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1.- GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO.

1.1.- CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO GENERAL,


CARACTERSTICAS DEL:
Clasificacin del mantenimiento elctrico: se conoce como mantenimiento al conjunto de
una serie de actividades dirigidas a garantizar el buen funcionamiento de un grupo de
instalaciones, equipos y maquinarias que adems de preservar y prolongar la vida til de los
mismos para evitar en lo posible para de emergencia o paros no programados que afectan la
continuidad de los procesos y elevar los costos de produccin en determinadas empresas.
En esta serie de vigilancia destacan las sig.:
* Vigilancia e inspeccin
* Pruebas elctricas
* Programacin de paros y realizacin de desmontajes y reparaciones

1.1.1.- Mantenimiento correctivo


Las tareas de mantenimiento correctivo (Corrective Taks, CRT) son las tereas que se
realizan con intencin de recuperar la funcionalidad del elemento o sistema, tras la prdida
de su capacidad para realizar la funcin o las presentaciones que se requieren. Una tarea de
mantenimiento correctivo tpica consta de las siguientes actividades:

Deteccin de fallo
Localizacin de fallo
Desmontaje
Recuperacin o sustitucin

Fig.1 proceso de mantenimiento


correctivo

* Montaje
* Pruebas
* Verificacin

1.1.2.- Mantenimiento preventivo


El mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de
fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de
mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades :

Desmontaje
Recuperacin o sustitucin
Montaje

*Pruebas
*Verificacin

1.1.3.- Mantenimiento Predictivo


Accin que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera
de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y
por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

1.2.- ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO. CARACTERSTICA


DEL:
se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro
en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la
contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones fsicas de los inmuebles.

1.2.1.- Servicios de conservacin.


La seccin de Conservacin y Mantenimiento tiene como objetivo principal conservar,
reacondicionar y mantener en buen estado los muebles e inmuebles que son propiedad de la
Unidad. Realizar la distribucin e instalacin de lneas elctricas de baja tensin y lneas
especiales. Realizar el mantenimiento de las instalaciones y equipamientos elctricos.
1.2.2.- Inspecciones y revisiones.

Se realizan en Instalaciones que tienen la obligacin de tener suscrito un contrato de


mantenimiento con una Empresa Instaladora Autorizada.
Inspecciones iniciales/peridicas realizadas por O.C.A.
Realizada por los Organismos de Control Autorizados (OCA), que son los encargados de
verificar el cumplimiento de carcter obligatorio de los requisitos de seguridad de
instalaciones industriales. Se realizan cada 5 aos.
1.2.3.- Pruebas elctricas.
En la industria, lo ms importante es la continuidad del servicio de energa elctrica, ya que
de eso depende el proceso de produccin; por ello, es importante asegurar que los equipos e
instalaciones elctricas estn en ptimas condiciones. Es indispensable que se realicen
pruebas y se d el mantenimiento correspondiente.
Tipos

de

pruebas

Existen varias pruebas elctricas que se denominan con relacin al lugar o la finalidad de
las mismas.
Pruebas prototipo. Son aqullas que se realizan a diseos nuevos, con la finalidad de
verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, segn sea el caso,
considerando la evaluacin de los materiales utilizados, as como los criterios de diseo.
Pruebas de fbrica. stas se realizan como rutina, por parte del rea de control de calidad,
conforme a los mtodos establecidos en las normas aplicables. Tienen el objetivo de
verificar las caractersticas del equipo, sus condiciones de operacin y la calidad de la
fabricacin antes de ser entregados al cliente. Estas pruebas pueden ser atestiguadas por el
cliente (ver figura 1).
Pruebas de aceptacin. Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para verificar que no ha
sufrido algn desperfecto en el traslado, que cumple con las especificaciones y que se ha
realizado la correcta instalacin. Tambin se realizan para establecer referencias para
pruebas futuras. Estas pruebas se realizan previamente a la puesta en servicio (ver figura 2).
Pruebas de mantenimiento. Se realizan peridicamente durante toda la vida del equipo, con
el propsito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operacin satisfactorias

y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un problema grave (ver
figura 3).
Se realizan cuando existen sospechas de que un equipo se halla en problemas o cuando
dicho equipo se ha sometido a condiciones de trabajo extremas.
Pruebas

con

corriente

directa

corriente

alterna

Las pruebas se realizan con corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que
se desea simular o valorar. En trminos generales, el principio bsico de las pruebas
obedece a la Ley de Ohm. Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el
instrumento inyecta una tensin elctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (microamperes) y la expresa en resistencia (megohms):
R=V/I
1.2.4.- Prueba de motores

Pruebas en fbrica.

Las pruebas aplicables a motores de induccin tipo jaula de ardilla se deben realizar en las
instalaciones del fabricante, con el propsito de asegurar que el equipo cumpla con las
especificaciones solicitadas y deben cumplir con la NMX-J-075/3-ANCE-1994 y se
clasifican en los siguientes tres grupos.

Pruebas de rutina.

Las pruebas de rutina que se deben hacer a todos y cada uno de los motores teniendo por
objetivo verificar la calidad de fabricacin son:
a) Inspeccin visual.
c) Resistencia de aislamiento.
e) Vibracin.

b) Prueba en vaco (Operacin sin carga).


d) Potencial aplicado.

Pruebas de diseo o Pruebas de prototipo.

1) Estas pruebas deben ser las que se efectan a un motor de un diseo que no ha sido
probado y que tiene la finalidad de que ste cumpla con los valores establecidos por la
norma.
2) Los resultados de estas pruebas son vlidos para todos los motores que se construyen
con el mismo diseo. Estas pruebas deben ser las siguientes:
a) Potencia nominal.
c) Determinacin del incremento de temperatura.

b) Corriente a plena carga.


d) Sobre velocidad.

e) Determinacin de la eficiencia (Como lo establece la NOM-016-ENER-2010 y eficiencia


energtica como lo establece la NMX-J- 587-ANCE-2007.

Pruebas complementarias.

1) Estas pruebas deben ser las siguientes:


a) Par, potencia y corriente de arranque.
c) Nivel de ruido.

b) Par mximo.
d) Prueba a rotor bloqueado.

Pruebas presenciales.

Donde se aplica la observacin del usuario dado la aprobacin de que el motor est
funcionando correctamente con las exceptivas que se le estn aplicando

Pruebas de campo.

Los valores de aceptacin de las pruebas de campo para equipo rotatorio (motores de
induccin y sncronos) con tensin nominal de 600 V a 5 000 V, son los indicados en el
Anexo D Pruebas de campo de la NRF-048.

1) Las siguientes pruebas son enunciativas ms no limitativas a cumplir por el Licitante,


Proveedor o Contratista.
a) Resistencia de aislamiento de devanados. (Como lo establece la tabla 1 del numeral 5.3
del IEEE Std 43-2000 (R2006) y como lo establece el numeral 5.4 ndice de polarizacin IP
del IEEE Std 43- 2000 (R2006).
b) Resistencia hmica de devanados. (600 V a 5 000 V).
c) Factor de potencia en aislamiento de devanados (5 000 V).
d) Vibracin. (600 V a 5 000 V).
1.3.- PLANEACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO
Los planes de control para el mantenimiento elctrico planeados por el planificador
deberan especificar el trabajo que debe realizar, el material y el equipo necesario, la forma
de dividir en fases y las diversas habilidades necesarias.
1.3.1.- Hojas de inspeccin a equipos e instalaciones elctricas

> Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los
accidentados por contactos con elementos en tensin y en toda instalacin que requiera
servicio permanente de persona, debern disponer de elementos indispensables para
primeros auxilios: botiqun de urgencia, camilla, mantas ignfugas, etc. e instrucciones para
su uso.
> Elementos y dispositivos de seguridad personal para la realizacin de las maniobras de
las instalaciones. > En las puertas de acceso a los recintos en instalaciones interiores o en el
vallado en instalaciones exteriores deber sealizarse el riesgo debido a la presencia de alta
tensin. Adems, si dentro del recinto existen aparatos o elementos que puedan ser
movilizados durante la maniobra debern sealizarse glibos, cargas mximas, etc.
> Los esquemas de la instalacin (diagramas unifilares) y las instrucciones de servicio
debern estar accesibles en puestos de mando u oficinas prximas.

> En instalaciones prefabricadas de envolvente metlica debe existir una placa de


caractersticas por cada cabina o celda separable con identificacin de:
- Nombre del fabricante o marca de identificacin

- Nmero de serie o designacin de

tipo
- Tensin nominal

- Intensidad nominal en barras generales y circuitos

- Frecuencia nominal

Ao de fabricacin

- Intensidad mxima de cortocircuito soportable - Nivel de aislamiento nominal


Revisiones y mantenimiento
Los propietarios de las instalaciones, incluidas en el presente Reglamento, debern tener
suscrito un contrato con instalador autorizado en el que stas se hagan responsables de
mantener las instalaciones en el debido estado de conservacin y funcionamiento. Se
adjunta un contrato tipo de mantenimiento.
Inspecciones realizadas por organismo de control autorizado
Se debern realizar inspecciones por organismos de control autorizados (OCA) al menos
cada tres aos. Se levantar Acta de la Inspeccin y las deficiencias deben ser corregidas en
6 meses salvo peligro inminente que supone el paro de la instalacin. El titular de la
instalacin cuidar de que dichas inspecciones se efecten en los plazos previstos.
1.3.2.- Manuales de inspeccin de equipos elctrico
La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas
de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado, o
de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin,
patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control
100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas.

Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las actividades tales
como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms
caractersticas de una entidad y la comparacin de los resultados con los requisitos
especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica.
1.3.3.- Programa de mantenimiento preventivo
Las actividades de mantenimiento preventivo para equipos de muestreo de partculas son:
Realizar al menos una vez al mes la limpieza general del equipo con un trapo hmedo,
cuidando de no humedecer las conexiones elctricas.
Revisar peridicamente los carbones de los motores de succin y, en su caso, cambiarlos
cada 15 muestreos de 24 hrs. Si se cuentan con datos histricos de la concentracin de PST,
se recomienda programar los periodos de mantenimiento preventivo de acuerdo a lo
mostrado en el Cuadro 2.
Revisar las conexiones del temporizador y del regulador de voltaje.
Verificar el funcionamiento correcto del graficador de flujo.
1.4.- REGISTRO Y ESTADSTICAS DEL MANTENIMIENTO ELCTRICO
La vida til es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema, ste se
define a travs del costo, el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y generan
desde el proyecto, la construccin, la instalacin, la operacin y el mantenimiento, hasta la
desincorporacin del equipo. En los anlisis de los ciclos de vida intervienen gran variedad
de factores, sin embargo, la vida til del equipo est limitada desde el arranque hasta
cumplir con el perodo de medio uso, al cual est sujeto todo equipo dependiendo de la
confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen.

1.4.1.- expediente de equipos

Expediente es un trmino con origen en el vocablo latino expedens, que procede


de expedre (dar curso, acordar). El concepto tiene diversos usos y significados de
acuerdo al contexto.
Un expediente es el conjunto de los documentos que corresponden a una determinada
cuestin. Tambin puede tratarse de la serie de procedimientos de carcter judicial o
administrativo que lleva un cierto orden.

1.4.2.- Anlisis evolutivos del estado del equipo


Existen plantas industriales donde los procesos de produccin requieren un suministro
continuo de energa. Un perodo de interrupcin, puede generar prdidas econmicas
considerables. Por lo tanto, estos centros cuentan con un sistema propio de generacin
elctrica. Este sistema est integrado por ms de un generador, para que en casos de falla o
salida a mantenimiento de un generador, siempre cuenten con generacin elctrica.
Adems, tienen un enlace de respaldo conectado permanentemente a la red pblica.
En este artculo, se analizaron tres problemas que se pueden presentar en dichos sistemas:
Problemas de regulacin de voltaje.
Riesgo de falla por sobre voltajes transitorios en un sistema que genera, transmite y
consume la energa elctrica en un mismo nivel de voltaje.
Efecto de la conexin de los neutros.
1.4.3.- Prediccin de la vida del equipo
El periodo de vida asociado con un equipo son los costos de adquirir, usar, mantener en
estado de operacin y de disponibilidad final.

Tambin deben de incluir los costos de estudio de vialidad, investigacin, desarrollo,


diseo, manufactura, instalacin y asignacin, operacin, mantenimiento, emplazamiento y
cualquier crdito
1.4.4.- Planificacin de mantenimiento mayores.
Es fundamental para una administracin efectiva del mantenimiento. Esta funcin planifica
los trabajos y estima el nmero de horas necesarias para determinarlo.
Estas estimaciones son las bases sobre lo que se programa en el trabajo del mantenimiento
es fundamental sobre el cual la gerencia avala el trabajo y los costos de mantenimiento