PROCESOS INDUSTRIALES 3

Tema

: Automatizacion de llenado
de cerveza industrial

Profesor: LEON RAMIREZ, Fernando

Integrantes :
-

PEREZ LINARES, Marcial Isaac

QUIROGA ALARCO, Shalom Keri
SATURNO CARLOS, Nerio
CORONEL FLORES, Heison

2015 I

1.- MATERIAS PRIMAS

Malta
Est constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de
tiempo, y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricacin de la
cerveza, no es elaborada en al propia fbrica sino obtenida directamente de
proveedores externos.
Lpulo
El lpulo es un ingrediente insustituible en la elaboracin de la cerveza y no tiene
ningn sucedneo. El lpulo es indispensable para la elaboracin de la cerveza, su
sabor amargo agradable y su aroma suave caracterstico, contribuye adems, a su
mejor conservacin y a dar ms permanencia a la espuma.
Adjuntos (Grits)
Debido a la alta fuerza diastsica (Fermento) de la malta es necesario agregar
cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso de
adjuntos produce cervezas de un color ms claro con un sabor ms agradable con
mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptacin de enfriamiento.
Agua
Las caractersticas del agua de fabricacin influyen sobremanera en la calidad de la
cerveza. En la fabricacin de cerveza se utiliza agua potable y sus caractersticas
organolpticas deben ser completamente normales.
Levadura
Son hongos microscpicos unicelulares que transforman los glcidos y los
aminocidos en alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es
decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentacin) reciben el
nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el
fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. En el caso de las cervezas tipo
lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis

2.- PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA

MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Una vez que la malta llega a la fbrica puede ser acopiada en unos silos de
almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a
tratarse la malta). En el transcurso alas cocinas, la malta es sometida a un proceso de
limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas,
metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos.
ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS
Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos
adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los
procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se
selecciona las partculas de acuerdo al tamao del tamiz, la harina que atraviesa por
los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos
pasan directamente a la olla de crudos.
OBTENCION DEL MOSTO
En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta con relacin
al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa
uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de
unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las
enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de
malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad
tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al
final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las
enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para
actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son
bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una
temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una temperatura
de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y
transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene
muchas partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla.
De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la cual se obtiene, un
lquido claro y azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce como primera
filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de est filtracin, quedan libres
de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an valiosas; por este
motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de unos 75 C,
comenzando la segunda filtracin. Este mosto segundo, se rene con el mosto de la
primera filtracin; de esta forma se obtiene en la olla de coccin el mosto total. En
esta olla, durante un perodo largo de ebullicin, se logra la destruccin de
microorganismos. Durante este proceso de coccin, se agrega el lpulo con el
propsito de suministrar las sustancias amargas y aromticas que dan el sabor
caracterstico a la cerveza; a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de
enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias
nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.

OBTENCION DE CERVEZA
El mosto saliente de la olla de coccin se enva al tanque de sedimentacin. En este
se retienen los materiales slidos presentes en el mosto.
El mosto libre de partculas en suspensin se bombea del tanque de sedimentacin al
tanque de fermentacin. En este trayecto se enfra el mosto, empleando un equipo de
refrigeracin, a una temperatura entre 5 y 10 C que es la adecuada para la
fermentacin alcohlica; tambin se procede a airear el mosto antes de agregar la
levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes
contaminantes. El mosto fro y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el
proceso de fermentacin y de maduracin), donde se les inyecta la levadura. En estos
tanques se tiene en si la transformacin del mosto en cerveza, ya que las enzimas
contenidas en la levadura actan sobre algunos de los compuestos presentes en el
mosto. En el tiempo de fermentacin de 5 a 7 das, se realiza la transformacin
fundamental de azcar en alcohol y gas carbnico. Despus de este proceso se
obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohlica con algo de gas
carbnico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la
maduracin. Una vez terminados los das de fermentacin, la cerveza verde se
bombea hacia los Uni-Tank de maduracin al mismo tiempo que se baja su
temperatura hasta una lo ms prxima a los 0 C. En estos tanques permanece por
periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el mximo las
materias insolubles, como levadura o protenas coaguladas que puedan contener.
Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatacin que consiste en una
inyeccin de gas carbnico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza
produzca una buena formacin de espuma. La cerveza saliente de los filtros y
carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.
TERMINACION Y ENVASE
De aqu pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel
fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones aspticas posibles, con la menor
agitacin para eliminar la prdida de gas carbnico, sin aumento de temperatura y sin
inyeccin de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente
esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada
contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservacin durante
periodos largos. La pasteurizacin consiste en calentar la cerveza a 60 C durante un
corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la
filtracin.

3.- DESCRIPCION DE LOS

ELABORACION DE CERVEZA

EQUIPOS

UTILIZADOS

EN

LA

En general, los diseos mecnicos, elctricos y de control estn automatizados a lo

largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y
disminuyen los posibles riesgos de daos ocasionados por la manipulacin.
En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energa que son
necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes
mquinas:
Calderos
Usados los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y
quemadores para combustibles lquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran
de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para
mayor rendimiento trmico el sistema de combustin, as como el de transporte
continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseado con
aislamientos trmicos seleccionados para la aplicacin y las temperaturas de
operacin.
Motores
Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los
transportadores de canguilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los
accionamientos, de preferencia, en la adquisicin de motores de corriente alterna
que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia ser la mxima
nicamente cuando la carga es mxima, se acoplaran accionamientos de velocidad
ajustable de corriente alterna con el propsito de variar la frecuencia de la potencia
suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la
necesidad de carga.

Motores Diesel
Pueden ser empleados en la generacin de energa elctrica caso no se satisfaga la
demanda por la compaa de electricidad y en caso de emergencias por apagones
en tiempo de estiaje.

Bombas
Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a
lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el
edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de
filtracin (afrechos), olla de coccin, sedimentador, tanques de fermentacin,
tanques de maduracin, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.

Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y

eficientemente la presin y caudales requeridos en cualquier instante, sin aplicar una
fuerza innecesaria y con un mantenimiento mnimo
Compresores
Empleados en su mayora del tipo pistn, permiten el funcionamiento de: el sistema
de aire comprimido para la inyeccin del aire en la fermentacin y en la maduracin,
el sistema de enfriamiento mecnico directo de refrigeracin con gas amoniaco y el
transporte y llenado del gas carbnico producido en la fermentacin para la
conformacin del producto final.
El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de
aire de entrada de los lugares ms fros posibles, puesto que el aire fro es ms denso
y requerir menos energa para ponerlo a la presin requerida para su inyeccin en
los tanques.
Ventiladores
Se utilizan en las instalaciones de recepcin de malta as como en la instalacin de
molienda para extraccin de polvo.

4.-Transporte Cambio y Almacenamiento

Bandas Transportadoras.
Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepcin realizada por
camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de
dosificacin o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lmina de metal y
bandas de proteccin contra el polvo.
Su velocidad de flujo es pequea debido al peso de la malta y los adjuntos, que en
este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan.
Elevadores y Transportadores de Canguilones.
Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptndolos de las
bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la
polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de
almacenamiento. Estos canguilones son por lo comn bandas flexibles con bolsas.
Transportadores Oscilantes.

Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio
selecciona las partculas de acuerdo al tamao de la zaranda. La harina que pasa por
las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas.
Montacargas.
Utilizadas como mquinas para manejo de materiales mas comunes. Dentro del
extenso campo de aplicacin de estos, la realiza su modelo ms bsico que es el de
contrapeso tipo estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la
seccin de empaque, transportando las javas o chancletas.

5.-EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CEREVZA

Molinos.
Empleados para el desprendimiento de la pelcula del grano de malta, triturndose el
cuerpo principal del almidn al grado necesario para poderlo someter a proceso.
Intercambiadores de calor.
Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentacin y
facilitar la accin del amoniaco como refrigerante.
Horno de Tnel (Pasteurizador).
Cuya determinacin, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente
esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las
infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservacin durante
periodos largos, la pasteurizacin consiste en calentar la cerveza a 60 C durante un
corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la
filtracin
Llenadora (Envasadora).
Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones
aspticas posibles, con la menor agitacin para eliminar la prdida de gas carbnico,
sin aumento de temperatura y sin inyeccin de aire. El llenado de las botellas es un
proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa custica
para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. A la botella ya llena se le hace
pasar por unos censores electrnicos que distinguen si una de ellas no tiene algo
propio, no est totalmente llena o est rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega
gas carbnico y agua caliente para que sta haga espuma y no exista aire al
momento de taparla.

Bombas Dosificadoras.
Inyectaran la levadura en la etapa de fermentacin a los tanques.
Filtros.
Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la
masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el lquido y se va quedando la
masilla (sta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en
panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el mximo las materias
insolubles, como levadura o protenas coaguladas que puedan contener la cerveza.
Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificacin de la cerveza previa a
la etapa del envasado.
Tanques de Contrapresin.
Los cuales son hermticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez
carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de
presin, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia
en el seno de la cerveza.
Tanques Whirpool.
Utilizados en la clarificacin del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta
velocidad a travs de una tubera tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en
el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposicin de los
slidos en suspensin.
Centrfugas.
Como paso previo a la clarificacin de la cerveza, sta es utilizada para eliminar un
99% de la levadura presente.

6.- AUTOMATISMO PARA EL LLENADO DE BOTELLAS HASTA UN

CIERTO NIVEL
Al pulsar sobre E0.1 (marcha) el motor de la cinta transportadora arrancar y
funcionar hacia adelante, dando inicio al transporte de botellas vacas para su
llenado.
Cuando la fotoclula S2 detecte una botella, el motor M1 se parar y se activar la
electrovlvula EV1 para el llenado de la botella.
Cuando la botella llene hasta el nivel deseado, el sensor de nivel S4 mandar una
seal de paro a la electrovlvula EV1. Pasados 2 segundos el motor M1 se pondr de
nuevo en marcha continuando nuevamente el ciclo.

7.- ACTUADORES

7.1.- MOTORREDUCTOR
Los
Motorreductores
son
apropiados
para
el
accionamiento
de
toda clase de mquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su
velocidad en una forma segura y eficiente.
Algunos beneficios son:

Una regularidad perfecta tanto en la velocidad como en la potencia transmitida.

Una mayor eficiencia en la transmisin de la potencia suministrada por
el motor.
Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el mantenimiento.
Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje.
Menor tiempo requerido para su instalacin.

7.2.- VLVULA
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, lo cual permite la circulacin directa en la
posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.

Recomendada:

Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.

Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Aplicaciones:

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.

Ventajas:

Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.

No requiere lubricacin.
Tamao compacto.
Cierre hermtico con baja torsin (par).

Desventajas:

Caractersticas deficientes para estrangulacin.

Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitacin.

7.3.- ELECTROVALVULA
Las electrovlvulas son dispositivos que responden a pulsos elctricos. Gracias a la
corriente que circula a travs del solenoide es posible abrir o cerrar la vlvula
controlando, de esta forma, el flujo de fluidos. Al circular corriente por solenoide
genera un campo magntico que atrae el ncleo mvil y al finalizar el efecto del
campo magntico, el ncleo vuelve a su posicin, en la mayora de los casos, por
efecto de un resorte.
Las electrovlvulas son ms fciles de controlar mediante programas de software. Es
ideal para la automatizacin industrial.
Las vlvulas con retorno por muelle (monoestables) slo estn activadas mientras
fluye corriente a travs del solenoide.
Una electrovlvula distribuidora optimizada, ofrece las siguientes ventajas:

Mejor respuesta dinmica (por tener menores tiempos de conmutacin y

elevado caudal)
Menor consumo de aire (gracias al reducido volumen interno)
Menores costes de la fuente de alimentacin (debido al menor consumo de
potencia elctrica)
Menos espacio de montaje y mnimo peso

8.- Sensores

8.1.- Sensores fotoelctricos:

El sensor fotoelctrico es un dispositivo con versatilidad y costo relativamente bajo.
Los sensores fotoelctricos pueden detectar objetos ms rpidamente y a mayores
distancias que muchas tecnologas competidoras. Por estas razones, los sensores
fotoelctricos se estn volviendo rpidamente cada vez ms populares en la
manufactura.

Aplicaciones:

Los sensores fotoelctricos pueden proporcionar soluciones a numerosas situaciones.

Algunos de los usos ms comunes de los sensores fotoelctricos incluyen:
Manejo de Material. Un sensor puede asegurar que los productos se desplacen a lo
largo de una lnea transportadora de manera ordenada. El sensor detendr la
operacin si ocurre un atascamiento. Y se pueden contar los artculos conforme pasan
por la lnea.
Empaque. Los sensores pueden verificar que los recipientes estn apropiada-mente
llenados, correctamente etiquetados y que tengan sellos de seguridad.
Operacin de Mquinas. Los sensores pueden verificar si una mquina est operando
correctamente, si el material est presente y si el herramental no est roto.
Industria del Papel. Los sensores pueden detectar defectos en los rollos, empalmes,
y presencia de papel mientras mantienen velocidades de enrollado elevadas.
Flexibilidad en el diseo:
Los sensores fotoelctricos ofrecen flexibilidad de diseo para manejar muchos tipos
de situaciones. Existen numerosas formas de colocacin de transmisor y receptor
para satisfacer las necesidades de la aplicacin. Hay 4 modos bsicos de operacin
que ofrecen fotoelctricos. Estos son:

Haz Directo
De Retroreflexin
Reflexin Difusa
Rechazo de Fondo (Perfect Prox)

Haz Directo:
Unidades separadas de fuente de luz y detector hacen entre ellas en un rea. El haz
de luz que se desplaza en una lnea recta entre los dos lentes es el haz detector
efectivo.
Un objeto que atraviesa la trayectoria tiene que bloquear totalmente el haz para ser
detectado.

8.2.- Sensores capacitivos

Los sensores de proximidad capacitivos estn diseados para detectar blancos tanto
metlicos como no metlicos.
Son ideales para controlar el nivel de lquidos y para detectar materiales en polvo o
grnulos y pueden detectar cualquier objeto que tenga una constante dielctrica
mayor que el aire. Los lquidos tienen constantes dielctricas altas. Los metales
representan tambin blancos adecuados.

Fuerza y debilidades

Ejemplo ilustrativo:

8.3.- sensor de peso

Las celdas de carga o sensores de peso son aquellos dispositivos electrnicos

desarrollados con la finalidad es la de detectar los cambios elctricos provocados por
una variante en la intensidad de un peso aplicado sobre la bscula o balanza,
informacin que a su vez transmite hacia un indicador de peso o controlador de
peso.

La celda de carga o sensor de peso es un componente esencial al igual que el

indicador de peso, para el funcionamiento de cualquier bscula o balanza
electrnica, contamos con varios modelos de celdas de carga a fin de satisfacer
cualquier requerimiento de nuestros clientes.

9.- DIAGRAMA DE SECUENCIA

10.- DIAGRAMA LADER

10.1.- Programacin en el Setp 7.0

11.- TIPO DE PLC Siemens LOGO! 12/24 RC:

Entradas: 8 digitales

Salidas: 4 relays
Salida de Corriente: 10 A

6 ON/OFF
2 Anlogas

TABLA (ESPECIFICACIONES TCNICAS):

12.- DIAGRAMA DE CONEXIN DE PLC