Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Seccin de Metalurgia Fsica
Fundicin

Integrantes:
Luis Gonzlez C.I: 16538352
Richard Varela C.I: 19571165
Jess A. Dal C.I: 20044010
Seccin 01
INTRODUCCIN
El Proceso de solidificacin para el ingeniero de fundicin es muy importante, conocer
cmo progresa la solidificacin y cul es su secuencia dentro de la pieza, porque esa
informacin permite disear adecuadamente tanto las mazarotas como el sistema de
entradas al molde, lo que le concede conseguir productos sanos y libres de rechupes. Para
ello, debe entenderse la escala de los eventos que suceden durante la cristalizacin de las
piezas en los diferentes metales y aleaciones, porque durante esos eventos hay fenmenos
fsicos y dinmicos de crecimiento, estrechamente acoplados al flujo de calor, a la
conveccin en el lquido, y a la redistribucin de especies en la escala del sistema que
solidifica.
Al descender la temperatura, el metal que ha sido vaciado dentro de un molde se contrae
en tres etapas diferentes en orden descendente de temperatura desde la de vaciado, son:
Contraccin en el lquido; Contraccin lquido-slido; y Contraccin en el estado slido.
En esta prctica nos interesan los defectos y fenmenos producidos por las dos primeras
etapas. Donde la contraccin lquida puede producir una falta de llenado. La contraccin
de solidificacin es donde precisamente se producen los rechupes, micro-rechupes y
segregaciones.
Para estudiar estos fenmenos se lleva a cabo la elaboracin de una serie de piezas donde
se vara la ubicacin del sistema de colada, sistema de alimentacin y colocacin de
enfriadores segn sea el caso de la pieza. Esto con la idea de estudiar donde es ms
pronunciado los rechupes, con que configuracin se traslada ms efectivamente el rechupe
hacia la mazarota y en qu casos la pieza presenta mayor cantidad de defectos de
fundicin debido a la contraccin en lquido y de solidificacin.

MARCO TERICO
Rechupes:
Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a
la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en
la ltima regin que solidifica, es decir, la de mayor mdulo de enfriamiento de la pieza.
Los rechupes pueden clasificarse en:
Rechupe externo.
Rechupe Interno.
Rechupe Principal.
Rechupe de ngulo.
Micro-rechupe.
Los rechupes ocurren frecuentemente en la parte superior de la pieza fundida, aunque
tambin pueden presentarse en ngulos, juntas calientes, zona interna de la pieza; el
problema se puede resolver frecuentemente con el uso de mazarotas diseadas
correctamente, un buen diseo de la pieza con cambios de seccin progresivos y radios de
curvatura, enfriadores en los ngulos, aumento de la velocidad de solidificacin para
mitigar los micro-rechupes, entre otras soluciones.
Enfriadores:
Al localizar las secciones de la fundicin con mayores relaciones mdulos de enfriamiento
lejos de las mazarotas la solidificacin aparecer primero en estas regiones y el suministro
de metal lquido para el resto de la fundicin permanecer abierto hasta que solidifiquen
las secciones ms voluminosas.
Otra forma de fomentar la solidificacin direccional es usar enfriadores dispersadores de
calor, que pueden ser internos o externos que causan un, enfriamiento rpido en ciertas
regiones de la fundicin que tienden a acumular calor.
Los enfriadores internos son pequeas partes de metal igual al que se va a colar colocadas
dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido solidifiqu
primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe tener una composicin
qumica igual a la del metal que se vaca. Esto se logra fabricando el enfriador del mismo
metal que la fundicin.

Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que
remueven el calor del metal fundido ms rpidamente que la arena circundante, a fin de
promover solidificacin. Se usan a menudo en secciones de la fundicin que son difciles
de alimentar con metal lquido, el cual encuentra as un enfriamiento rpido que lo hace
solidificar en estas secciones mientras la conexin con el metal lquido est todava
abierta.
Mazarotas:
Son el elemento principal de los sistemas de alimentacin y es como se conoce
en fundicin y metalurgia a los depsitos de metal fundido que se colocan en los sitios del
molde que son crticos, es decir, que tienden a generar rechupes; estas aportan metal
fundido para evitarlos y absorben en su masa estos defectos.
Es posible calcular con relativa precisin la posicin de estas mazarotas mediante tablas,
despus se calcular el volumen de la mazarota por medio del clculo del mdulo de
enfriamiento de la mazarota, su masa, o directamente con la ecuacin de Chvorinov.
La mazarota se puede disear en diferentes formas. Pueden disearse una mazarota lateral
que est anexada a un lado de la fundicin por medio de un pequeo canal. Una mazarota
superior se conecta en la parte superior de la superficie de la fundicin. Las mazarotas
pueden ser abiertas o sumergidas. Una mazarota abierta est expuesta al exterior en la
superficie superior de la tapa, pero tiene la desventaja de permitir que escape ms calor,
promoviendo una solidificacin ms rpida. Una mazarota sumergida est completamente
encerrada dentro del molde.
Contraccin Lquida:
En orden descendente de temperatura, el primer tramo de la
Secuencia de solidificacin corresponde a la contraccin en el lquido. En general, sus
efectos sobre la formacin y sobre las caractersticas de cualquier pieza fundida dependen
de la cantidad de calor que es extrado de la pieza. Si la intensidad es baja,
cuantitativamente el cambio de volumen puede calcularse mediante la expresin:

Si la intensidad de extraccin de calor es muy intensa, la contraccin proveniente del

lquido juega un rol muy importante en la solidificacin, debido a que sobre la superficie
del slido se forma una capa de slido mucho antes de que se extraiga todo el calor de
sobrecalentamiento y esa capa crea una especie de coraza; entonces, cuando se produce la
posterior reduccin de volumen del metal lquido genera un mayor volumen de cavidades
de rechupe y de porosidad.
Contraccin de Solidificacin:

Corresponde a la contraccin volumtrica asociada a la transformacin de fase, que

ocurre entre las temperaturas del liquidus y del solidus. Es muy importante, porque es en
esta etapa del proceso donde se produce el rechupe. Esta contraccin de solidificacin en
gran parte depende del rango de temperaturas de solidificacin, para una aleacin
binaria; depende tambin del modo cmo se hace solidificar el metal o la aleacin, ya que
como resultado del cambio de volumen entre las fases lquida y slida, se forma una
cavidad de rechupe en la pieza fundida, y que cuando no se le controla, produce los
defectos conocidos como esfuerzos de fase.
Para metales puros y aleaciones eutcticas, las variaciones de volumen al solidificar
aparecer principalmente como cavidades concentradas de rechupe, situadas en los puntos
ms calientes de la pieza solidificada o en las zonas de la pieza que presentan mayor
mdulo de enfriamiento. En aleaciones que al solidificar lo hacen en un rango de
temperaturas, el volumen de la cavidad concentrada de rechupe es menor, debido a la
formacin de micro-rechupes dispersos; cuyo volumen para aleaciones con un amplio
rango de solidificacin ser igual al volumen de cavidad de rechupe concentrado. El
diseador en fundicin, mediante el adecuado uso de las mazarotas, toma precauciones
para compensar esos dos primeros cambios volumtricos y as evitar la formacin de
rechupes dentro de la pieza.
Procedimiento Experimental
En esta prctica se estudiar bsicamente como afecta la configuracin con respecto a la
ubicacin del sistema de colada y la mazarota, y el sistema de colada y los enfriadores al
momento de realizar la colada y un defecto especifico que se produce durante la misma,
como lo es el rechupe externo, que se presenta de forma ms pronunciada en metales
puros; por ello se utiliz como metal fundido aluminio con alto grado de pureza. Para ello
se realizaron 8 experimentos variando la configuracin del molde, siguiendo el siguiente
procedimiento:
Para el estudio de la fluidez:

Se fabrican tres moldes de arena con la utilizacin de un modelo en forma de dos

paraleleppedos unidos por una cara, donde uno es de mayor masa que el otro.

 Se coloca el modelo sobre una superficie plana y sobre ella una caja de moldeo.
Aplicando el proceso muy bien conocido de moldeo manual, y colocando los
sistemas de alimentacin y colada donde corresponda, segn la configuracin
asignada al mesn de trabajo.
Listo los moldes (por moldeo tpico), se realiza la colada de cada una de las piezas;
previamente a la colada se realiz la desgasificacin del aluminio lquido con
ft 3
10
nitrgeno gaseoso a un caudal de
h

y a una temperatura de 681C

Se observan los rechupes presentados en cada una de las 8 piezas, se presta

especial atencin a su ubicacin y tamao para realizar comparaciones entre ellas
y as determinar los efectos causados por cada configuracin.
Se realizan las mediciones del modelo con la ayuda de un vernier.

RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

CONFIGURACIN

1. Colada por la parte fina

2. Colada por la parte gruesa

FOTOGRAFA

3.

Colada por la zona delgada y

mazarota colocada por la parte
gruesa

4. Mazarota ubicada en la parte

gruesa y colada por esa zona

5. Enfriador colocado en la zona

delgada y colada por dicha parte

6. Enfriador colocado por la parte

delgada y colada por la parte
gruesa
7. Enfriador ubicado en la parte
gruesa y colada por la zona delgada

8. Enfriador en la parte gruesa y

colada en la parte gruesa

Pieza # 1: El sistema de alimentacin de esta pieza se coloc en la zona de menor

volumen generando as un leve rechupe en la zona de agarre del tornillo que se encuentra
en la zona de mayor mdulo M2; El mdulo de esta seccin de la pieza es relativamente
grande, por lo tanto va a hacer la ltima zona en solidificar por esta razn fue que se
localiz el defecto en dicha rea.
Pieza # 2: Esta pieza presenta un rechupe en la seccin M2; el sistema de
alimentacin se coloca en dicha sector, cabe destacar que a pesar de que se ubic en la
zona de mayor mdulo de la pieza, se present el rechupe en menor apreciacin al

compararlo con la pieza 1. Otro defecto a mencionar es la arena incrustada en la base del
sistema de alimentacin producto del mayor caudal.
Pieza # 3: En la pieza mostrada, el sistema de alimentacin se ubica anexado a M1,
con mazarota en M2. Se observa rechupe en la mazarota y en la copa de vaciado, pero el
defecto en la pieza fue atenuado, indicando que la mazarota cumpli con su objetivo de
evitar los defectos en pieza. La presencia de arena incrustada se debe la mala calidad de
esta.
Pieza # 4: A la pieza mostrada no se le aprecia rechupe, mas se observa este defecto en la
copa de vaciado y en la mazarota, y en menor magnitud con respecto a la pieza 3. Esto se
debe a la colocacin del sistema de alimentacin que est en la seccin de mayor mdulo.
Pieza # 5: El arreglo se caracterizaba por poseer el elemento enfriador, cerca de la
cavidad donde se introduca el metal lquido (alimentacin) y estaba en contacto con una
zona de menor volumen y menor seccin transversal. Debido a la posicin del enfriador
cerca de la alimentacin en el molde, la velocidad de enfriamiento en esta zona era
mayor, en consecuencia se facilitaba la rpida solidificacin del metal lquido que se
vaciaba, impidiendo as que el metal fundido llenara las cavidades del molde. A su vez
dicho enfriador estaba hmedo y en contacto con la zona de la pieza, que posea menor
seccin transversal, en consecuencia al producirse una mayor transferencia de calor y
cantidad de gases, por lo que en esta zona, se facilitaba la solidificacin del metal, lo que
impedira el posterior paso de metal fundido, para poder llenar todas las cavidades del
molde y permitira la formacin de sopladuras en la pieza y falta de llenado del molde.
Pieza # 6: Para el moldeo de la pieza 6, se coloc el enfriador en la seccin M1,
pero el sistema de alimentacin en el sector M2. Se observa un rechupe en la zona de
mayor mdulo de la pieza, especficamente en la entrada del metal lquido a la pieza.
Pieza # 7: Variando el lugar del enfriador y siendo puesto este en M2; se coloca el
sistema de alimentacin en la zona con menor relacin rea volumen de la pieza. Con esta
variacin en el moldeo de la pieza, se aprecia un rechupe en M2 en su parte central, su
socavamiento no es muy pronunciado y se ve de forma gradual. Esto es causado por ser la
ltima zona en enfriarse, aunque se tenga el enfriador para ayudar a la solidificacin.
Pieza # 8: Para la pieza 8, llama la atencin la atenuacin total de todo rechupe en
la pieza. El rechupe est localizado en la copa de vaciado, y este es causado por ser la
ltima zona en solidificar. El enfriador cumple su propsito, el cual es acelerar la
solidificacin del sector de la pieza con mdulo ms grande para as evitar la formacin
de rechupes; dando una pieza bastante sana.

CONCLUSIN

Los defectos como los rechupes, sopladuras, y otros se pueden minimizar con la
accin de dispositivos como mazarotas y enfriadores. Con la posicin adecuada de estos
mdulos se logra evitar la aparicin de estas fallas en la pieza y en algunos casos
trasladarlos (la accin de la mazarota sobre el rechupe es trasladarlo a una zona de mayor
modulo de enfriamiento).
Para minimizar la aparicin de rechupes en la pieza colada, es conveniente colocar
una o varias mazarotas en los sectores de la pieza que tengan mayor relacin volumen
rea. La mazarota, con mayor mdulo, solidificara de ltimo y trasladara el rechupe a
esta. Para evitar micro-rechupes y agrietamientos es aconsejable tratar de evitar esquinas
bruscas del modelo.
Los enfriadores modifican el mdulo del sector donde se coloquen. Esto provoca
que el metal lquido en contacto con el dispositivo, descienda la temperatura y solidifique
ms rpido de lo usual. Lo ms aconsejable para evitar defectos con el enfriador, es
colocar este en las zonas con mayor modulo de enfriamiento y colocar el sistema de
alimentacin anexado a esta zona; todo esto se realiza para obtener una pieza con buena
calidad.