VAZO E VLVULAS DE CONTROLE

INTRODUO
Os processos industriais englobam diversos tipos de produtos e exigem controle preciso dos produtos
gerados. Esses processos so muito variados e abrangem a fabricao de produtos diversos como os
derivados de petrleo, os produtos alimentcios, o papel e celulose, entre outros. Nas indstiras os
instrumentos tem um papel fundamental, garantindo a produo dos produtos com maior velocidade,
qualidade, confiabilidade, preciso e etc.
Em todos esses processos indispensvel se controlar e manter constantes as principais variveis, tais
como presso, nvel, vazo, temperatura, pH, condutividade, velocidade, umidade, etc. Os instrumentos
de medio e controle permitem manter e controlar estas variveis em condies mais
adequadas/precisas do que se elas fossem controladas manualmente por um operador.
Os sistemas de controle mantm a varivel controlada no valor especificado, comparando o valor da
varivel medida, ou a condio do controlador, com o valor desejado (referncia ou set point), e fazendo
as correes em funo do desvio existente entre estes dois valores (erro ou offset), sem a necessidade
de interveno do operador.
Neste artigo sero abordadas informaes referentes vazo e s vlvulas de controle.

VAZO
A medio da vazo essencial a todas as fases da manipulao dos fluidos, incluindo a produo, o
processamento, a distribuio dos produtos e das utilidades. Ela est associada com o balano do
processo e est diretamente ligada aos aspectos de compra e venda dos produtos. A medio confivel e
precisa requer uma correta engenharia que envolve a seleo do instrumento de medio, a sua
instalao, a sua operao, a sua manuteno e a interpretao dos resultados obtidos.
O conjunto formado pelo medidor e os trechos da tubulao antes e depois do medidor devem ser
considerados globalmente e no apenas o medidor isolado. Este conjunto pode incluir retificadores de
vazo, reguladores do perfil da velocidade, filtros e tomadas de medies.
A vazo de fluidos complexa e nem sempre sujeita anlise matemtica exata. Diferente do slido, os
elementos de um fluido vazando podem mover em velocidades diferentes e podem ser sujeitos a
aceleraes diferentes.
Para conceitualizar vazo se faz necessrio tomar um ponto de referncia em uma seco, onde a vazo
a quantidade do produto ou da utilidade, expressa em massa ou em volume, que passa por ele, na
unidade de tempo.
Existem trs tipos de vazo: vazo volumtrica, vazo mssica e vazo gravitacional. A vazo
volumtrica a quantidade de volume que escoa atravs de uma seco em um intervalo de tempo
considerado. A vazo mssica a quantidade de massa de um fluido que atravessa a seco de uma

tubulao por unidade de tempo. A vazo gravitacional a quantidade de peso que passa por uma certa
seco por unidade de tempo.
A partir da vazo volumtrica ou mssica, pode-se obter a sua totalizao, atravs da integral da vazo
instantnea. Uma dificuldade apresentada na medio da vazo est relacionada com a grande
variedade de fluidos manipulados e com o elevado nmero de configuraes diferentes. Por isso
freqente na medio da vazo o uso de extrapolaes e de similaridades geomtricas, dinmicas e
cinemticas entre os diferentes modelos.

Tipos de medidores de vazo

Medidores indiretos usados em fenmenos intimamente relacionados com quantidade de fluido passante:

Perda de carga varivel (rea constante):

Tubo de Pitot;
Annubar;
Tubo de Venturi;
Tubo de Dall;
Placa de orifcio;

Medio por rea varivel (perda de carga constante):

Rotmetro;

Medidores diretos de volume do fluido passante:

Deslocamento positivo do fluido:

Disco Nutante;
Rotativos;

Velocidade pelo impacto do fluido:

Tipo turbina;

Medidores especiais:

Efeito eletromagntico;
Ultra-snico;
Vortex;
Em canal aberto;
Coriolis.

MEDIDORES INDIRETOS
Os medidores indiretos de vazo podem trabalhar a partir de dois princpios: por perda de carga varivel
ou rea varivel. A seguir, veremos uma descrio do funcionamento deles.

Medio de vazo por perda de carga varivel:

Considerando-se uma tubulao com um fluido passante, chama-se perda de carga dessa tubulao a
queda de presso sofrida pelo fluido ao atravess-la. As causas da perda de carga so: atrito entre o
fluido e a parede interna do tubo, mudana de presso e velocidade devido a uma curva ou um
obstculo, etc. Os diversos medidores de perda de carga varivel usam diferentes tipos de obstculos ao
fluxo do lquido, provocando uma queda de presso.

Tubo de Pitot

Figura 1: Medidor do tipo tubo de Pitor

Annubar

Figura 2: Meidor do tipo Annubar

Tubo Venturi

Figura 3: Medidor do tipo tubo Venturi

Tubo de Dal

Figura 4: Medidor tipo tubo de Dall

Placa de orifcio

Figura 5: Medidor do tipo placa de orifcio

Medio de vazo por rea varivel

Rotmetros so medidores de vazo por rea varivel, nos quais um flutuador varia sua posio dentro
de um tubo cnico, proporcionalmente vazo do fluido.
Basicamente um rotmetro consiste de duas partes:
Um tubo de vidro de formato cnico que colocado verticalmente na tubulao, em que passar
o fluido a ser medido e cuja extremidade maior fica voltada para cima;
No interior do tubo cnico, um flutuador que se mover verticalmente em funo da vazo
medida.

Rotmetro

Figura 6: Medidor do tipo Rotmetro

MEDIDORES DIRETOS

Entre os medidores diretos de vazo podemos destacar dois tipos: de deslocamento positivo do fluido e
velocidade pelo impacto do fluido. Eles sero descritos a seguir.

Medidores de vazo tipo deslocamento positivo

Nesses medidores, o que se mede primariamente o volume de fluido deslocado pelo fluxo, e a vazo
computada a partir da derivada temporal dessa medida. Essa derivada facilmente calculada, pois em
geral so medidores rotativos, e a velocidade angular , neste caso, proporcional a ela.
Uma das principais desvantagens desse medidor o seu tamanho, que deve aumentar de acordo com a
vazo a ser medida. Eles tambm introduzem pulsaes no escoamento a jusante. Em contrapartida, ele
no insere uma perda de carga muito grande. Alm disso, so imunes a variaes no perfil de velocidade
e na configurao da tubulao a montante.

Disco nutante

Figura 7: Medidor do tipo disco nutante

Medidores rotativos

Figura 8: Medidor do tipo rotativo

Medidores de vazo por impacto do fluido

Um medidor de vazo por impacto do fluido consiste basicamente de um rotor provido de palhetas,
suspenso numa corrente de fluido com seu eixo de rotao paralelo direo do fluxo. O rotor
acionado pela passagem de fluido sobre as palhetas em ngulo; a velocidade angular do rotor

proporcional velocidade do fluido que, por sua vez, proporcional vazo do volume. Uma bobina
sensora na parte externa do corpo do medidor detecta o movimento do rotor.

Medidor tipo turbina

Figura 9: Medidor do tipo turbina

MEDIDORES ESPECIAIS
Os medidores de vazo tradicionais apresentam algumas limitaes como: seus sensores primrios
precisam ser submersos no fluxo a ser controlado; estas caractersticas tm a desvantagem de produzir
perda de presso na linha como tambm o acmulo de partculas ou impurezas no sensor,
proporcionando resultados incertos de medio. Os medidores de vazo do tipo especial objetivam
superar exatamente essas limitaes.

Medidor de vazo por eletromagnetismo

Figura 10: Medidor de vazo por eletromagnetismo

Medidor de vazo por ultra-som

Figura 11: Medidor de vazo por ultra-som

Medidores tipo vortex

Figura 12: Medidor do tipo vortex

Medio em canal aberto

Figura 13: Medidor em canal aberto

Medidor tipo Coriolis

Figura 14: Medidor do tipo coriolis

VLVULAS DE CONTROLE
As vlvulas de controle desempenham um papel muito importante no controle automtico de modernas
indstrias, que dependem da correta distribuio e controle de fluidos lquidos e gasosos. Esses
controles, seja para troca de energia, reduo de presso ou simplesmente para encher um reservatrio,
dependem de algum tipo de elemento final de controle para fazer esse servio.
As vlvulas so mecanismos instalados em linhas de tubulao com diversos propsitos alm dos j
citados, como: garantir a segurana das instalaes e dos operadores, permitir a realizao de
manutenes e substituies de elementos da instalao, tendo como objetivo dissipar energia hidrulica
de maneira controlada.
Os elementos finais de controle fornecem a necessria amplificao de foras entre os baixos nveis de
energia, fornecidos pelos controladores, e os maiores nveis de energia necessrios para desempenho de
suas funes de fluidos.
Uma vlvula de controle consiste basicamente de dois conjuntos principais: atuador e corpo. Como
vemos a seguir.

Figura 15: Partes de uma vlcula de controle

O corpo da vlvula a parte que executa a ao de controle sobre o fluido que percorre o seu interior,
conforme a necessidade do processo.
Dentro do corpo temos alguns subconjuntos conhecidos como: interno, castelo e flange interior,
considerando que nem todas as vlvulas so exatamente iguais, mas basicamente semelhantes.
Podemos classificar os tipos de vlvulas em funo dos respectivos tipos de corpo e segundo cada uma
de suas funes. Temos, ento:

Controle on-off

Vlvula gaveta;
Vlvula de esfera;
Vlvula de macho;
Vlvula de macho lubrificada;
Vlvula de macho no-lubrificada;
Vlvula deslizante;

Controle de fluxo

Vlvula globo;
Vlvula angular;
Vlvula Y;
Vlvula de agulha;
Vlvula borboleta;
Vlvula de diafragma;
Vlvula de mangote;

Preveno de refluxo

Vlvula de reteno;
Vlvula de p;

Controle automtico de processos

Vlvula de controle automtico;

Segurana e Proteo

Vlvula de segurana;
Vlvula de alvio;
Vlvula de segurana/alvio;

O atuador o elemento responsvel por proporcionar a necessria fora motriz ao funcionamento da

vlvula de controle. Sendo parte integrante do sistema de controle deve proporcionar vlvula meios de
operacionalidade estveis e suaves contra a ao varivel das forcas dinmicas e estticas originadas na
vlvula por meio da ao do fluido de processo.
Dependendo do meio de produo da fora motriz, o atuador utilizado em aplicaes de controle
modulado classifica-se em cincos tipos principais:

Pneumtico a mola;
Pneumtico a pisto;
Eltrico;
Eltrico-hidrulico;
Hidrulico;

Figura 16: Atuadores de uma vlvula de controle

Os atuadores pneumticos de mola (ou diafragma), recebem um sinal de controle produzindo uma fora
que se ope a fora da mola limitando o curso e regulando a posio da haste, podendo tambm agir
como selo de presso entre duas partes da cmara onde se encontra.
Esse atuador transforma ento a presso em movimento, numa faixa bsica de operao de 3 a 15 psi.
Os atuadores a pisto so projetados para operar a altas presses, gerando grandes foras. Esse
atuador nada mais do que um pisto que desliza em um cilindro vedado por anis que aumentam a
resistncia. O atrito resultante insere uma histerese no sistema de controle.
Os atuadores eltricos e eletromecnicos so lentos, so tambm os mais robustos e mais caros, por
possurem um conjunto de acessrios (como chave fim de curso, chave limite de torque, dispositivos de
acionamento, dispositivos de proteo, etc.). Apesar de tudo, so indispensveis em determinadas
funes.
E por ultimo, os hidrulicos, so os menos usados, devido aos inmeros dispositivos e acessrios que
necessitam, alm de serem robustos e pesados sendo mais susceptveis a vazamento. Porem, seu uso
tambm indispensvel. Esses atuadores consistem basicamente em um conjunto formado por
reservatrio de leo hidrulico, bomba de suco e um conjunto de vlvulas interligadas de maneira a
desviar e selecionar o fluxo de leo para uma ou outra cmara de um cilindro. O cilindro age sobre a
vlvula e desenvolve o curso necessrio.

A tabela a seguir faz uma comparao dos tipos de atuadores apresentados acima, em termos gerais,
aplicao e tipo de sinal de controle.

Figura 17: Comparao dos tipos de atuadores

CONCLUSO

No contexto do trabalho, pode-se concluir que os instrumentos de medio e controle permitem

manter e controlar as variveis em condies mais adequadas e precisas. A medio da vazo
essencial a todas as fases da manipulao dos fludos. A seleo do instrumento de medio
possibilita uma medio confivel e precisa, tanto na sua operao, manuteno e
interpretao dos dados obtidos.
As vlvulas de controle desempenham um papel muito importantes no controle altomtico nas
industrias e nos sistemas em que esto instaladas.
Alm do controle, as vlvulas garantem a segurana das instalaes e dos operadores,
permitindo a manuteno e substituio de elementos da instalao.

REFERENCIA

BEGA, EGDIO ALBERTO. Instrumentao Industrial. 3 ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 2011.