Espanol Serie TTXL Manual Iom Ver Mk9000-9 Rev 10012010

Manual de la Instalacin,
Operacin y Mantenimiento
Torre de Enfriamiento
Modular Serie TTXL
Ver. MK9000-9
Rev. 1 Octubre 2010
2005-2010 Tower Tech, Inc.
Todos derechos reservados.
Tower Tech, Inc.

5400 N.W. 5th Street
Oklahoma City, Oklahoma 73127 USA
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Torres Enfriamiento Para Usarios Exigentes
ndice de Contenido
Captulo Uno:
Sobre Este Manual ........................................................................... 5
1.1
Propsito .................................................................................................... 5
1.2
Uso ............................................................................................................. 5
1.3
Referencia .................................................................................................. 6
1.4
Servicio de Ayuda al Cliente ...................................................................... 6
Captulo Dos:
Caractersticas de la Serie TTXL ................................................... 7
2.1
Nomenclatura del Modelo .......................................................................... 7
2.2
Diseo Modular ......................................................................................... 7
2.3
Diseo del Depsito ................................................................................. 11
2.4
Conexin de Reposicin / Vlvula Flotadora .......................................... 12
2.5
Boquilla Rotatoria Aspersora ................................................................... 13
2.6
Motores .................................................................................................... 16
2.7
Ventiladores ............................................................................................. 19
2.8
Garganta del Ventilador ........................................................................... 20
2.9
Relleno ..................................................................................................... 20
2.10
Eliminadores de Roco ............................................................................. 22
2.11
Cableado de Energa y Control ................................................................ 23
Captulo Tres:
Materiales de Construccin ....................................................... 27
3.1
Antecedentes ............................................................................................ 27
3.2
Paredes de la Torre ................................................................................... 27
Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech

MK9000-9
Serie TTXL: Manual de la Instalacin, Operacin y Mantenimiento
Fecha: 1 Octubre 2010

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3.3
Garganta del Ventilador ........................................................................... 28
3.4
Soporte del Motor del Ventilador ............................................................ 28
3.5
Partes Interiores de la Torre ..................................................................... 28
Captulo Cuatro: Equipo Opcional ........................................................................... 30

4.1
Juego de Patas .......................................................................................... 30
4.2
Controles del Motor ................................................................................. 31
4.3
Controlador de Frecuencia Variable ........................................................ 34
4.4
Calentador de Inmersin del Bacn .......................................................... 34
4.5
Interruptores de Vibracin ....................................................................... 36
4.6
Sensor Ultrasnico del Nivel de Lquido ................................................. 36
Captulo Cinco:
Preparndose para la Instalacin ................................................. 39
5.1
Limitaciones ............................................................................................. 40
5.2
Ubicacin de la Torre ............................................................................... 41

5.2.1
Consideraciones de Seguridad Ambiental ................................ 41
5.2.2
Consideraciones de Re-Circulacin .......................................... 41
5.2.3
Consideraciones de Interferencia .............................................. 42
5.3
Tolerancias ............................................................................................... 42
5.3.1
Nivelado .................................................................................... 42
5.3.2
Requerimientos de Cimientos / Loza ........................................ 43
5.3.3
Posicin ..................................................................................... 43
5.3.4
Entubado ................................................................................... 43
5.4
Instalacin de la Sub-Estructura .............................................................. 43

5.4.1
Instalacin de la Sub-Estructura de 1.2, 1.8, 2.4, 3.0 y 3.7m ... 43
5.4.2
Instalacin de la Sub-Estructura de 30.5cm .............................. 44
Captulo Seis:
6.1
Montaje y Manejo ............................................................................ 46

Introduccin ............................................................................................. 46

MK9000-9

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6.2
Procedimiento .......................................................................................... 47
Captulo Siete:
Instalacin de la Torre y Componentes Perifricos..50
7.1
Unin del Depsito .................................................................................. 50

7.1.1
Procedimiento ........................................................................... 50
7.2
Conexin de la Tubera ............................................................................ 53

7.2.1
Conexin de Entrada ................................................................. 54
7.2.2
Conexin de Descarga .............................................................. 55
7.2.3
Conexin de Reposicin ........................................................... 56
7.2.4
Conexin de Sobre-Flujo / Ecualizacin .................................. 56
Captulo Ocho:
Arranque de la Torre .................................................................. 58
8.1
Llenando el Sistema con Agua ................................................................ 70
8.2
Controlando el Nivel del Agua ................................................................ 70
8.3
Sistema Hidrulico ................................................................................... 72

8.3.1
Procedimiento de la Operacin de Bombeo Sencillo ............... 73
8.3.2
Procedimiento de la Operacin de Bombeo Mltiple ............... 73
8.4
Configuracin Inicial del Ventilador ....................................................... 74
8.5
Equilibrio del Flujo .................................................................................. 75
Captulo Nueve:
Operacin ...................................................................................... 78
9.1
Control del Flujo de Agua ........................................................................ 78
9.2
Temperatura del Agua .............................................................................. 79
9.3
Control del Ventilador ............................................................................. 79

9.3.1
Antecedentes ............................................................................. 79
9.4
Operacin en Clima Fro .......................................................................... 81

9.4.1
La Torre Fuera de Lnea Durante Tiempo Fro. 81
9.4.1
Operacin en Clima Fro ........................................................... 82
9.4.2
Instalacin, Prueba, Configuracin y Operacin del Calentador
del Bacn Opcional.84

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9.5
Tratamiento del Agua .............................................................................. 96

9.5.1
Control de Acumulacin de Basura .......................................... 96
9.5.2
Control de Slidos ..................................................................... 98
9.5.3
Control Biolgico ...................................................................... 99
9.5.4
Control de Corrosin ............................................................... 100
Captulo Diez:
Mantenimiento .............................................................................. 101
10.1
Calendario de Mantenimiento ................................................................ 103

10.1.1 Eliminadores de Roco ............................................................ 103
10.1.2 Relleno .................................................................................... 104
10.1.3 Boquilla Rotatoria Aspersora .................................................. 105
10.1.4 Guardas del Ventilador ........................................................... 107
10.1.5 Reemplazo del Ventilador ....................................................... 109
10.1.6 Reemplazo de las Aspas del Ventilador .................................. 111
10.1.7 Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador ................... 111
10.1.8 Desinstalacin / Instalacin de los Motores del Ventilador .... 113
10.1.9 Lubricacin del Motor del Ventilador .................................... 114
10.1.10 Vlvula Mecnica con Flotador .............................................. 114
10.1.11 Malla del Depsito .................................................................. 115
10.1.12 Calentador de Inmersin del Bacn ......................................... 116
10.1.13 Sistema de Recoleccin de Agua..117
10.2
Partes de Repuesto ................................................................................. 124
Captulo Once:
Apndices ................................................................................. 125
11.1
ndice de Ilustracines ............................................................................ 126
11.2
ndice de Grficos y Tablas .................................................................... 126

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Torres de Enfriamiento para Usarios Exigentes
Captulo Uno:
1.1
Sobre Este Manual
Propsito
La informacin descrita en este documento se refiere directamente a la instalacin,

operacin y mantenimiento de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower
Tech. La Serie TTXL es un diseo de tiro forzado, de contra-flujo que permite que los
mdulos se coloquen en diferentes configuraciones. El diseo tambin permite que los
mdulos se interconecten para ajustarse a virtualmente cualquier carga de enfriamiento; y
la adicin de nuevos mdulos a un grupo existente de mdulos debido al incremento en la
demanda de enfriamiento.
1.2
Uso
Ponga atencin a los siguientes smbolos al leer este manual:
AVISO:
Se usan para aclarar o facilitar la instalacin.
PRECAUCIN:
Se usan para prevenir dao al equipo.
ADVERTENCIA:
Se usan para prevenir al instalador y operadores

que pueden presentarse lesiones personales y/o
daos al equipo si no se siguen los procedimientos
adecuados de instalacin y operacin.
Lea todo el contenido de este manual antes de instalar u operar la torre. Si tiene alguna
duda llame al telfono de nuestro Departamento de Servicio al Cliente en los Estados
Unidos: (405) 979-2123.
Este producto debe instalarse siguiendo exactamente las instrucciones provistas en este
manual y de acuerdo a las leyes vigentes locales, de estado y nacionales incluyendo, sin limitarse a, las
leyes de construccin, elctricas y mecnicas.

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Desconecte la energa elctrica antes de inspeccionar, reparar o dar mantenimiento al

mdulo. No seguir las instrucciones de instalacin contenidas en este manual puede ocasionar que la
operacin del producto provoque lesiones personales, daos a propiedad y/o la muerte. Tower Tech
no es responsable por situaciones que resulten por no apegarse a las instrucciones indicadas en este
manual.
1.3
Referencia
Los documentos a los que se hace referencia en este manual pueden solicitarse como
sigue:
Apartado de Correos:
Tower Tech, Inc.

ATTN: Publications Distribution Center
P. O. Box 891810
Oklahoma City, OK 73189 U.S.A.
Direccin:
Tower Tech, Inc.

5400 NW 5th Street
Oklahoma City, OK 73127 U.S.A.
Electrnico:

TEL (405) 290-7788
FAX (405) 979-2131
Literature@TowerTechInc.com
1.4
Servicio de Ayuda al Cliente
Su completa satisfaccin es importante para nosotros. Si tiene alguna duda en cuanto a la

instalacin, operacin o mantenimiento de su Torre de Enfriamiento Modular de Tower
Tech , escriba a nuestro equipo de Servicio de Ayuda al Cliente.
Correo Electrnico: Escrbanos a Service@TowerTechInc.com.
Telfono: Llmenos de lunes a viernes, de 8:00 a 17:00 hrs al telfono (405) 979-2123.

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Captulo Dos:
2.1
Caractersticas de la Serie TTXL
Nomenclatura del Modelo

TTXL
XX
YY
ZZ
Productos
de la Serie
2.2
No. de Ventiladores:
Tipo de Relleno:
02 = 2 Ventiladores
03 = 3 Ventiladores
04 = 4 Ventiladores
06 = 6 Ventiladores
08 = 8 Ventiladores
10 = 10 Ventiladores
19 = CF1900 *
38 = VF3800/CFS3000
Potencia (HP):
30 = 3.0 HP / Ventilador
* CF1900 es la base del

funcionamiento de la TTXL,
certificada por el Cooling
Technology Institute (CTI).
Diseo Modular
Las torres de enfriamiento vienen en diferentes configuraciones, las cuales varan segn el
tipo de flujo de aire, el tipo de depsito, el sitio de erguimiento e instalacin de la torre y los
materiales de construccin. Estas caractersticas y un gran nmero de factores en el diseo
distinguen a una torre de enfriamiento de otra.
La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se describe como una torre
de enfriamiento de tiro forzado y contra-flujo. En la Ilustracin 1 se muestra los
componentes internos de la torre Serie TTXL.

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Ilustracin 1 Vista Interior y Exterior del TTXL
Una torre de contra-flujo, a diferencia de la torre de flujo cruzado, se distingue por el flujo de
aire y el flujo del agua que se mueven en direcciones opuestas entre s dentro de la torre. En
una torre de flujo cruzado, el aire y el agua se mueven de manera perpendicular entre s. La
Ilustracin 2 muestra el diseo de la torre de enfriamiento de flujo inverso de Tower Tech
comparada a una torre tpica de flujo cruzado.

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Ilustracin 2 - TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Cruzado y Depsito Inducido
La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se caracteriza por una torre
de enfriamiento mecnica de tiro forzado. Utiliza ventiladores mecnicos para proporcionar
un volumen fijo y conocido de aire a travs de la torre. Estas torres de tiro forzado tienen un
ventilador localizado en la corriente de aire, en un ambiente fro y seco, en la cara inferior de
la entrada de la torre, el cual empuja el aire a travs de la misma. Las torres de flujo cruzadoinducido tienen el ventilador colocado en la corriente de aire caliente y hmedo, en la cara
superior de la salida de la torre, lo cual dirige el aire hacia arriba a travs de la misma. Ni los
ventiladores ni los motores de una torre de enfriamiento de tiro forzado estn sujetos al
ambiente severo de una torre de enfriamiento de tiro inducido. La Ilustracin 3 muestra el
diseo de una torre de enfriamiento mecnica de tiro forzado de Tower Tech comparado a
una torre de enfriamiento de tiro inducido de flujo cruzado.
Ilustracin 3 - TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Inverso y Depsito Inducido

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La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech tambin se distingue por su
diseo modular, como se muestra en la Ilustracin 4. Este diseo permite la interconexin de
mdulos individuales en diferentes configuraciones para manejar cualquier capacidad de
enfriamiento. Este diseo tambin se adapta rpidamente para futuras expansiones de la
capacidad de la torre de enfriamiento.
IMPORTANTE: MANTENGA TODAS LAS VENTANAS LIBRES Y ABIERTAS. LOS TUBOS

FIJOS DEBEN TENER RESISTENCIAS CALEFACTORAS Y DEBEN ESTAR AISLADOS EN
CLIMAS FRIOS.
Ilustracin 4 Instalacin de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL
Flujo de Agua a travs del Bacn y Sistema de Recoleccin de Agua

El depsito de agua fra de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL comprende el
diseo nico y patentado Flujo de Agua a travs del Bacn que consiste en cuatro depsitos
de agua perimetrales interconectados a uno o ms depsitos de agua transversales. Esta
estructura forma la base de cada mdulo de la torre. El Sistema de Recoleccin de Agua,
nico y patentado, est localizado arriba de los motores del ventilador, y funciona como
separador de aire-agua al capturar el agua fra que cae del relleno. El Sistema de
Recoleccin de Agua canaliza el agua enfriada al Bacn y es enviada a un depsito localizado
a cada extremo del mdulo. Este innovador sistema con su gran velocidad de flujo (~5-7 fps)
no tiene reas inactivas en donde el agua se estanque, adems de que limpia continuamente
las paredes y el piso del depsito, lo cual minimiza el problema de acumulacin de
sedimento, tan comn en otros diseos de torres de enfriamiento.

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La Ilustracin 5 muestra la colocacin del Sistema de Recoleccin de Agua, el Depsito, los

motores y los ventiladores dentro de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de
Tower Tech.
SISTEMA DE RECOLECCION DE AGUA
DEPOSITO DE AGUA MEDIO
DEPOSITO PERIMETRAL
Ilustracin 5 Sistema de Recoleccin de Agua, Flujo de Agua a travs del Bacn, Ventiladores
2.3
Diseo del Depsito

TAPA
DEL
TAPA
DELDEPOSITO
DEPOSITO
CUBIERTA DE ACCESO A
VALVULA FLOTADORA
CONEXION DE
REPOSICION DE AGUA
CONEXION DE SOBRE-FLUJO
PANTALLA DE MALLA DEL

DEPOSITO EN ACERO
INOXIDABLE
DEPOSITO
BRIDA DE SALIDA DEL DEPOSITO
Ilustracin 6 Esquema del Depsito

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Cada mdulo de Tower Tech puede estar equipado con un depsito de salida montado (ver
Ilustracin 6) y asegurado con bridas para sujetarlo fcilmente. El equipo estndar de cada
depsito incluye una conexin de reposicin de agua, una vlvula mecnica con flotador, una
conexin bridada de sobre-flujo/ecualizacin y una malla en el depsito para recoger trozos
grandes de desecho que pudieran haber entrado al sistema.
Las bridas del depsito varan en tamao de acuerdo al modelo de torre de enfriamiento
seleccionado. La Tabla 10 es una lista de los tamaos comunes de conexiones para las
Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech.
2.4
Conexin de Reposicin/ Vlvula con Flotador
La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL puede incluir una vlvula con flotador de
bronce de una o dos pulgadas (vea Ilustracin 7). La conexin es de tipo hembra (National
Pipe Thread) (FNPT). Todos los componentes de la vlvula estn hechos de bronce o de
acero inoxidable. La brida de conexin est hecha de plstico de alta calidad para eliminar la
corrosin. La mxima presin de operacin de la vlvula es 25 psi. Si su presin de
operacin excede los 25 psi, ser necesario utilizar un reductor de presin. La tubera de
reposicin de agua debe contener un dispositivo anti- sifn/interruptor antes de la conexin
del depsito: Consulte los cdigos locales para ms informacin.
Ilustracin 7 Vlvula Flotadora Mecnica

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2.5
Boquilla Rotatoria Aspersora
La Boquilla Rotatoria Aspersora variable de Tower Tech dispersa el agua del tubo de
distribucin al relleno. La boquilla necesita menos presin para funcionar que una
convencional, prcticamente no requiere mantenimiento y mejora el funcionamiento de la
torre.
La Boquilla Rotatoria Aspersora necesita menos presin del cabezal para funcionar que una
convencional, pues combina un patrn de aspersin de bajo perfil con orificios de baja
presin. El uso del patrn lateral de roco permite que la boquilla sea colocada a una pulgada
sobre la superficie del material de relleno, lo cual ahorra varios pies de cabezal de bombeo.
Adems, el uso de una turbina en la boquilla para atomizar el flujo es ms eficiente que el
sistema de atomizacin usado en las boquillas comunes.
La basura que obstruye a las boquillas convencionales pasa a travs de la Boquilla Rotatoria
Aspersora, lo cual es posible gracias a la entrada de cuatro pulgadas (101.6 mm) de la
boquilla, adems de la agitacin de accin rotatoria ocasionada por la turbina de la boquilla,
la cual gira sobre un cojinete de agua dentro de la misma. El cojinete de agua minimiza el
desgaste de los componentes de la boquilla, de manera que prcticamente no es necesario
darle mantenimiento.
Grfico 1 Boquilla Rotatoria Aspersora: Distancia Contra Flujo

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Con la Boquilla Rotatoria Aspersora se logran importantes mejoras en el funcionamiento

gracias al tipo de relleno ms eficiente y al control del tamao del patrn de flujo. La forma
del orificio de la boquilla proporciona un patrn cuadrado de dispersin y distribucin, lo
cual moja todo el relleno de manera uniforme. Esto mejora el funcionamiento de la torre y
reduce la posibilidad de formacin de sedimentos debido a las reas secas dentro del
relleno.
La boquilla tambin contiene un orificio activado por resorte para permitir que sta se ajuste
de manera automtica a los cambios en la cantidad de flujo del agua. Como se muestra en la
Grfico 1, la Boquilla Rotatoria Aspersora funciona extraordinariamente desde 380 LPM
hasta 1140 LPM, que es el lmite superior aproximado establecido por la hidrulica de
mdulo de torre. Es posible que flujos ms altos estn posibles en algunos tamaos de
mdulo de torre: Contacte a la ingeniera directiva de Tower Tech para obtener informacin
especfica. Nunca se recomienda flujos menos de 380 LPM.
Esta capacidad de flexibilidad no la tienen las boquillas de orificios fijos, las cuales deben
permanecer cerca del flujo de diseo para proporcionar el roco necesario. Esta innovacin
permite una carga uniforme de agua para una amplia variedad de tasas de flujo y aumenta en
gran medida la funcin de carga parcial, en comparacin con las torres que utilizan boquillas
convencionales de orificios fijos. (Vea la Seccin 9.4.1 Operaciones en Climas Fros para
obtener ms informacin sobre operaciones en climas fros de la Torre de Enfriamiento
Modular Serie TTXL.)
Este patrn uniforme de roco se logra gracias a exclusivo diseo del orificio en la boquilla
accionado por resorte que proporciona un rea cuadrada variable conforme a los cambios en
la tasa de flujo. Lo anterior reduce el coeficiente de prdida a medida que aumenta el flujo y
permite que la presin de bombeo de la torre permanezca prcticamente constante (entre 366
y 488 centmetros de cabezal).
Al eliminar los aumentos de presin extrema asociados con el incremento en las tasas de
flujo, la Boquilla Rotatoria Aspersora produce un patrn de roco mucho ms consistente a
medida que varan las tasas de flujo. La Grfico 2 ilustra el cambio en la presin en la
cabeza de la tubera de la torre observada en las tasas de flujo variable cuando se utiliza la
Boquilla Rotatoria Aspersora.

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Grfico 2 Presin de la Torre Contra Flujo
Como se observa en la Tabla, los parmetros de operacin de la Boquilla Rotatoria Aspersora

deben permanecer entre 380 LPM y 1140 LPM, que es el lmite mximo establecido por la
hidrulica del Sistema de Recoleccin de Agua. Es posible que flujos ms altos estn
posibles en algunos tamaos de mdulo de torre: Contacte a la ingeniera directiva de Tower
Tech para obtener informacin especfica. No se recomienda flujos menos de 378 LPM
nunca.
Ventajas del Flujo Variable
La distribucin convencional de agua de las torres de enfriamiento sacrifican importantes
oportunidades de ahorro de energa. Este hecho es an ms notorio en los actuales sistemas
de relleno para transferencia de calor. La eficiencia de la transferencia de calor por
evaporacin es afectada por el rea de contacto aire-agua y la relacin de flujo de masa
lquido-gas. En general, en cuanto a la proporcin de carga trmica y flujo de agua, mientras
ms grande sea el rea de contacto, se requiere menor velocidad de aire sobre la superficie
del agua y, por lo tanto, menos caballos de fuerza (Potencia) del ventilador. Si se desea una
menor relacin kW/ton, es necesario procurar un rea de contacto mayor de aire-agua.
El relleno, como el comn panel corrugado de PVC, representa una innovacin en el diseo
de la torre de enfriamiento. Aumenta en gran medida el rea de contacto sin aumentar el
tamao de la caja de la torre. Sin embargo, se afecta con depsitos de biomasa y de basura
en canales de aire muy compactos que impactan y obstruyen el flujo de aire de manera
negativa.
Para prevenir la acumulacin de biomasa, es necesario un tratamiento adecuado del agua y el
relleno debe permanecer hmedo para evitar formacin de sedimentos y residuos por
evaporacin. La distribucin convencional de agua utiliza boquillas aspersoras de orificios
pequeos y fijos que producen un patrn circular sobre un panel de relleno rectangular. Las
boquillas se colocan sobrepuestas en un patrn rectangular para asegurar que todo el relleno
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se moje en el porcentaje de flujo de agua diseado. Con flujos de agua menores al punto de
diseo, no se produce un patrn de distribucin completo de roco y ocasiona que aparezcan
reas vacas. El mejor funcionamiento del relleno se logra cuando la relacin lquido-gas es
balanceada o uniforme en todo el relleno, lo cual no se logra con patrones de distribucin
incompletos ni sobrepuestos. Cuando el sistema de la torre de enfriamiento convencional
presenta una relacin variable de flujo de agua (por ejemplo, ciclos mltiples o velocidad
variable de bombeo), el operador debe aislar totalmente las celdas de la torre para mantener
una distribucin adecuada de agua bajo la reduccin de la carga en las celdas en lnea
restantes. Si no se realiza lo anterior, el funcionamiento adecuado de la torre se ver afectado
y el relleno se contaminar. El aislamiento de las celdas elimina el rea de contacto aireagua.
Se necesita un sistema de distribucin de agua que pueda responder y ajustarse a diferentes
relaciones de flujo y mantener hmedo y en operacin a todo el relleno. Para ello, se
requiere una boquilla que responda, en un patrn constante, a los cambios o variaciones de
flujo. Lo mejor sera un patrn de distribucin cuadrado que evite empalmes. Colocar este
sistema en una torre de tres celdas con tres bombas correspondientes producira lo siguiente:
Una torre convencional operara a 0.06 kW/ton slo para la torre en carga completa, 0.06
kW/ton a 2/3 de carga (con dos celdas operando al 100%), y 0.06 kW/ton a 1/3 de carga (una
celda operando al 100%). Bajo las mismas condiciones, un sistema de roco variable a un
patrn de distribucin constante con controladores de frecuencia variable en los motores del
ventilador a velocidad variable operara a 0.06 kW/ton en carga completa, 0.024 kW/ton a
2/3 de carga (con celdas operando a 2/3 de carga) y 0.005 kW/ton a 1/3 de carga (con celdas
operando a 1/3 de carga).
Este importante ahorro de energa slo puede lograrse con el uso del sistema de distribucin
de flujo variable de patrn constante de la Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech.
2.6
Motores
Los motores de los ventiladores de la Serie TTXL son de alta eficiencia, de 8 polos, tipo listo
para induccin, (inverter ready), de impulso directo con aislamiento Clase F (mnimo). Las
opciones de tamao de motor por ventilador son 3.0 HP, 5.0 HP y 7.5 HP. Motores
estndares estn disponibles en tamao de marco de la serie 210. El tamao del motor
depende del modelo de la torre y de las condiciones de diseo que se requieran. Todos los
motores son totalmente cerrados (TEAO) con un factor de servicio de 1.15 y estn equipados
con cojinetes sellados L10 (100,000 horas). Motores de eficiencia ms alta (opcionales)
estn disponibles: 3.0 caballos de fuerza y 5.0 caballos de fuerza tienen tamaos de marco de
la serie 210. 7.5 caballos de fuerza tiene un marco de 256. Todos los motores de la torre de
enfriamiento modular en el Serie TTXL funcionan a 860 RPM. La Ilustracin 9 presenta una
imagen del motor montado a la garganta del ventilador. Vea Tabla 1 para datos del motor.

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Ilustracin 8 Motor, Soporte de Motor, Ventilador, Garganta de Ventilador

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Tabla 1 Datos de Motor

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2.7
Ventiladores
Ilustracin 9 Ventilador Tpico de 6 Aspas
Todas las Torres de Enfriamiento Modulares de la Serie TTXL utilizan ventiladores axiales
de alta eficiencia y diseo aerodinmico (vea Ilustracin 9).
Las aspas de los ventiladores son fabricadas con fibra de vidrio reforzado de alta resistencia y
polipropileno, estn sujetas por mamelones hechos con una aleacin de aluminio y silicn.
Las aspas de alta eficiencia del ventilador son de paso ajustable, lo cual permite ajustarlas a
diferentes ngulos para permitir un mejor funcionamiento. Despus de la instalacin, los
ventiladores son ajustados para permitir un espacio nominal de 6 mm de las puntas en la
garganta del ventilador. Las tolerancias mnimas de balance estn basadas en el estndar ISO
TC/108, DR 1940. Se utiliza un grado de balance A G6.3 a 860 RPM.
El ventilador debe girar en una direccin a contra-reloj cuando se ve desde abajo del torre
(girando a sentido horario cuando se ve desde el motor).
La Serie TTXL utiliza tres diferentes modelos de ventilador y varan de acuerdo a la potencia
del motor (vea Tabla 2).
Potencia
3.0 HP
5.0 HP
7.5 HP
No. de Aspas
4
8
6
ngulo de Inclinacin (en Grados)

23
27
23
Perfil del Aspa

7WR
7WR
9WR
Tabla 2 Datos de Ventilador

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2.8
Garganta del Ventilador
Ilustracin 10 Garganta del Ventilador
La garganta del ventilador usada en las torres de la Serie TTXL est fabricada con tcnicas
de fibra de vidrio moldeada a mano, o un proceso para el asidero de transferencia de resina
que emplea estera de fibra de vidrio. El diseo nico y ptimo del radio (vea ilustracin 10)
proporciona una entrada suave de aire al ventilador, lo cual aumenta la eficiencia y reduce as
costos de energa. Gracias a que est construida de fibra de vidrio, la garganta es muy ligera
y resistente a la corrosin.
2.9
Relleno
El elemento ms importante de una torre de enfriamiento es la superficie de transferencia de

calor o relleno. La efectividad del relleno radica en su capacidad de promover el contacto
entre el aire y el agua con mnima resistencia al flujo de aire. El relleno utilizado por Tower
Tech cumple con los estrictos estndares del Cooling Technology Institute (STD-136[88]) al
tener un espesor uniforme, libre de burbujas de aire y de materia externa, y no presenta otros
defectos de fabricacin que afectaran negativamente su funcionamiento.
La Torre de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL contiene un relleno de PVC apilado a
una profundidad de 1.50 metros. La seleccin del tipo de relleno vara de una instalacin a
otra debido a variaciones en la calidad del agua.
Comodidad en aire acondicionado y Usos Industriales:

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Por lo general, las aplicaciones de agua limpia a agua de calidad media se

beneficiaran del uso de un relleno de corrugado cruzado con acanalado estndar para
minimizar la posibilidad de taponaduras y mantener la eficiencia en el
funcionamiento (vea Tabla 3 para referencia de datos sobre relleno de corrugado
cruzado de 19 mm). Generalmente, la eleccin de CF-1900 es ms conveniente
cuando:
1. El total de los slidos suspendidos (TSS) es <25 PPM (TSS <100 PPM cuando la
actividad bacterial es muy baja).
2. El agua de reposicin proviene de fuentes no contaminadas.
3. Existe un buen control biolgico y de acumulacin de basura.
4. Los ciclos de concentracin son bajos.
5. El polvo transportado por el aire es mnimo.
6. El agua recirculante no presenta aceites ni grasas.
Plantas de Papel y Fundiciones Acereras:

Las aplicaciones con menor calidad de agua pueden requerir un relleno de corrugado
vertical para minimizar la posibilidad de taponamientos. Dichas aplicaciones pueden
tener mayores niveles de TSS (>500 PPM sin lmite mximo, 1000 PPM cuando haya
aceite o grasa, o cuando no haya control biolgico), el agua de reposicin es de aguas
externas, el control biolgico o de acumulacin de basura es pobre y/o hay presencia
de aceite o grasa (hasta 25 PPM) en el agua recirculante. (Vea Tabla 3 para
referencia de datos sobre relleno de corrugado vertical de 38 mm.)
Temperaturas de Agua Entrante:

El relleno de PVC est diseado para aplicaciones en las que la temperatura del agua
caliente entrante no exceda los 60C en operacin continua. En cuanto a aplicaciones
que manejan agua con temperaturas de hasta 65.5C en operacin continua, se require
un relleno de HPVC para altas temperaturas. Relleno de PVC y HPVC puede tolerar
excursiones de temperatura de un mximo de -9.44C hasta dos horas, si la excursin
es apoyada por las recomendaciones del fabricante del relleno.

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La capacidad de los paneles del relleno puede afectarse por la acumulacin de sedimentos, basura,
filtraciones del proceso y escombros. Los mdulos del relleno tienen el respaldo del Sistema de Recoleccin de
Agua patentado de Tower Tech. La capacidad de carga de los paneles del relleno es de 25 lbs/pie cuadrado
durante la operacin de la torre. Se recomienda hacer inspecciones ocasionalmente para verificar que no haya
depsitos y asegurar que no se exceda dicha capacidad.
Atributo
Espesor de hoja (sustantivo)
Materia
Estndar longitud del tronco del
relleno
Estndar profundidad del tronco del
relleno
Estndar anchura del tronco del
relleno
Area de superficie
Calificacin de la extensin de
llama
UV inhibidor
Especificaciones del Relleno

19mm Relleno de
Ondulado Cruzado
10 mil estndar, 15 mil opcional
PVC estndar, HPVC opcional
72 pulgadas (1800 mm)
48 pies2/pies3
<5 (ASTM E-84)
S
Tabla 3 Datos de Relleno
2.10
Eliminadores de Roco
Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech utilizan un eliminador de
roco de baja presin y de forma sinusoidal que proporciona tres cambios diferentes en la
direccin del flujo de agua para aumentar la capacidad de captura del eliminador de roco. El
material PVC es prcticamente resistente a la putrefaccin y a ataques biolgicos. Tiene un
inhibidor UV fabricado en su interior que aumenta su tiempo de duracin. Vea Tabla 4 para
referencia sobre las especificaciones del eliminador de roco.

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Atributo
Espesor de hoja (sustantivo)
Materia
Estndar longitud de mdulo
Estndar profundidad de modulo
Estndar anchura de mdulo
Cambios forzados de direccion
Prdida de deriva
Calificacin de la extensin de llama
UV inhibidor
Especificaciones
10 mil estndar, 15 mil opcional
PVC estndar, HPVC opcional
5.5 pulgadas
6 pulgadas
3
0.0004% o menos (EPA 13A)
<15 (ASTM E84)
S
Tabla 4 Datos de Eliminadores de Roco
2.11
Cableado de Energa y Control
Instale un interruptor con acceso restringido cerca de la torre de enfriamiento y a la vista

para proteger al personal autorizado de servicio. Asegrese de que el interruptor est separado de otros
circuitos
No realice servicio en o cerca de los ventiladores sin asegurarse de que el motor del mismo est
desconectado de la corriente elctrica.
Slo un electricista calificado debe reparar cualquier componente elctrico de las Torres de Enfriamiento
Modulares de Tower Tech.
El cableado del rea al mdulo debe apegarse a las estipulaciones del Reglamento Oficial
Estadounidense para Instalaciones Elctricas (NEC, por sus siglas en ingls), la Direccin
General de Normas (ANSI, por sus siglas en ingls) ANSI/National Fire Protection
Association No.70 (en Estados Unidos). La unidad debe estar elctricamente conectada a
tierra de acuerdo a lo estipulado por el NEC y/o especificaciones locales.
El usuario final es responsable de hacer todas las conexiones de campo finales.
Cada motor es pre-cableado en fbrica a una la caja de conexiones localizado al final del
mdulo de la torre. Existe la opcin de un interruptor desconectado de tipo rotatorio. Todo
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el cableado es 12-4 AWG a excepcin de motores 208/230V de 7.5 caballos de fuerza, que
usan 10-4 AWG. El cableado es marca Alpha, compatible para VDF (Variadores de
Frecuencia), impermeable, resistente al aceite, quntum protegido, y cable flexible.
Ilustracin 11 muestra la disposicin del pre-cableado opcional.
Este manual muestra y describe slo poder y cableado de control y los procedimientos de
operacin que son estndares. Sobre la peticin, Tower Tech suministrar un suplemento
tcnico que es apropiado para poder y cableado de control y los procedimientos de operacin
que no son estndares.
CAJA TERMINALES DEL MOTOR
CAJA DE CONEXIONES
GARGANTA DEL VENTILADOR

(TYPICA)
CABLE DE SHIELDED (TYPICO)
MOTOR (TIPICO)
Ilustracin 11 Disposicin de Cableado Tpico
Tower Tech ofrece la opcin de interruptores manuales compuestos de encapsulado NEMA 4

de fibra de vidrio con contactos auxiliares para monitoreo remoto (vea Ilustracin 12).
Ilustracin 12 Interruptores Manuales Tipo Rotatorio Opcionales

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DEBEN usarse conectores resistentes al agua para que la humedad y el agua no penetren a la caja
o panel cuando se conecte la energa elctrica y el cableado de control a la caja de conexiones o panel de
control.
Vea Tabla 5 para referencia sobre los requerimientos de amperaje en las diferentes potencias
del motor.

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Tabla 5 Datos de Motor

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Captulo Tres:
3.1
Materiales de Construccin
Antecedentes
La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se entrega armada de fbrica.
Todas sus paredes, partes estructurales y componentes internos en reas hmedas son de
fibra de vidrio anti-corrosiva, de plstico (el PVC se utiliza exclusivamente en el sistema de
distribucin de agua y en otras partes no-estructurales) y de acero inoxidable. Los materiales
de construccin anti-corrosivos aseguran larga vida de funcionamiento en los hostiles medios
qumicos inherentes a las torres de enfriamiento.
Los sistemas de metal galvanizado (ubicados en el flujo de humedad caliente) y los
tratamientos qumicos de la madera son de las causas principales de problemas del medio
ambiente y de mantenimiento relacionados a las torres de enfriamiento convencionales. Los
metales galvanizados son susceptibles de descomponerse molecularmente en el agua debido
a las altas concentraciones de cidos y bases. Las torres convencionales hechas de madera se
tratan con qumicos peligrosos para alargar su tiempo de funcionamiento, y dichas sustancias
tambin se filtran al agua de enfriamiento.
Las Torres de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech minimizan estos problemas
al eliminar uso de metal galvanizado y de madera tratada para las reas hmedas del diseo
de las torres de enfriamiento. (La Serie TTXL utiliza pantallas recubiertas de acero
plstico/epxico para proteger al ventilador, dichas pantallas se localizan en el rea seca,
debajo del mdulo de la torre.)
3.2
Paredes de la Torre
Las paredes de la torre proporcionan una carcaza perimetral alrededor del relleno de la torre
y de otros componentes interiores. Las tres secciones que comprenden las paredes, la pared
que rodea al bacn, la pared media y el techo son algunos de los componentes pultrudos ms
grandes del mundo. La pared que rodea al bacn funciona como parte estructural y depsito
de agua fra. Las paredes estn unidas verticalmente por medio de juntas de acoplamiento y
estn selladas con un sellador de poliuretano para evitar filtraciones. Las paredes
perimetrales transversales estn unidas a las paredes perimetrales longitudinales por medio
de un esquinero de cierre de fibra de vidrio que sirve para sellar an ms la caja de la torre.
Se utilizan sujetadores o pernos de acero inoxidable para fijar las paredes y unirlas a las
juntas de acoplamiento. En reas donde hay agua retenida se utilizan sujetadores o pernos
recubiertos de acero inoxidable. Vea Tabla 6 para referencia de especificaciones del diseo
de las paredes del panel.

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Atributo
Composicin de la Materia
Proceso de Fabricacin
Espesor de la Materia
Calificacin a Extendido de la Llama
Calificacin a Humo
Ser-Extinguiendo
UV Inhibidor
Especificacin
Plstico Reforzado de Fibra de Vidrio, Resina
Isophthalica
Pultruda
6.3mm Mnimo
94-V0 Clasificacin de Inflamabilidad (UL 94)
650 (ASTM E662)
S (ASTM D635)
S (UV Resistente Capa de las Fibras)
Tabla 6 Datos de Paredes
3.3
La estructura perimetral del ventilador (garganta) utilizada en las Torres de Enfriamiento

Modular Serie TTXL (vea Ilustracin 11) est hecha con un proceso de fibra de vidrio
moldeada a mano. El diseo nico de su radio otorga una transicin suave para el aire
entrante y as maximiza la eficacia del ventilador y ahorra energa, adems de que reduce el
ruido. Gracias al uso de la fibra de vidrio moldeada, la garganta es muy ligera, firme y
resistente a la corrosin indefinadamente.
3.4
Soporte del Motor del Ventilador
Los soportes del motor del ventilador estn sujetos a la garganta de fibra de vidrio con un
anillo de armado (vea Ilustracin 8) colocado dentro de un reborde integral ajustado a la
garganta; esto permite que el motor, el soporte del motor y la garganta estn interconectados
con una vibracin mnima y un mnimo de tolerancia en las puntas de las aspas. El soporte
del motor est fabricado con tubos y placas de acero inoxidable. Los motores se montan a
una placa de acero inoxidable soldado al armazn del soporte del motor. Para armarlo se
utilizan sujetadores pernos de acero inoxidable.
3.5
Partes Interiores de la Torre
El sistema de distribucin de agua caliente de la Serie TTXL estndar est diseado para operar
con agua cuya temperatura de operacin continua es de 60C. Temperaturas de agua que son excesivas daarn
el sistema para la distribucin de agua caliente y el relleno de la torre. Para aplicaciones en que la temperatura
de agua caliente que entra el torre es entre 54C a 60 C, tubera y relleno de HPVC para sistemas de CPVC que
distribuyen agua caliente son disponibles (opcionalmente). Relleno de PVC puede tolerar excursiones de
temperatura de un mximo de -9.44C hasta dos horas, si la excursin es apoyada por las recomendaciones del
fabricante del relleno.

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Los componentes interiores de la Serie TTXL estn descritos en la Tabla 7.

Componente
Materia
Componente
Relleno
10 mil PVC
Sub-Estructura
15 mil PVC
(Termomoldee)
HDPE & ABS (Molde por
Inyeccin)
PVC
Paredes a Dentro
ABS (Estirido)
Conexin de Descarga
PVC (Molde por

Inyeccin)
304 Acero Inoxidable
Puertos de Inspeccin
Boquilla Rotatoria
Aspersora
Sistema de
Distribucin del Agua
Caliente y Laterales
Sistema de
Recoleccin de Agua
Conexin de Entrada
Sujetadores y Pernos
Claves: FRP
PVC
ABS
PP
=
=
=
=
Materia
FRP (Pultruda de
fibra de Vidrio)
ABS (Estirido)
Supporte Modular y Pies
Niln (Molde por

Inyeccin)
FRP (Fibra de Vidrio
de Hecho a Mano;
(Retardante del Fuego)
PP (Molde por
Rotacin)
Niln (Molde por
Inyeccin)
304 Acero Inoxidable
Soporte del Motor del

Ventilador
Pultruda de Fibra de Vidrio, o Fibra de Vidrio de Hecho a Mano

Cloruro de Polivinilo (Extinguirse)
Estireno de Acrilonitrilo Butediene Copolymer
Polipropileno
Tabla 7 Materiales de Construccin; Componentes Interiores

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Captulo Cuatro:
4.1
Equipo Opcional
Juego de Patas
Ilustracin 13 Sub-Estructura de la Torre
Tower Tech ofrece una sub-estructura pultruda de fibra de vidrio conectada a cada esquina
del mdulo de la torre. Vea Ilustracin 13. Cuando instalado en sub-estructura de Tower
Tech hasta 2.44 m de altura, el Torre de Enfriamiento del Serie TTXL es certificado para
aguantar 241 kph carga de viento y para resistir algunos tipos de fuerzas ssmicas. La subestructura se fija por medio de cojinetes de nylon reforzado directamente a superficies de
acero, muelles o bloques de concreto. Se utilizan grapones para fijarla al permetro del
depsito y as dar un soporte rgido.
Como regla general, una mayor altura de las patas mejora el mejoramiento de la torre porque
aumenta el rea de entrada del aire. Aumente la altura de las patas si hay obstrucciones cerca
de la torre que reduzcan el flujo de aire a la misma. Sub-estructura alturas de pata de 1.83 m
y 2.44 m son los ms comn. En cuanto a entradas de aire mayores a 3.66 m de altura es
recomendable utilizar un mtodo de instalacin con patas de 30cm montadas sobre una
superficie elevada.

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El juego de patas incluye:
4.2
Patas de fibra de vidrio pultrudo (de 30, 122, 183, 244, 305 y 366 centmetros de
altura
Cojinetes
Soportes angulares de FRP (no necesarios para las patas de 30cm)
Tornillera (Pernos) para armado
Controles del Motor
Tower Tech ofrece una lnea completa de accesorios opcionales para el motor diseados para
las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL. Los paneles de control opcionales para
el motor se entregan completos y listos para instalarse de inmediato. Los paneles slo
necesitan alimentacin de energa para el interruptor principal y una fuente de poder de
control separada de 120V. Tambin, los paneles requiren conexiones a la caja de conexiones
pre-cableada o a los interruptores individuales del motor.
El panel de control opcional para el motor est equipado con un interruptor principal que se
cierra con llave e interruptores individuales con funcin manual-automtico para cada motor
del ventilador. Cada combinacin interna de arrancador de motor/protector ajustable de
sobrecarga tiene un circuito interruptor integral que se cierra con llave para aislar al motor de
manera individual. El panel de control se entrega totalmente pre-cableado junto con un
transformador y fusible para controlar la energa. Se entregan tableros de control para la
alimentacin principal de energa y para las conexiones individuales del motor del ventilador
y para las entradas y salidas de cualquier control externo. El encapsulado estndar para el
panel de control opcional del motor es clasificado NEMA-4, empacado y una caja de acero
recubierta y aislada para colocarse en una placa. El panel puede equiparse con un dispositivo
PLC pre-programado y de control de temperatura para controlar los ciclos del ventilador o un
controlador de frecuencia variable remoto. Existen muchas otras opciones como contactos
auxiliares para monitoreo de alarma y automatizacin del control de la interfaz. Pregunte a
su Representante de Ventas de Tower Tech para obtener ms informacin. Vea Ilustracin
14 para referencia sobre el diseo del panel de control tpico del motor.
El panel de control del motor no debe ser montado en o conectado al equipo de plomera o
tubera.
No monte los paneles de control del motor en las paredes del bacn porque puede ocasionar
filtraciones del bacn o fallas en los componentes de las paredes.

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Todos los conductos de poder y alambrado elctrico de motor deben entrar y salir el
gabinete de control en el parte inferior del gabinete de control. Penetracin de la parte superior o lados
del gabinete de control vaciar la garanta de la electrnica.
Todos los conductos de alambrado elctrico de control deben penetrar el gabinete de

control en el parte inferior del gabinete de control tan cerca al lado izquierdo como permita el espacio.
Si el VDF tiene un by-pass para mantenimiento o de transmisin, el contacto normal se abre,

el PLC desactiva las bobinas del arrancador y el PLC mantiene la temperatura fijada en el
control del ciclo del ventilador.
Este panel de control tambin incluye la opcin de un Controlador Lgico Programable
(PLC) que se programa para controlar los ciclos de los ventiladores de la torre de
enfriamiento y mantener la temperatura deseada del agua fra, misma que es registrada por un
operador a travs del panel. El PLC proporciona una seal de 4-20 milliamp o de 0-24 V para
controlar un Controlador de Frecuencia Variable (VDF) externo.
Cuando se utiliza un VFD con este panel de control, el jumper J21-J24, que es ubicado en la
Bornera #1 (TB1), debe ser reemplazado con una conexin seca de contacto (en el VFD), que
indica el estatus operacional del VFD. El contacto seco debe estar abierto normalmente
(N.O.) cuando el VFD est operacional (activo), y debe estar cerrado normalmente (N.C.)
cuando la unidad est fuera de lnea, en el modo de by-pass, o fallido. Cuando el VFD est
en lnea el contacto seco debe estar N.O., que instruye el PLC del panel de control a dar
energa a todas las bobinas del arrancador de motor, que permite que el VFD mantenga el
punto del conjunto de la temperatura deseada del agua fra que entra por el panel del control
(sin interferencia del PLC). Cuando el VFD est fuera de lnea, en el modo de rodeo, o
fallido, el contacto seco debe estar N.C., que instruye el PLC del panel de control a impedir
energa a todas las bobinas del arrancador, y el PLC mantendr el punto del conjunto de la
temperatura deseada del agua fra que entrado por un operador por el panel de interfaz LCD
(montado con tapa) por el control de ciclismo de ventilador. Siempre cuando se utiliza un
input de VFD al panel de control, un circuito separado de 120V debe estar previsto para
poder de control dentro del panel. Todo el cableado seal de 4-20 milliamp o 0-10DC debe
ser cableado protegido y enrosgado.

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Si el usuario de la torre desea controlarla por medio de un Sistema de Automatizacin, se

recomienda que dicho sistema controle al VDF por medio de sus propios sensores de
temperatura y de ajustes iniciales. El cierre del contacto en el VDF al PLC de la torre seguir
iniciando los arrancadores del motor e iniciar el control VDF, pero no habr salida del PLC
al VDF. El apagado del VDF pondr al PLC en el mismo control de ciclos del ventilador que
en la secuencia anterior. Esto otorga un control autnomo de la torre de enfriamiento en caso
de que falle el Sistema de Automatizacin o el VDF. Siempre que se utiliza una entrada del
VDF al panel de control debe proporcionarse un circuito separado de 120 V para el control
de la energa dentro del panel.
Tower Tech entrega un esquema completo del cableado con los paneles de control. Se asigna
un nmero de proyecto a los paneles y a los requerimientos de cableado de la torre
encargados especialmente para fcil identificacin. El pre-cableado opcional de fbrica
utiliza 12-4 AWG 400V aislado. Sin embargo, otros voltajes requieren el uso de tamaos de
cableado que son NEC-apropiado. Todo el cableado de la torre es marca Alpha, compatible
con VDF, quntum protegido, impermeable, flexible y resistente al aceite.
Ilustracin 14 Panel de Control del Motor Tpico (se muestra panel tpico de 10 ventiladores)

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4.3
Controlador de Frecuencia Variable
Los motores de Tower Tech estn calificados para inversores de frecuencia. El uso de
controladores de frecuencia variable (VDF) y de arrancadores de estado slido proporciona el
control de temperatura ms estricto; -17.5C es comn en la mayora de las aplicaciones. El
VDF aumenta o disminuye la velocidad de los ventiladores segn sea necesario para
mantener una temperatura constante. Consulte el manual para el usuario del fabricante del
VDF para obtener detalles sobre cmo programar el VDF para uso e instalacin.
Los clientes son responsables para la programacin de frecuencias armnicas y electrnicas,
y para localizar los puntos de conexin que son apropiados para unidades de frecuencia
variable que Tower Tech no suministra. Nota: Los dibujos de Tower Tech slo son tpicos.
Todo el cableado del control debe ser equivalente a Belden, cableado que es protegido y
enroscado (UTP), conectado a tierre en un extreme.
Para saber sobre las ventajas de utilizar el VDF con distribucin de agua de flujo variable,
ver seccin 2.5.
4.4
Calentador Inmerso en el Bacn
El calentador de inmersin del bacn sirve para evitar el congelamiento del agua del bacn
cuando la torre no est en funcionamiento.
Tower Tech ofrece un calentador de inmersin del bacn opcional para utilizarse durante el
invierno. El calentador de inmersin del bacn estndar tiene un encapsulado impermeable y
anti-corrosin. La unidad de control es un controlador y un detector (sensor de temperatura y
nivel del agua) pre-programado a 7C. El panel de control abarca el control de la
temperatura electrnica/nivel de flujo del lquido, el transformador de control del voltaje y el
interruptor magntico utilizado para dar o quitar energa al calentador (o calentadores). El
panel de control es UL calificado NEMA-4X capaz de controlar hasta dos unidades de
calentamiento. Ambos calentadores deben colocarse dentro del mismo bacn de agua, igual
que el detector de temperatura-sensor para evitar la posibilidad de un incendio. Vea la
ubicacin del calentador de inmersin del bacn y del detector en la Ilustracin 15.

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Ilustracin 15 Localizacin del Calentador de Inmersin del Bacn y del Sensor
Consulte la Seccin 9.4 para obtener informacin sobre la instalacin e inicio del calentador
del bacn. Consulte el manual del usuario del calentador del bacn para obtener informacin
detallada sobre el inicio, validacin y operacin del calentador del bacn.
Los calentadores de inmersin del bacn DEBEN estar conectados a la bomba de agua de
circulacin para desactivar los calentadores cuando la bomba de recirculacin est en funcionamiento.
Para ms proteccin y evitar incendios accidentales y para tener un control eficiente sobre
las operaciones de enfriamiento, se recomienda que el control del calentador est interconectado a un
sensor de flujo de agua localizado en la tubera que entra a la torre, para asegurar que el calentador del
bacn no funcione mientras las bombas de recirculacin de agua estn en operacin.

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Tower Tech ofrece un paquete calentador pre-diseado para las Torres de Enfriamiento
Modulares Serie TTXL. Cada paquete incluye:
4.5
Calentador de inmersin elctrico estndar de acero inoxidable

Panel de control UL listado en esquineros NEMA-4X
Sensor/detector de nivel de agua y temperatura
Diagrama de cableado
Instrucciones de instalacin y operacin
Bridas necesarias para el detector y el calentador pre-instalados en la torre
Interruptores de Vibracin
La opinin de Tower Tech es que las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL no
necesitan interruptores de vibracin gracias al pequeo motor y a la estabilidad estructural
inherente de la torre modular, y por utilizar selladores adhesivos que reducen vibracin para
muchas conexiones estructurales.
Si un cliente desea utilizar un interruptor de vibracin, los mdulos de la torre deben ser
adaptados con un mtodo remoto de restablecimiento del interruptor de vibracin para asegurar que el
proceso de restablecimiento no represente un riesgo de lesiones. Esto se realiza a riesgo del usuario,
Tower Tech no es responsable de daos a personas o a propiedades que resulten del uso de un
interruptor de vibracin.
4.6
Sensor Ultrasnico del Nivel de Lquido
Como alternativa a la vlvula mecnica de flotador estndar de Tower Tech existe el sensor
ultrasnico del nivel de lquido opcional. El sensor del nivel de lquido/transmisor debe
montarse en una zona inactiva, como la extensin de un depsito vertical de agua localizado
fuera de la lnea de ecualizacin de la torre para obtener mediciones ms exactas. La
Ilustracin 16 muestra la instalacin y el diseo de la tubera que se recomienda. El sensor
del nivel de lquido/transmisor debe usarse junto con un controlador continuo de relevo
(unidad remota) para un funcionamiento y deteccin de seal adecuados.

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Ilustracin 16A Ubicacin del Sensor Ultrasnico del Nivel de Lquido

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Consulte el Manual del Usuario del fabricante del sensor ultrasnico del nivel de lquido para
ver detalles sobre configuracin, calibrado e instalacin.
Ilustracin 16B Detalle del Control de Nivel del Depsito

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Captulo Cinco:
Preparndose Para la Instalacin
La Tabla 8 muestra datos aproximados de medidas y peso de los modelos de la Serie TTXL.
Consulte su diagrama para ver los pesos y medidas exactos.
Serie
Pesos (kg)
TTXL
De
De
Modelo Transportar Operar
02
03
04
06
08
10
2268
3243
3801
5253
6328
7657
3856
6287
6886
9471
11381
13680
A
(m)
2.1336
2.1336
3.6576
3.6576
3.6576
3.6576
B
(m)
1.4478
1.0668
1.8288
1.8288
1.8288
1.8288
Dimensiones Nominales (Segn Ilustracin 17)

C
D
Dimetro de Dimetro Dimetro de Dimetro
(m)
(m)
Entrada
de Salida Conexin de de Sobre(cm)
(cm)
Reposicin
Flujo
(pulgadas)
(cm)
1.2192 4.1148
15.24
20.32
1 FNPT
10.16
1.2192 5.8674
20.32
20.32
1 FNPT
10.16
1.8288 4.1148
20.32
25.4
2 FNPT
15.24
1.8288 5.8674
25.4
30.48
2 FNPT
15.24
1.8288 7.6200
30.48
35.56
2 FNPT
15.24
1.8288 9.3726
30.48
35.56
2 FNPT
15.24
Tabla 8 Pesos y Dimensiones
Ilustracin 17 Referencia de Dimensiones

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5.1
Limitaciones
El mdulo de la torre de enfriamiento debe ser instalada de acuerdo a los siguientes cdigos
de seguridad vigentes nacionales y locales:
Cdigo Nacional de Electricidad

Requisitos Locales para Instalaciones Elctricas
Cdigos Locales de Plomera y Aguas de Desecho
Otros Cdigos Municipales Aplicables
Los componentes que se aadan al mdulo para cumplir con los cdigos locales son
instalados a expensas del cliente. Tower Tech, Inc., no asume responsabilidad por el impacto
que dichos componentes causen sobre el funcionamiento trmico o la integridad estructural y
tiempo de funcionamiento de la torre. Consulte a su Ingeniero de Ventas de Tower Tech
para ms detalles.
El tamao del mdulo para la instalacin deber basarse en clculos proporcionados por el
cliente (el dueo o su representante) al momento de realizar las especificaciones de la torre y
son hechos de acuerdo a mtodos comnmente aceptados de clculo trmico.
La performance trmica de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL est certificado
por el Cooling Technology Institute de acuerdo a su estndar STD-201(04) y se le asign la validacin nmero
08-17-06. Dicha certificacin es su garanta de que las capacidades mencionadas reflejan exactamente
rendimiento verdadero de un torre de enfrimiento. La certificacin de CTI debajo de STD-201(04) es limitada a
condiciones de performance trmicas con temperaturas de bombillas hmedas/mojadas entrantes entre 12.8C y
32.2C, un proceso temperatura lquida de 51.7C al mximo, un alcance de enfriamiento de 2.2C o ms, y un
enfoque de refriamiento de 2.8C o ms.

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5.2
Ubicacin de la Torre
La mejor ubicacin para colocar una torre de enfriamiento, desde el punto de vista de
funcionamiento y seguridad, es un techo. En caso de no ser posible, siga los siguientes
lineamientos para seleccionar una ubicacin satisfactoria para la instalacin.
El mdulo est diseado para instalacin exterior principalmente. Contacte a su Representante

de Ventas de Tower Tech para obtener detalles sobre uso en interiores y los requerimientos necesarios.
5.2.1
Consideraciones de Seguridad Ambiental
Una torre de enfriamiento debe ser instalado en donde el aire contaminado de desecho
de la torre no pueda entrar a los conductos de aire fresco de ninguna construccin. El
comprador debe solicitar que un Ingeniero o Arquitecto autorizado certifiquen que la
ubicacin de la torre cumple con los cdigos de contaminacin del aire, de incendio y
de calidad del aire.
5.2.2
Consideraciones de Re-Circulacin
La re-circulacin es una condicin que surge cuando las exhalaciones de aire caliente
cargado de humedad entra inadvertidamente de nuevo a la toma de aire de la torre.
Esta condicin eleva la temperatura del bulbo hmedo entrante a la torre y afecta su
capacidad para enfriar de acuerdo a los requerimientos establecidos. Por lo general
ocurre cuando las torres se encuentran colocadas dentro de reas cerradas o cerca de
obstrucciones u otro equipo que exhale aire caliente y hmedo. Las bombas, los
paneles de control, las tuberas y las construcciones pueden ser impedimentos para el
flujo de aire libre hacia la torre. Tower Tech recomienda lo siguiente para minimizar
la re-circulacin:
Coloque la parte superior de la torre de enfriamiento a la misma altura, por lo

menos, de las paredes, cercados, edificios, arbustos, cadas de nieve u otras
estructuras importantes que se encuentren cerca.
Minimice la posibilidad de que el aire de las exhalaciones se vaya hacia abajo al

colocar la torre lo ms cercano posible a la estructura cercana. Este hecho debe
ser coordinado para evitar la restriccin de aire.

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Si le preocupa la restriccin de aire, se recomienda que las cercas proporcionen

una entrada de aire o ventilacin por medio de persianas, ranuras o aberturas
similares.
5.2.3
Consideraciones de Interferencia
La interferencia es una condicin que surge cuando una torre de enfriamiento es

colocada en direccin del viento o cerca de una fuente emisora de calor. Es esencial
tener cuidado en la ubicacin de la torre para evitar interferencia. Considere lo
siguiente:
5.3
Una torre de enfriamiento debe estar diseada de acuerdo a las temperaturas del
bulbo hmedo entrante en la ubicacin propuesta ms que el bulbo hmedo
ambiental para el lugar.
Instale la torre de enfriamiento con el viento en direccin contraria a la

interferencia con el uso del comportamiento del viento predominante en verano.
Elimine cualquier obstruccin al flujo libre del aire saliente. Dichas obstrucciones
crean presiones estticas que impactan de manera negativa a la velocidad del aire
a travs de la torre.
Tolerancias
5.3.1
Nivelado
Utilice una loza de nivel junto con una pata de soporte para instalacin a nivel del
piso. El grosor y tamao del firme debe ajustarse a los cdigos locales y a los
requerimientos de peso. No una o conecte la loza a los cimientos de una construccin.
Debajo de cada pata debe proporcionarse un cojinete para nivelar. La falta de lo anterior
puede ocasionar daos a la torre desde filtraciones hasta prdida de la integridad estructural.
Mantenga una tolerancia en el nivel a un mximo de 6.35mm a travs del largo o

ancho del mdulo.

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5.3.2
Requerimientos de Cimiento/Loza
Los pesos estn indicados en las ilustraciones de las torres. La informacin incluye el
peso de embarque sin agua y el peso de operacin con agua. Las estructuras de los
techos deben soportar el peso mximo del mdulo y sus accesorios. Instale el mdulo
sobre un marco slido de acero o sobre una estructura apropiada.
5.3.3
Posicin
Instale los mdulos con un mnimo de 5cm de distancia entre ellos para acomodar las
tolerancias de fabricacin inherentes para las torres y sus componentes.
5.3.4
Entubado
Todo el entubado u otro equipo ajeno al mdulo de la torre de enfriamiento Serie

TTXL debe ser independiente. Tower Tech recomienda el uso de una conexin
adecuada de bridas o conexiones flexibles en cada tubo de entrada para adecuar mejor
las tolerancias de las tuberas. La falta en el uso de las bridas o conexiones flexibles
puede ocasionar daos a la estructura de la torre y las tuberas adyacentes. Las
conexiones finales al mdulo de la torre de enfriamiento deben ajustarse en campo
despus de la instalacin de la torre para prevenir presin en el entubado.
No apoye tuberas, escaleras ni pasillos en el mdulo de la torre de enfriamiento Serie
TTXL nunca.
No conecte paneles de control a plomera ni tubera porque esto puede inducir
vibracin.
5.4
Instalacin de la Sub-Estructura
5.4.1
Instalacin de la Sub-Estructura de 1.22, 1.83, 2.44, 3.05, o 3.66 m
Con la torre de enfriamiento un poco levantada sobre la viga principal de soporte,

haga lo siguiente:
1. Fije la pata (viga vertical de soporte) al soporte de la base modular de la torre con
cuatro tornillos o pernos hexagonales de acero inoxidable de 1.27 x 15.24 cm con
arandelas y tuercas (ajustadas a mano).
2. Fije dos refuerzos tubulares de fibra de vidrio al extremo inferior de la pared de la
torre y a cada pata de fibra de vidrio apilada (pultruded) con tornillos o pernos

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hexagonales de acero inoxidable de 2.54cm x 15.24cm con arandelas y tuercas

(ajustadas a mano). Vea Seccin 5.3 Tolerancias para detalles.
3. El mdulo de la torre puede bajarse sobre la viga principal de soporte despus de
que se hayan sujetado las patas y los soportes. Despus de colocar el mdulo de
la torre, verifique que est en posicin vertical.
4. Apriete todos tornillos o pernos de dimetro de 2.54cm hasta 6.91 kgf*m. Apriete
todos tornillos o pernos de dimetro de menos de 2.54cm hasta 4.15 kgf*m.
Ilustracin 18 Detalles de Instalacin para Sub-Estructuras de 1.22m, 1.83m, 2.44m, 3.05m o 3.66m

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5.4.2
Instalacin de la Sub-Estructura de 30.5 cm
Con la torre de enfriamiento un poco levantada sobre la viga principal de soporte,

haga lo siguiente:
1. Fije la pata de sub-estructura de 30.5cm (viga de apoyo vertical) soporte de la base
modular de la torre con dos tornillos o pernos hexagonales de acero inoxidable de
1.27cm x 15.24cm con arandelas y tuercas (ajustadas a mano).
2. Una vez que la sub-estructura de 30.5cm de alto est asegurada holgadamente, el
mdulo de la torre de enfriamiento puede bajarse sobre su viga principal de
soporte. Despus de colocar el mdulo de la torre, verifique que la torre est
nivelada. Vea Seccin 5.3 (Tolerancias) para obtener detalles.
3. Apriete todos tornillos o pernos de dimetro de 2.54cm hasta 6.91kgf*m. Apriete
todos tornillos o pernos de dimetro de menos de 2.54cm hasta 4.15kgf*m.
Ilustracin 19 Detalles de Instalacin para Sub-Estructuras de 30.5 cm

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Captulo Seis:
Montaje y Manejo
Los puntos de levantamiento son parte integral de la estructura de la torre. Daos a la

torre ocasionados por levantamiento inadecuado invalidan la garanta de la torre.
6.1
Introduccin
Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL son enviadas en trailers de cama plana
(Low boys). Levante el mdulo de la torre directamente del trailer al lugar donde ser
instalado. El paquete de sub-estructuras, el panel de control del motor, el depsito y los
elementos del depsito son enviados en una plataforma separada en el mismo trailer.
El dueo usuario es responsable por levantar y colocar la torre. El dueo debe abastecer los
elementos accesorios necesarios para la colocacin de la torre en su ubicacin definitiva.
Todo el proceso debe apegarse a los requerimientos de las autoridades locales/municipales y
a los lineamientos de seguridad de la OSHA (Sitio del Departamento del Trabajo de los
EEUU).
Los diagramas adjuntos de levantamiento y procedimiento son para propsitos de
informacin general y el dueo usuario es completamente responsable por el trabajo.
Todas las operaciones de la torre deben llevarse a cabo segn lo especificado en el plan de
seguridad local, lo cual es responsabilidad del cliente. Slo personal calificado y con experiencia debe realizar
el montaje. Utilice equipo de levantamiento del tamao correspondiente a la unidad que ser levantada. No
intente levantar un mdulo mientras haya vientos fuertes o clima severo. No levante la torre sin antes quitar el
exceso de agua (por lluvia, etc) del bacn de la torre pues aumenta drsticamente el peso de la misma.
La torre NO debe ser levantada sobre ninguna persona bajo NINGUNA circunstancia.

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Revise el equipo de levantamiento de cada mdulo de la torre antes de levantarla, para

verificar que no haya daos ocasionados por el transporte. No levante el mdulo de la torre si los
accesorios para levantarla estn daados o flojos pues la torre puede daarse.
6.2
Procedimiento
No intente levantar ni mover el mdulo de la torre con una carretilla elevadora (Monta
carga) pues puede ocasionar daos a la torre y lesiones al personal.
El ladeo excesivo puede ocasionar filtraciones causadas por rompimiento del sellado, inclinacin
permanente de las partes estructurales o falla de los paneles exteriores. Coloque la torre sobre una superficie
plana y firme siempre que sea necesario almacenarla.
1. Revise el estado de la torre antes de levantarla. Reporte al fabricante cualquier

dao antes de recibir la torre.
2. Elimine el exceso de agua (por lluvia, etc.) del bacn de agua fra del mdulo
antes de levantar la torre, pues el exceso de agua aumenta drsticamente el peso
de la misma y puede ocasionar fallas en el mecanismo de levantamiento de la
torre.
3. Revise el soporte de levantamiento para verificar que no tenga cuarteaduras o
fracturas ni piezas sueltas. Vea Ilustracin 20.

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Ilustracin 20 Soporte de Levantamiento
4. Prepare los elementos necesarios para el levantamiento como abrazaderas, cables,

vigas, cuerdas y/o cualquier otro elemento accesorio sea necesario para una
operacin de levantar que es completa y segura. Vea la ilustracin del
levantamiento (Ilustracin 21) y Tabla 9 para verificar la extensin del cable y la
viga de levantamiento. La longitud recomendada del cable y de las vigas est
diseada para minimizar inclinaciones de las paredes de la torre. Coloque la gra
en el centro de la torre, de otra manera, la carcaza de la torre y/o sus elementos
para almacenar el agua se daaran.
5. Levante el mdulo de la torre del trailer y sujete la sub-estructura de la torre.
Verifique que la plataforma de soporte de la torre de enfriamiento est nivelada y,
en caso contrario, clcela para que obtener un soporte uniforme debajo de las
patas de la torre. La colocacin desnivelada de la torre provoca dificultades
operacionales.
6. Baje el mdulo de la torre a su posicin final. Tense completamente los pernos de
sujecin. Baje la gra y verifique la estabilidad de la torre mientras sigue atada a
la gra.
7. Verifique que la torre est vertical y firme, y sujete toda la tornillera a los
soportes de las patas antes de separar la gra.
8. Fije el depsito de agua de reposicin como se describe en la Seccin 7.1 y
contine con la operacin de inicio.

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Ilustracin 21 Procedimiento de Levantamiento de la Torre
Modelo
Peso (kg) *
Longitud (m)
El Miembro que
Levanta (m)
TTXL-02
2268
6.096
4.4196
TTXL-03
3243
6.096
6.1722
TTXL-04
3801
6.096
4.4196
TTXL-06
5253
6.096
6.1722
TTXL-08
6328
6.096
7.9248
TTXL-10
7657
6.096
9.6774
* Las pesas de las torres pueden variar debido al equipo opcional, agua
residual, etc. Las pesas mostradas son las pautas slo.
Tabla 9 Datos de Levantamiento de la Torre

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Captulo Siete:
7.1
Instalacin de la Torre y Componentes Perifricos
Unin del Depsito
El depsito debe instalarse antes de unir la tubera al mdulo. La tubera desde el depsito debe
ser soportada por si misma. Debe usarse una conexin de acoplamiento flexible (Junta de expansin). La falta
de apego a estas indicaciones puede ocasionar filtraciones o dao a la estructura de la torre.
Instale y fije el depsito para agua de reposicin al mdulo de la torre de enfriamiento

DESPUS de que la torre haya sido descargada del trailer y las patas hayan sido fijadas.
7.1.1
Procedimiento
Vea Ilustracin 22.

1.
Quite las dos lminas o placas de madera de las bridas del depsito.
2.
Quite la tapa del depsito y despus quite los elementos que contiene.
3.
Verifique los contenidos para asegurarse que coinciden con el listado de

empaque y que tiene todos los elementos necesarios antes de proceder con la
instalacin.
4.
No quite las tuercas usadas para sujetar los tubos espaciadores. Vea Ilustracin
22.
5.
Limpie las superficies exteriores de ambas bridas del depsito; la brida instalada
de fbrica (unida con pernos a la pared de la torre) y la brida del depsito
instalada de fbrica.
6.
Aplique una capa de silicn de 9.53mm al permetro de cada brida.

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7.
Coloque el empaque rectangular grande sobre la brida unida a la pared de la

torre.
8.
Coloque una arandela de neopreno de 9.53mm en cada una de los cuatro pernos
o tornillos roscados. Ubique la arandela de manera que el neopreno quede de
frente a la pared del depsito.
9.
Coloque dos pernos de 1.27cm x 5.08cm en los dos agujeros exteriores de la

brida unida a la pared de la torre. Coloque los pernos de manera que la cabeza
de stos quede frente a la pared de la torre.
10.
Coloque el depsito en posicin y alinee los cuatro pernos roscados y los pernos
de 1.27cm x 5.08cm en sus agujeros correspondientes.
11.
Una cada uno de los veinte pernos de 1.27cm x 5.08cm restantes con una
arandela plana y una tuerca por cada perno. Una vez que todos estn unidos sin
apretar, comience a apretarlos comenzando por la parte superior central.
Apriete a 4.14 kgf*m.
12.
A travs de la abertura de acceso de la tapa del depsito, inserte sobre cada

perno roscado, una arandela de neopreno de 9.53mm, un soporte placa tipo
baker de FRP de 5.08cm x 1.27cm x 20.3cm una arandela y una tuerca.
Se proporcionan dos soportes placas tipo baker de FRP; el primer soporte tipo baker
tiene dos orificios para las dos pernos (Esprragos) roscadas izquierdas y el segundo soporte tipo baker
es para las dos pernos (Esprragos) roscadas derechas. VEA ILUSTRACIN 22.
13.
Coloque la pantalla del depsito en el fondo del depsito, una el flotador

esfrico al brazo de la vlvula flotadora.
14.
Coloque la tapa del depsito en su lugar.

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Ilustracin 22 Detalles de la Instalacin del Depsito

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7.2
Conexin de la Tubera
La conexin estndar de la tubera para el mdulo TTXL se muestra en la Ilustracin 23. La

Tabla 10 indica las medidas estndar. A continuacin se describe cada conexin y su
funcin.
Ilustracin 23 Conexiones de Tubera Estndar
Serie
TTXL
Modelo
02
03
04
06
08
10
*
Conexiones (cm)
Dimetro de
Dimetro de
Dimetro de
Brida de Descarga
Conexin de Reposicin
Ecualizadora /
*
Sobre-Flujo
15.24
20.32
2.54
10.16
20.32
20.32
2.54
10.16
20.32
25.4
5.08
15.24
25.4
30.48
5.08
15.24
30.48
35.56
5.08
15.24
30.48
35.56
5.08
15.24
El valvula de la conexin de reposicin dentro de la caja de descarga es diseado a operar a la
presin de 25 psi. Instale un reducer de la presin si la presin local del suministro excede 25 psi.
Dimetro de
Brida de Entrada
Tabla 10 Datos de los Conexiones de Tubera Estndar

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La tubera debe ser instalada por un plomero especialista que est familiarizado con las
regulaciones municipales, estatales y federales.
La tubera debe ser autoestable y no debe apoyarse en la torre de enfriamiento nunca. Es muy
importante seguir estas instrucciones para evitar daos al mdulo debido a presin.
Ajustar demasiado los pernos puede daar las bridas.
7.2.1 Conexin de Entrada

Se encuentra localizada en la parte superior de la pared del mdulo. Tower Tech
recomienda el uso de una brida flexible adecuada en el tubo de entrada para adecuar
las tolerancias de la tubera menor. Si no se usa una brida flexible, la estructura de la
torre puede daarse, as como la tubera adyacente. Las conexiones finales del
mdulo de la torre deben ajustarse despus de la instalacin de la torre para prevenir
que la tubera ejerza presin sobre la torre, y un empaque compatible debe usarse
entre cada brida y conector flex para evitar filtraciones. Se recomienda que se instale
una vlvula de apagado en cada tubo de entrada para regular el flujo que entra al
mdulo y para poder aislar la torre. Vea Ilustracin 24.

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Ilustracin 24 - Bridas Flexibles & Vlvulas de Control de Flujo
7.2.2
Conexin de Descarga
La conexin de descarga est ubicada en la

parte inferior del depsito. Disee la tubera
de descarga para una velocidad mxima del
agua de 1.82 m/s para evitar una succin
excesiva que provoque cavitacin en la
bomba. Se recomienda una velocidad de 1.52
m/s o menor. Vea Ilustracin 25 para obtener
detalles sobre la brida de descarga y el anillo
bipartido. Se recomienda la instalacin de
una vlvula de apagado en el tubo de descarga
para regular el flujo de cada mdulo. Apriete
a 4.14 kgf*m.
Ilustracin 25 Brida de Descarga Anillo Bipartido

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7.2.3
Conexin de Reposicin
La conexin de reposicin se localiza en la esquina superior izquierda de la parte

frontal del depsito. Coloque cinta Tefln en las cuerdas de la tubera de reposicin
antes de insertarla a la brida de conexin para prevenir filtraciones. La vlvula de
reposicin ubicada dentro del depsito de agua de reposicin est diseada para
operar con una presin de entrada de 25 psi. Instale un reductor de presin si el
abastecimiento local excede los 25 psi.
7.2.4
Conexin de Sobre-Flujo/Ecualizacin
La 15.24-cm conexin de sobre-flujo/ecualizacin est localizada en la esquina

inferior derecha de la parte frontal del depsito. (Nota: Un mdulo de torre de 2
ventiladores puede tener una conexin de sobre-flujo/ecualizacin de 10.2
centmetros.) En una aplicacin de un solo mdulo, esta conexin funciona como
lnea de bacn de sobre-flujo. En una aplicacin multi-celdas sirve como lnea de
ecualizacin de nivel del flujo, y tambin un 15.2 cm conexin del punto de sobreflujo. Esta 15.2 cm conexin sirve tambin como el punto de montar si la torre es
equipada con equipo electrnico opcional para el control del nivel de lquido. Vea
Ilustracin 26.
Todas las lneas de sobre-flujo deben estar equipadas con un rompedor de sifn para
evitar que el mdulo pueda ser sifoneado en seco durante situaciones de sobre-flujo.

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Ilustracin 26 Tubera Tpica de Sobre-Flujo / Ecualizacin
En todos casos, es imprescindible que la tubera de rebosadero (sobre-flujo) est al nivel

especificado.

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Captulo Ocho:
Inicio de la Torre
Adems de la pantalla del depsito estndar del mdulo de torre, se recomiende que una pantalla
de construccin/inicio adicional de malla ajustada sea utilizada durante el inicio de la torre de enfriamiento y
despus de cada evento de servicio. La colocacin de esta pantalla adicional encima de la pantalla de depsito
estndar del mdulo de torre ayuda a prevenir la entrada de cualquier desechos que pueden haber entrado la
torre de refrigeracin durante manufactura, el embarque, el almacenamiento, la instalacin o el servicio, de
ingestin en los intercambiadores de calor u otro equipo abajo a lnea ("downline"). Observe la pantalla de
construccin/inicio para limpieza cada hora, ms or menos, hasta est satisfecho que no hay desechos/basura en
el arroyo de agua. Limpie y reemplace pantalla de construccin/inicio como necesario.
Para asegurar que todas las partes necesarias estn enviadas con cada torre de enfriamiento
modular en el Serie TTXL, el Departamento de Envo de Tower Tech utiliza una Lista de
Verificacin para Partes de Depsito. Vea Ilustracin 27.

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Ilustracin 27 Lista de Verificacin para Partes de Depsito

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Ilustracin 27 Lista de Verificacin para Partes de Depsito (Continuado)

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Ilustracin 27 Lista de Verificacin para Partes de Depsito (Continuado)

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Se recomienda la asistencia de un tcnico de inicio (fbrica-certificado) para asegurar que el

inicio de Torre de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL est realizado de acuerdo con
procedimientos de fbrica. El tcnico certificado usar la lista de verificacin (abajo) para el
inicio, y para el entrenamiento de operadores y personal de mantenimiento en la sala de clase
y el campo. Vea Ilustracin 28.
Ilustracion 28 Lista de Verificacin para Inicio, Activacin de Garanta, y Entrenamiento para

Propietario/Operario (abajo)

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8.1
Llenando el Sistema con Agua
1. Abra la(s) vlvula(s) de recuperacin y permita que el(los) bacn(es) y la tubera llenen el
sobre-flujo de la torre.
2. Revise las conexiones bridadas y de tuberas para verificar que no haya filtraciones.
3. Abra la vlvula de desage en modo de bombeo hasta que el agua salga en un chorro
constante y sin interrupciones.
4. Cierre la vlvula de desage.
8.2
Controlando el Nivel del Agua
Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech utilizan una vlvula
flotadora controlada electrnica (opcional) o mecnicamente (estndar) que se localiza en el
depsito. Siga las instrucciones del fabricante para colocar la vlvula flotadora electrnica.
Nota: Control de nivel es fijado por la fbrica, y si se necesiten modificaciones, seran
mnimas.

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Utilice el siguiente procedimiento para ajustar la vlvula flotadora mecnica.

Ilustraciones 29 y 30.
Vea
1. Cierre la(s) vlvula(s) de reposicin.

2. Retire la tapa del depsito y la cubierta de acceso a la vlvula de reposicin. Revise el
nivel del agua del depsito. El nivel adecuado de agua debe estar dentro del rango
estndar de operacin especificado en la Ilustracin 30.
3. Afloje la tuerca del perno de ajuste y despus afloje el perno sin quitarlo.
4. Gire el brazo al nivel de agua deseado.
5. Apriete el perno y la tuerca.
6. Restaure el suministro de agua y verifique que el nivel del agua est en el nivel de
operacin deseado.
7. Coloque la tapa del depsito y la cubierta de acceso a la vlvula de reposicin.
Ilustracin 30 Detalle de Control del Nivel del Depsito

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No opere la torre por debajo del nivel de 22.86cm mnimo de operacin porque puede provocar
una sobrecarga en la bomba.
No exceda el nivel mximo de operacin porque puede haber espacio insuficiente en el cabezal
para el agua durante el apagado. Recuerde que el volumen de retencin de agua est basado en el contenido de
la cantidad total proyectada para estar en los cabezales, laterales y relleno de la torre y NO del agua en la tubera
fuera de la torre de enfriamiento. El exceso de agua mayor al que puede ser contenido en el bacn o evacuado
de manera rpida a travs del tubo de sobre-flujo se vaca al permetro del ventilador, lo cual puede ocasionar
dao a la estructura y al motor del ventilador.
El sobre-flujo est diseado para drenar el agua del bacn cuando el nivel del agua aumente de 3
a 3/8 del colector.
8.3
Sistema Hidrulico
Vea la Tabla 11 para obtener datos sobre el sistema hidrulico.
Criterio
Mnimo tasa de flujo (LPM)
Mximo tasa de flujo (LPM)
Capacidad de bacn (Litros)
02
757
2271
2025
03
1136
3407
3066
Modelo de Mdulo
04
06
1514
2271
4544
6814
2877
3975
08
3028
9085
5016
10
3785
11356
6057
Tabla 11- Datos de la Sistema Hidrulico

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8.3.1
Procedimiento de la Operacin de Bombeo Sencillo
Este procedimiento describe el equilibrio del nivel del agua para una instalacin
operada por un sistema de bombeo sencillo.
1. Abra la(s) vlvula(s) de entrada de agua al mdulo a un 25% aproximadamente.
2. Encienda la bomba.
3. Deje que el sistema funcione hasta que la(s) vlvula(s) flotadora(s) del depsito se
cierre para permitir que el agua de reposicin reabastezca el agua extrada del(los)
bacn(es) por medio del bombeo.
4. Si el bombeo aumenta, apague la bomba, cierre la(s) vlvula(s) de reposicin y
ajuste la(s) vlvula(s) flotadora(s) del depsito a un nivel mayor. Repita del paso
1 al 3.
5. Abra la(s) vlvula(s) de reposicin del mdulo(s) en posicin completamente
abierta.
6. Verifique que el nivel de operacin del mdulo(s) est dentro del rango
especificado (vea Ilustracin 28) despus de que el sistema haya ecualizado.
7. Apague la bomba y revise que no haya sobre-flujo en el agua del depsito.
8. Si hay sobre-flujo en el depsito, cierre la(s) vlvula(s) de reposicin, disminuya
la configuracin de la(s) vlvula(s) flotadora(s) y repita del paso 1 al 8.
8.3.2
Procedimiento de la Operacin de Bombeo Mltiple
Las torres de enfriamiento de Tower Tech estn diseadas para operar en ENCENDIDO
y APAGADO en secuencia con el inicio y apagado del sistema de refrigeracin. En algunas
aplicaciones, si las bombas no estn configuradas de manera adecuada, es posible que haya aumento
repentino en el bombeo, apagado en el sistema de refrigeracin y/o sobre-flujo de agua a los
permetros.

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Para equilibrar el nivel de agua en un sistema de bombeo mltiple:

1. Abra la(s) vlvula(s) de entrada de agua al mdulo a un veinticinco por ciento
(25%) aproximadamente y inicie una bomba.
2. Deje que el sistema funcione hasta que la(s) vlvula(s) flotadora(s) del depsito se
cierre para permitir que el agua de reposicin reabastezca el agua extrada del
bacn por medio del bombeo. Si el bombeo aumenta, apague la bomba, cierre la(s)
vlvula(s) de reposicin y ajuste la(s) vlvula(s) flotadora(s) del depsito a un
nivel mayor. Repita del paso 1 al 3.
3. Abra la(s) vlvula(s) de entrada al mdulo(s) en posicin completamente abierta y
encienda la segunda bomba. Repita del paso 3 al 5.
4. Inicie las bombas restantes, una a la vez, repitiendo los pasos 3 al 5.
5. Verifique que el nivel de operacin del mdulo(s) est dentro del rango
especificado despus de que el sistema haya ecualizado.
6. Apague una bomba.
7. Abra las vlvulas de drenaje para simular la evaporacin.
8. Cuando la(s) vlvula(s) flotadora(s)del depsito(s) del mdulo(s) se abra(n),
apague la segunda bomba.
9. Apague el resto de las bombas, una a la vez, a medida que se abra(n) la(s)
vlvula(s) flotadora(s) del depsito(s).
10. Cierre las vlvulas de las bombas de drenaje.
11. Verifique que no haya sobre-flujo en el agua del depsito. Si hay sobre-flujo en el
depsito, cierre la vlvula de reposicin, disminuya la configuracin de la vlvula
flotadora y repita del paso 1 al 11.
8.4
Configuracin Inicial del Ventilador
1. Inspeccione visualmente que cada ventilador tenga una abertura de las aspas de
aproximadamente 1.59mm antes de encenderlos por primera vez. Si la abertura no es
suficiente, pngase en contacto con un Representante de Tower Tech para recibir
instrucciones. Aunque la abertura de las aspas son revisadas antes de entregar una torre

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TTXL, se recomienda que el cliente las verifique de nuevo para asegurarse de que no
sufrieron cambios durante el envo.
2. Revise que las guardas de los ventiladores estn en su lugar y sujetadas.
3. Active cada motor del ventilador para revisar que giren de manera adecuada. Los
ventiladores giran en direccin de las manecillas del reloj y empujan el aire hacia arriba.
En caso de que el giro sea incorrecto, llame a un electricista calificado para que
intercambie dos de los tres cables que van al motor para corregir el giro.
4. Encienda cada ventilador y mida el amperaje del motor. El amperaje no debe exceder el
ndice del motor especificado en la Tabla 5.
En condiciones de operacin en climas fros o cuando la torre no tiene una carga de calor
aplicada, es posible que la corriente de motor entre al factor de servicio.
5. Chequee el control de andamiaje de ventilador para asegurar que los ventiladores girar
apropiadamente. El ventilador debe girar en una direccin a contra-reloj cuando se ve
desde abajo del torre (girando a sentido horario cuando se ve desde el motor). Vea
Seccin 9.3.
6. Introduzca la carga de calor despus de verificar todos los puntos anteriores.
8.5
Equilibrio del Flujo
A menudo es necesario equilibrar el flujo de agua que entra a cada celda o par de ellas en las
instalaciones multi-celdas. Quite una seccin de eliminadores de roco de la parte superior
de cada celda para verificar la distribucin de agua. Equilibrar el agua puede simplificarse
con el uso de vlvulas aisladoras en los sistemas de tubera de entrada y de descarga de cada
mdulo. En la Ilustracin 31 se presenta un problema tpico de equilibrio de flujo y su
solucin.

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Ilustracin 31 Problema Tpico de Equilibrio de Flujo (vea abajo)
Problema:
La Celda #1 (izq a der) no tiene suficiente flujo de agua y ocasiona regiones secas y vacas.
La Celda #2 presenta un flujo de agua correcto.
La Celda #3 tiene demasiado flujo de agua y ocasiona regiones donde se traslapa el patrn de
roco.
Solucin:
Cierre un poco la vlvula de entrada a la celda #3 hasta que las celdas #1 y #3 estn como la
#2. Quiz sea necesario volver a ajustar las celdas #2 y #3.
Regla general: Comience los ajustes de flujo con la celda que presente el mayor flujo de agua.

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Se recomienda que el flujo que entra a cada torre sea equilibrado con el uso de un mecanismo
medidor de flujo, como un medidor ultrasnico, pues las variaciones pequeas en las
variaciones del flujo no siempre se detectan a simple vista. Estas pequeas variaciones
pueden ocasionar que algunas torres no funcionen de manera adecuada, lo cual reduce el
funcionamiento trmico del sistema. Una vez que todas las vlvulas de entrada hayan sido
ajustadas de manera que cada torre reciba la misma intensidad de flujo, es necesario revisar
los niveles de agua de la torre para asegurarse de que sean constantes.
En instalaciones multi-celdas, las diferencias de presin en el sistema de tubera pueden
ocasionar variaciones en los niveles de agua de las torres subsecuentes. Para ecualizar estas
diferencias es necesario realizar algunos ajustes a las vlvulas de la tubera de descarga. Al
ajustar las vlvulas de la tubera de descarga, los niveles de agua pueden ser ecualizados
eliminando variaciones en el funcionamiento del sistema. Sin embargo, estos ajustes deben
ser realizados por personal calificado para asegurar que no se ponga en riesgo el
funcionamiento de la torre.

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Captulo Nueve:
Operacin
Gracias al avanzado diseo de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL existen
varias condiciones de operacin que permiten alcanzar niveles de eficiencia que no son
posibles en una torre de enfriamiento convencional.
9.1
Control del Flujo de Agua
La Boquilla Rotatoria Aspersora de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL

proporciona una amplia gama de intensidades de flujo al sistema. El patrn ptimo de
distribucin de la boquilla se obtiene sin variaciones importantes en el patrn de distribucin
o caractersticas de distribucin cuando se opera de 380 LPM a 1140 LPM, que es el lmite
superior aproximado establecido por la hidrulica de mdulo de torre. Es posible que flujos
ms altos estn posibles en algunos tamaos de mdulo de torre: Contacte a la ingeniera
directiva de Tower Tech para obtener informacin especfica. Nunca se recomienda flujos
menos de 380 LPM.
Gracias al diseo de la Boquilla Rotatoria Aspersora es posible distribuir intensidades bajas
de flujo durante condiciones de cargas parciales, lo cual elimina la necesidad de apagar
mdulos individuales. Esto permite que la superficie del relleno de cada mdulo sea
utilizado por completo y as aumenta la eficiencia del sistema. Cuando el relleno presenta
una cobertura de agua completa y continua, la acumulacin de basura se reduce
notablemente. (El disco rotatorio de la Boquilla Rotatoria Aspersora puede girar menos
de 380 LPM; sin embargo, causar degaste desigual de los components de la boquilla.
El disco rotatorio girar libremente con flujo hasta aproximadamente 1211 LPM; sin
embargo, este flujo puede exceder lmites de la hidrulica de mdulo de torre; contacte a la
ingeniera directiva de Tower Tech para obtener informacin especfica. Operacin de la
boquilla a mas de 1211 LPM resultar en una pauta de roco que es un poco ms grande.
Operacin a mas de 1211 LPM puede causar degaste desigual de los components de la
boquilla.)
Se acumula basura en el relleno cuando se seca intermitentemente. La acumulacin de basura

afecta el funcionamiento de la torre.

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Volver a arrancar la torre de enfriamiento sin reponer las vlvulas aislamientas entradas a 25%
puede resultar en martillando de agua y causar daos al cabezal, los laterales o los componentes de la boquilla
del sistema de la distribucin de agua caliente.
9.2
Temperatura del Agua
El relleno de PVC estndar en torres de la serie TTXL est diseado para aplicaciones cuya
temperatura de agua caliente entrante no exceda los 60C en operacin continua. Para
aplicaciones que manejan altas temperaturas de 54C a 60C en operacin continua se
require un relleno de alta temperatura de HPVC y un sistema de distribucin de agua caliente
de CPVC.
9.3
Control del Ventilador

9.3.1
Antecedentes
Si los ventiladores de la torre de enfriamiento se ajustan en ciclos se obtienen

beneficios en el enfriamiento y ahorro en costos. Con el diseo de Tower Tech cada
mdulo tiene una combinacin de ventiladores que pueden programarse en encendido
o apagado, de acuerdo a los requerimientos de carga de enfriamiento. Al permitir que
el volumen total del flujo de agua de un sistema circule a travs de todos los mdulos
y no en unos cuantos, se aumenta la efectividad de enfriamiento gracias al uso de toda
el rea de la superficie de relleno. Este aumento en la eficiencia tambin permite que
el uso de los caballos de fuerza sea reducido al eliminar la necesidad de que algunos
ventiladores funcionen durante operaciones en regmenes de uso bajo.
Con condiciones de cargas parciales durante la mayor parte del ao (particularmente
primavera y verano, o estaciones ms fras) el ahorro de energa asociado a estas
condiciones puede resultar muy importante. En la mayora de las zonas geogrficas,
las condiciones de carga completa se presentan durante menos del 10% del ao.
Debido a que las cargas parciales suceden con ms frecuencia, los esfuerzos por
mejorar la eficiencia del sistema durante estos periodos pueden tener importantes
recompensas econmicas.
El Panel de Control Opcional proporciona una solucin pre-dirigido simple para el
control apropiada de los ventiladores. Tambin hay un sensor de temperatura para
montar en un pozo trmico distante en la tubera de agua descarga de la torre, o en las
bridas de sensor proporcionadas en el mdulo de torre cerca del depsito de descarga.
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El sensor proporciona el Controlador de Lgica Programable (PLC) dentro del panel

con la Temperatura de Agua Fro Partido para comparar con el punto fijo para el
CWT.
Se tiene que instalar RTDs en el lnea central de una seccin de tubera de

succin horizontal y a una distancia de 30.5 cm or ms del depsito fijado de la torre de
enfriamiento.
El software de PLC controla el andamiaje de los ventiladores para obtener el punto

fijo actual y para igualar la carga actual. Se tiene que ciclar los ventiladores
ENCENDIDO y APAGADO en pares adyacentes, siempre con los ventiladores fuera
de lnea ms cercas del extremo del depsito al principio, y despus hasta el extremo
de atrs (back) del mdulo en pares adyacentes. Los ventiladores son ciclados
APAGADO en orden inversa; los ventiladores que son ms lejos del extremo del
depsito paran primero. (En otras palabras, el ltimo ENCENDIDO es el primero
APAGADO.) No ciclar los ventiladores en este orden resultar en blow-by y fuga
de agua encima de los ventiladores fuera de lnea ms cerca del extremo del depsito
de la torre (en vez de debajo de los ventiladores operadores).
Cuando un mdulo de torre es operada con un controlador de frecuencia variable,
todos los motores del ventilador deben estar operados todo el tiempo, y es necesario
haber proteccin de sobrecarga de motor individual.
Vea seccin 4.2 para obtener una descripcin detallada del panel de control opcional.
Seccin 2.5 explica ms detalladamente las ventajas de la operacin de una torre de
enfriamiento de flujo variable.
Este manual muestra y describe slo poder y cableado de control y los
procedimientos de operacin que son estndares. Sobre la peticin, Tower Tech
suministrar un suplemento tcnico que es apropiado para poder y cableado de
control y los procedimientos de operacin que no son estndares.
El ventilador debe girar en una direccin a contra-reloj cuando se ve desde abajo del
torre (girando a sentido horario cuando se ve desde el motor).

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9.4
Clima Fro
9.4.1
La Torre Fuera de Lnea Durante Tiempo Fro
Todas las Torres de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL que no sern utilizados
en ambiente helado (o ms fro) necesitan que el poder elctrico a todas las
calentadoras de bacines opcionales sea apagados, y se tiene que vaciar la bacn de
agua fra de la torre. Para desaguar, quite cualquiera de los cuatro Puertos de
Inspeccin localizados en la esquina de cada mdulo de torre. Mdulos de torre
fabricados despus de Octubre de 2009 tambin tienen dos Puertos de Inspeccin
localizados en el fondo de cada Bacn-Medio (Mid-Basin). Es posible tambin que
un mdulo de torre fabricado despus de Octubre de 2009 contenga un kit para el
desage del bacn que consiste en una brida de 5cm de acero inoxidable con un
enchufe plstico instalado en cada una de dos Cubiertos de Puertos de Inspeccin de
Bacn-Medio. Para asegurar que cada torre vacia completamente, quite todos los
Cubiertos de Puertos de Inspeccin de Bacn-Medio en cada mdulo de torre, o
algunos enchufes plsticos de 5 cm en cada mdulo de torre. Vea Ilustracin 32 y
Seccin 9.4.2.
Ilustracin 32 Puertos de Inspeccin de Bacn-Medio (Mid-Basin) (arriba se ve un mdulo de

torre con 6 ventiladores)

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9.4.2
Operacin en Clima Fro
Drene el agua de la torre cuando no vaya a estar en servicio durante un tiempo

prolongado. El desage se localiza en el abastecimiento de la torre y en el tubo
de descarga. Deje abiertas las vlvulas de desage para evitar que se acumule
agua de lluvia o nieve en el bacn y deshabilite el calentador del bacn. Cuando
la torre de enfriamiento debe ser apagada sin drenar el bacn, se recomienda que
se instalen uno o ms calentadores de bacn eventuales.
Todas torres de enfriamiento que operan en clima fro pueden experimentar
congelamiento. Se tiene que usar entubado de Sobre-Flujo/Ecualizacin y
entubado de stand que son aislado y calor-siguiente. Adicionalmente, una
Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech requiere una sucesin especfica
de pasos a optimizar operaciones en el clima fro: Para minimizar la formacin y
acumulacin de hielo, la tasa de flujo por cada Boquilla Rotatoria Aspersora
debe estar 757 LPM o ms, y el agua que deja la torre debe estar mantenido a
7.2C o ms.
Durante condiciones muy fras resulta til ajustar en ciclos de apagado los
ventiladores de la torre para remover el hielo del interior de los colectores de
agua. Ajuste en ciclos de apagado los ventiladores ms frecuentemente a medida
que baja la temperatura del clima y reducen las temperaturas del agua fra.
Con temperaturas que exceden -6.7C, hielo acumula ms lentamente, y se puede
usar tiempos de ciclo de ventilador que son ms largos.

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Ilustracin 33 Panel de Control del Calentador del Bacn
La temperatura ms baja a la cual el agua puede ser enfriada en una torre de enfriamiento
sin congelarse depende de la carga trmica dentro del mdulo de la torre (la
temperatura del agua entrante [caliente] y la temperatura del agua saliente [fra]). La
Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech, gracias a que no usa rejillas
de aire convencionales, a su diseo cerrado y a su capacidad opcional de fijar los
ventiladores en ENCEDIDO y APAGADO de manera automtica, es capaz de operar en
un ambiente fro sin acumulacin de escarcha. No obstante, pueden usarse controladores
de frecuencia variable para minimizar la velocidad del aire y as reducir la posibilidad de
acumulacin de hielo en el relleno, lo cual daa la estructura de la torre y/o sus
componentes.
Para mantener la carga de calor dentro del mdulo de la torre de enfriamiento es
necesario correr por lo menos 760 LPM a travs de cada Boquilla Rotatoria
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Aspersora durante las operaciones en clima fro (cuando la temperatura ambiente sea
menor a 0C).
Se recomienda consultar a un ingeniero de fbrica de Tower Tech sobre las
operaciones en clima fro y para ayuda en cuanto a otros diseos. Los controladores
de frecuencia variable son de gran ayuda en reas donde la temperatura ambiente del
aire desciende a menos de -6C durante periodos largos y donde se espera que la torre
de enfriamiento produzca agua ms fra que 7C. Esto ltimo sucede en aplicaciones
donde se espera que la torre de enfriamiento d enfriamiento libre durante
operaciones en climas fros.
Tower Tech recomienda que una torre TTXL no produzca agua ms fra que
7C cuando la temperatura ambiente del aire descienda a menos de 6C a
menos que se utilicen controladores de frecuencia variable, en cuyo caso, el agua
saliente puede alcanzar 6C siempre y cuando la temperatura ambiente del aire
permanezca sobre 12C. Las operaciones en condiciones climticas ms fras
son posibles dependiendo de ciertas variables.
Es necesario correr un mnimo de 760 LPM a travs de cada Boquilla Rotatoria

Aspersora durante operaciones en clima fro (cuando la temperatura ambiente sea menor a 0C)
para mantener la carga caliente dentro del mdulo de la torre y para prevenir la acumulacin de
hielo en el interior de la torre.
9.4.3
Instalacin, Prueba, Configuracin y Operacin del Calentador del Bacn

Opcional
Consulte el manual del usuario del bacn para obtener detalles sobre la instalacin
completa.
Calentador del Bacn Opcional Descripcin General
Cuando una torre de enfriamiento es operada en temperaturas extremadamente
fras se recomienda el uso de un calentador de inmersin elctrico para evitar que
el bacn se congele por accidente. Tower Tech ofrece un calentador de inmersin
elctrico de acero inoxidable y un paquete de control como equipo opcional. El
paquete consiste en un(unos) calentador(es) de inmersin elctrico(s), un panel de
control y un sensor de nivel de temperatura/lquido. Este equipo est diseado
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para evitar que el bacn se congele durante condiciones de apagado o fuera de

operacin.
Los calentadores de inmersin elctricos tienen las medidas necesarias
(calificados kw, voltaje, fase y longitud del cable del sensor) para el clima
especfico y la torre. Los elementos del calentador y el panel de control son
encapsulado NEMA-4X ideales para montarse en exteriores.
El(los) elemento(s) del calentador del bacn y del panel de control no estn
diseados para prevenir congelamiento en los componentes de la torre durante la operacin de la
misma.
Los calentadores de inmersin deben estar interconectados con la bomba de

agua circulante de la torre, de manera que los calentadores sean desactivados siempre que la
bomba circulante no est en operacin. De lo contrario, puede ocasionarse un incendio
accidental.
Se recomienda que el sistema de control del calentador est interconectado a

un interruptor de presin localizado en el tubo de entrada a la torre; esta accin aumenta la
proteccin contra incendios y es necesaria para un control efectivo de las operaciones de
enfriamiento.
Cuando una torre de enfriamiento es operada en temperaturas extremadamente

fras se recomienda el uso de un calentador de inmersin elctrico para evitar que
el bacn se congele por accidente. Tower Tech ofrece un calentador de inmersin
elctrico de acero inoxidable y un paquete de control como equipo opcional. El
paquete consiste en un(unos) calentador(es) de inmersin elctrico(s), un panel de
control y un sensor de nivel de temperatura/lquido. Este equipo est diseado
para evitar que el bacn se congele durante condiciones de apagado o fuera de
operacin.
El panel de control del calentador contiene el control electrnico de
temperatura/nivel bajo de lquido, transformador de control del voltaje y el
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contacto magntico usado para activar y desactivar el(los) elemento(s) del

calentador. El panel de control es capaz de controlar ms de un elemento
calentador hasta el voltaje, fase y calificacin kW especificado en la placa,
siempre y cuando los elementos estn localizados en el mismo bacn.
El sensor electrnico de temperatura/nivel bajo de lquido es de acero inoxidable
con una conexin para montaje de 1.27cm (1/2 NPT). Est pre-conectado al
panel de control por medio de un cable para exteriores clasificado UL.
El sensor tiene un regulador de encendido/apagado que activa el(los) elemento(s)
del calentador cuando la temperatura del bacn sobrepasa los 7C o cuando el
sensor no est sumergido. Se conecta un bajo voltaje de 12 VAC al sensor.
Cuando el sensor est sumergido, una corriente de 50 AC de milliamperes pasa a
travs del lquido conductor del sensor a la conexin de montaje y as completa el
circuito. La interrupcin del circuito indica un nivel bajo de lquido y desactiva
el(los) elemento(s) del calentador.
Utilice slo la combinacin de sensores de temperatura/lquido aprobados

por Tower Tech, de lo contrario pueden presentarse incendios accidentales.
El transformador de 24V del panel de control proporciona control del voltaje para
el control electrnico de temperatura/nivel bajo de lquido y el(los) contacto(s)
magntico(s). El(los) contacto(s) magntico(s) se usan para alternar la lnea de
voltaje al(los) elemento(s) del calentador. La bobina de operacin del contacto es
activada por el interruptor de salida del control electrnico de temperatura/nivel
bajo de lquido.
Los calentadores de agua estn programados de fbrica (no son ajustables) para
mantener la temperatura del bacn a 7C. La cantidad de elementos de
calentadores de inmersin depende del tamao del mdulo de la torre de
enfriamiento.
Los calentadores de inmersin del bacn deben ser desactivados siempre que
haya agua fluyendo en la torre de enfriamiento, de lo contrario es posible que ocurra un
incendio accidental.

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Se recomienda que el sistema de control del calentador est interconectado

con la bomba de agua circulante de la torre, de manera que los calentadores se desactiven
cuando la bomba circulante est en operacin, o al interruptor de flujo o de presin
ubicado en la tubera de entrada a la torre. Esta accin representa mayor proteccin
contra incendios accidentales y es necesaria para tener un control eficaz sobre las
operaciones de enfriamiento libres.
Localizacin del(los) Elemento(s) del Calentador del Bacn y Encapsulado del

Panel de Control
1. Cuando los mdulos estn instalados uno detrs del otro (back-to-back o endto-end) y requieran mltiples elementos calentadores del bacn, verifique que
exista un mnimo de noventa y uno centmetros (91cm) de espacio de acceso
entre los mdulos para instalar y quitar el elemento calentador para
mantenimiento o revisin.
2. El panel de control puede montarse con seguridad en el extremo inferior de la
pared de la torre, sin embargo, es necesario respetar los lmites del extremo
inferior de la torre y as evitar penetrar al permetro del bacn para evitar
fugas. Consulte las Ilustraciones 15, 32 y 33 para obtener informacin sobre
las dimensiones del panel de control. De manera alternativa, el panel de
control puede montarse en una pata de la esquina. Se recomienda que el panel
se fije con pernos a una placa montada de Unistrut a lo largo del brazo de la
pata. Si se elige una ubicacin remota de la torre para motar el panel de
control, es necesario recordar que la unidad se enva con un cordn de 3.5 m
de longitud. Se ofrecen longitudes opcionales (hasta 30 m). Consulte a su
Representante de Ventas de Tower Tech para obtener ms detalles.
Utilice slo la combinacin de sensores de temperatura/lquido aprobados

por Tower Tech, de lo contrario pueden presentarse incendios accidentales.
3. El elemento de calor debe insertarse en el adaptador para bridas de acero

inoxidable de Tower Tech. El elemento de calor es de 6 kW fabricado con
acero inoxidable 304. Una caja de conexiones NEMA-4X est integrada a la
cubierta del elemento de calor. Consulte la Ilustracin 15 para ver la
ubicacin del elemento calentador del bacn.

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Un electricista autorizado debe hacer el cableado del panel de control (entrada

principal) y del calentador de inmersin. Debe usarse slo cableado calificado
para temperaturas de 75C y para la cantidad de amperaje a utilizar. Todo el
cableado debe apegarse a la NEC, CEC y a los cdigos locales de electricidad.
Consulte el manual del calentador del bacn Panel de Control del Calentador
del Bacn de la Torre de Enfriamiento (se enva dentro del panel de control)
para obtener detalles sobre Cableado de Entrada de Electricidad y Cableado
de Electricidad del Calentador.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Instrucciones de Operacin
Antes activar el interruptor principal revise que el nivel del agua sobrepase el
sensor y que no se haya formado hielo. Ajuste la vlvula de control del agua de
reposicin como se necesit con anterioridad. La combinacin control de
temperatura/nivel bajo est programada a 7C y el sistema no se activar si el
nivel del agua es demasiado bajo o si la temperatura del agua sobrepasa los 7C.
Verifique que los sistemas mecnico y elctrico funcionen de manera adecuada.
Complete el procedimiento de prueba del sistema para verificar que funcione
adecuadamente (tambin aplica para prueba de pre-temporada cuando la
temperatura del agua exceda 7C). Quite todos los cables de prueba antes de
energizar el sistema.
El nivel del agua debe sobrepasar el sensor para evitar incendios accidentales.
Bajo condiciones normales de operacin, el panel de control del calentador

activado automticamente ajusta en ciclos el(los) elemento(s) del calentador si la
temperatura del lquido del bacn est por debajo de 7C.
Desconecte el panel de control del calentador de la fuente y desconecte el

circuito para darle mantenimiento antes de realizar los siguientes pasos.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn Operacin por Encima de 7C

a) Desconecte el panel de control del calentador y desconecte el circuito para
b) Quite la tapa que cubre al panel de control del calentador.
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c) Quite los cables del sensor conectados a las terminales T1 y T2 en el control

de combinacin temperatura/nivel bajo y aslelos.
d) Instale el resistor de prueba de 1.5K ohm que se entrega con el panel de
control del calentador (dentro de una bolsa en el interior de la tapa) a travs
de las terminales T1 y T2.
e) Coloque la tapa que cubre al panel de control del calentador.
f) Active el sistema. Debe escuchar que el contacto activa al(los)
calentador(es).
No opere el sistema sin atencin durante periodos largos con el resistor a travs de
las terminales T1 y T2. La temperatura excesiva del agua puede daar la torre de enfriamiento.
g) Despus de la operacin desactive el circuito, retire el resistor y colquelo

dentro de la bolsa. Verifique todas las conexiones, reconecte los cables del
sensor a travs del diagrama de cableado a las terminales T1 y T2, coloque
de nuevo la tapa y vuelva a poner el sistema en servicio.
Operacin del Calentador del Bacn Cuando el Sensor Est Congelado
a) Desactive el panel de control del calentador y desconecte el circuito para
b) Quite la tapa del panel de control del calentador.
c) Instale un cable prueba entre las terminales G1 y G2 en el tablero de circuito
de control de combinacin temperatura/nivel bajo.
d) Instale la tapa del panel de control del calentador.
e) Active el sistema y escuche el cierre del interruptor.
f) Opere el sistema hasta que se descongele sensor.
g) Despus de la operacin, desactive el circuito, quite el cable de prueba,
revise todas las conexiones, vuelva a colocar la tapa y ponga en servicio el
sistema.

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No opere el sistema sin atencin durante un periodo largo mientras el cable de prueba
G1-G2 est instalado, podra presentarse una condicin de nivel bajo de lquido y el sistema no se
apagara. Lo anterior puede provocar dao al(los) calentador(es) y a la torre de enfriamiento.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Instalacin

Esta seccin abarca informacin general, instalacin mecnica, instalacin elctrica
e arranque.
Instalacin del Calentador Opcional del Bacn: General
Programe cuidadosamente la ubicacin de los calentadores, paneles de control y
sensores. Mida la longitud del cordn proporcionado de fbrica.
No altere la longitud del cordn proporcionado de fbrica.
El panel de control del calentador debe estar cerca del ste si se elige la opcin
de utilizar un interruptor manual. Mantenga el nivel del agua de por lo menos
5cm sobre los calentadores con el uso de los controles del agua de reposicin
(proporcionados por separado con el equipo o por el usuario). El nivel bajo del
agua puede ocasionar condiciones de sobre-temperatura cerca del calentador.
Considere el uso de dispositivos adicionales de seguridad o de proteccin de
sobre-temperatura.
El elemento calentador en sobre-temperatura puede ocasionar un incendio en

la torre.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Panel de Control

Despus de elegir el lugar de instalacin, monte el panel de control con cuatro
pernos de 5/16 (no incluidos) en la base de montaje que se disponga. Conecte
el conducto de entrada principal de energa al mameln de energa principal y el
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conducto de energa del calentador a los mamelones de energa del calentador.

Si se perforan con taladro los mamelones alternativos del conducto, o si no se
utilizan los mamelones proporcionados, reemplace las cubiertas protectoras de
plstico del interior de los mamelones con tapones de acero. Si existe la
posibilidad de que haya fugas o condensacin en las terminales de los conductos
que llevan al panel de control, instale un desage en la parte inferior del panel
de control y forme un conducto de forma curva.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Sensor del Nivel de
Temperatura/Nivel Bajo de Lquido
Coloque el sensor de control de temperatura/nivel bajo de lquido con la brida
instalada de fbrica colocada en la pared del bacn a una distancia de mnimo
2.5cm por encima y 15 cm horizontalmente de la(s) brida(s) de acero inoxidable
para el(los) elemento(s) calentador(es). Vea Ilustraciones 15, 32 y 33.
No encierre o rodee el sensor con ninguna clase de cubierta o tubera pues

podra perjudicar su funcionamiento.
Inserte el sensor del calentador del bacn dentro de la brida del sensor de Tower
Tech. Vea Ilustraciones 15, 32 y 33 para referencia sobre la ubicacin de la
brida del sensor). Gire el sensor en direccin opuesta a las manecillas del reloj
antes de insertarlo en la brida, de manera que, cuando el sensor est colocado de
manera correcta dentro de la brida, el cable no quede torcido. Cierre con fuerza
la tuerca para evitar que el sensor gire en la brida. Las conexiones del sensor al
panel de control del calentador se realizan de fbrica, no se requiere instalacin
elctrica.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Cableado de Entrada de
Electricidad
La entrada de energa principal y los puntos de las terminales de energa
principales tienen capacidad para cables con base en los kw de placa y en el
voltaje. La carga real para una instalacin en particular puede ser menor.
Calcule la carga real en el panel de control del calentador (el total de kW de
todos los calentadores conectados a l) o utilice la clasificacin de la placa para
determinar el tamao de cable que se requiere.

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Calcule el amperaje de la siguiente manera:

Amperaje de Tres Fases = Total kW x 1000
Voltaje x 1.732
La capacidad del interruptor manual del circuito secundario (no incluido) y los
dispositivos protectores del circuito de la red (de fusibles o interruptor de
circuito) debe ser suficiente para soportar por lo menos el 100% de la corriente
calculada con la frmula anterior.
Se debe utilizar un cableado con un promedio de temperatura de 24C. La
capacidad del cableado debe ser segn la cantidad de cables entrantes en el
conducto y el amperaje del dispositivo protector del circuito establecido por
NEC/CEC y cualquier otra autoridad local.
Si se usa un conducto no metlico, es necesario tener un circuito conductor de
tierra que cumpla con los requerimientos NEC/CEC. Con el panel de control se
proporcionan conexiones de tierra.
Conecte el cable de electricidad entrante al mameln de energa entrante
proporcionado con el panel de control. Asegrese de que la conexin sea
hermtica y segura. Jale el cable de electricidad entrante al encapsulado del
panel de control y haga las conexiones de acuerdo al diagrama de cableado del
panel de control.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Cableado del Elemento de
Electricidad
Un panel de control del calentador puede controlar uno o ms calentadores
(hasta el mximo kW de placa). El cableado de electricidad al (los) calentador
(es) debe soportar una corriente mxima igual a la clasificacin del dispositivo
de proteccin del circuito de red, o igual a la clasificacin del fusible del subcircuito en caso de que est instalado en el panel de control. Algunas
excepciones a este requerimiento pueden aplicarse a una instalacin especfica
como las acostumbradas en NEC/CEC. Todo el cableado de electricidad del
calentador debe tener una clasificacin de temperatura de 24C y estar
clasificado para el nmero de cables en el conducto. Debe cumplir con todos
los cdigos locales, NEC o CEC, depende de la ubicacin de la instalacin. Si
se utiliza un conducto no metlico, use un conductor de tierra de circuito que se
apegue a los requerimientos NEC/CEC. El panel de control del calentador
contiene conexiones de tierra. Conecte el(los) conducto(s) del cable de
electricidad del calentador al(los) cable(s) del(los) mameln(es) de electricidad
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del calentador proporcionados en el panel de control. Asegrese de que la

conexin sea hermtica y segura. Jale el cable de electricidad entrante al
encapsulado del panel de control y haga las conexiones de acuerdo al diagrama
de cableado del panel de control. Es necesario poner en funcionamiento las
conexiones a los calentadores mltiples de manera que cada calentador est
separado hasta que el conducto termine en el ltimo calentador. No se
recomienda hacer conexiones puenteadas de un calentador al siguiente.
Ilustracin 34 Ubicacin del Sensor y Elemento del Calentador del Bacn
Notas:
1. El nivel del agua no debe descender de 5cm sobre los elementos del
calentador mientras el calentador est activado.
2. El sensor debe colocarse a 2.5cm por encima y a 15cm horizontalmente del
calentador. Para un mejor funcionamiento, el sensor debe colocarse entre 8 y
15cm por debajo del nivel del agua.
3. El calentador debe colocarse por lo menos a 5cm por encima de la base del
contenedor para eliminar los sedimentos, y por lo menos a 5cm del
contenedor para la circulacin. Para un mejor funcionamiento, el calentador
debe colocarse a la mitad entre las paredes del contenedor.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Inicio
Una vez que se haya completado la instalacin, verifique la operacin:
a) Revise todas las conexiones mecnicas y elctricas para asegurarse de que
estn apretadas.
b) Asegrese de que los dems componentes del sistema estn instalados y listos
para operar.

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c) Siga las instrucciones del manual del usuario del calentador del bacn.
d) Una vez que haya verificado la operacin adecuada, asegrese de quitar todos
los cables y/o resistores de prueba y de instalar y asegurar el cableado
permanente.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Solucionando Problemas
En el equipo existen voltajes peligrosos. Desconecte la electricidad desde la

fuente y desconecte el circuito antes de darle mantenimiento.
La solucin de problemas slo puede ser llevada a cabo por personal calificado.
a) Realice una inspeccin visual del sistema para verificar:

1) El bacn tiene el nivel adecuado de lquido y no presenta congelamiento. Si
el nivel del lquido es bajo revise los controles de nivel del lquido y aada
el agua necesaria. Si el bacn presenta congelamiento lea la seccin llamada
Operacin del Calentador del Bacn Cuando el Sensor Est Congelado.
2) Aparentemente, todos los componentes presentan buen estado y en buen
funcionamiento.
b) Revise el voltaje de las lneas entrantes de electricidad del panel de control del
calentador. El voltaje en todas las fases debe coincidir con la indicacin de la
etiqueta. Corrija segn sea necesario.
c) Retire la tapa del panel de control del calentador.
d) Desconecte el cordn del sensor e instale el resistor de prueba a travs de las
terminales T1 y T2, conecte provisionalmente a travs de las terminales G1y
G2.
e) Active el sistema:
1) Mida el voltaje en las terminales N y 24/240 en el tablero del circuito.
El voltaje debe ser de 21-29 volts. En caso contrario, el transformador est
defectuoso y debe ser reemplazado.
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2) Mida el voltaje en las terminales N en el tablero del circuito y NO en el

regulador. El voltaje debe estar entre 21-29 volts. En caso contrario, el
transformador est defectuoso y debe ser reemplazado.
3) La luz verde del indicador LED debe estar ENCENDIDA y la luz roja del
indicador LED debe estar APAGADA cuando el(los) interruptor(es) est(n)
activado(s). En caso contrario, el(los) interruptor(es) est(n) defectuoso(s) y
debe(n) ser reemplazado(s).
4) Quite el resistor de prueba y el cable del prueba, vuelva a conectar el cable
del sensor.
5) Asegrese de que el nivel de lquido sea el correcto y que tenga una
temperatura de 4C o menor. La luz verde del indicador LED debe estar
ENCENDIDA y la luz roja del indicador LED debe estar APAGADA, y
el(los) interruptor(es) debe estar (n) activado(s). En caso de no estar
activados, el cable y el sensor estn defectuosos y deben ser reemplazados.
f) Una vez que complete las pruebas y verifique la correcta operacin, asegrese de
que todos los cables y/o resistores de prueba sean removidos y que el cableado
permanente sea instalado y asegurado.
g) Vuelva a colocar la tapa del panel de control.
En el equipo existen voltajes peligrosos. Desconecte la electricidad desde

la fuente y desconecte el circuito antes de darle mantenimiento.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Reparacin

Ninguno de los componentes de control son reparables en el sitio de operacin.
Retire y reemplace cualquier componente defectuoso.
Calentador de Inmersin Opcional del Bacn: Mantenimiento
El sistema debe inspeccionarse anualmente, justo antes de la temporada de calor:
a)
Inspeccione visualmente los componentes del sistema para verificar que no

presenten dao fsico, sobrecalentamiento, conexiones sueltas, fugas, etctera.
Haga las reparaciones necesarias.
b)
Verifique fsicamente que todo el aislamiento del cableado est en buen

estado y que todo el cableado de las conexiones est apretado. Repare y ajuste
segn sea necesario.

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9.5
c)
Revise la operacin.
d)
Mantenga la calidad adecuada de agua de acuerdo a las especificaciones del

fabricante de la torre de enfriamiento. Un alto contenido de cloro y/o
acumulacin de depsitos en los tubos puede reducir la vida del calentador.
Corrija la calidad del agua y limpie los tubos segn se necesite.
e)
Limpie el sensor con un pao para quitar la acumulacin de depsitos.
Tratamiento del Agua
El uso de agua no tratada en una torre de enfriamiento puede ocasionar varios peligros a la
salud, como la creacin de condiciones que lleven al desarrollo de la bacteria Legionella, la cual causa la
enfermedad del legionario. Para reducir dichos peligros es necesario realizar un programa de
tratamiento de agua para detener la contaminacin biolgica en todas las instalaciones de torres de
enfriamiento. No opere este equipo sin un programa adecuado de tratamiento de agua.
Actualmente existen varios tratamientos qumicos y no qumicos para el agua de

enfriamiento. El propsito de este texto no es abarcar la naturaleza y aplicacin de dichos
mtodos. Sin embargo, a continuacin se proporciona informacin sobre qu constituye un
programa de tratamiento de agua efectivo y completo. En general, un programa completo
debe abarcar lo siguiente: 1) control de acumulacin de basura; 2) control de acumulacin de
slidos; 3) control biolgico; y 4) control de corrosin (principalmente para proteccin del
proceso de enfriamiento y no de la torre de enfriamiento).
9.5.1
Control de Acumulacin de Basura
Aunque es bien conocido que la acumulacin de basura impacta de manera negativa

el buen funcionamiento de los congeladores y de los sistemas de intercambio de calor,
no es tan conocido el hecho de que la acumulacin de basura afecta la eficacia
trmica de las torres de enfriamiento. Incluso la menor acumulacin de basura
notoria a simple vista en el relleno de una torre de enfriamiento (el medio de
intercambio de calor de una torre) puede afectar la distribucin uniforme del agua en
forma de una delgada pelcula a lo largo de la superficie del relleno de intercambio de
calor. Cuando la acumulacin de basura es grande, es posible que impacte
importantemente sobre las presiones estticas observadas en el interior de la torre y
sobre el flujo de aire libre y uniforme a travs del Sistema de Recoleccin de Agua y
del relleno. Por ltimo, la acumulacin importante de basura puede traducirse en un
gran peso sobre la torre capaz de distorsionar las paredes y dando como resultado
fugas y fallas en el sistema de recoleccin de agua.
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El agua de una torre de enfriamiento debe tener control de slidos, ya sea slidos
disueltos o no disueltos. Entre los slidos disueltos se encuentran los iones oxidantes
como el magnesio (Mg), calcio (Ca), sulfato (SO4), fosfato (PO4) y los iones nooxidantes como el cloro (Cl), sodio (Na), etctera. Utilice un procedimiento
escalonado para manejar la concentracin e impacto de los slidos disueltos en el
sistema y equipo de su Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL (como en los
sistemas de intercambio de calor, enfriadores, etctera): 1) utilice inhibidores de
basura y 2) una extraccin peridica de agua regida por un controlador TDS. Una
regla general para operar Ciclos de Concentracin es controlar la conductividad del
agua recirculante de la torre (TDS) a un nivel donde 3-4 X es lo que se mide en el
agua de reposicin (aplica a agua de dureza promedio). Esta regla general tambin
tiene sus excepciones y dependen de la naturaleza qumica exacta de los iones
presentes en el sistema consulte a un profesional en el tratamiento de agua para
obtener ms detalles.
La composicin no-reactiva de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL
permite el uso de la mayora de los inhibidores industriales de basura. Las mezclas de
los inhibidores de basura ms usadas son fosfonatos (como AMP, HEDP, etc) y
polmeros (co y terpolmeros como el cido polimaleico (PMA), cido
fosfinocarboxlico (PCA), copolmero de policarboxilato, polmero de acrilato); todos
los elementos anteriores son efectivos en el control de basura y no tienen un efecto
negativo sobre los materiales utilizados en las Torres de Enfriamiento Modulares de
Serie TTXL de Tower Tech. Para que los agentes de control de basura tengan el
mejor efecto sobre sta es necesario aadirle cido al sistema (como cido sulfrico)
para mantener el nivel de pH de 6.5 8.5.
Si se aade cido al circuito de la torre de enfriamiento, debe ser aadido con un can
de inyeccin colocado en el centro del tubo de regreso a la torre, de preferencia contra corriente para
asegurar que se mezcle bien antes de entrar a la torre. Incumplimiento de hacer as puede causar
dao a componentes de torre de enfriamiento, y normalmente estos materiales son resistentes.
El uso de algunas sustancias qumicas puede daar el relleno y los eliminadores de

roco de torres de enfriamiento. Siempre use sustancias qumicas de limpieza y del tratamiento de
agua de acuerdo con recomendaciones de un contratista del tratamiento de agua.

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Adems de los qumicos descritos en el prrafo anterior para inhibicin y/o

modificacin de basura existen varios mtodos no qumicos y la cantidad de mtodos
en el mercado aumenta ao con ao. Las aleaciones con bases de oxidacinreduccin (Redox) (de cobre-zinc) han tenido una historia excelente en el control de
basura en las torres de Tower Tech. Los mtodos alternativos como el ozono deben
usarse con un control muy estricto pues los radicales de ozono hacen que los
componentes de PVC, como el relleno, se vuelvan quebradizos.
9.5.2
Control de Slidos
Los slidos no disueltos son una medida de las sustancias insolubles que se
encuentran suspendidas en el agua de las torres de enfriamiento. Los slidos no
disueltos incluyen partculas grandes/pesadas como bacterias, algas, larvas de
almeja/mejilln, hojas de rbol/varitas, rendijas en el agua de reposicin, polvo en el
aire, partculas externas de corrosin (xidos de metales libres). Tambin puede
incluir coloides o complejos generados por el uso de los componentes en los
tratamientos, como agentes estabilizadores para control de basura y modificadores de
cristal.
En comparacin a los diseos de torres convencionales, las Torres de Enfriamiento
Modulares Serie TTXL no presentan rejillas laterales de aire ni bacines abiertos, de
manera que se reduce dramticamente el riesgo de que los slidos no-disueltos entren
la tubera de recirculacin. Adems la presencia de un bacn perimetral de alta
velocidad permite que los separadores centrfugos y otros dispositivos de filtracin
fsica en lnea sean usados ms efectivamente.
Los slidos no disueltos son obstructores fsicos capaces de taponar el relleno y as
reducen la eficiencia de la torre, aumentar la presin del cabezal del refrigerador
(aumentan la friccin) y causar dao al relleno y a la estructura por el peso que
representan. Adems, contribuyen a la corrosin al evitar el contacto del Inhibidor de
Corrosin (CI) a las superficies de metal que van en el flujo, y tambin estimulan la
formacin de biofilm al proteger a los microbios de los biocidas. Es importante
controlar este tipo de slidos al usar menos tratamientos qumicos y de manera ms
eficiente.
Para los sistemas de re-circulacin se recomienda un nivel de slidos no-disueltos de
100-150 ppm (en particular para los de 10 micrones o de menor tamao). Por lo
general se utilizan medios fsicos para remover dichos slidos, como anti-sedimentos,
torbellinos, separadores centrfugos, coladores, filtros (de 100 mallas o 150 um),
filtros presurizados (las camas de arena/grava son adecuadas para la mayora de las
aplicaciones industriales que no excedan los 200 ppm y cuyas partculas no excedan
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los 10 um) y cartuchos de filtro (para filtraciones finas de 1 um o menores, slo son
necesarias para plantas qumicas con requerimientos estrictos de flujo; tambin
sistemas HVAC de agua entrante de 5 ppm o menor).
La remocin de slidos no es un requerimiento estricto para las torres Serie TTXL a

menos que: 1) la torre est ubicada en un ambiente donde haya mucho polvo, o 2) el proceso de flujo
requiera que el agua del proceso de enfriamiento sea de mayor calidad que lo normal. En cualquiera de
los dos casos se recomienda la remocin de slidos.
El mtodo de extraccin de agua no es muy eficaz para reducir la cantidad de slidos

porque hay pocas posibilidades de que las partculas estn cerca de la vlvula de purga de la torre al
momento de la extraccin.
Los separadores centrfugos o cicln y otras tcnicas de auto-limpieza y filtracin

impermeable se usan ms que los separadores de cama. ste ltimo permite que las bacterias hagan
nichos ecolgicos que las aslan de los biocidas.
9.5.3
Control Biolgico
El control biolgico es importante por razones de seguridad (por ejemplo, la bacteria

Legionella), funcionamiento trmico (la bacteria Pseudomona u otros organismos
pueden taponar el relleno) y control de corrosin (sulfato reductor de bacterias,
nitracin de bacterias y reductores de hierro pueden producir productos finales
metablicos que daan las superficies metlicas en las tuberas y en el equipo
subsecuente).

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Las torres de enfriamiento y otros mecanismos atomizadores de agua (como

rociadores, aspersores, boquillas de ducha, etc.) son vectores potenciales para la propagacin de
Listeria, el agente que provoca Listeriosis (una especie de neumona). Es de vital importancia
que la torre sea tratada de rutina con agentes de control biocida especialmente diseados para
controlar la propagacin de Listeria. De acuerdo con los expertos, los biocidas oxidantes (cloro,
hipocloritos, hydantoins, dixido de cloro, bromuro de sodio con cloro, y ozono) son los agentes
ms efectivos y deben usarse en cantidades suficientes para mantener los niveles mnimos de
cloro residual a 0.5 ppm constantemente.
La torre debe estar ubicada lejos y a favor del viento de las tomas de aire del edificio
para reducir la posibilidad de que el aerosol entre al edificio. Bajo ninguna circunstancia debe operarse
una torre sin eliminadores de roco.
Es mejor combinar un qumico no oxidante y uno oxidante en el programa de

tratamiento de su torre de enfriamiento. Por lo general, el biocida oxidante
(tecnologas con bases de cloro o bromo) se administra continuamente para mantener
una concentracin especfica en el sistema mientras que el qumico no oxidante
(DBNPA, Quats, glutaraldehdo, isotiazolina) elimina bacterias a intervalos
predefinidos. El uso de ambos permite sinergia entre sus maneras de accin y
asegura que no surja una sub-poblacin anti-microbiana resistente. Tambin se
recomienda el uso de un penetrante o biodispersante (vea seccin de acumulacin de
basura) junto con el programa biocida para aumentar la capacidad del biocida
oxidante para contactar a los microbios. Esto es particularmente importante si la torre
es una de proceso en donde existe la posibilidad de fugas orgnicas dentro del sistema
de enfriamiento.
9.5.4
Control de Corrosin
Es necesario en los sistemas de las torres TTXL, no para prevenir dao a la torre en
s, sino para evitar que se dae la tubera y el equipo subsecuente. El agua de
enfriamiento acta como un mecanismo de entrega para llevar los inhibidores de la
corrosin a las superficies metlicas adecuadas. El objetivo de este manual no es
presentar argumentos sobre el control de la corrosin, no obstante es importante
resaltar lo siguiente: Un buen inhibidor de la corrosin debe 1) proteger a todos los
metales, 2) operar a bajas concentraciones, 3) operar bajo diversas condiciones de
agua (pH, temp, otros qumicos), 4) causar un impacto negativo mnimo sobre el
medio ambiente.

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Captulo Diez:
Mantenimiento
Tener un conocimiento adecuado sobre la operacin y el mantenimiento de la Torre de

Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech asegura que la operacin sea eficiente y
segura, de lo contrario, el funcionamiento de enfriamiento y el equipo pueden verse
afectados. La operacin, mantenimiento y reparacin de este equipo slo puede ser realizado
por personal calificado. Dicho personal debe estar bien familiarizado con el equipo, con el
sistema y controles asociados, y con todos los procedimientos relacionados al manejo,
levantamiento, instalacin, operacin, mantenimiento y reparacin de este equipo para
prevenir lesiones personales y/o daos a propiedad.
Tower Tech ofrece la ms alta calidad de partes de repuesto, materiales y servicios para
ayudar a los clientes mantener sus torres de enfriamiento Serie modular TTXL operando al
mximo rendimiento. Para ms detalles consulte el folleto de mantenimiento y planes de
servicio ubicada en la oreja interior de la portada de este manual. El folleto describe nuestra
inspeccion de mantenimiento preventive (IMP), servicio de mantenimiento preventivo
(PMS), y el servicio de inspeccin (SI). Consulte a la Figura 35.
Ilustracin 35 Folleto: Mantenimiento y Planes de Servicio

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Los elementos elctricos, mecnicos y la maquinaria rotatoria constituyen un peligro

potencial particularmente para quienes no estn familiarizados con el diseo, construccin y operacin
de dichos elementos y maquinaria. Asimismo, es necesario tomar medidas adecuadas (incluyendo el uso
de un cercado protector cuando se juzgue conveniente) para este equipo para salvaguardar a terceros de
lesiones y prevenir daos al equipo y a sus sistemas.
Caminar encima del mdulo es peligroso y puede ocasionar lesiones serias o la muerte. Es
necesario tomar medidas adecuadas para evitar lesiones provocadas por cadas.
Desconecte el(los) calentador(es) del bacn antes de drenar el agua del bacn de la torre. De
lo contrario, el mdulo podra daarse y podra ocurrir un incendio.

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10.1
Calendario de Mantenimiento
Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL estn diseadas para requerir
mantenimiento mnimo. No obstante, la calidad del cuidado que reciban afecta el tiempo de
vida de la torre. Se proporciona el siguiente calendario como una lista mnima de
comprobacin para ayudar a proporcionar la inspeccin y mantenimiento recomendados para
su unidad. Vea la Tabla 12 para obtener detalles sobre el mantenimiento recomendado para
los componentes de la torre TTXL.
Componentes
Superficies Externas
Frequencia de
Mantenimiento
12 meses
Seccin de
Referencia
Accin
Inspeccin visual para los escapes,
alabear, surge el dao
Inspeccin visual/Limpiar *
Inspeccin visual
Ninguno
Eliminadores de roco
12 meses
10.1.1
Relleno
12 meses
10.1.2
Boquillas rotatorias
6 meses
10.1.3
aspersoras
Guardas del ventilador
1 mes
10.1.4
El espacio entre las puntas 1 mes **
Inspeccin visual
10.1.5
de las aspas de los
ventiladores
Motores del ventilador
12 meses
Verifican los amperes y voltas
Ninguno
Motores del ventilador
6 meses
Inspeccin visual
10.1.9
Vlvula mecnica con
3 meses
Inspeccin visual
10.1.10
flotador
Pantalla del depsito
1 mes
10.1.11
Calentador de inmersin
12 meses
10.1.12
del Bacn
(antes del invierno)
Sistema de recoleccin de 6 meses
Inspeccin visual /Limpiar *
10.1.13
agua
*
Cuando requerido.
**
Requisito slo si torre no est operada regularmente por un perodo de tiempo prolongado.
Tabla 12 Serie TTXL Calendario de Mantenimiento
10.1.1
Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL utilizan un eliminador de roco de
baja presin de tres pasos que es resistente a la corrosin, descomposicin o ataque
biolgico. Contiene un inhibidor ultra-violeta construido en su interior para aumentar
su tiempo de vida. Sin embargo, los eliminadores de roco deben ser inspeccionados
una vez al ao (junto con la inspeccin de la boquilla). Los eliminadores de roco

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deben estar libres de formaciones de lodo o basura. Lleve a cabo los siguientes pasos
cuando se requiera limpieza:
1. Quite los eliminadores de roco y colquelos cuidadosamente sobre el piso.
2. Lvelos rocindolos con una manguera de agua de baja presin.
3. Voltee los eliminadores y rocelos hasta remover los escombros.
4. Vuelva a colocarlos dentro de la torre de enfriamiento.
10.1.2
Relleno
Distribuya el peso del personal que camina sobre el relleno colocando una superficie
plana, como un pedazo de madera laminada, encima del relleno para evitar que se daen ste y el
Sistema de Recoleccin de Agua mientras caminan sobre estos.
Inspeccione con regularidad el relleno de la torre de acuerdo a la calidad del agua que
circula. Una inspeccin tpica consiste en quitar una pieza del relleno seleccionada al
azar de la capa superior, as como una pieza de la segunda capa (comenzando por
arriba). Revise visualmente las aberturas corrugadas de la parte inferior de la pieza
para revisar que no presente acumulacin de algas, residuo bacterial o slidos. Si la
acumulacin es importante es necesario quitar el relleno y limpiarlo con agua y
detergente medio de la misma manera descrita para los eliminadores de roco. En
caso de que se detecte crecimiento de algas o resoduo bacterial contacte a un
profesional en tratamiento de agua para controlar el problema. Mtodos de limpieza
superentusiasmadas pueden causar dao a componentes de torres de enfriamiento.
La babaza bacterial puede representar cargas de peso mayores que excedan la capacidad
estructural para la que fue diseada la torre. El dao a las partes interiores o a la carcaza de la torre
ocasionado por crecimiento bacterial anula la garanta de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie
TTXL.

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10.1.3

Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL utilizan Boquillas Rotatorias
Aspersoras patentadas. Esta boquilla tiene un orificio de 10cm y un disco rotatorio
que desaloja virtualmente cualquier basura comn en las torres de enfriamiento. Es
improbable que la boquilla se tape durante condiciones normales de uso, no obstante,
se recomienda inspeccionarlos cada dos aos.
La inspeccin de la Boquilla Rotatoria Aspersora consiste en revisar visualmente el
patrn de distribucin de agua. Si la boquilla presenta ramitas u objetos grandes, siga
las instrucciones para quitarlos (vea Ilustracin 36).
Se recomiende parmetros de operacin de la boquilla entre 380 LPM y 1140 LPM.

Flujos ms bajos de 380 LPM o ms altos de 1140 LPM causarn daos a las boquillas. NOTA: No se
recomienda flujos menos de 378 LPM nunca. Es possible exceder los lmites superiores establecidos
por la hidrulica de mdulo de torre si est operado ms alto que 1140 LPM. Contacte a la ingeniera
directiva de Tower Tech antes de operarla ms alto que 1140 LPM por boquilla.

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Ilustracin 36 Diseo de la Boquilla Rotatoria Aspersora
La Boquilla Rotatoria Aspersora utiliza un resorte comprimido. Un intento para

desmontar la Boquilla Rotatoria Aspersora puede causar dao grave. Tower Tech vende
Boquilla Rotatoria Aspersoras de recambio slo como asambleas completas. El desmontaje de la
Boquilla Rotatoria Aspersora vacia la garanta de la Boquilla Rotatoria Aspersora.
Para quitar la Boquilla Rotatoria Aspersora:

1. Quite los eliminadores de roco que obstruyen el paso a la Boquilla Rotatoria
Aspersora.
2. Quite la seccin del relleno que est justamente debajo de la Boquilla Rotatoria
Aspersora.
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3. Quite el pequeo tornillo colocado en el cabezal de la boquilla que sujeta a la

Boquilla Rotatoria Aspersora.
4. Con una llave de banda destornille la Boquilla Rotatoria Aspersora.
5. Los componentes individuales de la Boquilla Rotatoria Aspersora no son vendidos
separadamente. El desmontaje de la Boquilla vacia la garanta de la Boquilla
Rotatoria Aspersora.
10.1.4
Guardas del Ventilador
Cuando se requiere dar mantenimiento a las guardas del ventilador, a los

ventiladores o a sus motores, es imperativo que los procedimientos de desconexin se lleven a
cabo al pie de la letra para evitar daos al personal o al equipo.
Los guardas del ventilador estn montados en un marco cuyo acceso tiene bisagras.
Revise regularmente la guarda para verificar que no tenga objetos grandes atorados
como papel u hojas. Es importante quitar cualquier objeto extrao para el buen
funcionamiento de la torre de enfriamiento.
Para colocar de nuevo la guarda del ventilador (vea Ilustracin 37 para ver el
hardware de bisagra de cerca):
1. Apague el ventilador y desconecte el interruptor de electricidad.
2. Quite los seis pernos de 6.35mm que sujetan el ngulo de la pantalla al bacn
medio de la torre y al permetro con una llave de 1.11cm.
3. Quite los tres pernos restantes de 6.35mm de la pantalla.

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Ilustracin 37 Tornillera de la Guarda del Ventilador
Para bajar las guardas del ventilador (vea Ilustracin 38):

1. Apague el ventilador y desconecte el interruptor de electricidad.
2. Quite los seis pernos de 6.35mm que sujetan el ngulo de la pantalla al bacn
medio de la torre y al permetro con una llave de 1.11cm.
3. En este punto debe tener acceso completo al ventilador y al motor.

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Ilustracin 38 Guarda del Ventilador
10.1.5
Reemplazo del Ventilador
Cuando se requiere dar mantenimiento a las guardas del ventilador, a los

ventiladores o a sus motores, es imperativo que los procedimientos de desconexin se lleven a
cabo al pie de la letra para evitar daos al personal o al equipo.
Los ventiladores se ajustan y se alinean durante el ensamble. Debe haber un espacio

mnimo de 1.59mm y mximo de 1.27cm entre las aspas del ventilador y la garganta.
El espacio libre de las puntas de ventilador es fijado a 6.35mm a 9.53mm por Tower
Tech en la fbrica El espacio entre las puntas debe revisarse cada mes.

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Para quitar un ventilador:

1. Desconecte la electricidad del motor y del motor/ventilador sobre el cual va a
trabajar.
2. Abra la guarda del ventilador.
3. D soporte al ventilador.
4. Quite los pernos del buje del ventilador.
5. Enrosque de nuevo los pernos en los agujeros roscados que se proporcionan con
el buje.
6. Apriete los pernos al buje de manera uniforme hasta que el ventilador salga del
buje. Si el buje no sale fcilmente utilice un extractor.
7. Mientras da soporte al ventilador, d golpecitos ligeros al buje para sacarlo del eje
del motor.
8. Quite la cua del motor.
9. Baje el ventilador al piso.
10. Marque el ventilador de manera que sea instalado en el mismo motor de donde
fue removido.

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10.1.6
Reemplazo de las Aspas del Ventilador
Las aspas del ventilador no deben reemplazarse individualmente sin re-equilibrar el

ventilador. Si las aspas se daan, reemplace el ventilador.
1. Complete pasos 1 hasta 9 de Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador (vea
Seccin 10.1.7).
2. Transfiera la lengeta de ndice a la aspa del ventilador de recambio. Coloque la
aspa nueva en el fondo del medio esqueleto de ventilador. Asegrese de que est
orientado correctamente.
3. Prosiga con pasos 11 hasta 19 de Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador
(vea Seccin 10.1.7).
4. Chequee el equilibrio del ensamblaje del ventilador y poner en equilibrio de
nuevo si necesario.
10.1.7
Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador
1. Antes de quitar la pantalla de la guarda del ventilador verifique que el ventilador

gire en el sentido de las manecillas del reloj mientras est encendido.
2. Desconecte la corriente elctrica que alimenta a los motores del ventilador.
3. Abra las pantallas de la guarda del ventilador.
4. Coloque un transportador (o nivel) en el lado superior de la parte plana del aspa,
cerca del tronco, donde el aspa tiene grabada la palabra MultiWing (coloque el
nivel arriba de la letra G) y registre la inclinacin actual (registre la inclinacin
promedio de todas las aspas del ventilador). Consulte la Tabla 2 para ver la
inclinacin adecuada.
5. Retire ensamblaje de ventilador del motor.
6. Anote la ubicacin y cantidad de todos los washers y tuercas que sujetan el
esqueleto de centro sin que se mueva, y tambin la ubicacin de la punta de aspa
en el centro, para que se puede devolver todas las partes a su ubicacin original.
7. Retire el centro de marca Uniboss del esqueleto de ventilador. Primero, anote la
orientacin.
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8. Retire los pernos que sujetan las medias del esqueleto del ventilador sin que se
muevan.
9. Con cuidado, separe las medias del esqueleto del ventilador por retirar la media
superior para exponer las puntas de las aspas.
10. Localice la lengeta de ndice en la punta de aspa. Intercambie con la lengeta
nueva para el ngulo de pendiente/nivel nuevo. La pediente o el nivel del
ventilador es establecido por cul lengeta de ndice est instalado para lograr la
colocacin correcta.
11. Cuando se determina la pendiente por instalar la lengeta de ndice correcta para
todas puntas de aspas, reemplace las medias del esqueleto del ventilador superior
y apriete los pernos de centro para sujetar las puntas de las aspas sin que se
muevan. Reemplace el centro de marca Uniboss y todos los washers y tuercas en
sus ubicaciones originales.
12. Chequee de nuevo la pediente o el nivel de la punta de aspa despus de apretar los
pernos para asegurar que la pediente est correcta. Anote la posicin nueva.
13. Verifique que pernos medios del esqueleto (shell half bolts) y los pernos del
centro de marca Uniboss estn causados a girar (torqued) a 1.6 kgf*m con una
llave dinamomtrica.
14. Instale de nuevo la asamblea de ventilador en el eje de motor.
15. Asegure que el ventilador no est ponerse en contacto con el sudario.
16. Verifique que los taper lock bushing bolts al centro de marca Uniboss estn
causados a girar (torqued) a 1.6 kgf*m con una llave dinamomtrica.
17. Reemplace las Pantallas para Guardar el Ventilador.
18. Retire lock-out/tag-out (LOTO).
19. Chequee la operacin de ventilador para rotacin correcta para asegurar que no
hay ningunos otros problemas. Devuelva la unidad para estar en uso.

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10.1.8
Desinstalacin/Instalacin de los Motores del Ventilador
Utilice los procedimientos de desconexin manual para evitar daos al equipo o al

personal cuando se necesite dar mantenimiento a las guardas del ventilador, al ventilador o a sus
motores.
Para desinstalar un motor:

1. Desconecte la corriente elctrica del motor y de los interruptores manuales del
motor/ventilador sobre los que va a trabajar.
2. Abra la guarda del ventilador.
3. Quite el ventilador.
4. Desconecte el cableado y los conductos elctricos.
5. Soporte peso del motor.
6. Afloje los cuatro pernos que conectan al motor con la base y quite los calces o
lainas, mrquelos para colocarlos de nuevo en su lugar.
7. Quite los pernos de conexin mientras sostiene firme al motor.
8. Coloque lentamente el motor sobre el piso.
Si es necesario reemplazar cualquiera de los cables proporcionados con el motor del

ventilador utilice cables de repuesto del mismo calibre y tipo.
Para instalar un motor haga el procedimiento anterior en orden inverso.

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10.1.9
Lubricacin del Motor del Ventilador
Los motores estndar de los modelos actuales de la Torre de Enfriamiento Modular

Serie TTXL tienen cojinetes sellados. Si la torre no est operada regularmente por
tiempo prolongado, encienda los motores brevemente una vez cada mes. Consulte
Tabla 12.
10.1.10
Vlvula Flotadora Mecnica
Para remover la vlvula flotadora:

1. Quite la tapa del depsito y la placa circular de acceso.
2. Quite la el ensamble de la esfera y su varilla del brazo de ajuste.
3. Con una llave de tamao adecuado destornille la vlvula de la brida roscada.
Para instalar la vlvula flotadora:
1. Ajuste la vlvula a la brida roscada.
2. La conexin de salida de la vlvula debe apuntar hacia abajo.
3. Atornille la varilla y la esfera al brazo de ajuste.
4. Ajuste el flotador para el nivel de agua deseado (vea Ilustracin 39 para obtener
detalles), asegure el perno de ajuste.

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10.1.11
Pantalla del Depsito
Es importante revisar visualmente y registrar los contenidos encontrados en la

pantalla del depsito pues proporciona informacin importante en cuanto a
contaminantes perjudiciales y as, es posible prevenir que vuelvan a entrar al sistema.
Utilice una pantalla de inicio siempre que el relleno sea removido/reinsertado a la
torre.
Para quitar la pantalla del depsito:
1. Apague la(s) bomba(s).
2. Quite la tapa del depsito.
3. Jale la pantalla.
4. Quite el contenido de la pantalla.
Para instalar la pantalla del depsito siga los pasos 1 al 3 en orden inverso.

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Ilustracin 40 Esquema del Depsito, Detalle de la Pantalla del Depsito
10.1.12
Calentador de Inmersin del Bacn
Revise anualmente el sistema, justo antes de que comience la temporada de invierno y

cada vez que la torre sea drenada.
1. Revise visualmente el detector, el panel y el calentador para verificar que no
tengan dao fsico, evidencia de sobre-calentamiento, conexiones sueltas,
filtraciones, etc.
2. Asegure que los enchufes de conducto estn situados para puertos de conexin no
usados en la caja de cable de elemento calentador.
3. Revise visualmente todos los aisladores de los cables para verificar que estn en
buen estado y que las conexiones estn apretadas.
4. Limpie con un pao el sensor para quitar objetos extraos.

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5. Revise que la calidad del agua de la torre reciba mantenimiento adecuado. Ponga
especial atencin a los niveles excesivos de cloro que disminuyen el tiempo de
vida del calentador.
6. Consulte la Seccin 9.4.3 para obtener detalles sobre procedimientos de prueba
para verificar que el calentador de inmersin del bacn funcione de manera
adecuada.
Sea especialmente cauteloso cuando d servicio a, o intente resolver una falla del
calentador de inmersin del bacn. Antes de comenzar a trabajar lea el manual del usuario del
calentador del bacn. Slo personal calificado puede realizar el mantenimiento del calentador de
inmersin del bacn.
10.1.13
Sistema de Recoleccin de Agua
El Sistema de Recoleccin de Agua de la Serie TTXL es un efectivo separador de

aire-agua que funciona sin contratiempos durante periodos extendidos si se siguen los
lineamientos de inspeccin y mantenimiento contenidos en este manual. El Sistema
de Recoleccin de Agua soporta el peso del relleno y de la carga de agua de diseo.
El Sistema de Recoleccin de Agua est instalado permanentemente en el mdulo de la

torre con materiales impermeables. Slo el personal autorizado de Tower Tech puede levantar o
mover el Sistema de Recoleccin de Agua pues, de otra manera, podra ocasionarse dao permanente a
la torre y eliminar la garanta.
El Sistema de Recoleccin de Agua de las torres de enfriamiento modulares Serie

TTXL est diseado de manera que los ventiladores adyacentes sean operados en
pares. As, en un mdulo de cuatro ventiladores, el ventilador #1 y el #2 siempre
deben operar en forma simultnea, y los ventiladores #3 y #4 siempre deben operar en
forma simultnea.

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ESPACIADORES
DEPSITO PERIMETRAL
DEL BACN
PERSIANAS
VENA DEL COLECTOR
TAPAS FINALES
Ilustracin 41 El Sistema de Recoleccin de Agua
Los componentes principales del Sistema de Recoleccin de Agua incluyen:

Venas del Colector: Cada recolector es de aproximadamente de 20cm de ancho
y 36cm de alto, y se instala de manera transversal en el mdulo de la torre.
Las venas del colector son una serie de canales sobrepuestos de forma de V
que capturan el agua fra que cae del relleno y la conducen a los depsitos
perimetrales del bacn. Vea Ilustracin 41.
Las tapas finales ayudan a mantener unidas a las venas del colector, fijan el
Sistema de Recoleccin de Agua al depsito perimetral del bacn y evitan
filtraciones. Las tapas finales estn instaladas en pares (con ~6.35cm de
separacin) al final de cada vena del colector. Al centro de cada vena del
colector hay una tapa final instalada. Vea Ilustraciones 41 y 42.

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Los espaciadores estn instalados a ~15 de distancia a lo largo de cada vena

del colector y ayudan a mantener unido al Sistema de Recoleccin de Agua.
Vea Ilustraciones 41 y 42.
TAPA FINAL EXTERIOR

ORIFICIO DE
DRENAJE DEL
CANAL
SECUNDARIO
SUPERIOR (NO SE
MUESTRA)
ORIFICIOS DE
DRENAJE DEL
TAPA FINAL EXTERIOR
CANAL PRIMARIO
DEL DEPSITO
PERIMETRAL DEL
BACN
CANALES
SECUNDARIOS
CANAL
SECUNDARIO,
ORIFICIO SUPERIOR
DE DRENAJE (NO SE
MUESTRA)
TAPA FINAL INTERIOR
ORIFICIOS INFERIORES DE
DRENAJE DEL CANAL
SECUNDARIO DEL DEPSITO
PERIMETRAL DEL BACN
CANALES
SECUNDARIOS
Ilustracin 42 El Sistema de Recoleccin de Agua (en primer plano)
Canales Secundarios: Estn localizados en la seccin inferior exterior de la

vena del colector y estn diseados para atrapar las gotas de agua que
pudieran adherirse a las superficies exteriores de la vena del colector. Si un
canal secundario se tapa con basura, es posible que haya agua que no sea
contenida. Es necesario revisar peridicamente los canales secundarios,
visualmente y con tacto, para asegurarse de que no tengan basura. Vea
Ilustracin 42.

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ORIFICIOS DE
DRENAJE DEL
ORIFICIOS
DE
CANAL
PRIMARIO
DRENAJE
DEL
DEL DEPSITO
CANAL
PRIMARIO DEL
PERIMETRAL
DEL DEPSITO
BACN
PERIMETRAL DEL
BACN
ORIFICIOS INFERIORES DE
DRENAJE DEL CANAL
SECUNDARIO DEL DEPSITO
PERIMETRAL DEL BACN
Ilustracin 43 Bacn Drenaje Traspaso (Pared Perimetral Del Bacn)
Orificios de Drenaje del Canal Secundario. Al final de cada canal secundario

hay un orificio (o muesca) localizado entre cada par de tapas finales. El
orificio de drenaje evita que el agua que pasa por el canal secundario se
escape al depsito perimetral. Estos orificios no se ven a simple vista, slo
pueden tocarse con la mano. Si el orificio de un canal secundario se tapa con
basura o escombros, es posible que el agua del canal se desborde y caiga al
rea del ventilador. Vea Ilustraciones 42 y 43.

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Los extremos de los canales secundarios estn insertados con material impermeable
para evitar deformacin. Si se retira el material impermeable, el aire que circula a gran velocidad en el
depsito perimetral puede ocasionar que el agua en este ltimo circule hacia arriba y regrese a los
canales secundarios, llenndolos rpidamente y causando que se desborden. Limpie con cuidado los
canales secundarios y los orificios de drenaje. No fuerce la basura de las tapas para quitarla de un
canal secundario pues puede quitar el material impermeable y ocasionar filtraciones.
Persianas: Estn instaladas entre las venas del colector en la base del Sistema
de Recoleccin de Agua y estn diseadas para abrirse de forma automtica
cuando el ventilador que est debajo es ENCENDIDO, y para cerrarse de
forma automtica cuando dicho ventilador es APAGADO. Por lo tanto, los
amortiguadores ayudan a contener las gotas de agua llevadas por el aire al
Sistema de Recoleccin de Agua. Los amortiguadores requieren inspeccin
visual peridica para verificar que abran y cierren de manera adecuada. Vea
Ilustracin 41.
Los Orificios de Drenaje Primario del Depsito Perimetral del Bacn permiten
que el agua enfriada que sale de las venas del colector fluya al depsito
perimetral del bacn. Vea Ilustraciones 41, 42 y 43.
Los Orificios de Drenaje Secundario del Depsito Perimetral del Bacn evitan
que el agua que escape de los contenedores primarios, por ejemplo de los
canales de las venas del colector, para llevarla de nuevo al depsito perimetral
del bacn. Vea Ilustraciones 42 y 43.
Para tener acceso y dar servicio a la seccin inferior del Sistema de Recoleccin de
Agua:
1.
Desconecte la corriente elctrica que alimenta al motor del ventilador

correspondiente.
2.
Abra la pantalla del ventilador (si es necesario, quite el ventilador del eje).
3.
Si una mampara persiana no se ajusta adecuadamente o no se puede mover,

qutelo del canal secundario. Cada persiana est sujeta por un lado en forma de
F sujeto con bisagras en la parte superior del canal secundario. Vea
Ilustraciones 41 y 43.

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4.
Limpie la parte inferior del Sistema de Recoleccin de Agua con una mquina
de lavar. Limpie ambos lados de las venas del colector hasta la parte inferior
del relleno. Si es necesario remover ms basura acumulada, utilice una
herramienta recta (incline la herramienta en un ngulo de 70-80 hacia la vena
del colector), deslice la herramienta a todo lo largo del canal secundario y hacia
el final de la tapa final. Mueva la herramienta a lo largo de la parte inferior del
canal secundario para localizar el orificio de drenaje del canal secundario y, con
cuidado, desatore la basura empujndola a travs de dicho orificio por medio de
tirar hacia Ud. y quitndola, o empujndola suavemente por la herramienta
ubicada cerca del extremo de drenaje del canal secundario. El lado extremo del
drenaje del canal secundario ha sido sellado con material de calafatear en la
fbrica y la retiro de este material durante el proceso de limpieza daar el
Sistema de Recoleccin de Agua y causar filtraciones.
No empuje ni fuerce el material impermeable de los extremos de los canales

secundarios pues podra daar el Sistema de Recoleccin de Agua y ocasionar filtraciones.
5.
Tenga cuidado de no estrellar o daar los amortiguadores o venas del colector

cuando quite o instale un amortiguador. Despus de instalar una persiana,
asegrese de que se abra y se cierre de manera adecuada.
6.
Para evitar filtraciones, vuelva a sellar las tapas finales y las reas donde el
sellador se haya modificado durante la operacin. Tenga en mente que, durante
el proceso de limpieza, las membranas de los selladores e impermeabilizantes
pueden haberse daado y pueden tener orificios que no se ven a simple vista.
Utilice selladores y materiales impermeabilizantes aprobados.
7.
Vuelva a instalar el ventilador (si fuera quitado) y las pantallas del ventilador en
las posiciones correctas de operacin.
8.
Quite el interruptor manual del panel de control o torre de enfriamiento.
9.
Verifique que cada ventilador y motor funcionen de manera correcta, revise que
cada persiana opere adecuadamente.

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Para tener acceso y dar servicio a la seccin superior del Sistema de Recoleccin de
Agua:
1. Cierre el agua que va a y desde el mdulo de la torre.
2. El acceso al interior del mdulo de la torre est en la parte superior del mismo.
Quite los eliminadores de roco que se encuentran sobre el rea del Sistema de
Recoleccin de Agua al que se tendr acceso.
No camine sobre los eliminadores de roco pues no estn diseados para soportar
el peso del personal.
El Sistema de Recoleccin de Agua y el relleno soportan el peso de 90kg/cm2 hasta 204

kg por mdulo de torre. Tower Tech recomienda no caminar sobre el relleno sin el uso de piezas de
madera laminada de 30cm x 61cm para distribuir el peso y evitar dao al relleno y Sistema de
Recoleccin de Agua.
3. Note cmo estn apiladas las secciones del relleno en el mdulo de la torre.
4. Quite las secciones de relleno sobre el Sistema de Recoleccin de Agua a las que
va a acceder y revise cada uno para verificar que no tenga basura. Todas las
partes que presenten un algo grado de contaminacin por basura deben ser
removidas del mdulo de la torre y lavadas. Todas las partes que no estn
contaminadas pueden apilarse temporalmente sobre otro relleno en el mdulo de
la torre. Si es necesario, puede remover otras secciones del eliminador de roco
para dar espacio y apilar otras partes limpias en el mdulo de la torre. El relleno
limpio puede colocarse temporalmente sobre los eliminadores de roco instalados
en el entendido que slo se coloque una capa de relleno limpio sobre los
eliminadores de roco.

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Cuando quite el relleno haga anotaciones sobre la ubicacin de la basura que se

encontraba en su interior, comenzando de la parte superior. (Por ejemplo: Las capas superiores del
relleno no contuvieron ni mostraron seales de basura; la capa inferior tena pequeos residuos de
basura). Dicha informacin puede serle de utilidad cuando hable con un especialista en tratamiento de
agua o con el personal de servicio al cliente de Tower Tech.
5. Inspeccione la seccin superior del Sistema de Recoleccin de Agua y elimine la

basura con mangueras a presin.
6. Reinstale el relleno limpio en el mdulo de la torre de la misma manera en que fue
instalado de fbrica.
7. Vuelva a instalar los eliminadores de roco.
8. Encienda el agua que va a y desde el mdulo de la torre.
10.2
Partes de Repuesto
La redundancia y la certeza inherentes del mltiplo-ventilador y de impulso directo del

TTXL asegura a clientes que la performance y la eficiencia de la torre no causarn daados
materialmente si un motor o ventilador est afuera de lnea (desconectado). La consecuencia
de esta redundancia y certeza, con el inventario de partes disponibles a mano que tiene Tower
Tech, es que la mayora de los clientes no tienen que mantener lo mismo con piezas de
recambio. Tower Tech recomiende lo que sigue para clients que quiere mantener un
inventario pequeo con piezas de recambio:
Descripcin de las Partes
Ventiladores
Motores
Instalacin: Un Mdulo
1
1
1
Instalacin: Mas que

un Mdulo
1
1
1
Tabla 13 - Inventario Mnimo Recomendado de las Partes de Repuesto
El usuario es responsable de seleccionar, comprar y llevar un inventario de partes que se

adecue a sus necesidades. Tower Tech tiene en existencia la mayora de las partes de la torre
para enviarlas de inmediato. Contacte a un Representante de Ventas de Servicio al Cliente de
Tower Tech al telfono (405) 979-2123 o al correo electrnico Service@TowerTechInc.com
para obtener ms informacin sobre estos artculos.

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Capitulo Once:
11.1
Apndice
ndice de Ilustraciones
Ilustracin No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16A
16B
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Descripcin
Vista Interior y Exterior del TTXL
TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Cruzado y Depsito Inducido
TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Inverso y Depsito Inducido
Instalacin de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL
Sistema de Recoleccin de Agua, Flujo de Agua a travs del Bacn,
Ventiladores
Esquema del Depsito
Motor, Soporte del Motor, Ventilador, Garganta del Ventilador
Ventilador Tipico de 6 Aspas
Disposicin del Cableado Tpico
Interruptores Manuales de Tipo Rotatorio Opcionales
Sub-Estructura de la Torre
Paneles de Control del Motor Tpicos
Localizacin del Calentador de Inmersin del Bacn y del Sensor
Ubicacin del Sensor Ultrasnico del Nivel de Lquido
Detalle del Control de Nivel del Depsito
Referencia de Dimensiones
Detalles de Instalacin para Sub-Estructuras de 1.22m, 1.83m, 2.44m, 3.05m o 3.66m
Detalles de Instalacin para Sub-Estructuras de 30.5cm
Soporte de Levantamiento
Procedimiento de Levantamiento de la Torre
Detalles de la Instalacin del Depsito
Conexiones de Tubera Estndar
Bridas Flexibles & Vlvulas de Control de Flujo
Brida de Descarga y Anillo Bipartido
Tubera Tpica de Sobre-Flujo / Ecualizacin
Lista de Verificacin para Partes de Depsito
Lista de Verificacin para Inicio, Activacin de Garanta, y Entrenamiento para
Propietario/Operario
Detalle de Control del Nivel del Depsito
Problema Tpico de Equilibrio de Flujo
Puertos de Inspeccin de Bacn-Medio (Mid-Basin) (arriba se ve un mdulo de torre
con 6 ventiladores)
Panel de Control del Calentador del Bacn
Ubicacin del Sensor y Elemento del Calentador del Bacn
Folleto: Mantenimiento y Planes de Servicio
Diseo de la Boquilla Rotatoria Aspersora
Tornillera de la Guarda del Ventilador
Guarda del Ventilador
Esquema del Depsito, Detalle de la Pantalla del Depsito
El Sistema de Recoleccin de Agua
El Sistema de Recoleccin de Agua (en primer plano)
Bacn Drenaje Traspaso (Pared Perimetral Del Bacn)

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Seccin
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.3
2.4
2.6
2.7
2.8
2.11
2.11
4.1
4.2
4.4
4.6
4.6
5
5.4.1
5.4.2
6.2
6.2
7.1.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.4
8
8
8.2
8.2
8.5
9.4.1
9.4.1
9.4.2
10
10.1.3
10.1.4
10.1.4
10.1.10
10.1.11
10.1.13
10.1.13
10.1.13

Pgina 125 de 126
11.2
ndice de Tablas y Grficos
Tabla No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Grfico No.
1
2
Descripcin
Datos de Motor
Datos de Ventilador
Datos de Relleno
Datos de Eliminadores de Roco
Datos de Motor
Datos de Paredes
Materiales de Construction; Componentes Interiores
Pesos y Dimensiones
Datos de Levantamiento de la Torre
Datos de Conexiones de Tubera Estndar
Datos de la Sistema Hidrulico
Serie TTXL Calendario de Mantenimiento
Inventario Mnimo Recomendado de las Partes de Repuesto
Seccin
2.6
2.7
2.9
2.10
2.11
3.2
3.5
5
6.2
7.2
8.3
10.1
10.2
Descripcin
Boquilla Rotataria Aspersora: Distancia Contra Flujo
Presin de la Torre Contra Flujo
Seccin
2.5
2.5

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Tower Tech, Inc.

Torres Enfriamiento Para Usarios Exigentes

Sobre Este Manual ........................................................................... 5

Servicio de Ayuda al Cliente ...................................................................... 6

Caractersticas de la Serie TTXL ................................................... 7

Nomenclatura del Modelo .......................................................................... 7

Diseo Modular ......................................................................................... 7

Diseo del Depsito ................................................................................. 11

Conexin de Reposicin / Vlvula Flotadora .......................................... 12

Boquilla Rotatoria Aspersora ................................................................... 13

Garganta del Ventilador ........................................................................... 20

Eliminadores de Roco ............................................................................. 22

Cableado de Energa y Control ................................................................ 23

Materiales de Construccin ....................................................... 27

Paredes de la Torre ................................................................................... 27

Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech

Fecha: 1 Octubre 2010

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Garganta del Ventilador ........................................................................... 28

Soporte del Motor del Ventilador ............................................................ 28

Partes Interiores de la Torre ..................................................................... 28

Captulo Cuatro: Equipo Opcional ........................................................................... 30

Juego de Patas .......................................................................................... 30

Controles del Motor ................................................................................. 31

Controlador de Frecuencia Variable ........................................................ 34

Calentador de Inmersin del Bacn .......................................................... 34

Interruptores de Vibracin ....................................................................... 36

Sensor Ultrasnico del Nivel de Lquido ................................................. 36

Preparndose para la Instalacin ................................................. 39

Ubicacin de la Torre ............................................................................... 41

Instalacin de la Sub-Estructura .............................................................. 43

Montaje y Manejo ............................................................................ 46

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Instalacin de la Torre y Componentes Perifricos..50

Unin del Depsito .................................................................................. 50

Conexin de la Tubera ............................................................................ 53

Arranque de la Torre .................................................................. 58

Llenando el Sistema con Agua ................................................................ 70

Controlando el Nivel del Agua ................................................................ 70

Sistema Hidrulico ................................................................................... 72

Configuracin Inicial del Ventilador ....................................................... 74

Equilibrio del Flujo .................................................................................. 75

Control del Flujo de Agua ........................................................................ 78

Temperatura del Agua .............................................................................. 79

Control del Ventilador ............................................................................. 79

Operacin en Clima Fro .......................................................................... 81

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Tratamiento del Agua .............................................................................. 96

Mantenimiento .............................................................................. 101

Calendario de Mantenimiento ................................................................ 103

Partes de Repuesto ................................................................................. 124

Apndices ................................................................................. 125

ndice de Ilustracines ............................................................................ 126

ndice de Grficos y Tablas .................................................................... 126

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