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Metodologa:

Se utilizaron los diagramas Ishikawa debido a que es una tcnica de calidad


sencilla y fcil, para la determinacin de las causas que, puede generar
variabilidad o un fallo en la produccin, adems es una tcnica de conceso grupal
en donde todos aportan los elementos que conforman el diagrama e identifican las
principales fallas.
Para este proceso se trabaj con un problema principal y luego con el mtodo de
las 6M (medicin, materia prima, mano de obra, mtodo, mquina y medio
ambiente), para las cuales se identificaron las causas de cada rama en base al
proceso que se estuviera realizando.
As bien se realiz un primer Ishikawa del producto en donde se toma en cuenta
todos los factores que pueden generar un efecto en la produccin, y con esto
poder detectar las causas que son asignables y las no asignables, para poder
controlar el proceso.
Posteriormente se procedi a realzar el diagrama por proceso donde se identificar
por actividades del proceso las causas que podan generar algn fallo as
detectarlos y determinar la forma de solucionarlos para tener un proceso optimo,
para este paso se bas en la informacin brindada por la empresa.
Ishikawa para el producto

Ishikawa del proceso escogido

En este anlisis se procedi a dividir los Ishikawa por las actividades del proceso
escogido esto con el fin de detectar ms a fondo los efectos causados por las
diferentes variables, esto con el fin de conocer los principales problemas a los
cuales se deben dar una solucin, se determinar cules son causas ms
importantes en cada proceso y a las que se debe prestar mayor atencin.

Ishikawa de material de empaque


Despacho de Material de Empaque
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

PVC ATXICO
CONTEO DE MATERIALES

ALUMINIO PARA BLSTER


CAJ AS DE EMPAQUE
INTENDENTE DE ENVASE Y
EMPAQUE

PERSONAL ENVASE Y EMPAQUE

Despacho de
Material de
Empaque

15C a 30C
SIN CONTROL DE PRODUCTO
SIN CONTROL DE EQUIPO

Medio Ambiente

Mtodo

Mquinas

Las mediciones del conteo de materiales es una causa que se debe tomar muy en
cuenta debido a que si este no llega bien al despacho, a la hora del trasladar estas
materias a cada uno de los procesos que lo necesiten, estos estarn incorrectos,
al igual que la materia prima es una causa importante debido a que son los
materiales necesarios para el empaque de las tabletas, sin estos no ser posible
empacar correctamente las tabletas.

Ishikawa de materia prima


Despacho de Materia Prima
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

ACETAMI NOFN
PESO DE MATERIAS PRIMAS

FOSFATO DE CODENA HEMIHI DRATO


ALMIDN DE MA Z
POLIVINIL PI RROLI DONA K-30 (PVP
K-30)
COLORANTE AZUL (GT-180)

I NTENDENTE DE ENVASE Y EMPAQUE

AGUA PURI FI CADA C.S.P


CI DO ESTERI CO
ALMIDN GLI COLATO SDI CO

PERSONAL ENVASE Y EMPAQUE

Despacho de
Materia
Prima

15C a 30C

VERI FI CADO DE PESO

Medio Ambiente

Mtodo

Mquinas

En este Ishikawa las principal causa la cual es de suma importancia es la materia


prima ya que si le ocurre algn fallo a esta las tabletas no podrn ser realizadas de
la mejor manera, al igual que el mtodo ya que, el verificado de peso es un factor
principal para la formula maestra de las tabletas de acetaminofn con codena.

Ishikawa de granulacin

Proceso de Granulacin
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

Acetamenofn
Almidn de maz
fosfato de codena

Manufactureros

polivinil Pirrolidona

Humedad

Agua purificada
Colorante

operarios

cido Esterico
Almidn Glicolato Sdico

Granulacin
firmas responsables

Molino Tornado

ropa limpia
40C

Horno Glatt

equipos identificados
I ngredientes identificados
equipos y utensilios
limpios

Medio Ambiente

Mtodo

Esptula de acero
Agitador de propela
Mezclador Hobart

Mquinas

Las principales causas que pueden generar fallos en el proceso en granulacin


son en este caso, la mano de obra ya que es deber de este operario realizar los
pasos correctamente para poder obtener una mezcla correcta, otra causa sera el
mtodo debido a que la verificacin es importante para que se garantice la
consistencia de la mezcla, por ultimo las maquinas juegan un papel importante ya
que son ellas las que hacen que el proceso sea posible si alguna de ellas fallara
no se lograr que la tableta se realice.

Ishikawa de Tamizado

Tamizado de Mezcla
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

HOMOGENEIDAD DE MEZCLA
J EFES DE LINEA

OPERARIOS
CIDO ESTERICO
ALMIDN GLICOLATO SDICO
MANUFACTUREROS

Tamizado de
Mezcla

40C

CONTROL DE MEZCLA

Medio Ambiente

Mtodo

HORNO

Mquinas

Para este caso las causas relevantes son mano de obra debido a que ellos son los
encargados, y por ende si fallan, falla el proceso, as mismo el mtodo porque
estos son como lo supervisan si no lo hacen de la manera correcta la tableta ser
defectuosa, y en esta actividad principalmente es importante que se verifique la
temperatura y por ltimo la maquinaria en este caso el horno es importante debido
a que sin este no se puede generar la tableta.

Ishikawa de tableteo

Proceso de tableteo
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

MATERI AL OBTENI DO EN
GRANULADO
J EFES DE LINEA

OPERARI OS

MANUFACTUREROS

tableteo

15C a 30C

CONTROL DE EQUI PO

Medio Ambiente

Mtodo

TABLETEADORA RI VA

Mquinas

Para esta parte lo principal es la maquina debido a que esta es la que hace la
mayor parte en esta actividad, y el mtodo porque es en esta parte donde se tiene
ms cuidado con la consistencia de la tableta debido a que se hacen ensayos
fisicoqumicos y organolpticos.

Ishikawa de blisteado

Proceso de Blisteado
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

GRANEL DE TABLETAS
J EFES DE LINEA

OPERARIOS

MANUFACTUREROS

Blisteado

15C a 30C
TOMAR MUESTRAS DE BLISTER
CONTROL DE EQUIPO

Medio Ambiente

MAQUINA DE BLISTEADO

Mtodo

Mquinas

En esta actividad la causa que puede generar mayores fallos sera la


maquina ya que este es el que realiza la mayor parte del trabajo en esta
parte, si esta fallara ocasiona que el producto no se finalice correctamente.
Ishikawa de empaque
Proceso de Empaque
Mediciones

Materia prima

Mano de obra

PVC ATXI CO
ALUMI NI O PARA BL STER
CAJA GRANDE PARA EMPAQUE

J EFES DE LINEA

CAJA CARTN MSTER DE TABLETAS


ETI QUETA EMPAQUE SECUNDARI O
OPERARI OS

Empaque

15C a 30C

EMPAQUE POR NI VELES

Medio Ambiente

Mtodo

Mquinas

En empaque la causa principal que genera errores es la mano de obra ya


que son estos los encargado de depositar las tabletas en sus respectivas
cajas y tambin de adherirle la respectiva etiqueta, si se ocasiona falla con
esta causa el empaque estara incorrecto.
As bien a medida que se analizaron todas estas causas se determin que
la actividad tenda a tener ms fallos es la de empaque ya que los operarios
se equivocan en el etiquetado.

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