas las actividades de trabajos de mantenimiento preventivo
a ser realizados, por rea, en periodos mensuales. (Ver anexo N 8)
rea: Se especifica el rea donde se encuentra los equipos.
Equipo: Se nombran los equipos objeto de estudio.
Cdigo: Se especifica el cdigo de la actividad a ser realizada.
Actividad: Se nombra la actividad a ser realizada.
Frecuencia: Se especifica cada cuanto tiempo deber realizarse

la actividad nombrada.
66
4.3.
ELABORACIN DE FORMATOS
Se elaboraron los siguientes formatos con la finalidad de registrar y

llevar un historial de todos lo equipos:
-
Lista de comprobaciones: Este formato se encuentra

diseado con la finalidad de llevar un control de revisin
funcionabilidad de los equipos en las diferentes reas de la
OS
D
A
RV
policlnica. (ver anexo N 9)
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
o Para comprobarse: Se nombra los equipos que van a

ser objeto de estudio.
o Cdigo: Se especifica el cdigo del equipo que va a ser
objeto de estudio
o Defectuoso: Se especifica si el equipo se encuentra
presentando fallas.
o OK: Se especifica si el equipo se encuentra en
perfectas condiciones.
o Inspeccionado por: Se especifica el nombre de la
persona que realizo la inspeccin.
o Fecha: Se especifica la fecha en el cual fue realizado la
inspeccin.
Informe de inspeccin: En el se lleva a cabo el control de

trabajos de mantenimiento realizados con sus respectivas
observaciones. (ver figura 2)
67
o rea: Se especifica el rea donde se encuentra el

equipo objeto de estudio.
o Equipo: Se nombra el equipo al cual se le realizara la
inspeccin.
o Cdigo: Se especifica el cdigo del equipo objeto de
estudio.
OS
D
A
RV
E
S
E
SaRrealizar: Se especifica el trabajo de
O
o Correccin
H
C
E
R
DE mantenimiento a ser realizado para corregir la falla
o Informe de condicin del equipo: Se especifica la
falla que presenta el equipo inspeccionado.
encontrada.
o Observaciones: Se especifican las observaciones,
sugerencia y novedades encontradas por parte del
personal que realiza la inspeccin.
o Inspeccionado por: Se especifica el nombre del
personal que realizo la inspeccin.
o Fecha: Se especifica la fecha en la cual fue realizada la
inspeccin del equipo
68
INFORME DE INSPECCION
rea:
Equipo:
Informe de condicin del equipo
Fecha:
Cdigo:
Correccin a
realizar
Observaciones
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Inspeccionado por:
Firma
Figura N 2, Formato de informe de inspeccin
5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE MANTENIMIENTO.
5.1.
PROPOSICIN DEL ORGANIGRAMA PARA EL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO
En la figura N 4 se muestra la estructura organizativa de la

En vista del mejoramiento del departamento de servicios generales,
con el plan de trabajos antes descrito, se propone un cambio dentro del
mismo en el cual se incluir un Tcnico en Biomedicina, el cual
supervisara todas las labores de mantenimiento que sern realizadas y
tendr a su cargo a un (1) auxiliar.
69
La estructura del departamento de servicios generales propuesta se

muestra en la figura siguiente.
Departamento de
servicios generales
Jefe de servicios
generales
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
Supervisor de
mantenimiento
Almacenista
Supervisor de
camareras
Camareras
Tcnico de
biomedicina
Auxiliar
Obreros
Figura N 3, Organigrama propuesto para el departamento de

servicios generales de la Policlnica Amado C.A.
Gerencia
Administrativa
Depto. de
Compras
Depto. serv.
generales
Depto. de
Contabilidad
Depto. de
Informtica
Depto. de
Tesorera
Depto. de
Serv. al
cliente
Depto. de
RRHH
Figura N 4, Estructura organizacional de la Gerencia Administrativa de

la Policlnica Amado C.A.
70
5.2.
DESCRIPCIN DE CARGOS PROPUESTOS
Supervisor de mantenimiento:
o Supervisin inmediata: Jefe de servicios generales
o Supervisa a: Tcnico en biomedicina y obreros
o Objetivo general: Su objetivo principal es supervisar, dirigir y
OS
D
A
RV
distribuir el trabajo de los obreros y del tcnico de biomedicina.
E
S
E
R y mantenimiento de los equipos e
- SupervisarO
elS
manejo
H
C
E
instalaciones
de la policlnica, esto los realiza en forma
R
DE
o Descripcin detallada del cargo:
peridica, si detecta alguna falla reporta la misma con el

personal encargado de ejecutar los trabajos.
Velar por el mantenimiento de la policlnica incluyendo las

reas que se encuentren dentro de este.
Velar por el cumplimiento del programa de mantenimiento

preventivo realizado por los obreros y tecnicos en
biomedicina.
Supervisar los formatos necesarios para el control del

mantenimiento.
Realizar informes de las actividades recibidas para enviarlo

al jefe de servicios generales.
Realizar la estimacin de costo y tiempo de las

reparaciones a que haya lugar y enviarlas al jefe de
servicios generales, el cual dar el visto bueno en base al
presupuesto disponible.
71
Distribuir el trabajo de los empleados y obreros que

prestan el servicio.
Hacer pedidos de material de trabajo y de bienes de

consumo.
o Actitudes, Habilidades y destrezas:

-
Iniciativa, atencin, concentracin y memoria.
Conocimientos de mtodos y procedimientos, normas, as
OS
D
A
utilizados
RV
en
E
mantenimiento. RES
S
O
H
C
-R
Habilidad
E para expresarse en forma clara y precisa.
E
D
como
de
materiales
equipos
Alto sentido de la responsabilidad.
Conocimiento en manejo de personal.
Conocimientos de computacin.
el
o Requisitos intelectuales:
-
Instruccin Acadmica: Ingeniero Mecnico o Elctrico.
Experiencia: conocimientos en el rea durante 3 a 5 aos.
o Responsabilidad:
-
Supervisin Ejercida: Supervisin del trabajo y el

personal.
Materiales: Formatos, archivos y materiales necesarios

para realizar el mantenimiento.
Equipos: Equipos mdicos, ascensores, sistema de aire

acondicionado, entre otros.
72
o Requisitos fsicos:
-
Esfuerzo fsico: Mediano.
Concentracin
mental
visual:
habilidad
para
inspecciones, supervisar y estimar costos.

o Condiciones de trabajo:
Ambiente: Condiciones normales.
Riesgo: Moderado.
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
Tcnico de Biomedicina
H
C
E
R
DE
o Supervisin inmediata: Supervisor de mantenimiento

o Supervisa a: Auxiliares
o Objetivo general: Es el encargado de realizar y supervisar el
mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos mdicos de
la policlnica.
-
Velar por el mantenimiento de los equipos mdicos de la

policlnica.
Atender cualquier solicitud de reparacin recibida en lo que

se refiere a trabajos de reparacin, mantenimiento de los
equipos mdicos.
Realizar informes de las actividades ejecutadas para ser

enviado al supervisor de mantenimiento.
Registrar
las
actividades
realizadas,
los
recursos
empleados, tiempo utilizado y las condiciones observadas

durante el cumplimiento del programa.
73
Llevar los formatos necesarios para el control de las

actividades de mantenimiento.

-
OS
D
A
V utilizados
equipos
R
E
S
E
mantenimiento.
SR
O
H
C para expresarse en forma clara y precisa.
E
R
Habilidad
DE
como
de
materiales
en
el
-
Instruccin Acadmica: Tcnico en electromedicina,

biomedicina, mecnico o elctrico
Experiencia: conocimientos en el rea durante 3 aos.
o Responsabilidad:
-
Supervisin Ejercida: Dirigir y supervisar los trabajos de

mantenimiento y el personal auxiliar.
Materiales: Formatos, archivos, materiales y herramientas

necesarios para realizar el mantenimiento.
Equipos: Equipos Mdicos.
-
Esfuerzo fsico: Mediano.
74
Concentracin mental o visual: habilidad para efectuar

reparaciones y todo lo referente al mantenimiento.
-
Riesgo: Medio
Auxiliares:
OS
D
A
RV
o Supervisado por: Tcnico en biomedicina.
E
S
E
OSdelRcargo: Asistir a los tcnicos en la
o ObjetivoCgeneral
H
E del mantenimiento preventivo y correctivo de los
R
E
realizacin
D
o Supervisa a: N/A.
equipos mdicos de la policlnica cuando se requiera.

-
Velar por el mantenimiento de los equipos mdicos que se

encuentren dentro de las diferentes reas en la policlnica.
Realizar las actividades asignadas en el programa de

mantenimiento.
Apoyar y asistir al tcnico en biomedicina en sus trabajos.
Asistir en el mantenimiento preventivo y correctivo de los

equipos mdicos.

-

como
de
materiales
equipos
utilizados
en
el
mantenimiento.
-
Habilidad para expresarse en forma clara y precisa.
75
-
Instruccin Acadmica: Bachiller.
Experiencia: conocimientos en el rea durante 3 aos.
Responsabilidad
o Supervisin Ejercida: No aplica.

-
OS
D
A
RV
Materiales: Todo lo necesario para realizar labores de
E
S
E
S losRequipos e infraestructura del hospital.
O
- Equipos:
Todos
H
C
E
R
DE
mantenimiento.
-
Esfuerzo fsico: Alto.
Concentracin mental o visual: Habilidad para efectuar

reparaciones y todo lo referente al mantenimiento.
-
Riesgo: Alto.
76
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Luego de haber concluido la investigacin y propuesto el sistema de
gestin de mantenimiento preventivo para la Policlnica Amado C.A., sern
especificadas las conclusiones con las cuales se podr dar una sntesis de los
resultados obtenidos:
Se evalu el sistema actual de mantenimiento de la Policlnica Amado
OS
D
A
RV
C.A., por medio de la norma COVENIN 2500 93, permitiendo detectar
E
S
E
S R de mantenimiento es escaso y el
O
que le da la policlnica
la
departamento
H
C
E
R
personal
DEde mantenimiento no es el mas adecuado para la realizacin
problemas como: no existe organizacin de mantenimiento, falta de
planificacin, control y evaluacin de mantenimiento, el apoyo logstico
de las actividades.
Realizacin de la clasificacin de los equipos y cdigo funcional que
permite facilitar la identificacin de los equipos.
Debido a la falta de mucho de los manuales, fichas tcnicas y historiales
de falla de los
equipos mdicos fue necesario realizar entrevistas
estructuradas a los encargados de las reas y a empresas de

mantenimiento de equipos mdicos con la finalidad de realizar un
levantamiento de la informacin necesaria para crear las bases de datos
necesarios en la realizacin del plan de mantenimiento preventivo.
Con la informacin recopilada por medio de las entrevistas estructuradas
realizadas a los encargados de las diferentes reas de la policlnica, se
aplico el mtodo de anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF), con la
finalidad de conocer las fallas mas comunes que presentan los equipos
mdicos y los ascensores.
77
CONCLUSIONES
Se estructuraron formatos de control de equipos, los cuales facilitaran el

chequeo de operabilidad de los equipos.
Con la inclusin de los nuevos puestos propuestos dentro de la
estructura organizacional de mantenimiento, se podr contar con un
personal especializado que se encargara en realizar mantenimiento,
control y evaluacin a los equipos mdicos.
OS
D
A
RV
Con el uso de los manuales de fabricantes existentes y las entrevistas
E
S
E
S suRpudo programar las actividades de
mdicos y de ascensores,
O
H
Cser realizadas dentro del plan de mantenimiento
E
mantenimiento
a
R
DE
estructuradas a diferentes empresas de mantenimiento de equipos
preventivo.
78
BIBLIOGRAFIA
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83

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Trabajo Especial de Grado presentado ante

Tutor: Ing. Ana Irene Rivas

MARACAIBO, ENERO DEL 2004

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION

Calle 68, Av. 9B

Calle 73, Av. 3G

Ing. Ana Irene Rivas

Este jurado abajo firmante aprueba el Trabajo Especial de Grado Diseo de

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Alexi Sarmiento

Ing. Elio Briceo

Maracaibo, Septiembre de 2007

Le dedico esta tesis a Dios por darme salud, a mi madre y a mi pap

conmigo y acompaarme siempre que lo he necesitado.

9 A mi papa Lus por estar siempre conmigo, haberme dado su cario,

9 A mi familia por ser la mejor de todas y estar siempre all.

A TODOS MIL GRACIAS!!!

Guevara A, Felipe Augusto.:

9 A mi Mama, por ensearme sabiamente el camino a seguir,

9 A Laura, por siempre ayudarme en el momento que mas lo necesitaba,

Padrn Betancourt, Gabriel Jess., Guevara Araos, Felipe Augusto., DISEO

estructurar un departamento de mantenimiento que garantice el desarrollo y

Padrn Betancourt, Gabriel Jess., Guevara Araos, Felipe Augusto., DESIGN

The present work developed in Policlnica Amado C.A had as objective to

to structure a maintenance department that guarantees the development and

manufacturers, with the purpose of collecting necessary information for the

Key words: Management, System, Maintenance, Preventive, Faults.

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. OBJETIVO GENERAL.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

CAPITULO II. MARCO TEORICO

3.1. INVENTARIO TCNICO DE LA PLANTA/EQUIPO

3.2. SISTEMA CODIFICADO DE EQUIPOS E

3.4. FUNCIONES DE UN SERVICIO DE

3.6. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

3.6.1. OBJETIVOS TCNICOS

3.8.1. MANTENIMIENTO REPARATIVO O POR

3.8.5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

3.8.6. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

3.8.7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.9. PASOS PARA DESARROLLAR UN

3.11. ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

3.11.2. EFECTO DE FALLA

3.11.3. CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

3.12. NORMAS COVENIN 2500-93

3.12.4. CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DE

ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE

ELEMENTOS DE UNA ESTRUCTURA

ESPECIFICACIONES DEL PUESTO

4. TECNICAS DE RECOPILACIN DE DATOS

5. METODOLOGIA UTLIZADA O EMPLEADA

CAPITULO IV. ANALISIS DE RESULTADOS

MANTENIMIENTO SEGN LA NORMA COVENIN

REALIZACIN DEL INVENTARIO

CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS SUJETOS A

IDENTIFICACIN DE FALLAS FRECUENTES.

ANLISIS DE FALLA DE LOS EQUIPOS.

IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES A

REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.