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El mtodo ABC en la gestin de stock
Este consiste en efectuar un anlisis de los inventarios estableciendo capas de
inversin o categoras con objeto de lograr un mayor control y atencin sobre los
inventarios, que por su nmero y monto merecen una vigilancia y atencin
permanente.

El anlisis de los inventarios es necesario para establecer 3 grupos el A, B y C.

Los grupos deben establecerse con base al nmero de partidas y su valor.
Generalmente el 80% del valor del inventario est representado por el 20% de los
artculos y el 80% de los artculos representan el 20% de la inversin. Algunos
recordarn esta conversin con el nombre de Anlisis de Pareto.

Los artculos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversin y el

20% de los artculos, en el caso de una composicin 80/20. Los artculos B, con
un valor medio, abarcan un nmero menor de inventarios que los artculos Cde
este grupo y por ltimo los artculos C, que tienen un valor reducido y sern un
gran nmero de inventarios. Este sistema permite administrar la inversin en 3
categoras o grupos para poner atencin al manejo de los artculos A, que
significan el 80% de la inversin en inventarios, para que a travs de su estricto
control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la
inversin en inventarios, mediante una administracin eficiente.

Clasificacin ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:

Productos A: pocos productos (ex. 15%) pero que tienen un alto nivel de uso o un
alto costo y que representan el 80% del valor total de uso del inventario.
Productos B: nmero de productos (ex. 25%) que representan en total el 15% del
valor total de uso de inventario.
Productos C: gran cantidad de productos (ex. 60%) con un poco uso individual o
un bajo valor que representan solamente el 5% del uso total de inventario.

La siguiente tabla del Anlisis ABC muestra la importancia relativa de los

productos en inventario.

Grficamente, se representa de la siguiente forma:

ABC y esfuerzos de control de inventario.

A continuacin se presentan algunos esfuerzos de control de inventario que se
realizan con los productos A, B y C.

Productos A:
Gestin muy cuidadosa y efectiva
Estimaciones adecuadas sobre uso futuro
Productos B
Gestin de rutina

Esfuerzo de rutina en previsin de la demanda

Productos C
Poco esfuerzo en prediccin de la demanda
Sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratgicos (inventario
de seguridad).

Algunas herramientas de este control de inventarios son:

La requisicin viajera. El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo

administrativo, pues de antemano se fijaron puntos de control y aprobacin
para que por este medio se fijen nuevos pedidos de compras y que no lleguen
a faltar materiales o artculos de los inventarios en las empresas. Existen dos
sistemas bsicos que se usan en la requisicin viajera para reponer las
existencias, stos son:

rdenes o pedidos fijos. En ste el objetivo es poner la orden cuando

la cantidad en existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda
mxima que puede haber durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo
pedido al almacn.

Resurtidos peridicos. Este sistema es muy popular, en !a mayora de

los casos cuando se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La
idea principal de este sistema es conocer las existencias.
Anlisis ABC de un inventario:

Seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia.

Clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio
Calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos
Clasificar los productos en grupos A, B, C, segn su importancia.
Asignar niveles de inventario y espacio en almacn para cada
producto.
Los sistemas de gestin de inventarios para productos A, B y C incluyen:

Sistema de reaprovisionamiento de los dos cajones.

Se usa para productos de bajo valor, productos no crticos (ex.
Productos C).
Basado en la inspeccin visual de las bajadas de inventario
Un cajn contiene material suficiente para atender las necesidades
desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que
se recibe la siguiente.

El segundo cajn (llamado reserva) contiene suficiente material para

atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el
momento que se reciben los materiales.

Si la produccin recurre al cajn de reserva, se deben pedir materiales

adicionales inmediatamente.
Sistema de punto de pedido.

Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel

predeterminado. Y considera cuando hacer el pedido (punto de pedido)
y cunto pedir (cantidad a pedir).
Sistema de revisin peridica.

Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo.

Considera cunto pedir (cantidad a pedir) y el intervalo de tiempo entre
pedidos (intervalo de tiempo de pedido).
Planificacin de requerimiento de materiales:

Asume demanda variable durante todo el proceso de produccin.

Calcula requerimientos de componentes basndose en el Listado

Maestro de Produccin (LMP), lista de materiales y datos de inventario.

La compra de materiales se realiza solamente cundo el LMP los ha

listado para su uso.

Los materiales son empujados.

Los sistemas comparten informacin con otros departamentos,

funcionales distintos del rea de operaciones (ej. Compras, ventas,
control de costes). Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la
compaa, incluyendo la planificacin de materias primas, vendedores,
produccin, equipos y procesos.
a. La tcnica Just In Time (JIT). Esta tcnica consiste en: a) Los materiales se
compran justo a tiempo para atender la necesidad de una determinada fase de
elaboracin de producto. b) Cada centro analtico de costes (fase del proceso)
fabrica las piezas justo a tiempo para atender las necesidades del centro analtico
inmediatamente posterior en el proceso de elaboracin del producto. c) Los
productos se terminan de fabricar justo a tiempo para ser vendidos. Los objetivos
que persigue son: Reducir inventarios y por lo tanto espacios. Reducir tiempo
de produccin, reducir movimientos superfluos. Reducir mano de obra indirecta,
reduciendo tareas que no son valor aadido. Reducir costes y ganar en
productividad. Con el JIT la produccin se ajusta a la demanda, trasladando a los
proveedores el control de calidad de las materias, insistiendo mucho por otra parte
en los controles preventivos y el mantenimiento de la maquinaria.
Aprovisionamientos Direccin y Administracin de Aprovisionamientos y Logstica
de Almacenes www.laformacion.com - www.libroelectronico.net 17 De esta manera
se pretende eliminar costes de existencia y simplificar la contabilidad y control. b.
La tcnica Total Quality Control (TQC). Dicha tcnica consiste en corregir los
defectos cualitativos por medio de la identificacin de los centros analticos de los

costes (fases del proceso productivo) que los producen, intentando optimizar los
productos. c. La tcnica KANBAN. En esta tcnica los diferentes materiales se
encuentran a disposicin de los diferentes centros analticos de coste que
conforman un proceso productivo. Cada uno de esos centros de coste
suministrar un producto semielaborado al siguiente centro operativo cuando ste
lo solicite por encontrarse listo para recibirlo e introducirlo en su fase
correspondiente. De esta forma, cada centro de coste es autnomo en cuanto a la
consecucin de su produccin. Se conduce a una sincronizacin del proceso
productivo por medio de una estrecha colaboracin entre los distintos centros de
coste que evita cualquier tipo de subactividad. d. La tcnica del cdigo de barras.
En la actualidad se ha convertido en una de las herramientas ms eficaces de
gestin. Dicho cdigo de barras acta como un DNI de los productos, conteniendo
sus datos ms importantes (pas, razn social de la empresa, producto y
caractersticas del mismo). El cdigo de barras acelera las operaciones de pago,
asegura la exactitud del precio, evita errores de facturacin y permite controlar la
rotacin del producto, facilitando al mximo las transacciones entre fabricantes y
distribuidores, y ahorra los costes del intercambio de documentos, reduciendo el
coste de personal y del tiempo empleado en el mercado de productos y cambio de
precio. Con el cdigo de barras se conoce instantneamente el stock en el
almacn, se mejora la gestin de ventas y de promociones, se facilita la gestin
financiera al trabajar sobre cifras ms precisas, etc.