Sistemas de inspeccin

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est
elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de
comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si
cumple o no los requisitos especicados.

cierto nmero de ventajas sobre la inspeccin 100%. La

fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y requiere de menor
tiempo para su realizacin.
Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el
campo de las teoras de las probabilidades y la estadstica,
llegndose a la conclusin de que para tomar decisiones
sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100%
sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar
slo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una
inspeccin por muestreo.

Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para conrmar que el sistema de calidad funciona segn lo previsto.
Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad,
funcionalidad o normas.
Otra denicin de inspeccin segn la normativa ISO
8402/94 sera, las actividades tales como la medicin,
examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una
o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de
los resultados con los requisitos especicados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica.

Algunos de los factores por considerar en la inspeccin

por muestreo sern el nivel de conanza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por
la naturaleza estadstica del proceso. En general, existen
dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos
un lote que cumple con las especicaciones de calidad y
el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especicaciones de
calidad.

Tipos de inspeccin

En una primera clasicacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse entre la inspeccin 100% y la ins- Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se
distinguen principalmente dos tipos de inspeccin para
peccin por muestreo.
controlar los procesos productivos. Estos procesos son los
llamados Inspeccin por Atributos e Inspeccin por
Variables.
1.1 Inspeccin 100%
El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que con1.2.1 Inspeccin por atributos
siste en vericar todas las unidades de un lote.
Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la
calidad especicada, pero cuando la inspeccin al 100%
es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin
de la inspeccin, considerados como errores tipo I y tipo
II.

1.2

La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras aleatorias de n unidades en
el que cada artculo o producto es clasicado de acuerdo
con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideracin
cumple o no cumple con lo especicado, sin interesar la
medida de la caracterstica.

Inspeccin por muestreo

Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se
inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin.
En procesos muy masivos que no presentan dicultades
frecuentes o el porcentaje de produccin defectuosa no
es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un
5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo
25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un
comportamiento adecuado del proceso.

Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo,

tambin conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verica
una o ms muestras del lote para determinar su calidad.
El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el tiempo y
gastos de inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene
1

1.2.2

Inspeccin por variables

FACTORES DE PRODUCCIN DE ERRORES

5. Enjuiciamiento de la conformidad.

La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especca de calidad es
medida con una escala continua para posteriormente ser
anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc

6. Registro de los datos obtenidos.

Para el registro de los datos, se implantarn un conjunto de modelos especcos en correspondencia con el n
que tenga la inspeccin, es decir, si el n es preventivo se
establecern grcos de control y si el n es de aceptaLos mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por cin se establecer el modelo en correspondencia al plan
variables se basan sobre el supuesto de una distribucin de muestreo a utilizar.
normal y no sobre una distribucin de proporciones como
sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos
aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular 4 Tipos de errores cometidos
un estadstico, que generalmente estar en funcin de la
media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo Los tipos de errores que podemos cometer durante una
del valor de este estadstico al compararlo con un valor inspeccin de calidad de un proceso son:
permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.
- error tipo I: es el error que hacemos cuando rechazaLas ventajas que tiene este mtodo con respecto al m- mos un producto siendo este correcto, cumpliendo con
todo de inspeccin por atributos seran que se puede ob- todos los parmetros que hemos denido como de buena
tener la curva caracterstica de operacin con un tamao calidad.
muestral menor que lo requerido por un plan de mues- error tipo II: se trata del error que cometemos cuantreo por atributos, adems, cuando se utilizan pruebas
do damos como bueno una muestra que en realidad no
destructivas, el muestreo por variables es particularmente
se encuentra dentro de los parmetros que hemos denitil para reducir los costos de inspeccin. Por otra parte,
do como vlidos, dicha muestra an teniendo defectos no
los datos de mediciones proporcionan normalmente ms
deseados es admitida.
informacin sobre el lote que los datos de atributos.
As pues estos errores nos llevan a equivocar la clasicaPor el contrario, se debe de conocer la distribucin de
cin de los productos derivados del proceso y conllevan
la caracterstica de calidad, se debe de usar un plan para
consecuencias no deseables en el control de calidad de
cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar y
una empresa.
es posible que el uso de un plan de muestreo por variable
lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso.

5 Factores de produccin de erro-

En el caso de la inspeccin del proceso por variables los

res
tamaos muestra ms empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas
por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el cos- Entre los tipos de factores que pueden producir errores
to de las mediciones es muy alto. Por tanto cuanto quera- en la inspeccin de los productos destacaremos:
mos una mayor sensibilidad en el grco, los tamaos de
1.- Una no correcta y/o incompleta/insuciente elecmuestras debern ser mayores.
cin de las caractersticas a inspeccionar.
No dar la suciente importancia a algunas caractersticas
que redundan directamente sobre la calidad de los productos nales o drsela por otra parte a las que realmente
no tienen incidencia sobre el resultado nal destinando recursos personales y econmicos innecesarios. Escoger las
caractersticas a inspeccionar que nos den con abilidad
3 Procedimiento de inspeccin
que un proceso est dentro de los parmetros de calidad
que determinemos manteniendo relacin con un razonaLas operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin ble coste econmico implcito. Ya que una eleccin de
seran:
caractersticas desproporcionada, ralentizara el proceso
de inspeccin y aumentara considerablemente su coste,
1. Interpretacin de la especicacin requerida.
estando lejos de cualquier justicacin empresarial.

Ejemplos
muestreo

de

inspeccin

por

2. Muestreo de los lotes.

3. Medicin de la caracterstica de calidad.
4. Comparacin de lo interpretado con lo medido.

2.- Una inadecuada ubicacin lugares de los puntos

de inspeccin.
Saber donde se deben situar los distintos puntos de inspeccin es muy importante, ya que los recursos de los que

3
dispone una empresa no son ilimitados ni gratuitos, todo
ello lleva asociado un coste que no siempre es factible repercutirlo al valor propio del producto y su consecuente
benecio a marcar. Para llevar a cabo la tarea descrita,
primero que nada, deberemos proceder a un estudio exhaustivo del proceso o procesos tecnologico/s llevado/s a
cabo en la empresa, y a partir de aqu decidir que enclavamientos son necesarios para su inspeccin.

4.- Eleccin inadecuada de la composicin del tamao

de la muestra a tomar en la inspeccin

Como es sabido el tamao de la muestra es primordial

para poder determinar con seguridad si un proceso se encuentra bajo control o no. De cara a tomar decisiones sobre un proceso que redundan directamente sobre la calidad derivada y repercutida sobre sus productos es fundamental elegir correctamente la composicin de la muestra
Normalmente te establecen unas cinco localizaciones pa- a extraer para estudio, sin que ello suponga un desprora los puntos de inspeccin, estas suelen ser:
porcionado sobrecoste. Normalmente el realizar una inspeccin 100% queda relegado al ensayo nal de produc Anterior a la nalizacin de una operacin costosa tos especiales o complejos buscando ofrecer al consumidor productos carentes de defectos. La inspeccin 100%
y/o irreversible.
se suele realizar en inspecciones automatizadas mientras
En las operaciones en las que se tenga que preparar, que en manuales se recurre a tomar muestras de la proajustar, calibrar las mquinas del proceso.
duccin.
Mientras se est realizando operaciones de alta cali- Realizar una inspeccin por muestreo presenta cierto ndad y/o elevado coste donde la precisin sea clave. mero de ventajas frente a la inspeccin 100 %. El realizar
tareas rutinarias, repetitivas y montonas produce fatica
En puntos lgicos de observacin del proceso.
fsica y psicolgica en los inspectores, lo cual puede lle En operaciones que requieran de algn ajuste o re- varles en ocasiones a que cometan errores de apreciacin
, de decisin y de clasicacin de las piezas aptas y las no
gulacin tecnolgica especial.
aptas. Resulta sensato aplicar la inspeccin por muestreo
en las siguientes situaciones, tal y como apunta el Kaoru
No dejar sin puntos de inspeccin las tareas de:
Ishikawa en sus Principios de calidad de ISHIKAWA:
manipulacin, almacenamiento, embalaje, y expedicin
de los materiales.
Pruebas destructivas.
As pues es recomendable, una vez se ha nalizado la produccin el valorar y realizar un balance entre los medios
Inspeccin de productos de gran longitud.
empleados en la inspeccin y el coste que ello supone,
viendo que cantidad de piezas defectuosas estamos dis Inspeccin de grandes cantidades.
puestos a asumir sin que ello sea contraproducente.
3.- Inapropiada determinacin de la forma y tipolo- Otras situaciones donde puede establecerse una inspecga de inspeccin segn cada punto de inspeccin pre- cin por muestreo pueden ser: Otros criterios son:
viamente determinado.
No en todos los puntos de inspeccin tiene porque procederse de la misma forma, ya que en cada uno de ellos
los operarios de manera manual y/o automatizada revisaran los productos para el conrmado o rechazo del mismo
segn los parmetros determinados de calidad.

En reducciones de coste por inspeccin.

A la hora de determinar la forma de inspeccin se suele

proceder por:

En procesos errticos donde los lotes son conformes

por completo o no.

En procesos dotados de varias reas de inspeccin.

Incentivacin del fabricante o del consumidor.

atributos: determinamos que son piezas defectuosas

aquellas que tengan alguna caracterstica no confor- Finalmente un aspecto que nos puede hacer decidir de
la utilidad de la inspeccin por muestreo es el balance
me a lo prejado.
que deberemos efectuar entre el coste de inspeccionar un
contage de defectos: controlaremos el nmero de de- artculo o una caracterstica de calidad y el coste dar conformidad a ese artculo defectuoso.
fectos encontrados en cada unidad .
variables: en caso de establecer caractersticas cuan- 5.- Determinacin de la composicin de las unidades
que conforman la muestra a tomar para realizar la
titativas.
inspeccin.
Nos puede llevar a cometer errores el desconocimiento de
las caractersticas del objeto a inspeccin, as como las de
cada uno de estas formas, muy importante seleccionar la
ms idnea.

Los tamaos de la muestra ms empleados son n=25 uds,

dando por bueno un 5% de defectos en la produccin y
hasta un 10% si se trata de un proceso con constantes
variaciones en la produccin.

INSPECCIN AUTOMATIZADA

6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la exigencias de los mismos segn el tipo de grco a usar.
muestra a inspeccionar en cada uno de los puntos de Si por otro lado el n es aceptar o desechar un producto
inspeccin.
se establecer el modelo en correspondencia al plan de
A la hora de jar la frecuencia de inspeccin, deberemos muestreo a emplear. Deberemos tener presente en el diseo de estos modelos la modalidad en la que se procese
tener presente los siguientes aspectos:
y trate la informacin, si es manual o automatizada, as
como jar el ujo, transcurso, comparticin y almacena el tamao n de la muestra.
miento de la misma.
las caractersticas de las diversas operacin tecnolgica que conforman el proceso: valorando el volumen de produccin existente, as como las condi- 6 Inspeccin manual
ciones del proceso o su comportamiento: errtico,
estable y controlado.
Normalmente este tipo de inspeccin se suele utili Las consecuencias de desviaciones de las caracters- zar cuando estbamos realizando una inspeccin por
ticas de calidad: si las consecuencias son muy gra- muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones
ves, es necesario reducir los intervalos de inspec- de procesos costosos y laboriosos, aunque la introduccin de una inspeccin automatizada encarezca an ms
cin.
dicho actuacin por encima del coste de mano de obra
La naturaleza del producto, segn su relevancia.
de los operarios encargados de la supervisin y chequeo
de un proceso concreto. Las inspecciones manuales sue El histrico de inspecciones anteriores, la experienlen ser llevadas a cabo despus de nalizado la cadena
cia acumulada es fundamental en la mejora continua
productiva, producindose una demora en realizar dicha
de un proceso as como en su control de calidad.
inspeccin desde que el producto est completamente ter La naturaleza del proceso de produccin: incluye el minado, este delay suele conllevar un coste adicional.
Anlisis de la varianza del proceso de produccin No todas las partes y componentes de base tecnolgica de
desde los siguientes puntos de vista:
un proceso pueden inspeccionarse de manera automatizada, de ah la todava relevancia de la inspeccin manual
Capacidad del proceso.
en segn que determinados procesos. La interpretacin
Factores dominantes en un proceso: frecuen- y procesamiento mental humano en segn que casos sicia, preparacin y reglado de mquinas, tiem- gue siendo insustituible, con la fatiga y posibles errores
po, componentes y operarios.
cometidos que lleva implcita.
Debido a los errores humanos, mediante inspeccin ma7.- Apropiado establecimiento de los mtodos de: menual al 100% no nos aseguramos que la calidad de los
dicin, ensayo, anlisis y diagnstico para hacer una
productos sea tambin al 100%.
correcta comprobacin de las caractersticas de calidad en cada punto de inspeccin.
La uniformidad en las mediciones vendr determinada
por los siguientes factores:
El operario.
El objeto de medicin.
Los elementos de medicin.
Los mtodos de medicin empleados.
Las condiciones ambientales.
Mtodos de clculo, anlisis y diagnstico.
8.- Determinacin formas registro y procesamiento
informacin resultante segn los diversos puntos de
inspeccin asignados.

7 Inspeccin automatizada
En los casos en el que una empresa est dotada de una
infraestructura apropiada y el proceso que se lleva a cabo
lo permita, la inspeccin automatizada nos facilita la inspeccin del 100% de los productos confeccionados. Este
tipo de inspeccin evita demoras al poderse efectuar de
manera ms directa, localizada y adecuadamente, reduciendo as posibles aumentos en los costes de fabricacin
de un producto gracias a la deteccin a tiempo de posibles defectos en el mismo. Como hemos comentado en
el punto que haca referencia a los factores de produccin de errores una correcta localizacin de los diversos
puntos de inspeccin es de vital importancia. Como una
ventaja importante destacaremos que en una inspeccin
al 100% tenemos que la probabilidad del lote que ser
aceptado es de 1 en el caso de que la calidad sea igual o
menor que el AQL y de 0 si la calidad es menor que el
AQL. No obstante el AQL deberemos jarlo en q=0

Se disearn e implantarn un conjunto de modelos especcos en correspondencia con el n que tenga la inspeccin; es decir, si el n es preventivo se establecern
grcos de control por lo que el modelo responder a las Si bien es cierto este tipo de inspeccin no se encuentra

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exenta de ciertas desventajas que en ocasiones nos pueden
impedir una correcta supervisin, como pueden ser:
Insuciente resolucin y precisin de los sensores de
deteccin de defectos.
Mala calibracin de las mquinas que introduzca
errores no deseados en la clasicacin.
Averas en dichas mquinas que nos hagan detener
la produccin hasta ser subsanados.
No disponer de reemplazabilidad de ciertas mquinas debido a su elevado coste.
Errores informticos en la transmisin, el tratamiento y almacenamiento de los datos necesarios en la
comunicacin de las mquinas destinadas a la inspeccin.

Bibliografa
1. Hansen, Bertran. Control de la Calidad: Teora y
Prctica.
2. Jurn, J. M. Manual de Control de la Calidad/ J. M
Jurn.
3. Jurn, J. M. Planicacin y anlisis de la Calidad
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5. NC 92-04:1979. Control de la Calidad. Inspeccin
por atributos y por conteo de defectos. Planes de
muestreo de a
6. NC 92-09-2: 1984. Control de la Calidad. Mtodos
de seleccin de muestras aleatorias. Ed. CEN, 1984.
7. Normativa ISO 8402/94

9 ORIGEN DEL TEXTO Y LAS IMGENES, COLABORADORES Y LICENCIAS

Origen del texto y las imgenes, colaboradores y licencias

9.1

Texto

Sistemas de inspeccin Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_inspecci%C3%B3n?oldid=82254719 Colaboradores: CEMbot, Technopat, Wikielwikingo, Jusdo, Al003829, Grachifan, Vetranio, Hiperlumen, Andres.clv y Annimos: 14

9.2

Imgenes

9.3

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