UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Mecnica

Informe de laboratorio N 1

INTRODUCION

Las propiedades y caractersticas de los metales determinan la funcin que

desempearan. Estas propiedades y caractersticas pueden alterarse mediante
la aplicacin de diferentes procesos como. Uno de estos procesos es la
deformacin en frio.

La deformacin en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus

propiedades y caractersticas tambin causa cambios en la forma de las piezas,
con la peculiaridad que se realiza a una temperatura menor a la temperatura de
recristalizacin. Este proceso tiene mucha aplicacin en la produccin de piezas
en serie debido al acabado superficial y a las tolerancias que estas alcanzan.

En el presente informe se abordara el tema de la deformacin en frio y los

ensayos que se realizan a las piezas deformadas para determinar la variacin de
sus propiedades y caractersticas y la relacin que existen entre estas.

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OBJETIVOS

Objetivo General:

Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los

Materiales I y Ciencias de los Materiales II.

Objetivo Particular:

Determinar la variacin de las propiedades y caractersticas de las probetas y su

relacin entre estas.

FUNDAMENTO TERICO
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GENERALIDADES:

La deformacin de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos

mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas que tendrn la
forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada funcin. Esta
deformacin se refiere a la deformacin plstica de los metales.

Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificacin:

Deformacin en caliente:
La deformacin se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalizacin, es decir, creacin de nuevos granos libre de tensiones internas a
partir de los granos deformados.

Deformacin en tibio:
La deformacin se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de
recristalizacin, pero cercana a esta.

Deformacin en frio:
La deformacin se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Los conceptos de alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la
temperatura de recristalizacin del metal.

DEFORMACIN EN FRIO

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Es un proceso de deformacin permanente aplicada a piezas metlicas para cambiar su

forma inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo de la
temperatura de recristalizacin.

Esta deformacin es debida a la deformacin individual de sus granos que ocurre

cuando es sometido a esfuerzos de compresin o traccin.

La deformacin de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel

microscpico se percibe el incremento de la densidad de dislocaciones, es decir se
crean nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal. Este incremento de
dislocaciones hace que sea ms difcil la propagacin de estas a travs de las
dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscpico se traduce como el
aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica, y la disminucin de
la ductilidad. Todas estas propiedades estn interrelacionadas entre s.

Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos traccin, de dureza,

metalogrficos, etc.

Ensayos de Traccin:
Es el esfuerzo interno al que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos
fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a someterlo.
Sean estos los valores de del ensayo de traccin para una pieza sin deformar
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(lnea gris) y los valores luego de la deformacin (lnea azul):

Donde

Para

un

mismo

valor

de

deformacin el esfuerzo ser

mayor en la lnea azul.

Ensayos de Dureza:
Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.
El ensayo Rockwell: El durmetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de
diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de
penetracin. Es el ms extendido debido a que se puede aplicar a todos los
materiales y porque la dureza se obtiene por medicin directa.
Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta

sin

deformar.

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Probeta

Dureza en la probeta

deformada.

deformada es mayor.

Examen Metalogrfico:
Determinan las caractersticas micro estructurales de un metal relacionndolas
con sus propiedades fsica, qumicas y mecnicas. Para realizar este ensayo es
necesario preparar muestras representativas, es decir que no presenten
alteraciones.
Estas sern las vistas en el microscopio metalogrfico:

La cantidad de grano
en la direccin vertical
se incrementa.

Probeta sin deformar

Probeta deformada

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

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Probetas de cobre

Lijas de diversas
medidas

Equipo para realizar desbastado de

material al agua.

cido ntrico

Un microscopio
metalogrfico

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Mquina
pulidora y
polvo
abrasivo
(almina)

Mquina de medicin de
dureza marca: WILSON
INSTRUMENTS DIVISION

PROCEDIMIENTOS

El procedimiento consta de tres partes definidas:

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1. Deformacin de las probetas.

2. Ensayo de dureza.
3. Examen metalogrfico.

1. Deformacin de probetas

a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas

del uno al siete. A cada una de ellas se le tomar las medidas de su
dimetro y de su altura.

A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la

siguiente forma

b. Se volver a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.

2. Ensayo de dureza

a. Cada probeta deformada ser cortada de la siguiente forma:

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b. Este corte se realizar inmovilizando la probeta en el torno de banco y

cortar

los

flancos

con

la

sierra.

Las dos caras paralelas generadas por el corte debern limarse para que
quede una superficie ms plana.

c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

continuacin con los ensayos de dureza Rockwell.

d. El ensayo de dureza se realizara en los siguientes puntos:

Vale aclarar que se dejara una cara intacta pues a esta se le realizara el
examen metalogrfico.

e. Con los datos obtenidos se trazara una grfica dureza versus

deformacin.

3. Examen metalogrfico:

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a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser preparada para

realizar su examen metalogrfico, Es decir, se lijara, se pulir, se le
realizara el ataque qumico y finalmente se llevara al microscopio.

b. Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de

cada probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida.
c. A las fotografas tomadas se les realizara la determinacin de las
densidades lineales tanto en la direccin de la deformacin como en la
direccin normal a esta. Con los datos obtenidos se hallara la densidad
promedio para cada probeta.
d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la
relacin que existe entre ellas.

CALCULOS Y RESULTADOS
Resultados de las mediciones de las probetas:

Datos de la Deformacin.

l inicial
mm

l final
mm

%
Deformaci
n
Presin

Punto A

Punto B

Punto C

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1
2
3
4
5
6
7
8

17.6
15.7
17.3
17.8
15.8
16.75
16.85
15.4

17.6
14.4
14.1
14.2
10.8
9.8
8.2
6.4

0
8.3
18.5
20.2
31.6
41.5
51.3
58.4

Grfica de la Dureza.

Clculo del grado de Distorsin.

0
65
130
150
207
260
340
530

45
76
87
89
90
97
98.5
96

39
73
81
86
86
93
93
91

38
58
64
61
70
75
81
84

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Probeta 1:

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1820
1790
1760
1750
7120

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
11
1900
14
12
1940
13
12
2050
15
13
2030
14
48
7920
56

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Probeta 2

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1735
1950
1780
1940
7405

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
9
2010
8
7
1920
7
6
2120
9
8
1840
6
30
7890
30

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Probeta 3

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1550
1585
1610
1490
6235

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
12
1930
12
15
2160
13
14
2070
13
13
1910
12
54
8010
50

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Probeta 4

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1620
1650
1590
1610
6470

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
8
1780
9
12
2190
8
11
2080
11
14
1840
10
45
7890
38

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Probeta 5

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1670
1650
1610
1640
6570

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
13
1960
11
15
2010
8
14
1940
11
15
1910
10
57
7820
40

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Probeta 6

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1640
1680
1690
1590
6600

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
12
1810
11
15
2120
9
11
1880
7
10
2060
5
48
7870
32

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Probeta 7

Longitud
vertical
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Suma

1610
1580
1540
1550
6410

Longitud
NGranos horizontal
NGranos
12
1980
9
13
2220
9
12
1970
8
14
1910
6
51
8080
32

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Grfica de grado de distorsin de las probetas

N
%deformaci
Probeta
n
1
0
2
8.3
3
18.5
4
20.2
5
31.6
6
41.5
7
58.4

Grado de
Distorsin
1.049
0.938
0.721
0.696
0.589
0.559
0.48

Grfica de % deformacin vs presin

1

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%
Deformacin

Presin

0
8.3
18.5
20.2
31.6
41.5
51.3
58.4

0
65
130
150
207
260
340
530

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Grfica de % deformacin vs dureza en los puntos A, B, C

PUN.
%DEF PUN. A
B
0
8.3
18.5
20.2
31.6
41.5
51.3
58.4

45
76
87
89
90
97
98.5
96

39
73
81
86
86
93
93
91

PUN.
C
38
58
64
61
70
75
81
84

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CUESTIONARIO

1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente?

La deformacin para que sea en frio o en caliente va a depender de la temperatura a la

que se realiza la deformacin plstica, si esta se da por debajo de la temperatura de
recristalizacin o por encima de ella. La temperatura de recristalizacin no est definida
y depende de la temperatura de fusin de cada metal.

2.- Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin en

fro se desprende en forma de energa calorfica?

En un proceso de deformacin en frio tan solo es 10% de la energa aplicada por la

fuerza externa. Eso quiere decir que el restante 90% de la energa se desprende en
forma de energa calorfica y el resto es usado para vencer la friccin que se produce
dentro del material.

3.- En qu se diferencian el mecanismo de deformacin plstica por

deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje?

En la deformacin por deslizamiento, hay un movimiento de tomos respecto a un plano

de deslizamiento. Este plano debe estar alineado con la estructura reticular.
En la deformacin plstica por maclaje, los tomos en un lado de un plano.
Denominado plano de maclaje, forman una imagen simtrica respecto a los tomos al
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otro lado del plano. Si la velocidad de deformacin es alta, os metales se deforman ms

por maclaje que por deslizamiento.

4.- Describir el comportamiento de la dureza en funcin del porcentaje de

deformacin plstica en fro. Esquematizar el caso del cobre.
Grfica de % deformacin vs dureza en los puntos A, B, C

5.- Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por
aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 16% en longitud. Si su radio
despus de la deformacin en fro es de 16,4 mm Cul era su radio antes de la
deformacin?

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6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(.Cubo centrado en el cuerpo).

Los metales con estructuras cristalinas FCC y BCC tienen varios sistemas de
deslizamientos (por lo menos 12), estos metales son bastante dctiles debido a la
extensa deformacin plstica que pueden seguir en los sistemas. Por lo contrario los
metales HC disponen de menor nmero de sistemas de deslizamiento por lo que son
frgiles.

7.-Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma en

fro?

La conductividad disminuye en cierta direccin por que los granos tienen un patrn de
alineacin debido a la deformacin, es por ello que si se trata de medir la conductividad
elctrica desde distintas direcciones obtendremos valores diferentes.

8.- A que se denomina acritud?

Es el incremento de la dureza ganada por el proceso de deformacin

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OBSERVACIONES

El tiempo de deformacin para cada probeta es proporcional a la presin ejercida

sobre cada una de ellas.

El aumento de dureza es ms notorio en la parte media de la probeta, no se nota

mucho en la superficie

La dureza a y a de la base son bastantes similares, lo que indicia un n

similar de dislocaciones en esta zona.

El grado de distorsin decrece rpidamente al inicio y luego decrece lentamente.

Esto debido a que a medida de que el n de dislocaciones aumenta, es ms
difcil que haya formacin de nuevas dislocaciones.

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RECOMENDACIONES

Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que

este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la
informacin sera ms ordenada y fidedigna.

Realizar una correcta preparacin de la probeta para que se pueda realizar de

manera adecuada el ensayo metalogrfico y los resultados sean correctos

Se debe preparar la superficie donde se realizar la medicin de dureza

Rockwell.

Usar el cido ntrico con cuidado.

Durante el clculo del grado de distorsin trazar un n de lneas adecuado que

puedan servir de muestra para los clculos

CONCLUSIONES:
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La dureza tiende a incrementarse conforme aumenta la deformacin debido al

incremento de las dislocaciones, llegando un momento en las que estas ya no
pueden difundirse por el material.

El incremento de la dureza influye en otras propiedades y caractersticas

o Resistencia mecnica: aumenta con el incremento la dureza.
o Fragilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.
o Ductilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.

Al deformarse la probeta observamos que los granos se deforman en direccin

del esfuerzo aplicado, generando un incremento del dimetro aparente en
direccin perpendicular

El grado de distorsin disminuye a medida que la probeta ha sufrido una mayor

deformacin.

BIBLIOGRAFA

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGraw-Hill, 1998.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza