INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

Nombre de la Unidad:
Evolucin Y Taxonoma Del Mantenimiento
Numero de Unidad
Unidad 1
Temas de Investigacion:
Lineamientos para el reporte de la lnea del tiempo y su evolucin para la asignatura
de Mantenimiento
Asignatura:
Mantenimiento
Alumno:
Jimenez Gallegos Hector Alejandro

Numero de Control:
12270200
Carrera:
Ingenieria Mecanica

Catedratica:
Ing. Mario Toledo Martinez
Fecha: 17 de septiembre de 2015

INDICE

Introduccin.3

Desarrollo (HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO) ..3

Lnea del tiempo...5

Conclusin...8

Fuentes de informacin8

Introduccin

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora
de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue
sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era
imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba Mantenimiento de Ruptura o
Reactivo"

Desarrollo
Esta nueva tendencia se llam Mantenimiento Preventivo. Como resultado, los
gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos,
electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daos al equipo. Aun cuando ayud a reducir
prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La
razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de operacin,
mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas horas
de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,
Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva
ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con
el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo
del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de
"Ingeniera de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un
ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y
las instalaciones en general.
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de
produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor
tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.
La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo
necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologas y
prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del mantenimiento como una parte
integral de la productividad total en muchos negocios. Las slidas tcnicas modernas
de mantenimiento y su sentido prctico tienen el potencial para incrementar en forma
significativa las ventajas en el mercado global.

En meses recientes, hemos visto un impresionante avance de estas tcnicas

asociadas con el mantenimiento industrial. En especial, como sabemos es tarea de
todos en las empresas buscar oportunidades para hacer nuestro trabajo de una
manera ms eficiente cada da, y esto representa hacerlo con mayor calidad y a menor
costo. Una de las tareas ms crticas de mantenimiento es sin duda el Mantenimiento
Preventivo. La optimizacin de esa tarea ha demostrado ser una fuente de grandes
ahorros y aumento importante dela disponibilidad y confiabilidad del equipo. Tal como
engranes finamente integrados en una pieza de maquinaria, Produccin, Seguridad,
Ingeniera, Mantenimiento y otros miembros de la organizacin tales como
Administracin, Mercadotecnia, Compras, Planeacin, etc. deben trabajar en conjunto
para alcanzar la excelencia.

Uno de los grandes factores en la optimizacin de este proceso es sin duda la

implementacin cada da ms extendida del TPM. TPM es Mantenimiento Productivo
Total, o dicho de manera ms precisa, Mantenimiento de la Productividad Total. La
importancia de mantener nuestra planta en condiciones ptimas de operacin no recae
solamente en un pequeo grupo de tcnicos o ingenieros. Todos nos beneficiamos de
un equipo en condiciones ptimas y por lo tanto todos debemos buscar la oportunidad
de participar en este proceso de conservacin. Es vital que se comprenda
ampliamente la cobertura y significado del TPM. Es un compromiso de Toda la
Organizacin o Empresa, incluidos los altos directivos. El asegurar que se Mantiene la
Capacidad Productiva del Negocio es una tarea que asegrala competitividad y por
tanto la estabilidad de nuestra fuente de trabajo. En los tiempos econmicos que
estamos viviendo este concepto cobra una muy alta relevancia. Cualquiera que sea
nuestra funcin en una empresa, todos debiramos estar en busca de oportunidades
para preservar el equipo que produce nuestros productos, as como toda clase de
aparatos y mobiliario que nos permite hacer nuestro trabajo. Mantenimiento es una
actividad verdaderamente crucial en las empresas de hoy.

Lnea del tiempo

1780-1830:
Solo
realizaban
trabajos
de
mantenimiento
correctivo en sus
herramientas
y
utensilios.

Prehistoria

1903: Los bienes que

necesariamente
tenan que ser
de
buena calidad era
muy caras y por lo
tanto, tenan poca
demanda
solo los
ricos podran aspirar a
comprar.

Zxzx
1910: se increment la
cantidad de mquinas,
y por tazones naturales
el trabajador debido a la
produccin invirti cada
ms de su tiempo para
hacer ms trabajos de
arreglos ala misma
(mantenimiento
Correctivo).

SEGUNDA ETAPA:
1945-1980

Primera
Etapa

1879:
Debido
ala
proliferacin de fabricacin
en muchas se contrat
personal sin preparacin lo
cual
complico
frecuentemente
su
administracin
de
las
mismas fbricas.

1914: Debido a la demanda

urgente de sus productos, pero
la cantidad de mquinas con
fallas era cara el personal de
mantenimiento correctivo se le
comenz a asignarle labores
de prevenciones para que las
maquinas ms importantes
fallaran
.Nacieron
los
departamentos
de
mantenimiento Preventivo.

1939-1945:

Se

sistematizan los
trabajadores de
mantenimiento
preventivo.
5

Durante
la
primera
revolucin
industrial
bienes de fabricacin en
forma manual por lo que
era necesario hombre
diestros y hbiles.

1798: surgi la necesidad de

mejorar el mantenimiento
correctivo, pues lo trabajos
eran
muy
tardados
y
frecuentemente exigan la
atencin de varios especialistas,
ya que las piezas rotas tenan
que volverse a hacer ala
medida.

1916:
Se
desarroll el actual
proceso
administrativo, con
cinco
elementos
de
planeacin,
organizacin,
integracin
ejecucin
y
control.

1927-1931: debido al cientfico

y a los trabajadores de Taylor
y en la aplicacin de tiempo y
el movimiento creci el inters
por el uso de la estadstica en
el
trabajo
pero
sus
aplicaciones eran muy lenta y
poco confiable.

1960: se dio el concepto

de
mantenimiento
centrado
en
la
confiabilidad comenz a
la aplicacin del sistema
equipo/satisfactorio
el
cual
debe
cuidarse
equilibrio con respecto
ala
expectativas
del
usuario

1950:
Los
trabajadores
de
Deming dieron inicio
a
la
tercera
revolucin industrial
al establecer en la
industria japonesa el
control estadstico de
calidad.

1946:Se cre la sociedad

americana de control de
calidad, de la cual fue socio del
doctor Edward Deming dicha
sociedad ayudo al estudio de
la estadstico del trabajo
mejoro la calidad de los
productos obtenidos.

1980: se desarroll
la optimizacin del
mantenimiento
planificado(PMO) se
aplica el RCM2 en
toda
clase
de
industria.

1961:
En
1961
Shingeo comenz a
desarrollar el sistema
POK- YOKE que literal
mente significa pruebas
de errores.

1978: Se presenta
la Gua
MSG-3
para mejorar el
mantenimiento en
naves areas.

Surgi a principios de los 80:

1980: se desarroll la
optimizacin
del
mantenimiento
planificado (PMO) se
aplica el RCM2 en
toda
clase
de
industria.

Se empez a realizar estudiar

causa efecto para averiguar el

Tercera Etapa

origen del os problemas.

1981-1990

Es el mantenimiento predictivo
o deteccin precoz de sntomas
incipientes para actuar

antes

que las consecuencias

sean

inadmisibles.

1980:

se

1995: se implement una prctica

desarroll

la

de

optimizacin

del

Calidad

referida

ideada
al

en

Japn

Mantenimiento

mantenimiento

Integral de la empresa, no slo de

planificado(PMO)

maquinaria,

se

el

infraestructura

toda

mantenimiento

aplica

RCM2

en

clase

de

equipo
sino
del

entorno

trabajo por parte de todos.

industria.

e
del
de

Cuarta
1990

Etapa

2005: Hasta la fecha un gran problema con la

palabra mantenimiento pues se usa para tratar
de

explicar

dos

sistemas

de

trabajos

diferentes: el primero es el cuidado del equipo,

y el segundo es el cuidado del producto o
servicio que proporciona la mquina. Esto a
trado como consecuencia una gran confusin
ya que no existe una taxonoma al respecto
que nos permite hablar el mismo idioma

Conclusin

El siguiente trabajo nos da a conocer la importancia que tiene en estos das los
diferente sistemas ya sean predictivo , preventivo y funcional en la produccin de
cualquier empresa ya sea tanto para la reduccin de costos, tiempo y de posibles
accidentes dentro de una organizacin en sus procesos de produccin.
Estos sistemas tienen la particularidad de poder ser aplicados en diferentes reas de
una empresa
E incluso su aplicabilidad puede ser llevada asta el cotidiano vivir de cada persona, de
esta forma podemos concluir en forma individual con cada punto expuesto en este
trabajo.
SISTEMA PREDICTIVO: En esta seccin que es una de las principales Y las que se
deben iniciar cualquier tipo de sistemas productivos en primer lugar, Para el desarrollo
correcto de las actividades de una empresa .
En lo puntual esta parte revisa las tcnicas comnmente usada para el desarrollo de
un sistema de produccin, usadas en el monitoreo de manera que la produccin
funcione de manera adecuada y econmicamente.
SISTEMA PREVENTIVO: En esta seccin nos muestran las importancias de prevenir
antes de corregir ya que de esta forma podemos evitar excesos cuantiosos de costos
agregados por desperfectos o mal funcionamiento de los procesos de produccin;
Costos tales como cambio de piezas daadas o el dejar de producir.
SISTEMAS CORRECTIVOS: En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas
ocurridas en el rea de produccin.
Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo.
Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin mas acertada y
que cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un
optimo funcionamiento
Y que cumpla con los costos permitidos en su correccin.

Fuentes de informacin
1.-https://es.scribd.com/doc/52711820/HISTORIA-Y-EVOLUCION-DELMANTENIMIENTO
2.-https://prezi.com/g8sak3618f-r/linea-del-tiempo-mantenimiento/
3.-https://prezi.com/x-dwvzsirv8r/linea-del-tiempo-mantenimiento/