DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DEL INGENIO

MAYAGUEZ

PRESENTADO POR:
NICOLLE DUQUE QUEVEDO
STEPHANIA VEGA FRANCO

DOCENTE
JAVIER HERNANDEZ

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
NOVIMEBRE 2015

HISTORIA

En el Valle geogrfico del ro Cauca, al sur occidente colombiano, se cre en 1937 un ingenio a la vanguardia
del desarrollo de la agroindustria azucarera de Colombia.
Una historia que apenas comenzaba. Nuestra historia, que naci y creci gracias al esfuerzo e iniciativa de una
familia de emprendedores: la seora Ana Julia Holgun de Hurtado, y su esposo el seor Nicanor Hurtado
Prez.
Iniciamos nuestras actividades con la produccin de panela, siendo conocidos por aquel entonces con el
nombre de Hacienda Catatumbo. Don Nicanor, con su enorme deseo de fortalecer su compaa, adquiri tierras
aledaas, logrando que se combinaran los cultivos de caa con otros productos agrcolas.
Aos despus y gracias a la experiencia acumulada, estos emprendedores se concentraron en la produccin
de azcar y de acuerdo con los cambios econmicos y tecnolgicos de su tiempo transformaron el trapiche
panelero en lo que hoy somos: Mayagez, una compaa agroindustrial capaz de transformar caa en energa
amigable con el medioambiente.
Con ms de siete dcadas de trabajo, hemos logrado constituirnos en una de las compaas ms slidas del
sector azucarero colombiano y en una importante fuente de empleo y desarrollo para la regin. Nuestra gestin
de mejoramiento, productividad y eficiencia nos ha permitido participar en el negocio de la energa, con la
produccin de alcohol carburante y la cogeneracin de energa elctrica.
Hoy, somos una compaa innovadora, confiable y transparente. Representamos el mejor lugar para trabajar,
hacer negocios e invertir, sino que tambin buscamos generar lazos slidos con nuestros proveedores y
colaboradores, a fin de crecer juntos.
UBICACIN GEOGRAFICA
Mayagez se encuentra ubicado en la Terraza Media del Valle Geogrfico del ro Cauca en el Municipio de
Candelaria Valle, a 30 kilmetros de la ciudad de Santiago de Cali, abarca en su rea de influencia a siete
municipios de este Departamento.
POLITICA DE GESTION INTEGRAL
En Mayagez hacemos el trabajo bien hecho porque evolucionamos todos los das buscando siempre el
mejoramiento continuo de los procesos, los cuales se encuentran alineados con el direccionamiento estratgico
de la compaa y con la Poltica de Gestin Integral que gua nuestras acciones.
Principios
1. La Gestin Integral es un compromiso de todos y es medida por resultados.
2. Producimos y suministramos productos de calidad y seguros para el consumidor y el medio ambiente.
3. Cumplimiento de normas legales y acuerdos.
4. Gestin en la prevencin, Es mejor prevenir que tener que tratar
5. Desarrollo permanente de nuestra gente.
6. Gestin con proveedores para asegurar sostenibilidad en la cadena de suministro.
7. Inversin en tecnologa e ingeniera.
8. Comunicacin efectiva y relaciones slidas para crecer juntos.

9. Desarrollo permanente de programas y participacin activa en el sector azucarero.

CERTIFICACIONES
Mayagez cuenta con Polticas Ambientales que son aplicadas a todas las actuaciones del personal de la
organizacin, as garantiza que sus tareas se realizan de forma responsable con relacin al medio ambiente.
Ponemos en clara evidencia el cumplimiento de los compromisos establecidos con la autoridad ambiental, con
la implementacin de sistemas de produccin limpia y reduccin de riesgos, as como el uso racional de las
materias primas y el ahorro de energa; eliminando del proceso materiales nocivos, con el fin de entregar al
consumidor productos saludables.
Estamos comprometidos con el cumplimiento de las ms estrictas normas de control de calidad y los
procedimientos de elaboracin, empaque y distribucin de nuestros productos.
Mayagez ostenta para el azcar blanco especial, el sello ICONTEC NTC-2085 y el Certificado de Calidad ISO
9001:2000, que garantizan la calidad, tanto en el proceso de fabricacin, como en el producto final.
Adicionalmente, Mayagez en acatamiento de su poltica de mejoramiento continuo, ha certificado su Sistema
de Gestin Ambiental bajo la norma ISO 14001:2004 y sus otros productos: Azcar Blanco NTC 611; Azcar
Crudo NTC 607; Miel NTC 587.
La calidad de nuestros productos est respaldada no solo por un Sistema de Gestin de Calidad, sino tambin
por un Sistema de Control Ambiental. De igual forma, la empresa aplica a todos sus procesos las Buenas
Prcticas de Manufactura.

OBJETIVO GENERAL
Garantizar que la calidad e inocuidad del producto no se altere en la etapa de almacenamiento y despacho.

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Responsable por el almacenamiento y despacho de azcar en bodega: Responsable

Logstica
Manejo, almacenamiento, preservacin, y despacho: Jefe de Bodega, Supervisor de
Bodega, Auxiliar de Inventarios y Auxiliar de Bodega.
Evacuacin de bultos de azcar averiados: Jefe de Bodega, Supervisor de Bodega,
Auxiliar de Inventarios y Auxiliar de Bodega.
Identificacin del estado de inspeccin y ensayo de cada lote de azcar arrumado al
interior de las bodegas: Analista Especial Fabrica
Inspeccin de producto devuelto por el cliente por razones diferentes a averas:
Analista Especial Fbrica.
GLOSARIO

1. Bracero: persona encargada de alimentar los vehculos con el producto terminado.

2. Devolucin clientes: Azcar no conforme que por almacenamiento, vencimiento, avera no cumple con
caractersticas de calidad e inocuidad producto no entregado al cliente por diferentes motivos.
3. Embalaje: Empaque externo del producto
4. Franja Amarilla: Lmite donde inicia el estibado.
5. Franja blanca: rea pintada de blanco con el fin de delimitar el espacio entre el producto y la pared y
de uso exclusivo para los dispositivos de control de plagas, Y para facilitar la labor de inspecciones,
limpieza y desinfeccin.
6. Lastra: No de tendidos por ruma (Altura)
7. Personal reubicado: Personas con lesiones fsicas que no les permite hacer labores de alto esfuerzo

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Plstico Separador: Lamina de polietileno que permite la separacin de la estiba con el producto y/o
evita el deslizamiento y cada de los arrumes de azcar.
Reparacin: Arreglo o cambio de embalaje secundario exterior de Azcar familiar, cuando este se ha
averiado por manipulacin o fallas en el empaque.
Ruma: Bloques de sacos de azcar almacenados.
Tendidos: Fila de sacos de azcar tendidos horizontalmente (Base).
Transportadores urbanos: Vehculos contratados directamente por Mayagez para transporta producto
principalmente en la regin del Valle del Cauca.
Pool: Listado de pedido autorizados para despacho.
Muelle: plataforma de cargue de vehculos.
Termo higrmetro: equipo de medicin de temperatura ambiente y humedad relativa.

RECURSOS NECESARIOS
Personal: Responsable Logstica, Soporte Logstica; Jefe de Bodega, Auxiliar de Despacho, Auxiliar de
Inventarios, Auxiliar de Bodega, Supernumerario de Despacho, Bracero, estibadores, chequeadores,
Director de Divisin Control Calidad, analista especial.
Equipos: Montacargas, Banda transportadora, elevador, muelle, termo higrmetro.
Materiales: Big Bag, Azcar empacada (sacos), estibas. Econmicos: Presupuesto de inversin y de gasto.
Informacin y Software: SAP, SIAGRI y OFFICE.

REQUISITOS CLAVES
1.

2.

La ubicacin del producto terminado en condiciones normales, se efecta de acuerdo a los espacios
definidos en el control de existencia de azcar en bodega y a las calidades que se estn produciendo
LOG-for-004(Anexo); lo cual permite la identificacin del tipo de azcar y facilita el proceso de
inventario y despacho.
El azcar almacenada es separada aproximadamente 0.70 metros de la pared, permitiendo la
visualizacin de la franja blanca y franja amarilla a lo largo de las bodegas. Para las presentaciones
familiar, industrial (25 y 50 kg) y Big Bag.

3.

En la franja pintada de blanco no debe de haber ningn tipo de material a excepcin de los elementos
para control de plagas.

4.

El Jefe de Bodega debe garantizar que los inventarios Fsicos de producto terminado y los inventarios
tericos en el sistema de informacin SAP, estn cuadrados, con el fin de que la informacin de
producto terminado sea la correcta para el rea comercial.

5.

Todas las actividades que se realicen para el manejo, almacenamiento, preservacin y despacho del
azcar el personal debe cumplir con el Manual GFA-mnl-002 (Manual Buenas Prcticas Higinicas)
GFA-mnl-001 (Manual de Limpieza y Sanitizacin) y CGA-mnl-005 (Manual de Control de Plagas).

6.

Slo se efecta recuperacin de producto cuyo empaque secundario presente avera, como es el caso
especfico del azcar familiar. En esta actividad, se separan las unidades de empaque primario en
buenas condiciones, y se utilizan para armar nuevas unidades de embalaje.

7. El producto que presente avera en el empaque primario, ser enviado al rea de reproceso.
8.

El Analista de producto terminado es el responsable por la identificacin del estado de inspeccin y

ensayo de cada lote de azcar arrumado al interior de las bodegas.

9.

Una vez el analista de producto terminado realice la identificacin del producto almacenado, el Jefe de
Bodega es el responsable por mantener identificado el estado de inspeccin y ensayo de los diferentes
lotes de azcar con las etiquetas correspondientes.

10. El analista de producto terminado es el responsable de la inspeccin de producto devuelto por el

cliente por razones diferentes a averas, tal como se describe en el tem 4.4 de este documento.
11. Los bultos de azcar en cualquiera de sus presentaciones que se averen durante el almacenamiento y
despacho, que sean rechazados en Produccin o que sean averas devueltas por el cliente, son
separados por el personal de la bodega y son identificados con letreros de producto No conforme,
mientras son identificados formalmente por el auxiliar de inocuidad o auxiliar analista de azcar
evacuados por el operador de montacargas, a la ubicacin fsica definida para ello; rea para producto
No Conforme, ubicada en la bodega de producto terminado, la cual se encuentra delimitada, o cuarto
de recuperacin de averas para proceder a dar el tratamiento establecido para este producto de
acuerdo con el procedimiento GFA-pos-009 Estado de inspeccin y Ensayo y Control de Producto No
Conforme en Fbrica. Los bultos que son averiados por los montacargas y que se encuentran en
medio de los arrumes se sellan con una cinta o lamina strech.
12. La bodega de azcar se encuentra a condiciones ambientales que garantizan la calidad e inocuidad del
producto, protegindolo contra polvo, residuos y alejado de drenajes y otras fuentes de contaminacin.
Las estibas utilizadas para el azcar son de material plstico y estn elevadas al menos 17-20 cms. del
piso. La bodega de azcar es para uso exclusivo de almacenamiento de producto terminado.
13. El Jefe de Bodega es el responsable de llevar el control diario de la temperatura y humedad relativa de
la bodega de azcar mediante su registro en el formato Registro de condiciones ambientales en
bodega de azcar LOG-for-023 Los rangos se encuentran para temperatura entre 20-30C; Humedad
relativa entre 50-90%, lo cual cumple con la norma Codex Alimentarius Stan 4 1981, al menos dos
veces al da.
14. Los equipos montacargas utilizan como combustible gas propano.
15. Se cumple con los parmetros establecidos en el manual de L&S GFA-mnl-001, respecto a tener reas
separadas y seguras para el acceso controlado a los materiales de limpieza.
16. En la bodega solo deben utilizar qumicos autorizados, para garantizar el cumplimiento al PPR de
Control Qumicos en su manual SOC-mnl-001 Manual de Manejo seguro de sustancias Qumicas.
17. El mantenimiento de la infraestructura del rea de almacenamiento se encuentra programado en SAP,
y se cumple segn los lineamientos descritos en el tem correspondiente a Mantenimiento de
Infraestructura del Manual de Gestin de Mantenimiento MAN-mnl-001.
DIAGRAMA DE FLUJO
Simbologa para la Construccin del Diagrama de Flujo:

DESCRIPCIN
1. UBICACIN DEL
AZUCAR
En la bodega se reciben azcar blanco, azcar blanco especial y azcar crudo en diferentes presentaciones
familiar e industrial, de acuerdo a esto y al tipo de material de empaque el azcar se estiba y se almacena
por tipo de azcar.
1.1.
industrial

Presentacin

Las referencias que se tienen para presentacin industrial son: 25 kg, 50kg y Big Bag (1000 kg). El azcar
empacado en bultos de 50 y 25 Kg es transportado a la bodega de almacenamiento mediante
transportadores de banda y en la bodega son recibidos por cuatro (4) estibadores que verifican el estado de
la estiba y arruman los sacos ubicando cinco sacos para conformar la base como lo indica la figura 1:

Seguido a esta actividad el operador de montacargas toma cada estiba y la organiza por tipo de azcar en el
rea definida de la siguiente manera:

Tabla No 1

En caso de presentarse escases de estibas, el producto se organiza en pilas sobre estibas, las
cuales deben estar a 18-19 cm sobre el piso, protegidas para separar el producto del contacto
directo con la estiba y protegidos externamente.

1.2. Presentacin Familiar

El azcar empacado en pacas presentacin familiar en empaque alto impacto, es transportado a la bodega
de almacenamiento mediante transportadores de banda y en la bodega son recibidos por estibadores que
verifican el estado de la estiba (si es necesario colocan un plstico sobre ella antes del primer tendido
previniendo daos en el empaque) y (se colocan separadores cada 4 tendidos para evitar la cada de los
arrumes). El estibador organiza las tendidos de manera alternada IMPAR - PAR como lo muestran las
Figuras 2.

Figura 3: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque de alto impacto, segn presentaciones.

Presentacin familiar

1.3 Presentacin 25 kilos

El azcar empacado en sacos de polipropileno de 25 Kg es movilizado a la bodega de almacenamiento
mediante transportadores de banda y en la bodega son recibidos por estibadores que verifican el estado de
la estiba (se colocan separadores cada 3 tendidos para evitar la cada de los arrumes). El estibador organiza

los tendidos de manera alternada IMPAR - PAR como lo muestra la Figura 4. Hasta tener una altura de once
(11) tendidos para un total de ochenta y ocho (88) sacos.

Figura 5: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque polipropileno 12.5 Kg. Familiar (arroba), segn
presentaciones.

Figura 6: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque polietileno de alto impacto 12 kg. Familiar.

Seguido a esta actividad el operador de montacargas toma cada estiba y la organiza por tipo de azcar en el
rea definida de la siguiente manera:

Tabla No 2.

1.4 Presentacin de Bigs Bags

El azcar de Big-Bag es empacado en sper sacos de 1000 kg. desde el empacadero de Big Bag y
entregado a la bodega para el almacenamiento.
El almacenamiento de Big-Bag se hace en forma piramidal, con un tendido de estibas a piso, sobre el
cual se coloca plstico de proteccin y se inicia a descargar el primer arrume sobre la estiba. El segundo
arrume es igual al primero; a partir del tercero se disminuye en un Big Bag a lo largo y a lo ancho. De
esta manera si el primer nivel tiene 7x5 Big Bag, el segundo, tambin tendr 7x5, y el tercero tendr 6x4.
Vista real

Tabla No 3

Nota: El nmero de Big-Bag largo por ancho, depende del espacio disponible y la cantidad de BigBag anunciados por produccin.

2. TIEMPO DE PERMANENCIA
a. El chequeador en el momento del despacho verifica el tiempo de permanencia de los sacos y las
pacas de familiar almacenados en la bodega de azcar, consultando la marcacin impresa en el
empaque y embalaje respectivamente. Si el tiempo de permanencia es menor o igual a 6 meses y al
producto se le ha asignado la etiqueta verde de Aceptado, se procede a realizar el despacho
registrando la informacin en el formato LOG-for-025 Registro de Trazabilidad desde el ingenio,
(Anexo) y LOG-for-006 Inspeccin de vehculos transportadores. Para ubicar el producto a despachar
se puede consultar el formato LOG-for-004.
b. Si el periodo de almacenamiento es mayor a 6 meses para Azcar empacada, el chequeador de
bodega identifica el lote correspondiente e informa al Jefe de Bodega o Supervisor de Bodega o
Auxiliar de Inventarios, dejando constancia en el formato LOG-for-025(Anexo). La novedad se reporta
a Control Calidad a travs del formato LOG-for-033 CHEQUEO DE PRODUCTO CON BAJA
ROTACION EN BODEGA AZUCAR, quien coloca la etiqueta En inspeccin producto terminado
de acuerdo al procedimiento Estado de inspeccin y ensayo y control de producto no conforme en
fbrica GFA-pos-009.
c. Una vez realizados los anlisis de Inspeccin y Ensayo si es detectada una no conformidad se da
trmite de acuerdo al procedimiento GFA-pos-009 Identificacin del estado de inspeccin y ensayo de
producto no conforme en fbrica.
d. Si el producto inspeccionado se encuentra conforme de acuerdo a las especificaciones
establecidas, se le asigna la etiqueta verde de Aceptado, confirmando de esta manera que puede ser
despachado en cualquier momento.
3. ROTACIN DE PRODUCTO
La distribucin del producto en la bodega de almacenamiento se
produccin, procurando despachar el producto ms antiguo.

hace por fecha de

Se tiene control sobre el producto que ha permanecido sin tener salida de la bodega; identificando su
ubicacin, Fecha de Produccin y accin a tomar en el formato LOG-for-033 Chequeo de producto
con baja rotacin en bodega de azcar, dicho chequeo se debe realizar al menos una vez al mes.

4. DESPACHO

4.1. Inspeccin de vehculos para cargue

Todos los vehculos sin excepcin que ingresen a la Bodega de Azcar con el objetivo de transportar el
producto con destino a clientes o bodegas de almacenamiento cumplen con la siguiente inspeccin de
acuerdo al tipo de producto:
4.1.1. Azcar a Granel
Antes de realizar el cargue del volco con azcar crudo, este es revisado por el chequeador que est
asignado para el cargue de azcar a granel, utilizando el formato Inspeccin de vehculos transportadores
LOG-for006. Si en el chequeo del Numeral 3, Requisitos Fsicos y sanitarios, incumple cualquier tem, el vehculo no
puede ser cargado y se devuelve a la portera, tal como se describe en el procedimiento LOG-pos-004
Inspeccin y Pesaje de Vehculos.
4.1.2. Azcar Empacada
El chequeador de Azcar inspecciona el vehculo y verificar su estado de limpieza diligenciando el LOG-for006 de acuerdo al procedimiento LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de vehculos permitiendo de esta
manera la autorizacin para su cargue, para lo cual es de cumplimiento obligatorio todos los tems del
numeral 3, Requisitos Fsicos y sanitarios.
4.2. Azcar empacado
Para el cargue se utiliza un montacargas que lleva la estiba con los bultos arrumados hasta el muelle de
cargue e ingresa al vehculo hasta que los arrumes lo permitan. Los sacos son recibidos por dos o tres
braceros que ubican los bultos en el vehculo de forma que facilite el conteo.
a. Para esta actividad se encuentran presente un chequeador de bodega, quin es responsable de:
Contar los bultos que se cargan al vehculo.
Verificar que el tipo de azcar que se est cargando en el vehculo coincida con la lista de
cargue.
Verificar que las condiciones del azcar a despachar correspondan a las especificaciones
de calidad exigidas por el cliente.
Verificar y registrar los consecutivos (Video Jet y/o Marcacin maquinas envasadoras de
azcar familiar) del lote de azcar que se carg al vehculo, La informacin obtenida se
registra en el formato Inspeccin de vehculos transportadores LOG-for-006.
Verificar las condiciones fsicas del producto a despachar, descartando e informando en
el formato LOG-for-001, las averas y/o el producto que visualmente se evidencia que no
cumpla con las condiciones de inocuidad, tales como abiertos, con cuerpos extraos, con
trazas de productos, con olores no caractersticos, entre otros.
Verificar que el azcar este certificado por el cliente.
b. En caso de presentarse diferencia de peso mayor o menor a la tolerancia (dos kilos por
tonelada) permitida entre el despacho y la bscula de materiales o producto terminado, es devuelto el
vehculo a la bodega de azcar, para que el analista de producto terminado y el Jefe de Bodega,
Chequeador de Bodega, Auxiliar de Inventario, Auxiliar de Bodega o el Auxiliar de Despacho, efecten
la verificacin de acuerdo con el procedimiento LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de Vehculos de
Transporte de Azcar y Miel.
c. Despus de verificar el peso, el Director de Divisin Control Calidad o el Ingeniero de turno decide si
autoriza o no la salida del vehculo.
4.3. Manejo de averas en bodega
Las averas que se presentan al momento del despacho las registran los chequeadores, en el formato LOGfor-001 Acumulado de averas en bodega de azcar producido y despachado Logstica.
4.3.1. Las averas que se presentan al momento de recibir el azcar de produccin, son registradas por los
estibadores de cada turno.

4.3.2. Al finalizar el turno de produccin o al da siguiente el operador de montacargas retira los sacos
averiados, para llevarlos a la bscula de salida de producto terminado y generar un tiquete, el cual es
registrado en el sistema SIGIND reportando el azcar como no conforme, el tiquete es firmado.
Posteriormente el Jefe de Bodega realiza el movimiento en SAP (309-Traslado de Material a Material) por
motivo de la avera de acuerdo a la informacin registrada en el formato LOG-for-001 realizando el
descuento al material en sacos e incrementar las existencias de azcar en reproceso (1017) en SAP.

4.4. Devoluciones por Calidad y/o averas cliente-Autoservicios en el ingenio.

4.4.1. Cuando el azcar llega a Mayaguez los vigilantes de las porteras y los basculeros registran la cantidad
de azcar devuelta teniendo en cuenta el punto 1.5 del procedimiento LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de
Vehculos.
4.4.2. Las devoluciones de producto terminado por razones diferentes a las averas en el punto de venta, son
informadas a Logstica y/o a la Directora de Divisin Control Calidad por parte del Responsable de Ventas
Nacionales, a travs de un correo electrnico con la informacin soporte del cliente.
4.4.3. El producto de averas que se recibe en la bodega de azcar, se identifica con los letreros de Producto
No conforme e inmediatamente el Jefe de Bodega o supervisor de bodega informa al auxiliar de inocuidad
para que etiquete el azcar como Producto en Inspeccin y poder realizar la verificacin del estado del
Producto de acuerdo a lo descrito en los procedimientos GFA-pos-009 Estado de inspeccin y Ensayo y
Control de Producto No Conforme en Fbrica y CCA-pos-063 Reproceso. Posteriormente, el Jefe de
bodega, Supervisor de bodega o Auxiliar de Bodega, entrega a reproceso el producto en el lugar definido por
ellos.
4.4.4. El documento soporte del cliente que trae el transportador, se enva al rea comercial para que el
auxiliar de Ventas realice la nota respectiva en SAP como stock bloqueado.
4.4.5. El transportador realiza la devolucin del azcar y entrega diligenciado el formato de devolucin del
cliente al Auxiliar de Bodega o chequeador, quin verifica la cantidad de bolsas y registra en el formato
enviado por el cliente el peso indicado por la bscula.
4.4.6. En el caso de devolucin de producto o devolucin de averas que traigan los transportadores
urbanos, el auxiliar de despacho o auxiliar de bodega, verifica cantidad vs formato de devolucin de cliente y
firma en seal de aceptacin de las averas en el cuaderno del transportador.
Para todas las averas recibidas, se debe diligenciar el formato LOG-for-039 Relacin Devolucin Averas
Cliente.
4.4.7. Posteriormente el Jefe de Bodega mediante la transaccin MB1B movimiento 343 realiza el traspaso
de Stock bloqueado a stock libre utilizacin para luego con la misma transaccin pero con el movimiento 309
realizar el traspaso de material que devolvi el cliente como avera, al material 1017 Azcar para reproceso.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA

El personal de la bodega seguir el reglamento interno y las recomendaciones de seguridad industrial para
realizar un correcto manejo, almacenamiento, preservacin y despacho del azcar producido.
Se cumplir con las normas de higiene que se requieren en el rea de
trabajo:
1. El personal operativo del rea no se le permite el uso del telfono celular al interior de la
bodega.
2. Uso de ropa adecuada y limpia.
3. No fumar ni comer dentro de la bodega de azcar
4. No sentarse sobre los bultos de azcar.
5. Mantener el rea de bodega limpia.
6. Utilizar los recipientes para disposicin de basuras de acuerdo a Matriz de identificacin
y gestin de
7. Residuos slidos y lquidos (CGA-tbl-006)
8. No transitar por las zonas de desplazamiento del montacargas porque pone en riesgo su
vida.
9. Los montacargas no hacen ruido en su desplazamiento y cualquier peatn que se
encuentre caminando o en el rea de trnsito corre el riesgo de accidente.
10. Los operadores del montacargas operaran con prudencia y cuidado.
11. Los operadores del montacargas realizan el Informe de fallas mecnicas, elctricas etc. de
su equipo y entregrselo al Jefe de Bodega.
12. Personal ajeno a las labores de Almacenamiento, despacho y produccin azcar
familiar no permanecern ni transitaran en el rea de cargue de la Bodega de Azcar. Los
motoristas que por razones de documentacin deban hacerlo, se desplazaran por las
lneas demarcadas para tal fin. Las personas que por razones de trabajos, deban
permanecer en instalaciones de Bodega de Azcar lo harn con previa autorizacin del
Jefe del rea teniendo en cuenta las Normas de Seguridad.

DOCUMETOS RELACIONADOS AL PROCESO/PROCEDIMIENTO

CGA-mnl-003 Manual de manejo Integral de residuos
slidos.
GGE-tbl-001 Identificacin y valoracin de aspectos e impactos
ambientales. CGA-tbl-006 Matriz de identificacin y gestin de residuos
slidos y lquidos. GFA-pca-001 Plan de calidad de azcar
LOG-tbl-002 HACCP Almacenamiento y Despacho de Producto Terminado
LOG-FOR-006 Inspeccin de vehculos transportadores
LOG-FOR-006
GFA-mnl-001 manual de salud ocupacional
LOG-for-025 Registro de Trazabilidad desde el ingenio
GFA-pos-009.procedimiento producto no conforme
LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de Vehculos.

MEJORA
En el ingenio una gran parte de los problemas estn relacionados con el manejo de los montacargas, ya que
cualquier persona puede hacer uso de ellos, y en caso de ausencia de algn trabajador cualquiera pude tomar
el puesto del otro, lo que ocasiona que personas sin experiencia sean las causantes de la mayora de
accidentes de trabajo, adems de un incorrecto estibado que conlleva la cada de los arrumes, produciendo
perdidas econmicas, de tiempo y de ausentismo laboral de las personas accidentadas. Adicionalmente las
personas que se encargan de formar los arrumes no estn capacitadas y muchas veces no manejan la manera
correcta de estibar. Para esto se propone un estndar del manejo de montacargas, bajo la NTP 214: carretillas
elevadoras.
NTP 214: Carretillas elevadoras
El conductor de carretillas elevadoras
La funcin del conductor en el manejo de las carretillas elevadoras es primordial y por ello ser persona
preparada y especficamente destinada a ello. Hablamos someramente de la seleccin del carretillero y sus
responsabilidades as como de su necesaria capacitacin. Deben estar certificados por entidades como el
sisomac, el sena u otra entidad reconocida.
Seleccin
Los carretilleros debern superar las siguientes pruebas dentro de las reas de conocimientos y aptitudes:
Fsicas
Visin
7/10 mnimo en cada ojo con o sin correccin.
Odo
Percibir conversaciones normales a una distancia de 7 m.
Corazn
No estar afecto de ninguna deficiencia que genere prdida de consciencia.
Carecer de hernia
Psico-Fisiolgicas
Campo visual
ngulo de visin normal.
Colores
Distinguir de forma precisa los colores.
Reflejos
Reaccionar rpidamente frente a una agresin de tipo visual, auditiva o de movimientos.
Psico-tcnicos
Superar pruebas tcnicas de aptitud.
Tcnicas
Conocimiento de todos los mandos y funciones de la carretilla.
Conocimientos de mecnica para resolver pequeas incidencias.
Responsabilidad
La conduccin de carretillas elevadoras est prohibida a menores de 18 aos (Decreto n 58-628 de 19.7.58).
El conductor de la carretilla es responsable de un buen uso de su carretilla tanto en lo que se refiere a:
Seguridad en general en el centro de trabajo: El conductor es responsable de las distintas situaciones
que puede generar o provocar por su actuacin incorrecta.
Vehculo y carga. El coste econmico de la carretilla y de las cargas manipuladas condiciona a que el
conductor deba ser persona preparada y por ello responsable del equipo que maneja.
Normas de manejo
Manipulacin de cargas
La manipulacin de cargas debera efectuarse guardando siempre la relacin dada por el fabricante entre la
carga mxima y la altura a la que se ha de transportar y descargar, la carga mxima para los montacargas del
ingenio que son de macar Caterpillar con serie 2c3000-6500, es de 3000 a 6500 lb (1350-2950 kg) de carga.
Tener en cuenta los siguientes criterios, en las diferentes fases del transporte: (Ver Fig.1)

Figura 1.
a.
b.
c.
d.

Recoger la carga y elevarla unos 15 cms. sobre el suelo.

Circular llevando el mstil inclinado el mximo hacia atrs.
Situar la carretilla frente al lugar previsto y en posicin precisa para depositar la carga.
Elevar la carga hasta la altura necesaria manteniendo la carretilla frenada. Para alturas superiores a 4
mts. programar las alturas de descarga y carga con un sistema automatizado que compense la
limitacin visual que se produce a distancias altas.
e. Avanzar la carretilla hasta que la carga se encuentre sobre el lugar de descarga.
f. Situar las horquillas en posicin horizontal y depositar la carga, separndose luego lentamente.
Las mismas operaciones se efectuarn a la inversa en caso de desapilado. La circulacin sin carga se deber
hacer con las horquillas bajas.
En el ingenio este manejo de cargas se cumple totalmente puesto que la carga mxima que se hace es de 45
bultos de 50 kg, es decir 2250 kg y lo mximo que eleva el montacarga es 2950 kg.
Compatibilidad carretilla elevadora - Locales de trabajo
Suelos
Los suelos deben ser resistentes al paso de las carretillas en el caso de mxima carga y antiderrapantes de
acuerdo con el tipo de rueda o llanta utilizada.
Debern eliminarse cualquier tipo de agujeros, salientes o cualquier otro obstculo en zonas de circulacin de
carretillas.
Pasillos de circulacin
El diseo de los pasillos de circulacin debe cumplir las siguientes normas: (Ver Fig. 2)

FIG.2

La anchura de los pasillos no debe ser inferior en sentido nico a la anchura del vehculo o a la de la
carga incrementada en 1 metro.
La anchura, para el caso de circular en dos sentidos de forma permanente, no debe ser inferior a dos
veces la anchura de los vehculos o cargas incrementado en 1,40 metros.

El ingenio en la bodega de PT cumple con estas especificaciones y tiene toda la bodega delimitada con franjas
amarillas demarcando el rea de trnsito para el montacargas que se realiza en ambos sentidos por los pasillos;
Adems el PT es separada aproximadamente 0,70 m de la pared permitiendo la visualizacin de la franja blanca
y la franja amarilla a lo largo de las bodegas. Para las presentaciones familiar, industrial (25 kg, 50 kg) y big bag
en la franja pintada de blanco no debe de haber ningn tipo de material a excepcin de los elementos para el
control de plagas.
Utilizacin de la carretilla elevadora
Inspecciones previas a la puesta en marcha y conduccin:
Antes de iniciar la jornada el conductor debe realizar una inspeccin de la carretilla que contemple los puntos
siguientes:
Ruedas (banda de rodaje, presin, etc.).
Fijacin y estado de los brazos de la horquilla.
Inexistencia de fugas en el circuito hidrulico.
Niveles de aceites diversos.
Mandos en servicio.
Protectores y dispositivos de seguridad.
Frenos de pie y de mano.
Embrague, etc.
En caso de detectar alguna deficiencia deber comunicarse al servicio de mantenimiento y no utilizarse hasta
que no se haya reparado.
Toda carretilla en la que se detecte deficiencia o se encuentre averiada deber quedar claramente fuera de uso
advirtindolo mediante sealizacin. Tal medida tiene especial importancia cuando la empresa realiza trabajo a
turnos.
Normas que deben cumplir los conductores:

No conducir por parte de personas no autorizadas.

No permitir que suba ninguna persona en la carretilla.
Mirar en la direccin de avance y mantener la vista en el camino que recorre.
Disminuir la velocidad en cruces y lugares con poca visibilidad.
Circular por el lado de los pasillos de circulacin previstos a tal efecto manteniendo una distancia
prudencial con otros vehculos que le precedan y evitando adelantamientos.
Evitar paradas y arranques bruscos y virajes rpidos.
Transportar nicamente cargas preparadas correctamente y asegurarse que no chocar con techos,
conductos, etc. por razn de altura de la carga en funcin de la altura de paso libre.

Deben respetarse las normas del cdigo de circulacin, especialmente en reas en las que pueden
encontrarse otros vehculos.
No transportar cargas que superen la capacidad nominal.
No circular por encima de los 20 Km/h. en espacios exteriores y 10 Km/h. en espacios interiores.
Cuando el conductor abandona su carretilla debe asegurarse de que las palancas estn en punto
muerto, motor parado, frenos echados, llave de contacto sacada o la toma de batera retirada. Si est la
carretilla en pendiente se calzarn las ruedas, y no permitir que personas no autorizadas ejecuten sus
tareas.
Asimismo la horquilla se dejar en la posicin ms baja.

Equipo de proteccin personal

El equipo de proteccin personal recomendado es el siguiente:
Traje
Mono de mangas, amplio que no moleste la conduccin adaptado a las condiciones climticas. Evitar bolsillos
exteriores, presillas u otras partes susceptibles de engancharse a los mandos.
Guantes
Resistentes y flexibles para no molestar la conduccin.
Calzado
De seguridad con punteras metlicas y con suelas antideslizantes, cuando adems el operario en su puesto de
trabajo debe actuar operaciones de manutencin manual.
Casco
Aconsejable llevar casco de seguridad.
Cinturn lumbo-abdominal
Conveniente para jornadas de trabajo largas y zonas de circulacin poco uniformes.
Mantenimiento
El mantenimiento preventivo es indispensable para el buen funcionamiento de las carretillas de manutencin.
Como principio bsico se debern seguir las normas dictadas por el constructor segn las reglas siguientes:

El entretenimiento debern realizarlo nicamente personal cualificado y autorizado.

Se revisarn peridicamente los frenos, direccin, avisadores, iluminacin, reguladores, vlvulas de
descarga del circuito de elevacin y mecanismos de inclinacin y elevacin. Asimismo se har lo propio
con los sistemas hidrulicos, en especial lo concerniente a fugas interiores o exteriores.
Se revisarn peridicamente los protectores y dispositivos de seguridad.
Las bateras, motores, controles, interruptores fin de carrera, dispositivos de proteccin, cables,
conexiones y sobre todo el buen estado de aislamiento de la instalacin elctrica deben ser
inspeccionados peridicamente.
Los neumticos debern verificarse para descubrir cualquier indicio de deterioro de los flancos y de las
llantas.
Deber mantenerse la presin descrita por el fabricante.

ALTURA MAXIMA DEL ESTIBADO

El mayor problema que presenta el ingenio est relacionado con que no se cumplen las normas establecidas
para el estibado segn la IAC (Instituto de codificacin y automatizacin), en el cual se establece que la altura
mxima permitida del arrume con estiba es de 1,7 m y que para bolsas de polietileno con granulado de 25 a 50
kg la pila o arrume mximo sobre estiba es de 5 camadas por cada una, adems la altura mxima ser de dos
estibas. (consejo colombiano de seguridad ). Para el empaque en bolsas de papel de 25 a 30 Kg la pila o
arrume maximo sobre estiba es de 7 camadas por cacda una, ademas la altura maxima sera de 2 estibas.
En el ingenio estas especificaciones no se cumplen porque como se mostro anteriormente para la
presentancion industrial de 50 y 25 kg se lleva a cabo la siguiente especificacion:
Presentacin industrial

Las referencias que se tienen para presentacin industrial son: 25 kg, 50kg y Big Bag (1000 kg). El azcar
empacado en bultos de 50 y 25 Kg es transportado a la bodega de almacenamiento mediante
transportadores de banda y en la bodega son recibidos por cuatro (4) estibadores que verifican el estado de la
estiba y arruman los sacos ubicando cinco sacos para conformar la base como lo indica la figura 1:

Seguido a esta actividad el operador de montacargas toma cada estiba y la organiza por tipo de azcar en el
rea definida de la siguiente manera:
Tabla 1.

En caso de presentarse escases de estibas, el producto se organiza en pilas sobre estibas, las cuales
deben estar a 18-19 cm sobre el piso, protegidas para separar el producto del contacto directo con la estiba y
protegidos externamente.
De acuerdo a esta de manera de apilar es visible que para las para la presentacin de polipropileno laminado
el estibado se hace de a 3 estibas por lastra en las los cuales hay 27 tendidos es decir 27/3= 9 tendidos por
estiba; cada una de estas estibas tiene una medida de 1,65 m de alto sin contar la medida de la estiba que es
0,155 m, lo que da una total de 1,8 m, es decir por encima de lo permitido por la IAC. Adicional a esto despus
de la segunda lastra el nmero de estibas incrementa en una es decir que pasan a ser de a 4 estibas; ms de
lo permitido por la IAC que son de 2 estibas.
Para el caso de las bolsas de papel, tambin se puede evidenciar que el estibado se hace de a 3 estibas y de 4
a partir de la segunda lastra, la altura de estas estibas es la misma para la presentacin de 50 kg, pero en este
caso es a partir de la segunda lastra que el estibado se hace de a 4, y con 4 tendidos por cada una, ms de lo
especificado por la IAC.
Para las presentaciones de 25 Kg el estibado es el mismo solo que la altura del arrume por estiba es de 1,30 m
ms lo que mide la estiba que es 0,155 m, o sea una altura total de 1,455, ms debajo de lo permitido por la
IAC, pero sin cumplir con el nmero de tendidos permitido que es de 7 por estiba.
De igual manera para las presentaciones familiares:
Presentacin 25 kilos

El estibador organiza los tendidos de manera alternada IMPAR - PAR como lo muestra la Figura 3. Hasta tener
una altura de (11) tendidos para un total de ochenta y ocho (88) sacos.
Figura 3: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque de alto impacto, segn presentaciones.

Para estas presentaciones el tamao del arrume es de 1,60 m ms el tamao de la estiba de 0,155 para una
altura total de 1,755 ms de lo permitido por la IAC y con 11 tendidos por estiba, por encima de las
especificaciones.
De igual manera se hizo un anlisis del estibado de los dems productos:

Con lo que se puede observar que para las presentaciones de 2 kg, 1lb, 1kg y 5 kg, aunque no se cumple
con el nmero de tendido, se cumple con la altura permitida de 1,7 m por arrume con estiba.
Para las presentaciones de 25 kg como se mostr anteriormente se llegan a arrumar 11 tendidos muy por
encima de las especificaciones.
Para la presentacin de 12,5 Kg no se cumple con el nmero de estibas permitido, ni con el nmero de
tendidos pues si se hace de 2 estibas serian 11 tendidos, al igual que se 3 estibas; pero el tamao si cumple
porque cada estiba tiene una altura de 1,20m ms el tamao de la estiba que es de 0,155m da una altura total
de 1,355 m, es decir que a pesar de que no se cumple con el nmero de estibas permitido, se cumple con la
altura mxima, y por lo tanto estas estibas no presenta problemas.

De igual manera para la presentacin de 12 kg la altura del arrume es de 1,20 m ms la altura de la estiba que
es de 0,155 m da una altura total de 1,355 m, cumpliendo con las especificaciones, adems el nmero de
estibas es 2 con lo que tambin se cumple. El nmero de tendidos por estiba es 12/2=6, 6 tendidos por estiba y
aunque no se cumple con la especificacin de 5, las estibas de este producto no presentan problemas por
cadas.

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
De acuerdo a todo este anlisis se propone un estndar en el que solo se permitan estibas con una altura
mxima de 1,7 m de acuerdo a las especificaciones del IAC y el nmero de estibas por lastra ser de 2, es
decir que las lastras no podrn sobrepasar los 3,40 m. se realizara una demarcacin en toda la pared de la
bodega, para que las personas que se encargan de manejar los montacargas y estibar no sobrepasen este
lmite y se puedan evitar las idas de los arrumen que ocasionan accidentes y perdidas monetarias al daar los
empaques, que pasan a ser producto no conforme. Adems de prdidas de tiempo al intentar re acomodar todo
el PT que ha cado y el pesaje de las bolsas que se daan para regresarlas a reproceso.
Teniendo en cuenta que al cumplirse las especificaciones se reducira la capacidad de almacenamiento de las
bodegas, se propone una ampliacin futura de la bodega, para ellos se hace una modificacin del plano actual
del ingenio Mayagez en el que se agrega el espacio utilizado para la nueva bodega con la cual se aumentara
la capacidad para el cumplimiento de las especificaciones establecidas por el Instituto de codificacin y
automatizacin y que no se presente accidentes de trabajo por no tener estndares apropiados.

Revisin realizada por:

LEYDER ANTONIO NARVAEZ

DIRECTOR DE AUDITORIA
INGENIO MAYAGUEZ

Bibliografa
seguridad,
c.
c.
(s.f.).
seguridad
consejo
colommbiano.
file:///C:/Users/Manuel/Downloads/seguridad%20en%20bodegas%20de
%20almacenamiento%20(1).pdf

Obtenido

de

https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=803:-sp-6633
(1)DATA SHEET Liquefied petroleum gases for industrial trucks.Ed. 1974
(2)I.N.R.S.Mesures de securit applicables aux charlots automoteurs conducteurs ports
Note n1026-84-76, Ed. 1976
(3)JORK Lift Operations Manufacturing Chemists Association Inc. Ed. 1960
(4)ISPALSA Instrucciones de empleo para conductores de carretillas trmicas de horquilla
Fenwichk, Ed. 1972
(5)C.N.E-F.E.M.Safety code for powered industrial trucks General Ed. 1979 Requirements to
be observed by the manufacturers Ed. 1985
(6)C.N.E. - F.E.M. Trucks operated with an indeterminated offset loadEd. 1981